Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мини сверлильный станок с помощью 3D-принтера MihaNiko D-BOT

Лучшие 3D принтеры по жарким ценам!

Для 3D-печатников и тех, кто хочет им стать! Самые популярные модели 3D принтеров с хорошей скидкой.

Предлагаю подборку самых актуальных моделей для печати FDM (печать пластиковой нитью 1.75 мм), которые могут подойти как для начинающих, так и для опытных 3Д печатников.

Самая рекомендуемая модель для начинающих ANET A8 — это самая бюджетная модель, цена составляет всего 9000 рублей.

Это достаточно простой и популярный клон Prusa i3 из актировых деталей, 8мм направляющих, ремней, по Z стоят два винта. Область печати внушает: 220 x 220 x 240мм. Подача пластика удаленная (боуден), стол с подогревом, есть дисплей и кардридер для автономной работы. Принтер очень простой, есть множество информации по сборке и доработке. При сборке и настройке получите бесценный опыт. Принтер легко модернизируется, фактически достаточно улучшить корпус (фанера, сталь) для получения результатов на уровне дорогостоящих топовых принтером.
По соотношению цена и качество 3Д принтер Anet A8 до сих пор является лидером!

Creality3D — новый лидер принтеростроения и Ender-3 — это новая популярная модель, переработанная и улучшенная.

Принтер имеет весьма приличную область построения 220 x 220 x 250 мм, удаленную подачу (боуден) и отличается от Anet A8 более жесткой рамой из конструкционного алюминиевого профиля 2020/2040. Принтер также является легкомодернизируемым, в сборке гораздо проще, чем предыдущий — предварительно собранные детали на профиле собираются с каретками примерно за час при определенной сноровке. Принтер также имеет отличное соотношение цена и качество.

Этот «народный» принтер из профиля 2020/2040 сейчас продается за $191.99

В сети существует множество информации о сборке и настройке принтера, а также колоссальное количество доработок.

Можно рекомендовать в качестве первого принтера, особенно после изучения профильной информации (есть большая группа в Facebook’е про принтер с множеством файлов для печати и прошивок)

Небольшой оффтопик — пока не закончились ЧПУ станки, настольные и маленькие. Всего за $99 можно получить фрезерный/сверлильный станок из металлического профиля 2020 с областью обработки 160х100 мм.

Станок очень интересен для хобби и для обучения детей. Станок собран из профиля 2020, который без проблем можно купить, самостоятельно нарезать в нужный размер и (!) просто увеличить рабочую область станка. Собирается он как конструктор: алюминиевые уголки, пластины, направляющие ..

Программа, управляющая станком простая до безобразия: можно хоть сверлить печатные платы, хоть гравировать, хоть фрезеровать. При желании можно прикупить простой лазерный модуль.

Продолжаю подборку про принтеры.

Для тех, кто хочет большего!

Creality3D предлагает огромный принтер CR-10S с областью построение 300 x 300 x 400мм. Тип подачи прямой (директ), что позволяет печатать практически всеми доступными видами пластика.

Обратите внимание, купон CR10SBIGSALE снижает стоимость.

По факту компенсирует стоимость доставки ($20) этого огромного принтера (вес около 14 кг).

Creality3D CR-10S имеет продуманную конструкцию из жесткого алюминиевого профиля, направляющие V-slot, что обеспечивает высокие скорости и качество печати.

Еще один огромный популярный 3Д принтер от Alfawise.

Этот принтер также имеет огромную область построения модели 300 x 300 x 400 мм.

Купон N82NOSI0J0 также компенсирует часть стоимость товара (например, доставки $4)

Приятный момент — сейчас Alfawise стоит на $100 дешевле, чем Creality3D CR-10S, а конструкция аналогично из жесткого алюминиево профиля. Принтер может быть интересен начинающим, так как не сравнительно небольшие деньги вы приобретаете «много» принтера с большой рабочей областью.

Интересный принтер от TEVO уже предварительно собран с заботой и любовью производителем. Окончательная сборка производится очень быстро (установка портала, оси Х и подключение электроники), на все уходит около получаса. Есть подробные видео по сборки.

Обратите внимание, рабочая область этого принтера также составляет 300 x 300 x 400 мм.

TEVO позаботились и продумали укладку всех проводов, есть также отдельный бокс для электроники.

Сейчас этот принтер продается по акции ($325) и является одним из самых дешевых вариантов больших принтеров (300х300зх400 мм).

Этот принтер потрясает своими размерами: область построения 330 x 330 x 400 мм. А стоимость весьма скромная: $299.99.

Это самый продуманный принтер — в форме алюминиевого куба. Собирается принтер из металлического профиля на 8 мм направляющих.

Этот принтер можно смело брать, если вы не боитесь доработок — его конструкция позволяет получить максимальное качество печати за свои деньги.

А вот дальше я предложу такой 3Д принтер, который не потребуется собирать вообще

Это знаменитый 3Д принтер с Кикстартера от Geeetech. Принтер примечателен наличием Wi-Fi модуля и сенсорного дисплея с массой возможностей (например, пауза с сохранением процесса печати при отключении питания).

С купоном GBE180 принтер можно приобрести за $239,99.

Этот принтер печатает из коробки и позволяет получать интересные результаты в рабочих 130 x 130 x 130 мм.

Если у вас уже есть 3Д принтер — прикупите для него обновку.

Этот Wi-Fi мост для 3Д печати можно приобрести за $17,99 с купоном GB3DWiFi .

Это одно из самых дешевых решений по автоматизации доступа и печати без прямого подключения к компьютеру на сегодняшний день. Модуль имеет MicroSD кардридер, выход USB для подключения напрямую к принтеру, а управляется через Wi-Fi со смартфона.

Я надеюсь, что подборка была полезная для вас. В дальнейшем постараюсь рассказать более подробно про некоторые модели.

Если у вас есть вопросы по выбору принтера и по 3д печати — задавайте в комментариях.

Читать еще:  Конструктивные особенности токарного станка ТВ-320

Сверлильный станок из 3D-принтера и конвертер карты сверления PCAD в G-Code

Здравствуйте, уважаемые хаброжители.

Сегодня я хочу поделиться небольшой наработкой, призванной конвертировать PCAD-овские карты сверления в G-код. Гибко, просто и open-source. Правда, прости-осспади, на Qt. Писать на нем, конечно, приятно, но вот деплоить и собирать чужие коды…

Часть первая. Механика.

Некоторое время назад я отложил свой проект по голове для приуса, и вот для чего:
Пока ждал микросхемы, пока эксперементировал со схемами, отчетливо понял, что я хочу изготавливать печатные платы дома. Да-да, есть опыт лазерно-утюжной технологии, и даже рисования лаком, но хотелось чего-то настоящего. Решено было использовать пленочный фоторезист и УФ-лампу для ногтей. Естественно, встала проблема сверления и металлизации отверстий. А получается она оттуда, что отверстия нужно металлизировать до того, как на плате протравятся дорожки. Иначе подать ток к каждому отверстию — целая история.

Получается, что ручное сверление отпадает, т.к. ориентироваться просто не по чем (бумажки с картами отверстий давайте не будем предлагать).

Решено было навесить на имеющийся 3D-принтер вместо Direct-головы — шпиндель, и так и жить. И вот тут появились решения, которыми я хотел бы сегодня поделиться.

Сменная головка для RepRap

Для того, чтобы можно было легко превращать принтер в сверлилку и обратно, решено было сделать головку разъемной. Бегунок, прикрученный к ремням — отдельно, а все остальное — съемное. Учитывая, что это не бог весть, какая сложность, отдельной статьей выкладывать смысла нет. Тут просто фото и ссылки на STL-модели, если кто захочет себе точно такую же. В архиве так же присутствуют SLDPRT-исходники, если что подправить. Качается медленно — спасибо ADSL от белтелекома, но лежать должно долго.

Результат получился вот таким:

Головка-шпиндель

Тут все просто — после длительных попыток создать свой шпиндель, решил прикупить оный на AliExpress, и просто повесить на кронштейне. Фото нет, пока в процессе.

Генератор G-Code

А вот тут начинается самое интересное.

С присущим мне глобализмом я пробежался по имеющимся решениям, и понял, что каждое из них способно не только создать кучу проблем при разворачивании технологии дома, но и доставлять их регулярно и методично, вплоть до пенсии. Что не нравилось? Негибкость. Все они больше под станки, с предопределенными характеристиками шаблонов, и т.п. Да, дело не сложное. Но очень не хотелось однажды столкнуться с ситуацией, когда нужно чуть видоизменить алгоритм, и не иметь возможности это сделать. К примеру, не встречал тулзу, способную повернуть отверстия вокруг оси. А ведь после металлизации плату 1:1 не уложишь. Но это мысли на будущее. Пока мне это не нужно. Но уже можно. В целом, хотелось чего-то простого, легкого, гибкого и… работоспособного. Решил накропать самостоятельно.

В качестве базы были использованы библиотеки Qt 5.11. Приложение написано в консольном стиле. Архитектура приложения выполнена в linux-стиле.

На вход приложению подается файл DRL, выдернутый из PCAD при создании Geber-комплекта. (возможно, придется доработать парсер, если захочется скормить ему что-нибудь из AltiumDesigner. Но лично я для себя решил снести этого Альтиум-монстра от греха подальше. За что теперь он является в страшных снах, и не дает забыть собственное имя).

В качестве параметра указывается файл XML. Описанию формата этого файла будет посвящана вторая половина статьи. Этот файл, по сути, определяет механизм формирования G-Code (а на самом деле — любого текстового файла) для передачи его (G-кода) 3D-принтеру.

Механизм работы приложения

Часть вторая. Формат XML-файла

Для того, чтобы сделать программу максимально гибкой, была использована библиотека ScriptEngine. Сам чуточку ошалел от того, что теперь реально можно сделать при конфигурации. Основной постулат таков: есть много вычисляемых параметров, работа с которыми ведется максимально прозрачно: текст передается модулю ScriptEngine, и используется результат. Та же ситуация происходит, если в шаблоне G-Code встретится комбинация $<бла-бла-бла>. При этом все, что внутри фигурных скобок, будет передано на вычисление, а весь шаблон заменен результатом.

На самом деле, ничего сложного нет, если вчитаться. Но давайте разберем посекционно:

В секции variables, как следует из названия, мы можем определить произвольный набор глобальных переменных. Они никак не влияют на работу программы, пока не встретятся в каком-нибудь вычисляемом выражении.

Функции. Ну, точнее, функция. Пока она, предопределенная, одна: вычисление реального диаметра сверла для металлизированных отверстий. Известно, что металлизация крадет диаметр, и это частенько приводит к казусам при попытке просунуть ногу компонента 0,8, которая не лезет в отверстие, заложенное, как 0,9. Чтобы не возиться с этим при проектировании я решил добавить этот функционал.

Смысл этой секции — определить функции, которые может использовать конвертер для определенных целей. Эти функции нельзя (пока?) использовать самостоятельно.

Сверла. Тут нужно сделать отсылку к команде скрипта «align tools», про которую ниже. Каждый элемент этой секции определяет ячейку, в которую будут собраны все инструменты, распознанные во входном файле. Идея такова, что частенько при проектировании случаются дюймовые диаметры, и множество инструментов с их значениями 0,478. 0,492… и т.д. Чтобы не возиться с ними, мы задаем обязательные параметры range_min и range_max. Обязателен так же признак металлизации. Ноды XML просматриваются последовательно, и как только очередной инструмент из DRL подходит под определение — нода признается подходящей.
Можно задавать любые другие параметры в ноде. Их значение можно будет позже использовать в шаблонах.

Читать еще:  Ламельный фрезер: технические характеристики и отзывы

Вы можете задать позицию в пенале или координаты, где захватить сверло, если у вас станок с автосменой инструмента. А можете описать инструмент буквами для вывода на экран принтера, если у вас, как у меня, Marlin и ручная смена сверл.

А вот теперь оцените всю прелесть скрипт-машины! Шаблоны. Конвертер, как я уже говорил, работает с шаблонами просто: ищет все кусочки вида $<. >, и отправляет в скрипт-машину. А там-то JS-подобный язык. Поэтому, собственно, можно даже чуточку программировать. В данном примере можно видеть, как при выводе шаблона start мы сначала определили пару переменных, которым присвоили значения глобальных. Ну а лишь потом написали константу, которая и будет значением выполнения этого куска.

Когда этот шаблон будет выведен в выходной файл, мы увидим:

Ну и не могу ж не похвастаться. Оцените кусочек из шаблона для сверления каждой дырдочки:

да-да… каждый раз, печатая комментарий Holes rest, мы будем декрементировать значение hcnt. А она, как мы помним, была определена, пока мы печатали start, а, стало быть, находится контекстом выше. А потом будем вычислять переменную percent, чтобы после использовать ее в другом куске — при передаче ее в команду M73 (эта команда заставляет марлин подвинуть полоску прогресса). G-Код, сгенерированный этим фрагментом:

кстати, toolsCount, minX — это предопределенные имена глобальных переменных.
Отмечу, что имена шаблонов не предопределены, т.е. вы можете использовать любые. Шаблон будет распечатан, когда в скрипте встретится команда print и его имя.

Сверлильный станок в моём исполнении.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Вот уже более года я являюсь счастливым обладателем 3D принтера Prusa i4. Если честно, я сегодня не представляю, как раньше справлялся без него. Кстати, это подарок моей любимой супруги!

Но оставим лирику. Сегодня я представляю Вашему вниманию свой вариант сверлильного станка для печатных плат. Всем радиолюбителям хорошо известно, что сверлить плату, держа мотор с патроном в руке дело, как минимум хлопотное. Тут не годятся твердоспланые свёрла из-за их хрупкости. Чуть перекосил и сверло пополам. А обычные свёрла быстро тупятся. Да и ещё входное отверстие получается не ровное, а выходное рваное. Если дорожки на плате тонкие это совершенно не допустимо. От этих проблем избавит-сверлильный станок.

На просторах интернета имеется много готовых проектов. Но все они казались мне (да простят меня их авторы) примитивными игрушками. Один из достойных кандидатов для повторения я нашёл вот здесь: https://www.youtube.com/watch?v=xlxfG9IEH7Y&t=34s.

Однако царапала эстетика. Ведь на принтере можно напечатать всё, что угодно. Так почему бы не сделать это красиво? Я плотно засел Solid Works, а потом и за печать. Ошибки исправлял по ходу дела. И так это третий вариант:

Станина алюминиевая. В новом очередном варианте станину сделал наборную из оргстекла. Выглядит лучше на мой взгляд. Резал на лазерном станке. Пластик ABS. Печатал слоем 0.1мм. После печати все детали обработаны нулёвкой и тетрагидрофураном.

Ну а это станочек в работе:

Проект продолжает жить. В следущей модификации я хочу отказаться от рычага. Заменю его шаговым двигателем и беспроводной педалью для управления станком. Всех парней с наступающим Праздником!

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Еще больше интересных постов

История моей мастерской

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Первый раз пишу пост, поэтому прошу не кидаться помидорами.

Пластиком компании «Bestfilament» пользуюсь уже неск.

Обзор IDEX-принтера Raise3D E2

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Постобработки пост. Делаем из ABS грунт-порозаполнитель.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Приветствую, уважаемое сообщество!

Если эксперимент удался, значит что-то здесь не так… (закон Финэйгла)

Комментарии

За дизайн десять балов !
Отличная разработка!

Добротный станочек. А файлы в общий доступ выложите?

Выложу чуть позже. У меня сейчас много модификаций. Надо разложить по папкам. А там выложу

Привет всем. Скачал файлы и напечатал почти всё. И возникла у меня проблема; то ли производитель изменил конструкцию 775 мотора, то
ли автор что то не доложил в папки? Одним словом мотор болтается в коконе (рычаге моторамы) как спичка в пустом коробке. Я не пойму как и за счёт чего он (мотор) крепится. Нигде в видео и статье об этом нет ни слова. Если Вас не затруднит объясните это. И ещё подсветка это здорово, но расскажите как Вы её осуществили. В файлах нет каналов для проводов подсветки. Аы что сверлили детали. жалко портить такую деталь. Подшипники у меня подходят разные. один 8х16х5 а другой 8х15х4 (MR148ZZ). Основная проблема у меня конечно это крепление двигателя. Если выберете время дайте пожалуйста ответ то ли тут то ли в личку vlad897@gmail.com. Хочу поблагодарить за проделанную Вами работу. Станочек прекрасный и мало чем отдичается от промышленного. Дизайн профессиональный.

Читать еще:  Как завулканизировать покрышку в домашних условиях

Вполне грамотно с инженерной точки зрения!
Но ШД на подачу не советую, ощущение на руке очень важно.
Ну и нижнюю плиту потяжелее лучше, сталь самое оно.
Удачи!

Красиво и очень эстетично.
Понравилось.

В следущей модификации я хочу отказаться от рычага.

Никогда этого не делайте.
Сделайте лучше — рычаг(и пружину) — ‘съёмным’, а привод на шаговике — ‘отключаемым’.

Сверлилка и CNC — это немного разные вещи, и одно в другое очень редко когда ‘перетекает’, а вот сверлилка ‘с рычагом’ — чаще нужна именно в критических ситуациях.

Даже текст не читал, смотрел только фотки. Очень понравилось, плюсую!

Станочек супер. Приятно когда и внешний вид и функционал соответствует.
По поводу шаговика — тоже внесу свои 5 копеек:
Шаговик будет самое то, если сделать его полностью ЧПУ. Поставил платку, загрузил задание, снял готовый результат, а так, это излишне.

Ну чтобы делать сверлилку ЧПУ шасси должно быть другое. Это практически 3D принтер только вместо экструдера мотор с патроном. А по поводу шаговика мысли такие: Педаль под ногу.Управление беспроводное. И движение сверлилки двухскоростное. Сперва быстро подводим сверло к плате и ждём более глубокого нажатия на педаль.За это время можно плату установить точно. дожимаем педаль и сверлим.

Шасси примерно такое:
[IMG]https://cdn.thingiverse.com/renders/ef/87/7e/e7/bd/2e347591de578a834242f9b69208411f_preview_featured.jpg[/IMG]

Простенько и при доработке вашего станка — получится отличный микрофрезер для плат 🙂 А уж с Вашим подходом должно получиться в несколько раз лучше чем оригинал 🙂

от блин хорош . и как смотрится ! красотень !

я б два раза + поставил 😉

красиво и со вкусом.

Да. Станочек красивый. Я бы от такого не отказался. Буду ждать модельку.

Ну как и обещал модель выложил на сайт в раздел ‘Хобби’, ‘Сделай сам’. Там три папки. Фотки собранных узлов приложил . Сразу прошу прощения за экзотические названия деталей.Например: нижняя накладка верхнего кронштейна.:D:D:D. Имеется ввиду декоративная накладка которая клеется на верхний кронштейн снизу. ну и т.д. Цвета выбирайте сами. Печатайте и пользуйтесь на здоровье!

Красивый станочек. Видно, что сильно заморочался.
Не сильно понимаю, зачем столько корпусов для разных моторчиков. Какой в них смысл? Поставил один и работай.
И еще, если позволите, ставить автоматику на подъем-опускание (шаговый двигатель) имеет смысл только в случае работы с фрезами или точностью сверления. А так лучше рычажного варианта ничего нет — контролируешь точность и силу нажатия.
А так молодец, что сделал не только функционал, но и на дизайне заморочался!

Прекрасный экземпляр. Видно, что потрудились на славу и вложили в этот проект много сил и времени. Обычно, когда доработаешь функционал, до эстетической доработки руки не доходят. Снимаю перед Вами шляпу! Очень впечатлен!

Отличный станок получился.
А какие обороты у 775 мотора? Я купил на али с оборотами 12000, для сверлилки показалось многовато, сверла 3-4мм перегреваются. Хочу из него отрезной станочек сделать для пластика и алюминия. Видел на али еще моторы с оборотами 3500 при 12В.

12к оборотов для твердосплава — это еще и маловато. Для обычного сверла — таки перебор.

Я его для сверления алюминия использовал, сверла обычные были.

По оборотам не скажу. как то не интересовался. Станок работает от 5В 2А. Мне пока хватает. Но если собираетесь сверлить дюраль или сталь то движок придётся стабилизировать по питанию по-серьёзней. Я тут в Ютубе смотрел микросхемка у китайцев есть. через неё не только регулируются обороты но и при нагрузке на движок скорость вращения остаётся стабильной. Подключение простое.

Я зубной техник. У меня вопрос! Почему мотор сверху?! Можно поставить жестко мотор снизу, а сверху лазер. Чтобы видеть куда сверлить 🙂 Столик сделать подвижным, как у вас мотор со пружиною . Мы так разборные модели делаем. 🙂

Мотор сверху потому что я так захотел). Конечно можно и снизу и даже с боку.:).Это ведь как кому удобно. Можно и Ваш вариант воплотить. Было бы желание исвободное время. На то оно и творчество. Я за это 3D моделирование и уважаю. Пословица : ‘Что нам стоит дом построить? Нарисуем — будем жить! ‘ уже не прикол. Я просто прусь от возможности, что то начертить в Solide и тут же распечатать.Раньше весь инструмент валялся по я
щикам теперь всё под рукой. И удобно и глазу приятно.

И педаль на стол прикрутите. Чтобы каленом можно было нажимать. Скажу по 7- ми летнему опыту сильно лучше. На полу пока найдешь, и убирать неудобно. А например справа на стенке стола очень удобно. Правая нога сразу привыкает. И педаль всегда на одном месте, а не скачет где не попадя 😉

Файлы , как и обещал выложил. Их много. Если чего не будет хватать пишите, поправим это дело. Мой канал в YouTube об этом проекте: https://www.youtube.com/watch?v=1Itfej3v-rk

Добрый день! Не получилось найти ссылку на файлы. Подскажите, пожалуйста, маршрут ))

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector