Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обзор станка 16К20Ф3: характеристики, схемы, паспорт

Обзор станка 16К20Ф3: характеристики, схемы, паспорт

Токарно-патронный станок с ЧПУ 16К20Ф3 был разработан на заводе «Красный пролетарий». Основой для оборудования послужила модель 16К20. Они имеют практически идентичные узлы и агрегаты. Разница заключается в наличии числового программного управления.

Особенности конструкции и функционала

Этот станок предназначен для различных типов токарной обработки заготовок. Ограничения по диаметру составляют 40 см при наружном обтачивании. При внутреннем точении длина заготовки не должна превышать 100 см.

Главным преимуществом является возможность установки различных типов ЧПУ – замкнутые, разомкнутые и СТС. Для этого в конструкции предусмотрены контактные разъемы. Число управляемых координат при выполнении формообразования ограничено двумя.

Дополнительно наличие автоматического управления позволяет выполнять следующие операции на токарном станке 16К20Ф3, указанные в паспорте:

  • автоматический контроль за значением подачи;
  • изменение количества оборотов вращения шпинделя;
  • возможность формирования резьбы согласно составленной программе.

К этим качествам стоит добавить высокую точность выполняемых работ и хорошие эксплуатационные характеристики. Согласно классификации ГОСТ 8-82 станок 16К20Ф3 имеет показатель точности «П». Для адаптации к конкретному типу выполняемых операций токарное оборудование этого типа может комплектоваться дополнительными модулями и расширенным диапазоном настроек.

В качестве дополнительных компонентов станки могут поставляться с транспортером стружкоудаленеия или без него. Для этого необходимо специальное основание, параметры которого указаны в паспорте.

Основные технические характеристики

Эксплуатационные параметры и паспорт этого станка полностью соответствуют аналогу без ЧПУ. Поэтому анализ конструкции следует начать со свойств механической части – основных характеристик и шпинделя.

Общая масса станка составляет 5000 кг вместе с блоком ЧПУ. В зависимости от серии станка возможно несколько вариантов комплектации блоков электронного управления — 2Р22, Н22-1М или 2Н22-61. При этом основные паспортные технические параметры остаются неизменными:

  • шпиндель. У него диаметр отверстия составляет 5,3 см;
  • число рабочих скоростей составляет 12;
  • пределы оборотов варьируются от 12,5 до 2000 об/мин;
  • автоматических скоростей – 9;
  • диапазон переключений – 12;
  • конец по ГОСТ 12593-72 соответствует номеру «6К».

Следующим узлом для анализа возможностей станка 16К20Ф3 являются технические характеристики подачи. Они определяют степень точности положения резца и как следствие — качество обработки.

  • смещение (продольное/поперечное). Составляет 90/25 см;
  • скорость подачи, необходимой для максимально быстрого нарезания резьбы – 2000 мм/мин;
  • пределы шагов для резьбы – от 0,1 до 39,999;
  • оптимальная высота резца – 2,5 см;
  • число позиций для державки, установленной в резцедержатель – 6.

Также необходимо знать основные параметры различных типов ЧПУ станка 16К20Ф3, указанные в паспорте. Они отличаются незначительно, но это может быть важно для выполнения конкретного вида операции.

Характеристики блока управления:

  • количество координат, по которым выполняется обработка деталей – 2;
  • дискретность смещения по осям X и Y составляет 0,001 мм;
  • наличие датчика нулевого уровня. Он присутствует во всех типах, кроме 2Р22;
  • датчик обратной связи. Отсутствует в модели Н22-1М;
  • номинальная мощность электродвигателя главного привода – 11 кВт;
  • суммарная мощность оборудования составляет 22 кВт.

Для обеспечения безопасности в конструкции предусмотрен механизм принудительной остановки при открытии дверей управляющих блоков. При проведении ремонтных или пуско-наладочных работ переключатель БУ2 должен быть поставлен в положение «дверь открыта». Это подробно описано в паспорте токарного оборудования.

Для предотвращения самопроизвольного включения в схеме станка 16К20Ф3 есть нулевая защита. При снижении напряжения до 80% от номинальной она автоматически отключает оборудование.

Электрооборудование станка

Бесперебойную работу токарного станка обеспечивает набор специального электрооборудования. Оно необходимо для нормального функционирования блока ЧПУ, электродвигателей и других компонентов станка. Важно, чтобы их исходные паспортные характеристики сохранились в течение всего периода функционирования оборудования.

Для активации определенного скоростного режима движения шпинделя соответствующие сигналы от электронного блока управления поддаются на кодовые реле. При этом включается выбранная электромагнитная муфта. Каким образом можно выбрать одну из девяти скоростей.

Изменение положения резцедержателя происходит по такому же принципу. После подачи управляющего сигнала на станок 16к20ф3 происходит смещение до того момента, пока не совпадет команда от ЧПУ с позицией реле. В этот момент активируется реверс.

В Видеоматериале показан пример модернизации станка 16К20Ф3:

Токарный станок 16К20Ф3

Станок 16К20Ф3 является наиболее массовой моделью отечественного токарного станка. Станок 16К20Ф3 предназначен для выполнения патронных и центровых токарных работ, на нем в полуавтоматическом цикле могут быть обработаны разнообразные наружные и внутренние цилиндрические, конические и криволинейные поверхности, а также нарезаны резьбы.

В зависимости от комплектования устройством ЧПУ модификации станка имеют следующие обозначения: 16К20Ф3С1 — с устройством ЧПУ «Контур 2ПТ», 16К20Ф3С2 — с устройством СС221-02Р фирмы Alcatel (Франция), 16К20Ф3С4 — с устройством ЭМ907, 16К20Ф3С5 — с устройством Р22-1М, 16К20Ф3С6 — с устройством 1Н22-62, 16К20Т1 — с устройством «Электроника НЦ-31».

Техническая характеристика станка 16К20Ф3С5 приведена в табл. 35. В шпиндельной бабке станка 16К20Ф3 предусмотрено переключение вручную с помощью рукоятки трех диапазонов скоростей, что вместе с девятискоростной АКС с учетом перекрытия некоторых ступеней обеспечивает получение 22 частот вращения шпинделя в диапазоне 12,5 — 200; 50 — 800; 125 — 2000 об/мин.

На рис. 84 графически представлены технологические возможности станка 16К30Ф3 исходя из взаимного положения рабочих органов в конечных рабочих положениях. Шпиндель имеет фланцевый конец с условным размером 6 по ГОСТ 12593-72 (с поворотной шайбой) и отверстие с конусом Морзе 6. Наибольший диаметр прутка, проходящего через шпиндель, равен 50 мм. Максимальная высота державки резца равна 25 мм. Повторная шестипозиционная револьверная головка станка 16К20Ф3 с горизонтальной осью поворота, параллельной оси шпинделя, имеет на поперечных салазках два смещенных на 75 мм вдоль оси одно относительно другого рабочих положения, в каждое из которых она может быть переставлена по мере необходимости.

Инструментальный диск 9 (рис. 85), на лицевой стороне которого имеются пазы для крепления шести резцов-вставок или резцовых блоков, съемный, он смонтирован на коническом выступе вала 1 и прижат к задней торцовой поверхности подвижного плоскозубчатого колеса 2 полумуфты с выпуклыми круговыми зубьями. В свою очередь, полумуфта жестко скреплена с валом 1. Неподвижная полумуфта 3 с вогнутыми круговыми зубьями скреплена с корпусом головки 4.

Момент достижения револьверной головки требуемой позиции фиксируется срабатыванием герметезированных электрических кантактов 7 (герконов) шестипозиционного командоаппарата 5, на которые воздействует вращающийся синхронно с валом 1 магнит 6. При достижении заданной позиции включается реле совпадения, которое дает команду на реверс двигателя, но подвижное плоское колесо 2 вместе с инструментальным диском 9 удерживается от поворота фиксатором 8. По окончании зажима сигнал реле максимального тока отключает электродвигатель поворота и дает команду в устройство ЧПУ на продолжение автоматического цикла.

Важное значение для нормальной эксплуатации и сохранения долговечности станка имеет правильное и регулярное смазывание, которое необходимо производить строго в соответствии с картой (табл. 41) и схемой смазывания (рис. 86) станка 16К20Ф3.

Система смазывания шпиндельной бабки станка 16К20Ф3 — автоматическая. Шестеренный насос, приводимый во вращение через ременную передачу от электродвигателя главного привода, всасывает масло из резервуара и подает его через сетчатый фильтр к подшипникам шпинделя и зубчатым колесам. Примерно через минуту после включения электродвигателя главного привода начинает вращаться диск маслоуказателя 4. Его постоянное вращение свидетельствует о нормальной работе системы смазывания. При прекращении вращения диска необходимо тут же отключить станок и очистить фильтр, промыв его элементы в керосине. Фильтр следует очищать не только при его засорении, но и регулярно не реже 1 раза в месяц. Из шпиндельной бабки масло через сетчатый фильтр 9 с магнитным патроном сливается в резервуар. Ежедневно перед началом работы необходимо проверять по риске маслоуказателя уровень масла и при необходимости доливать его.

Читать еще:  Обзор токарного станка ДИП-300: компоненты и характеристики

Смазывание направляющих суппорта и станины станка 16К20Ф3 осуществляется автоматически от станции смазывания, установленной в основании. Шестеренный насос станции включается одновременно с включением станка и в дальнейшем периодически по команде от моторного реле времени, с помощью которого устанавливается промежуток времени 10 — 240 мин между подачами масла. Дозирование подачи масла осуществляется с помощью пневматического реле времени, настроенного на 3 — 5 с. За это время необходимая порция масла поступает от разветвительной коробки ко всем точкам смазки направляющих. Если необходимо осуществить дополнительную подачу масла к направляющим, следует нажать кнопку «Толчок смазки». Подача масла осуществляется в течение всего времени нажатия кнопки.

Гидрооборудование станка 16К20Ф3 состоит из следующих элементов: гидростанции 7,5/1500 Г48-44, в которую входят резервуар для масла, регулируемый насос с приводным электродвигателем, элементы фильтрации и охлождения рабочей жидкости, контрольно-регулирующая аппаратура; гидропривода продольного хода каретки Э32Г18-23; гидропривода поперечного хода ссупорта Э32Г18-22; магистральных трубопроводов, соеденяющих между собой гидравлические узлы и аппаратуру.

41. Карта смазывания и расхода смазочных материалов станка 16К20Ф3

Смазываемый механизмСпособ смазыванияМарка смазочного материалаПериодичность замены или смазывания при ручном способеКоличество заливаемого масла, л
Шпиндельная бабка и АКСЦентрализованныйИндустриальное И-20А1 раз в 6 месяцев20
КареткаИндустриальное И-30А2 раза в 6 месяцев10
Редуктор продольной и поперечной подачиРазбрызгиваниеИндустриальное И-20А1 раз в 6 месяцев2
Редуктор поворота револьверной головкиИндустриальное И-30А1 раз в месяц0,5
Винтовые парыРучнойЦИАТИМ 2011 раз в 6 месяцев0,5
Задняя бабкаИндустриальное И-30АЕжедневно0,5
Правая опора продольного винтаИндустриальное И-20А1 раз в 6 месяцев2
Левая опора продольного винтаЦИАТИМ 2011 раз в 6 месяцев0,5

Станок 16К20Ф3 устанавливают на бетонном полу цеха (без специального фундамента) и закрепляют четырьмя фундаментными болтами. Выверку станка с точностью 0,02 мм на 1000 мм следует производить с помощью клиньев или башмаков по уровням, расположенным на суппорте параллельно и перпендикулярно оси центров, перемещения суппорт на всю длину хода.

Пусковые работы выполняют в соответствии с общими указаниями. Устройство ЧПУ необходимо соеденить со станком с помощью кабелей, входящих в комплект станка. Для устройства Н22-1М таких кабелей семь.

На включенном станке в режиме «Ручное управление» с помощью тумблеров осуществить перемещения по осям X и Z в обоих направлениях по всей возможной длине хода на быстром ходу и рабочих подачах. От кнопок пульта управлением станком проверить работу остальных механизмов и систем станка: подачу масла в шпиндельную бабку, в АКС и к направляющим, переключение скоростей шпинделя, работу поворотной револьверной головки, работу аварийных и блокировочных выключателей, подачу охлождающей жидкости. Обкатать шпиндель станка на минимальной скорости в течение 30 мин, а затем последовательно кратковременно на всех остальных частотах вращения.

Проверить работу станка в режиме ручного ввода. Завершаются пусконаладочные работы проверкой геометрической точности станка, работой по тест-программе и обработкой образцов.

Токарно-винторезный станок 16К20Ф3

Применение

Для обработки различных деталей на промышленных предприятиях широко используются токарные станки 16К20ФЗ, которые имеют необходимые технические характеристики. Производство данного типа оборудования было организовано на московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» в 1970-х годах, которое поставлялось во многие регионы страны.

Устройство и принцип работы

Станок токарный 16К20ФЗ используется для работ, осуществляемых при обработке внутренних и внешних поверхностей изделий по заранее установленной программе. В основном производится отделка изделий с габаритами внутренней поверхности не превышающими — 100 см, наружной — 40 см.

Конструкция и кинематическая схема токарного станка 16К20ФЗ выполнена по традиционной компоновке соответствующей универсальным нормам и имеющая характеристики допускающие, производить широкий перечень операций. Оборудование состоит из агрегатов и механизмов:

  • основания;
  • станины;
  • каретки суппорта;
  • поворотного резцедержателя;
  • задней бабки;
  • направляющих;
  • коробки передач автоматической;
  • шпиндельной бабки;
  • электромагнитных муфт;
  • приводов (поперечных и продольных);
  • гидроусилителя.

Металлическая заготовка фиксируется в шпинделе, который приводится во вращательное движение с помощью электродвигателя обеспечивающего работу посредством клиноременной передачи, скорость которой регулируется за счет автоматической коробки и коробки скоростей шпиндельной бабки. АКП имеет 6 электромагнитных муфт, которые с помощью их комбинированного включения выбирают необходимую 1 из 9 возможных скоростей вращения вала.

Кинематическая схема 16К20Ф3

Для изменения скорости вращения используются зубчатые колеса шпиндельной бабки, которые имеют ручное переключение и способны регулировать вращение в 12 режимах.

Каретка станка имеет способность совершать продольные смещения с использованием электромагнитного привода. Поперечная передача суппорта с резцедержателем осуществляется с помощью привода, зубчатого колеса, ходового винта.

Револьверная головка 16К20Ф3

Поворотный резцедержатель можно устанавливать в шести позициях меняя углы с горизонтальной осью вращения плоскости и креплением на поперечном суппорте. Резцедержатель позиционирует инструментальную головку, в которой можно крепить до шести резцов используемых для отделки заготовки согласно заданной программе.

Гидропривод, в который входят гидростанция и два гидроусилителя комплектуется:

  • регулирующим насосом;
  • приводом;
  • емкостью с маслом;
  • аппаратурой управления.

Механизмы гидропривода обеспечивают все основные процессы, связанные с операциями функционирования агрегатов.

Обеспечение комплексами с ЧПУ

Для расширения возможностей токарного станка 16К20ФЗ комплектуется различными комплексами с ЧПУ. В соответствии с установленным оборудованием присваивается соответствующий индекс. Комплексы с ЧПУ обеспечивают универсальные операции с заготовками и работают в различных режимах . Станки с ЧПУ обладают двоичной системой координат – при поперечных перемещениях — 0,005 мм, продольных – 0,01 мм.

Маркировка

Маркировка имеет следующие обозначения:

  • 1 – токарный;
  • 6 – токарно-винторезный;
  • К – период производства;
  • 20 – высота центров (в см);
  • ФЗ – оснащение системой ЧПУ.

Оборудование данного класса обычно имеет потребительскую мощность 10 — 11 кВт, класс точности при обработке по ГОСТ 8-82 –П, габаритные размеры 3700×2210×1650, вес 4000 кг и технические характеристики соответствующие данному классу устройств (схема и описание прилагаются).

Технические характеристики

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 16К20Ф3

Конструктивные особенности

Станок токарный 16К20ФЗ имеет станину, отлитую из чугуна подвергнутого шлифовке, что обеспечивает продолжительный срок эксплуатации. Для привода механизмов используется электродвигатель мощностью 11 кВт, который обеспечивает крутящий момент до 800 Нм, что способствует изменению характеристик заготовки с высокой точностью и до необходимых размеров. Оснащается шпинделем с отверстием 55 мм, который способен фиксировать для отделки штыревые заготовки соответствующего диаметра. Для проведения специальных операций может применяться револьверная головка и накладки, значительно расширяющие возможности используемого оснащения. Головка наиболее часто выходит из строя по причине изнашивания механизмов планетарного редуктора (выкрашивание зубьев, разрушение эксцентриковой шейки), поэтому необходим постоянный технический контроль за состоянием механизмов.

Универсальность оснастки заключается в том, что данный станок может использоваться как токарный или токарно-винторезный с осуществлением соответствующих операций:

  • сверления;
  • отделки торцов деталей;
  • зенкерования;
  • нарезки резьбы;
  • расточки и отделки конических и фасонных поверхностей.

Для защиты шарико-винтовых пар используются специальные ограничители, дающие возможность предотвращать преждевременный выход из строя механизмов.

При осуществлении модернизации токарного оборудования 16К20ФЗ комплектуются комплексами с ЧПУ отечественного и импортного производства с заменой электросхемы энергоснабжения. Проводимое переоборудование дает возможность увеличить мощность более чем 2,5 — 3 раза с учетом состояния агрегатов. Целевая модернизация позволяет повысить производительность оснащения, степень автоматизации, сократить время режима изменения заготовок и желательно должна осуществляться одновременно с капитальным ремонтом.

Процесс обычно проводится по одному из трех направлений:

  • полная модернизация;
  • модернизация приспособлений;
  • модернизация оборудования и приспособлений.

Модернизация позволяет увеличить количество режимов резания, точность проведения операций.

Для того чтобы станки вырабатывали срок службы полностью используется система адаптивного управления, которая позволяет при нарушении режима резания выключать станок.

Программа адаптивного управления позволяет:

  • уменьшить срок отделки заготовок;
  • повысить срок службы приспособлений;
  • снизить количество поломок оснастки;
  • повысить срок службы всего комплекса.
Читать еще:  Простое приспособление для снятия фасок на циркулярной пиле

Программа управления позволяет менять нагрузку на шпиндель, регулирует подачу для используемого инструмента с учетом материала обрабатываемой детали и тем самым продлевает срок службы всех видов оснастки и приспособлений.

Программы управления и автоматизации процесса обработки

При использовании ЧПУ процессы по обработке деталей осуществляются с помощью установленных программ с возможностью корректировки ввода данных с клавиатуры операторского пульта, а также с применением кассет внешней памяти с отображением на дисплее, что позволяет менять характеристики обрабатываемой детали.

Для автоматизации процесса обработки оснащаются 6, 8 или 12-позиционными головками имеющими ось поворота в горизонтальной плоскости. Головка оснащена диском с возможностью установки 3 осевых и 6 радиальных приспособлений, а также 8 или 12 блоков под осевые или радиальные инструменты.

Для повышения производительности токарных станков 16К20ФЗ производится их модернизация: меняется кинематическая схема, система энергоснабжения устанавливается комплекс с ЧПУ NC-210 (прилагается полное описание, схема) производства компании «БалтСистем» из города Санкт-Петербурга, что позволяет значительно повысить точность обработки, операционные возможности и характеристики.

Паспорт 16К20Ф3 Патронно-цифровой токарный станок с ЧПУ (Москва)

Наименование издания:
Книга 1: Руководство и паспорт к станку (16К20Ф3.000.000РЭ) — 102 Страницы
Книга 2: Электрооборудование станка (16К20Ф.000.000РЭ1) — 124 Страницы
Выпуск издания: Московский станкостроительный завод
Год выпуска издания: 1976
Кол-во книг (папок): 2
Кол-во страниц: 226
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Книга 1: Руководство и паспорт к станку (16К20Ф3.000.000РЭ)
Содержание:

1. Введение
2. Состав станка
— Схема расположения составных частей станка
3. Распаковка и транспортирование
— Схема транспортировки станка
4. Расконсервация станка
5. Установка станка
— Установочный чертёж станка
6. Подготовка станка к пуску
7. Смазка станка
— Схема смазки станка
Общие указания
Карта смазки станка и расход масла и смазочных материалов
Описание системы смазки шпиндельной бабки
Описание системы смазки направляющих каретки и станины
Описание системы смазки автоматической коробки скоростей
Перечень рекомендуемых смазочных материалов
8. Гидрооборудование
— Принципиальная схема гидропривода
Первоначальный пуск гидропривода
Работа гидропривода
Работа гидроусилителей моментов
Обслуживание гидропривода
9. Органы управления станка
— Органы управления расположенные на станке чертёж
10. Пуск станка
— Установка патронов чертёж
11. Указание по установке и использованию патронов
12. Механика станка
13. Описание основных узлов
— Датчик резьбонарезания чертёж
— Привод продольной подачи чертёж
— Привод поперечной подачи чертёж
— Привод продольного перемещения станка чертёж
— Поворотная резцедержка чертёж
— Задняя бабка чертёж
14. Регулирование узлов
— Регулировка натяжения ремней схема
Регулировка натяга в винтовой шариковой паре продольного перемещения
Регулировка натяга в винтовой шариковой паре поперечного перемещения
Регулировка положения бабки задней в поперечном перемещении
Регулировка положения путевых кулачков на продольной и поперечной линейках
15. Кинематическая схема станка
— Кинематическая схема приводов подач станка
16. Схема расположения подшипников на станке
Спецификация подшипников качения
17. Паспорт станка
Общие сведения
Техническая характеристика станка
Характеристика системы числового программного управления
Характеристика электрооборудования
Комплект поставки

Книга 2: Электрооборудование станка (16К20Ф.000.000РЭ1)
1. Общие сведения
2. Первоначальный пуск станка
3. Описание работы электросхемы
4. Блокировка, защита, меры безопасности
5. Инструкция по эксплуатации электрооборудования станка
6. Перечень технической документации
Схемы электрические:
— Схема электрическая принципиальная токарного станка (16К20Ф.000.000Э3)
Перечень элементов схемы электрической принципиальной (16К20Ф.000.000ПЭ3)
— Схема электрическая соединений токарного станка (16К20Ф.000.000Э4)
— Схема электрическая принципиальная (16К20Ф.290.000Э3)
Перечень элементов схемы электрической принципиальной
— Схема электрическая соединений (16К20Ф.290.000Э4)

Описание станка:
Токарный станок с числовым программным управлением под принятой в промышленной среде классификацией 16К20Ф3 обладает современными особенностями и параметрами. Безусловно, он предназначается для токарной обработки металла посредством вращения, что позволяет реализовать универсальный подход к работе с заготовками из металла цилиндрического типа. Производство станка осуществлял Московский станкозавод, что являлся одним из передовых предприятий, связанных с производственным направлением по станочным позициям, запчастям, деталям и прочей оснастке. Подобные токарные станки активно применялись и применяются в самых разнообразных производственных или промышленных объединениях, предприятиях и прочих технологических участках, так или иначе связанных с реализацией оборудования. При этом, расстояние между центрами, что позволяет обрабатывать ту или иную деталь на станке будет не очень большим. Всего порядка одной тысячи миллиметров в длину, но вместе с этим, эта единица оборудования весьма и весьма универсальна, что определяет его положительные качества в индивидуальном конструкторском подходе. Но этот факт доступен с той особенностью, что станок всё же базируется и обладает общими конструкторскими особенностями с базовой моделью.

Речь идёт о токарном станке 16К20 особенности которого вобрал в себя станок 16К20Ф3. По этой причине, возможности, запчасти и оснастка, конструкторские элементы на этих моделях оборудования одинаковы. Но, как бы то ни было, паспорт станка 16к20ф3 всё же обладает своими индивидуальными особенностями позволяющими эксплуатировать, обслуживать станок при наиболее детальном подходе и конечно, в эффективном ключе. К тому же, подчёркивая его универсальность, стоит отметить, что эту единицу промышленного оборудования можно наделить различными системами или моделями, типами числового программного управления. Здесь всё будет зависеть непосредственно от задач, которые будет решено реализовать на оборудовании в процессе его работы в том или ином предприятии или же учитывая особенности производства. И безусловно, этот немаловажный факт напрямую ещё раз подчёркивает универсальность разработки Московских конструкторов станкозавода. Мы же от себя можем предложить приобрести у нас документацию к представленной станочной модели. Ведь, как известно, кто обладает технической информацией, тот сможет работать на станке в наиболее продуктивном варианте, что зачастую важно.

Документация к станку в нашем архиве есть в электронном виде и в хорошем, читаемом качестве, что позволит без труда распечатать её на обычном стационарном принтере или же сделать ксерокопию нужных страниц. При этом, технический паспорт является копией с оригинала и отличается по своему содержанию от базовой модели, в частности паспорт станок винторезный 16к20. Объём документации порядка двухсот листов, которые мы предпочитаем переводить в формат А4, так наиболее удобно задействовать распечатку или ксерокопию. В комплект входят две полноценные книги, это руководство по эксплуатации, что в классическом восприятии содержит все разделы и моменты связанные с механикой, как в теоретической направленности, так и в представленных чертежах различных узлов токарного станка. И вторая часть обладает не менее нужной, а так же востребованной информацией. Она связана с электрооборудованием станка, что подано в теории и конечно практике, которую есть возможность перенести из книги на реальную единицу оборудования. Здесь можно найти несколько электросхем с присущей им спецификацией и конечно изображения их на листах технического издания.

Обзор станка 16К20Ф3: характеристики, схемы, паспорт

Принципы нашей работы:

— Мы инженерная компания. Мы разбираемся в нашем оборудовании.

— Мы производственная компания. ООО ПКФ «СтанкоПоставка » входит в промышленный холдинг, у нас есть постоянно действующая сборочная и ремонтная база.

— Мы предлагаем станки других заводов по ценам заводов-производителей, с учетом НДС и доставки в Москву. Мы осуществляем техническую поддержку нашего поставленного оборудования.

Токарный патронный станок с ЧПУ 16К20Ф3 (производство группа компаний «СтанкоПоставка», Россия).

Общие сведения о токарном станке с ЧПУ 16К20Ф3 : наша компания осуществляет сборку данного станка. Станок имеет основу универсального станка 16К20, но имеет полностью автоматическое управление. Производительность – серийная (мелкосерийная, крупносерийная). Смена скорости обработки заготовки, смена инструмента происходит автоматически. Как и у предшественников, станина токарного станка с ЧПУ вылита из чугуна. Это повышает общую жесткость конструкции и позволяет устанавливать и обрабатывать тяжелые заготовки. Материал протачиваемых деталей – чугун, сталь, цветные стали, легированные сплавы. Класс точности токарной обработки – П по ГОСТ 8-82, повышенный.

Читать еще:  Как сделать направляющие для станков своими руками?

Токарный патронный станок с ЧПУ 16К20Ф3 цена (стоимость) 1 800 000 рублей.

Производитель 16К20Ф3 : наша компания «СтанкоПоставка» занимается сборкой токарных станков, это литая станина (литье РБ), автоматическая головка на 8 инструментов, ЧПУ системы NC-210, Siemens, Fanuc.

Комплектность и принцип работы 16К20Ф3 : заготовку устанавливает токарь, деталь крепится в центрах, в патроне, в цангах. По умолчанию мы устанавливаем на станок автоматическую головку смены инструмента УГ9326, УГ9328. Через пульт управления ЧПУ вносятся изменения в технологическом процессе обработки, система программного управления отвечает за скорость вращения заготовки, подачу инструмента, смену токарных резцов при необходимости. Сам инструмент крепится через специальные инструментальные блоки. На токарном станке можно проводить все виды токарных работ, нарезку резьбы, точение заготовок цилиндрической и конической формы. За счет мощного электродвигателя и привода станок в процессе токарной обработки держит повышенный класс точности. Под заказ мы устанавливаем на станок стружкотранспортер, который необходим при серийной обработке в несколько рабочих смен.

Особенности и преимущества станка токарного с ЧПУ 16К20Ф3:

— класс точности П (повышенная, по ГОСТ)

— чугунная литая станина, возможность установки больших по весу деталей

— надежность всей конструкции и рабочих узлов, производство в 2-3 смены

— один из самых недорогих станков среди токарных с ЧПУ

При заказе у нас токарного станка с ЧПУ наш технический отдел высылает все необходимые документы для подготовки рабочего пространства для установки и эксплуатации: схема фундамента, электрические схемы для подвода электропитания.

Стандартная комплектация станка токарного 16К20Ф3 с ЧПУ : сам станок в сборе с ЧПУ, автоматическая многопозиционная головка, упорный центр, ЗИП (ключи, отвертки, анкерные болты), паспорт с гарантийным талоном нашей компании.

Дополнительная комплектация токарного станка 16К20Ф3 с ЧПУ : ЧПУ различных производителей (РФ, Япония, Германия), токарный инструмент, инструментальные блоки для УГ9326 и т.д., масло, паспорт с гарантийным талоном нашей компании.

Вы можете купить в наличии токарный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3 на складе нашей компании СтанкоПоставка в Москве.

Технические характеристики токарного патронного станка 16К20Ф3 с ЧПУ:

Самый популярный станок с ЧПУ в крупных цехах и мастерских – токарный 16А20Ф3

Токарные станки с числовым программным управлением 16А20Ф3 отличаются многофункциональностью и высокой производительностью. Они обтачивают средние по размеру детали, производя наружную и внутреннюю обработку сложного профиля. С момента начала их выпуска и до настоящего времени модель 16А20Ф3 является одной из востребованных.

Сведения о производителе

Возле мастерской в Замоскворечье братья Бромлей в 1857 году начали строительство механического завода. Первой его продукцией топоры, серпы и другие инструменты для крестьян. В 1864 году братья приобрели новый участок и стали оформлять разрешение на строительство новых зданий цехов.

В 1870 и 1872 году строгальные и сверлильные станки из Замоскворечья получили золотые медали на Московской промышленной выставке. Паровая машина тройного расширения была награждена Большой золотой медалью на международной выставке в Париже.

В 1918 году завод национализировали и провели модернизацию. С 1922 года завод полностью переходит на выпуск металлорежущих станков. В 1971 году были выпущены первые станки серии 16К20. После реконструкции завода, в 1973 года стали выпускать 16А20Ф3 с ЧПУ.

Назначение и область применения

Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для наружной и внутренней обработки средних по размеру заготовок диаметром до 400 мм и длиной 1000 мм. На оборудовании вытачивается ступенчатый и криволинейный профиль со смещением относительно оси вращения. Весь цикл обработки проходит в автоматическом режиме.

Модель 16А20Ф3 выполняет наружную и внутреннюю обработку:

  • точение цилиндрических поверхностей в одной оси и со смещением;
  • элементы, имеющие конические, сферические и другие сложные профили;
  • сверление по торцу и радиусу;
  • расточку;
  • нарезку резьбы.

Патронно-центровой станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для чистовой обработки сложнопрофильных деталей. На нем производят коленвалы, шатуны, серьги и другие изделия единичные и большими партиями.

Расположение составных частей

Шарико-винтовые пары осей X и Z имеют повышенный ресурс работы за счет надежной защиты узлов. Шпиндель высокоточный, с отверстием 55 мм и 64 мм.

На станине имеется транспортер удаления стружки. Суппортная группа состоит из фартука и основания съемной автоматической револьверной головки. Они приводятся в движение приводом и ВГК поперечного перемещения. Продольное движение инструмента осуществляется через угловые зубчатые передачи и муфту от винтов ВГК.

Слева над станиной в корпусе размещается коробка скоростей, шпиндельная бабка. Патрон установлен механизированный, имеющий свой электрический привод. Задняя бабка располагается на направляющих станины. Пиноль приводится в движение электромеханическим приводом. Пульт управления станком кнопочный. Он располагается на кронштейне и легко меняет свое положение.

Расположение органов управления

На передней бабке вверху располагается панель управления станка. Ниже рукоятка для установки частоты вращения шпинделя. Рукоятка для ручного перемещения поперечного суппорта расположена на его корпусе, выше фартука.

Продольное перемещение каретки в ручном режиме включается рукояткой в месте крепления валов, слева. Она включается в сторону движения узла. Внизу на станине педали управления:

  • зажима и разжима патрона;
  • подвода и отвода пиноли.

Зажим пиноли в ручном режиме выполняется рукояткой на ее корпусе.

На заднем ограждении агрегата, вверху, смонтирован блок отображения символьной информации. БОСИ является элементом визуализации процесса обработки и корректирует обработку с учетом износа инструмента. Контроль работы приводов отображается на панели в верхнем правом углу ограждения. Пульт управления оборудованием вынесен вперед на кронштейне.

Кинематическая схема

Конструкция машины, паспорт

Конструкция модели 16А20Ф3 имеет свои особенности. В комплект станка входят сменные инструментальные головки с поворотной осью и количеством резцедержателей 6, 8, 12. На высокой станине, отлитой из чугуна марки СЧ20 термообработанные направляющие повышенной износостойкости. По ним перемещается суппорт и задняя бабка.

Шпиндель получает крутящий момент от главного привода через коробку скоростей и зубчатое зацепление. На нем устанавливается патрон для крепления заготовки. При работе с прокатом, после отрезки готовой детали заготовка перемещается в рабочую зону автоматически.

Инструментальный диск имеет гнезда для нескольких резцов, в зависимости от модели. В продольном направлении он перемещается вместе с суппортом. Поперечное движение обеспечивается приводом, расположенным под корпусом револьверной головки. Коробка подач располагается в фартуке. Она имеет свой электропривод. Одновременно включается не более 2 перемещений.

Система Числового Управления

Все модели станков серии 16А выпускаются под числовое программное управление. Вид ОС устанавливается в зависимости от предназначения оборудования и предпочтений покупателя.

Станки 16А20Ф3 адаптированы под работу с программными системами:

  • ЧПУ.
  • УЧПУ.
  • Замкнутыми.
  • Разомкнутыми.
  • CNC.

Одновременное перемещение возможно в 2 осях координат.

Технические характеристики

Точность обработки на станке 16А20Ф3 составляет 0,01 мм. Программа имеет дискретность 0,0–1 мм по обеим осям.

Технические характеристики модели токарного станка 16А20Ф3:

  • диаметр заготовки над станиной 400 мм;
  • над суппортом 220 мм;
  • максимальная длина заготовки 1000 мм;
  • диаметр отверстия шпинделя 53 мм;
  • наибольшая длина заготовки при обработке револьверной головкой 870 мм;
  • мощность двигателя главного привода 11 кВт;
  • количество скоростей шпинделя 22;
  • высота резца 25 мм;
  • число координат 2;
  • система ЧПУ – 2Р22;
  • суммарная мощность станка 22 кВт.

Габариты станка составляют 3700×1700×2145 мм при массе с оборудованием ЧПУ 4050 кг. Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 является лидером по использованию его на крупных предприятиях, имеющих металлообрабатывающее оборудование. В настоящее время агрегаты широко используют для изготовления сложных единичных деталей и при работе на потоке.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector