Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности применения дисковых и отрезных фрез по металлу

Фреза отрезная

Содержание: Скрыть Открыть

  • Конструкция и применение
  • Особенности выбора и работы
  • ГОСТы

Фреза отрезная по металлу – это режущий инструмент фрезерных станков различного типа используемые для работы с деталями, изготовленными из марок сталей со средними показателями твердости и чугуна. Данная оснастка может быть использована на универсальных станках и оборудовании с ЧПУ, являются разновидностью дисковых фрез.

Конструкция и применение отрезных фрез

В современной металлообработке фреза отрезная, назначение которой в полной мере отражено в её названии, применяется в основном для резки частей заготовок, деления их на части перед последующей обработкой. Также данный инструмент может быть использован для нарезания канавок на деталях.

Отрезная фреза представляет собой инструмент в форме диска с режущими зубьями. Все рабочие кромки зубьев расположены по периферии и, в отличие от других конструкций, они полностью отсутствуют на торцах диска. Диаметр находится в пределах от 50 до 315 мм, толщина диска составляет от 1 до 6 мм.

В зависимости от твердости обрабатываемого материала и требований к чистоте среза подбирается количество зубьев фрезы отрезной, типы инструмента с малым и средним размерами применяются для работы со стальными и чугунными металлами. Для резки заготовок из мягких металлов используются фрезы с большим зубом. Большинство инструмента соответствует классу точности «В». Материалом для изготовления фрез, согласно ГОСТ 2679-93 является сталь инструментальной быстрорежущая марки Р18 или Р6М5. При выборе инструмента необходимо обратить внимание на диаметр посадочного места и наличие шпоночного паза.

Особенности выбора и работы отрезной фрезой

Приведем основные рекомендации по подбору и применению фрез отрезных по металлу:

  • Чистота полученного среза и скорость зависят от количества зубцов на фрезе. Чем больше зубьев, тем чище срез.
  • Фрезы с большим количеством зубьев (от 80 и более) рекомендуются для чистовой обработки. При использовании данного инструмента затруднен отвод стружки и увеличивается нагрузка на оборудование. Поэтому для первичной черновой нарезки рекомендуются фрезы с малым количеством зуба (10-40 шт.) после которых необходима дополнительная зачистка торца.
  • Инструмент со средним количеством зубьев (40-80 шт.) является наиболее универсальным и подходит для многих операций.
  • Для работы с заготовками из металла прочностью от 500 до 800 рекомендуются фрезы из стали Р6М5 благодаря наличию в составе молибдена. Для заготовок большей твердости желательно использовать фрезы с содержанием кобальта.
  • Для работы с нержавеющими марками стали применяются фрезы с напайками из карбида вольфрама, которые нельзя перетачивать.
  • При работе скорость реза необходимо устанавливать в соответствии со справочной литературой. Для быстрорежущих сталей она составляет порядка 40-60 м/мин.
  • Для получения максимально чистого торца рекомендуется работать с малыми подачами.

Действующие стандарты

Основной действующий стандарт на фрезу отрезную ГОСТ 2679-93 (ИСО 2296-72). В нем определены размеры и другие технические условия инструмента.

Дисковые отрезные фрезы по металлу Julia HSS Dm05

Дисковые отрезные фрезы по металлу Julia HSS Dm05

  • Описание
  • Отзывы (0)

Дисковые отрезные фрезы по металлу из быстрорежущей стали (5 % содержание молибдена) подходят для резки сталей и сплавов с пределом прочности 500 – 800 Н/мм2. Отрезные фрезы HSS DMo5 используются на ручных, полуавтоматических и автоматических отрезных станках для резки труб и профилей диаметром до 200 мм. Номенклатура продукции включает в себя фрезы диаметром от 160 до 620 мм с толщиной диска от 1 до 6 мм и формами зуба A, AW, B, BW, C, BR (стружколом).

Цены на продукцию предоставляются по запросу

Поверхность HP GRIND (Полированная/шлифованная)

Фреза имеет высокоточную шлифованную поверхность без нанесенных покрытий. Подходит для резки всех типов обычных сталей.(сталь с пределом прочности 800 Н/ мм2)

Поверхность VAPO

Покрытие, полученное в результате окисления, представляющее собой оксидную пленку с микропорами, глубиной до 3 мкм, позволяющее снять поверхностные напряжения в фрезе после механической обработки и обеспечивающее наилучшее охлаждение за счет задержки СОЖ в микропорах покрытия. Подходит для резки труб всех типов и заготовок сплошного сечения из конструкционных сталей.

Покрытие «Желтый тигр» (Yellow Tiger)

Это покрытие толщиной 3 мкм, основой которого является титан, получено при температуре процесса около 490°C. Это гарантирует коэффициент трения 0,47 и максимальную температуру окисления 640°C. Твердость покрытия достигает 2,48 HB (HV 0.05). Низкая теплопроводность покрытия обеспечивает высокую теплостойкость фрезы. Фрезы с данным покрытием наиболее подходят для резки заготовок из низколегированных сталей с использованием системы охлаждения. Не рекомендовано использовать для резки меди,латуни и бронзы.

Покрытие «Серая акула» (Grey Shark)

Покрытие «Серая акула» покрытие толщиной 2,5 мкм. Данное покрытие, полученное из титана и углерода, обладает высокой твердостью 3,00 HB.( HV 0,05). Коэффициент трения (0,22) очень мал, главным образом из за присутствия углерода. Благодаря этой особенности фрезы с данным покрытием подходят для резки твердых материалов, с пределом прочности выше 800 Н/мм2. Дисковые фрезы с данным покрытием при резке, нуждаются в охлаждении, имея максимально допустимую температуру обработки 400 °С.

Покрытие «Красный дракон» (Red Dragon)

Покрытие «Красный дракон» является многослойным покрытием с толщиной 2,5 мкм. Покрытие получено путем стехиометрического соединения титана, углерода и ацетилена. Благодаря этим нано слоям фреза обладает очень низким коэффициентом трения 0,18 и высокой твердостью нанесенного покрытия 3,2 HB (HV 0,05). Эти два свойства гарантируют высокую эффективность полотна фрезы, уменьшают износ, исключают явление явления микросварок, значительно повышают стойкость фрезы. Это покрытие имеет температуру обработки приблизительно 470°C, поэтому фреза должна использоваться с охлаждающими жидкостями. Фрезы с данным покрытием предназначены для резки заготовок из качественных сталей, титана, высоколегированных сталей, а так же меди и латуни.

Покрытие «Черный ястреб» (Black Hawk)

Это многослойное покрытие толщиной 3 мкм. В состав данного покрытия входит сплав титана и алюминия. Особенностью данного покрытия является высокое тепловое сопротивление. Конечная температура обработки около 800°C, и полученная поверхностная твердость 3,4 HB (HV 0,05). Коэффициент трения равен 0,45, что позволяет использовать дисковые отрезные фрезы без/или с низким охлаждением. Возможно применение системы распыления СОЖ. Фрезы с данным покрытием можно использовать для резки заготовок из высоколегированных сталей (предел прочности до 1000Н/мм2 ), чугуна, нержавеющей стали и заготовок из материалов, вырабатывающих большое количество тепла в процессе обработки.

Покрытие «Черная пантера» (Dark Panther)

Многослойное покрытие, толщиной 2,5 мкм. Это покрытие комбинирует в себе способность защиты изнашивающихся твердых слоев со способностью их смазки. Благодаря этому эффекту смазывания, резка происходит легче и из-за явления микросварок, легко удаляется стружка из зоны резания. Данное покрытие имеет температуру обработки 880°C ,коэффициент трения 0,55 и поверхностную твердость 3,5 HB (HV 0,05). Фрезы с данным покрытием можно использовать для резки заготовок из твердых материалов, абразива, с малой долей или без охлаждения. Подходят для резки сталей с пределом прочности свыше 1000 Н/мм2, нержавеющей стали, алюминия,inkonel, и т.д

Обычно используется для решения таких задач, как распиловка бронзовых сплавов, ювелирных заготовок, также для прорезания шпоночных отверстий.

Используется для обработки тонкостенных труб и профилей, в особенности там, где удаление стружки происходит без особых затруднений.

Применение профиля зуба Aw противоположно профилю А. В качестве альтернативы данный профиль зуба выполнен со скошенными фасками с целью оптимизировать измельчение стружки. Подобный профиль зуба особенно применим для точной распиловки.

Главным образом применяется для резки труб и профиля. На боковых поверхностях зубьев имеются фаски 45°, благодаря чему стружка ломается в двух местах и легко удаляется из зоны резания.

Применяется для резки заготовок сплошного сечения и толстостенных труб. Стружка ломается в трех местах, благодаря наличию зачистного зуба без фасок и выгребного зуба с двумя фасками на боковых поверхностях.

Применяется для резки труб. Фрезы с данной формой зуба имеют стружколомы, что гарантирует болшее количество и лучшее качество резов и увеличивает стойкость фрезы до 20%.

Читать еще:  Особенности вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ

Дисковая фреза по стали металлу TiCn «серая акула» для нержавеечной стали (нержавейке) Segmetal, Starck, Dress, Julia, Taube, Karnasch

Отрезные фрезы изготовлены из высоколегированной быстрорежущей стали HSS с высоким содержанием вольфрама, ванадия и 5% содержанием молибдена (DMo5) или 5% содержанием кобальта (Сo5). Благодаря этим легирующим элементам, отрезные диски отличаются хорошими механическими свойствами, высокой прочностью, а также устойчивостью к образованию трещин и износу. Высокая износостойкость (снижение коэффициента трения) достигается с помощью покрытия TiCN.

TiCn (cерая акула) карбо-нитрид титана Покрытие «Серая акула» покрытие толщиной 2,5 мкм. Данное покрытие, полученное из титана и углерода, обладает высокой твердостью 3,00 HB.( HV 0,05). Коэффициент трения (0,22) очень мал, главным образом из за присутствия углерода. Благодаря этой особенности фрезы с данным покрытием подходят для резки твердых материалов, с пределом прочности выше 800 Н/мм2. Дисковые фрезы с данным покрытием при резке, нуждаются в охлаждении, имея максимально допустимую температуру обработки 400 °С.

Форма зуба А Обычно используется для решения таких задач, как распиловка бронзовых сплавов, ювелирных заготовок, также для прорезания шпоночных отверстий.

Форма зуба В Используется для обработки тонкостенных труб и профилей, в особенности там, где удаление стружки происходит без особых затруднений .

Форма зуба С (HZ) Применяется для резки заготовок сплошного сечения и толстостенных труб. Стружка ломается в трех местах, благодаря наличию зачистного зуба без фасок и выгребного зуба с двумя фасками на боковых поверхностях.

Форма зуба AW Применение профиля зуба Aw противоположно профилю А. В качестве альтернативы данный профиль зуба выполнен со скошенными фасками с целью оптимизировать измельчение стружки. Подобный профиль зуба особенно применим для точной распиловки.

Форма зуба BW Главным образом применяется для резки труб и профиля. На боковых поверхностях зубьев имеются фаски 45°, благодаря чему стружка ломается в двух местах и легко удаляется из зоны резания.

Форма зуба BR (BS) Для стальных труб с толщиной стенки до 2,0 мм и операций с высокой скоростью резанья и подачей. Прямой зуб со стружкоделительной канавкой для лучшего удаления стружки.

  • Дисковая фреза для стали HSS 5% TiCn DМо5/Со5 200 х 32 Z = 160
  • Дисковая фреза для стали HSS 5% TiCn DМо5/Со5 225 х 32 Z = 180
  • Дисковая фреза для стали HSS 5% TiCn DМо5/Со5 250 х 32/40 Z = 200
  • Дисковая фреза для стали HSS 5% TiCn DМо5/Со5 275 х 32/40 Z = 220
  • Дисковая фреза для стали HSS 5% TiCn DМо5/Со5 300 х 32/40 Z = 240
  • Дисковая фреза для стали HSS 5% TiCn DМо5/Со5 315 х 32/40 Z = 240
  • Дисковая фреза для стали HSS 5% TiCn DМо5/Со5 350 х 32/40 Z = 260
  • Дисковая фреза для стали HSS 5% TiCn DМо5/Со5 370 х 32 Z = 260
  • Дисковая фреза для стали HSS 5% TiCn DМо5/Со5 400 х 32/40/50 Z = 260
  • Дисковая фреза для стали HSS 5% TiCn DМо5/Со5 425 х 32 Z = 260
  • Дисковая фреза для стали HSS 5% TiCn DМо5/Со5 450 х 32/40/50 Z = 260
  • Дисковая фреза для стали HSS 5% TiCn DМо5/Со5 500 3.5 40/50 Z = 380/260/90
  • Дисковая фреза для стали HSS 5% TiCn DМо5/Со5 525 3.5 50 Z = 410/330/270/104
  • Дисковая фреза для стали HSS 5% TiCn DМо5/Со5 550 4.0 90 Z = 440/220/90
  • Дисковая фреза для стали HSS 5% TiCn DМо5/Со5 570 5.0 50 Z = 460/320/130
  • Дисковая фреза для стали HSS 5% TiCn DМо5/Со5 600 4.0 50 Z = 460/240/120

Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности

Чтобы иметь возможность обрабатывать стальные заготовки, придавая им нужную форму, на производстве широко используют фрезерные станки. Благодаря фрезам по металлу для фрезерных станков получают изделия в точном соответствии с инженерным проектом. Типы фрез, представленные сегодня на отечественном рынке, отличаются большим разнообразием, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного случая вариант.

Основные разновидности фрез

Принципы классификации фрез по металлу

Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный. Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

Множество видов фрез на одном фото

Классификация фрез производится по следующим параметрам:

  • расположение зубьев (резцов);
  • конструкция (сборная, цельная);
  • конструкция зубьев;
  • направление зубьев;
  • способ крепления режущих элементов;
  • материал режущих элементов.

Типы фрез по металлу

Любому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится искать информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем наиболее распространенные виды фрез по назначению.

Дисковые фрезы используются для следующих типов работ:

  • обрезки заготовок;
  • прорезания пазов;
  • выборки металла;
  • снятия фасок и т.д.

Режущие элементы таких инструментов могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от вида обработки (от предварительной до финишной) меняется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях при высокой вибрации и невозможности эффективно выводить стружку из области резания.

Из разновидностей таких инструментов можно выделить:

  • пазовые;
  • прорезные;
  • отрезные;
  • предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.

Названия этих инструментов определяются их назначением: так, отрезные фрезы нужны для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а с помощью прорезных производят прорезку пазов и шлицев.

Торцевые фрезы со сменными пластинами

Такие фрезы работают с плоскими и ступенчатыми поверхностями деталей из металла. Из самого названия понятно, что торцевая часть инструмента является рабочей, соответственно, ось его вращения перпендикулярна обрабатываемой плоскости детали. Чаще всего такие фрезы довольно массивны, благодаря чему в них удобно использовать сменные пластины. Большое количество зубьев на участке соприкосновения с деталью из металла позволяет добиться высокой скорости обработки и плавности работы инструмента.

Фрезы такого типа могут быть как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Первыми обрабатывают узкие плоскости, а вторые работают плавнее и потому получили универсальное применение.

Осевые усилия, возникающие при определенных режимах работы фрез с винтовыми зубьями, бывают весьма высокими. В этих случаях применяют сдвоенные инструменты, зубья которых расположены с разным направлением наклона. Благодаря этому решению возникающие в процессе резания осевые усилия уравновешиваются.

К этому типу также относятся рашпильные фрезы типа «кукуруза», с их помощью обрабатывают уступы и прорезают канавки.

Цилиндрическая фреза типа «кукуруза» в работе

Край такой фрезы по металлу, используемой для обработки наклонных поверхностей, а также угловых пазов, имеет коническую поверхность. Существуют как одноугловые, так и двухугловые типы инструментов, отличающиеся между собой расположением режущей кромки (в двухугловых моделях они расположены на двух смежных конических поверхностях, а в одноугловых – на одной конической поверхности). С помощью таких фрез можно выполнять стружечные канавки в инструментах разного рода.

Угловая фреза типа «ласточкин хвост»

Для формирования пазов со скошенными боковыми поверхностями применяются одноугловые инструменты по металлу типа «ласточкин хвост» и перевернутый «ласточкин хвост».

Чаще всего концевые (или пальчиковые) фрезы по металлу применяют для создания пазов, контурных уступов и выемок, обработки взаимно перпендикулярных плоскостей.

Концевые фрезы делятся на несколько разновидностей по следующим признакам:

  • монолитные или припаянными режущими элементами;
  • с коническим или цилиндрическим хвостовиком;
  • для конечной обработки металла (мелкие зубцы) или для грубой (крупные зубцы).

Концевые твердосплавные фрезы применяются для работы с плохо обрабатываемыми металлами – сталью, чугуном и др. Среди концевых фрез выделяют также сферические (шаровые), необходимые для обработки выемок сферической формы, радиусные, служащие для выборки пазов разнообразных форм, грибковые – твердосплавные фрезы для Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. К концевым также относятся граверы или фрезы для гравировки, которые используются для обработки драгоценных металлов, меди, латуни и других материалов.

Читать еще:  КГШП (кривошипный горячештамповочный пресс): характеристики и особенности

Из названия становится ясно, что данный тип режущего инструмента призван обрабатывать фасонные поверхности. Такие фрезы активно применяются для обработки деталей из металла со значительным соотношением длины заготовки к ее ширине, так как фасонные поверхности деталей небольшой длины на крупных производствах чаще изготавливают методом протягивания. Фасонные фрезы с затылованным углом сложнее всего подвергать заточке.

По типу зубьев фасонные фрезерные инструменты по металлу делятся на два типа:

  • с остроконечными зубьями;
  • с затылованными зубьями.

Обработка выполняется методом обката за счет точечного касания заготовки инструментом. Червячные фрезы подразделяются на ряд подвидов по следующим параметрам:

  • цельные или сборные;
  • правые или левые (направление витков);
  • много- или однозаходные;
  • с нешлифованными или со шлифованными зубьями.

Кольцевые фрезы (или корончатые сверла)

Такие инструменты служат для получения отверстий, причем кольцевые фрезы обеспечивают более высокую скорость резания в сравнении со спиральными сверлами приблизительно в 4 раза.

Существуют фрезы по металлу не только для станков с ЧПУ, но и для дрели. Иначе их еще называют борфрезами. В их конструкции предусмотрена специальная шпилька для зажима в патроне дрели. В продаже борфрезы можно встретить только в виде комплектов, поскольку работа с металлом с помощью дрели требует точности и соответствующих конкретной задаче форм фрезы.

Для ручного фрезера фрезы тоже покупают комплектом. Существуют кромочные инструменты с подшипником и без него. Первые применяются для обработки на ручном фрезере кромки детали, вторые могут быть использованы на любом участке заготовки, однако для более точной их работы требуются шаблоны. На отечественном рынке встречаются, как правило, китайские режущие инструменты для ручного фрезера, однако их качество можно оценить как достаточно высокое.

В домашних условиях для обработки металла можно использовать такой инструмент, как сверло-фреза. Однако применять его можно только для деталей небольшой толщины. Специалисты не рекомендуют вставлять его в ручной фрезер – оно должно использоваться только в электродрели.

Широкие возможности фрезерных станков

Следует отметить, что современные фрезы позволяют работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и так далее. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономичной конструкцией, высокой безопасностью и наличием большого числа датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость вращения фрезы и прочие параметры.

Правильный выбор и своевременная заточка инструмента позволяют работать с максимальной отдачей и высокой точностью, придавая детали требуемую форму.

Отрезная дисковая фреза – очень прочный и устойчивый к износу инструмент

Дисковая отрезная фреза (ДОФ) изготавливается в форме «блина», торцевая часть которого оснащается зубцами. Она применяется для создания канавок заданной глубины и толщины, а также для отпиливания заготовок из черных металлов и стальных сплавов.

1 Госстандарт 2679–73 – главный документ для изготовления ДОФ

Указанный ГОСТ подразделяет все дисковые отрезные фрезы на два класса — для отрезных работ и для выполнения шлицев, и на три типа – с мелким, средним и крупным зубом. Маркировка таких фрез – 2254-0698–2254-1556. К основным их характеристикам ГОСТ относит следующие величины (в миллиметрах):

  • ширина – 0,2–6;
  • диаметр – 20–315;
  • сечение посадочного отверстия – 5–40;
  • сечение ступицы – 10–80;
  • шаг – 0,8–25.

Количество зубьев ДОФ по металлу варьируется в пределах 18–200.

ГОСТ 2679 разрешает изготавливать фрезы:

  • с шириной ступицы больше на 0,2 мм по сравнению с величиной режущей части инструмента;
  • без ступицы.

Исходным материалом для производства отрезных фрез является быстрорежущая сталь. Она должна отвечать требованиям ГОСТ 19265.

Шероховатость готового инструмента для фрезерования должна быть не более:

  • 8 мкм (передняя поверхность зубцов);
  • 1,25 мкм (торцовые боковые части);
  • 10 мкм (спинка зубцов);
  • 6,3 мкм (задняя часть зубцов и посадочное отверстие).

Твердость ДОФ по ГОСТу приведена далее:

  • 62–66 HRC (для изделий шириной более 1 мм);
  • 61–65 (ширина до 1 мм).

Обратите внимание! Твердость замеряется на торцах инструмента на дистанции до 5 мм от его рабочих кромок. Если фрезы выпускаются из сплавов с большим содержанием кобальта и ванадия (5 и 3 % соответственно), показатели их твердости следует увеличить на несколько единиц.

Торцовое биение фрез имеет допуск от 0,04 до 0,4 мм, радиальное – 0,05–0,1 мм (для смежных зубцов) и 0,08–0,16 (для зубцов, расположенных в противоположных направлениях). Эти допуски замеряются на предмет их соответствия ГОСТу посредством специальной оправки.

Период стойкости отрезного инструмента измеряется в минутах. Он должен отвечать таким требованиям:

  • 140 мин (фрезы сечением более 160 мм);
  • 110 мин (110–160 мм);
  • 70 мин (63–100 мм);
  • 55 мин (до 63 мм).

Затупление отрезных фрез определяется по особому критерию. Под ним понимают износ (допустимый), который составляет 0,4 мм для инструмента сечением более 63 мм и 0,2 мм для фрез до 63 мм.

2 Правила испытаний и хранения фрез

Проверка ДОФ на стойкость и работоспособность осуществляется на образцах, изготовленных из стали 45, на скорости резания от 20 до 100 м/мин. Испытания выполняются с использованием проставочных колец и спецоправки на фрезерных станках. Длина (общая) фрезерования каждого проверяемого инструмента по металлу при этом составляет 25–50 см.

Проверочную фрезерную обработку производят с обязательной подачей охлаждающей жидкости. В качестве таковой ГОСТ требует использовать водный раствор эмульсола (содержание по массе – 5 %).

После завершения испытаний на режущих частях ДОФ должны отсутствовать явления выкрашивания. Если фреза после проверочного фрезерования готова к дальнейшему применению, она считается прошедшей проверку на работоспособность.

Внешний вид изделий анализируется по ГОСТу визуально. Осмотр осуществляется при помощи лупы с четырехкратным увеличением. Твердость ДОФ проверяют по стандарту 9013, шероховатость – по ГОСТ 9378.

Важный момент. При анализе характеристик отрезных фрез по металлу допускается применять средства измерения со следующими максимальными погрешностями:

  • 35 % величины допуска при замере углов;
  • 25 % при анализе расположения поверхностей и контроле форм инструмента.

Правила перевозки фрез, а также их хранения подробно описаны в ГОСТ 18088.

3 Об особенностях сталей для изготовления дисковых фрез – важные моменты

Как было сказано, интересующий нас дисковый инструмент делают из быстрорежущих сплавов. К таким принято относить высоколегированные стали с повышенной теплостойкостью. Эта их отличительная особенность достигается за счет введения в сплав ванадия, хрома, молибдена (карбидообразующие добавки) в сочетании с вольфрамом.

Чаще всего для производства отрезных фрез используют сталь следующих марок – Р18, Р12, Р6М5.

На заводы, где изготавливается режущий инструмент, эти сплавы поступают в поковках (так принято называть стальные заготовки). Их структура – карбиды плюс перлит сорбитообразного вида.

Когда фрезы нагревают под закалку, в сплавах формируется аустенит. Он имеет небольшое (относительно) содержание углерода и весьма активно легируется. После закалочной процедуры режущий инструмент получает особую структуру. Она состоит из остаточного аустенита, различных карбидов и мартенсита с мелкими иглами.

Главными легирующими добавками для сталей быстрорежущей группы являются кобальт, молибден, вольфрам и ванадий. Эти элементы обеспечивают требуемую красностойкость материала. Обязательно в подобные сплавы добавляют и хром. Особое внимание при этом обращают на количество углерода в стали. Его должно быть столько, чтобы в сплаве смогли сформироваться карбиды вводимых добавок. Если, например, углерода в стали будет менее 0,7 %, готовые фрезы не будут обладать необходимой твердостью.

Влияние легирующих элементов на свойства сплавов, применяемых для выпуска дисковых фрез:

  • Кобальт увеличивает красностойкость, но при этом удаляет из стали углерод, а также снижает ее вязкость и прочность.
  • Хром придает металлу повышенную прокаливаемость. Его вводят в количестве не более 3,5–4 %.
  • Молибден и вольфрам – главные легирующие добавки. Они обеспечивают высокую степень красно- и эксплуатационной износостойкости стали.
  • Негативное влияние на характеристики быстрорежущих стальных композиций (а значит, и на продукцию, получаемую из них) оказывает сера и фосфор. Эти элементы должны содержаться в сплавах в количествах до 0,015 и 0,03 % соответственно.
Читать еще:  Газовая сварка и резка металлов

В большинстве случаев отрезной дисковый инструмент сейчас изготавливается из стали Р6М5. Фрезы из нее получаются менее износостойкими, чем из сплавов Р12 и Р18. Но зато стоимость Р6М5 ощутимо ниже.

Максимальной износостойкостью характеризуются фрезы из стали Р18. По цене они самые дорогие, так как содержат наибольшее количество дорогостоящего вольфрама. А вот инструмент из стали Р12 считается самым лучшим по показателю теплостойкости.

4 Закалка и отпуск – основные методы повышения износостойкости отрезных фрез

Качественная термическая обработка дискового инструмента гарантирует его высокие эксплуатационные характеристики. Фрезы подвергаются разным вариантам закалки. Это существенно увеличивает их износостойкость. Закалка выполняется по таким методикам:

  • Ступенчатая. Операция предполагает охлаждение заготовок в горячей (около +600 °С) атмосфере, а после этого на открытом воздухе.
  • Непрерывная. Этот вид закалки применяется редко, так как он выполняется с ускоренным охлаждением, что нередко приводит к появлению трещин на инструменте.
  • Прерывистая. Популярная технология, исключающая риск появления трещин в готовых изделиях.
  • Светлая. Разновидность ступенчатой термической обработки. Для ее осуществления нужно охлаждать сталь специальными соединениями (чаще всего – смеси воды и расплавленных щелочей).

В редких случаях используются методики изотермической закалки (полной и неполной), а также индукционного нагрева.

Нагрев заготовок при термообработке производится:

  • высокочастотными токами;
  • в защитной среде в электрических и газовых агрегатах;
  • в специальных соляных ваннах.

Отпуск фрез из быстрорежущих сплавов выполняют так, чтобы содержание аустенита (остаточного) было снижено до минимума. Добиться этого несложно. Используется технология многократного отпуска. Количество операций определяется техусловиями осуществления процедуры и типом применяемой стали. Оптимальными вариантами отпуска принято считать следующие схемы:

  1. 2–3-кратная операция при температуре 600° с обязательной выдержкой заготовок между этапами отпуска в течение 15–30 мин.
  2. Стандартная процедура при температуре 560°. В этом случае инструмент выдерживается в течение 60 минут после каждой стадии его термической обработки.

Важно! Отрезной инструмент всегда подвергается тщательной очистке и последующей мойке после выполнения операций термообработки.

5 Технология производства фрез – схема процесса

Процедура изготовления интересующего нас отрезного инструмента в целом выглядит следующим образом:

  1. Анализ быстрорежущих сплавов на чистоту, показатель твердости и химсостав. Последний определяется по ГОСТ 19265.
  2. Штамповка заготовок. Эта операция выполняется на кузнечном участке предприятия.
  3. Шлифовка боковых торцов инструмента и зачистка заусенцев по всей их поверхности.
  4. Анализ деталей на наличие поверхностных изъянов и на соответствие их геометрических параметров и конфигурации.
  5. Просушивание фрез. Процедура осуществляется при температуре не выше 200° на протяжении получаса (максимум).
  6. Закалка по одной из методик, описанной выше.
  7. Двойной либо тройной отпуск, нужный для обеспечения требуемых технологических характеристик фрез.
  8. Анализ готового режущего инструмента на наличие волосовин и трещин, а также на величину твердости.

Финал работ – финишная обработка (механическими способами) отрезных фрез. Под таковой понимают заточку их режущих частей и окончательной тонкое шлифование этих участков инструмента.

В последнее время процесс изготовления ДОФ на отечественных предприятиях был существенно модернизирован. Производители интенсифицируют все операции посредством таких современных методик:

  • Применение магнитных полей и ультразвуковых волн на этапах отпуска, очистки загрязнений на поверхности фрез и их закалки.
  • Проведение дополнительных спецмероприятий при термообработке инструмента (отжиг, нормализация, охлаждение в изотермической горячей атмосфере, а также в особых по конфигурации валках и штампах).
  • Использование высокоскоростных технологий нагрева заготовок и новейших методов термомеханической высокотемпературной обработки инструмента из сплавов быстрорежущей группы.

Благодаря новым технологиям готовые фрезы, о которых мы говорили в статье, получаются по-настоящему тепло- и износостойкими.

​Дисковые фрезы

Отличительной чертой дисковых фрез является форма блина, на торце которого расположены зубцы. Дисковые фрезы, как правило, используют для грубой обработки металла и дерева. Основная сфера применения – распиливание материала и вырезание пазов определённой ширины и глубины.

Согласно ГОСТу, дисковые фрезы изготавливают из инструментальной стали.

Понятно, что это – только общие данные. Для разных видов работ и разных металлов существуют фрезы различных составов и конфигураций.

Что делают, используя дисковые фрезы? Спектр производства здесь довольно широк. Чаще всего с их помощью изготавливают и обрабатывают элементы интерьера: мебель, двери, плинтуса, паркетную доску. Пригодятся они в производстве и ремонте окон. Также с их помощью обрабатывают стенной брус и вагонку. Нужно сказать и о самых разнообразных технических деталях, выполненных из металлов – в процессе их изготовления без фрез не обойтись.

Виды дисковых фрез

Сегодня можно найти дисковые фрезы трёх типов:

  • Шлицевые, или шпоночные.
  • Двусторонние.
  • Трёхсторонние.

Шлицевые и отрезные дисковые фрезы

У них нет зубцов на торцах – только на цилиндрической поверхности. Такие фрезы в свою очередь делятся на несколько подвидов: отрезные, прорезные, пазовые. Уже из названий ясно, для чего они нужны.

Отрезные выполняют функцию ножа. Они, как правило, имеют небольшую ширину.

Прорезные дисковые фрезы отличаются малым диаметром. Их основная задача – прорезать в деталях небольшие шлицы. Они самые тонкие: их ширина составляет от 0.2 до 5 мм.

Пазовые фрезы бывают различного диаметра и толщины – зависимо от того, какие именно пазы нам необходимо выпилить.

Двусторонние дисковые фрезы

У них зубцы есть не только на цилиндрической поверхности, но и на торце. При этом боковые кромки играют скорее вспомогательную роль – у них условия резки менее благоприятны, чем у цилиндрических зубьев. Двусторонние диски, как правило, применяют для фрезеровки уступов и плоскостей.

Трёхсторонние дисковые фрезы

Фрезы этого типа имеют зубцы на цилиндрической поверхности, а также на обоих торцах. Трёхсторонние дисковые фрезы считаются основным и самым популярным типом. Они предназначены для обработки глубоких пазов и уступов.

Кроме того, различают дисковые фрезы с напайными и вставными зубьями. Цельными чаще всего делают фрезы шлицевые. Вставные ножи характерны для двусторонних или трёхсторонних фрез.

Дисковые фрезы могут быть регулируемыми. Такие детали состоят из двух частей. С обеих сторон у них расположены зубцы, перекрывающие друг друга. Регулируемые фрезы позволяют делать пазы разной толщины зависимо от расстояния, на котором расположены диски.

Способы крепления фрезы

Важная часть работы с дисковыми фрезами – установка. Перед началом обработки дерева или металла необходимо разобраться, как правильно зафиксировать имеющуюся фрезу. Неправильно установленный нож будет вращаться прерывисто. Впоследствии нагрузка на некоторые зубья окажется слишком большой, и устройство быстро придёт в негодность.

Дисковые фрезы фиксируются следующими способами:

  • На центровую оправку. При этом оправка крепится к станку по бокам: с одной стороны – с помощью конического гнезда, с другой стороны – серьгой.
  • На концевую оправку. Такое крепление подойдёт для фрез, у которых основную функцию выполняют торцевые зубья. Концевая оправка по форме напоминает конус. С одной стороны она вставляться в гнездо вращающегося шпинделя аппарата, с другой – на цилиндрический выступ надевается фреза и закручивается винтом.
  • На выступ шпинделя. Здесь не нужен «посредник» в виде оправки.
  • В гнездо шпинделя (коническое или цилиндрическое). Этот способ – только для фрез, у которых есть соответствующие хвостовики.

Фрезеровщик должен знать все параметры станка и его крепёжных деталей, дабы безошибочно подбирать фрезы и способы их фиксации.

Особенности работы с данными фрезами

Прежде чем купить дисковые фрезы, необходимо ознакомиться с некоторыми особенностями применения:

  • Со временем фрезы могут изнашиваться. Если деталь затупилась – это не значит, что её пора выкидывать.
  • Не стоит пренебрегать использованием СОЖ – это значительно продлит жизнь дисковой фрезе.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector