Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обзор возможностей работы фрезера с ЧПУ по дереву

Обзор возможностей работы фрезера с ЧПУ по дереву

В настоящее время область применения такого устройства, как фрезерный мини-агрегат с ЧПУ достаточно широка. Фрезерный мини-станок, оснащенный ЧПУ предназначен для производства разнообразных деталей из дерева.

Возможности представленного мини-агрегата довольно широки – он может быть использован для фрезерного формирования рельефных поверхностей на изделиях из дерева.

Фрезер с ЧПУ для резьбы по дереву

Такие мини-станки, оснащенные встроенным ЧПУ, в процессе производства проходят все этапы специальной сертификации для того, чтобы соответствовать всем нормативным требованиям безопасности.

1 Виды фрезерных станков с ЧПУ по дереву

Фрезерный мини гравировальный настольный самодельный станок, оснащенный встроенным ЧПУ, способен выполнять целый ряд полезных задач, он:

  • разрезает;
  • просверливает;
  • рассчитывает расстояния между отверстиями.

Самодельный гравировальный агрегат со встроенным ЧПУ крепится на поверхности стола для фрезерного станка. При этом сам самодельный гравировальный станок с помощью фрезы осуществляет последовательность вращательных движений. Это приводит к разрезанию деталей из дерева.

В зависимости от технических характеристик и особенностей устройства мини-станки с ЧПУ по дереву подразделяются на два основных класса: консольные и безконсольные. Они же в свою очередь могут быть:

  • широкоуниверсальными;
  • горизонтальными;
  • вертикальными.

Консольный самодельный гравировальный мини-станок является одной из самых популярных в настоящее время модификаций.

Консоль такого станка по дереву представлена в виде детали, на которой крепится рабочая заготовка. В процессе обработки дерева шпиндель фрезерного агрегата не совершает никаких поступательных движений.

Фрезерно-гравировальный станок в процессе работы

Гравировальный самодельный настольный механизм устроен таким образом, что консоль передвигается по направляющим сатины, в процессе чего выполняются ее рабочие функции. Стоит отметить, что возможности такого аппарата, как настольный гравировальный станок достаточно велики.

Если брать во внимание особенности конструкции бесконсольного фрезерно-токарного станка, оснащенного ЧПУ, то его отличие от консольного будет выражаться в том, что самодельный рабочий стол с закрепленной на нем деталью способен осуществлять движение только в двух направлениях – поперечном и продольном.

В таком случае шпиндель обладает широким спектром движений, к которым относятся и вертикальные. Для обработки деталей из дерева применяются фрезерные станки оснащенные ЧПУ. В зависимости от набора выполняемых функций они подразделяются на:

  • настольно-фрезерные;
  • фрезерно-обрабатывающие;
  • широкоуниверсальные;
  • токарно-фрезерные;
  • сверлильно-фрезерные.

Все вышеперечисленные агрегаты оборудованы встроенным числовым программным обеспечением.

1.1 Особенности станков со встроенным ЧПУ

Числовое программное обеспечение представляет собой процесс выполнения различных операций, которые предварительно были записаны на один из видов носителя.

Гравировальный фрезерный станок и его модификации оснащены четырьмя основными разновидностями таких программ. Они могут быть:

  • позиционными;
  • контурными;
  • комбинированными;
  • многоконтурными.

Позиционная схема нашла себе широкое применение в тех рабочих процессах агрегата по обработке дерева, когда для того, чтобы выполнить необходимый рабочий объем в устройство загружаются координаты только двух конечных точек.

Пример сделанного своими руками фрезерного станка с ЧПУ

В большинстве случаев она используется в тех станках по дереву, которые выполняют сверлильные и расточные работы.

Контурная схема обеспечивает управление головкой по заранее заданной траектории. Как правило, представленная программа используется в круглошлифовальных станках.

Комбинированная схема объединяет в себе преимущества и алгоритмы позиционной и контурной программ. Как правило, эта программа используется при функционировании многоцелевых фрезерных станков. Наиболее сложной является многоконтурная система, которая контролирует все основные функции станка.

Как правило, она применяется в широкоформатных фрезерных станках. В связи с применением числового программного обеспечения в агрегатах, их уровень производительности повышается в 2-3 раза, что напрямую влияет на реализацию возможности для изготовления сверхточных деталей со сложными контурами.

Применение такого обеспечения способствует значительному сокращению сроков, необходимых для подготовки нужных заготовок. Это приводит к тому, что все детали изготавливаются достаточно быстро.

Благодаря наличию числового программного обеспечения можно с легкостью произвести расчет точного расстояния при изготовлении разнообразных деталей.

В рамках мебельного производства и в строительных компаниях такие фрезеровочные деревообрабатывающие агрегаты с ЧПУ считаются незаменимыми помощниками.

Стоит отметить, что наиболее современные модели устройств способны подвергать обработке не только дерево, но и материалы с применением ДСП. Мини-станки используются большинством их владельцев в качестве хобби.

Комбинированный гравировальный станок по дереву

Они отличаются более низкой стоимостью по сравнению со стационарными агрегатами и имеют ограниченное количество программ и суженый функционал. Такое устройство отличается высоким уровнем мобильности, простотой конструкции и легкостью в эксплуатации.

Представленные агрегаты хороши в малогабаритном производстве. Они способны осуществлять все основные виды фрезерных работ, связанных со сверлением, расточкой и обработкой деталей.

Агрегаты вертикально-фрезерного типа со встроенным ЧПУ от настольных аналогов отличаются особенностями своей конструкции. Сверла и фреза таких аппаратов бывают:

  • фасонные;
  • торцевые;
  • концевые.

Представленные устройства могут производить обработку деталей, отличающихся большими габаритами.

Они могут осуществлять фрезеровку горизонтальных и вертикальных деревянных поверхностей. Как правило, такие устройства находят себе применение на больших производствах.

Широкоформатные агрегаты оснащены дополнительной головкой. Она способна производить поворот в любом необходимом направлении. Благодаря универсальности таких станков их можно применять в инструментальных и экспериментальных отраслях.

2 Устройство фрезера с ЧПУ по дереву

Современное устройство такого типа представлено в виде достаточно сложного автоматизированного механизма, который обеспечивает фрезерование деревянных заготовок.

В структуру механических узлов включены автоматизированные элементы контроля и управления режимами обработки дерева. Особенность электронной системы заключается в том, что она базируется на готовых базовых алгоритмах ЧПУ.

Фрезы для гравировальных станков с ЧПУ

Это в значительной мере упрощает работу с представленным оборудованием. Это связанно с тем, что станок функционирует в рамках заранее заданного алгоритма действия и при осуществлении всего цикла работы не нуждается во вмешательстве оператора.

Механическая часть системы агрегата состоит из таких деталей, как станина, рабочий стол, оборудованный зажимными приспособлениями, подвижной портал со шпинделем.

К шпинделю подсоединяется цанговый патрон с цангами для того, чтобы осуществить крепление инструмента. Рабочим инструментом такого станка является фреза, которая проводит всю необходимую работу с заготовкой.

Размеры режущей кромки фрезы могут быть разными и варьироваться в соответствии с задачами, поставленными в процессе обработки. Часть фрезы, находящаяся в цилиндре подвержена закреплению в корпусе цангового патрона, который, в свою очередь, прикреплен к валу шпинделя.

Гравировка по дереву на станке с ЧПУ

В процессе работы электромотор шпинделя осуществляет передачу крутящего момента и подает на фрезу вращательное движение. При соприкосновении с обрабатываемой поверхностью фреза способствует снятию верхнего слоя материала.

При рассмотрении электронной части устройства можно узнать о том, что она состоит из контроллера ЧПУ и вспомогательных электронных компонентов необходимых для соединения с цепью.

Для того чтобы обеспечивать более эффективное управление системой, самодельный агрегат укомплектовывается DSP-контроллером или напрямую подключается к персональному компьютеру. Все электронные детали работают под контролем индивидуального программного обеспечения.
к меню ↑

2.1 Преимущества оборудования

Большинство современных станков, оснащенных ЧПУ, обладают достаточно широким спектром функциональных возможностей.

Читать еще:  Краскопульт своими руками для покраски автомобиля

Они способны обеспечить скоростную и высокоточную обработку и имеют достаточно широкий запас надежности и высокую степень удобства при эксплуатации.

Современные станки обеспечивают качественную и быструю обработку изделий

Высокий уровень точности при обработке дерева достигается благодаря автоматизации большинства процессов протекающих в системе. Увеличенный параметр жесткости агрегата реализуется благодаря уменьшению длины цепей кинематического типа и численности механических передач.

Высокий уровень надежности и бесперебойности в работе достигается благодаря увеличению уровня износоустойчивости всех деталей, находящихся в движении.

Этот уровень держится благодаря мерам, уменьшающим потери тепла и интенсивность механического трения. Современные станки с ЧПУ имеют целый ряд неоспоримых достоинств. Они выражены в:

  • экономии на трудозатратах и повышении общей производительности труда;
  • множественности при выборе автоматических циклов, в рамках которых устройство будет работать;
  • возможности изготовления деталей отличающихся сложной пространственной формой;
  • высокой степени повторяемости и точности фрезеровки.

Современный станок, оснащенный цифровым программным управлением, представлен в виде автоматической системы, которая может осуществлять высокоточную деревообработку.
к меню ↑

2.2 Как работает гравировальный фрезерный самодельный настольный станок с ЧПУ по дереву? (видео)

Выбор фрезы для станка c ЧПУ

Выбор типа фрезы для станка зависит от обрабатываемого материала:

1-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки «мягких» материалов: мягких пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), деревянных материалов (древесина, волокнистая плита, ДСП), сэндвич панелей (алюминий / пластмассы) в выигрыше острые. Так как здесь проблема более скорого затупления предпочтительнее чем опасность засорения и поломки фрезы.

Данный тип фрезы в основном применяется рекламными и макетными производствами для быстрого раскроя материалов в том случае, когда не столь важно качество торца обрабатываемой поверхности. Однако глубина и длина одной канавки позволяет получать длинную стружку, которая препятствует забиванию фрезы, что увеличивает ее долговечность.

2-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки жестких материалов МДФ, Фанера, пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), сэндвичей (алюминий / пластмассы) .

Спиральная фреза с двумя и более заходами применяется для обработки с образованием более мелкой стружки и с большим съемом материала за один проход. Количество зубьев и глубина канавок обеспечивает измельчение. При использовании фрез с большим количеством заходов можно добиться большей чистоты обработанной поверхности.

Спиральная двухзаходная круглая фреза позволяет получить наименее шероховатую поверхность благодаря меньшим вибрациям в процессе резания. Этот инструмент применяется для нанесения U-образной гравировки (например, текста) на поверхность материала, а также используется при окончательной или предварительной обработке трехмерных объектов (в зависимости от величины самых мелких элементов рельефа). При окончательной обработке такой фрезой твердых сортов дерева поверхность получается полированной и не требует дополнительной доработки. Также спиральные фрезы используют для предварительной и окончательной (зависит от геометрии обрабатываемой поверхности) обработки 3D-объектов и различных форм.

Наиболее часто встречаются фрезы с удалением стружки вверх. При работе фрезой с удалением стружки вверх на поверхности обрабатываемого материала может присутствовать ворс. Чтобы при прорезной резьбе(раскрой) получить чистую поверхность можно использовать фрезы с удалением стружки в низ , в которых сочетается правое вращение и левая спираль резьбы, что препятствует возникновению ворса на поверхности. При обработке ламинированных материалов используют компрессионные фрезы, которые позволяют получить поверхность без сколов, сохраняя облицовочный материал .

Сферические, или шариковые, фрезы для станков с ЧПУ применяются для 3D-обработки. Они обрабатывают дерево, пластик, сталь, цветные металлы (медь, алюминий, дюраль, латунь и т.д.). Данные фрезы позволяют получить поверхность с меньшей шероховатостью благодаря меньшим вибрациям в процессе резания.

Фрезы конусные двухзаходные, для станков с ЧПУ используются для работы с заготовками из дерева, ДСП, МДФ, пластик ов , модельного воска и некоторы х цветны х металл ов . Конусные двухзаходные фрезы иделаьно подходят для обработки высоких рельефов за один этап без черновой обработки. Благодаря конусной форме фрезы имеют высокую прочность при маленьком диаметре режущего кончика фрезы.

Фрезы изготавл иваются из карбида вольфрама с добавлением упрочняющих примесей, п окрытие AlTiN (алюминий нитрид титана).

Настройка конусной фрезы в программе ArtCAM описана в статье «Создание инструмента конусной фрезы в ArtCAM»

Фрезы с режущей частью в виде рыбьего хвоста при фрезеровке насквозь предотвращают появление неровностей, сколов, заусенцев на обратной стороне материала. Глубокая канавка позволяет поддерживать высокие подачи при высокоскоростной обработки обработке материала. За счет геометрии лезвия минимизируются вибрации, а геометрия фрезы способствует эффективному выбросу стружки из зоны резания.

Конический гравер применяется для обработки мелких 3D-элементов рельефа и при гравировке на поверхности материала (ABS, ПВХ, дерево, оргстекло).

Различия между фрезой и гравером
Гравер — это простой инструмент, разделенный пополам цилиндр, с последующей задней шлифовкой.
Форма может быть различна; наиболее распространены треугольные . В противоположность фрезам у них нет спиралевидного желоба для отвода стружки.

Основное отличие между китайскими фрезами и европейскими — это их ресурс, измеряемый в погонных метрах или часах работы машин. Поскольку стоимость европейских фрез, как правило, в 2-3 раза превышает стоимость китайских, выгода получается весьма ощутимая. Рассматривая вариант металлообработки, нелишним будет проверить точность изготовления фрезы. Как правило, фабрики, занимающиеся изготовлением фрез по металлу в Европе, имеют свои представительства и в Китае. Если же брать небрендовые китайские фрезы, то нужно тщательно смотреть угол заточки, глубину канавки и желательно поинтересоваться, из какого сплава они сделаны.

HSS фрезы с покрытием

Жизнь HSS фрезы с покрытием значительно увеличивается. Например, для нитрида титана (TiN) срок службы увеличивается в шесть раз.
Titan-Nitrid существенно жестче чем HSS, а также жестче чем HM. С Titan-Nitrid покрытием инструменты HM служат также дольше, хотя различие в твердости незначительное.
Более значительно покрытие отражается на число оборотов и подачу. Ее можно увеличивать и укорачивать таким образом время обработки. При фрезеровке алюминия TiN предотвращает внушающее страх запекание алюминия во фрезе. Покрытие действует как тефлон в сковороде (стружка скользит).

Трехзаходные или трехзубые фрезы.

Трехзаходные спиральные торцевые концевые фрезы применяются для фрезерования, раскроя, обработки пазов по твердым материалам,черновой и получистовой обработки сталей, в том числе нержавеющих. Три режущих кромки обеспечивают более высокое качество обрабатываемой поверхности, чем у 2-х и однозаходных фрез. Их главное преимущество – высокая жесткость при сохраняющихся неплохих характеристиках отвода стружки из зоны резания.

Выбор фрезера с ЧПУ для дерева и фанеры

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 OFFLINE Nooxyd

  • Пользователи
  • 7 сообщений
    • Из:Иркутск

    Здравствуйте господа. Я увлекаюсь резьбой по дереву (ручной) как хобби, сегодня жена попросила вырезать имя дочки ей на др, электролобзик не перевариваю , весь изматерился но сделал, потом вспомнил что живем в 21 веке и пора бы приобрести что нить умное, так же для себя, к лету начинаем строительство дома, так что может и там сгодиться. Тему изучать только начал поэтому пока я не засрал себе мозг полезной и бесполезной инфой, лучше обращусь сразу к профи.
    На ютюбе посмотрел что могут фрезерные станки, заинтересовало. Скачал арткам, потыкал, ни чуть не сложнее чем любой другой графический софт, так что работать можно. Осталось выбрать агрегат . Я привык покупать что то у основательных фирм где четко изложено что для чего и почем, по фрезерам я пока такой конторы не нашел, кто конструктор продает, кто самоделки или крупные промышленные станки . Г. покупать не охота, но и бюджет не велик, готов потратить максимум 150-200 тысяч под ключ, резать на нем планирую всякую домашнюю утварь, декорирование , рамки , буквы и так далее, но как всегда это пока, в будущем готов поспорить захочу вырезать сикстинскую капеллу, так что я думаю рабочую поверхность надо минимум 600х900, Z минимум 100, что вы можете посоветовать? Желательно аргументировано и если не сложно название модели и ссылочку где купить (в личку можно) , если я много хочу , то так и скажите, иди мучай лобзик и не парь мозги людям!
    Заранее благодарен

    • Наверх
    Читать еще:  Движение в станках при обработке детали

    #2 OFFLINE Lodochnik

  • Cтарожил
  • 3 679 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Королев

    Определяем необходимую фрезу по дереву для станка с ЧПУ

    Содержание

    Любой станок — это очень сложная система. Одним из вариантов его «инструментального сердца» является фреза, которая представляет собой режущий инструмент. О том, как выбрать фрезы для фрезерных станков с ЧПУ по дереву рассказывают специалисты компании Multicut.

    Понятие фрезы для станка по дереву с ЧПУ

    Мы уже говорили, что фреза выполняет функцию резки. Она размещается в шпиндельной головке оборудования. Обработка материала начинается в тот момент, когда он приводится в действие и подается на заготовку. При этом фреза соприкасается с заготовкой, за счет чего и создается необходимая форма поверхности.

    Типы фрез для фрезера по дереву

    Для того чтобы не сделать ошибку при выборе фрезы, необходимо знать о их классификации. Так, есть пять типов рассматриваемого нами инструмента (эта классификация основана на таком критерии, как форма):

    1. Дисковые.
    2. Торцевые.
    3. Угловые.
    4. Концевые.
    5. Фасонные.

    Первые фрезы, дискового типа, были разработаны для того, чтобы делать различные углубления. Их можно назвать многофункциональными, так как они способны выполнять не одну, а несколько задач — все зависит от особенностей конструкции, точнее, количества и местонахождения кромок.

    Вторые фрезы, торцевого типа, лучше всего подойдут в том случае, если вы имеете дело с тонкой и ровной поверхностью. Они похожи на цилиндр, кромки расположены на торцах.

    Третьи фрезы, углового типа, незаменимы для обтачивания краев. Они располагают двумя кромками, помещенными под разным углом относительно друг друга.

    Четвертые фрезы, концевого типа, дают возможность работать со всеми осями. Как правило, фрезы концевого типа — алмазные.

    Пятые фрезы, фасонного типа, необычны и используются для уникальных, непростых заготовок. Фрезы фасонного типа отличаются высокими техническими характеристиками, так как она применяется при окончательной обработке. Срез получается без каких бы то ни было погрешностей. С типами разобрались, теперь перейдем к видам фрез для фрезера по дереву.

    Виды фрез по дереву по назначению, обработке, конструкции и материалу

    Если исходить из области, в которой используются фрезы, то они бывают:

    1. Для предварительной (черновой) обработки.
    2. Для высверливания отверстий.
    3. Для фрезеровки в местах, в которых необходима максимальная аккуратность.
    4. Для создания художественных акцентов.
    5. Для окончательной (чистовой) обработки.

    Первыми фрезами, для предварительной (черновой) обработки, проводятся такие операции, как резка, раскраивание, снятие толстого слоя, придание начальной формы.

    Вторые фрезы, для высверливания отверстий, задействуются для того, чтобы сделать разнообразные вырезы.

    К третьим фрезам, для фрезеровки в местах, в которых необходима максимальная аккуратность, прибегают для вытачивания углов и кромок.

    Четвертые фрезы, для создания художественных акцентов, позволяют создавать самые что на есть настоящие произведения искусства.

    А благодаря этому виду фрез по дереву, для окончательной (чистовой обработки), объект становится завершенным. Все, что остается — это смахнуть стружку.

    По обработке фрезы делятся на десять групп:

    1. С одним заходом. Отделяют стружку по направлению вверх. С их помощью фрезеруют изделия из пластмассы и других веществ со схожей, вязкой структурой.
    2. С двумя заходами. Удаляют стружку также, по направлению вверх. Их выбирают для неплавких и легких материалов, в том числе дерева.
    3. С тремя и четырьмя заходами. Отлетает стружка тоже вверх. Им отдают предпочтение, если стоит задача выполнить работу в большом объеме за малое время.
    4. С обрезкой стружки по направлению вниз. Используются для совсем небольших по толщине деталей и для того, чтобы резать несколько листов за один раз. Плюс — надавливание сверху.
    5. «Кукуруза». Подходят для стеклотекстолита и всех остальных твердых материалов.
    6. С ровными лезвиями. Применяются для резки фанеры и всех остальных многослойных материалов.
    7. С наконечником сферической формы. Сконструированы для придания предмету рельефности и создания на нем 3D-рисунка.
    8. Граверы. Нетрудно понять, что ими гравируются изделия.
    9. Компрессионные. Ими обрабатывается дерево тех пород, которые восприимчивы к повреждениям механического характера (сколам, трещинам) и появлению ворсинок.
    10. Фасонные. Ими формируются фасонные поверхности.

    По конструкции фрезы могут быть:

    1. Цельными.
    2. Сварными.
    3. Напайными.
    4. Сборными.

    Первые, цельные фрезы, на 100% делаются из одного материала.

    Вторые, сварные фрезы, изготавливаются из двух материалов: хвостовая часть из одного, а режущая — из другого, после чего они соединяются методом сварки.

    У третьих, напайных фрез, режущая часть прикрепляются методом пайки.

    Четвертые, сборные фрезы, имеют крепежи.

    Производятся фрезы из:

    1. Быстрорежущей стали.
    2. Твердых сплавов металлов.
    3. Металлокерамики и др.

    Как выбрать фрезы для фрезерного станка по дереву?

    Подведем итоги. Самое главное, на что следует обращать внимание при выборе фрез — это конечно же, технические характеристики. А именно:

    • тип режущего инструмента — дисковой, торцевой, угловой, концевой, фасонный;
    • вид режущего инструмента по назначению — для предварительной (черновой) обработки, для высверливания отверстий, для фрезеровки в местах, в которых необходима максимальная аккуратность, для создания художественных акцентов, для окончательной (чистовой обработки);
    • вид режущего инструмента по обработке — с одним заходом, с двумя заходами, с тремя и четырьмя заходами, с обрезкой стружки по направлению вниз, «кукуруза», с ровными лезвиями, с наконечником сферической формы, граферы, компрессионные, фасонные;
    • вид режущего инструмента по конструкции — цельный, сварной, напайный или сборный;
    • вид режущего инструмента по материалу — из быстрорежущей стали, твердых сплавов металлов, металлокерамики и др.
    • наличие дополнительных функций;
    • напряжение, при котором функционирует станок с ЧПУ.
    • класс режущего инструмента — для начинающих или профессиональный;
    • специфика рабочего места;
    • гарантии производителя.
    Читать еще:  Многошпиндельный сверлильно-пазовальный станок PRAGMA45

    Надеемся, что подготовленной нами информации о видах фрез по дереву для станков с ЧПУ будет достаточно для того, чтобы вы могли самостоятельно купить режущий инструмент.

    Как выбрать фрезерный станок по дереву с ЧПУ

    Купить настольный фрезерный станок по дереву с ЧПУ – не такая простая задача, как может показаться на первый взгляд начинающему бизнесмену.

    Внушительный ассортимент подобного оборудования, представленного на отечественном рынке, может вогнать потенциального покупателя в ступор. Тем более, что ежегодно производители техники предлагают все новые и новые модели настольных фрезеров с улучшенными характеристиками.

    Но для начала несколько аргументов в пользу выбора фрезеров с ЧПУ как типа деревообрабатывающего оборудования. Их стоит предпочесть ручным фрезерам по причинам:

    • Высокая производительность;
    • Исключительное качество конечного изделия, не зависящее от квалификации исполнителя;
    • Отсутствие брака, вызванного человеческим фактором;
    • Снижение эксплуатационных расходов;
    • Существенно более широкая сфера применения.

    В частности, настольные версии такого оборудования с ЧПУ активно применяются для изготовления всевозможной корпусной мебели, фасадов, плинтусов, карнизов, балясин, полок, дверей, наличников, паркетных полов и других элементов интерьера. Также фрезеры с ЧПУ используются для изготовления сувенирной и рекламной продукции.

    Но как же не потеряться в потоке предложений при выборе станка с ЧПУ? На что стоит обратить внимание в первую очередь, чтобы не пожалеть о сделанном выборе оснащения своей мастерской?

    Мы настоятельно рекомендуем выбирающим настольный фрезерный станок по дереву особенно тщательно изучить следующие показатели и конструктивные особенности такой техники.

    Настольный фрезерный станок по дереву с ЧПУ: главные факторы

    К числу основных критериев для выбора настольного фрезера можно отнести:

    • Размер рабочей зоны конкретной модели деревообрабатывающего оборудования;
    • Конструкция и материал станины;
    • Специфика шпинделя;
    • Тип двигателя;
    • Возможность быстрой смены инструментов;
    • Число осей обработки;
    • Возможность удаленного управления;
    • Специфика используемого программного обеспечения;
    • Цена модели 3D-фрезера.

    Рассмотрим значение каждого из них при выборе варианта 3D-фрезерного станка по дереву детальнее.

    Размер рабочей зоны модели

    Этот показатель напрямую связан с продукцией, которую планируется изготовлять при помощи приобретаемой техники.

    Разумеется, для экономии можно выбрать модель с небольшой рабочей зоной. Но постоянная необходимость в новом позиционировании заготовок увеличит время и трудоемкость их обработки. Поэтому если Вы планируете выполнять хотя бы мелкосерийное производство каких-либо изделий из древесины, лучше выбирать аппараты со средней и большой рабочей зоной.

    Конструкция и материал станины

    Материал и конструкция станины также имеют важное значение. Чем она тяжелее и жестче, тем лучше будет качество конечной продукции. Многоэлементный легкий портал, собранный из многих элементов, способен негативно повлиять на точность обработки.

    Кроме того, стоит помнить о том, что деревянные заготовки бывают довольно массивными. То есть, их размещение на рабочем столе фрезерного оборудования может изменить геометрию портала. Поэтому делая выбор между стальными и алюминиевыми порталами оборудования с учетом веса и габаритов заготовок помните, что конкретно Вы намерены обрабатывать.

    Немаловажным фактором также является длина хода шпинделя фрезера в пределах вертикальной оси Z.

    Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

    Современный станок с ЧПУ представляет собой сложный автоматизированный комплекс для фрезерования заготовок из дерева, пластика, металла, камня и пр. Автоматизированный комплекс, помимо «классических» механизированных узлов включает в себя электронные компоненты автоматического контроля и управления режимами обработки. Электронная система базируется на алгоритмах числового программного управления (ЧПУ) и в значительной степени упрощает работу на оборудовании (станок функционирует по заранее введённой программе и в течение рабочего цикла не требует вмешательства оператора).

    Механическая подсистема станка состоит из станины, рабочего стола с зажимными приспособлениями, подвижного портала со шпинделем, цанговым патроном и цанги для закрепления инструмента, шаговых электродвигателей и ряда других вспомогательных деталей.

    Одним из главных элементов станка, непосредственно осуществляющих обработку заготовки, является фреза. Режущая часть фрезы бывает различных форм и размеров — в соответствии с задачами обработки и видом материала заготовки. Цилиндрическая часть фрезы (т. н. «хвостовик») через цангу закрепляется в цанговом патроне, который, в свою очередь, закреплён на валу шпинделя. Электромотор шпинделя передаёт крутящий момент и сообщает фрезе вращательное движение. Соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью, фреза снимает слой материала. Шпиндель подвешен на подвижном портале. Электромоторы станка, по командам от контроллера ЧПУ, перемещают портал по трём координатным осям и позиционируют фрезу над поворотным столом с закреплённой заготовкой. Таким способом и осуществляется фрезерование заготовки с целью получения готового изделия заданных форм и размеров.

    Электронная часть станка включает в себя контроллер ЧПУ, вспомогательные электронные компоненты и их соединения. Для управления системой, станок может комплектоваться специальным DSP-контроллером, или подключаться к PC.

    Электронная «начинка» станка работает под управлением собственного программного обеспечения (поставляется вместе с оборудованием). Задачей этого «софта» — перекодировать загруженную программу (чертеж-рисунок требуемой детали) и транслировать её в специфические G-коды — электрические команды двигателям станка. Таким образом, программным алгоритмом для функционирования станка является файл векторного графического формата (к примеру, построенный в AutoCAD, Corel Draw). Записав файл-программу в оперативную память контроллера, оператору остаётся выбрать режим работы станка (черновая, чистовая, трёхмерная) и частоту оборотов — в соответствие с видом материала заготовки и применяемой для обработки фрезы.

    Преимущества оборудования

    Современные станки с ЧПУ обладают широким спектром возможностей, обеспечивают быструю и высокоточную обработку, обладают достаточным запасом надёжности и удобством эксплуатации.

    Точность обработки является не только следствием прецизионного автоматизированного управления, но и организацией специальных конструктивных мероприятий, направленных, прежде всего, на повышение жёсткости системы. Увеличение жёсткости достигается за счёт уменьшения длины кинематических цепей и количества механических передач, уменьшения зазоров между деталями, снижения потерь на трение, а также увеличения быстродействия.

    Надёжность и длительная бесперебойная работа достигается увеличением износостойкости подвижных деталей, а также мерами по снижению теплопотерь и механического трения. Для этого в частности скользящие направляющие изготавливаются в виде «твёрдый материал — мягкий» (например, сталь/чугун по пластику/фторопласту). Сопрягаемые пары качения (в наплавляющих, подшипниках) отличаются ещё меньшими потерями и повышенной долговечностью. В качестве рабочих тел используются ролики с преднатягом, исключающим биение и износ.

    Дополнительные системы, такие как вакуумный стол, улавливатель стружки, охлаждение режущего инструмента, переносной пульт (DSP-контроллер) и ряд других, значительно облегчают управление фрезерным комплексом и увеличивают культуру производства.

    Работа на оборудовании

    Функции оператора станочного комплекса, оборудованного ЧПУ, сводятся к смене и закреплению заготовок, установке требуемого типа фрезы, инсталляции управляющей программы, активации процесса и общим наблюдением за процессом работы станка.

    Перед началом обработки работоспособность станка проверяется запуском специальной тестирующей программы. Оператору следует проверить надёжность крепления заготовки и фрезы, её соответствия обрабатываемому материалу.

    Перед началом серийного цикла следует обработать первую заготовку, проконтролировать размеры и убедиться в их соответствии чертежу.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector