Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Модернизация ЧПУ станков газо-плазменной резки металла

Оборудование для резки металла

Компания «Дюкон» предлагает станки для резки металла. В нашем каталоге представлено оборудование разного назначения и конфигурации, в том числе станки для ручной резки металла и сложные, полностью автоматические, установки для поточных линий. У нас вы можете купить оборудование для газовой, плазменной, лазерной и других видов резки, а также заказать ленточнопильные станки, машинки гильотинного типа и устройства для безопасной и точной резки труб.

Наши специалисты помогут вам подобрать компоненты линии резки металла, а также расскажут о преимуществах и функционале станков для резки с ЧПУ. Мы готовы предложить комплексные решения для производства разного масштаба, и организуем доставку станка для резки листового металла в любой регион.

Оборудование для резки металла необходимо для многих производств. Даже если при непосредственном производстве продукции установка резки металла не нужна, такой станок может потребоваться для обслуживания машин, механизмов, разного рода эксплуатационных работ и тому подобного.

Станки для резки алюминия

Резка и сварка металлов требуют хорошего оборудования. От быстроты и точности работы станка зависит не только производительность в смену, но и качество выпускаемой продукции, а также общие издержки.

Современные лазерные и плазменные станки широко используются для резки листового металла, алюминия, оцинковки и других металлов, а также справляются с задачей резки рулонной стали. При этом подобное оборудование позволяет выполнять как простой раскрой на полосы, так и вырезку предметов сложного дизайна из металлов разной толщины. Дополнительные приспособления при этом не требуются.

У нас вы можете заказать станки и инструмент для резки алюминия по доступной цене от производителя. Мы предлагаем доставку до склада в Москве и Санкт-Петербурге и содействие при покупке в регионы.

Резка нержавеющей стали (нержавейки)

Для резки нержавеющей стали используются разные виды оборудования – это и гильотины, и станки лазерной и газовой резки. Как правило, резка цветных металлов и нержавейки сопряжена с большими трудностями, поскольку не просто требуется специальное оборудование – оно должно обеспечить минимальное количество отходов и экономию времени.

В нашем каталоге вы найдете разные виды оборудования для резки толстого металла, высоколегированной стали, рулонной оцинковки и пр. Профессиональные станки ведущих мировых производителей позволяют выполнять качественную резку металла в размер, раскрой тугоплавких металлов, фигурную резку листового алюминия и другие виды работ.

Выбор станка для раскроя металлов должен осуществляться исходя из производственных задач. Если работы с металлом периодические или узконаправленные – например, требуется только резка листовой стали, вам может быть достаточно недорогой гильотины. Однако если резка стали осуществляется в промышленных масштабах и при этом возникает необходимость работы с другими материалами – стоит подумать о приобретении оборудования с широкими возможностями.

Мы поможем вам выбрать станки и рассчитаем стоимость поставки нескольких видов оборудования – станка для резки рулонного металла, листовой оцинковки, арматуры и профиля, и вариант покупки станка с ЧПУ для работы с разными видами заготовок. У нас вы можете купить станок для резки арматурной стали, тонкого металла, резки труб и другое оборудование, которое позволит повысить производительность вашего производства и снизить затраты на персонал и обслуживание.

Преимущества тяжелых станков плазменной резки с ЧПУ

Резка металлов является важной стадией промышленного производства. При создании новых рабочих площадок или модернизации действующих участков плазменной резки и раскроя металлических заготовок возникает проблема выбора оборудования. Какую установку необходимо купить: плазменный станок или подвижную консоль? Компания «Центр Сварки» поможет найти оптимальное решение.

Выбор оборудования определяется требованиями производства. Консольные установки имеют подвижный манипулятор, закрепленный в.одной опорной точке. С помощью такого устройства выполняется фигурная резка металла. Однако, даже незначительное провисание консоли приводит к погрешности размеров заготовки, дополнительной механической обработке деталей, постоянному браку и повышению себестоимости конечного изделия.

На предприятиях чаще всего требуется произвести раскрой листового металла или разрезать трубу. Для этой цели используются портальные машины в газовом или плазменном исполнении. Примером может служить портальный станок с ЧПУ «HGCUT», предназначенный для термической резки металла. Размеры рабочей зоны составляют: 3.2 х 12 м. Длина рельсовых направляющих — 14 м. Устройство снабжено одной или несколькими каретками.

Преимущества тяжелых станков:

  • ● Применяются для резки листового металла толщиной от 1 до 150 мм;
  • ● Производится резка труб и трубопроводов;
  • ● Осуществляются роботизированные операции резки металла;
  • ● Обеспечивается отличное качество заготовки. Поэтому сокращаются потери металла на дополнительную механическую обработку.
  • ● Выполняется точный раскрой листового металла. Уменьшается объём бракованных деталей.
  • ● Высокая скорость резки. Сокращается время технологического процесса и сроки выпуска продукции.
  • ● Долговременная работа. Надежная конструкция (жесткость станка), оперативная замена комплектующих и расходных материалов.
  • ● Промышленные объемы обработки листового металла и труб.

Портальная машина — это автоматизированный комплекс, в состав которого входит:

  • ● Механическая часть (стол, рельсовые направляющие), оборудование для газоплазменной резки;
  • ● Системы охлаждения и фильтрации;
  • ● Автоматизированные системы управления (станок с ЧПУ);
  • ● Программное обеспечение АСТПП.

В качестве источника тока для плазменной резки металла с ЧПУ применяются изделия Hypertherm (такие, как Hypertherm Powermax 45 XP — 125, MAXPRO200, XPR300 — в модели портала «HGCUT»). Компания Центр Сварки является лидером в сфере изготовления высокоточных станков с ЧПУ для плазменной, лазерной и водоструйной резки.

Программное обеспечение станка с ЧПУ

В системах АСУП установлено ПО FASTCAM PRO русская версия. Комплекс совместим с инженерными программами AUTOCAD, КОМПАС, SOLIDWORKS, хорошо известными нашим конструкторам. ЧПУ станка имеет русскоязычный интерфейс. Работа с программой интуитивно понятна. Для обслуживания не требуется высококвалифицированный оператор.

Эффективный подход Hypertherm

Оборудование для резки разработано на основе изобретения, запатентованного Диком Коучем и Бобом Дином (основатели «Гипертерм»). Высокотемпературная плазма образует тонкий луч, который выполняет раскрой металла с высокой скоростью, образуя на заготовке ровный срез.

Развивая технологию горячей резки, специалисты Hypertherm, создают агрегаты, обеспечивающие ровный профиль заготовки, не требующий дополнительной обработки (HyPerformance). Новая разработка компании позволяет выполнять резку, практически, без окалины.

Высокий уровень обслуживания клиентов:

  • ● поставки оборудования и узлов для термической резки металлов;
  • ● комплектация портальных установок оригинальными расходными материалами;
  • ● консультации по техническим и коммерческим вопросам в режиме онлайн;
  • ● осуществляются функции удаленной поддержки оборудования;
  • ● вызов специалиста на предприятие заказчика;
  • ● монтажные и пуско-наладочные работы;
  • ● обучение специалистов работе с оборудованием.

Дилерская сеть Hypertherm успешно функционирует в России. Поддерживая высокий авторитет производителя, компания и, фирм обеспечивают оперативную поставку оборудования с ЧПУ, расходных материалов в оригинальном исполнении. Оригинальные расходные части для оборудования производства Hypertherm не имеют аналогов по износостойкости и качеству получаемого с их помощью отличного результата в виде финишных кромок на металле, не требующих никакой дополнительной обработки ручным инструментом.

Преимущества портальных комплексов

Внедрение порталов плазменной резки повышает экономические показатели производства:

  • ● снижается себестоимость продукции;
  • ● уменьшается технический брак;
  • ● обеспечивается высокое качество выпускаемой продукции;
  • ● создаются комфортные условия труда рабочих.
Читать еще:  Как заправить газовый баллон, для туристических плит и горелок.

На портальных установках выполняется:

  • ● листовая ЧПУ резка на координатном столе;
  • ● резка труб и трубопроводов;
  • ● роботизированная резка ЧПУ металла.

Рынок предоставляет высокоточное оборудование для температурной резки и бюджетную комплектацию. Специалисты «Центра Сварки» учитывают требования конкретного потребителя. Под заказ можно выбрать оборудование плазменной резки металла с ЧПУ, купить, смонтировать и провести пуско-наладку. Мы реализуем устройства для термической резки «под ключ».

Станки и установки плазменной резки

Работа станков плазменной резки

Плазменная резка представляет собой процесс обработки листового металла плазменной дугой. Процесс протекает следующим образом: вначале зажигается электрическая дуга либо между материалом и электродом, либо между электродом и соплом (зависит от конструкции установки).

Рабочий газ подается через сопло и, нагреваясь от электрической дуги, превращается в плазменную струю, которая и является режущим инструментом. Температура плазменной дуги может достигать 25000-30000 градусов Цельсия, а ее скорость – порядка 1500 м/с. Плазменная дуга, попадая на металл, расплавляет его. Расплавленные частички металла удаляются газовым потоком из зоны резки.

Для получения плазменной струи могут использоваться активные и неактивные газы. К активным относят кислород и воздух, а к неактивным – азот, водород и аргон. Первые используются при резке черных металлов, вторые применяют при работе с цветными металлами и сплавами.

Купить станки и установки плазменной резки

Наша компания предлагает портальные, консольные и портативные установки плазменной резки. Основным их преимуществом является многофункциональность: они могут работать как с плазменным источником, так и с газовым, позволяя расширить номенклатуру обрабатываемых материалов.

Станки плазменной резки различаются по размерам и мощности. Все поставляемые нашей компанией машины оснащены системой ЧПУ и программным обеспечением, ориентированным на решение задач по резке материалов. Существуют также и небольшие ручные плазморезы, используемые, как правило, для заготовительных работ по раскрою листовых прокатов и ремонтных работ.

Все машины плазменной резки подразделяются на два типа: аналоговые (трансформаторные) и инверторные. Аналоговые аппараты оснащены трансформатором, имеют большие, по сравнению с инверторными, габариты и массу, а также повышенное энергопотребление. Аппараты инверторного типа используют переменный ток, они более компактны и легки, они лучше себя проявляют при перепадах напряжения и поэтому более популярны.

Преимущества плазменной резки

  • Низкий риск деформации материала, т.к. при резке обрабатываемый материал нагревается локально;
  • Отличное качество реза при установке правильного значения скорости;
  • Высокая точность и эффективное использование материала благодаря использованию специализированного ПО;
  • Высокая производительность резки металлов толщиной до 30 мм;
  • Возможность резки деталей сложной геометрии;
  • Высокая скорость резки, особенно тонколистового металла;
  • Безопасность резки;
  • Малое загрязнение окружающей среды;
  • Экономичность, т.к. используются недорогие газы, а регулярной замены требуют только электроды и патрубки.

Области применения оборудования плазменной резки

  • Машиностроение. Плазменная резка широко применяется в машиностроительной отрасли благодаря своей экономичности, высокой производительности и отсутствию необходимости проводить подготовку поверхности для резки (очистка, удаление коррозии).
  • Строительство. При проведении строительных работ с помощью машин плазменной резки осуществляют ремонт строительной техники, изготовление металлоконструкций, а также для выполнения заготовительных операций перед сборкой или сваркой.
  • Коммунальное хозяйство. Высокая скорость резки и экономичность использования плазменных аппаратов определило и их популярность при резке труб и изготовлении конструкций для коммунального хозяйства.
  • Реклама. Станки плазменной резки позволяют вырезать любые по сложности логотипы и буквы для наружных вывесок.
Техника безопасности при работе на плазменных установках

Современные станки плазменной резки с ЧПУ достаточно безопасны, т.к. во время работы они не требуют от оператора никаких действий, кроме контролирования параметров на дисплее панели управления. Однако, следует помнить и соблюдать основные правила безопасности при работе на оборудовании данного типа.

Создание плазменной дуги обеспечивается предварительным зажиганием электрической. Для этого подается мощность в 10кВт, что является опасным для человека. Поэтому перед началом работы следует тщательно проверить заземление и целостность проводки.

Яркая плазменная дуга может нанести вред зрению, также не исключен выплеск расплавленного металла и его попадание на одежду, что говорит об обязательном снабжении оператора средствами индивидуальной защиты (огнеупорная одежда, очки).

Процесс плазменной резки (образование во время работы газов) также предъявляет определенные требования и к помещению.

В цеху, где находится установка плазменной резки, в обязательном порядке должна присутствовать вентиляция и отсутствовать легковоспламеняющиеся материалы.

Срок службы быстроизнашивающихся частей

Расходниками при плазменной резки являются электроды и патрубки, частота их замены напрямую связана с количеством резов и мощностью плазменного источника. В среднем, патрубок требует замены после отработки 500-600 резов. Электроды меняют в 1,5-2 раза реже.

Газовая резка

Практически все наше оборудование для плазменной резки может поставляться с газовыми источниками. Такие станки значительно дешевле и позволяют работать с большим диапазоном толщин. К основным достоинствам газовой резки металла относят:

  • возможность фигурного раскроя металлов с толщиной до 150 мм;
  • экономическая эффективность (низкие эксплуатационные расходы);
  • строго вертикальная кромка реза, без скосов;
  • ширина реза не более 2,5 мм;
  • образующийся в процессе резки грат легко удаляется;
  • относительно низкая стоимость оборудования;
  • высокая точность резки.

Газовая резка, также как и плазменная, относится к термическим способам резки и основывается на свойстве металлов сгорать в присутствии кислорода. Резка осуществляется путем подачи на предварительно разогретую поверхность металла до температур порядка 1000 °С кислородной струи, которая и прожигает металл. Окислы металла, образуемые под воздействием кислорода, выдуваются из разреза, тем самым, получается аккуратный ровный рез.

Применяется газовая резка, как правило, для работы с низколегированными, среднелегированными и углеродистыми сталями. Для некоторых металлов эта технология неэффективна. Так, например, не поддается газовой резке медь из-за большой теплопроводности, для ее резки принято использовать дуговую сварку. На поверхности сталей, в состав которых входят в большом процентном соотношении хром, никель, магний или алюминий, образуются оксидные пленки, препятствующие контакту кислородной струи с металлом, что также затрудняет процесс раскроя.

Сервис

Сервисный персонал компании, авторизованный производителями оборудования, обеспечит максимально оперативный отклик на Ваше обращение.

Понятие сервисное обслуживание тяжелого промышленного оборудования довольно емкое.

Поэтому ниже приводим наиболее типичные задачи, которые мы решаем совместно с клиентом силами нашей сервисной команды:

Подготовка перечня требований по подготовке площадки для монтажа станка для резки в части подготовки воздуха и газов, электрическая составляющая, работы по фундаменту для оборудования

Выезд нашего персонала для приемки площадки готовой к монтажу станков для устранения возможных недочетов и согласования окончательной даты монтажа оборудования

Ввод оборудования в эксплуатацию на площадке Заказчика с подписанием актов о вводе оборудования в эксплуатацию

Обучение персонала Клиента по следующему перечню компонентов:

  • работа с механической частью оборудования,
  • знакомство с переченем плановых работ по обслуживанию станка в режиме эксплуатации,
  • обучение работе с системой ЧПУ,
  • ввод в основные важные моменты технологии плазменной и газовой резки
  • особенности и принципы работы програмного обеспечения
  • логистика материалов

Проведение планово-предупредительного обслуживания станков, предусмотренных и регламентированных производителем, с полной поддержкой по необходимым частям, расходным материалам, технических жидкостям

Проведение дистанционной диагностики по станкам смонтированными с выполнением требований по подключению оборудования к сети. Обнаружение ошибок и причин сбоя при работе с машинами плазменной резки. Рекомендации по устранению механических составляющих и решение вопросов по части электроники.

Читать еще:  250ИТВМ Станок токарно-винторезный высокой точностиСхемы, описание, характеристики

Бесперебойная поставка запасных частей, расходных материалов и технических жидкостей, основной объем которых мы поддерживаем в довольно большом количестве на нашем складе. По Вашему желанию возможно заключение отдельного договора на поставку данных элементов в удобном для Вас графике со 100%-ой гарантией их наличия на нашем складе.

Гарантийное и послегарантийное обслуживание как механизированных так и ручных источников плазменной резки.

Интеграция источников плазмы с Вашими системами ЧПУ (CNC ). Ваша машина может быть сконфигурирована с источником любого производителя: Hypertherm, Kjellberg, Thermal Dynamics или любым другим. Мы окажем помощь и выдадим рекомендации по выбору источника исходя из Вашей задачи по металлу и изделию.

Модернизация машин термической резки отечественного и импортного производства по согласованному с Вами перечню работ. Этому предшествует как правило выезд на предварительную диагностику и осмотр станка. Как правило модернизация станка проводится по следующим основным элементам станка:

  • системами ЧПУ
  • системами контроля высоты
  • источник механизированной плазменной резки
  • подготовка воздуха и газов
  • механическая часть оборудования

Выезд наших сотрудников в любую точку России. Мы имеем опыт эксплуатации и обслуживания оборудования от Мурманска до Владивостока.

Дополнительный договор на техническое регламентное обслуживание станков позволит Вам не иметь в штате отдельную службу и сотрудника ответственного за этот участок. В рамках данного договора Вы гарантировано получите качественную услугу по всему перечню регламентных работ рекомендованных производителем, а также дополнительные рекомендации по типичным ошибкам в его эксплуатации и возможно оптимизации перечня расходных материалов под Ваши производственные задачи.

Мы оснащены всем необходимым оборудованием, которое позволяет нам выявить неисправность станка непосредственно на Вашей производственной площадке.

Собственные ресурсы направленные на помощь во внедрение, логистику, монтаж, обслуживание и сервис позволяют нам быть мобильными и решать поставленные перед нами задачи в максимально сжатые сроки.

Производство и продажа

станков плазменной резки

Эволюция в развитии системы производства машин плазменной резки с ЧПУ и прогрессивная модель взаимодействия с Заказчиком воплотились в новом поколении систем механизированной резки HASA.

Hasa в России

Тесное партнёрство с 2006 года с авторитетными мировыми лидерами Германии, Чехии, Америки и Италии в области плазменных технологий, работа конструкторской группы направленная на специфику Российской экономики воплотило в Бренде HASA успешные решения как в среднем так и премиальных сегментах промышленных станков.

Уверенность в будущем
Высокая надежность
Гарантия результата

Проверено временем

Ориентированность компании на мировых лидеров рынка является залогом уверенности наших Заказчиков в будущем.

Станки плазменной резки
Опциональное оборудование

Статус авторизованного поставщика компаний-партнеров, выверенная стратегия работы для рынка России обеспечивает не только высочайший уровень технической оснащенности станков, но и крайне привлекательный уровень цен нашего оборудования

Станки

Системы управления

Источники

Столы

Расходные материалы

Программное обеспечение

Машины

Системы фильтрации

БЛИЖАЙШАЯ БЕСПЛАТНАЯ ПРЕЗЕНТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Наше оборудование помогает бизнесу работать

Модернизация оборудования

Адаптация вашей машины современным управляющим комплексом, цифровыми электроприводами и современной технологической оснасткой, позволит:

  • увеличить производительность заготовительного участка;
  • повысить качество получаемых изделий заготовок;
  • уменьшить время дальнейшей обработки деталей после резки.

Новости

Будьте в курсе информации о новейших продуктах и технологиях плазменной резки.

Плазменные станки HASA из наличия

Сообщаем, что в нашей складской программе появились станки плазменной резки, отгрузку которых мы способны производить из наличия

Очередная конференция HASA

16 июля состоялась очередная конференция с посещением производственной площадки.

Обновленный ProNest 2021

Вышла свежая версия ProNest 2021 от лидера рынка компании Hypertherm.

Часто задаваемые вопросы

Если у вас возникли другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте

Применение универсального суппорта для термической резки является оптимальным производственным решением для раскроя металла. Он сочетает в себе преимущества плазменной резки на толщинах до 30-40 мм. и возможности автогенной резки чёрной стали толщин от 50 до 150 мм. Данное конструктивное решение является оптимальным для предприятий со средним уровнем инвестиций.
Ниже кратко информация о типичных технологических задачах, которые мы способны решать с помощью плазменной и газокислородной (автогенной) резки:

Плазменная резка:Металлы, толщинами до 30-40 мм. как правило обрабатывают с помощью плазменной резки имея при этом существенное преимущество перед газовой резкой в производительности (показатели скорости резки, минимальное время на пробивку металла).
Автогенная резка: На толщинах более 40 мм. скорости плазменной и автогенной резки становятся сопоставимы. При этом автогенная резка по сравнению с плазмой имеет существенное преимущество — отсутствие конусности на кромках. Также при работе плазмы на форсированных режимах с высокими токами снижается срок службы расходных материалов и эксплуатационные затраты при этом возрастают. Следует отметить тот факт, что например в случае отсутствия расходников для плазмы или ее выхода из строя автогенная резка сможет стать альтернативным способом резки в сложившейся ситуации для толщин от 6 мм. до 150 мм.

Какие механизированные газовые резаки Вы используете в машинах плазменной резки HASA?

На портальную машину термической резки HASA может быть установлен механизированный автогенных резак любого производителя. Мы в свою очередь рекомендуем кислородные резаки Компании GCE (Gas Control Equipment-Чехия) Производственную линейку механизированных резаков для газовой резки GCE отличают технологичные и прогрессивные решения. Типы резаков, которые мы применяем в составе станков термической резки HASA для различных ценовых сегментов: — Fit+ — классический машинный газовый резак — Fit+ two — автогенный механизированный резак с встроенной системой поджига газовой горелки — Fit+ three — автоматический резак с встроенной внутрь резака системой контроля высоты и системой бесконтактного поджига газовой смеси

Когда можно будет купить новый источник плазменной резки Hypertherm XPR-170?

Презентация источника плазмы XPR-170 прошла в рамках прошла с 23 по 26 октября 2018 года в рамках 25-й международной выставки технологий обработки листовых металлов в Ганновере, Германия — Euroblech 2018 С этого момента источник XPR-170 доступен и для Российского рынка.

Каковы сроки поставки станков HASA?

Сроки поставки станков плазменной резки HASA составляют 8-12 недель. Это зависит по большей части от конфигурации плазменного станка и источника плазмы, которым он будет укомплектован. Сроки поставки станков с источниками плазменной резки серий Powermax и MAXPRO200 меньше по сравнению со станками укомплектованным источниками серий HPRXD и XPR

В каких комплектациях поставляются источники плазменной резки серии XPR300 и XPR170

Источник плазменной резки Hypertherm серий XPR имеет возможность поставки с тремя типами консолей для управления техническими жидкостями и газами: Core — резка низкоуглеродистых сталей, VWI — Vented Water Injection. Все возможности системы Core. Резка нержавеющих сталей и алюминия OptiMix — Все возможности систем Core и VWI. Раздельное смешивания трех газов (аргон, водород, азот) с целью максимальной оптимизации параметров плазменной резки алюминия и нержавеющих сталей.

Можете Вы подготовить карту раскрой наших деталей в программе ProNest от Hypertherm?

Если Вы хотели бы, чтобы инженера подготовили карту раскроя изделий в ProNest 2019 LT перешлите детали в формате dxf или dwg. В противном случае их сначала требуется отрисовать и после этого отработать в программе. Мы это можем делать, но в рамках оказания услуг резки.

Читать еще:  Выравнивание досок рейсмусом без использования фуганка

А Вы свою программу ProNest можете в рассрочку продавать?

Рассрочки на программное обеспечение не предусмотрено. Гибкая схема оплаты работает при заключении договора на производство и поставку станков HASA. В этом вопросе мы готовы согласовать для Вас бесплатную пробную лицензию софта ProNest LT от Hypertherm сроком на 30 дней. Она предоставляется без постпроцессора для Вашего станка и предназначена для ознакомительного использования только на компьютере.

Какую рабочую зону станка Вы можете рекомендовать как наиболее универсальную?

В настоящий момент самый распространенный листовой металлопрокат поступает к заказчику с металлобазы в размере 1500х6000мм или 2000х6000мм. Поэтому для того, чтобы избежать дополнительных операций и расходов на его резку пополам (до размеров 1500х3000 или 2000х3000) у поставщика металла или на собственной производственной площадке рекомендуем приобретать портальную машину с размером рабочей зоны 2000х6000мм. В случае, если Ваше предприятие работает с трубами или профилями Вы можете рассмотреть машину плазменной резки оснащенную дополнительным выносом портала во внешнюю сторону. Таким образом Вы получаете универсальное решение для плазменной резки как листового проката так и негабаритных конструкций, труб и профилей. Оснащение такой машины вращателен для трубы может осуществляться как сразу на этапе размещения заказа на производство машины, так и быть приобретено в ближайшей перспективе в качестве дополнительной оси. Таким образом есть возможность снизить первоначальную финансовую нагрузку. Конечно, если у Вас есть ограничения по производственным площадям тов этом случае нужно говорить о плазменном станке с размерами рабочей зоны 1500х3000мм.

Какими системами дымоудаления и фильтрации Вы комплектуете Ваши плазменные станки? Поясните кратко принцип их работы.

Назначение фильтровентиляционной установки — это аспирация газов, дыма и пылевых фракций, образующихся в процессе термической резки (плазменной и автогенной) листового металлопроката из рабочей зоны термической резки металла через воздуховоды, фильтровать загрязненный воздух, удалять из загрязненного воздуха твердые частицы, образующиеся при горении, и выводить очищенный от продуктов горения воздух через воздуховоды за пределы производственного участка. Индустриальным партнером нашей компании является мировой лидер в области разработки и производства систем аспирации — компания KEMPER, которая уже на протяжении многих лет является флагманом в данном сегменте. В зависимости от размера рабочей зоны плазменного станка подбирается необходимая производительость ФВУ KEMPER, которая наилучших образом обеспечит решение задачи связанной с фильтрацией и дымоудалением продуктов сгорания при плазменной и газокислородной резке.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

Компания KOIKE более 100 лет производит машины термической резки. Ассортимент компании включает в себя профессиональное промышленное оборудование: портальные машины, портативную технику и иные оригинальные комплектующие. Также наша компания предоставляет сервисное обслуживание на машины KOIKE. Опытные специалисты KOIKE помогут сориентироваться в многообразии решений, уточнить Ваши требования и помочь в составлении технического задания.

Для наших заказчиков разработана программа Годового Технического Обслуживания (ГТО). Своевременное техобслуживание позволит вам сократить совокупные затраты на производство за счет обеспечения безотказной работы установки, сокращения количества и длительности внеплановых простоев, оптимизации использования расходных материалов. Возможна комплектация под техническое задание заказчика.

Для получения более подробной информации об оборудовании для резки и сварки, свяжитесь с нами по телефону 8 800 200 77 30 или отправьте запрос на почту info@koike-russia.ru. Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам.

В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ! Принципиально новое решение в области резки, разработанное на основе безупречных стандартов KOIKE. Это идеальный выбор для тех, кто решил выйти на рынок резки металла с ЧПУ.

Цена: от 850000 руб.

Портальный станок, разработанный для точной термической резки в тяжелых производственных условиях. Машина построена с использованием новейших технологий ЧПУ в сочетании с отличной и результативной механикой для жесткой и динамичной машины.

Жесткий и компактный станок разработан с прицелом на долгосрочную работу в тяжелых промышленных условиях. Портальная машина объединяет последние достижения в сфере контроля перемещения, гарантируя высочайшую точность для резки стального проката большого размера.

Компактная и гибкая машина, использует обычные плазменные системы для резки листового металла толщиной до 15 мм. Конструкция машины являет собой качество и жёсткость благодаря своей V-образной конструкции и встроенному вытяжному столу с использованием линейных направляющих и интегрированных высоко-точных зубчатых реек с сервоприводами переменного тока и зубчатыми колесами.

Идеальное решение для компаний-производителей климатической техники (комплекс ОВВК — Отопление, Вентиляция и Воздушное Кондиционирование), а также для малых производств и ремонтных мастерских.

Машина для резки с ЧПУ со встроенным столом, которая работает на линейных направляющих с интегрированными зубчатыми рейками, высокодинамичными бесщеточными сервомоторами переменного тока и свободными планетарными редукторами. Для того, чтобы обеспечить плавное перемещение портала, крепления привода оснащены расположеными сбоку линейными направляющими для компенсации искривлений в ходе воздействия тепла и грязи. Система компенсация портала постоянно контролируется программным обеспечением ЧПУ KATANA и обеспечивает высокую точность передвижения.

Лучшее решение для газовой и плазменной резки в промышленных масштабах. Ориентируясь на специфические потребности клиентов в высокой производительности и универсальности, KOIKE создаёт идеальную машину с большой производственной мощностью.

Оборудование для плазменной резки металла

Плазменные станки с ЧПУ KOIKE – это высокоточное автоматизированное оборудование, позволяющее решать задачи любой сложности по резу и маркировке. К особенностям представленных в нашем каталоге моделей можно отнести:

  • Удобную, простую и безопасную работу. Программирование и управление станком осуществляется посредством сенсорного дисплея на базе ОС Windows. Углубленное знание программного обеспечения не требуется.
  • Высокая точность позиционирования. Используется пневматическая система контроля высоты AIRLIFT и MONOLIFT, а также SMARTLIFT и др. в зависимости от толщины листа.
  • Модульная система. На плазморез с ЧПУ возможна установка дополнительных инструментов, в т.ч. блок для снятия фасок.

Станок работает со скоростью 20-56 тыс. мм/минуту (зависит от модели). Можно резать металл толщиной до 160 мм. Есть в продаже отдельные модели, предназначенные для конкретных отраслей производства – например, для производства климатической техники (VENTEC).

Если у Вас возникают трудности с подбором подходящей системы KOIKE, то Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам. Предложим модели, удовлетворяющие Вашему техническому заданию.

Для клиентов KOIKE действуют следующие преимущества:

  • Дилерские цены на оборудование для плазменной резки KOIKE.
  • Профессиональные плазморезы с ЧПУ японского качества.
  • Гарантия 12 месяцев (расширенная при заключении договора на ТО – до 2-3 лет).
  • На каждый станок плазменной резки с ЧПУ можем поставить комплектующие, расходные материалы, запчасти.
  • Консультации специалистов по выбору и работе со станком.

У нас Вы можете купить плазменные станки для резки металла в кредит или лизинг – условия можно посмотреть в соответствующем разделе сайта. Для уточнения цен, отправки запроса и оформления заказа воспользуйтесь формой на сайте, отправьте e-mail или позвоните по тел. 8 800 200 77 30.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector