Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности эксплуатации листогибочных прессов с ЧПУ

Как выбрать листогиб? Несколько простых советов.

Как выбрать листогиб? Несколько простых советов.

Кто он, потенциальный покупатель листогибочного оборудования? Вариантов нет так много:

— это представитель компании (юридического лица), руководитель или сотрудник отдела снабжения;

— или частное лицо, по тем или иным причинам, решившее заняться производством изделий из листового металла.

Наши советы будут полезны обеим категориям лиц, потенциальным покупателям станков:

  1. Главное, на что следует обратить внимание при подборе листогибочного станка — это его технические возможности! Это очень важный параметр, которым нельзя пренебрегать. Допустим у Вас есть чертеж или эскиз желаемого изделия из листового металла, возможно даже само изделие, которое имеет определенные характеристики: а) толщину металла из которого оно изготовлено; б) размерные характеристики — длину и ширину и т.п.; в) общая сложность или геометрия изделия. Зная эти параметры можно приступить к подбору возможного оборудования для изготовления. Главный совет — старайтесь приобрести листогиб с небольшим запасом характеристик для возможности изготовления ваших изделий, т.к. это снизит нагрузку на оборудование, что увеличит не только скорость работы на станке, но и срок службы. В итоге лишняя копейка, потраченная на более мощный станок обернется существенной экономией в будущем!
  2. Бюджет на покупку оборудования. В сегодняшнее непростое время практически основной вопрос при покупке листогиба. Некоторые компании отказываются от покупки нового оборудования из-за отсутствия финансирования и недоступности кредитов. К сожалению такая тенденция наблюдается в последнее время. Но наши советы пригодятся тем, кто все таки решился на покупку станка и решает две взаимоисключающие задачи: а) приобрести листогиб для гибки и повышения производительности; б) сэкономить деньги. Какова же средняя стоимость, например ручного листогиба? В объявлениях на сайтах часто можно встретить предложения купить листогиб за 29 000 рублей. Можно ли верить таким сообщениям. Наш ответ — можно! Но не все в этом объявлении соответствует действительности: потратить 29 000 рублей «коту под хвост» можно, а купить листогиб — нельзя. Средняя стоимость качественного ручного листогиба на сегодняшний день составляет от 90 000 до 200 000 рублей за самые популярные длины станков (2000 — 3000 мм). Мы настоятельно не рекомендуем Вам покупать оборудование для гибки листового металла существенно ниже средних показателей цен на рынке. Т.к. при нынешнем уровне цен на металлопрокат, уровне других затрат, даже в России нельзя произвести качественный продукт за 29 000 рублей, а об уровне цен на зарубежное оборудовании и говорить не стоит, при нынешнем курсе валют. По смешным ценам можно купить только металлолом, конструктор для слесарей любителей, не более.

С двумя основными моментами мы определились: определили технические параметры подходящего станка, руководство компании (или вы сами) определили разумный бюджет. Вы готовы к приобретению станка!

Давайте также разберемся с основными типами и странами производителями оборудования дляг ибки листового металла и стали (чтобы Вам было проще сделать выбор). Листогибы относятся к категориям оборудования для работы с листовым металлом и бывают:

  • ручными;
  • электромеханическими;
  • гидравлическими.

Видео № 1 «Ручной мобильный листогиб, производства США»

Видео № 2 «Ручной листогиб, производства Польша»

К первой категории относятся все станки не имеющие механического привода, это довольно большая группа оборудования, включающая в себя и подгруппы:

— станки мобильного типа (изготавливаются из легких алюминиевых сплавов);

— станки стационарного типа (стальные станки, возможно даже с чугунной станиной и противовесами в качестве дополнительного рычага или прижима, газовыми компенсаторами гибочной балки и т.д.)

Как не странно, но ручные листогибы все таки могут иметь подключение к электричеству. Вопрос для чего? Все просто — для создания электромагнитного поля. Это основа электромагнитного прижима в ручных электромагнитных листогибочных станках. Гнутся детали также в ручную, но прижим металла осуществляется с помощью электромагнитных сил. У электромагнитных листогибов есть еще одно преимущество — сегментная балка для изготовления сложных изделий — фасадных кассет, коробов, ящиков и т.п.

В целом ручные листогибы — самые популярные и продаваемые типы станков для гибки листа. Большая часть моделей производится с роликовыми ножами для раскроя металла. Это очень удобная опция, позволяющая полностью отказаться от применения гильотин. Среди стран производящих ручные листогибы можно назвать: США, Китай, Польшу, ЮАР, Германию, Францию, Турцию и даже Россию.

  • Кто производит самые покупаемые станки в России? Отвечаем — это США, Польша, Китай, Германия.
  • У кого самые бюджетные станки для производства? Это российские и китайские станки. К станкам среднего ценового диапазона относятся станки из США, Польши и Турции. Самые дорогие и недоступные станки из Германии, Франции и других западно-европейских стран.

Общая особенность всех ручных листогибов это не только отсутствие привода, но и возможности. Возможности достаточно скромные: работают такие станки только с тонколистовым металлопрокатом, до 2-х мм по стали. Листогибы такого типа отличаются простотой конструкции и эксплуатации, не требуют значительных затрат: как на покупку, так и на обслуживание.

Видео № 3 «Электромагнитный листогиб»

Видео № 4 «Ручной сегментный листогиб»

Вторую и третью группу листогибочного оборудования (с электроприводом и гидравлического) можно рассматривать совместно. Это оборудование, которое позволяет в значительной степени увеличить скорость и нарастить объемы производства. Станки данной категории, как правило способны работать с толщиной материала до 20 мм (если станок оснащен мощной гидравликой). Некоторые станки с электромеханическим приводом работают только с тонколистовым материалом до 1,5 мм и имеют сегментную балку для изготовления изделий сложных форм. Некоторые станки такого типа оснащаются программными комплексами (ЧПУ), что позволяет проектировать изделия на дисплеях, которые входят в стандартные комплектации листогибочных прессов с ЧПУ. Станок с ЧПУ многократно ускоряют процесс производства изделий из листового металла. Наибольших успехов в производстве такого типа оборудования добились в Германии и США.

Казалось бы, что может быть лучше листогиба электро- или гидравлического с ЧПУ? Во всех отношениях просто отличный станок! Но не все так просто. У этих станков есть и недостатки! прежде всего это финансовая составляющая вопроса:

  • высокая стоимость от 18 000 Евро и более;
  • дорогостоящее обучение персонала;
  • более сложное освоение оборудования (потребуются более квалифицированные и мотивированные сотрудники);
  • дорогое обслуживание;
  • как правило, длительные срок и поставки оборудования.

Прессы гидравлические и листогибы с ЧПУ сможет позволить далеко не каждая фирма. Такое оборудование в состоянии приобрести только крупная организация с большими финансовыми возможностями.

Основные выводы и моменты на которые стоит обратить внимание:

  1. Заранее продумывайте, на несколько шагов в перед, вашу стратегию производства металлоизделий. Определите номенклатуру выпускаемых изделий в данный момент и попробуйте посмотреть немного вперед. Это позволит Вам выбрать станок с большими возможностями, чем требуется конкретно в данный момент, но в будущем позволит Вам сэкономить.
  2. Тратьте бюджет разумно, но не слишком экономьте, т.к. «бесплатный сыр бывает только в мышеловке»!
  3. Покупайте оборудование исходя из принципа разумности: не для всех изделий подойдет ручной листогиб, так же как не всех типов гибочных работ подходят мощные листогибочные прессы с ЧПУ, иногда их мощность и производительность просто избыточна и экономически нецелесообразна (например в производстве оконных отливов непосредственно на объекте строительных работ).

Удачных покупок! Надеемся наша статья поможет Вам сделать правильный выбор!

Новая серия SafanDarley E-Brake Ultra на вершине модельного ряда средне тоннажных электромеханических листогибов

  • Системы крепления инструмента
  • Задние упоры

Компания SafanDarley, лидер в производстве листогибов и гильотинных ножниц, на крупнейшей международной выставке, посвященной технологиям листообработки, EuroBlech-2016 в Ганновере представила несколько новинок. Новая серия E-Brake Ultra — улучшенная версия уже известных и хорошо зарекомендовавших себя станков E-Brake.

Особенности конструкции

Станина пресса имеет О-образную конструкцию, имеющую ряд преимуществ по сравнению с C-образной станиной. Так как боковины расположены шире максимальной длины гиба, то нет ограничений по размеру отгибаемого борта по всей линии гиба. По этой же причине задние упоры могут быть раздвинуты практически на всю длину гиба.

Конструкция станка с серво-электрическими приводами и силовыми ремнями была впервые применена компанией Safan еще в 1995 году на листогибах серии SMK. С того времени производитель совершенствовал конструкцию и испытывал ее на реальных производствах по всему миру.

В результате в 2004 году на рынок была выведена новая оригинальная серия станков E-Brake, которая, развиваясь технологически, дошла до наших дней в различных исполнениях, отличающихся комплектациями, максимальным усилием и длиной гиба. В настоящее время представлено более 40 моделей, и серия Ultra является вершиной модельного ряда в сегменте средне тоннажных станков. При этом неизменными остаются надежность и экономичность серво-электрического привода, который требует минимального обслуживания на протяжении многих лет эксплуатации.

Читать еще:  Сферы и особенности применения зубодолбежных станков

Благодаря сочетанию О-образной станины и ременного привода, который равномерно распределяет усилие по всей длине гиба, верхняя балка почти не испытывает прогиба в середине, что свойственно гидравлическим станкам с С-образной станиной. Поэтому на E-Brake в большинстве случаев не требуется дополнительная компенсация прогиба балок.

Однако, серия Ultra предназначена для самых требовательных клиентов и уже в базовой комплектации имеет управляемую систему компенсации прогиба CNC Crowning. Поэтому каждый гиб, даже на пределе возможностей станка, становится идеально точным.

Еще одним преимуществом комбинации О-образной станины и серво электрического привода является исполнение станка с большим раскрытием и ходом верхней балки. Уже в базе станок с установленными держателями инструмента имеет максимальное раскрытие 590 или 650 мм в зависимости от системы крепления инструмента и ход 300 мм. Опционально можно увеличить раскрытие до 650 мм, 690 мм и даже до 790 мм.

Система ЧПУ EC-20 с дополнительным монитором

С 1995 года компания Safan разрабатывает и использует на своих листогибах собственные системы ЧПУ с применением мониторов Touch Screen. Для серии Ultra была разработана обновленная версия уже известной системы E-Control 20. Изменен дизайн, в базовую комплектацию добавлен второй монитор и переносной пульт.

Дополнительный монитор позволят выводить различную сопроводительную информацию. Достаточно добавить в проект PDF-файл с чертежом, отчетом из AutoPOL , демонстрационное видео, или любой другой информацией, и они будут автоматически выгружаться на дополнительный монитор при выборе программы. Это в значительной степени снижает время настройки и отладки новых программ.

Характеристики системы ЧПУ EC-20

  • Промышленный компьютер на базе операционной системы Microsoft
  • Два цветных сенсорных TFT дисплея 21” с расширением Full HD
  • Русифицированный интуитивно понятный интерфейс
  • Разъемы для подключения Ethernet, USB
  • SSD-накопитель 64 Гб
  • Поворотная консоль с регулировкой высоты мониторов
  • Дополнительный пульт с основными кнопками
  • Система диагностики и индикации ошибок

  • программирование — в 2D-формате, с масштабированием;
  • автоматический расчет последовательности гибки;
  • проверка столкновений;
  • симуляция и визуализация — в 3D-формате, с масштабированием;
  • простая графическая коррекция последовательности гибки;
  • возможность программирования в табличном виде;
  • графический выбор деталей и инструментов.

Функции работы с инструментом:

  • графическое меню конфигурации инструментов;
  • отображение сегментных инструментов;
  • многопозиционная расстановка инструментов;
  • программирование разных инструментов в одной программе.

Функции теоретического расчета:

  • требуемого усилия гибки;
  • удлинения заготовки на каждом гибе, внесение пользовательских значений;
  • длины развертки;
  • последовательной гибки больших радиусов.

На дополнительный монитор одновременно с вызовом программы загружается сопроводительная информация. Например:

  • чертеж детали — аналог «бумажного» варианта;
  • отчет с инструкциями, созданный в AutoPOL;
  • развертка детали с указанием линий гибов;
  • демонстрационное видео с реальной последовательностью гибки;

  • прочая сопроводительная информация, которую можно добавить в проект.
  • Системы крепления инструмента

    В зависимости от потребностей, предпочтений и других условий клиент может выбрать станок с различными системами крепления инструмента. На российском рынке мы представляем станки с двумя наиболее популярными системами: Wila New Standard и European Style (Promecam). Конструкция балки станков для разного инструмента отличается, поэтому выбор системы крепления нужно сделать до заказа станка. В этом помогут наши специалисты. Перечислим особенности каждой системы.

    Система крепления Wila New Standard Premium

    Инструментальная система Wila New Standard Premium является самой новой и совершенной. Без ее использования уже нельзя представить себе листогибочный пресс высшего уровня. Основные преимущества:

    • высокопрочная легированная сталь CrMo;
    • запатентованная технология закалки рабочих поверхностей инструмента и держателей CNC-Deephardened®;
    • максимальная нагрузочная способность 300 т/м;
    • двусторонняя (зеркальная) установка пуансонов;
    • установка пуансонов массой до 12,5 кг снизу Safety-Clicks®;
    • единый держатель матриц всех размеров без переходников;
    • управляемая система компенсации прогиба CNC Crowning.

    Опционально могут быть установлены системы крепления инструмента с:

    • гидравлическим зажимом пуансонов;
    • гидравлическим зажимом матриц;
    • системой диодного светоуказания Smart Tool Locator®;
    • возможностью заплющивания.

    Система крепления European Style (Promecam)

    Инструментальная система European Style (Promecam) для листогибочных прессов на сегодняшний день является наиболее распространенной благодаря высоким эксплуатационным качествам и низкой цене. У каждого производителя инструмента в каталоге можно найти большое количество стандартного инструмента, что позволяет гнуть детали различных конфигураций без дополнительных затрат.

    Применение удлинителей является обычной практикой, это позволяет использовать невысокий и недорогой инструмент для гибки коробок с высокими бортами.

    Для удобства фиксации пуансонов применяются быстрозажимные пластины с ручкой или эксцентриком.

    Опционально могут быть установлены системы крепления пуансонов Speed Grip с возможностью их установки снизу, а также с автоматическим пневматическим зажимом.

    Нижняя система крепления позволяет устанавливать матрицы двух типов Wila и Promecam, и оснащена управляемой системой компенсации прогиба CNC Crowning. Опционально можно установить атоматический пнвматический зажим матриц или систему крепления матриц с возможностью заплющивания.

    Задние упоры

    В базовой комплектации станок имеет два задних упора, которые имеют две управляемые оси X и R, и могут перемещаться вручную вдоль оси Z. Для удобства работы можно добавить еще один или два упора.

    Система перемещения задних упоров имеет модульную конструкцию, которая позволят опционально заказать задние упоры с четырьмя (X, R, Z1, Z2) или пятью (X, R, Z1, Z2, ∆X) управляемыми осями, к которым можно добавить один или 2 задних упора с ручным перемещением вдоль оси Z.

    Пятиосевые задние упоры оснащаются наконечниками особой формы. Они позволяют базировать детали под углом к линии гиба. Боковые контактные поверхности упоров могут служить базовыми точками по оси Z. Это упрощает позиционирование деталей.

    Некоторые, очень сложные, детали требуют применения двух полностью независимых упоров, каждый из которых должен управляться в трех плоскостях. На листогибочные прессы серии Ultra можно установить 6-осевые задние упоры 3D A6. Применение алюминиевых сплавов снижает вес и позволяет увеличить скорость перемещения 3D-упоров.

    Листогибочные станки с ЧПУ: характеристика, назначение и правила эксплуатации

    1. Характеристика
    2. Назначение
    3. Принцип работы
    4. Обзор моделей
    5. Правила эксплуатации

    Листогибочный станок с ЧПУ в наши дни можно встретить на большинстве промышленных предприятий, которые функционируют в самых разных секторах промышленности. Это станок, на котором металлическая заготовка подвергается воздействию холодной деформации, благодаря чему можно изготавливать изделия необходимой геометрической формы. О том, какой принцип работы этих устройств, и пойдет речь в нашем обзоре.

    Характеристика

    Прессы для гибки листового проката состоят из следующих конструкционных элементов:

    • станина в виде портала — выполняется из тонкого металла, включает опорную основу и пару широких С-образных стоек с проймами по бокам, соединенных между собой неподвижной поперечиной;
    • рабочий стол — нижняя листозагибочная балка, представляет собой узкую удлиненную коробчатую конструкцию, собранную из нижней части стоек, на ее торцовой части фиксируется рабочая матрица;
    • ползун — подвижная балка, конструкция которой напоминает нижнюю балку, на торцах стенок располагаются стойки к направляющим, к нижней части прикреплен пуансон;
    • привод — располагается сверху станины, передает силу управляемого передвижения ползуну;
    • задний упор — размещается сзади нижней части балки, необходим для максимально выверенного позиционирования листового металлопроката перед началом листогибочных работ.

    Помимо листогибов с верхним расположением ползунка, большое распространение получило промышленное оборудование, где он статичен, а листогибочная балка с опорами и матрицей движется по направлению снизу вверх. В данном случае привод крепится снизу, благодаря чему устойчивость станка многократно возрастает, но при этом появляются некоторые неудобства в связи с тем, что заготовка перемещается наверх.

    Оборудование бывает габаритным и может выпускаться в мини-вариантах. Такие станки высокопроизводительны, но у них имеются и свои недостатки. Высокая стоимость «электронных мозгов» многократно увеличивает цену такого оборудования.

    Обслуживание станка требует квалифицированного широко образованного персонала. Оператор должен в совершенстве знать особенности металлообработки, а также хорошо разбираться в компьютерной технике.

    Назначение

    Листогиб с ЧПУ пригоден для решения широкого круга технологических задач. Листогибы могут быть стационарными и мобильными. Стационарные отличаются повышенной мощностью и высокой производительностью. Такое оборудование оптимально для обработки значительного объема заготовок за небольшой промежуток времени. Помимо этого, такие станки благодаря исключительным технологическим возможностям нашли широкое применение для обработки заготовок даже значительной толщины — более 3,5 мм.

    Мобильные прессы могут легко перемещаться с одного объекта на другой, где их и можно эксплуатировать по прямому назначению.

    Читать еще:  Особенности изготовления фрезерного станка с ЧПУ своими руками

    Управляемое программное оборудование для гибки металла используется на производствах, связанных с выпуском изделий из листового металла. К ним относят предприятия таких сфер, как:

    • воздушное и судостроение;
    • машиностроение;
    • космическая промышленность;
    • производство лифтов, контейнеров и ЖБК.

    Возможность управления листогибочным процессом через систему ЧПУ многократно повышает скорость выполнения гибочных работ в сравнении с ручным механизмом, делая производство более безопасным. Благодаря программе можно оперативно отследить любые отклонения от заданной траектории передвижения бака, регулировать приемную силу и создавать максимально точные конфигурации гиба.

    Добиться такого результата на ручном управлении практически невозможно.

    Вот лишь небольшая часть того, что можно сделать на листогибе с ЧПУ:

    • металлоконструкции;
    • элементы вентиляционных систем;
    • корпусные детали транспортных средств;
    • элементы кровли и сайдинга;
    • металлопрофиль любой формы;
    • металлические шкафы;
    • всевозможные резервуары и емкости;
    • детали оборудования.

    Принцип работы

    Все листогибочные прессы функционируют по схожему принципу — лист металлопроката крепится при помощи прижимной балки, после чего верхняя подвижная балка начинает с усилием опускаться и загибает заготовку до требуемой формы. Конечный вид элементов напрямую зависит от инструментального оснащения балок: пуансонов и матрицы нужных радиуса и формы.

    Немаловажное значение имеют степень равномерности распределения прижимной силы и угол движения верхней балки.

    В зависимости от технологической оснастки на оборудовании для гибки металлических листов можно получить как самый простой гиб, так и радиусный, волнообразный, Z-образный, а также изготовить деталь, сплюснутую с одной или нескольких сторон. Управление всеми элементами листогиба, а также контроль точности деформационного процесса осуществляется оператором при помощи сенсорного экрана стойки ЧПУ.

    Обзор моделей

    Предлагаем ТОП-3 самых популярных листогибочных станков с ЧПУ.

    Haco ERM 30250

    Оборудование бельгийского производства представляет собой высокоточный гидравлический листогиб, позволяющий обрабатывать детали длиной до 20 м. Основные параметры:

    • номинальное усилие — 250 т;
    • длина нижней балки — 3100 мм;
    • ход пуансона — 200 мм;
    • длина между торцом ползуна и столом — 4655 мм;
    • масса изделия — 12,9 т.

    Durma AD—S 30135

    Распространенное в России оборудование крупного турецкого производителя, выполненное с использованием современных технологий и оборудованное самыми новыми системами управления. Основные параметры:

    • номинальное усилие — 235 т;
    • размер нижней балки — 3050 мм;
    • размер зева — 410 мм;
    • ход пуансона — 265 мм;
    • размер от торца ползуна до стола — 530 мм;
    • масса изделия — 10,5 т.

    SMD PBB—220/3100

    Станок голландского концерна SMD, укомплектован оптическими приборами позиционирования на базе ЧПУ. В базовом наборе подобное оборудование предполагает ручную компенсацию прогиба нижней балки, а также переднюю поддержку листовой заготовки, двухручейковую матрицу, двухосный задний упор и опцию механического зажима пресса. ЧПУ позволяет осуществлять контроль над всеми осями заднего упора.

    Основные параметры:

    • номинальное усилие — 220 т;
    • размер нижней балки — 3100 мм;
    • зев — 410 мм;
    • параметры хода пуансона — 215 мм;
    • длина от торца ползуна до стола — 480 мм;
    • масса изделия — 13,3 т.

    Некоторые модели дополнительно комплектуются многоручейковой матрицей, а также электромеханической компенсацией прогиба.

    Листогибочные станки LVD серии PPED

    Производитель: LVD

    Листогибочные прессы серии PPED являются оптимальным решением для большинства общих задач по гибке листового металла. Простота конструкции и надежность изготовления позволяют эксплуатировать прессы LVD данной серии в двухсменном режиме на протяжение многих лет. Станина повышенной жесткости, оснащенная оптическими датчиками, контролирующими перемещение верхней балки с точностью 0,01 мм, в сочетании с клиновой системой компенсации прогиба стола и балки обеспечивают высокую точность угла гиба по всей длине на протяжении всего срока эксплуатации кромкогиба.

    Листогибочные пресса серии PPED производятся с усилием от 50 до 260 тонн и длиной гиба от 2 до 4 метров. Геометрическая точность производимых изделий обеспечивается за счет применения конструктивно новых задних упоров, перемещающихся по 4 осям (X, R, Z1, Z2) в соответствии с программой, созданной оператором. Управление листогибочным прессом осуществляется с помощью 15” графического сенсорного экрана, оснащенного интуитивно понятным программным обеспечением, что делает программирование и управление кромкогиба быстрым и простым для пользователя с любым уровнем подготовки.

    Листогибочные прессы серии PPED с вертикальным ходом пуансона производятся в трех модификациях:

    • PPED-4 4-осевой листогибочный пресс (Y1-Y2 – вертикальный ход балки; X, R – оси перемещения заднего упора);
    • PPED-5 5-осевой листогибочный пресс (Y1-Y2 – вертикальный ход балки, V – система компенсации прогиба стола от ЧПУ; X, R – оси перемещения заднего упора)
    • PPED-7 7-осевой листогибочный пресс (Y1-Y2 – вертикальный ход балки, V – система компенсации прогиба стола от ЧПУ; X, R, Z1, Z2 – оси перемещения заднего упора)

    Основные технические характеристики

    Основные технические характеристики

    Основные технологические возможностиТехнические характеристики
    Усилие,тонн50-260
    Рабочая длина,мм2000-4000
    Давление,бар290 — 300
    Расстояние между колоннами1560-3050
    Ход, мм200-300
    Расстояние от верней балки до стола,мм500-670
    Боковой вырез, мм200-300
    Ширина стола, мм140-250
    Скорость подхода с лазерной системой защиты,мм/сдо 120
    Скорость подхода без лазерной системы защиты,мм/сдо 160
    Рабочая скорость,мм/с10
    Скорость возврата,мм/сдо 100
    Мощность электродвигателя,кВт4-22
    Вес, кг3500-20500

    Конструктивные особенности

    Конструктивные особенности

    Интуитивное управление прессом

    Сенсорная система управления TOUCH-B от LVD оснащена простым графическим интерфейсом с использованием интуитивно-понятных иконок. Система обеспечивает синхронное управление листогибочным прессом с возможностью задания параметров по всем управляемым осям. Оператор пресса может создавать 2D чертежи деталей с возможностью визуализации процесса гибки в 3D на 15” экране. Система управления позволяет выбрать способ гибки: «свободная гибка» или «формовка». В процессе эксплуатации листогиба оператор может создавать управляющие программы и сохранять их в памяти системы управления для повторного использования или выбрать программу из базы данных, которая входит в стандартную комплектацию. Система управления прессом TOUCH-B совместима с программным обеспечением технолога CADMAN-B.

    Гидравлическая система с серво-контроллерами

    Все гидравлические блоки, как и другие основные элементы гидравлической системы, производятся из единой заготовки в цехах компании LVD и тестируются в сборе с гидроцилиндрами под рабочим давлен перед установкой на раму пресса. Рабочие поверхности цилиндра подвергаются термической обработке, шлифуются и на окончательном этапе подвергаются суперфинишированию или хонингованию для обеспечения работоспособности гидравлической системы на десятилетия.

    Станина повышенной жесткости

    Замкнутые сварные стальные рамы повышенной жесткости (металлоемкие) обеспечивают оптимальную точность детали на всем диапазоне нагрузок (усилий). Все пресса серии РРED имеют сварную станину, обработанную на горизонтально-фрезерном станке за один установ без репозиций, что гарантирует высокое качество и точность гибки. Снятие остаточных напряжений позволяет сохранять заданные технические характеристики на протяжение всего срока эксплуатации.

    Система компенсации прогиба стола

    ЧПУ управляемая система бомбирования, устанавливаемая на листогибочных прессах серий PPED-5 и PPED-7 с рабочей длиной от 3 метров и более, компенсирует прогиб балки и стола, обеспечивая постоянный угол гиба по всей длине детали. Система основана на смещении клиньев верхней части стола относительно нижней, при этом система управления TOUCH-B рассчитывает требуемую величину компенсации, исходя из длины, толщины, усилия, характеристик материала детали и используемого инструмента, и автоматически при помощи электродвигателя устанавливает ее с точностью ± 0,01 мм.

    Программируемые задние упоры

    Листогибочные прессы серии PPED в стандартной комплектации оснащены жесткими задними упорами новой конструкции с возможностью управления по двум (X, R) или четырем (X, R, Z1, Z2) осям от системы управления TOUCH-B. Многоосевые задние упоры позволяют существенно сократить время наладки станка в режиме «многоналадочной» гибки.

    Электромеханический листогибочный пресс с ЧПУ R 850

    Электромеханический листогибочный пресс R 850 — это малогабаритный пресс с сервоприводом и системой числового программного управления (ЧПУ), предназначенный для мелко- и крупносерийного производства. Высокая точность процесса гибки, скорость и повторяемость обеспечены качественной электроникой европейского производства, высокоточными ШВП (США) и станиной, изготовленной в Республике Беларусь.

    Электромеханический пресс BOXER R 850 — это пресс с усилием до 25 тонн, рабочей шириной 835 мм, оснащенный графическим русифицированным ЧПУ, 3-мя управляемыми осями (ось Y — ось балки станка, ось X — перемещение задних упоров по горизонтали, ось R — ось задних упоров по вертикали).

    Электромеханический пресс серии BOXER R 850 — надежное, компактное, высокопроизводительное оборудование, предназначенное для гибки изделий из листового металла, сочетающее в себе современный дизайн и высокие технологии.

    Информация по техническим параметрам:

    • Виды обрабатываемого материала: стали и сплавы конструкционные, коррозионностойкая и жаропрочная сталь (нержавеющая сталь), алюминий и алюминиевые сплавы всех марок
    • Толщина металла: от 0,5 до 5,0 мм (зависит от установленного инструмента)
    • Максимальная длина гибки: 835 мм
    • Максимальное усилие гибки: не более 250 кН
    • Количество ЧПУ — осей: X, Y, R
    • Скорость перемещения по оси Х: 0-300 мм/с
    • Перемещение по оси Х: 345 мм
    • Точность позиционирования по оси Х: ± 0,05 мм
    • Скорость перемещения по оси R: 0-250 мм/с
    • Перемещение по оси R: 130 мм
    • Точность позиционирования по оси R: ± 0,05 мм
    • Точность позиционирования по оси Y: ± 0,01 мм
    • Длина хода траверсы: 155 мм
    • Скорость рабочего хода траверсы (по оси Y): 0-10 мм/с
    • Языки интерфейса: русский, немецкий
    • Параметры трехфазной сети питания переменного тока: напряжение 380±38 В; частота 50±1 Гц
    • Габаритные размеры по опорам: ширина 1110 мм; высота 2005 мм; глубина 1200 мм
    • Габаритные размеры с боковыми столами для заготовок: ширина 2360 мм; высота 2005 мм; глубина 1200 мм
    • Масса станка: не более 2000 кг
    • Максимальная потребляемая мощность: не более 8 кВт
    Читать еще:  Обзор токарного станка ДИП-300: компоненты и характеристики

    Стандартная комплектация листогибочного станка Boxer R 850:

    • три оси Y,X,R управляемые системой ЧПУ
    • ось Z — упорные пальцы
    • подсветка рабочей зоны и индикация рабочего процесса
    • графическое ЧПУ с удобным русскоязычным интерфейсом (произведено в ЕС)
    • крепление инструмента — тип Amada-Promecam с быстросъемным зажимом
    • боковые столы для заготовок и готовой продукции
    • выносная ножная педаль управления
    • шарико-винтовые передачи (произведено в США)
    • закаленный, отшлифованный гибочный инструмент: секционный пуансон (835 мм) и секционная матрица длиной 835 мм (индивидуальный подбор и установка гибочного инструмента)
    • руководство по эксплуатации станка

    Преимущества станка BOXER R 850

    По данным исследований, проведенных в Германии, около 80% изделий для гибки не превышают длину 1 метр. Большинство листогибочных прессов, находящихся в РФ имеют длину рабочего стола 2,5-3 метра. Цена на них сопоставима со стоимостью прессов с рабочей длиной до 1 метра. Основная причина — это ценовая политика производителей данного оборудования. Поэтому при покупке станка инвестор делает выбор в пользу пресса с большей рабочей длинной, используя подход: «больше — лучше», при этом забывая, что эксплуатация и связанные с ней затраты обходятся намного дороже:
    — увеличенный расход электроэнергии
    — замена гидравлических жидкостей
    — большие занимаемые площади
    — для работы требуется высококвалифицированный персонал
    — сложность и высокая стоимость проведения работ по ремонту и обслуживанию станка.

    На предприятиях, где эксплуатируются станки с рабочей длиной 2,5-3 метра, набор инструмента на всю длину покупается один раз. В дальнейшем приобретается инструмент под текущие потребности длиной 0,5-0,8 метра.

    Площадь, необходимая для установки и работы листогибочного пресса с рабочей длиной 3 метра, приблизительна равна 8 м2. Для листогибочного пресса BOXER R850 необходимо всего 1,2 м2, что позволяет на площади 8 м2 установить несколько данных станков и соответственно повысить производительность как минимум в три раза.

    Листогибочные прессы с большой рабочей длинной исключают возможность работать в положении сидя, что также влияет на производительность труда, а накопленная усталость рабочего персонала приводит к снижению внимательности и бдительности, способности выполнять работу максимально эффективно. В итоге появляются случаи брака, что наносит вред Вашему бизнесу и самое главное увеличиваются шансы получить травму при выполнении работы.

    Учитывая все выше перечисленное компания АТМ-Машины создала электромеханический листогибочный пресс BOXER R850.

    В производстве станков используются комплектующие ведущих европейских и мировых производителей.

    — Работоспособность не зависит от температуры окружающей среды
    — Точность позиционирования 0.05мм (на гидравлических прессах добиться невозможно)
    — Отсутствуют расходные материалы,а соответственно затраты на них
    — Затраты на пусконаладочные работы минимальны (в гидравлических прессах ПНР должно проводится в полном объёме,что затратно)
    — Стоимость регулярного Технического Обслуживания в разы ниже
    — Регулярность ТО-1 раз в год
    — Не производит шум в процессе гибки
    — Энергопотребление в разы ниже,в сравнении с гидравлическим прессом (потребление происходит в момент движения траверсы и сгибания деталей)
    — Это экологичный станок, т.к отсутствуют отработанные масла, которые загрязняют окружающую среду
    — Отсутствуют затраты на утилизацию отработанного масла
    — Станина станка выполнена в виде сварного моноблока с последующей термообработкой, что обеспечивает высокую сопротивляемость нагрузкам и жесткость. Комплексная обработка базовых плоскостей и отверстий после сварки станины на портальных обрабатывающих центрах c ЧПУ, что обеспечивает максимальную точность расположения узлов при последующей сборке

    Синхронизированный гидравлический листогибочный станок с ЧПУ PBH 160/3100

    • Описание
    • Характеристики
    • Отзывы

    Прессы серии PBH, оснащенные современными электронными и гидравлическими устройствами, обеспечивают высокоточную и скоростную гибку листового металла. Синхронизация работы гидроцилиндров обеспечивается электромагнитными клапанами, контролируемые системой ЧПУ. Прессы являются базовыми для создания высокомеханизированных и автоматизированных участков обработки листового металла с высоким качеством продукции, хорошей производительностью и удобством в работе.

    Краткое описание и основные особенности:

    • Рама изготовлена из специальной стали и собрана в коробчатую конструкцию что позволяет обеспечивать высокую жесткость с хорошими показателями точности станка при высокой скорости работы;
    • Электро-гидравлическая система, состоящая из мотор-помпы производства Германии и электромагнитных клапанов, полностью контролируемых системой ЧПУ, а так же наличие оптических линеек Heidenhain по оси Y1 и Y2 позволяют достигать полной синхронности работы гидроцилиндров с точностью позиционирования ползуна 0,01 мм;
    • Гидравлической компенсацией прогиба рабочего стола, для обеспечения постоянной величины ввода пуансона в матрицу по всей длине гибки, что обеспечивает выполнение заданных параметров сгибания в автоматическом режиме;
    • На прессе установлен задний упор с комплектом упорных блоков, перемещение которого обеспечивается за счет высокоточных ШВП и двигателя переменного тока, контролируемых системой ЧПУ;
    • Пресс оснащен удобной в эксплуатации и многофункциональной системой ЧПУ, производство Нидерланды, оборудованная мощным и интуитивно понятным графическим интерфейсом, идеальное сочетание простоты и технологической мощности.
    • Система ЧПУ – автоматически вычисляет и оптимизирует работу пресса, показывая на графическом дисплее последовательность гибки, выводя на дисплей для оператора каждый шаг работы и сообщает о возможных ошибках, которые может совершить оператор;
    • Простое использование интерфейса, предполагает быструю и простою переналадку на новый производственный процесс.
    • Все что должен знать оператор – это основные характеристики материала (длина, толщина, вид материала), необходимый профиль изгиба и инструмент которым пользуется;
    • Обеспечивает автоматические циклы гибки листового материала;
    • Позволяет использовать систему быстрой смены инструмента;
    • Обеспечена современная система защиты рабочей зоны.

    Стандартная комплектация гибочного пресса:

    Гидравлическая система: Rexroth, (Германия), полное управление с ЧПУ всеми электро-гидравлическими системами,включая блок клапанов давления, блок клапанов синхронизации, блок клапанов подачи, масляной насос SUMITOMO, (Япония). Электронно — оптические линейки положения ползуна Heidenhain (Германия) с точностью до 0,01мм (ось Y1+Y2)

    Устройство ЧПУ: DELEM DA56, (Нидерланды), программирование в режиме 2-мерной графики. Управление 3-мя осями (Y1+Y2+X)

    Перемещение по осям: по оси X 500 мм, скорость 200 мм/сек; перемещение выполняется с помощью ШВП по линейным направляющим от привода серводвигателя; два упора можно вручную отвести влево или вправо вдоль по направляющим;

    Задний упор имеет два упорных блока, регулируемых по высоте и расстоянию между ними

    Система крепления инструмента AMADA-PROMECAM

    Станок оснащен комплектом механических зажимов, для смены инструментов пуансона, на столе, установлена двухручьевая матрица типа 2-V. (включая один набор инструментов на всю длину)

    Две передние поддерживающие опоры

    Боковое защитное ограждение с двух сторон и заднее защитное ограждение

    Выносная педаль управления с кнопкой аварийной остановки

    Инструкция по эксплуатации и обслуживанию станка

    Набор инструмента для обслуживания

    Шестигранник для установки инструмента

    Станок окрашен полиуретановой краской

    Электронно-гидравлическая система синхронизации работы цилиндров верхней траверсы и гидравлическая система компенсации прогиба нижней траверсы.

    Дополнительные опции:

    Две передние поддерживающие опоры с перемещением по линейны направляющим

    Две синхронизированные, управляемые ЧПУ передние поддерживающие опоры

    Дополнительный задний упор (ось Z)

    Увеличение хода заднего упора по оси Х до 750 мм

    Увеличение хода заднего упора по оси Х до 1000 мм

    Система защиты по стандарту СЕ LaserSafe LZS003

    Специальный инструмент, (4-х, 1-на ручейковая матрица)

    Быстросменный зажим инструмента

    Гидравлический зажим верхнего инструмента

    Гидравлический зажим нижнего инструмента

    Гидравлическая система компенсации прогиба траверсы с управлением гидроцилиндрами компенсации от ЧПУ

    Устройство охлаждение гидравлики (Demostic, Hydac)

    Устройство контроля постоянной температуры масла Demostic

    Смена ЧПУ:
    Delem DA65W (2D)
    Delem DA53W (2D)
    Cybelec Modeva 10S (2D)
    Cybelec DNC 880S (2D)
    Cybelec DNC 600S (2D)

    Изменение конфигурации автоматически управляемых осей:

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector