Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лекция на тему Зубообрабатывающие станки»

Зубообрабатывающие станки

1. Кинематика станков для нарезания цилиндрических зубчатых колёс.

Существуют два основных метода нарезания зубьев зубчатых колёс: метод копирования и метод обкатки.

Метод копирования. При обработке этим методом впадина зубчатого колеса образуется режущим инструментом, профиль режущих кромок которого выполнен по форме впадины нарезаемого колеса. К данному методу относятся фрезерование зубьев модульными дисковыми и пальцевыми фрезами, строгание профильными резцами, обработка протяжками и профильными шлифовальными кругами. Следует отметить, что профиль зуба (кривизна эвольвенты) зубчатого колеса зависит от модуля, угла зацепления и числа зубьев, следовательно, теоретически для обработки каждого зубчатого колеса с определённым числом зубьев и модулем потребуется свой режущий инструмент. Поэтому, например, при обработке дисковыми модульными фрезами зубчатых колёс одного модуля, но с различным числом зубьев применяют наборы фрез из 8, 15 или 27 шт. Метод копирования при изготовлении зубчатых колёс имеет ограниченное применение.

Метод обкатки. При обработке зубчатых колёс методом обкатки в процессе нарезания зубьев воспроизводится работа какой либо зубчатой пары (реечной, цилиндрической, червячной, конической). При этом одна из деталей зубчатой пары является инструментом, а другая – заготовкой. Формирование боковых поверхностей обрабатываемых зубьев происходит при последовательном изменении положений режущих кромок инструмента в процессе огибания (обкатки) инструмента и заготовки. Метод обкатки обеспечивает высокую производительность и точность нарезания зубьев, возможность одним инструментом обрабатывать зубчатые колёса одного и того модуля с любым числом зубьев.

Обработка зубчатых колёс долбяками.

Долбяк 1 имеет форму цилиндрического колеса, зубья которого выполнены с углами резания. При нарезании воспроизводиться работа пары цилиндрических зубчатых колёс (долбяк 1 и заготовки 2). Во время обработки долбяк получает прямолинейное возвратно-поступательное главное движение и медленное вращение вокруг своей оси. В начале нарезания зубьев при согласованном вращении заготовки и долбяка (движение обкатки) происходит радиальное врезание долбяка (или заготовки) до полной глубины резания. Для получения полностью обработанных зубьев на всей окружности заготовка после окончания радиального врезания долбяка должна сделать полный оборот. Резание происходит только при прямом ходе долбяка, а при обратном холостом ходе шпиндель долбяка или стол несколько отводится образуя зазор между инструментом и заготовкой для устранения трения задних поверхностей долбяка в впадине нарезаемого колеса. Долбяками можно производить нарезание цилиндрических колёс наружного зацепления внутреннего зацепления, зубчатых блоков, цилиндрических колёс с косыми зубьями.

Для нарезания цилиндрических колёс с косыми зубьями необходимы специальные долбяки. Угол наклона зубьев долбяка должен равняться углу наклона зубьев нарезаемого колеса. Для нарезания колёс наружного зацепления направление наклона зубьев долбяка должно быть противоположным, а для нарезания колёс внутреннего зацепления – одноименным. Дополнительный к основному вращению поворот долбяка при помощи специальных винтовых направляющих копиров.

Зубодолбёжные станки. Производительность их (кроме работающих многорезцовой головкой) ниже, чем зубофрезерных, однако они незаменимы при нарезании колёс внутреннего зацепления, а так же колёс с буртами и блоков, в которых недостаточно места для выхода фрезы.

Зубодолбёжные станки могут работать: 1. долбяком круглым; долбяком – рейкой; 3. многорезцовой головкой обрабатывающей в шестерне одновременно все впадины (рис. 30-31). В первых двух случаях образующая линии зуба получается методом обкатки, а в третьем случае – методом копирования полной образующей линии.

Зубодолбёжный станок модели 514, рис. 33, предназначен для обработки шестерён с диаметром до 450 мм и модулем до 6 мм. Обработка зубчатых колёс производиться долбяком по методу обкатки.

1. Главное движение (возвратно-поступательное движение долбяка) осуществляется от эл. двигателя Д через клиноременную передачу, два двойных подвижных блока шестерён, кривошипный диск Кр, зубчатую рейку, колесо-колесо, рейку. Расчётные перемещения

Число двойных ходов долбяка в мин. определяют по формуле , гдеVср – выбранная средняя скорость резания, м/мин; l = b + c – длина хода долбяка (b – ширина заготовки, c — выбег). Длину хода долбяка регулируют изменением радиуса вращения пальца кривошипа (Кр).

2) Движение круговой подачи – поворот долбяка на его двойной ход. В зубодолбёжных станках под круговой подачей Sкр понимают длину дуги поворота долбяка по делительной окружности за один его двойной ход. Следовательно, цепь подачи соединяют вращение долбяка и перемещение долбяка Т.к. одному двойному ходу долбяка соответствует один оборот кривошипного диска. По УКБ подача начинается от кривошипного диска

где — модуль долбяка.

Отсюда формула настройки:

.

3) Движение радиальной подачи обеспечивает перемещение заготовки в радиальном направлении до полной глубины нарезания. В цепи подач врезания

Здесь Н – шаг подъёма архимедовой спирали кулачка Квр. Врезание долбяка в заготовку на заданную высоту зуба осуществляется плоским кулачком Квр. На кулачке имеется участок врезания, профиль которого очерчен по спирали Архимеда (занимает угол αвр=90˚) и участки обкатки, очерченные по окружности, занимающие различные углы в зависимости от числа проходов. При нарезании зуба в один проход кулачок, поворачиваясь на угол αвр, действует на долбяк, перемещая его по направлению к заготовке (врезание). Когда ролик достигает точки 1 врезание прекращается. При дальнейшем вращении кулачка на угол α1 происходит обкатка. За это время заготовка совершает 1 оборот. Когда ролик достигает точек 2 он попадает во впадину и заготовка отходит от долбяка.

4) Движение обкатки обеспечивает согласованное вращение долбяка и заготовки. Уравнение кинематического баланса (УКБ) и формула настройки.

Здесь iоб в знаменателе, потому, что порядок сменных шестерён a, b, c, d на схеме обозначен в обратном направлении и

Обработка цилиндрических зубчатых колёс червячными фрезами

При обработке зубчатых колёс червячными фрезами воспроизводиться движение червячной передачи. В этом случае червяк (фреза) является режущим инструментом, а колесо – заготовкой. Во время обработки червячная фреза 1 получает главное вращательное движение и движение вертикальной подачи, а заготовка 2 вращение, согласованное с вращением червячной фрезы (движение обкатки).

При фрезеровании цилиндрических зубчатых колёс с прямыми зубьями (рис. а) между осью червячной фрезы и торцовой плоскостью нарезаемого колеса устанавливают угол γ, равный углу α подъёма винтовой нарезки червячной фрезы. При фрезеровании цилиндрических колёс устанавливают следующим образом: 1) если углы наклона винтовых нарезок червячной фрезы α и нарезаемого колеса β одноимённы (оба колеса левые или оба правые), то угол установки фрезы равен γ= β – α (рис. б); 2) если углы наклона винтовых нарезок червячной фрезы α и нарезаемого колеса β разноимённы, то угол установки оси червячной фрезы γ равен γ= β + α (рис. в)

Лекции 15-16. Тема «Основные принципы наладки зубообрабатывающих станков»

1. Проверка соответствия зубообрабатывающих станков требованиям технологической документации, устранение нарушений, связанных с их настройкой.

Проверка соответствия зубообрабатывающих станков требованиям технологической документации, устранение нарушений, связанных с их настройкой.Основной технологической операцией при изготовлении зубчатых колес является обработка зубьев, которая выполняется на зубообрабатывающих станках. По виду обработки и применяемому инструменту зубообрабатывающие станки классифицируются на зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошевинговальные (часто называемые шевинговальными), зубошлифовальные, зубопритирочные, зубохонинговальные и зубозакругляющие.

По назначению зубообрабатывающие станки подразделяются на станки для нарезания цилиндрических колес с прямыми, косыми и щевронными зубьями, червячных колес, зубчатых реек, конических колес (прямозубых и с криволинейными зубьями), шлицевых валов.

Существует два метода нарезания зубчатых колес: метод обкатки и метод следа (копирования). При методе копирования используется инструмент, режущая кромка которого совпадает по форме с профилем впадины зубчатого венца.

Проверка технологической точности оборудования проводится силами и средствами предприятия.

Процесс планирования и проведения проверок ТТО должен включать в себя следующие работы:

составление и утверждение ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке;

установление периодов и сроков проверки оборудования на технологическую точность;

составление и утверждение графиков проверки оборудования;

разработка и оформление инструкционных карт проверки оборудования;

Читать еще:  Координатно-расточные работы: расточка отверстий

оформление актов проверки оборудования.

Организация проверки оборудования на технологическую точность возлагается на механика цеха.

Проверку оборудования на технологическую точность проводит комиссия.

В состав комиссии должны входить специалисты службы технического контроля, технологической службы цеха, начальник участка (старший мастер участка), механик цеха.

При необходимости в состав комиссии включаются работники отделов главного технолога, главного метролога, промышленной электроники, инструментального отдела и др.

В обязанности комиссии входит:

непосредственное руководство проверками ТТО в цехе и на участке;

контроль за достоверностью результатов проверок.

При проверке ТТО должны использоваться следующие данные:

результаты ранее проводимой проверки ТТО;

результаты анализа причин дефектов изделий, обрабатываемых на данном оборудовании;

состояние оборудования и оснастки;

нормы точности и жесткости параметров оборудования, подлежащего контролю, а также методы и средства контроля;

сведения о квалификации работников и соблюдение ими технологической дисциплины.

Периодические проверки оборудования на технологическую точность должны проводиться в строго установленные графиком сроки методами и средствами, предусмотренными соответствующей инструкционной картой.

Контроль за своевременным выполнением проверок точности оборудования осуществляет отдел технического контроля.

Если в результате проверки точность оборудования по параметрам, указанным в инструкционной карте, будет ниже установленных норм технологической точности, то проводится необходимый ремонт или регулировочные работы, после чего оборудование подвергается повторной проверке на технологическую точность.

При переводе оборудования с выполнения окончательных отделочных операций на менее точную (черновую) обработку его необходимо исключить из ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке.

На оборудовании, включенном в «ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность», выполнение черновых операций не производится.

Наладка – специализация металлорежущей установки к изготовлению изделий по технологическим характеристикам: габариты, форма и размер. Классическое выполнение операции происходит пошагово:

1. Изучаются тех. характеристики станка, его функциональное предназначение.

2. Производится комплектование станка инструмeнтами и oснасткой.

3. Выполняется устанoвка инструментoв и приспосoблений, предназначенных для крепления детали.

4. Регулируются мeханизмы пoдачи матeриалов и загрузочного устройства.

5. Устанавливаются приспосoбления для закрeпления заготовок.

6. Меняются кулaчки или зубчaтые колеса пoдач.

7. Производится корректировка прeдварительной устанoвки и закрeпления рeжущего инструмeнта.

8. Устанавливается нeобходимая скoрость вращeния шпиндeля. Производится прeдварительная расстановка упoров длины пeремещения суппoрта. Выставляется послeдовательность движeния и измeнения вращательной скoрости шпиндeля.

Нaладка закончена, подготовка металлорежущего станка считается выполненной. Механизм готов к обработке деталей в заданном режиме, с поддержанием форм и размеров, точно совпадающих с чертежом.

Задание для студентов: (2)с.82-88; (3) с. 212-229

Дата добавления: 2014-11-20 ; Просмотров: 1500 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

16 Зубообрабатывающие станки

16.1 Основные методы нарезания зубчатых колес и классификация станков

В зависимости от метода образования профиля зуба нарезание цилиндрических зубчатых колес осуществляют либо методом копирования, либо методом обкатки.

Метод копирования. При нарезании методом копирования каждая впадина между зубьями на заготовке обрабатывается инструментом, имеющим форму, полностью соответствующую профилю впадины колеса. Инструментом в этом случае обычно являются фасонные дисковые и пальцевые фрезы. Обработку производят на фрезерных станках с применением делительных головок.

Метод нарезания зубчатых колес фасонными дисковыми и пальцевыми фрезами недостаточно точен и, кроме того, малопроизводителен, так как много времени затрачивается на процесс деления. Поэтому этот метод применяют сравнительно редко, чаще в ремонтных цехах, а также для черновых операций. В настоящее время зубчатые колеса нарезают в основном методом обкатки.

Метод обкатки обеспечивает высокую производительность, большую точность нарезаемых колес, а также возможность нарезания колес с различным числом зубьев одного модуля одним и тем же инструментом. При образовании профилей зубьев методом обкатки режущие кромки инструмента, перемещаясь, занимают относительно профилей зубьев колес ряд последовательных положений, взаимно обкатываясь; при этом инструмент и заготовка воспроизводят движение, соответствующее их зацеплению. Из инструментов, используемых для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом обкатки, наибольшее распространение получили долбяки и червячные фрезы.

Наряду с указанными методами для производства цилиндрических зубчатых колес применяют также следующие высокопроизводительные методы обработки:

а) одновременное долбление всех впадин зубьев заготовки специальными многорезцовыми головками; в таких головках число резцов равно числу впадин на обрабатываемом колесе, а форма режущих кромок является точной копией профилей впадин зубьев;

б) протягивание зубьев колес;

в) образование зубьев без снятия стружки волочением или накаткой;

г) холодную и горячую прокатку зубьев;

д) прессование зубчатых колес (из синтетических материалов).

Разновидности зубообрабатывающих станков. Зубообрабатывающие станки можно классифицировать по следующим признакам:

а) по назначению:

станки для обработки цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями;

станки для нарезания конических колес с прямыми и криволинейными зубьями;

станки для нарезания червячных и шевронных колес, зубчатых реек;

специальные зубообрабатывающие станки (зубозакругляющие, притирочные, обкаточные и др.);

б) по виду обработки и инструмента:

зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошевинговальные, зубошлифовальные и др.;

в) по точности обработки:

станки для предварительного нарезания зубьев, для чистовой обработки и для доводки рабочих поверхностей зубьев.

16.2 Зубодолбежный станок 5122

Принцип нарезания зубьев заключается в следующем. Долбяк 1 (рисунок 16.1) получает возвратно-поступательное движение (по стрелке I) (движение скорости резания) и медленное вращательное движение (по стрелке III), согласованное с вращением заготовки (по стрелке II) (круговая подача). Заготовке сообщают радиальное перемещение по стрелке IV в период врезания (радиальная подача). У некоторых станков это движение сообщается долбяку.

При движении долбяка режущие кромки его зубьев воспроизводят в пространстве медленно вращающееся «производящее колесо» 2, в зацеплении с которым находится обрабатываемая заготовка. При каждом движении сверху вниз долбяк удаляет определенную часть металла из впадин, придавая зубьям заготовки требуемую форму. Для предотвращения трения задних поверхностей зубьев долбяка о заготовку при обратном его ходе долбяк (или заготовка) получает радиальныЙ отвод по стрелке V.

Рисунок 16.1 – Схема нарезания зубчатых колес долбяками

Рисунок 16.2 – Зубодолбежный станок 5122

Станок 5122 (рисунок 16.2) предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колес наружного и внутреннего зацепления, приспособлен для нарезания блоков зубчатых колес.

Техническая характеристика станка представлена в таблице 16.1.

Таблица 16.1 — Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Наибольшая ширина венца нарезаемого колеса, мм

Наибольший модуль нарезаемых зубчатых колес, мм

Номинальный диаметр устанавливаемого долбяка, мм

Частота движения долбяка, дв. ход/мин

Подача, мм/дв. ход:

Мощность главного привода, кВт

Станок 5122 состоит из станины 1, внутри которой находятся резервуары для охлаждающей жидкости, и гидропривода, а также емкость для сбора стружки. Сверху на станине закреплен промежуточный корпус 12 (называемый прокладкой), несущий на себе стойку 9. В прокладке размещены механизм врезания с гидроцилиндрами клиновой ползушки подвода стола, а также поворотный корпус с зубчатым колесом, реверсирующим вращение стола. Стол 3, устанавливаемый на направляющие станины, имеет червячную делительную передачу со шпинделем изделия. В столе также расположен механизм наладки на межосевое расстояние, выполненный в виде винта и передвижного упора. Лимб 2 наладки на межосевое расстояние находится сбоку стола. Стойка 9, установленная на верхней плоскости прокладки 12, может быть смещена в поперечном направлении и зажата на прокладке винтами в Т-образных пазах.

На верхней плоскости стойки смонтирован главный привод, доступ к которому возможен при снятии крышки 10. Под дверкой 5 расположен кулисный механизм, передающий движение штосселю суппорта, а под дверкой 11 — механизмы гитары подач. Пульт управления 8 находится с правой стороны стойки, а квадратный конец 4 вала ручного поворота приводного вала с левой. Сверху на стойке укреплены суппорт 7 и коробка круговых подач 6. В суппорте находятся штоссель с червячной делительной передачей и пружина штосселя. Коробка круговых подач содержит зубчатые колеса цепи подач и сменные колеса гитары подач. Переключение с черновых подач на чистовые производится электромагнитными муфтами. Гидростанция 14 расположена с правой стороны станка, а электрический шкаф 13 — сзади.

Читать еще:  ОБЩАЯ ИНСТРУКЦИЯ на певматические шлифовальные машины

Кинематическая схема зубодолбежного станка 5122 показана на рисунке 16.3, а схема хода долбяка на рисунке 16.4.

Зубофрезерные станки

Главная > Курсовая работа >Промышленность, производство

Введение. Краткий обзор зубофрезерных станков

Выпускается шесть основных гамм зубофрезерных станков для цилиндрических колес, обеспечивающих потребность всех отраслей промышленности. Выпускается гамма станков для часовой промышленности и приборостроения — для обработки мелкомодульных колес диаметром 25—80 мм, универсальные зубофрезерные станки для обработки колес диаметром до 12 500 мм, высокопроизводительные станки повышенной жесткости для обработки деталей (серийное и крупносерийное производство) диаметром до 500 мм, станки с горизонтальной осью детали для фрезерования зубьев колес заодно с валом диаметром до 1250 мм и длиной вала до 3600 мм. На базе основных моделей нормальной точности выпускаются станки повышенной точности. Кроме того, станкостроительной промышленностью выпускается гамма станков высокой и особо высокой точности для деталей диаметром до 3200 мм и мастер-станки для нарезания зубьев делительных колес диаметром до 800 мм.

Зубофрезерные станки для мелкомодульных колес предназначены для нарезания цилиндрических колес с прямыми зубьями в часовой и приборостроительной промышленности. Станки имеют горизонтальную компоновку с расположением оси червячной фрезы под осью детали. Станки выпускаются повышенной точности; они обеспечивают обработку колес 6-й степени точности.

Зубофрезерные станки с вертикально перемещающимся суппортом универсального исполнения предназначены для нарезания цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес. Компоновка станков вертикальная.

На станках можно обрабатывать колеса с встречной и попутной подачами, радиальным или осевым врезанием диагональной или осевой подачей, а также двухпроходным циклом с автоматическим врезанием.

Со станками модели 5К310 по заказу может поставляться механизм малого конуса.

Станок модели 5К32 можно заказать повышенной точности, которая обеспечивается за счет увеличения передаточного числа делительной пары и изготовления всех элементов кинематической цепи деления по более жестким техническим условиям и нормам геометрической точности.

Зубофрезерные станки с вертикально перемещающимся столом предназначены для нарезания цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес и пригодны для встройки в автоматические линии. Станки позволяют работать с встречной и попутной подачей, радиальным или осевым врезанием, диагональной или осевой подачей, с автоматической передвижкой инструмента после обработки каждой детали, что допускает выбор оптимального метода зубофрезерования в условиях любого производства. Конструкция плоских направляющих фрезерной стойки, суппорта и направляющих стола обеспечивает высокую стабильность перемещения и жесткость станков, что позволяет работать на высоких скоростях и подачах.

На базе станка модели 5306 изготовляются станки с упрощенным приводом. На базе станка модели 5А312 изготовляются модификации — автоматы, станки для встройки в автоматические линии, для бочкообразного и конусного зуба, для деталей типа вал— шестерня.

Зубофрезерные станки для колес больших размеров предназначены для нарезания цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами, а также дисковыми и пальцевыми фрезами методом единичного деления. Станки позволяют работать встречной и попутной подачей. Изменение скоростей шпинделя инструмента регулируется бесступенчато. В станках предусмотрены ускоренные перемещения стойки, суппорта и механический поворот суппорта. Для обработки косозубых колес в станках имеется дифференциал.

За особую плату со станками поставляют протяжной суппорт, позволяющий нарезать червячные колеса с тангенциальной подачей; накладную головку для нарезания зубчатых колес пальцевой фрезой; накладную головку для

нарезания зубчатых колес внутреннего зацепления пальцевой фрезой и механизм для нарезания колес с небольшой конусностью венца.

Зубофрезерные станки с горизонтальной осью детали универсального исполнения предназначены для нарезания зубчатых колес червячными фрезами методом обкатки, а также дисковыми и пальцевыми фрезами методом единичного деления. Станки позволяют работать с встречной и попутной подачей. На станках можно нарезать прямозубые и косозубые цилиндрические колеса наружного зацепления, шлицевые валы, а также шевронные колеса дисковой и червячной фрезой. Шевронные колеса без канавок могут быть нарезаны пальцевой фрезой при автоматическом рабочем цикле при помощи особой накладной головки. На станке модели 5А370 при помощи особых накладных головок можно производить нарезание резьбы и червяков.

В группу особо точных станков для червячных колес входит станок модели 543, предназначенный для окончательного нарезания точных делительных червячных колес червячными фрезами и шеверами методом обкатки. Станок работает методом радиального врезания, которое может осуществляться непрерывно или периодически. Стол вращается на круговых направляющих и имеет гидравлическую разгрузку. Станок устанавливается на фундамент, изолированный от внешних воздействий. Кинематика станка построена так, что цепь деления разгружена от воздействия сил резания и содержит минимальное количество кинематических элементов.

В станке имеется устройство планетарного типа для коррекции циклической и накопленной ошибки. Суммарная кинематическая точность цепи деления станка без коррек-ционного устройства находится в пределах 5″ и с коррек-ционным устройством 1—2″.

Зубофрезерные станки высокой и особо высокой точности моделей 5308А и 5310А предназначены для обработки высокоточных прямозубых колес. Станки работают по автоматическому циклу. Конструкция станков отличается большой жесткостью, а исполнение — высокой точностью, что обеспечивает получение высокой точности и надежности при эксплуатации станков. Станки обеспечивают 4-ю степень точности.

Вертикальные зубофрезерные станки моделей 5362 и 3563 предназначены для фрезерования точных цилиндрических зубчатых колес методом обкатки червячными фрезами, колес с прямым и косым зубом и червячных колес методом радиального врезания.

Стол станка приводится во вращение от двух червячных делительных пар: от крупномодульной (для быстрого вращения и чернового нарезания) и от мелкомодульной, работающей при чистовых проходах; стол имеет гидроразгрузку направляющих. Скорость вращения инструмента регулируется бесступенчато посредством электродвигателя постоянного тока.

Горизонтальный зубофрезерный станок модели 5371 предназначен для фрезерования цилиндрических зуб­чатых колес с длинным валом методом обкатки.

Работа по темеЗубонарезание Выполнил студент 301 гр. Назмитдинов Тимур. — презентация

Презентация была опубликована 7 лет назад пользователемЮрий Якушев

Похожие презентации

Презентация на тему: » Работа по темеЗубонарезание Выполнил студент 301 гр. Назмитдинов Тимур.» — Транскрипт:

1 Работа по темеЗубонарезание Выполнил студент 301 гр. Назмитдинов Тимур

2 Зубонарезание -процесс обработки зубьев зубчатых колёс и др. деталей, имеющих зубья, на зубообрабатывающем станке путём снятия стружки зуборезным инструментом. Зубонарезание бывает черновое и чистовое. При черновом зубонарезании снимается большая часть припуска, а профиль зуба ещё не получает окончательной формы. Чистовое зубонарезание бывает либо окончательным процессом, либо после него производят упрочняющую обкатку зубьев, термическую обработку с последующим зубошлифованием или доводкой.

3 В настоящее время зубчатые колеса нарезают в основном двумя методами: методом копирования и методом обката или огибания.

4 По методу копирования впадины между зубьями образуются инструментом, имеющим профиль впадины – дисковой фрезой, пальцевой фрезой, протяжкой, шлифовальным кругом. Точность этого метода понижена.

5 По методу обкатки зубья нарезают инструментом в виде рейки-гребёнки, червячной фрезы или шестерни, долбяка. Нарезание происходит в процессе принудительного зацепления инструмента с заготовкой на зуборезном станке. Метод обкатки даёт непрерывный процесс нарезания, что обеспечивает повышенную производительность и точность по сравнению с методом копирования.

6 Кроме нарезания применяют также метод накатывания зубьев, который повышает прочность на 15-20%. Точные зубчатые колёса подвергают шлифованию и притирке.

7 Зуборезный инструмент- металлорежущий инструмент для обработки зубчатых колёс, червячных и храповых колёс, шлицевых валиков и др. деталей с зубьями. В зависимости от метода зубонарезания применяют модульные дисковые или пальцевые фрезы и зуборезные головки для работы методом копирования, зуборезные гребёнки, червячные фрезы, долбяки, зубострогальные резцы и резцовые головки для работы методом обкатки.

8 Дисковая фреза является фасонной и имеет затылованный зуб, профиль которого в радиальной плоскости соответствует профилю впадины нарезаемого зубчатого колеса. Дисковые модульные фрезы изготовляются наборами из 8, 15 и 26 шт. Каждая фреза набора используется для нарезания зубчатых колёс с определенным модулем и числом зубьев в определённом диапазоне, которые могут быть использованы лишь в неответственных тихоходных передачах.

Читать еще:  Мини сверлильный станок с помощью 3D-принтера MihaNiko D-BOT

9 Концевые фрезы представляют собой группу фрез, отличающихся креплением в шпинделе фрезерного станка. Крепление фрез в шпинделе станка производят при помощи цилиндрического или конического хвоста. Зубья на цилиндрической части конструируют аналогично зубьям цилиндрических фрез, а на торцовой части аналогично зубьям на торцовой части торцевых фрез

10 Зубофрезерование является самой распространенной, Зубофрезерование является самой распространенной, но трудоемкой операцией для обеспечения высокого качества изготовления зубчатых колес, ее следует производить на жестких с мощным электродвигателем высокопроизводительных станках на повышенных режимах резания с применением многозаходных червячных фрез. Зубофрезерование производят червячной фрезой диаметром 76 мм и длиной 100 мм при скорости резания 62 м / мин.

11 Червячная фреза применяется для чернового и чистового нарезания зубчатых колёс. Различают фрезы для нарезания: цилиндрических колёс с прямыми и косыми зубьями; червячных колёс ; конических колёс с криволинейными зубьями и глобоидных колёс. Наибольшее распространение при обработке цилиндрических зубчатых колёс с прямыми и косыми зубьями имеют червячные фрезы с прямолинейным профилем в нормальном сечении, а также архимедовы червячные фрезы с прямолинейным профилем в осевом сечении. Фрезы изготавливаются однозаходные цельные из быстрорежущей стали Р-18 или сборные. Для зубчатых колёс с модулем от 5 до 15 мм применяют сборные фрезы с наружным диаметром менее 120 мм со вставными гребёнками, а для модулей более 15 мм с наружным диаметром более 120 мм со вставными зубьями. Червячными фрезами, оснащенными пластинами из твёрдых сплавов, нарезают зубчатые колёса с модулем меньше 5 мм.

12 Зуборезные долбяки используются для нарезания цилиндрических колес любого типа. Однако долбяки имеют и особые области применения, в которых другие типы инструментов применять нельзя или нерационально. Это нарезание зубьев «в упор» на блочных колесах и на колесах с буртиками, нарезание колес внутреннего зацепления и т. п. Зуборезный долбяк представляет собой зубчатое колесо, сопряженное с обрабатываемым колесом, превращенное в режущий инструмент.

13 Нарезание косозубых колес рекомендуется производить червячными фрезами, у которых направление витков одинаково с направлением зубьев нарезаемого колеса. Нарезание косозубых колес отличается от нарезания прямозубых колес тем, что по мере возвратно-поступательного движения долбяк получает дополнительный поворот. Для нарезания косозубых колес внешнего зацепления долбяк должен быть также косозубым с тем же углом наклона, но с противоположным направлением. Колеса с правым направлением зубьев нарезают левым долбяком, а колеса с левым направлением — правым долбяком. При обкатке долбяк и заготовка вращаются в разных направлениях. Для нарезания косозубых колес требуется долбяк с таким же углом наклона, как у колеса, но разноименного направления.

14 При нарезании червячных колес на зубофрезерных станках воспроизводится зацепление той одновитковой или многовитковой передачи (червяк и червячное колесо), которая будет работать в конкретном механизме. Поэтому размеры и профиль инструмента – червячной фрезы — для нарезания червячных колес должны соответствовать размерам и профилю витка рабочего червяка, кроме размера по диаметру вершин витков, увеличение которого делается для обеспечения радиального зазора в зацеплении рабочего червяка и колеса.

15 Шевингование – комбинированный процесс обработки зубчатых заготовок по методу свободного обката, основанный на срезании металла с заготовки вследствие скольжения зубьев инструмента относительно зубьев обрабатываемой заготовки за счет вне полюсного зацепления и тонкого пластического деформирования (выглаживания боковых поверхностей зубьев).

16 Черновое зубонарезание осуществляли методом копирования трехсторонней 12 дюймовой головкой вместо 9-дюймовой, чистовое — по методу обката двусторонней 9-дюймовой резцовой головкой. Обе головки испытывали в производственных условиях на модернизированном зуборезном станке ЗИЛ: для 9-дюймовой головки при подаче 26 сек на зуб, а для 12-дюймовой — 21 сек на зуб; скорость резания для обоих типов головок была 33 4 м / мин; смазочно-охлаждающая жидкость — сульфо-фрезол. Повышение производительности чернового зубонарезания на % может быть достигнуто при увеличении номинального диаметра резцовой головки на одну ступень, по сравнению с чистовым. Для конических передач с модулем 2.5 мм и более при черновом зубонарезании подрезка зуба делается глубже на величину 0 10 мм, чтобы предотвратить касание вершин чистовых резцов дна впадины зуба. Применение конструкции острозаточенных червячных фрез из обычной быстрорежущей стали дает возможность повысить скорость резания до м / мин при нарезании колес из стали средней твердости. Эти же фрезы с присадками кобальта и ванадия работают со скоростями резания м / мин. Сборные твердосплавные червячные фрезы допускают скорость резания м / мин. Применение многозаходных червячных фрез для чернового зубонарезания обеспечивает увеличение цроизводительности. Конические колеса с круговыми зубьями, нарезанные резцовыми головками, имеют – ю Конические колеса с круговыми зубьями, нарезанные резцовыми головками, имеют – ю степени точности. Чистота поверхности зубьев колес, нарезанных методом обкатки, соответствует му классам, а методом копирования му классам. Припуск на обе стороны зуба под чистовую обработку для колес с модулем мм составляет мм. Скорость резания при черновом зубонарезании , при чистовом м / мин.

Зубофрезерные станки

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания. Назначение и область применения станка вертикального полуавтомата. Методы работы на зубофрезерном станке, виды нарезаемых колес. Конструкция и характеристика работы основных узлов полуавтомата.

  • посмотреть текст работы «Зубофрезерные станки»
  • скачать работу «Зубофрезерные станки» (реферат)

Подобные документы

Токарные станки: назначение, классификация и область применения. Слиткообдирочные станки, их преимущества и недостатки. Одношпиндельный токарно-револьверный станок типа 1Е116: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы.

реферат, добавлен 06.10.2016

Виды и типы станков. Принципиальная схема работы вертикального зубодолбёжного станка. Инструменты для нарезания конических зубчатых колес. Углы профиля зубострогального резца в рабочем положении. Основные параметры и конструкция зуборезной головки.

реферат, добавлен 03.01.2014

Основные методы изготовления резьб в производстве. Виды резьбофрезерования и станки, предназначенные для фрезерования. Резьбошлифовальные, болтонарезные, резьбонакатные и гайконарезные станки, их кинематические схемы работы. Схема гайконарезного автомата.

практическая работа, добавлен 02.05.2012

Технологические возможности зубофрезерных станков. Нарезание цилиндрических зубчатых колес с винтовыми (спиральными) зубьями. Принцип работы зубодолбежного станка. Устройство и принцип работы дифференциала. Методы нарезания конических зубчатых колес.

методичка, добавлен 24.08.2013

Работы, выполняемые на токарно-винторезном станке, и применяемые инструменты для металлообработки. Способы точения торцевой поверхности. Устройство вертикально-сверлильного станка, конструкция сверла, инструменты для дальнейшей обработки отверстий.

реферат, добавлен 28.11.2013

Классификация и конструктивное устройство фрезерных станков; функциональное назначение их основных узлов. Принцип работы копировального станка прямого действия. Технологические возможности и недостатки станков с числовым программным управлением.

лекция, добавлен 24.08.2013

Обзор конструкций существующих закрепочных полуавтоматов. Характеристика основных узлов полуавтомата. Проектирование механизмов продольных и поперечных перемещений материала, а также системы линейных подшипников. Расчет радиусов кулачкового профиля.

дипломная работа, добавлен 14.11.2013

Основное направление развития токарных станков. Операции, выполняемые на токарно-винторезном станке. Лобовые станки, их конструкция. Нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб. Обработка коротких заготовок и наружных поверхностей деталей.

реферат, добавлен 21.02.2018

Назначение и область применения резьбофрезерного станка, определение его основных технических характеристик. Структурная сетка чисел оборотов шпинделя фрезерной бабки. Расчет приспособления для токарной обработки. Анализ схемы действия сил резания.

курсовая работа, добавлен 28.07.2011

Металлорежущие станки как распространенные производственные машины, предназначенные для механической обработки заготовок из металла. Схема фрезерования. Отличительная особенность станка 6Н8. Взаимодействие оператора и станка. Анализ кинематической схемы.

доклад, добавлен 09.04.2012

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • »
  • главная
  • рубрики
  • по алфавиту
  • вернуться в начало страницы
  • вернуться к подобным работам
  • Рубрики
  • По алфавиту
  • Закачать файл
  • Заказать работу
  • Вебмастеру
  • Продать
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу и оценить ее, кликнув по соответствующей звездочке.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×