Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обзор фрезерного станка 6Р12: конструкция, характеристики и эксплуатация

Обзор фрезерного станка 6Р12: конструкция, характеристики и эксплуатация

Изготовлением и проектированием фрезерных станков 6Р12 занимался специализированный «Завод фрезерного оборудования», г. Нижний Новгород. Этот агрегат предназначен для выполнения общего перечня работ, связанных с обработкой изделий из стали, цветных металлов и их сплавов.

Конструктивные особенности станка

Исходя из специфики применения станка 6Р12, производитель при проектировании ориентировался на унификацию компонентов и относительно широкую многофункциональность. Он применяется для комплектации мелкосерийных производственных линий и ремонтных мастерских.

Конструктивно станок состоит из чугунной станины, на которой установлены все остальные компоненты. Электрическая часть (двигатель, блок управления) находятся в вертикальном коробе. Фрезерная головка имеет поворотный механизм. Для изменения области обработки заготовок рабочий стол может изменять свое положение по горизонтальной и вертикальной оси. Подачи осуществляются за счет электродвигателя.

Конструктивные особенности и характеристики станка 6Р12 указаны в его паспорте и заключаются в следующем:

  • наличие копировального устройства. Этот механизм позволяет с высокой точностью и максимально быстро делать обработку деталей по образцу;
  • осевое смещение шпиндельной головки. Благодаря этому можно выполнять фрезерование деталей под углом до ±45°;
  • устойчивость и достаточно высокая мощность оборудования. Возможна обработка материалов фрезами, изготовленными из быстрорежущей стали. Возникшие колебания будут минимизированы за счет массы станка, а также распределения компонентов.

Для уменьшения вероятности налипания стружки на режущий инструмент в конструкции есть блок охлаждения. С помощью электронасоса СОЖ подается в зону обработки, тем самым снижая нагрев поверхности детали и фрезы. Важно лишь правильно подобрать жидкость, параметры которой описаны в документации.

Для повышения точности изготовления пазов рекомендуется использовать дополнительные компоненты. В особенности это касается механизмов для фиксации и изменения положения детали на поверхности рабочего стола.

Технические характеристики

Для ознакомления с эксплуатационными и рабочими характеристиками станка 6Р12 необходимо детально изучить паспорт оборудования. Так как эта модель относится к разряду профессиональной – работник перед выполнением фрезерования должен пройти инструктаж по технике безопасности, детально ознакомиться с принципом работы элементов и узлов.

Масса станка со всем установленным оборудованием составляет 3120 кг. Его размеры не превышают показателей 228*196,5*226,5 см. При сравнении с аналогичными модели можно заметить, что габариты станка больше стандартных. Это нужно учитывать при выборе места установки.

Основные технические характеристики модели 6Р12 подробно указаны в паспорте. Но для выбора правильного режима работы следует знать такие параметры станка:

  • габариты рабочего стола – 125*32 см;
  • максимально допустимая масса обрабатываемой заготовки – 250 кг;
  • ход рабочего стола. В продольном направлении – до 80 см; в поперечном – 25 см;
  • максимальное вертикальное смещение поверхности стола – до 42 см;
  • номинальная частота вращения шпиндельной головки варьируется от 40 до 2000 об/мин;
  • количество скоростей шпинделя – 18;
  • пиноль шпинделя может изменять свое положение на 70 мм;
  • число подач рабочего стола одинаково для всех направлений (продольных, поперечных и вертикальных) и составляет 22.

Мощность электродвигателя главного привода шпинделя равна 7,5 кВт. Для активации фрикциона быстрого хода рабочего стола вертикально-фрезерный станок 6р12 имеет в конструкции специальные зубчатые колеса, соединенные с валом силовой установки.

Для смазки узлов поворотной головки шпинделя в конструкции модели 6Р12 есть специальная система, которая выполняет эту функцию в полуавтоматическом режиме. Проведение аналогичных профилактических работ со шпиндельной головкой осуществляется вручную, методом шприцевания.

Рекомендации по эксплуатации

Перед началом работы на станке необходимо изучить паспорт оборудования, его характеристики. В нем представлены технические требования к установке, правила эксплуатации и порядок проведения ремонтно-профилактических работ.

Выбор места установки оборудования определяется согласно его габаритам, массе и характеристикам. При этом необходимо учитывать свободное пространство для рабочего, а также установку заготовки на рабочий стол. В последнем случае нередко применяют специальные подъемные механизмы.

Дополнительно паспорт содержит следующие рекомендации по эксплуатации вертикально-фрезерного станка 6Р12:

  • после распаковки с поверхности станка необходимо убрать защитно-смазочный слой. Для этого используются специальные составы;
  • выполнение процедуры смазки узлов и компонентов согласно схеме в паспорте;
  • перед началом работ проверяется отсутствие дефектов и правильность настройки оборудования. При этом учитывается, что его фактические эксплуатационные показатели могут отличаться от номинальных вследствие длительной работы;
  • после установки фрезы необходимо монтировать защитное ограждение. Оно входит в стандартную комплектацию оборудования;
  • по окончании монтажа станок запускается на холостом ходу без установки обрабатываемой детали. Проверяются все режимы работы.

Проведение ремонтных и профилактических работ должно осуществляться согласно ранее составленного графика.

Краткий видеообзор позволит создать впечатления о возможностях станка 6Р12:

Вертикально-фрезерный станок 6Р12

Вертикально-фрезерный станок 6Р12 получил широкое распространение в машиностроительной промышленности в бывшем СССР. Данный фрезерный станок применим только в среднесерийном производстве для обработки деталей небольших размеров. Вертикально-фрезерный 6Р12 многие знают, как неприхотливый фрезерный станок, который может использоваться в промышленности.

Область применения

6Р12 предназначен для проведения следующих работ:

  1. Фрезерования.
  2. Сверления.
  3. Выполнения расточных работ.

При этом фрезерный станок может применяться для фрезерования самых различных материалов в зависимости от особенностей устанавливаемого режущего инструмента. Шпиндель вертикальный, оснащается устройством поворота и перемещения. Подобная доработка фрезерного станка консольного типа позволяет создавать отверстия под углом 45°.

Консольный вертикально-фрезерный станок 6Р12 создавался на жестком основании, что позволяет устанавливать современный режущий инструмент с пластиками из нержавеющей стали или другого износостойкого сплава.

Обозначение модели

Рассматривая обозначение вертикального фрезерного станка 6Р12 проведем ее расшифровку:

  1. 6 – обозначает оборудование фрезерного типа.
  2. Буква «Р» — обозначение производителя.
  3. 1 – обозначение вертикальной группы
  4. 2 – типоразмер установленного стала. Вертикальный станок имеет стол, на котором проводится базирование заготовки.

Расшифровка всецело описывает особенности использования консольного вертикально-фрезерного 6Р12. Однако проводя расшифровку можно определить только расположение шпинделя, но, к примеру, мощность мотора или особенности электросхемы определить нельзя – для этого используется информация из паспорта. Расшифровка названия станка схожа с моделью 6Т12: разница заключается лишь в названии завода производителя.

Основные характеристики

Расположение шпинделя определяет положение коробок скоростей. Основными характеристиками можно назвать:

    1. Рабочая плоскость стола имеет размеры 1250 на 320 мм.
    2. Есть коробка подач для перемещения заготовки. Паспорт, который был в комплекте поставки вертикально-фрезерного 6Р12, также указывает на возможность регулировки расстояния между вылетом шпинделя и установленной заготовкой.
    3. Руководство по эксплуатации указывает на то, что шпиндель может быть расположен на расстоянии 30-450 мм от стола. При этом следует учитывать размеры, которые имеет деталь.
    4. Коробка скоростей позволяет регулировать обороты шпинделя в пределах от 31,5-1 600 мин -1 . Для вращения шпинделя устанавливают электромотор с мощностью 11 кВт, привода стола 3 кВт. Электросхема определяет размещение мотора на шпиндельной бабке.
    5. Ускорить обработку можно и электрическим приводом. Электрический привод позволяет ускорить перемещение стола. Электросхема предусматривает возможность осуществления перемещения заготовки и в вертикальном направлении. Продольный и поперечный вал изготавливают из высокопрочной стали, работа может проводится с ручной и автоматической подачей
    6. Характеристика несущей конструкции позволяет базировать заготовку весом до 550 кг. Эксплуатация предусматривает перебазирование для обработки всех поверхностей.
    7. Электросхема у модели довольно сложна. Рассматривая электросхему отметим два блока управления: один выведен перед столом, второй расположен на шпинделе

Электрическая схема станка

  1. Габариты вертикально-фрезерного 6Р12 следующие: 2280 на 1965 и на 2265 мм.
  2. Вес составляет 3 250 кг. Инструкция по эксплуатации предусматривает установку вертикально-фрезерного 6Р12 на жестком основании. Устройство подобного оборудования предусматривает отвод вибрационной нагрузки на основание.

На момент выпуска модель имела высокий технический показатель производительности. Кроме этого электросхема и схема основных узлов определяют высокую ремонтопригодность конструкции.

Вертикально-фрезерный 6Р12 сегодня

Производство коробок и основных узлов рассматриваемой модели было налажено несколько десятков лет на предприятиях бывшего СССР. Однако после распада советского союза предприятия перестали выпускать эту модель. Однако технические характеристики коробки подачи и скоростей, особенности электросхемы стали основой новых вертикально-фрезерных станков.

Внешний вид станка

Стоимость 6Р12 составляет 2 100 000 рублей с учетом НДС. При этом следует тщательнее изучить описание, так как оснащение может существенно отличаться. Электрическая схема, рабочий стол, устройство коробки подач и скоростей и другие элементы конструкции могут существенно отличаться.

Особенности электросхемы

Включить вращение шпинделя можно кнопкой «ПУСК», для его остановки достаточно нажать кнопку «СТОП». Стоит учитывать, что при нажатии второй кнопки останавливается и подача. Есть у модели и режим быстрого хода, который выбирается через специальную кнопку.

Важным моментом является то, что оператор может выбирать только одну подачу: во время выбора другая отключается автоматически. Торможения установленного электродвигателя проводится по электродинамическому принципу.

Устанавливается и специальный предохранитель, который исключает вероятность пробоя селеновый выпрямителей. Пробой, как правило, возникает в случае непредвиденной установки мотора.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 6Р12

Ремонт

Как ранее было отмечено, популярность данный станок завоевал по причине высокой пригодности к ремонту. Некоторые неисправности можно решить самостоятельно без вызова специалиста-наладчика.

Распространенные неполадки следующие:

    1. Двигатель, который приводит в движение шпиндель, работает на протяжении всего времени обработки. Проблемы с электрической схемой или самим мотором могут стать причиной нагрева и появления сильного шума. Решение проблемы требует профессионального вмешательства, самостоятельный ремонт может еще в большей степени усугубить положение. Наиболее серьезной проблемой можно назвать сгорание обмотки.
    2. Может возникнуть звук стука в подшипниках. У вертикально-фрезерного станка есть огромное количество вращающихся элементов, которые устанавливаются на подшипниках. При недостаточной смазке и длительной эксплуатации без проведения восстановительных работ подшипники выходят из строя, начинается повышенный износ других элементов.
    3. Возникают проблемы и с коробкой подач и скоростей. Длительная эксплуатация становится причиной, по которой зубья шестерен изнашиваются. Ремонт предусматривает замену изношенных элементов.
Читать еще:  Как питать/регулировать струну для гибки оргстекла?

Схема вертикально-фрезерного станка относительно проста, при необходимости можно получить быстрый доступ ко всем элементам конструкции.

Преимущества и недостатки фрезерного станка Ф2–250

Станок ф2 250 представляет собой вертикально-фрезерный консольный электрифицированный агрегат, который широко используется на предприятиях стран постсоветского пространства. Корпус станка выполнен из чугуна и металла и является массивной стационарной конструкцией.

Базовой составляющей станка является станина, на которой располагаются все элементы, механизмы и узлы агрегата. Станина является массивной металлической конструкцией и служит каркасом всей фрезерной машины, который обеспечивает устойчивость и поглощение вибраций во время фрезерования.

Детальное описание корпуса

На станине монтируется стальной рабочий стол, на коем и осуществляется процесс фрезерования. На рабочем столе при помощи специальных фиксаторов и механизмов фиксируются заготовки, подлежащие обработке. На станине также устанавливаются узлы, обеспечивающие линейное перемещение – направляющие.

Основным рабочим органом станка является шпиндель, соединенный при помощи передаточных механизмов с электродвигателем. В шпинделе устанавливается фреза, которая, вращаясь обрабатывает заготовки. На станине также смонтирована консоль, в которой расположены все элементы и механизмы цепи подач.

Корпус консоли выполнен из чугуна с развитыми направляющими профиля под станину и перпендикулярные к ним прямоугольные направляющие под салазки. В консоли смонтирован привод подач, осуществляющий продольные и поперечные перемещения стола.

Ещё одним узлом станка является коробка скоростей, которая расположена в верхней части корпуса станины. А в левой стороне станины расположена вставная коробка переключения скоростей, которая и управляет коробкой скоростей. Для осмотра и осуществления профилактических работ в этом узле станка, необходимо снять крышку с правой стороны станины.

Поворотная головка располагается в кольцевой выточке горловины станины. Поворотную головку возможно повернуть на 45 градусов в обе стороны от вертикальной оси. К ней четырьмя болтами крепится шпиндель, на котором и устанавливается рабочий орган. На станине, в двух её нишах установлены все пусковые электрические элементы.

Преимущества и недостатки

К преимуществам станка ф2 250 главным образом можно отнести его надежность, которая достигнута за счет использования качественного металла и качественных деталей и составных частей агрегата. Он оснащен мощным и надежным электрическим приводом, главным элементом которого является 4,5 киловаттный главный электродвигатель.

За счет своей массивности агрегат ф2 250 выделяется хорошей устойчивостью и поглощением вибраций во время фрезерования заготовок. Аппарат не боится механических воздействий и ударов. Он удобен и прост в эксплуатации, что позволяет работать на нем даже начинающим фрезеровщикам.

Станок ф2 250 производится в Северной Корее и является точным аналогом советского фрезеровочного станка 6Р12, который широко распространен на металлообрабатывающих предприятиях стран постсоветского пространства.

За счет этого персоналу отечественных предприятий не составит сложности обслуживать и эксплуатировать станок ф2 250. Агрегат ф2 250 выпускается с 70-х кодов прошлого столетия и зарекомендовал себя как прочную и надежную технику. Также большим преимуществом является умеренная цена станка по сравнению с аналогами из Европы и Америки.

К недостаткам машины ф2 250 можно отнести такие факторы как относительно сильный шум во время работы. Агрегат является очень габаритным и массивным прибором, что не позволяет использовать его в небольших мастерских.

Технические характеристики

  • Рабочая площадь стола – 250х1250 мм;
  • Зажимные пазы:
  • Количество – 3 шт.;
  • Ширина – 14 мм;
  • Расстояние между пазами – 55 мм;
  • Продольное перемещение стола:
  • Ручное – 810 мм;
  • Механическое – 800 мм;
  • Поперечное перемещение стола:
  • Ручное –280 мм;
  • Механическое –275 мм;
  • Вертикальное перемещение стола:
  • Ручное – 410 мм;
  • Механическое – 400 мм;
  • Максимальный угол поворота шпиндельной бабки — ±45 градусов;
  • Конус в шпинделе — TSA 44;
  • Расстояние от нижнего конца шпинделя до рабочей поверхности стола – 450 мм;
  • Расстояние от шпинделя до направляющих станины – 300 мм;
  • Вертикальное перемещение шпинделя – 75 мм;
  • Число оборотов шпинделя:
  • Количество ступеней – 12;
  • Нормальный диапазон – 45–200 об/мин;
  • Повышенный диапазон – 63–2800 об/мин;
  • Подача:
  • Подача продольная и поперечная – 14–900 мм/мин;
  • Подача вертикальная – 4–250 мм/мин;
  • Быстрая подача:
  • Подача продольная и поперечная –2800 мм/мин;
  • Подача вертикальная –800 мм/мин;
  • Главный электродвигатель:
  • Мощность – 4,5 кВТ;
  • Число оборотов – 1500–2800 об/мин;
  • Двигатель для подач:
  • Мощность – 1,1 кВТ;
  • Число оборотов – 1500–1800 об/мин;
  • Габариты станка:
  • Длина – 1900 мм;
  • Ширина – 1800 мм;
  • Высота – 1800 мм;
  • Габариты упаковки для транспорта:
  • Длина – 2790 мм;
  • Ширина – 2150 мм;
  • Высота – 2150 мм;
  • Масса без упаковки – 1900 кг;
  • Масса с упаковкой – 2400 кг.

Преимущества конструкции

Многолетняя эксплуатация станка ф2 250 на металлообрабатывающих и машиностроительных производствах подтвердила успешные инженерные решения в конструкции агрегата. Несмотря на всю сложность механизмов, конструкция является довольно простой, надежной и универсальной.

Сферы применения

Область применения фрезерного станка ф2 250 очень обширная. Зачастую он используется для обработки не очень габаритных заготовок небольших или средних размеров. На данном аппарате очень удобно обрабатывать заготовки и детали из чугуна, стали, болванок из всевозможных черных и цветных металлов. Также агрегат может справляться и с фрезерованием изделий из труднообрабатываемых металлов, таких как титан.

Фрезерный агрегат ф2 250 является довольно сложным техническим многофункциональным устройство. Данный прибор дает возможность производить разнообразные изделия и детали для различных отраслей промышленности и для машиностроения. Фрезеровка производится в основном торцовыми и концевыми фрезами.

Фрезерный агрегат типа ф2 250 дает возможность выполнять эффективное сверление, сглаживание и скругление поверхностей и углов, позволяет обрабатывать пазы изделий и их торцы, делать фаски, нарезать резьбы, вырезать всевозможные углы, отверстия и рамки.

На нем удобно обрабатывать заготовки со всевозможных сторон и в разнообразных плоскостях. Агрегат способен работать с кривыми или сферическими поверхностями. Это позволяет фрезеровать такие сложные элементы как зубчатые колеса, шестерни, вал-шестерни и другие элементы редукторов и механизмов, передающих крутящие моменты.

На станке возможно осуществлять встречное и попутное фрезерование в различных режимах работы. Наилучшая эффективность фрезеровки осуществляется методом скоростного фрезерования заготовок. Ограничений для творчества, для работы на этом аппарате нет, но нужно внимательно придерживаться правил эксплуатации.

За счет своих функциональных возможностей и надежности фрезерный станок ф2 250 получил довольно широкое применение на машиностроительных заводах и в мастерских которые занимаются обработкой различных металлических заготовок.

Кинетическая схема

Электрическая схема

Инструкция по использованию

Чтобы получить максимальную пользу от эксплуатации станка и продлить его долговечность, а также обеспечить безопасность проведения фрезеровочных работ фрезеровщикам, работающем на агрегате, необходимо подробно изучить паспорт станка.

Необходимо придерживаться правил эксплуатации и техники безопасности:

  • перед запуском агрегата необходимо провести визуальный осмотр рабочего стола, убедиться, что на нем не находятся посторонние предметы;
  • необходимо осмотреть питающий кабель и удостовериться, что на нем отсутствуют перегибы и заломы. Убедиться в целостности изоляции кабеля;
  • необходимо удостовериться в работоспособности рабочего органа, проверить отсутствие повреждений и деформаций;
  • качественно и надежно закрепить деталь на рабочем столе;
  • убрать посторонних людей из рабочей зоны;
  • фрезеровочные работы оператор должен производить в специальных очках и одежде;
  • необходимо выставить необходимые параметры фрезерования;
  • оператор не должен оставлять работающий станок без присмотра;
  • окончив фрезеровочные работы, необходимо очистить рабочий стол от мусора и убрать с него заготовки;
  • окончив работы, необходимо отключить аппарат от питания;
  • замену фрез и прочих элементов необходимо осуществлять при отключенном питании;
  • необходимо следить за состоянием электродвигателей и прочих электрических составляющих;
  • необходимо следить за состоянием всех механизмов и направляющих, очищать их от стружки, пыли и прочих отходов. Необходимо следить за уровнем и качеством смазки в передаточных механизмах;
  • периодически нужно проводить комплексную диагностику всего агрегата.

Гарантия и ремонт своими руками

Благодаря своим конструктивным решениям станок ф2 250 возможно отремонтировать собственными силами, а опытный мастер может собственноручно устранить любую поломку и заменить любую деталь или механизм. При ремонте следует обратить внимание на наиболее вероятные неисправности:

  • сильный шум и нагрев – возможны проблемы с электрическим оборудованием и проводкой;
  • при неестественном звуке в подшипниках, шарнирах и шестернях – необходимо проверить наличие и качество смазки;
  • необходимо обратить внимание на изнашивание зубчатых колес.

Если станок ещё находится на гарантии, то не стоит проводить ремонт своими руками, а следует обратиться к производителю для устранения неисправностей.

Где заказать и купить?

Производится станок ф2 250 в КНДР. Заказать и купить станок ф2 250 можно на бирже оборудования России либо на сайтах, специализирующихся фрезерными станками.

Вертикально-фрезерные станки

Фрезерное оборудование – это целый класс устройств, которые используются для обработки плоских поверхностей, нарезки шлиц и зубьев, создания профилей и высверливания отверстий. С помощью такого оборудования можно выполнять работы как по дереву или полимерному материалу, так и по различным металлам.

Установка фрезы выполняется под определенным углом, и вертикально-фрезерные станки широко используются на производстве для обработки автомобильных деталей, предметов для сборки мебели, строительных изделий и других предметов. Такие устройства отличаются удобством конструкции, производительностью и универсальностью применения.

Устройство и назначение вертикально-фрезерного станка

Конструктивно вертикально-фрезерные станки делятся на две категории:

  1. Консольные станки. Они оснащаются рабочей поверхностью, которая жестко фиксируется на корпусе и может перемещаться по направляющим и вертикальным салазкам относительно шпинделя.
  2. Станки без консоли. С их помощью можно выполнять обработку крупногабаритных заготовок, процесс выполняется на большой скорости. Конструкция имеет автоматическую систему направления, шпиндель отличается высокооборотистой структурой и работает по вертикали.
Читать еще:  Виды и особенности сверлильно-присадочных станков

Вертикальный фрезерный станок по металлу

Фрезерные работы по металлу подразумевают высокую прочность в боковой части сверления, поэтому станки, предназначенные для таких действий, отличаются твердосплавными деталями и высокой мощностью электропривода.

Основой является станина, принимающая несущие нагрузки, в вертикальной проекции на оси располагается шпиндель. Также у станков для обработки металлов в большинстве случаев есть консоль, фиксаторы заготовки и коробка подач для скорости перемещения детали. Некоторые модели не имеют консоли, ряд станков оснащается ЧПУ: они обычно стоят дороже.

Вертикальный фрезерный станок по дереву

Для обработки деревянных заготовок могут использоваться специальные станки, которые отличаются компактностью, хорошей производительностью, невысокой ценой и функциональностью.

В таких устройствах шпиндель установлен вертикально, в некоторых моделях он имеет подвижную структуру для наклона заготовки. Замена фрезы осуществляется без специального инструмента. Большинство станков по дереву имеет электромотор и требует подключения к сети на 220 или 380 В.

Современные модели могут отличаться скоростью фрезерования, максимальным размером обрабатываемой детали, качеством обработки деревянной поверхности. Станки для дерева могут также применяться при работе с пластиком, полиамидом, пластмассой и иными легкими материалами.

Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ

Многие модели оснащаются ЧПУ – механизмом, который дает возможность контролировать основные процессы в реальном времени и обеспечивает максимально точное и удобное управление.

Такие станки имеют следующие достоинства:

  • сравнительно небольшие габариты;
  • высокое качество обработки, превосходная точность;
  • производительность, возможность высокоскоростной обработки материалов;
  • легкость в настройке;
  • неприхотливость в обслуживании.

Модели и технические характеристики вертикально-фрезерных станков

При выборе оборудования в первую очередь необходимо обращать внимание на конструкцию, мощность, габариты и дополнительные рабочие опции станка. На современном рынке можно найти вертикально-фрезерные устройства различного типа, в том числе в малом и среднем ценовом сегменте. Вертикально-фрезерные станки выпускаются как отечественными, так и иностранными компаниями.

Станок 6р10

Станок 6р10 представляет собой фрезеровочный станок универсального типа, который оснащается поворотной головкой и подходит для мелкосерийного и единичного выпуска деталей. Модель отличается невысоким уровнем шума в работе, хорошей износоустойчивостью трущихся элементов, оптимальными показателями точности. Готовая поверхность заготовки после обработки соответствует показателю шероховатости V6.

Станок 6р11

По виду станок 6р11Э относится к консольным конструкциям. Его используют для обработки стальных заготовок, чугуна, металлов различного типа, а также твердых пластмасс. Оборудование позволяет придать заготовке поверхность с шероховатостью до V5, может производить работу с разной скоростью под нужным углом. Хорошая мощность и грамотная система приводов обеспечивает высокие результаты производительности.

Станок 6р12

Модель 6р12 применяется для обработки металлических и чугунных заготовок преимущественно с помощью концевых и торцовых фрез, создания пазов, плоских граней, рамок и углов. Станок подходит для создания криволинейных деталей, обработки поверхностей нестандартной формы. Устройство отличается большой мощностью и жесткостью, за счет чего можно использовать и быстрорежущие стальные фрезы.

Станок 6р13

Устройство 6р13 тоже имеет консольную структуру, оснащается копировальным приспособлением для работы с нестандартными заготовками и поворотной головкой шпинделя. Модель подходит для производства штучных экземпляров и мелкосерийного выпуска изделий. Готовые детали соответствуют классу точности H.

Станок 6т12

Модель 6т12 имеет мощный электродвигатель, большую площадь рабочей поверхности, может работать в ручном, толчковом и автоматическом режиме. На таком оборудовании можно обрабатывать практически любые виды материалов и заготовок.

Станок ВМ 127

Станок ВМ 127 используется для работы с металлическими и стальными деталями, а также чугунными элементами. Оборудование находит применение как в среде частных мастеров, так и профессиональных цехах, позволяет обрабатывать плоскости, пазы, зубчатые, шлицевые изделия. Цикл работы может быть автоматическим или полуавтоматическим.

Станок 6м13п

Станок 6м13п относится к категории электроустройств повышенной точности, может работать с быстрорежущей фрезой большой жесткости. Оборудование применяется для мелко- и крупносерийного производства, позволяет обрабатывать детали посредством сверления и фрезеровки, создавать зубчатые кольца и колеса.

Станок 6н11

Оборудование 6н11 имеет рабочую поверхность 25 на 100 см, оснащается мотором основного привода 4,5 кВт, применяется для обработки цветных и черных металлов.

Отличительные черты станка 6н11:

  • высокая точность;
  • производительность;
  • легкость в техобслуживании.

Станок FSS 400

Станки FSS 400 подходят для единичного и серийного использования. С их помощью можно проводить попутную и встречную фрезеровку, автоматически опускать деталь и обеспечивать высокое качество результата. Управление таким станком возможно со специального подвесного пульта.

Станок FSS 450 mr

Устройства FSS 450 mr, производящиеся в Беларуси, подходят для работы с различными по форме и назначению фрезами. С их помощью можно обрабатывать сталь, сплавы и чистые металлы, чугун. Чаще всего такие станки применяют на мелкосерийном и среднем по масштабам производстве.

Где и по какой цене купить вертикально-фрезерный станок?

Приобрести такое оборудование можно в интернете или от прямых поставщиков. Стоимость формируется в зависимости от марки, функциональности и назначения. Так, вертикально-фрезерные устройства по дереву обходятся в 50-90 тысяч, по металлу – до 200-250 тысяч, а универсальные модели стоят до 300 тысяч рублей.

Производители и поставщики вертикально-фрезерного оборудования

Наиболее популярными на рынке являются станки HAAS, Hannsa, SMD, TAKISAWA, DMTG, Triumph, а также Симбирское оборудование. Такие компании, как Абамет, kmt-stanki.ru или ВсеИнструменты.ру, предлагают выгодные условия для оптовых покупок и сотрудничают с цехами в различных городах и регионах страны.

Современные вертикально-фрезерные станки демонстрируются на ежегодной выставке «Металлообработка».

Технические характеристики, схемы и эксплуатация фрезерного станка 6Р12

Сведения о производителе фрезерного станка модели 6Р12, особенности, описание. Основные технические характеристики, узлы управления и электросхема.

Фрезерный станок модели 6Р12 представляет собой устройство, широко распространенное в машиностроительной области производства. Использовался он часто во времена Советского Союза — практически каждый завод оснащался прибором. Используется в основном для обработки деталей малых и средних размеров. Сфера применения огромная, так как заслужено пользуется уважением не только многофункциональность, но и надежность работы устройства.

Сведения о производителе вертикально-фрезерного станка 6Р12

Производился станок на Горьковском заводе. Это государственное учреждение известно во всем мире, так как именно с его конвейера сходили лучшие виды оборудования для промышленных целей. Основан завод был в 31 году прошлого столетия, и уже через год он стал выпускать модели техники, предназначенные для работы с металлорежущими конструкциями.

Конкретно серия Р начала выходить в 1972 года. В этом же году появились модификации 6Р12, а вслед за ними и усовершенствованные 6Р12Б. Несколько лет спустя оборудование стало выпускаться с более унифицированной сферой использования — такие станки входили в серию М.

Сейчас Горьковский завод уже не занимается производством оборудования, но вместе с тем, разработанные его сотрудниками устройства можно приобрети в Российской Федерации С 2007 года большую часть приборов поставляет на иностранный и отечественный рынок так называемый Станочный Парк. Занимается выпуском классических и модификационных вариантов консольно-фрезерного типа.

Область применения

Станок 6Р12 относится к фрезерному типу, он используется для элементов небольшого размера. Отлично подходят из чугуна или стали, различных цветных металлов. При этом возможно использование труднообрабатываемых металлов — в этот основное преимущество станка.

Допустима обработка не только различных вертикальных и горизонтальных плоскостей, но и наклонных с любым градусом.

Также при помощи устройства можно работать с округленными или кривыми поверхностями, пазами, углами и рамками. Ограничений нет, но необходимо тщательно следовать инструкции. Например, для работы с кривыми поверхностями используется копиры, для угловых под 45 градусами ручное осевое смещение шпинделя и многое другое.

Основные технические характеристики

Характеристики указаны в листе технической эксплуатации. В частности, это:

  • Н класс точности по ГОСТ 8-71 и 8-82;
  • габариты стола — 1250 на 320 миллиметров;
  • от стола до торца — до 450 миллиметров;
  • по вертикали станины — 350 миллиметров;
  • максимальный вес обрабатываемого элемента — до 250 грамм.

Размеры рабочего стола по оси Х не превышают 800, по У 250, а по Z 420 миллиметров. Скорость направляющих соответственно составляет 4, 4 и 1,33 метра в секунду.

Скорость работы определяет сферу использования и эффективность работы станка. Поэтому особое внимание при планировании конструкции было уделено характеристикам шпинделя. В частности, параметры следующие:

  • частота вращения — от 40 до 2 тысяч оборотом в минуту;
  • число скоростей — 18;
  • отверстие — 29 миллиметров;
  • пиноль — 70 миллиметров сдвиг;
  • максимальный угол поворота — 45 градусов.

Прибор оснащен различными механическими девайсами. Установлены для облечения работы сотрудника:

  • блокировки подач;
  • упоры подач;
  • предохранительные муфты;
  • блокировки включения передач независимо друг от друга;
  • возможность резкой подачи.

Установлено три электродвигателя в станке, при этом кВт в первом 7,5, а в приводе передач — 2,2. Общий показатель мощностей составляет 9,8 кВт.

В сравнении с другими моделями оборудования 6Р12 довольно габаритный и массивный инструмент. Его масса составляет 3120 килограмм, но производитель допускает, что она может быть несколько увеличена. Длина составляет 23,05, ширина — 19,50 а высота 20,20 сантиметров.

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка

Станок вертикального типа, то есть так расположен пинольный шпиндель. Он находится внутри перемещающейся таким образом стойки. В наличии необходимые устройства и инструментарий, позволяющие обрабатывать практически любые поверхности. Обратить внимание следует изначально на то, что при работе с кривыми поверхностями будет использоваться контур по копирам, который возможно выполнять наконечником датчика.

Через соплю подается СОЖ, используется специальный трубопровод. Есть механизм осевого перемещения самостоятельно — можно выпускать детали под 45 градусами. Используется в конструкции и синтетические варианты из очень твердых материалов, так как приводы мощные, станок имеет высокие показатели мощности. Оборудование можно встретить чаще на больших производственных мощностях, но не возбраняется их применение и при единичном производстве.

Читать еще:  1624М Станок токарно-винторезный универсальный схемы, описание, характеристики

Расположение составных частей

Паспорт изделия содержит информацию о расположении составных узлов. Представлены они станиной, коробками передач и скоростей. Установлена головка поворота и переключения. Также есть управление, детально которое описано ниже в статье. Для удобства специалиста есть салазки и стол.

Расположение и перечень органов управления

Расположение управляющих систем описано в схеме, которая также идет совместно с инструкцией. Безусловно, эту информацию следует изучить специалисту, так как без этого опасно не только заниматься плановым осмотром и в случае необходимости ремонтом, но и выполнять привычные обязанности, связанные со станком. Представленные кнопки:

  • Стоп;
  • Пуск;
  • Быстрый стоп;
  • Импульсная;
  • Фиксация грибка;
  • Изменение положения головки.

Есть дублирующие кнопки, необходимые для работы в аварийном режиме. Указатели представлены Скоростью, Поворотом, Зажимом стола и шпинделя. Есть различные рукоятки, в частности:

  • включающийся перемещения продольные;
  • включающиеся перемещения поперечные;
  • вертикальная;
  • зажим салазок;
  • переключение скоростей;
  • дублирующие основные рукоятки.

Маховики есть ручных поперечных и продольных перемещений и дубликаты их. Переключатели ручного и автоматического управления, дополнительно установлены зажимы консоли и головки на базовой части аппарата.

Кинематическая схема

Изначально движение подается от электрического двигателя через муфту. От последней начинает двигаться шпиндель при помощи трех блоков с зубцами. Указано в паспорте изделия, что всего допустимо 18 скоростей, которые передаются от коробки шпинделю. В консоли двигатель, который и определяет передачу вращения. Через муфту перемещается далее в консоль.

Влияют на скорость передачи фрикционы хода около двигателя. На станке 6Р12 невозможно включить сразу несколько скоростей, тем самым обеспечивается надежность устройства и специалистов, которые с ним работают. Закрепляющим кинематическую систему элементом служит стандартно станина.

Коробка подач фрезерного станка 6Р12

Коробка подач представляет собой базовый механизм, отвечающий на выбор скорости и передачу ее необходимому механизму. Тип коробки подач 6Р82. Привод подач начинается от электрического двигателя. Он непосредственно на консоли. Подач всего 18 в данном аппарате и получаются они через предохранительную муфты. Влияет на ход выбор винта вертикального, продольного или поперечного типа.

Схема электрическая принципиальная

Схема прибора сложна. Состоит из нескольких блоков управления. Первый на шпинделе, что легко увидеть на принципиальной схеме устройства, идущем в комплекте. Вторая выводится перед столом.

Электрооборудование

Прибор используется от питающей сети 380 В с частотой переменного тока 50 Герц. Управляющие системы постоянным током 65 В, с переменным 110 В. Значения показательные равны 20 Амперам, при этом 63 Ампер в пункте питания. Местное освещение потребуется 24 В.

Российские и зарубежные аналоги станка

Полного аналога станка не присутствует, но есть схожие по выполняемым задачам. К числу таких относят JTM-949TS, FV 251M, FV 301, FV 321M, FV 361. Точный — Х5032. Схожи модели из единой серии Р.

Рекомендации по эксплуатации

Эксплуатация происходит по регулирующим нормативам. Обратить внимание следует на частые поломки:

  • нагрев и сильный шум — проблемы с электрической схемой;
  • звук в подшипниках — эксплуатация при отсутствии смазки;
  • медлительность коробки скоростей — изнашивание шестерен.

Популярность станка в том, что опытный мастер решит проблемы самостоятельно. Ремонтируют с заменой изношенных деталей.

Вертикально-фрезерный станок 6Т12 (6Р12)

Консольный вертикально-фрезерный станок модели 6Р12 (6Т12) применяется для разнообразных работ на заготовках из металла и других материалов. Технологические возможности позволяют обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, а так же различные пазы, углы.

Применяются станки 6Р12 (6Т12) в цехах основного производства, ремонтных участках, учебных мастерских.

Маркировка:

  • 6 — фрезерная группа;
  • Р — указывает на поколение станка;
  • 1 — с вертикальным расположением шпинделя;
  • 2 — характеризует параметры рабочей плоскости стола 300х1250 мм;
  • Ф1 — укомплектован цифровой индикацией;
  • Ф3 — с ЧПУ.

Похожие модели: 6М12П, 6Б12, 6Л12, 6Н12, 6Р12Б, 6Р12К, FSS350MR.

Конструктивные особенности

  • Система предохранения от перегрузки.
  • Высокая мощность привода и жесткость оборудования позволяют применять твердосплавный инструмент, которым являются различные фрезы: концевые, торцовые, дисковые, а так же сверла, развертки, зенкеры.
  • Настройка на автоматические режимы позволяет интегрировать оборудование в производственные линии.
  • Большие пределы частот вращения шпинделя и подач.
  • Использование дополнительных принадлежностей и приспособлений значительно расширяют технологические возможности.
  • Установка и закрепление заготовки осуществляется в машинных тисках или непосредственно на столе.
  • Все направляющие закалены и отшлифованы.
  • Подача охлаждающей жидкости в зону резания снижает износ инструмента и нагрев при фрезеровании.
  • Устойчивость к вибрациям повышает точность получаемого изделия.
  • С применением копировального приспособления допускается обработка криволинейных плоскостей.
  • Механизированное крепление режущего инструмента внутри шпинделя.
  • Удобство в эксплуатации и обслуживании.
  • Нормальная точность по ГОСТ 8 — 77.

Технические характеристики

Размер стола, мм300х1250
Класс точности (ГОСТ 8-71, 8-82)Н
Перемещение продольное (ось X), мм750
Перемещение поперечное (ось Y), мм265
Перемещение вертикальное (ось Z), мм410
Грузоподъемность, кг250/630
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм60-470
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих, мм152-322
Количество скоростей подач12/18
Ход пиноли, мм70
Предел продольных рабочих подач (X), мм/мин15-800
Предел поперечных рабочих подач (Y), мм/мин15-800
Предел вертикальных рабочих подач (Z), мм/мин6-270
Ускоренное перемещение продольное (X), мм/мин2100
Ускоренное перемещение поперечное (Y), мм/мин2100
Ускоренное перемещение вертикальное (Z), мм/мин800
Угол поворота шпиндельной головки, град±45
Конус на шпинделе7:42 NO 40
Количество скоростей шпинделя12/18
Число оборотов, об/мин30-1600
Мощность главного электродвигателя, кВт4/7,5
Напряжение, В380
Частота тока, Гц50
Габаритные размеры, мм
длина1650
ширина1540
высота1920
Масса, кг1750/3250

Комплектация

Основные узлы 6Р12 (6Т12)

Все механизмы и компоненты станка устанавливаются на чугунной станине, которая в свою очередь крепится к фундаменту анкерами. Для точности последующей обработки, станина выверяется в геометрическом положении по уровню. В нижней части располагается ёмкость с охлаждающей жидкостью.

Прямоугольный стол с закрепленной на нем заготовкой перемещается в продольном и поперечном направлении. Для удобства фиксации детали и дополнительных приспособлений (тисков, делительной головки, поворотного стола) на поверхности стола имеются Т-образные пазы, в которые заводятся специальные крепежные болты.

В верхней части станины смонтирована поворотная шпиндельная головка, с помощью которой допускается обработка деталей под углом от -45 до + 45 градусов к горизонтальной плоскости.

Вертикальный цилиндрический шпиндель установлен в двух опорах и располагается в выдвижной гильзе. Осевое и радиальное положение настраивается специальными кольцами. В нижнем торце имеется конусное отверстие для крепления режущего инструмента.

Для изменения рабочих режимов в конструкции предусмотрены коробка скоростей и привод регулирования подач, которые имеют по 18 различных положений. Настройка на требуемый режим обработки осуществляется соответствующими рукоятками и рычагами.

Подвижная консоль вместе с коробкой подач располагается в нижней части станины и предназначена для регулировки подач и циклов.

За всеми процессами и управлением отвечает электрооборудование, которое состоит из главного двигателя, привода подач, насоса для охлаждения, электродвигателя зажима инструмента, пульта управления, шкафа с аппаратурой.

Описание работы

Электродвигатель главного привода через кинематическую схему передает вращение шпинделю, на торце которого закрепляется инструмент. Процесс обработки происходит при непосредственном соприкосновении режущей кромки фрезы с поверхностью заготовки. При этом, закрепленная на столе заготовка может находится в статическом состоянии или перемещаться вместе со столом в продольном или поперечном направлении.

Число оборотов вращения шпинделя устанавливается блоком шестерен в коробке скоростей на 18 режимов. Вертикальный ход шпиндельного узла обеспечивает обработку деталей по высоте до 470 мм.

Кинематика станка обеспечивает настройку 18 различных подач рабочих узлов от двигателя, расположенного на консоли. Ускоренные движения передаются через фрикционную муфту и промежуточные зубчатые колеса. При этом, в конструкции предусмотрена функция, исключающая одновременное включение быстрых ходов и рабочих подач.

Обрабатываемая деталь устанавливается и зажимается в машинных тисках или непосредственно на поверхности стола через Т — образные пазы. При помощи специализированных устройств возможно устанавливать заготовку под углом к плоскости резания. Основным инструментом являются фрезы: торцевые, концевые, дисковые и другие. Кроме этого, на станке допускается сверление, нарезание резьбы.

Исполнение по типу управления

В стандартном исполнении станки управляются при помощи рукояток, маховиков, кнопок. Фрезеровщик настраивает цикл обработки вручную, при этом величина подач и перемещений рабочих органов контролируются визуально, а замер обработанной поверхности производится мерительным инструментом.

При комплектации блоком цифровой индикации УЦИ перемещения и подачи контролируются при помощи цифрового дисплея, на котором отображаются параметры положения рабочих узлов станка. Функция предварительного набора координат позволяет настраивать рабочий ход на заданный размер.

Параметры электрооборудования

  • Двигатель главного привода — 4,0/7,5 кВт.
  • Мощность насоса охлаждающей жидкости — 0,12 кВт.
  • Привод подач (мощность) — 2,2/3,0 кВт.
  • Напряжение сети — 380 В.
  • Частота тока — 50 Гц.
  • Род тока — переменный.

Стоимость

Узнать подробную информацию и купить вертикально-фрезерный станок 6Р12 (6Т12) можно, связавшись с нами по телефону +7(4852) 66-40-25, через форму запроса на сайте, а так же по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. . В кратчайшие сроки мы предоставим развернутое коммерческое предложение. Срок поставки и цена зависят от исполнения и комплектации. На новые станки предоставляем гарантию 12 месяцев. По дополнительному соглашению осуществляем транспортировку и пуско-наладку на площадях заказчика.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector