Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
20 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прессы для брикетирования цветной и металлической стружки

Пресс для брикетирования стружки черных и цветных металлов Б6234

Предназначен для брикетирования чугунной и мелкодробленой стальной стружки с длиной витка от 3 до 30 мм. Площадь сечения стружки от 5 до 30 мм2. В брикетируемую стружку допускается включение стружки с более длинными витками в количестве не более 3% по весу, однако длина витков в этих случаях не должна превышать 50 мм. Прессы могут быть также использованы для брикетирования мелкодробленой стружки цветных металлов путем изменения диаметра инструмента или рабочего давления для получения необходимых удельных давлений прессования.

Для получения качественных брикетов стружку перед брикетированием необходимо очистить от посторонних примесей и кусков металла. Замасленную стружку необходимо промыть и просушить, а стружку шарикоподшипниковых и быстрорежущих сталей отжечь для уменьшения твердости.

Отличительной особенностью, конструкции этих прессов является их высокая производительность и жесткость, как самого пресса, так и его основания. Для удобства монтажа стрессы поставляются вместе со станиной.

Пресс модели Б6234 поставляется с индивидуальным гидроприводом, расположенным на сварном основании, которое является масляным баком. Конструкция прессов горизонтальная, двухколонная.

В прессе предусмотрена возможность выдачи брикетов на одну из двух сторон относительно оси пресса в зависимости от желания потребителя. Процесс брикетирования стружки на прессах полностью автоматизирован Управление прессами кнопочное с центрального пульта. В прессе модели Б6234 пульт совмещен с электрошкафом. Система управления прессами допускает их работу в наладочном и автоматическом режимах.

Прессы работают следующим образом. В течение всего цикла работы прессов вибропитатель равномерно подает стружку из бункера в контейнер, где трамбовки отсекают порцию стружки и предварительно ее уплотняют. Привод трамбовок пресса модели Б6234 — пневматический от цеховой сети давлением 5-6 кгс/см2 (расход воздуха 20 м3/час). Ходом пресс-штемпеля вперед уплотненная стружка заталкивается в матрицу для прессования. Специальная блокировка предусматривает повторный ход трамбовок и пресс-штемпеля при брикетировании легковесной стружки, когда одной ее порции недостаточно для образования брикета.

После окончания прессования контейнер перемещается в сторону главного цилиндра, стягивая матрицу с брикета, который в этот момент остается защемленным между торцами шресс-штемпеля и пресс-шайбой. Для предотвращения раздавливания брикета давление в главном цилиндре при этом снимается. При обратном ходе пресс-штемпеля брикет освобождается и по лотку удаляется за пределы пресса Пресс-штемпель и контейнер возвращаются в исходное положение, и цикл повторяется.

Прессы комплектуются инструментом для брикетирования стальной или чугунной стружки. Для повышения стойкости инструмента пресс-штемпель, матрица и пресс-шайба изготовляются из высоколегированной стали.

Застрявшие брикеты извлекаются из матрицы специальным приспособлением, поставляемым с прессами.

Режим работы прессов автоматический. Охлаждение масла гидропривода прессов водой давлением до 4 атм (расход воды 2-3 м3/час). Для уменьшения расхода охлаждающей воды па гидробаке прессов установлен терморегулятор РТ-25, регулирующий расход охлаждающей воды в зависимости от температуры масла.

Цилиндры пресса, насосы и аппаратура управления постоянно смазываются маслам, являющимся рабочей жидкостью. Для нормальной работы в масляные емкости пресса модели Б6234 заливается 1000 л масла «Индустриальное 45» (летом) или «Индустриальное 30» (зимой).

Температура помещения, в котором устанавливают трассы, должна быть не ниже +10°С.

Прессы снабжаются комплектом запасных деталей, обеспечивающих их эксплуатацию в течение гарантийного срока. Гарантийный срок службы прессов 18 месяцев. Ресурс работы прессов до первого капитального ремонта 15 000 час.

Пресс модели Б6234 поставляется в собранном виде. Наибольший вес ящика для пресса модели Б6234 — 10т.

Технические характеристики
Номинальное усилие пресса, тс 250
Номинальное давление рабочей жидкости, кгс/см2 200
Усилие трамбования, тс 1,6
Усилие подпрессовки, тс 12,5
Усилие съема контейнера, тс 20
Наибольший ход пресс-штемпеля, мм 350
Ход контейнера, мм 140
Наибольшее удельное давление прессования, кгс/см2 3200
Внутренние размеры контейнера, мм
— диаметр 250
— длина 250
Диаметр инструмента (поставляемого по заказу), мм 100,120
Размеры готового брикета, мм
стального
— диаметр 120
— длина 30
чугунного
— диаметр 100
— длина 60
Вес брикета, кг
-стального

2,5
Время прессования одного брикета, мин 0,1
Производительность пресса, тчас, при изготовлении
— стальных брикетов 1,1
— чугунных брикетов 1,5
Расстояние от оси контейнера до уровня пола, мм 730
Объем загрузочного бункера, м3 0,05
Установленная мощность электродвигателей, квт 30,8
Габаритные размеры, мм 3600х2140х1840
Вес пресса, т 8,7

Брикетировочные прессы

Обработка и пакетирование металлической стружки из под металлорежущего оборудования выполняется на пакетировочных прессах. Но малый объём (насыпная плотность) сырья и неудобство его загрузки в загрузочную камеру, в свое время обусловили разработку и изготовление специальной разновидности ломоперерабатывающего оборудования – брикетировочных прессов. Сейчас применение брикетных прессов получило большее распространение в деревообрабатывающей промышленности, а также при обработке пластмасс (полипропилена).

В настоящее время использование брикетеровочных прессов в ломозаготовке нецелесообразно, т.к. все виды прессования и пакетирования с легкостью выполняет пакетировочный пресс!

Пресс для пакетирования стружки – пакетировочный пресс

Конструкция и принцип действия

Брикетировочный пресс представляет собой разновидность гидравлического прессового оборудования, целью работы которого является получение брикетов стальной и чугунной стружки, а также стружки их различных цветных металлов. При этом механические характеристики стружки значения не имеют.

Особенностью технологии брикетирования считается возможность получения брикета значительно более высокой плотности, которая достигает 90…95% от плотности исходного металла. Это позволяет предприятиям системы Вторчермета предлагать металлургическим производствам – потребителям данной продукции, лом по более высокой цене. Одновременно снижается также потребность в транспорте для перевозки.

Схема брикетного пресса

Брикетировочные прессы выпускаются с горизонтальной и вертикальной компоновкой рабочих узлов, при этом привод оборудования – исключительно гидравлический, что объясняется необходимостью поддержания постоянного усилия брикетирования, которое не зависело бы от хода прессующего пуансона.

Пресс для брикетирования стружки состоит из следующих узлов:

  • Нижней поперечины;
  • Верхней поперечины;
  • Силовых колонн;
  • Поворотного рабочего стола;
  • Вспомогательной колонны;
  • Силового насосного привода;
  • Рабочего цилиндра;
  • Системы трубопроводов;
  • Загрузочного устройства;
Читать еще:  В чем суть технологии пескоструйной обработки металла?

Компактный брикетировочный пресс

Рабочая зона такого пресса в плане представляет собой ромб, по углам которого располагаются три силовых и вспомогательная колонна. Вспомогательная колонна, по сравнению с силовыми, имеет несколько уменьшенный диаметр. Обе поперечины брикетировочного пресса представляют собой литые коробчатого сечения плиты, обладающие высокой пространственной жёсткостью. При вертикальной компоновке рассматриваемого оборудования рабочие цилиндры размещены в нижней поперечине, а при горизонтальной – к той, которая примыкает к узлу насосного привода.

С целью повышения жёсткости пресса, поставка оборудования обычно выполняется в сборе. Сам процесс полностью автоматизирован, а загрузка рабочих позиций производится при помощи специального вибрационного питателя.

Загрузка стружки, которая подлежит брикетированию, у вертикальных брикетировочных прессов производится на поворотном столе, в котором имеется шесть гнёзд. Прессование выполняется в центральном из них, которое располагается в геометрическом центре ромба, между силовыми колоннами. Остальные гнёзда служат для загрузки очередной партии компактируемой стружки и извлечения готовых брикетов. В прессах горизонтального исполнения загрузка гнёзд выполняется при помощи мощных электромагнитов. Такие конструкции встречаются значительно реже, поскольку непригодны для брикетирования стружки из немагнитных металлов и сплавов.

Результат пакетирования стружки

Брикетировочные прессы оснащаются индивидуальным приводом. Для лучшей организации работ по переработке стружки целесообразно создавать отдельные участки для её брикетирования. На таких участках оборудуются средства механизации подачи стружки и удаления готовых брикетов, с применением ленточных транспортёров.

Стоит добавить, что брикетировочный пресс может быть полезен лишь на производстве, где происходит металлообработка и на выходе образуется много стружки. В таком случае, чтобы уменьшить место под хранение стружки будет полезен брикетный пресс. Т.к. за малым объемом стружки не поедет ни одна металлоприемка, а пресс позволит экономно хранить и копить стружку. На базе же приема металлолома со всеми задачами по пакетированию легко справляется пакетировочный пресс.

Организация процесса брикетирования

Характерной особенностью работы брикетировочного оборудования является необходимость в двухстороннем прикладывании рабочего усилия, поскольку в противном случае плотность брикетов получается неоднородной.

Видео – брикетирование металлической стружки

Качество брикетируемой стружки резко ухудшается, если перед переработкой она не очищена от технологических смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при работе металлорежущих станков. Кроме того, в стружке могут находиться посторонние частицы и грязь. Такие брикеты считаются бракованными. Для качества процесса брикетирования имеет значение и однородность исходного сырья. Поэтому стружку предварительно сортируют по маркам металла (это особенно важно при брикетировании отходов высокоуглеродистых сталей).

Брикетировочные прессы для переработки металлической стружки классифицируются по следующим параметрам:

  • По номинальному усилию в конце хода верхней (либо передней – для машин горизонтального исполнения) поперечины: выпускаются прессы с диапазоном усилий от 2500 до 12500 кН);
  • По наибольшим размерам готового брикета;
  • По весу брикета;
  • По производительности брикетирования.

К исходному материалу предъявляются следующие требования:

  • Стружка должна быть предварительно раздроблена на фрагменты (особенно это касается стальной стружки). При этом ограничивается длина витков и площадь поперечного сечения.
  • Стружку из высокопрочных сталей перед переработкой отжигают.

Поскольку брикетировочные прессы чаще всего работают в непрерывном режиме, то в комплект поставки оборудования часто включается и узел охлаждения рабочей гидравлической жидкости.

Брикетировочный пресс

Обработка черных и цветных металлов сопровождается образованием стружки, которая требует организации места для хранения и затрат на транспортировку к месту утилизации и переработки.

Сегодня эта проблема решается с помощью брикетировочных гидравлических прессов, превращающих металлические отходы в спрессованные брикеты цилиндрической формы.
Получение качественных брикетов обеспечивает мощный гидравлический привод, создающий прессовочное усилие в 250 тонн. Лидирующие позиции в поставке такого оборудования занимает крупнейший китайский производитель Jiangsu Huahong Technology Stock Co., Ltd.

Особенности китайского оборудования

Как показывает практика, прессы брикетировочные серии Y83 для металлической стружки китайского производства сумели завоевать популярность на потребительском рынке, благодаря компактным габаритам, надежности, высоким техническим и эксплуатационным характеристикам, и что немаловажно, доступной цене.

На потребительский рынок горизонтальные и вертикальные брикетировочные прессы известного китайского производителя поставляются в собранном виде, благодаря чему их можно сразу же подключать к электропитанию, а установка не требует создания специального фундаментного основания.

Стружка в брикетах: преимущества

Переработанную в брикеты стружку можно не только пускать на переплавку, но и реализовать по более выгодной цене для получения прибыли. Примечательно, что состав полученных на данном оборудовании брикетов, не содержит остатки масла и охлаждающие жидкости.

Благодаря переплавке прессованной стружки, удается увеличить объем выпускаемого металла и повысить общую производительность металлургического производства.

Характеристики серии Y83 (горизонтальный)

МодельУсилие
(тонн)
Размер матрицы
(мм)
Размер брикета
(мм)
Произв-сть
(т/ч)
Мощность
(кВт)
Y83W-630630200×550200x(160-200)4500-550090
Y83W-10001000240×600240x(190-240)9000-11000225
Y83W-12501250300×700300x(220-270)15000-18000320

Характеристики серии Y83 (вертикальный)

МодельУсилие
(тонн)
Размер матрицы
(мм)
Размер брикета
(мм)
Произв-сть
(т/ч)
Мощность
(кВт)
Y83-250250110×180110x(50-70)600-80022
120×180120x(50-70)
Y83-315315120×180120x(50-70)800-110030
140×180140x(50-70)
Y83-500500160×300160x(70-100)1700-230045
180×300180x(70-100)
Y83-630630180×400180x(100-140)2800-350074

Брикетировочный пресс: сильные стороны

С момента появления на потребительском рынке гидравлические прессы от известного производителя успели завоевать популярность и показали свои лучшие технические и функциональные характеристики.

Предприятия металлообрабатывающей промышленности, применяющие брикетировочные прессы, имеют возможность в несколько раз сокращать расходы и полезные площади на складское хранение стружки.

К преимуществам брикетировочных прессов Y83 можно отнести снижение потерь при плавке брикетированной стружки, благодаря уменьшению в несколько раз контактной поверхности стружки.

Брикетировочный пресс, в процессе производства брикетов, способствуют:
  • уменьшению затрат по хранению и транспортировке;
  • снижению влажности стружки, спрессованной в брикеты;
  • удалению из стружки смазочно-охлаждающей жидкости;
  • повышению стоимости брикетированной стружки;
  • снижению угара стружки в брикетах при переплавке.
Читать еще:  КГШП (кривошипный горячештамповочный пресс): характеристики и особенности

Приобретение брикетировочного пресса для производства брикетов является необходимостью для крупных металлообрабатывающих предприятий, на которых постоянно вырабатывается стружка в больших объемах. Оборудование, работающее в непрерывном цикле, с высокой скоростью позволяет перерабатывать стружку по мере ее появления.

Китайский производитель выпускает модели брикетировочных прессов горизонтальной и вертикальной серии Y83, что дает возможность выбирать оптимальный вариант с учетом площади и планировки цеха.

Оборудование китайского производства можно с уверенностью назвать универсальным, так как брикетировочные прессы отлично справляются со стружкой разного состава и марок. При этом плотность производства брикетов составляет от 3 до 6 тысяч килограмм на кубический метр.

Продуманные конструкции брикетировочных прессов, оснащенные автоматическими системами управления, обеспечивают бесперебойную эксплуатацию оборудования в течение продолжительного срока эксплуатации. Каждая модель имеет свои особенности, но их всех объединяет высокое качество.

Брикетировочные гидравлические прессы подходят как для индивидуального применения в качестве одного из звеньев технологического процесса по утилизации стружки, так и включать в состав комплексных линий на крупных предприятиях металлообрабатывающей промышленности.

Купить оборудование для брикетирования стружки

Наша компания предлагает очень надежные и эффективные брикетировочные прессы (брикетировщики) серии Y83 по доступной цене. Как было сказано выше, монтаж, собранного в заводских условиях брикетировочного пресса и отсутствие необходимости создавать фундамент, позволяет значительно экономить финансы на установку такого оборудования.

Чтобы выбрать и заказать брикетировочный пресс требуемой модели, закажите обратный звонок или оставьте заявку на сайте. Наш менеджер быстро свяжется с вами для обсуждения деталей сотрудничества.

Все оборудование представлено в разных вариантах исполнения. Качество подтверждается сертификатами и длительными гарантийными обязательствами!

Прессы брикетировочные

Каталог

Вертикальные брикетировщики

Горизонтальные брикетировщики

Брикетировочные прессы для уплотнения металлостружечных отходов

Стружка, полученная при переработке цветных и чёрных металлов на металлорежущем оборудовании, требует много места для хранения. Брикетирование упрощает процессы её складирования и доставки к месту вторичной переработки.

Брикетировочные гидравлические прессы превращают металлические отходы в аккуратные спрессованные брикеты разнообразной формы — цилиндрической, прямоугольной. Такая продукция не нуждается в дополнительной сортировке, при сдаче оценивается дороже.

Виды прессов для стружки

Брикетировочные прессы с гидравлическим приводом выпускаются в двух вариантах:

1. С горизонтальной компоновкой основных рабочих узлов, где вместительный главный цилиндр вытянут горизонтально.

2. С вертикальной компоновкой рабочих систем. Прессование выполняется в вертикальном цилиндре, расположенном между силовыми колоннами.

Модели поставляются в собранном виде. Их можно подобрать по характеристикам с учетом планировки и площади цеха, сразу подключить к сети электропитания и начать работу. Для установки не требуется создавать специальное основание, достаточно ровной площадки. Загрузка стружки в пресс автоматизирована.

Польза брикетирования

Выгоды прессования стружечных отходов:

· Спрессованная стружка занимает намного меньше места при хранении. Плотность производства брикетов — 3000–6000 килограммов на кубический метр.

· При прессовании из стружки удаляются смазочно-охлаждающие жидкости и примеси.

· Брикеты меньше загрязняются, уменьшается их влажность и подверженность коррозии.

· Минимизируются затраты на перевозку вторсырья, потребности в транспорте.

· При переплавке брикетов снижаются потери, уменьшается угар.

· Стоимость брикетированной стружки намного выше, чем при сдаче россыпью.

Брикетировочное оборудование прессует стружку разных марок и разнообразного металлосостава.

Применение прессов и линий для брикетирования

Брикетировочный пресс необходим для производств, занимающихся металлообработкой, где в процессе работы образуется много стружечных отходов. Наличие прессовочного оборудования позволяет экономно хранить и накапливать крупные партии стружки для сдачи. Технику можно использовать в непрерывном рабочем режиме: в комплект поставки включается устройство охлаждения рабочей жидкости. Такие прессы выгодно устанавливать в крупных пунктах приема металлолома вместо простых пакетировочных моделей.

Прессовое оборудование удобно использовать, применяя индивидуально, или включать в комплексные линии. Можно выбрать модели по производительности, номинальному усилию, весу и наибольшим размерам готовых брикетов.

Брикетирование металлической стружки

В результате токарной, фрезерной и других видах обработки металлов образуются отходы в виде металлической стружки и опилок. Это хороший материал для сдачи на лом и вторичной переработки. Однако, в отличие от крупных металлических отходов и цельных изделий переплавка тонкой стружки и опилок приводит естественной потере части сырья в результате температурного выгорания (угара), а также увеличивает энергозатраты на обработку.

Добиться более эффективной переработки вторичного сырья позволяет технология дополнительного измельчения стружки и последующего брикетирования с использованием механического пресса. В результате обработки металл сжимается под мощным прессом в цилиндрические брикеты диаметром 100-200 мм с удельной плотностью для стали и меди 5000-6000 кг/м3, а для алюминия 1800-2100 кг/м3.

Преимущества использования прессованного сырья

Переработка спрессованных в брикеты отходов металлообработки уменьшает время плавки, снижает затраты энергии и улучшает качество материала на выходе. Брикетированный лом стружки черных металлов соответствует лому класса 3А и имеет следующие преимущества перед обычной стружкой:

  • плотные брикеты занимают намного меньше места, что упрощает их хранение и транспортировку;
  • структура металлических цилиндров уменьшает доступ кислорода и влаги и снижает коррозию металла во время складского хранения;
  • во время переплавки стружка почти не сгорает при высоких температурах, а практически вся уходит в расплав.

В случае смешанного вторичного сырья из цветных и черных металлов производится их сепарационное разделение с использованием магнитной и вибрационной обработки после предварительного измельчения на мелкие гранулы.

Технология брикетирования металлической стружки и опилок

Полный цикл получения брикетов для вторичной переработки состоит из 4-х этапов:

  1. дробление;
  2. очистка от загрязнений и сортировка;
  3. прессование;
  4. кратковременная обработка в печи с высокой температурой.

На первом этапе витую длинную, спутанную и травмоопасную стружку измельчают в специальных дробильных аппаратах. В результате получается однородная металлическая масса, состоящая из мелких частиц. Наиболее совершенные линии имеют несколько дробилок для последовательного измельчения исходного материала.

Читать еще:  Очки с автомагическим затемнением. Для ПОМОЩНИКА сварщика

На этом этапе обработки следует учитывать образование большого количества металлической пыли, которая должна отводиться в улавливающие аппараты циклонного типа или аналогичное оборудование. Пылевые выбросы в атмосферу не допускаются.

Сортировка измельченного металла и удаление посторонних материалов производится в сепарационных установках с использованием электромагнитов различной мощности, а так же фильтров для удаления жидкостей и масел.

Уплотнение брикетов происходит в прессах, способных развивать механическое усилие до 3000 кг/см2. Готовые брикеты проходят по транспортеру через печь с температурой до 900˚C. При термической обработке выгорают последние остатки органических примесей, а плотность брикетированного материала увеличивается. Во время обжига уходящие дымовые газы отводятся по многоходовому газоходу и подвергаются очистке от вредных веществ.

Наша компания принимает все виды черных металлов для вторичной переработки и готова оказать услуги по уплотнению сдаваемого материала в брикеты с высокой плотностью. Применение брикетированной металлической стружки снижает производственные, транспортные и складские расходы. В результате сдача металлов на лом становится более удобной и выгодной экономически.

Автоматизация переработки стружки как способ повышения качества производства

Костычев Виктор Александрович
Магистрант
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего образования
«Российский университет транспорта (МИИТ)»,
Россия, г. Москва
E-mail: teh-mashinostroenija@rambler.ru

Производственная деятельность любого металлообрабатывающего предприятия связанная со значительными отходами металла в стружку, несмотря на применение прогрессивных способов получения заготовок.

По данным предприятия при обработке стальных и чугунных заготовки из цветного металла, отходы в стружку в стружку составляют около 20. 25% от всей массы обрабатываемых деталей. Промышленные предприятия сдают стружку в основном в не переработанном виде, при этом на каждой тоне теряется около 18000 рублей. Статочная стоимость переработанной стружки, полученной в форме брикетов или пакетов, на 25. 50% выше, чем не переработанной. В настоящее время процесс переработки стружки ведётся несовершенными машинами и механизмами. Для каждой технологической операции (дробления, очистки, брикетирования, пакетирования) применяются отдельные установки, громоздкие, металлоёмкие и ненадёжные.

Наиболее перспективными является использование модульных систем, где в комплексе решаются вопросы приёма стружки из цехов, её хранение, дробление до требуемой фракции, получение готовых брикетов. Их транспортировка, складирование и погрузка. При этом не исключается возможность использования типового оборудования и транспортных средств, что значительно уменьшает затраты на проектирование и внедрение как для нового производства, так и при реконструкции существующего.

Предлагается использовать модульный участок по переработке стружки для металлообрабатывающих предприятий с годовым объёмом 2. 5 тыс. тонн. Он предусматривает переработку стружки стальной и цветных металлов.

Технологический процесс участка обеспечивает переработку стружки с момента приёма её в бункерные устройства на участке до получения готовых брикетов и загрузки их в железнодорожные вагоны.

Для получения брикетов используется один и тот же пресс типа Б 6234 производительностью 1. 1,5 т/ч. для приёма стружки из цехов разработаны активные бункера. Для готовых брикетов предложены емкости, объём которых соответствует недельному запасу хранения ( до поступления железнодорожных вагонов).они расположены на высоте 3,5 м над погрузочной площадкой и имеют дистанционное управляемые затворы, отрывающиеся при загрузке вагонов.

Для комплексной механизации операций переработки стружки бункер-накопитель, принимающий стружки из цехов, стружкодробилка и брикетиравочный ёмкости для хранения брикетов объединены системой транспортирующих конвейеров .

Стружка из цеха поступает на участок в специальной таре вместимостью 0,8. 1 м 3 .

При наличии стружки разных сортаментов тару маркируют с указанием марки металла. Схема участка до процесса брикетирования предусматривает две идентичных линии.

Первая линия предназначена для переработки чёрной стружки и включает в себя активный бункер 1, где стружка предварительно дробится и рвётся, пластинчатый конвейер 2 для транспортировки её в одно-валковую стружкодробилка 3, лоток 5 для подачи стружки в бункер-накопитель 6 ритмичную подачу и дозировку стужки.

Вторая линия предназначена для переработки стружки цветных металлов.

Аналогичный технологический процесс отличается тем, что дроблёная стружка загружается в пресс через магнитный сепаратор 4. Брикетирования стружки стальной и цветных металлов производится поочерёдно на одном и том же прессе 7. Готовые брикеты попадают на полочный конвейер 8 и транспортируются через лоток распределитель 11 в ёмкости 10 для хранения брикетов из соответствующей стружки. По мере их накопления производится загрузка железнодорожных вагонов 9.

Вторую линию при необходимости можно использовать, как резервную для переработки стальной стружки. Для этого предусмотрено устройство, обеспечивающее подачу дроблёной стружки непосредственно от сружкодробилки к прессу, исключая магнитный сепаратор.

Управление и контроль за технологическими операциями переработки стружки от начала загрузки её в бункеры-накопители до погрузки готовых брикетов в железнодорожные вагоны осуществляется с единого пульта 12. Предусмотрены автономные пуск и останов всего электрического оборудования с реализацией всех блокировочных и защитных зависимостей а также автономное функционирование линий стружки стальной и цветных металлов до брикетирования и после брикетирования и транспортировки брикетов. Состояние электрических двигателей и накопительных бункеров индицируется на пульте управления.

Каждый механизм имеет местное управление включателями и кнопками «Пуск» и «Стоп», предназначенными для опробования и наладки оборудования и транспортных средств. Модульный участок переработки стружки позволяет уменьшить долю ручного труда и скорость численность рабочих на этих операциях.

Список литературы

  1. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании / Г. Л. Куфарев, К. Б. Окенов, В. А. Говорухин. — М. : Мектеп, 1970. −170 с.
  2. Автоматизация удаления стружки из зоны резания в условия х роботизированных производств / А. П. Елизаров. — М.: Электротехника, 1984.
  3. Злотников Е.Г., Максаров В.В. Современные технологии переработки и брикетирования металлической стружки в автоматизированных производствах; ЗАПИСКИ ГОРНОГО ИНСТИТУТА, 2014
  4. Технические средства удаления стружки в условиях ГПС / В. В. Трухин, Н. А. Алехин, Ю. В. Видманкин; КузГТУ. — Кемерово 2000.
  5. Рябов В.В. Механизация удаления стружки в механических цех ах . — М.: Машиностроение, 1984.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector