Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для холодной ковки: разновидности станков и их изготовление

Станки для художественной холодной ковки и цена

Традиционный способ горячей ковки предполагает собой наличие нескольких важных пунктов:

  • специальное образование у кузнеца и наличие немалой физической силы;
  • оборудованное помещение с горном или печью;
  • набор инструментов, таких как молоты, ручники, кувалды, кузнечные клещи, наковальни, стуловые тиски, раскатки и другие.

В этом случае металл нагревается, а затем кузнец вручную ему предаёт нужную форму с помощью всех вышеописанных инструментов и задействования немалого физического усилия. Кроме того, работы по горячей ковке требуют больших временных затрат. Альтернативой к этому способу идёт ковка холодная.

Принципы изготовления кованых элементов методом холодной ковки

Назвать этот процесс «ковкой» можно весьма условно. Скорее, применимо существительное «деформация», ведь сутью процесса как раз она и является.

При этом процессе не требуется нагрев металла. Его изгиб и закручивание в нужную форму выполняется при помощи специальных станков. Здесь нет необходимости в получении высшего образования, достаточно только разобраться с принципом работы станков и с требованиями к материалам, которые подойдут для этого вида работ.

Требования к материалу: типы металлов, форма и размеры прутьев

Для ручной холодной ковки лучше приобретать металлы, которые обладают высокими показателями вязкости и пластичности. Что касается формы, то они могут ограничиваться до определённых значений конкретными устройствами. В целом станки для холодной ковки могут осуществлять работу с прутками диаметром до 30 миллиметров. Отдельные станки могут работать лишь с 12-миллиметровыми прутками и меньшими.

По форме используемые материалы могут быть в разрезе квадратными, круглыми, шестиугольными и прочими. Если говорить о ручных механизмах, то к ним имеется инструкция, какие именно виды прутьев подойдут для обработки на выбранной установке.

Какие виды станков можно выделить среди имеющихся предложений на рынке

Виды станков в зависимости от источника питания. По этому параметру станки для холодной ковки делятся на два вида:

  • ручные механизмы;
  • механизмы с электрическим приводом.

Количество решаемых задач. Некоторые станки способны выполнять несколько видов художественной ковки, а для других возможно выполнение только одной конкретной задачи.

Виды станков в зависимости от типа получаемой художественной ковки. Основными приспособлениями для холодной ковки являются так называемые:

«Гнутик» — как становится ясно из названия, это кузнечная оснастка выполняет работы по сгибанию прутка под углом, в кольцо или по дуге заданного радиуса. У ручных станков такого типа чаще всего стоит ограничение до 12 миллиметров по диаметру (если говорить о круглых трубках) или до 12х12 мм для прутьев. Тем не менее он подойдёт для обработки квадрата, круга, полосы, и даже шестигранника.

  • «Улитка» — оснастка, которая выполняет загибание прутьев в спирали. В процессе работы можно выставить параметры, что в итоге даст детали разного радиуса и формы. Для ручных машин ограничение по диаметру в 12 мм.
  • «Волна» — станок, с помощью которого из полосы или прутьев, круглых трубок и прочего, можно создать синусоиды или кольца. Из них после создают периодические узоры.
  • «Фонарик» — гибочный станок, с помощью которого создаются такие декоративные элементы, как «корзинка», «фонарик».
  • «Твистер» — эта оснастка даёт возможность выполнить кручение полос или квадратов вокруг их продольной оси.
  • Эти пять станков являются основными и достаточными для начинающих. Кроме них, есть такие станки, как профилегиб , упрощённый гнутик, шаблон, объёмник и так далее.

    Чем могут оказаться удобнее ручные механизмы

    Преимуществом такого способа ковки в том, что станки позволяют вам выставлять нужные размеры и производить идентичные по форме детали. Если говорить о ручных станках, то такая работа может выполняться прямо в подвале или гараже.

    Для станков, которые используют электромеханический принцип работы, понадобится ещё и подведение питания к месту эксплуатации. Чем универсальнее станок для холодной ковки, а именно чем больше функций объединено в одну конструкцию, тем объёмнее он является, что свою очередь требует большего свободного пространства для удобной работы с ним и с длинными прутьями. В это же время каждый отдельный станок может иметь своё место в столе или шкафах, скрыто от глаз и не загромождая пространства.

    Цена станков холодной ковки

    Ручные механизмы

    Для начала приведём примерные цены на каждое устройство типа «волна» или «фонарик» по отдельности, и именно на механизмы ручного управления.

    1. «Улитка» является самым дорогостоящим устройством в этой категории – её цена примерно 20000 рублей.
    2. Следующим по дороговизне идёт «гнутик», и его цена падает примерно в 16,5 тысячи рублей.

    Остальные приборы стоят примерно одинаково, в районе 9-10 тысяч рублей. Итого за пять основных механизмов придётся выложить около 67 тыс. рублей. Многие производители создают систему скидок, при которой чем больше останков вы приобретаете, тем дешевле выходит комплект из них.

    Можно поискать варианты моделей, которые представляют многофункциональный пресс. Они имеют в себе несколько функций по холодной ковке, а также могут выполнять такие работы, как нанесение узоров, обжимка прутков, обжимка граней и так далее. Цена такой машины будет начинаться от 80000 р. и расти по мере повышения функциональности.

    Модели с электрическим приводом

    Цена станков, в которых имеются электроприводы, гораздо выше. Их стоимость будет изменяться в зависимости от набора выполняемых функций, а также от того, какой производитель.

    Наиболее широко распространены машины для холодной ковки от производителя Blacksmith, Китай. Точнее сказать, он является чуть ли не монополистом в этой области. Например, можно рассмотреть модель универсального станка для холодной ковки, которая стоит 320000 р.

    Производитель Blacksmith, некоторые варианты механизмов

    Такая машина позиционируется, как «мини», благодаря своей компактности. Она может выполнять функции изготовления завитков, изгиб труб и профилей. Для завитков имеются пять оправок разного размера. Согнуть на этой машине дугу можно из круглой трубы диаметром 15, 20, 25, 30 мм, из прутка – до 20 мм. Также на этом станке может выполняться гибка профильной трубы от 10 до 40 мм со стенкой 3 мм, и ещё несколько вариантов элементов художественной ковки. В общем, достаточно большая функциональность для простых работ в условиях домашней мастерской.

    От этого же производителя за 240000 р. можно приобрести станок для гибки завитков, а также для создания корзинок и торсировки. Если же нужен полный пакет возможностей, есть и универсальные станки холодной ковки, стоимость которых начинается от 500000 р. Это агрегаты, которые могут выполнить практически все возможные кузнечные операции, вплоть до раскатки лапок и формирования труб.

    Отечественный производитель

    Преимущественная часть станков для холодной ковки является продукцией именно этой китайской компании Blacksmith, хотя и российские производители выпускают несколько видов разных универсальных станков. Например, ООО «Станкоцентр ПРО», Челябинск, предлагает пару вариантов механизмом с полным комплектом возможностей. Но по функционалу и по цене они не особо отличаются от аналогичных китайских, которые судя по отзывам в сети хорошо справляются с возложенными на них задачами.

    Итоговый выбор механизмов для работ по холодной ковке — за вами. Возможно, выбирая себе оборудование этого типа, для начала нужно ознакомиться с каждым видом узоров искусства холодной ковки, и выбрать для себя те, с которыми вам больше всего нравится работать. Исходя уже из этих параметров, можно подобрать для себя такой набор ручных инструментов или же готовый станок на электромеханике, который будет выполнять конкретные функции, нужные именно для вас. Механизмы с электрическим приводом ускоряют процесс работ и снимают практически всю физическую нагрузку с человека. Если это неприоритетные моменты, то набор из отдельных ручных станков, возможно, лучший вариант.

    Ручные станки для ручной холодной ковки металла

    Уже давно люди научились изготавливать из металла изделия изящной формы. Это могут быть витиеватые фонари, козырьки, элементы каминов, кованая мебель, навесы и ограждения. До недавнего времени создавались такие изделия в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

    На сегодняшний день на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работ с металлом необязательно владеть какой-то сложной технологией и прилагать физические усилия. Будет достаточно знать, как работает оборудование, и как правильно его использовать.

    Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

    Чаще всего для изготовления кованых изделий используются станки, прессы и другие специальные устройства.

    1. Улитка – универсальный инструмент для создания спиралевидных элементов. Это довольно простое оборудование, которым можно пользоваться в домашних условиях. Некоторые домашние умельцы из бруса толщиной до 12 мм могут выполнить такой инструмент для ручной ковки своими руками. Однако совсем небольшая цена и на готовое оборудование «Улитка».
    2. Гнутик – устройство, на котором процесс ковки идет под определенным углом. На нем можно делать элементы различного нужного радиуса. С помощью самого простого ручного инструмента «Гнутик» выполняются квадратные изделия с зафиксированным углом сгиба.
    3. Объемник – оборудование, используемое при создании объемных узоров на металлическом изделии.
    4. Волна – инструмент, с помощью которого изготавливаются волнообразные изделия. Обрабатывать на нем можно стальной брус, шестигранник, круглые и профильные трубки. Используются такие станки чаще всего для создания фигурных частей решетки.
    5. Твистер является станком, на котором можно изготавливать элементы продольной формы и закручивать их вокруг своей оси.
    6. Фонарик – инструмент, название которого говорит само за себя. Выполняются на нем различные фонари и корзинки.

    С помощью различного ручного оборудования для ковки можно сделать отдельные декоративные элементы и собрать из них сложные кованые конструкции в виде заборов, калиток, ворот и т. д.

    Ручные инструменты для ковки. Цена

    Для изготовления сложных кованых конструкций применяется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой. Самым доступным в использовании и по цене является ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

    Читать еще:  Способы усовершенствования компрессора из старого холодильника своими руками

    Ручной станок для гибки завитков МЗ- V 1 позволит изготовить основные кованые изделия различной конфигурации. В его комплект входит опора для работы с длинными заготовками, зажимные эксцентрики для квадрата и полосы, оправка для изготовления завитков. Цена на оборудование – от 19 700 рублей.

    Ручной инструмент продольного скручивания МЗ-Т R создан для функционирования в бытовых условиях. Применяется он чаще всего с целью изготовления различного рода решеток, металлических кованых заборов, перил, при отделке лоджий и балконов. В комплект с устройством входят специальные оправки для скручивания квадратов и полос. Стоит станок МЗ-Т R 16 920 рублей.

    Ручное оборудование МВ20-12, с помощью которого производится гибка различных металлических элементов с небольшим сечением (полосы, прутка, проволоки и т. д.). Подойдет для моделестроения и других работ с тонким материалом. Цена на станок МВ20-12 – 6 390 рублей.

    МВ10-6 – это небольшой ручной инструмент, которым удобно сгибать металл в кольцо или дугу. Применяется он при изготовлении цветочных подставок, бра, люстр и других светильников. Используются при этом полосы и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Чтобы было удобно работать, станок оснастили ручкой длиной в 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такое оборудование будет полезно домашним умельцам при создании ажурных изделий и конструкций из металла, мастерам арт-металла, ремесленникам, школам. Стоит МВ10-6 – 9 045 рублей.

    Ручной станок МО5 -GX предназначен для легкого и быстрого изготовления самых популярных элементов в ковке — «хомутов». При его применении не требуются большие навыки в кузнечном деле, так как он совсем не сложен в эксплуатации. Цена такого станка – 10 692 рубля.

    Универсальный гибочный станок МВ30-6х50 будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для сгибания металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос. С его помощью можно произвести много вариантов гибки в разных плоскостях и разной конфигурации. Инструмент для ковки укомплектован удобными упорами и гибочными оправками. Стоит МВ30-6х50 – 11 385 рублей.

    Ручной трубогибный станок МО7-Т G является отличным решением для мобильной работы на месте установки изделия. Его можно применять при изготовлении ворот, калиток, пергол, навесов, теплиц и других легких металлоконструкций. Устройство способно изгибать арки, кольца, дуги из труб прямоугольного и квадратного сечения, полос, прутков, квадрата. Цена на трубогиб МО7-Т G – 29 160 рублей.

    Ручной универсальный станок МВ32-25 – это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно согнуть по любому заданному радиусу. Инструмент позволит дешево и легко выполнить не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибке профилей и труб. Стоимость МВ32-25 – 44 820 рублей.

    Станок BlackSmit MO 4 A KR применяется при изготовлении «корзинок» и продольном скручивании изделий. Ковка корзинок производится из заранее сваренных заготовок одинаковой длины. Скручиваются изделия на участке в 500 мм, однако, длину можно увеличить самостоятельно. Цена на такое устройство – 35 577 рублей.

    Станок «Улитка» своими руками

    Некоторые домашние умельцы изготавливают ручное оборудование для холодной ковки самостоятельно. Используя приведенные в интернете чертежи можно довольно легко собрать станок «Улитка».

    Необходимые инструменты и металлические детали:

    • стальные полосы и листы;
    • прутья из металла;
    • профильная стальная труба;
    • болгарка;
    • плоскогубцы;
    • сварка.

    В первую очередь на лист бумаги необходимо нанести чертеж спирали с тремя витками. После этого нужно сверить размеры с тем, чтобы в резьбу помещался армированный прут диаметром в 10 мм. Теперь можно приступать к изготовлению станка.

    1. Из стального листа болгаркой вырезается пластины: 130х130 мм и 100х100 мм.
    2. Далее срезы трех стальных полос и трехсантиметрового прута зачищаются наждаком.
    3. По шаблону с помощью плоскогубцев стальные полосы загибаются так, чтобы получились три спирали разной длины.
    4. Все элементы станка привариваются по схеме.
    5. Внизу в центре инструмента приваривается стальная труба.

    Сварочные работы должны быть выполнены качественно, так как именно от них зависит срок эксплуатации станка.

    Заключение

    Несмотря на то что стоимость станков, с помощью которых производится ковка металла, немаленькая, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны. Тем, у кого есть опыт в такой работе и начинающим кузнецам, легко можно подобрать недорогой вариант инструмента, который поможет создать кованое изделие определенного вида.

    Кроме этого, некоторые виды станков вполне можно изготовить самостоятельно.

    Станки для холодной ковки металла

    Работают с различным металлопрокатом (квадрат, круг, профильная труба, полоса), осуществляют операции холодной ковки: спиральную завивку, продольное скручивание прутка металла, вальцевание металлопроката, нанесение фактуры на металлопрокат и операции горячей ковки по разогреву и прокатке концов прутка и изготовлению балясин др. Станки ковки металла Мастер — оптимальное решение для организации современного прибыльного производства художественных изделий ковки: мебели, ограждений, изделий для интерьера и экстерьера и др.

    Станок «Мастер витой трубы» предназначен для производства и изготовления витой трубы из электросварной или бесшовной тонкостенной трубы диаметром от 10 до 219 мм со стенкой до 6 мм (в зависимости от диаметра трубы). Элементы витой трубы используются для изготовления различных стоек ограждений, ворот, беседок, элементов различной мебели и т.д. Станок «Мастер витой трубы» работает с широким диапазоном ходовых размеров труб, при этом отличается качественным прокатом (глубиной и равномерностью нанесения витков), производительностью более 150 м в час, удобной и быстрой настройкой на разные диаметры труб, высокой жесткостью несущей конструкции, а также невысокой стоимостью на рынке кузнечного оборудования.

    Станок осуществляет операции холодной ковки профильной, круглой трубы и полнотелого проката. Расковку окончаний (с разогревом и без разогрева), усиление, декоративный прокат, а также спиральную завивку, продольное скручивание, вальцевание заготовок различного металлопроката (профтруба, квадрат, полоса, круг). Спиральная скрутка полнотелого проката (квадрат, круг) производится на заготовках сечением до 12 мм.

    На сайте Станкофф.RU вы можете купить станки для холодной ковки металла ведущих производителей. В наличии и под заказ более 12 моделей станков для холодной ковки по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджера.

    Особенности станков для художественной ковки

    Способность металла принимать нужную форму без термического воздействия на материал применяется при отливке и фрезеровании заготовок, но простые очертания деталей не могут сравниться с изысканной красотой кованых элементов. Современные станки для холодной ковки позволяют наладить штучное или серийное производство изделий для внутренней и наружной отделки зданий, декоративного оформления ограждений и предметов мебели.

    По технологическому исполнению различают ручные станки для холодной ковки и устройства, оснащенные электроприводом. Оборудование может быть универсальным или предназначенным для выполнения специфических видов операций. Обычно станки имеют расширенные возможности, позволяющие сэкономить на приобретении одного устройства вместо нескольких приспособлений, но стоимость такого оборудование отличается высоким уровнем.

    В зависимости от модификации станка для холодной ковки цена может достигать 200 тысяч рублей. При ограниченных размерах бюджета и стесненных условия рабочего помещения логичным станет выбор агрегата с приемлемой стоимостью, сочетающего небольшие габариты с максимальным количеством опций. Анализ технических характеристик различных моделей оборудования поможет определиться с выбором, результатом которого станет практичное, надежное и рентабельное для бизнеса устройство.

    Функции агрегатов

    Прежде чем купить ручной станок для ковки или механизированное приспособление, следует определиться с видом операций, для выполнения которых устройство предназначается:

    • резка;
    • изготовление корзинок;
    • сгибание труб;
    • производство хомутов;
    • продольное скручивание;
    • радиальное скручивание;
    • угловое сгибание;
    • создание колец;
    • прессование металла.

    Разновидности станков для ковки условно можно отнести к нескольким категориям. Для разрезания и опрессовки металла, изгиба, скручивания и создания деталей со специфической конфигурацией применяются разные виды приспособлений.

    Разновидности станков для ковки

    Ручные или автоматизированные станки для художественной ковки позволяют не только увеличить скорость работы и производительность кузнечного цеха. Современные модификации устройств предназначены для изготовления нескольких десятков металлических элементов с большим разнообразием видов и размеров. Ассортимент изделий дает возможность в значительной степени повысить привлекательность продукции и конкурентоспособность товаров.

    Технические характеристики трубогиба

    Трубогибочные станки для холодной ковки металла способны изменять форму заготовок в виде полосы, круга, прутка и С-образных профилей. Используются для работы с круглыми трубами, диаметр которых может доходить до 40 мм, и трубчатыми элементами прямоугольной формы со стороной квадрата от 10 до 40 мм. Оборудование предназначено для создания деталей с угловыми изгибами и завитками различной конфигурации. Вес технического средства составляет около 400 кг, станок устойчив и безопасен в эксплуатации. Комплектация устройства различными типами оправок дает возможность расширить функциональные возможности станка для выполнения определенных операций, а наличие приводных роликов позволяет удобно регулировать величину радиуса изгиба. Двигатель в автоматическом агрегате использует для работы напряжение в 380 В и обеспечивает вращение вала со скоростью 16 оборотов в минуту.

    Особенности агрегатов для изготовления завитков и корзинок

    Оснащение станка для ковки металла вращающимся валом позволяет сгибать элементы стального проката, зафиксированные зажимом-эксцентриком. Гибка производится вокруг специальных оправок. Приспособление с мощностью в 1,5 кВт оснащается комплектами различных насадок для производства завитков стандартной или специфической формы. Электрический привод работает от напряжения в 380 В. Все детали оборудования изготавливаются из закаленного металла, общий вес механизма составляет 300 кг.

    Конструкция станка для художественной ковки корзинок представляет собой комплекс из нескольких кондукторов, обеспечивающих объединение нескольких заготовок в готовое изделие путем закручивания вокруг вала. Сгибание производится вдоль продольной оси элемента. В зависимости от назначения изделия стороны квадратов могут иметь размер от 8 до 16 мм. При необходимости получить деталь, изготовленную из одного или нескольких элементов путем изгиба вдоль продольной оси, применяют отдельный вид оборудования.

    Читать еще:  Сферы и особенности применения зубодолбежных станков

    Прессование и резка металла

    К основным видам станков для ручной ковки или автоматической обработки металла также относятся устройства для резки материала, обжимания кромок и нанесения на поверхность разнообразных узоров. Оборудование может использовать в работе мускульные усилия или быть автоматизированным. Механический или гидравлический пресс приводит в движение электродвигатель. Резка металла выполняется на станках с пневматическими или гильотинными приспособлениями, обладающими разной мощностью и точностью работы.

    Холодная ковка: оборудование своими руками и его классификация

    На сегодняшний день существует масса приспособлений для осуществления холодной ковки, которые можно купить или сделать своими руками. Линейка этого инструмента уже не раз совершенствовалась, в итоге современное оборудование для холодной ковки отличается удобством и простотой. При его использовании нет необходимости применять большую физическую силу, достаточно просто поворачивать специальные рычаги или нажимать кнопки. С его помощью вы легко воплотите свои самые смелые идеи в жизнь.

    Мебель, созданная методом холодной ковки отличается воздушностью конструкции и наличием множества разнообразных завитков.

    Обратите внимание, что холодная ковка своими руками металлических элементов – это довольно сложный и трудоемкий процесс. Ее принцип основан на деформации металлических заготовок при помощи специального оборудования. Проще говоря, холодный вариант ковки металла представляет собой процесс силового воздействия на заготовки, в результате которого они достигают нужной формы. Это и есть холодная ковка. Оборудование своими руками может сделать практически любой опытный мастер, в результате чего экономия финансов и удобство инструмента вам будут обеспечены.

    Холодная ковка: оборудование и его классификация

    Ручной инструмент “улитка” позволяет создавать различные спиралевидные заготовки.

    Холодная ковка металла может быть выполнена при использовании нескольких видов оборудования. Это:

    • специальные приспособления для осуществления ковки;
    • конструкции на основе пресса;
    • станки.

    А теперь более подробно о каждом из перечисленных выше видов. Итак, приспособления для выполнения процесса холодной ковки имеют несколько вариантов:

    1. Первый из них – улитка. Такой инструмент под говорящим названием «улитка» позволяет делать из металлических заготовок элементы спирального характера (завитки). Так как все они напоминают своим внешним видом улитку, точнее, ее раковину, то и называется инструмент соответственно.
    2. Следующее приспособление носит название «гнутик» и представляет собой оборудование для выполнения сгибов металлических деталей под нужным углом или изготовление дуги необходимого радиуса. Есть еще и инструмент под названием «упрощенный гнутик», его используют при изготовлении квадратных элементов с фиксированным углом сгиба.
    3. Другой представитель оборудования для холодной ковки – твистер. В его задачи входит закручивание элементов вокруг оси продольного характера.
    4. Еще один вариант для ковки холодного вида – волна. Само название уже указывает на его возможности. С его помощью получаются элементы волнистого характера, чаще всего они используются для выполнения элементов решетки.
    5. Объемник тоже является одним из инструментов холодной ковки. Это оснастка, задачей которой является создание узоров и комбинаций объемного вида.
    6. Оснастка под названием «шаблон» предназначается для выполнения кругового сгиба металлической детали (полосы).

    Дополнительные приспособления

    Станок для протяжки и изгиба металлических труб позволяет гнуть трубы различного диаметра без применения нагрева.

    Помимо перечисленных выше приспособлений для процесса холодной ковки очень часто применяют специальные станки. Именно их конструкция предоставляет возможность обработки металла способом сгиба без его нагревания.

    Все эти виды оборудования для холодной ковки позволяют получать в результате работы различные металлические элементы художественного характера. Но не только в этих целях можно использовать инструмент, стоит отметить, что сгиб труб, как круглых, так и профильных, тоже можно осуществлять с его помощью.

    Станки, предназначенные для выполнения процесса холодной ковки металлических заготовок, по своим размерам не очень велики. Управление ими отличается простотой и легкостью. А совместное использование вышеперечисленных приспособлений и станков дает хороший результат и возможность выполнения работы в большом объеме.

    Станок для закручивания металлической заготовки по оси – одного из самых распространенных приемов холодной ковки.

    Обратите внимание, что кроме станков, оснащенных различного рода приводами (электрическим или пневматическим), холодную ковку можно осуществлять и с помощью оборудования ручного характера.

    Все станки для осуществления холодной обработки металла (ковки) можно разделить на несколько видов, предназначенных:

    • для выполнения процедуры резки металла;
    • для изгиба металлических труб;
    • для скручивания заготовок продольного характера;
    • для выполнения колец, хомутов;
    • для прессовки.

    Технологические особенности холодной ковки

    Начнем с того, что, используя различные виды дополнительного оборудования, металл разрезают на нужные заготовки. Далее все эти детали будут подвергаться обработке с использованием описанных выше станков и приспособлений. Это и есть основная задача холодной ковки.

    Ручной пресс для холодной ковки позволяет осуществить первый этап обработки металла.

    Хочется отметить, что процесс холодной ковки исключает нагревание металла, и именно этот факт ускоряет течение всего периода изготовления. Кроме того, качество металлических элементов также становится более высоким.

    Если условно подразделить холодную ковку на этапы, то можно выделить два основных: это обработка на прессе и последующий изгиб. Важно, что для этого не требуется повышения температуры обрабатываемого металла. Именно этот факт влияет на увеличение характеристик прочности детали и уменьшение гибкости.

    Какая же продукция наиболее популярна в области холодной ковки? К ней с уверенностью можно отнести:

    • металлические решетки для защиты окон;
    • декоративные детали ограждений;
    • мебель;
    • интерьерные декоративные изделия (к их числу можно отнести подставки для цветов, подсвечники и так далее);
    • фасадные элементы, такие как козырьки, ограждения, перила.

    Все эти изделия можно выполнить, используя оборудование для холодной ковки.

    Станок для холодной ковки кустарного производства

    Универсальный станок для холодной ковки – вариант, подходящий для небольшого производства кованных изделий.

    Как уже отмечалось выше, холодная ковка представляет собой процесс изгиба металлических заготовок без повышения температуры. И чтобы сделать эту работу более простой, применяются различные нехитрые приспособления и станки. При необходимости вы можете купить любое из них или сделать своими руками.

    Оборудование для холодной ковки может отличаться универсальностью или индивидуальностью. В первом случае с помощью инструмента можно изготавливать несколько различных деталей, а во втором оборудование приспособлено под выполнение только одной процедуры. Оснащаться такой инструмент может приводом электрического, пневматического или ручного характера.

    Выбирая вид привода, примите во внимание толщину обрабатываемой заготовки. Для ручного инструмента в виде заготовок подойдет металлопрокат, обладающий небольшой толщиной. Так как станки и приспособления заводского производства обладают существенным недостатком – ценой, то многие мастера находят выход из сложившейся ситуации в самостоятельном их изготовлении.

    Одной из самых распространенных форм в холодной ковке считаются спиралевидные элементы (завитки). Чтобы изготовить такую деталь, нужно добиться плавной навивки заготовки (прута) на шаблон в виде спирали.

    Самым подходящим вариантом считается процесс вращения, не превышающий значения в 10 оборотов в минуту.

    Сменные приспособления для универсального станка: а. плоские бойки; б. вырезные бойки; в. закруглённые бойки; г. обжимки; д. раскатки; е. пережимки; ж. патроны, для пробивки металла.

    Более высокая скорость не позволит вам уловить момент, когда нужно прекратить работу по накручиванию.

    Чтобы добиться такого результата на самодельном станке, используют редукторы или ременную передачу. Большое количество редукторов ограничено в количестве принимаемых оборотов. Этот показатель составляет значение до 1500 оборотов в минуту.

    В связи с этим можно прибегнуть к понижению скорости ступенчатым образом. Такая ситуация подразумевает использование ременной передачи. Помимо нужного результата этот вариант предохраняет кинематическую систему от возможных перегрузок.

    Некоторые особенности

    Встречаются умельцы, которые производили сборку самодельных станков для холодной ковки и применяли цепную передачу. Отзывы об этом варианте оставляют желать лучшего, так как чтобы пуск был плавным, необходима компенсация, представленная шкивами. При возникновении ситуации максимального усилия ремень в конструкции станка позволит сгладить его с помощью процесса недлительной пробуксовки.

    Самый распространенный вид заготовок для изделия – разнообразные завитки и спирали.

    Для кустарных станков пока не продуманы и не озвучены стандарты, освещающие рекомендуемую величину мощности электрических приводов. Собираются такие самодельные станки чаще всего из того, что нашлось под рукой.

    Но если вам необходимо максимальное усилие, направленное на изгибание металлической заготовки, то нужно позаботиться о том, чтобы мощность используемого двигателя отвечала высоким характеристикам. Очень хорошо, если помимо необходимого значения мощности будет существовать еще и некоторый запас. Связано это с потерей половины мощности при пользовании бытовой электрической сетью.

    1. Чтобы изготовить шаблон для изготовления различного вида спиралей и завитков, такой как улитка, вам потребуется металлическая полоса размером 4х25 мм. Ее необходимо свернуть в виде спирали и приварить к пластине круглой формы, толщина которой соответствует 6 мм. Это при работе с квадратной формой 12х12 мм.
    2. Если планируется использовать более толстый металлопрокат, то нужно заменить пластину на квадрат. Закрепить конструкцию на валу можно с применением резьбы. Но оптимальным вариантом будет использование фланцев. В этом случае насадки должны быть оснащены специальными отверстиями в количестве четырех, предназначенными для соединения при помощи болтов, а другой фланец будет крепиться при помощи сварки к муфте и фиксироваться на валу.

    В заключение следует отметить: какой бы из инструментов вы ни использовали в своей работе, самодельный или заводского производства, добиться положительных результатов можно, только имея желание, терпение и небольшой опыт.

    Лучшее оборудование для холодной ковки

    Раньше кузнечное ремесло было доступно только настоящим мастерам, которые имели свое помещение для работы, оборудование и, конечно, навыки. Сейчас же заняться таким делом куда проще, потому что достаточно приобрести соответственный станок, и работа пойдет сама собой.

    Сферы применения станков для холодной ковки

    Холодная ковка была и будет востребована. Её используют в декорировании заборов частных владений, в решетках на окнах панельных домов, в облагораживании улиц городов, — и это только малая часть. Главными сферами применения станков можно считать следующие:
    • производство строительного оборудования;
    • машиностроительная отрасль;
    • мебельная индустрия.

    Читать еще:  Электродвигатели Besel для деревообрабатывающих станков

    На любом из перечисленных производств (если они являются крупными) обязательно есть пара-тройка станков. Для домашнего же использования или открытия своего малого бизнес на первое время вполне достаточным будет приобрести один стандартный ручной станок.

    Какими бывают станки для холодной ковки

    Оборудование для ковки бывает разных видов, найти один универсальный агрегат на все случаи невозможно. Поэтому перед покупкой лучше максимально изучить все станки, их возможности, а после определяться, что именно вы хотите изготавливать.

    Станок гнутик

    Гнутик – это начало начал художественной ковки. Именно с него большинство мастеров начинают осваивать данное ремесло. Этот прибор максимально прост в использовании, но есть в нем большой недостаток – скудная вариация ковки металла. Вы можете сделать на нем кольцо или дугу, согнуть деталь под нужным углом, но ничего более замысловатого он не потянет.

    Волна

    Как можно догадаться по названию, такой прибор помогает придать куску металла волнообразную форму. Не самый замысловатый станок: он состоит из ряда роликов и валов, а прокручивание детали происходит вручную.

    Улитка

    Улитка – прибор уже посложнее, однако именно он чаще всего используется в работе. Благодаря своей закрученной форме агрегат позволяет создавать из металлических прутьев завитки, спирали и подобные сложные элементы. В ручную делать это достаточно сложно, нужно приложить немало физических усилий. Однако такой станок можно найти и в электрической версии.

    Торсионный станок

    Он же – «фонарик» и «твистер». Конструкция станка незамысловатая. Он состоит из двух зажимов, расположенных друг напротив друга. На одной из сторон есть поворотный механизм, который и делает главную работу. Металлический прут вставляется между зажимами, после чего мастер начинает крутить механизм. В результате прут закручивается.

    Глобус

    В принципе станок очень схож с функциями «Улитки», только выполняет их совсем другим способом. Металлическая заготовка крепится с одной стороны изогнутого станка, после чего вручную прокручивается и оказывается уже с другой стороны. Так металл приобретает туже самую изогнутую форму.

    При выборе станка для ковки обязательно учитываете его способности и размер металла, с которым агрегат сможет работать Некоторые станки могут попросту не потянуть слишком толстый или твердый прут.

    Как правильно подобрать станок для холодной ковки

    Компания производителя

    Первое, на что стоит обращать внимание – это на производителя станка. Можно попасть на дешевое оборудование, которое не выдержит и месяца работы с металлом. А станки сами по себе не дешевые. Лучше один раз потратиться, но после работать годами на одном и том же агрегате. От себя мы можем посоветовать ручные станки Eisenkraft. Это популярная и надежная компания, которая поставляет свое оборудование по всему миру, имеет более 70 лет опыта и специализируется именно на художественной ковке.

    Метод работы

    Можно выбрать ручное оборудование или электрическое. Для домашнего производства, конечно, лучше выбрать ручное кузнечное оборудование. На нем удобнее изготавливать различные элементы, можно экспериментировать, работать не спеша. Электрический же метод подходит для опытных мастеров, которые работают на производстве. Он позволяет быстро изготавливать детали и работать с большими металлическими заготовками.

    Вид оборудования

    Станки бывают простыми (то есть предназначенными для определенного узкого круга действий) и универсальными, которые могут выполнять самые разные задачи. Здесь уже каждый решает для себя, что ему выгоднее. В домашней мастерской вам может понадобиться в работе всего пара функций, поэтому нет смысла тратиться на многофункциональное дорогое оборудование. Если же планируется изготавливать различные вариации деталей, тогда лучше приобрести универсальный агрегат.

    На этом критерии выбора заканчиваются. Подводя итоги можно сказать, что главное – определиться заранее с видом работ, которые вы планируете выполнять. Только от этого будет зависеть и вид станка, который лучше купить, и его параметры. Выбирайте с умом и будьте преданы своему любимому делу вместе с Немолотком.

    Получи купон на скидку 10% при подписке на наши новости

    Профессиональное кузнечное
    оборудование для
    художественной ковки

    Компания «Ажурсталь» – крупнейший российский производитель
    профессионального кузнечного оборудования для художественной ковки

    • РУС
    • EN
    • Акции
    • Гибочный станок «АЖУР-1М»
    • Прокатный станок «АЖУР-2»
    • Горизонтальный пресс «АЖУР-3М»
    • Профилегиб «АЖУР-6»
    • Станок для изготовления декоративного листа «АЖУР-600»
    • Вертикальный пресс «АЖУР-7»
    • Станок для изготовления поручня «АЖУР-8М»
    • Гибочно-прокатный станок «АЖУР-Универсал»
    • Станок отрезной «ОС-7»
    • Вертикальный пресс «ПВ-100»
    • Прокатно-формовочный станок «УЗОР-4»
    • Настольный станок «УЗОР-Н1»
    • Архив оснастки
    • Наши клиенты
    • Отзывы
    • Статьи
    • Новости
    • Лизинг
    • Обучение
    • Техническая поддержка
    • Доставка
    • Видео
    • Сертификаты
    • Реквизиты
    • Способы оплаты
    • Возврат

    Каталог продукции

    Гибочный станок «АЖУР-1М» — флагман продаж. Позволяет изготавливать все наиболее часто применяемые в художественной ковке элементы.

    Профессиональный станок «АЖУР-Универсал» сочетающий в себе возможности станков «АЖУР-1» и «АЖУР-2».

    Горизонтальный пресс «АЖУР-3М» предназначен для изготовления геометрических элементов из заготовок: квадратного и круглого сечения, а также полосы.

    Предназначен для изготовления «витой трубы» из электросварной или бесшовной стальной трубы диаметром от 10 до 160 мм. Угол подъема витка регулируется от 35° до 90°.

    «АЖУР-8М» — многофункциональный станок для нанесения рельефных рисунков на поверхности черного и цветного проката, квадратного и круглого сечения. Позволяет изготавливать экономически выгодную и востребованную перильную полосу.

    Фотогалерея наших изделий

    художественная ковка
    как источник стабильной прибыли

    Здесь вы найдете станки, позволяющие с разумными вложениями организовать быстро окупающийся
    бизнес по изготовлению кованых изделий. У нас можно купить оборудование для холодной ковки
    металла в стандартной и свободной комплектации, что позволит вам подобрать вариант в
    соответствии с потребностями и финансами.

    На все станки распространяется долгосрочная гарантия, в течение которой наши специалисты окажут помощь в
    решении любых возможных неполадок в работе оборудования. При этом, располагая собственным производством
    станков для художественной ковки металла, мы всегда имеем в наличии все необходимые запчасти.

    Дополнительные преимущества оборудования

    На наших станках можно без особых усилий произвести любое количество одинаковых элементов художественной ковки для создания уникальных кованых изделий.

    С гибочными, прокатными и отрезными станками «Ажурсталь» вы сможете воплощать любые мечты клиентов и задумки дизайнеров, изготавливать детали по самым сложным эскизам, выполнять интересные и выгодные заказы.

    Мы регулярно создаем новую оснастку для художественной ковки, которая позволит вам выпускать и предлагать клиентам эксклюзивные кованые изделия, недоступные для конкурентов.

    Оборудование для ручной холодной ковки металла

    Холодная ковка представляет собой процесс обработки металла методом механического воздействия, то есть ударами молота по заготовке, и статическим воздействием – методом прессования. Холодную ковку металла можно осуществлять с использованием ручного инструмента и специализированных станков, и на сегодняшний день используются обе технологии изготовления кованых изделий. Холодная ковка и оборудование, используемое в процессе ручной или механизированной обработки металла, позволяет выполнять такие операции, как гибка, протяжка, прошивание, рубка, выглаживание. Итак, какое же оборудование для ручной ковки используется для холодной обработки металла в каждом конкретном случае?

    Оборудование для ручной холодной ковки, включает в себя оснастки для холодной ковки металла, благодаря которым можно работать как с полосой, так и с квадратом. Оборудование включает в себя: улитку, гнутик, фонарик, твистер, объемная (объемник) и волну.

    Улитка, к примеру, предназначена для получения многозаходных спиральных завитков, а изготовление спиральных узоров различных диаметров происходит за счет четырех разборных завитков. Оборудование, используемое для сгибания металла под любым углом или по дуге, называется гнутиком, а для закручивания изделия вдоль продольной оси используется твистер. Есть еще так называемый упрощенный гнутик, используемый для сгибания квадрата под фиксированным углом.

    Волнообразные узоры получают с помощью такого инструмента, как волны, объемные узоры – с помощью объемника, а для изготовления кованого элемента «фонарик» из сваренных четырех квадратов также используется свое одноименное оборудование. Холодная ковка может осуществляться с применением дополнительных инструментов для обработки металла — ручного пресса, трубогиба, горна. Ручной пресс предназначен для обработки полосы, квадрата или кругляка с целью придать ему вид, характерный для изделий художественной ковки.

    Гибочный ковочный станок позволяет получать треугольные и округлые художественные неровности, а горн служит для нагрева металла. Следующая технология изготовления кованых изделий: ручные станки для холодной ковки, к которому относятся оборудование для автоматизированной обработки металла, в частности, станки для резки и гнутья на заданный угол, станки для изготовления спиралей, станки для скручивания «винтом». Это оборудование помогает отрезать полосы по требуемому размеру, гнуть окружности разных диаметров, изготавливать спирали, завитки с различным шагом и «шишки». Ковочное оборудование дает возможность изготавливать наиболее часто встречающиеся в художественной ковке элементы.

    Ковочное оборудование так же используются для получения «лапки» (гладкой или с двусторонним рисунком), «завитков», пик, волют, «корзинок» и колец различного диаметра. Это оборудование может использоваться для нанесения рельефного рисунка, для обработки граней и для придания заготовке сложной геометрической формы. Оборудование включает в себя также паровоздушные и пневматические молоты: паровоздушные молоты используются для поковок среднего размера, а для обработки сравнительно небольших заготовок предпочтительнее выбирать пневматические молоты.

    Кузнечно-прессовое ковочное оборудование включает в себя следующие виды станков и инструментов: гильотинные ножницы, прессы кривошипные, листогибочные прессы, молоты, зигмашины, кузнечно-прессовые автоматы, и др. Для ручной резки и раскроя листового металла предназначены гильотинные ножницы, без которых не обходится мелкосерийное и индивидуальное производство изделий. Для отрезки сортового и фасонного проката предназначены пресс-ножницы, а для гибки металла – листогибы.

    Для зиговки, рифления и круговой резки листового материала используют загмашину, а протяжка, осадка и прошивка отверстий – это функции ковочных молотов. Ковочный молот деформирует металлическую заготовку в процессе обработки и может применяться для листовой и объемной штамповки. Свое применение находят также прессы механические и гидравлические, благодаря которым процесс обработки металла происходит с минимальными затратами рабочей силы.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector