Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Металлорежущее оборудование — классификация и виды

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Оборудование по технологическому назначению разделяют на ряд видов: металлорежущие станки, кузнечно-прессовое оборудование, деревообрабатывающее, литейное, подъемно-транспортное оборудование и т. д.

Каждый из видов оборудования по тому же признаку делится на группы, например: металлорежущие станки — на токарные, сверлильные, фрезерные, и т. д.; кузнечно-прессовое оборудование — на молоты, прессы, ножницы и т. д.

Группы в соответствии с конструктивным исполнением делятся на типы и типоразмеры, например: токарные станки подразделяют на токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные и т. д.

Масса оборудования — один из существенных параметров, влияющих на трудоемкость ремонта. При изменении массы оборудования существенно изменяется соотношение затрат труда и материалов на ремонт. Поэтому в зависимости от массы оборудование делят на категории: легкое — до т, среднее — до 10, крупное — до 30, тяжелое — до 60, особо тяжелое — до 100, уникальное — свыше 100 т. Кроме того, оборудование массой до т относят к транспортабельному, а свыше т — к нетранспортабельнохму.

Транспортабельное оборудование целесообразно доставлять для капитального ремонта на специализированные ремонтные заводы ( СРЗ ) или в специализированные ремонтно-механические цехи ( СРМЦ ) производственных объединений. Специализированный ремонт нетранспортабельного оборудования экономически целесообразно производить выездными ремонтными бригадами.

По степени автоматизации все виды оборудования делят на разновидности:
— агрегат (станок, машина) с ручным управлением — так называют оборудование, которое для выполнения каждого отдельного (рабочего или холостого) движения, из которых слагается цикл обработки детали, нуждается хотя бы в команде рабочего;
— полуавтомат — это агрегат, выполняющий весь цикл обработки детали автоматически и требующий вмешательства рабочего лишь для первоначальной наладки, установки и закрепления заготовок, снятия отработанных деталей и команд на повторение цикла обработки;
— автомат — это агрегат, выполняющий все рабочие и холостые движения цикла обработки партии деталей (включая снятие обработанных деталей, установку и закрепление новых заготовок) и нуждающийся лишь в наладке;
— агрегат (станок, машина) с программным управлением — это полуавтомат или автомат, управление которым производится по заранее составленной и легко заменяемой программе.

Автоматы могут быть соединены в автоматические линии.

Автоматическая линия — это комплекс агрегатов, соединенных транспортной системой и связанных системами электро-, гидро- и пневмоавтоматики.

Участок автоматической линии — это один или несколько агрегатов, входящих в состав автоматической линии, соединенных с другими участками посредством накопителей.

Чем выше степень автоматизации оборудования, тем более высокие требования предъявляются к выполнению правил технической эксплуатации, своевременности и качеству выполнения технического обслуживания и ремонта.

Поэтому повышение степени автоматизации приводит к увеличению затрат труда на техническое обслуживание и ремонт, а также к увеличению квалификационной сложности ремонта и технического обслуживания оборудования.

В зависимости от точностной характеристики оборудование подразделяют на пять классов точности: нормальной — Н, повышенной — П, высокой — В, особо высокой — А, особой — С.

Станки повышенной точности П обеспечивают точность обработки в среднем в пределах 0,6 допускаемых отклонений, получаемых на станках нормальной точности.

Станки высокой точности В обеспечивают точность обработки в пределах 0,4, а особо высокой точности А — в пределах 0,25 допускаемых отклонений, получаемых на станках нормальной точности.

Особо точные станки С предназначены для достижения наивысшей точности и применяются для окончательной обработки деталей типа делительных колес и дисков, эталонных колес, измерительных винтов и т. д. Допускаемые отклонения на этих станках не превышают 0,16 от регламентированных для станков нормальной точности.

Классификация по точности, с одной стороны, необходима для установления повышенных требований к точности изготовления заменяемых деталей и сборки при ремонте станков классов В, А и С. С другой стороны, она необходима для оценки трудоемкости их ремонта.

§ 1. Назначение и классификация металлорежущего оборудования

Металлорежущие станки предназначены для обработки резанием различных поверхностей деталей машин: наружных и внутренних поверхностей вращения, плоских, фасонных, винтовых и других.

Рис. 1. Конструктивный чертеж типовой детали:

поверхности вращения: 1, 2, 4 — внутренние, 3—наружные, 5, 6, 7 — плоские поверхности

Наружные поверхности вращения 3 (рис. 1) в основном характерны для деталей типа валов, осей и др., имеющих в поперечном сечении форму круга. Эти поверхности обрабатывают обычно одним или одновременно несколькими резцами на станках токарной группы и шлифовальным кругом на центровых или бесцентровых круглошлифовальных станках; значительно реже их обрабатывают фрезами и протяжками. При обработке фрезерованием вращательное движение придается обычно изделию и нескольким цилиндрическим или фасонным фрезам, оси которых параллельны оси изделия.

Внутренние поверхности вращения 1, 2, 4 (круглые) обрабатывают сверлами, зенкерами, резцами, развертками (последние используются для окончательной обработки точных отверстий), протяжками и шлифовальными кругами.

Неглубокие отверстия 1 в сплошном материале сверлят спиральными сверлами, глубокие 4 — пушечными. Если к обрабатываемым отверстиям предъявляют высокие требования по точности и шероховатости поверхности, то после сверления применяют один или несколько дополнительных видов обработки: растачивание, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование или доводку.

Плоские поверхности 5,6 и 7 обрабатывают строгальными и долбежными резцами, фрезами, протяжками и шлифовальными кругами. Первые два типа обработки, при которых используется достаточно простой инструмент, характерны для единичного производства. Фрезерование и протягивание характерны для массового производства. Основное преимущество фрезерования перед строганием — высокая производительность, особенно ощутимая при использовании торцовых фрез.

Протягивание плоскостей выполняют обычно на станках вертикального типа. Если при фрезеровании не достигаются требуемые точность и шероховатость поверхности, то применяют последующее их шлифование на плоскошлифовальных станках, работающих торцом или периферией круга (станки, работающие торцом круга, отличаются большей производительностью).

Фасонные поверхности, у которых профиль в поперечном сечении образует какую-либо иную отличную от окружности кривую, обрабатывают фрезами, обкатывающимися по контуру детали под действием копира, при одновременном вращении детали и копира.

В крупносерийном и массовом производстве фасонные поверхности обрабатывают обычно при неподвижном копире. В этом случае режущий инструмент, соединенный через следящий палец или ролик с копиром, при движении вдоль оси вращения обрабатываемой детали воспроизводит заданный копиром профиль обработки.

Винтовые поверхности характерны в основном для резьбовых соединений. Наружные резьбы нарезают резцами и вращающимися резцовыми головками, гребешками, резьбонарезными головками, резьбовыми фрезами, крупными плашками; внутренние — метчиками, регулируемыми плашками и резьбовыми фрезами.

Классификация металлорежущих станков

Металлорежущим станком называется механизм по обработке заготовок, посредством снятия стружки режущим инструментом. Существуют следующие режущие инструменты: резец, сверло, фреза, протяжка, долбяк. Металлорежущие станки по характерным признакам образуют группы:

  • токарные;
  • строгальные;
  • долбежные;
  • сверлильные;
  • расточные;
  • фрезерные;
  • протяжные;
  • зуборезные;
  • шлифовальные;
  • специальные.

В соответствии с выполняемым рабочим ходом, оборудование подразделяется на следующие категории:

  1. Станки, имеющие основное вращательное движение (шлифовальные,
    сверлильные, фрезерные, токарные).
  2. Станки, у которых основное поступательное движением (протяжные,
    долбежные, строгальные).

Параметры для классификации металлорежущих станков:

  • по чистоте и точности резания;
  • по уровню автоматики;
  • по технологическим преимуществам станка;
  • по используемым инструментам;
  • по главному принципу резания.

Данная классификация металлорежущих станков позволяет разделить оборудование на: шлифовальные, протяжные, зуборезные, фрезерные, сверлильные, строгальные и токарные станки.

Классификация станков по конструктивному размещению шпинделя:

  • вертикально-сверлильные;
  • вертикально-фрезерные;
  • горизонтально-сверлильные;
  • горизонтально-фрезерные.

Токарные станки

Группа токарных станков — это лидер среди оборудования металлообработки.
Они выполняют следующие операции:

  • расточка фасонины, цилиндров, конусов;
  • обрезание боковых стенок;
  • расточка отверстий в конусах, цилиндрах;
  • нарезка резьбы снаружи и внутри;
  • развертка, сверловка, зенкеровка.

По уровню автоматики металлорежущие станки изготавливаются:

  • автоматические;
  • полуавтоматические;
  • с ЧПУ;
  • автоматические станочные линии.

По степени точности металлорежущие станки разделяются:

  • с обычной точностью;
  • прецизионные.

В зависимости от степени чистоты резания они могут быть обдирочные и чистовые.

Классификация станков по их универсальным признакам:

  1. Специализированные станки, которые обрабатывают только одну конкретную деталь либо несколько заготовок, с похожей конфигурацией, нос разными размерами. Пример: станки, обрабатывающие шейки коленчатых валов и ступенчатые валики.
  2. Универсальные станки с расширенными технологическими возможностями. Они выполняют множество разных технологических операций с широким разнообразием заготовок.
Читать еще:  Хотите купить круглошлифовальный станок 3М151В в России?

Виды производства

Выбирая металлорежущее оборудование на крупных промышленных предприятиях для оснащения цехов и мастерских, всегда учитывается производственная программа. В зависимости от нее, различается три типа производства:

  1. Единичное.
  2. Серийное.
  3. Массовое.

При единичном производстве машины, либо детали выпускаются в единичных экземплярах. За станками постоянно не закреплены отдельные операции или изготовление определенных деталей. Станки выполняют каждый раз новую работу. Здесь используется универсальное оборудование.

Признаком серийного производства является выпуск однородной продукции повторяющимися партиями. Число изделий в партии характеризует крупно-серийность, либо мелко-серийность производства. Для него используется и универсальное, и специальное оборудование. С целью облегчения обработки на станки устанавливают специальные приспособления.

Выпуск однородной продукции, в значительных количествах показывает, что данное производство — массовое. За каждым станком четко закрепляются операции металлообработки, используются специализированные станки.
Оборудование расположено поточным методом, в соответствии с техническом процессом — сплошная механизация, без использования ручных работ, полная взаимозаменяемость. Строгая ритмичность, производство осуществляется непрерывным потоком.

Классификация металлорежущих станков

Металлорежущий станок — это машина, предназначенная для обработки заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки или путем пластической деформации. Обработка производится преимущественно путем резания лезвийным или абразивным инструментом. Станки применяют также для выглаживания поверхности детали, для обкатывания поверхности роликами. Металлообрабатывающие станки осуществляют резание неметаллических материалов, например, дерева, текстолита, капрона и других пластических масс. Специальные станки обрабатывают также керамику, стекло и другие материалы.
Металлообрабатывающие станки классифицируют по различным признакам, в зависимости от вида обработки, применяемого режущего инструмента и компоновки.

Наиболее распространенные типы металлорежущих станков

Классификация

Металлорежущие станки в зависимости от характера выполняемых работ и типа применяемых режущих инструментов подразделяются на 11 групп (см. рисунок).

  • Группа токарных станков (поз. 1 — 6) состоит из станков, предназначенных для обработки поверхностей вращения. Объединяющим признаком станков этой группы является использование в качестве движения резания вращательного движения заготовки.
  • Группа сверлильных станков (поз. 7 — 10) включает также и расточные станки. Объединяющим признаком этой группы станков является их назначение — обработка круглых отверстий. Движением резания служит вращательное движение инструмента, которому обычно сообщается также движение подачи. В горизонтально-расточных станках подача может осуществляться также перемещением стола с обрабатываемой деталью.
  • Группа шлифовальных станков (поз. 20 — 24) объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных шлифовальных кругов.
  • Группа полировальных и доводочных станков объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных брусков, абразивных лент, порошков и паст.
  • Группа зубообрабатывающих станков включает все станки, которые служат для обработки зубьев колес, в том числе шлифовальные.
  • Группа фрезерных станков (поз. 11 — 14) состоит из станков, использующих в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты — фрезы.
  • Группа строгальных станков (поз. 15 — 17) состоит из станков, у которых общим признаком является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения резца или обрабатываемой детали.
  • Группа разрезных станков включает все типы станков, предназначенных для разрезки и распиловки катаных материалов (прутки, уголки, швеллеры и т. п.).
  • Группа протяжных станков (лоз. 18 и 19) имеет один общий признак: использование в качестве режущего инструмента специальных многолезвийных инструментов — протяжек.
  • Группа резьбообрабатывающих станков включает все станки (кроме станков токарной группы), предназначенные специально для изготовления резьбы.
  • Группа разных и вспомогательных станков объединяет все станки, которые не относятся ни к одной из перечисленных выше групп.

Таблица серийно выпускаемых станков разделенных на девять групп по девять типов

Нумерация станков

В СССР была принята единая система условных обозначений станков, основанная на присвоении каждой модели станка шифра (номера). Нумерация металлорежущих станков, разработанная Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), построена по десятичной системе. Все станки делятся на 10 групп, каждая группа подразделяется на 10 типов и каждый тип — на 10 типоразмеров. Как видно из таблицы, объединение станков по группам при нумерации основано на несколько ином принципе, чем при классификации. Номер, присваиваемый каждой модели станка, может состоять из трех или четырех цифр и букв, причем буквы могут стоять после первой цифры или в конце номера, например: 612, 1616, 6Н82, 2620, 6Н12ПБ.

Первая цифра номера показывает группу, к которой относится данный станок. Вторая цифра указывает тип станка в данной группе. Третья или третья и четвертая цифры совместно указывают условный размер станка. Так, например, для токарных станков третья и четвертая цифры показывают высоту центров в сантиметрах или дециметрах (1620, 1616, 1670); для токарно-револьверных станков и автоматов — максимальный диаметр обрабатываемых прутков в миллиметрах (1336, 1125, 1265); для сверлильных станков — максимальный диаметр сверления отверстия в мягкой стали в миллиметрах (2А125, 2А135, 2150). Для консольнофрезерных станков третья цифра условно показывает размер стола. Для того чтобы различить конструктивное исполнение станков одного и того же размера, но с разной технической характеристикой, между первой и второй цифрами вводится буква. Так, например, все станки моделей 162, 1А62, 1Б62, 1К62 — токарные с высотой центров 200 мм. Однако модель 162 имеет максимальное число оборотов в минуту 600, модель 1А62—1200, 1Б62—1500, а современная модель 1К62 имеет 2000 оборотов в минуту. Буквы, стоящие в конце номера, означают различные модификации станков одной и той же базовой модели. Так, например, горизонтально-фрезерный станок модели 6Н82Г представляет собой упрощенный тип базового универсально-фрезерного станка модели 6Н82, копировально-фрезерный станок модели 6Н12К является модификацией базового вертикально-фрезерного станка модели 6Н12 и т. д. В некоторых случаях четвертая цифра также означает выпуск станка прежнего типоразмера, но усовершенствованной конструкции. Например, модель 262 представляет собой горизонтально-расточный станок второго размера. Аналогичный по размерам современный расточный станок новой конструкции обоз-начается как модель 2620.

Классификация станков по типам.

Станки одного и того же типа могут отличаться компоновкой (например, фрезерные универсальные, горизонтальные, вертикальные), кинематикой, т.е. совокупностью звеньев, передающих движение, конструкцией, системой управления, размерами, точностью обработки и др.

Стандартами установлены основные размеры, характеризующие станки каждого типа. Для токарных и круглошлифовальных станков это наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, для фрезерных станков — длина и ширина стола, на который устанавливаются заготовки или приспособления, для поперечно-строгальных станков — наибольший ход ползуна с резцом.

Группа однотипных станков, имеющих сходную компоновку, кинематику и конструкцию, но разные основные размеры, составляет размерный ряд. Так, по стандарту, для зубофрезерных станков общего назначения предусмотрено 12 типоразмеров с диаметром устанавливаемого изделия от 80 мм до 12,5 м.

Конструкция станка каждого типоразмера, спроектированная для заданных условий обработки, называется моделью. Каждой модели присваивается свой шифр — номер, состоящий из нескольких цифр и букв. Первая цифра означает группу станка, вторая — его тип, третья цифра или третья и четвертая цифры отражают основной размер станка. Например, модель 16К20 означает: токарно-винторезный станок с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм. Буква между второй и третьей цифрами означает определенную модернизацию основной базовой модели станка.

Классификация станков по степени универсальности. Различают следующие станки — универсальные, которые используют для изготовления деталей широкой номенклатуры с большой разницей в размерах. Такие станки приспособлены для различных технологических операций:

  • специализированные, которые предназначены для изготовления однотипных деталей, например, корпусных деталей, ступенчатых валов сходных по форме, но различных по размеру;
  • специальные, которые предназначены для изготовления одной определенной детали или одной формы с небольшой разницей в размерах.
Читать еще:  Ручной кромочный станок для мебели и ЛДСП своими руками

Классификация станков по степени точности. Станки разделены на 5 классов:

  • Н — станки нормальной точности;
  • П — станки повышенной точности;
  • В — станки высокой точности;
  • А — станки повышенной точности;
  • С — особо точные или мастер-станки;

В обозначение модели может входить буква, характеризующая точность станка: 16К20П — токарно-винторезный станок повышенной точности.

Классификация станков по степени автоматизации. Выделяют станки-автоматы и полуавтоматы. Автоматом называют станок, в котором после наладки все движения, необходимые для выполнения цикла обработки, в том числе загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей, осуществляется автоматически, т.е. выполняется механизмами станка без участия оператора.

Цикл работы полуавтомата выполняется также автоматически, за исключением загрузки-выгрузки, которые производит оператор, он же осуществляет пуск полуавтомата после загрузки каждой заготовки.

С целью комплексной автоматизации для крупносерийного и массового производства создают автоматические линии и комплексы, объединяющие различные автоматы, а для мелкосерийного производства — гибкие производственные модули (ГПМ).

Автоматизация мелкосерийного производства деталей достигается созданием станков с программным управлением (цикловым), в обозначение моделей вводится буква Ц (или числовым буква Ф). Цифра после буквы Ф обозначает особенность системы управления:

  • Ф1 — станок с цифровой индикацией (с показом чисел, отражающих, например, положение подвижного органа станка) и предварительным набором координат;
  • Ф2 — станок с позиционной или прямоугольной системой;
  • Ф3 — станок с контурной системой;
  • Ф4 — станок с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, например, модель 1Б732Ф3 — токарный станок с контурной системой ЧПУ.

Классификация станков по массе. Станки подразделяют на:

  • легкие — до 1 т;
  • средние — до 10 т;
  • тяжелые — свыше 10 т. Тяжелые станки делят на крупные — от 16 до 30 т, собственно тяжелые — от 30 до 100 т;
  • особо тяжелые — свыше 100 т;

Металлорежущее оборудование: основополагающие данные

На сегодняшний день металлорежущие станки являются одним из основных видов оборудования, применяющегося в отрасли машиностроения. Все они входят в состав разных групп, исходя из особенностей конструкции, а также технологического предназначения. Представляют собой металлорежущее оборудование, в котором режущий инструмент снимает стружку в ходе работы с заготовкой. Результатом становятся формы и размеры соответствующего изделия.

Типы применяющихся станков

Станкостроительная и индустриальная промышленность задействует на данный момент следующие основные вида станков (по критерию назначения):

  • токарные станки, а также токарные центры;
  • фрезерные установки;
  • агрегаты, с помощью которых производится обработка резьбы и зубчатых элементов;
  • разрезные, предназначенные для работ по отрезанию;
  • станки для расточки и сверления;
  • используемые для шлифовки, доводки, полировки и заточки;
  • для строгания, долбежки и протяжки;
  • так называемые «комбинированные»;
  • категория «разные», в которую входят пилонасекательные, обдирочно-бесцентровые и прочие.

Помимо этого, металлообрабатывающие станки с ЧПУ и без такового классифицируются по другим показателям, в том числе:

  • исходя из весовых и объемных критериев выделяют тяжелые, крупные и уникальные;
  • по применению: с помощью которых можно обрабатывать заготовки одного размера; для работы с различными деталями схожих размеров; а также универсальные, предназначенные для работы с различными по размеру и форме заготовками;
  • по критерию степени точности обработки выделяют станки нормальной, повышенной, высокой, особо высокой точности.

У нас можно приобрести любое из указанного металлорежущего оборудования, включая и высокоточные станки с ЧПУ.

Фрезерные станки

Основным их отличием выступает то, что в них устроена консоль, благодаря которой обрабатываемая деталь подается в различных направлениях. Производительность из-за подвижной конструкции несколько снижается, но с другой стороны, есть ряд иных возможностей. Как правило, данные станки задействуют при изготовлении и обработке штучных изделий и деталей.

Сегодня мы предлагаем купить фрезерный станок с ЧПУ по приемлемой для всех заказчиков цене.

Токарное оборудование

Это – вид станков, которые как никакие другие применяются для массового и крупносерийного производства. В среде профессионалов известны как «агрегатные станки», поскольку в состав комплектации входят однотипные узлы (стол, рабочая головка, шпиндельные узлы, станин и др.).

Основная классификация токарного металлорежущего оборудования проводится по уровню автоматизации выполняемых работ, исходя из чего станки подразделяются на:

  • механические (ручные), предполагающие ручную обработку деталей;
  • полуавтоматы (некоторые производственные действия – фиксация детали, подвергающейся обработке, запуск станка, снятие детали после обработки – осуществляются вручную, все остальное — автоматически);
  • автоматические станки (оператор задает соответствующие параметры предполагаемого изделия, после чего станок выполняет работы согласно установленной программе);
  • металлообрабатывающие станки с ЧПУ (работают по специально созданной программе, состоящей из цельной системы закодированных числовых значений);
  • гибкие автоматизированные модули.

У нас каждый может приобрести токарные центры, в том числе имеются в широком ассортименте высокоточные станки с ЧПУ.

Станки с числовым программным управлением

Основой работы данных станков, которые в последние годы неизменно пользуются наивысшим спросом у заказчиков, является специально настроенная компьютерная программа. Именно прецизионные станки с ЧПУ позволяют выполнить самые сложные технологические операции.
До того, как запустить станок, оператор вводит в его память все основные параметры работы, включающие скорость обработки детали, частоту, с которой происходит вращение шпинделя и т.д.
Компонентами станка по обработке металла, оснащенного системой ЧПУ, являются следующие элементы:

  • Пульт управления оператора. С его помощью управляющий вносит в память устройства соответствующую программу, которая потом и будет направлять работу. Помимо этого, пульт дает возможность управлять вручную теми или иными параметрами работы станка.
  • Вторым элементом выступает контроллер, задачей которого является формирование соответствующих команд, передаваемых на оборудование, контроль корректности исполнения, а также расчеты. Исходя из того, какова сложность модели металлорежущего станка, в качестве контроллера может выступать как мощный компрессор, так и небольшой микропроцессор.
  • И третьим элементом данного станка выступает экран (дисплей), благодаря которому оператор в режиме онлайн может видеть, как происходит обработка детали на станке, и, если есть необходимость, вовремя вносить коррективы в его работу путем изменения настроек и параметров.

Все команды, заложенные в программу, автоматически передаются на рабочие элементы оборудования. По окончании работы станок автоматически отключается.
За счет своей высокой точности и производительности данные станки используются подавляющим большинством промышленных предприятий, осуществляющих крупносерийное производство. Без проблем осуществляется их встраивание в соответствующие автоматизированные линии.
Наша компания предлагает широкий выбор станков с ЧПУ, в том числе мы предлагаем купить токарный станок с ЧПУ по выгодной цене. Также у нас можно приобрести горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ, с помощью которого проводится четырехсторонняя обработка тяжелых, габаритных и неформатных деталей. Данные агрегаты отличаются высокой эргономичностью и надежностью. Используются в различных отраслях, в том числе в энергетике, автопроме, приборостроении и авиакосмической промышленности.

Оборудование, присутствующее на рынке

Сегодня можно приобрести как станки отечественного производства, так и оборудование, произведенное в Беларуси, странах Европы, США и странах Юго-Восточной Азии. Неплохим спросом пользуются станки Hyundai, Skoda Machine Tool, Headman и прочих производителей.
Наша компания предлагает широкий выбор металлорежущего оборудования, включая прецизионные станки с ЧПУ, фрезерные станки (без проблем можно купить фрезерный станок с ЧПУ), токарные агрегаты, в том числе токарные центры, и т.д. Таким образом, у нас в полном ассортименте представлена станкостроительная и индустриальная промышленность. К услугам клиентов консультации по всем вопросам его использования. Заявку на приобретение можно оформить в режиме онлайн на сайте компании, либо позвонив по одному из телефонов.

Классификация металлорежущих станков

Металлорежущий станок служит для обтачивания заготовок до заданных технологическим регламентом размеров и форм поверхности. Обработка осуществляется резцовым или абразивным инструментом.

Все металлообрабатывающее оборудование классифицируется по определенным признакам, зависящим от рода технологического процесса, режущего инструмента, компоновки станка.

Читать еще:  Станки — Токарные станки — Токарные комбинированные станки

Пример классификации станков в зависимости от типа обработки

Общая классификация

Оборудование для обработки металла подразделяются на 11 групп:

  1. Токарные станки по металлу. Обрабатывают внешние и внутренние поверхности вращения. Их объединяет одно: вращение детали вокруг своей оси.
  2. Сверлильные станки. В эту группу входят и расточные станки. Используются для прохода сквозных и глухих отверстий. Их объединяет вращение рабочего инструмента с одновременной его подачей. В горизонтально-расточных механизмах подача происходит благодаря перемещению рабочего стола с закрепленной деталью.
  3. Шлифовальные станки. У всех подобных станков в качестве рабочего инструмента выступает абразивный шлифовальный круг.
  4. Полировальные и доводочные станки. Общий признак — использование абразивных кругов, полировальных пастообразных материалов.
  5. Зубообрабатывающие станки. Предназначены для нарезки зубьев шестерен и колес. Сюда же входят и шлифовальные станки.
  6. Фрезерные станки. В этой группе рабочим инструментом выступает многолезвийная фреза.
  7. Строгальные станки. У этих станков рабочим ходом является возвратно-поступательное перемещение резца или заготовки.
  8. Разрезные станки. Служат для деления на части способом разрезания металлического профиля (уголок, швеллер, пруток и т. д.).
  9. Протяжные станки. Рабочим инструментом служат специальные многолезвийные протяжки.
  10. Резьбообрабатывающие станки. Сюда входит оборудование, специально предназначенное для нарезания резьбы. К этой группе не относятся токарные станки.
  11. Вспомогательные и разные станки. Относятся к отдельной группе, выполняют различные вспомогательные операции.

Классификация по типам

Оборудование одного типа может иметь разную компоновку. Фрезерный станок может называться горизонтальным или вертикальным — по расположению оси шпинделя. Различаются кинематические схемы передачи перемещений, системы управления, параметры точности резания.

Однотипные станки со схожей компоновкой, кинематикой, но имеющие различные размеры, объединятся в размерный ряд. Например, зубофрезерные станки делятся на 12 типоразмеров в зависимости от изготавливаемых деталей (от 80 мм до 12000 мм). Каждый типоразмер станка, предназначенный для определенной обработки деталей, называется моделью. Каждая модель имеет свои обозначения: сочетание цифр и букв, указывающие на группу станка, предельные размеры заготовки, отличие от базовой модели.

Классификация по универсальности

Обрабатывающие механизмы одной и той же группы могут выполнять различные задачи:

  • Универсальные обрабатывают изделия широкой номенклатуры. Размеры заготовок могут быть различными. Способны выполнять любые технологические операции, предусмотренные для данной группы.
  • Специализированные изготавливают однотипные детали (детали корпусов, валы, сходные по форме, но отличающиеся размерами).
  • Специальные выполняют операции с одной деталью различных размеров.

Классификация по степени точности

Степень точности обработки на данном станке указывается буквой, входящей в его обозначение:

  • Н — нормальная точность;
  • П — повышенная точность;
  • В — высокая точность;
  • А — особо высокая точность;
  • С — особо точные мастер-станки.

Пример: 16К20П — станок токарный, имеющий повышенную точность.

Классификация по степени автоматизации

Обрабатывающее оборудование делится на автоматы и полуавтоматы. Рабочий цикл у автоматов полностью автономный. В полуавтоматах загрузку заготовок и снятие обработанных изделий проводит оператор. Он же выполняет запуск очередного цикла обработки.

Комплексная автоматизация крупносерийного изготовления металлопродукции подразумевает установку автоматических технологических линий из отдельных станков-автоматов. Выпуск продукции небольшими партиями осуществляется гибкими производственными модулями.

Станки, производящие продукцию под управлением ЧПУ, обозначаются буквой Ц (цикл) или Ф. Цифры обозначают особенность системы управления:

  • Ф1 — цифровая индикация и предварительный выбор координат;
  • Ф2 — позиционная система управления;
  • Ф3 — контурная система управления;
  • Ф4 — универсальная система управления.

Например, ассортимент токарных станков по металлу с ЧПУ от компании СтанкоМашКомплекс можно посмотреть по указанной ссылке.

Классификация по массе

В зависимости от массы изготавливаемых деталей станки делятся на:

  • легкие, весом до 1000 кг;
  • средние, весом до 10000 кг;
  • тяжелые, весом от 10000 кг, которые, в свою очередь, подразделяются на крупные (16000—30000 кг) и собственно тяжелые (до 100000 кг);
  • особо тяжелые — свыше 100000 кг.

Нумерация станков

Идентификация любого металлообрабатывающего станка основана на присвоении ему буквенно-цифрового шифра.

Цифры говорят, к какой группе относится станок (токарной, фрезерной и т. д.), указывают на тип и условный размер оборудования. Расшифровав нумерацию, можно узнать высоту центров, предельные размеры заготовок или диаметры сверления обрабатываемых деталей.

Обрабатывающие станки одного размера, но с разными характеристиками обозначаются буквой, введенной между первой и второй цифрой. Например, токарные станки моделей 162 и 1К62 различаются максимальной скоростью вращения. У первого она 600 об/мин, у второго — 2000 об/мин.

Различие модификаций станков одной и той же модели можно определить по букве в конце номера. Если нумерация базовой модели горизонтально-фрезерного станка — 6Н82, то упрощенная модификация этого станка — 6Н82Г.

Встречается нумерация, когда четвертая цифра определяет усовершенствованный вариант станка того же типоразмера. Так, горизонтально-расточной станок модели 262 имеет современную модификацию, обозначаемую 2620.

Присвоение металлообрабатывающим станкам буквенно-цифровых индексов позволяет с легкостью найти соответствующее оборудование по специальным каталогам. Также индексация дает возможность быстрого поиска необходимых запасных частей.

Классификация металлорежущего оборудования

Классификация металлорежущего оборудования предназначена для того, чтобы систематизировать и упорядочить все имеющуюся информацию для упрощенного поиска или сбора сведений.

В зависимости от целей могут использоваться различные классификаторы.

К примеру, одни из самых распространенных на территории России – это:

  • общероссийский;
  • типовой;
  • отраслевой.

Их использование помогает контролировать содержание машинного парка и упрощать любые работы по анализу и переучету оборудования.

Общероссийская и типовая классификация металлорежущего оборудования

Как было сказано выше, упорядочить металлорежущее оборудование можно по нескольким классификаторам.

Общероссийский классификатор предполагает подробную классификацию станков, которая также включает виды продукции. Сама классификация имеет вид шестизначного кода. Первая пара цифр отвечает за класс продукции.

Остальные четыре цифры указывают на:

  • подкласс;
  • группу;
  • подгруппу;
  • вид.

Данная классификация удобна для различных переоценок.

Стандартная типизация используется для установки норм амортизационных отчислений на восстановление, а также для переоценки фондов. Данный классификатор имеет вид десятичного кода, в котором указывается вид, класс, группа и подгруппа. Первая цифра обозначает вид фонд, вторая – класс, третья – группу.

Четвертая обозначает группу внутри класса, а оставшиеся – подгруппу. Важно заметить, что последние показатели образуются соответственно принципам единства нормы амортизации.

Наиболее востребована такая классификация в случаях необходимости найти значение нормы амортизации или определения износа.

Отраслевая классификация металлорежущего оборудования

Классификация металлорежущего оборудования по отраслям чаще всего применяется в различных каталогах. За счет своей структуры она наиболее полно отражает специфику сегмента.

Несмотря на то, что существует стандарт, разработанный и принятый в ЭНИМС, многие производители отходят от принятых обозначений.

Все металлорежущие станки делятся по одному главному признаку – движению подачи и резания.

Однако классификация происходит по:

  • степени универсальности;
  • технологическому назначению;
  • конструктивным назначениям;
  • степени автоматизации;
  • степени точности.

Также учитываются параметры шероховатости и массы.

Системы обозначения в классификации металлорежущих станков

Всего существует две системы обозначений. В данном разделе будет рассмотрен код для станков серийного производства.

Всего существует 9 групп и 10 типов металлорежущих станков. Актуальную таблицу можно найти в соответствующих нормативных документах ЭНИМС.

Само обозначение модели станка представляет собой сочетание 3-4 символов. Все позиции в коде имеют следующие значения (слева-направо):

  1. Цифровое значение. Указывается номер группы.
  2. Цифровое значение. Тип станка.
  3. Цифровое значение. Показывает наиболее характерные параметры. Может занимать и 4 позицию.

Буква после любой вышеприведенной позиции указывает на различное исполнение, т.е. данный станок является модернизированной версией. Также указывается точность оборудования.

Станки с различным ПУ в своем коде имеют букву Ц или Ф.

Более подробно о принятых обозначениях можно узнать из регламентирующих документов, так как в рамках статьи нет возможности рассмотреть все возможные варианты.

Примеры современного металлорежущего оборудования демонстрируются на ежегодной выставке «Металлообработка».

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×