Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основы технологии лазерной резки металла

Лазерная резка металлов: основные преимущества и возможности технологии

Лазерная резка – методика, которая приобрела повсеместное применение при обработке цветных и черных металлов. Популярность этой технологии обуславливается наличием большого количества преимуществ. Достигаются они благодаря универсальному строению и многочисленным опциям современного оборудования. Компания НПП «Антэкс» давно осуществляет услуги на основании данной методики. В чем же заключаются преимущества резки металла лазером? В каких сферах применяется указанная технология?

Неоспоримые плюсы резки металлических полотен лазерным лучом

Лазерный раскрой имеет массу преимуществ. Чтобы оценить технологию по достоинству, достаточно ознакомиться с основными положительными моментами, которые заключаются в следующем:

  • Обширные возможности. На лазерном оборудовании можно раскраивать стальные и алюминиевые листы толщиной от 0,2 до 20 миллиметров. Допустимые параметры меди и латуни составляют от 0,2 до 15 мм, а нержавейки – до 50 мм.
  • Отсутствие механического контакта. Лазер не соприкасается с заготовками. Это позволяет обрабатывать детали, склонные к деформациям, и хрупкие изделия.
  • Отсутствие отклонений и ошибок. Для раскройки изделия необходимо создать чертеж в специальной программе и загрузить рисунок в блок управления установкой. Остальные операции осуществляются компьютером, что исключает погрешности.
  • Высокая скорость. Любые сплавы и стальные листы на этой установке режутся очень быстро. Благодаря этому резка лазером металла компанией НПП «Антэкс» позволяет выполнять заказы любой сложности и объемов в максимально короткие сроки.
  • Отсутствие подготовительного процесса. В отличие от иных технологий, лазерная методика не нуждается в создании форм для литья или дорогостоящих пресс-форм.
  • Экономия материалов. Лазерный луч отличается высочайшей точностью. Он выполняет срезы максимально тонко. Это позволяет экономно использовать обрабатываемые материалы.

Есть у лазерной технологии и некоторые недостатки при сравнении с другими методиками. Например, штамповка обходится дешевле и практически не имеет ограничений по толщине обрабатываемых поверхностей.

Основные области применения лазерного оборудования для резки металлов

Инновационные лазерные методики получили распространение в самых разнообразных сферах народного хозяйствования. Чаще всего резка металла этим способом осуществляется в следующих областях:

  • Машиностроение. Лазерное оборудование позволяет создавать как корпуса транспортных средств, так и комплектующие для ходовых систем.
  • Приборостроение. Корпуса бытовых приборов, щитки – все это является результатом работы лазерного луча.
  • Строительство. Рассматриваемая методика применяется для формирования закладных деталей, элементов конструкций, лестниц и т. д.
  • Станкостроение. Лазер помогает создавать сверхострые дисковые пилы и ножи.

Здесь перечислены далеко не все возможности лазерного оборудования. Сегодня его используют при производстве котлов и водонагревателей, резервуаров для хранения топлива, промышленных печей, медицинской и спасательной техники.

Лазерная резка металла: основы технологии и главные преимущества

Лазерная резка металла является на сегодняшний день, пожалуй, самым передовым и технологичным способом обработки металлов. Технология резки основывается на том, что обрабатываемая поверхность материала подвергается мощному воздействию лазера определенной длины волны.


Плазменная резка Устройство технологического оборудования для лазерной обработки металла довольно сложное и нет необходимости в его глубоком описании. Есть смысл лишь отметить базовые преимущества данного способа. В первую очередь, это наименьшая среди всех способов резки ширина реза. Она действительно небольшая, всего 0,1 мм, что не может не впечатлять.

Эффективный этот способ и при разрезании листового металла. При таком способе качество обрабатываемых поверхностей очень хорошее и производительность достаточно высокая. Как известно, при других способах резки имеют место статические и динамические напряжения на поверхности металла. Так вот, при лазерной резке они отсутствуют. Так как световой поток лазера сфокусирован в конкретной точке обрабатываемой поверхности этому способу резки присуща высокая точность выполняемых работ.

В качестве преимущества при резке лазером можно назвать то, что края заготовок при осуществлении резки выходят гладкими и ровными, заусенцы на краях отсутствуют. Только некоторый оттенок или след на металле, который образуется в процессе резки из-за воздействия высокой температуры, может немножко ухудшить общее впечатление. Этот способ подойдет, когда необходимо сделать важную деталь очень точно и без последующего механического воздействия.

Лазерный луч используют для обработки металла сечением 15-20 мм. Вместе с тем, наибольшую эффективность и лучшее качество работы лазер демонстрирует при обработке деталей толщиной до 6 мм.


Сварочное производствоСреди недостатков данного способа следует выделить такие. В первую очередь, это невысокий КПД лазера, который находится в пределах всего 15%. Такой показатель не позволяет эффективно работать с сечением больше 12 мм. Лазерная резка не может быть использована для резки алюминия и титана, с материалами, которые имеют высокий коэффициент отражения (например, высоколегированные стали). То есть, лазерная резка не предназначена для абсолютно всех материалов. И последнее. Ограничением места использования данного способа есть достаточно сильная зависимость толщины обрабатываемого материала от мощности лазера.

Какие еще уникальные возможности есть у лазерной резки? Безусловно, это возможность совершать не только прямолинейную резку, но и делать фигурные резы различной произвольной формы, чего нет у других методов. Немаловажно отметить, что данному способу присуща возможность автоматизировать процесс резки и исключить так называемый «человеческий фактор». При резке лазеров расходуется только электроэнергия, использовать другие расходные материалы нет необходимости. Лазерный способ так же предпочтительнее при обработке деформированных деталей и заготовок.

Применяя лазерную обработку на практике, можно получать не только прямолинейные и фигурные срезы. Лазеры можно использовать по-разному. Их применяют, когда деталям необходимо придать привлекательный внешний вид с глянцевой поверхностью, когда есть необходимость фрезеровать детали или делать в них пазы.

Таким образом, лазерная обработка металлов является современным и высокоэффективным способом, хотя и отличается дороговизной производства.

Основы технологии лазерной резки металла

Санкт-Петербург, поселок Металлострой, дорога на Металлострой, д.10, лит.Б, пом.7-Н

Москва, 1-й Красногвардейский пр-д, 9, офис 1887(БЦ Москва-Сити)

Пн-Пт, с 09:00 до 18:00

Методология резки металла

На сегодняшний день наиболее широко применяются следующие методы обработки поверхностей из металла: механический, электромеханический, физико-механический, электрофизический, кислородный и плазменный способы резки.

Недостатки и достоинства различных методов

Самый первый способ обработки металла — механический — уже давно известен человечеству. Ленточные пилы, фрезы, ножовочное полотно — инструменты, с помощью которых осуществляется резка. Масса достоинств данного метода перечеркиваются существенными недостатками, что заставляет использовать другие варианты при разделении листовой стали. Главные минусы механической резки — невысокая скорость обработки металлических листов, быстрая изнашиваемость используемого оборудования и возможность вырезать только прямые линии, исключая изгибы.

Методы обработки металла, основанные на электрофизическом, электрохимическом или физико-химическом способах рекомендуется применять в некоторых случаях вместо механической резки. Электроэрозионная обработка, например, позволяет достичь высокой точности при работе с металлом повышенной прочности, что является большим плюсом по сравнению с механическим методом. Однако в промышленности данные способы используются нечасто ввиду невысокой скорости резки и падения продуктивности промышленного производства.

Плазменная и кислородная резка позволяют гарантировать хорошие скорости на производстве, однако чистота реза этими способами оставляет желать лучшего. В этом случае для достижения нужного результата металл проходит через дополнительную механическую обработку.

Читать еще:  Хотите купить токарный автомат продольного точения в Москве?

Технология лазерной резки

Основой лазерной обработки является луч лазера, который можно сконцентрировать в очень маленькое пятно на поверхности обрабатываемого материала. При этом луч плавит металл. Чтобы сделать из лазера инструмент для обработки, на пути его свечения, в нескольких сантиметрах от поверхности обрабатываемого материала, устанавливается фокусирующая линза.

Фокусируясь, лазерное излучение концентрирует огромную энергию в одной точке, что позволяет разрезать любые сплавы металлов с разными теплофизическими свойствами. Важным является то, что деталь не деформируется при резке, так как смежные с областью обработки зоны практически не подвергаются тепловому воздействию. Это способствует высокой точности резки нежестких и легкодеформируемых деталей. Рез, имея меньшую зону термического влияния, чем при обработке другими способами, выходит очень ровным и узким. Неоспоримым преимуществом также является высокая производительность без ущерба для качества. Благодаря установкам на основе газовых и твердотельных CO2-лазеров, работа которых основана на импульсно-периодическом или непрерывном режимах излучения, процесс автоматизируется без особых трудностей.

Возможны два механизма резки лазером — испарение и плавление. На практике применяется плавление, а чтобы расплавленный металл не затекал в образованный от реза канал, в зону резки подают газовую струю (воздух или кислород). При газолазерной обработке (именно так называется данный процесс) струя газа выдувает расплавленный металл из полости образующегося реза. Таким образом, лазерная резка металла сочетает в себе высокую скорость процесса, приемлемую цену и безупречное качество изделий.

Технические характеристики оборудования для резки металла лазером:

  • размеры изделия: лист 3000х1500 мм;
  • обрабатываемый материал:
    • алюминий до 12,0 мм в толщину;
    • нержавеющая сталь до 14,0 мм;
    • углеродистая сталь до 20,0 мм;
  • максимальный вес металлического листа: 920 кг;
  • точность: +/- 0,1 мм.

Основные достоинства лазерной обработки металла:

  • возможность работы даже с хрупкими металлами;
  • высокая, по сравнению с другими методами, производительность: при использовании кислорода скорость резки на углеродистом металле составляет от 0,5 до 25 м/мин в зависимости от толщины листа;
  • точность резки лазером составляет +/- 0,1 мм (+/- 0,05 мм при повторяемости) при неизменно высоком качестве. Такие параметры достигаются за счет постоянной скорости лазерного луча. Практически во всех проделанных отверстиях есть возможность нарезать. ;
  • шероховатость металла после обработки не уступает качеству механического реза;
  • при изготовлении небольших партий деталей затраты на подготовку к производству окажутся наименьшими;
  • минимальное количество отходов благодаря автоматической раскладке заготовок на металлическом листе.

Виды деталей, производимых лазерной резкой:

  • для производств машиностроения;
  • для всевозможных полок, стеллажей, подставок, торгового оборудования;
  • для шкафов и корпусов любого назначения.

Потребители нашей продукции:

  • приборостроительные предприятия;
  • вагоноремонтные и вагоностроительные производства;
  • производители дорожно-строительного оборудования;
  • энергетические предприятия;
  • оборонно-промышленный комплекс и другие.

Ознакомиться с фотографиями деталей, изготавливаемых при помощи лазерной резки, вы можете в нашей галерее.

Лазерная резка осуществляется по чертежам заказчика. При желании наши специалисты самостоятельно создадут чертежи металлоизделий в современных CAD-программах. Стоимость лазерной резки рассчитывается индивидуально для каждого заказа. Во внимание принимается вид материала, сложность и длина вырезаемого контура, количество отверстий и габариты детали. Кроме того, непосредственное влияние на окончательную стоимость оказывает объем заказа.

  • О компании
  • Услуги
  • Оборудование
  • Готовые работы
  • Цены и акции
  • Сертификаты
  • Контакты
  • Лазерная резка металла
  • Координтатно-пробивные работы
  • Гидроабразивная резка металла
  • Гибка листового металла
  • Плазменная резка металла
  • Сварка
  • Сборка

zakaz@ltdmtp.com

Санкт-Петербург, поселок Металлострой, дорога на Металлострой, д.10, лит.Б, пом.7-Н

Лазерная резка металла: технологии и принципы работы

Лазерная резка металла признана одной из самых перспективных технологий раскроя листовых материалов, разрезания корпусных заготовок. Преимущества бесконтактного метода в высокой скорости, исключительной точности и образцовом качестве получаемого реза. По окончании кроя детали, полученные из заготовок, не требуют дальнейшей доработки, готовы для последующих операций. Гибкость настроек лазерной резки обуславливает возможность изготовления деталей сложной формы. С помощью этой прогрессивной технологии, в частности, получают:

  • комплектующие для сборки узлов машин, механизмов, летательных аппаратов, водных судов;
  • детали печных дымоходов, отопительных котлов, емкостей, резервуаров;
  • кованые изделия для ворот, калиток, ограждений, в том числе декоративные элементы;
  • торговое и промышленное оборудование;
  • комплектующие для монтажа стеллажей, изготовления эксклюзивной дизайнерской мебели;
  • трафареты, сувенирную продукцию, игрушки;
  • вывески, буквы;
  • ювелирные изделия, элементы для электроники;
  • посуду;
  • комплектующие для роботизированной техники.

Из наименования метода понятно, что лазерная резка реализуется посредством применения лазерного луча, получаемого с помощью специального оборудования. Луч фокусируют в определенном месте, где высокоплотная энергия активно разрушает материал. Линия реза плавится, металл при этом сгорает или удаляется газовой струей.

По сути при резке лазером металлический лист (стенка корпусной детали) прожигается насквозь. При этом режущая головка не касается поверхности заготовки, процесс ведется бесконтактно. Технология резки металла лазером одинаково хороша для работы с тонкими стальными листами и тугоплавкими сплавами. Направленным мощным лучом разрезают мягкие и твердые металлы: сталь, медь, алюминий, алюминиевую фольгу, серебро, сплавы, а также и другие материалы, например, стекло, пластик. Мощный поток имеет стабильные задаваемые рабочие параметры, поддерживаемые автоматически. Он не изнашивается, поэтому и рез получается идеально ровным, без сколов, зазубрин и окалины. Кромка не нуждается в шлифовании или другой механической обработке.

Крой с помощью лазерного луча демонстрирует наибольшую эффективность при штучном производстве и выпуске ограниченных партий продукции. Технология не требует предварительной подготовки форм, за счет этого экономична. Способ предпочтителен при работе с металлами с низким показателем теплопроводности. При крое материалов, легко проводящих тепло, может образовывать грат (заусенцы).

Методы лазерной резки

Существует два основных вида резки металлов лазерным лучом:

  1. Плавление;
  2. Испарение.

В мировой практике наиболее распространена лазерная резка металла плавлением. Обработка с использованием рабочих газов (кислород, азот, неон, гелий, аргон, их смеси, воздух, инертные газы) определяется как газолазерная резка. Газ, который подбирают, исходя из обрабатываемых материалов, позволяет повысить тепловую мощность на линии реза, уменьшить отражающую силу материала за счет активации окисления. Кроме того, он за счет направленности потока выдувает из области кроя продукты сгорания, металлический мусор и прочие частицы, охлаждает нагреваемую зону.

Наибольшую эффективность демонстрирует кислород, с ним заметно повышается скорость операций, результативность в отношении кроя толстостенных материалов. Азот используется в случаях, когда требуется сохранить структуру металла на кромке. Азот обладает свойством снижать температуру в области резки, сократить толщину окислов. Скорость обработки с применением азота заметно ниже, но в некоторых случаях сохранение структуры металла в месте реза является обязательным условием.

Газолазерная резка не допустима при работе с материалами, чувствительными к перегреву: легированными, цветными металлами. Лазерная обработка не подходит для разделения материалов, склонных к растрескиванию.

При испарении также происходит тепловое воздействие луча, линия реза сначала прогревается до температуры плавления, затем до показателей, при которых начинается кипение, улетучивание. Как уже отмечалось выше, бесконтактная резка металла испарением признана высокозатратной, возможна в отношении листов (заготовок) небольшой толщины.

Для реализации разделения испарением задействуется высокомощное оборудование, для нормального функционирования которого необходимо значительное количество энергии. Высокие затраты не всегда экономически оправданы, процесс фактически невозможно применить в отношении толстолистовых материалов. Метод обработки испарением применяют только для резки тонкостенных заготовок, раскроя листов малой толщины.

Читать еще:  Циркуляционный насос для отопления: самый маленький вариант, его стоимость

Способ сквозного прожигания посредством лазерного луча не нов, его начали использовать еще в 60-х годах прошлого столетия. С того времени технология совершенствовалась, модернизировалось оборудование для ее реализации.

Основные виды оборудования для лазерной резки

Лазерная резка металла осуществляется с помощью высокотехнологичного оборудования, которое принято классифицировать как:

  1. Газовые установки.
  2. Комплексы твердотельного типа.
  3. Газодинамические устройства.

Лазерные станки функционируют непрерывно или импульсно. В состав оборудования входит несколько узлов, каждый из которых отвечает за определенное действие, работает согласованно с остальными.

Газовые лазеры

Газовые установки отличаются компактными размерами, демонстрируют высокую мощность, рекомендованы для резки заготовок из сверхпрочных сплавов. Газ (углекислый, азот или гелий) закачивается в газоразрядную камеру, он является активным элементом. Побуждение газа выполняется посредством посыла непрерывных высокочастотных импульсов, под воздействием которых частицы газа дают монохроматическое (электромагнитное с малым разбросом частот) излучение. Наиболее распространены щелевидные газовые лазеры, активным компонентом в которых является углекислый газ. Щелевидные лазеры с поперечной прокачкой выигрывают благодаря компактности, способности вырабатывать высокую мощность, безопасности, удобству и простому управлению.

Твердотельные лазеры

Твердотельное оборудование для лазерной резки металла уступает газовым моделям по мощностным параметрам. В целом оно также обладает эксплуатационной простотой. Лазеры такого типа комплектуются твердым стержнем, изготовленным из алюмоиттриевого граната, рубина или неодимового (минерального) стекла. Возбуждение стержня осуществляется за счет непрерывной накачки световым потоком. Фокусирование и усиление излучения происходит системой отражателей, призмами, резонаторами.

Газодинамические лазеры

Газодинамические лазерные комплексы относятся к категории самого дорогостоящего оборудования. Активным веществом в них, как и в газовых, является газ, который предварительно подогревается до высоких температур. После подогрева рабочая смесь направляется в специальное сопло на сверхскорости, а затем охлаждается.

Резка материалов с помощью лазерного луча позволяет получать детали точных размеров, воплощать в реальность сложные в техническом плане задачи по изготовлению ответственных комплектующих, фигурных элементов для декорации. Этот способ обработки металлов имеет массу достоинств, как и у всех остальных технологий, у него есть свои недочеты.

Преимущества и недостатки лазерной резки

К достоинствам лазерной резки металлов принято относить:

  • Экономичность: обусловлена оперативностью процесса, высокой производительностью установок, безотходностью, отсутствием необходимости дополнительной обработки деталей.
  • Возможность кроя металлических заготовок в широком диапазоне толщин. Например, лазером можно резать нержавейку толщиной до 50 мм, алюминиевые листы толщиной от 0,2 до 20 мм.
  • Удобство выпуска ограниченных партий продукции без необходимости подготовки форм, выполнения литья и штамповки.
  • Отсутствие механического контакта лазера с обрабатываемой поверхностью: обеспечивает возможность резки тонких и хрупких заготовок без риска их повреждения.
  • Высокий уровень промышленной безопасности.

В станках для резки металлических заготовок лазером предусмотрено программное обеспечение, что значительно повышает результативность работы, исключает ошибки. В систему загружаются чертежи требуемого формата, далее программа сама обрабатывает полученные данные и выполняет настройку режимов резки. Это исключает влияние человеческого фактора, гарантирует высокую скорость и точность обработки.

К недостаткам технологии резки с применением лазера принято относить существенные расходы. Метод штамповки деталей, например, более экономичен, чем лазерная резка. Но если в общую стоимость деталей, полученных штампованием, включить сумму затрат на технологическую оснастку, то их цена фактически будет такой же, как если бы их изготавливали с помощью лазерного станка. Кроме того, к недочетам лазерной резки относят ограничения по толщине материалов.

Применение бесконтактной газолазерной резки металлов в промышленном производстве становится все более востребованным. Однако высокотехнологичный метод пока не может полностью заменить устоявшиеся способы обработки металлов резанием. Несмотря на то, что есть реальная перспектива снижения суммы затрат на реализацию лазерной резки, стоимость ее остается достаточно высокой. Таким образом резка материалов лазерным лучом является экономически оправданной при условии рационального ее внедрения, когда традиционные технологии требуют слишком больших трудозатрат и времени или применить их представляется невозможным.

Общая оценка статьи: Опубликовано: 2019.07.05

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Лазерная резка. Принцип работы. Вопросы и ответы

Современная техника и оборудование, которое используется при работе с металлом – это высокоэффективные и мощные устройства, позволяющие обрабатывать материал быстро и с высокой точностью. Одним из наиболее эффективных способов считается лазерная обработка металла, при которой необходимы оборудование и специальные навыки.

Известно много особенностей работы с лазерным оборудованием. А чтобы понять суть этого метода обработки, стоит разобраться в принципах работы лазерной установки для резки заготовок из металла.

Резка металла лазером: особенности метода

На производствах и в мастерских применяют различные способы раскроя из листового металла заготовок с определенными параметрами. Наиболее точный и предпочтительный способ – это применение лазерной установки.

Сам по себе метод резки – это, по сути, раскрой из листового металла заготовки необходимой формы и в определенном количестве. Известны различные методы, которые позволяют получить определенные заготовки из листов металла. Но многие из них (например, ручные станки или ножницы по металлу) не гарантируют достаточной точности.

Если есть потребность обработать листовой металл, а при этом важна точность, то может помочь только лазерная установка. Лазерная резка – это способ раскроя металлического листа определенной толщины при использовании лазера высокой мощности.

Процесс разделения происходит за счет сфокусированного лазерного пучка на конкретную область металла. В месте контакта температура материала повышается до температуры плавления. Области вокруг не меняют свой температурный показатель, что позволяет не деформироваться краю заготовки. Линия разреза получается точной и достаточно тонкой, что позволяет сэкономить на расходном материале.

Основной принцип работы лазера для резки – это прожиг металлического листа высокотемпературным и точно сконцентрированным лучом. Расплавленный металл с обработанного участка удаляется направленным потоком воздуха или произвольно стекает.

В чем основные преимущества метода?

Лазерная обработка материалов имеет ряд преимуществ, которые выражены в следующем:

  • нет прямого механического контакта с обрабатываемым материалом, а значит это дает возможность работать с хрупкими материалами;
  • под действием направленного луча происходит плавление даже очень твердых металлов;
  • высокая скорость обработки металла;
  • возможность организации скоростной и непрерывной резки, что увеличивает производительность;
  • процесс полностью автоматизированный, что практически полностью исключает вероятность воздействия человеческого фактора.

Существенные минусы в работе

Если есть преимущества, то, соответственно, есть и недостатки. Технология лазерной резки металла – не исключение, и в этом аспекте можно отметить следующие минусы:

  1. Достаточно большое потребление электроэнергии.
  2. Высокая стоимость самой лазерной установки.
  3. При ошибке в настройках есть вероятность порчи обрабатываемого материала.
  4. Высокотемпературный лазер опасен для человека.

Использование лазерного оборудования – это высокая производительность. Но по карману такое устройство только крупным производствам. Поэтому сегодня очень популярна услуга осуществления изготовления конкретных заготовок под заказ в специализированных мастерских.

Ваши вопросы – наши ответы

У простого обывателя или того, кто впервые сталкивается с таким видом обработки металла, может возникнуть масса вопросов. Мы сформулировали наиболее актуальные вопросы об особенностях применения и возможностях лазерной резки и ответили на них:

Читать еще:  Как выбрать триммер бензиновый? Чем отличается бензокоса от триммера?

1. Что такое лазер, которым режут металл?

Лазер – это сфокусированный пучок огромной оптической энергии. За счет концентрирования высокой тепловой энергии материал, на который направляется лазер, просто испаряется или стекает по направлению, противоположному к самому лучу.

2. Какие бывают виды лазерных установок?

Есть некоторая градация типов лазерных установок, которые применяются на производствах:

  • газовые;
  • твердотельные;
  • волоконные;
  • полупроводниковые.

Но такие установки для резки – это основные аппараты. Существуют и другие устройства, которые используют иные принципы воздействия на обрабатываемый металл лазером. В основном такое оборудование изготавливается на специальных производствах. Но некоторые установки можно изготовить дома (например, газовую лазерную установку). Также все аппараты отличаются по стоимости использования и сложности управления.

3. Что можно резать лазером?

При помощи резки лазером в принципе можно разрезать любой материал. Однако все зависит от типа установки, параметров настройки и свойств самого обрабатываемого материала. Граничный показатель (за основу берется листовая сталь) – листовой материал толщиной до 35 мм. Поэтому разумно предположить, что единственным существенным ограничением для лазера является толщина обрабатываемого материала.

Здесь в основном рассматривается резка лазером металла. Но стоит сказать, что металлическими листами все не ограничивается, лазеру под силу резать дерево, пластик, акрил и многое другое. При этом резка получается точной и быстрой, без необходимости дополнительной обработки.

4. Что не под силу разрезать лазеру?

Сфокусированный высокотемпературный лазер – это мощный инструмент. Однако и для такого оборудования есть свои «крепкие орешки» – это любые материалы с оптическим эффектом. Ярким примером является медь (к сплавам на основе этого металла это свойство не относится).

Медные, даже очень тонкие листы, лазер не в состоянии разрезать, потому что луч отражается от поверхности. При отражении тепловая энергия направляется на линзу аппарата, что становится причиной ее поломки.

Есть некоторые трудности и с резкой стекла – луч лазера проходит сквозь прозрачную поверхность. Это не относится к резке оргстекла, которое лазером режется очень просто.

5. Какой ширины разрез образовывается от лазера?

Ширина разреза лазером – это минимальное значение разреза, который можно сделать в материале. Этот показатель составляет 250 микрометров. Это и считается основной причиной экономного размещения отдельных элементов на одном листе.

6. Что из себя представляет лазерная установка?

Оборудование для лазерной резки металла по факту является столом, который служит рабочей площадкой, с движимой определенным образом лазерной головкой. На столе размещается лист обрабатываемого материала. Сама лазерная головка движется по двум осям – абсцисс и ординат. Характер движения загружается в специальный программный продукт, а также устанавливаются определенные настройки самого лазера.

7. Как справляется лазер с необходимостью резки нестандартных форм и заготовок?

Лазеру, при правильном обращении с программой, под силу изготовить заготовку любой сложности. От геометрически ровного разреза до сложных узоров – все это можно сделать при помощи лазера.

Этот факт стал главной причиной популярности такого оборудования. Лазерные установки широко используются в разных сферах, так как позволяют проделать необходимую работу эффективнее, точнее и быстрее, чем альтернативные способы обработки.

8. Остаются ли следы на заготовке, если ее резали лазером?

Резка лазером – это высокотехнологичный процесс, при котором воздействие на конкретную область среза – минимальное. За счет того, что обработка лазером происходит очень быстро, материал по обе стороны среза не успевает накалиться. Это позволяет не оставлять видимых следов по кромке изделия.

Однако лазер используется и при гравировке металла (и прочих материалов). В этом случае видимые следы, которые выполняют декоративную или функциональную задачу, являются частью технологии.

Это наиболее распространенные вопросы, которые возникают относительно лазерной обработки металлов и прочих материалов. Они позволят человеку, который не сталкивался с подобным оборудованием, понять принцип его работы и узнать некоторые его особенности. Относительно самого процесса работы, особенностей управления и так далее – это компетенция исключительно профессионалов. Но вы всегда можете обратиться в специализированный сервис, где обязательно получите подробную консультацию относительно данного вопроса, а также заказать изготовление вашего индивидуального заказа.

Как происходит процесс лазерной резки

Мы покажем вам, как происходит лазерная резка, и какие материалы можно резать с помощью лазерного станка.

  1. Лазерное оборудование Trotec для резки, гравировки и маркировки
  2. Часто задаваемые вопросы

Лазерная резка возможна для разных материалов. Высокая аккуратность, скорость лазера являются его большими преимуществами для подобных задач. В этой статье мы объясним процесс лазерной резки, и расскажем, для каких материалов ее можно использовать.

Техническое объяснение процесса лазерной резки

Лазерная резка — это процесс термического разделения. Лазерный луч попадает на поверхность материала и нагревает ее настолько сильно, что она плавится и полностью испаряется. Собственно, сам процесс резки начинается тогда, когда лазерный луч полностью выжигает материал в одной точке. Лазерная система следует выбранной геометрии и разделяет материал в процессе резки.

Подробнее о технических процессах лазерной резки можно увидеть в нашем видео.

Принцип лазерной резки

Подробнее о процессе лазерной резки в видео

Преимущества лазерного станка во время резки

Основные причины для использования лазера для резки:

Подходящее решение для многих типов материаловНи одна другая технология не предоставляет возможность резки такого большого количества органических и неорганических материалов.
Отпадает необходимость в последующей обработкеЛазерная резка — это процесс разделения, в ходе которого во многих случаях отпадает необходимость в последующей обработке. С его помощью можно даже запечатывать края текстильных материалов, например, синтетики или ковров, что предотвращает расхождение тканей. В результате, такие виды обработки, как торцевое уплотнение или шлифованиене не нужны.
Высокая аккуратностьПолучаемый рез выходит едва больше самого лазерного луча. Благодаря этому можно вырезать очень тонкие геометрические формы. Кроме того, встроенные камеры (JobControl Vision) могут создавать специальные метки и автоматически компенсировать траекторию резки, даже если оригинальный шаблон перекосится, будет развернут или деформирован.
Без износа инструментаЛазерный луч не изнашивается, как например, резцовые головки. Это экономит затраты в ходе эксплуатации.

Лазерная резка, плазменная резка, механическая резка — процессы резки в сравнении

Плазменная резка — это термический процесс резки выплавлением, который часто применяется для резки стали, нержавеющей стали и алюминия. Наиболее упоминаемыми минусами этого метода по сравнению с лазерной резкой являются более низкое качество, более высокое потребление энергии, повышенное пылеобразование и высокий уровень шума. Однако при резке электропроводящих материалов плазменный метод более удобен благодаря своей гибкости.

В свою очередь, лазерная резка зачастую имеет свои преимущества по сравнению с механическими процессами удаления стружки. Бесконтактная обработка, уменьшенные затраты на наладку, более низкий уровень загрязнения и гибкость в обработке — это только некоторые из плюсов. В зависимости от материала и применения каждый метод обработки, естественно, имеет свои преимущества, например, при одновременной резке различных образцов в одном штабеле.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector