Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, гигиена труда

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, гигиена труда

РАЗРАБОТАНЫ Ордена Трудового Красного Знамени НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР (директор чл. корр. АМН СССР Измеров Н.Ф.) при участии Киевского НИИ гигиены труда и профзаболеваний (директор академик АМН СССР Кундиев Ю.И.) и Всесоюзного Центрального ордена «Знак Почета» НИИ охраны труда ВЦСПС (директор Цуцков М.Е.)

УТВЕРЖДЕНЫ Зам. Главного Государственного санитарного врача Союза ССР А.И.Заиченко 29.07.1982 г. N 2908-82

ВВЕДЕНИЕ

Шумовое воздействие на работающих является, как правило, непостоянным по уровню шума или времени его действия. Непостоянные шумы, т.е. шумы, уровни звука которых за рабочий день меняются не менее, чем на 5 дБА «медленно», подразделяются на колеблющиеся во времени, прерывистые и импульсные. Характерными примерами могут служить кузнечно-прессовое, прокатное производство и др. В связи с автоматизацией производства имеет место тенденция к повышению удельного веса прерывистых и импульсных шумов из-за внедрения цикличных или дискретных процессов.

Непостоянный характер шумового воздействия может определяться и спецификой организации труда. Например, при обслуживании больших рабочих зон на электростанциях оператор поочередно находится в зонах шума разного уровня. Или оператор периодически находится в шумном помещении (боксе) и в тихом помещении (кабине наблюдения или пульте управления).

Для гигиенической оценки непостоянного шума в настоящее время в соответствии с ГОСТ 12.1.003-76 используется эквивалентный (по энергии) уровень, однако существующие методы измерения по ГОСТ 20445-75 либо неточны, либо трудоемки. Перспективным корректным методом измерения шумов является индивидуальная дозиметрия. Однако она в свою очередь не учитывает временных характеристик непостоянных (особенно импульсных) шумов, которые могут определять особенности неблагоприятного действия.

Следует отметить, что с физической точки зрения эквивалентный уровень и доза являются аналогами и возможен их взаимный пересчет, однако в физиолого-гигиеническом отношении эти два параметра отличаются принципиально: эквивалентный уровень определяется по логарифмической шкале в децибелах от порога восприятия, а доза — в долях от допустимой дозы, являющейся порогом вредного воздействия, и оценивается в линейных величинах. Эквивалентный уровень отражает среднее значение уровня шума за смену, а доза характеризует суммарную энергию шума за смену.

Поэтому согласно концепции «доза-время-эффект» для полной адекватной оценки шума необходимо учитывать все указанные параметры, при этом роль фактора времени учитывается за смену распределением уровней, а в профессиональном плане — стажем работы в шуме. Вместе с тем экспертные заключения следует давать по эквивалентному уровню как нормируемому параметру.

В настоящее время для определения эквивалентного уровня и дозы используют дозиметры. Индивидуальный дозиметр как носимый шумомер дает точную (с учетом пространственного и временного усреднения уровней шума) одночисловую его характеристику, что важно как при научных исследованиях, так и при практическом контроле шума. Поэтому доза позволяет более адекватно оценивать реальную шумовую нагрузку на работающих для прогнозирования степени неблагоприятного влияния шума и оценки эффективности профилактических мероприятий по его ограничению.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие рекомендации являются руководством по определению дозы непостоянных производственных шумов всех видов (колеблющихся во времени, прерывистых и импульсных) на рабочих местах. Рекомендации не следует применять для оценки шумовых характеристик машин и оборудования.

1.2. Гигиеническую оценку непостоянных производственных шумов на рабочих местах необходимо проводить в соответствии с ГОСТ 12.1.003-76 «Шум. Общие требования безопасности», ГОСТ 20445-75 «Здания и сооружения промышленных предприятий. Метод измерения шума на рабочих местах» и «Методическими указаниями по проведению измерения и гигиенической оценке шумов на рабочих местах» N 1844-78 МЗ СССР.

Параметры и методы их определения, приведенные в настоящих рекомендациях, следует рассматривать как дополнительные к установленным указанными выше нормативами.

1.3. Рекомендации предназначены для использования организациями гигиенического профиля при проведении исследовательских работ; они могут использоваться учреждениями санэпидслужбы для гигиенической оценки непостоянных шумов на рабочих местах, а также для обоснования гигиенических требований к допустимым уровням, режимам труда и т.д. в случаях особых форм организации труда, не предусмотренных ГОСТ 12.1.003-76 (сезонные, вахтовые работы т.д.).

2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ

2.1. Определение непостоянного шума и его классификация — по ГОСТ 12.1.003-76.

2.2. Эквивалентный (по энергии) уровень шума — уровень постоянного шума, создающий в течение определенного времени, например, за рабочую смену, ту же дозу, что и данный непостоянный шум. Обозначение: , измеряется в дБ или дБ А.

2.3. Доза — акустическая энергия за время действия шума, определяемая по формуле:

— мгновенное значение звукового давления по коррекции «А» шумомера, Па /паскаль/;

— время измерения, ч.

Единица измерения дозы .

Удобнее использовать относительное значение дозы шума в долях от допустимой:

— доза шума в долях от допустимой /величина безразмерная/,

; где:

Па — допустимое значение звукового давления по коррекции «А» шумомера, соответствующее ПДУ шума, равному 85 дБ А по ГОСТ 12.1.003-76.

ч.

При Па и ч, получают: .

Например, при получают , т.е. превышает допустимую дозу в 2 раза.

2.4. Доза шума связана с эквивалентным уровнем соотношением:

2.5. Распределение уровней — статистическая частность появления разных уровней шума или относительное время их действия. Его обычно характеризуют уровнями, которые превышаются в 1, 10, 50, 90 или 99% времени действия шума; их обозначают , , , или и измеряют в дБ А. Уровни и обычно считают пиками, а уровни и — фоном; уровень обычно близок к .

Кроме непосредственного измерения распределения уровней его можно определить и по шумовому хронометражу путем регистрации уровней шума и времени их действия.

2.6. Уровень стажевой дозы — величина, характеризующая шумовое воздействие за рабочий стаж и учитывающая эквивалентный уровень шума и логарифм стажа по формуле:

где

— стаж в годах, =1 год (аналогична уровню эмиссии по Робинсону, 1970).

Стажевую дозу применяют для оценки и прогноза отдаленных последствий влияния шума.

2.7. Параметр эквивалентности — число децибел, прибавляемых к уровню шума при уменьшении времени его действия в 2 раза для сохранения той же дозы шума. При измерении или расчете эквивалентного (по энергии) уровня используют =3 (правило «равной энергии»).

Например, шум с уровнем 85 дБ А, действующий в течение 8 ч, энергетически эквивалентен шуму с уровнем 88 дБ А, действующему в течение 4 ч, или 91 дБ А — 2 ч, или 94 дБ А — 1 ч и т.д.

2.8. Эквивалентный (по энергии) октавный спектр шума — спектр, уровни в октавных полосах которого выражены через эквивалентные (по энергии) уровни.

3. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ НЕПОСТОЯННОГО ШУМА

3.1. Для оценки непостоянных шумов целесообразно использовать следующие параметры:

3.1.1. При гигиенических исследованиях:

— обязательные параметры — , и эквивалентный спектр;

— дополнительные параметры — распределение уровней.

3.1.2. При клинических исследованиях:

— обязательные параметры — (по измерению или расчету);

— дополнительные параметры — и уровни стажевой дозы.

3.1.3. Для текущего санитарного надзора:

— обязательный параметр — (по измерению или расчету);

— дополнительный параметр — эквивалентный спектр.

4. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОЗЫ ШУМА

4.1. Расчет дозы шума (кроме непосредственного инструментального измерения) может производиться по двум методам: методу I (точному) и методу II (приближенному).

4.1.1. Метод I.

Расчет дозы шума проводят по формуле:

,

где

— звуковые давления, соответствующие уровням шума ;

— время действия шума уровнем ;

— общее число периодов действия шума.

При вычислениях дозы для измеренных уровней шума определяют соответствующие квадраты давлений по табл.1, которые умножают на их длительности и результаты суммируют.

Перевод уровней звукового давления в дБ в величины
квадратов давлений в Па

3.7 Кузнечно-прессовые цеха

Условия труда в кузнечно-прессовых цехах характеризуются наличием большого количества производственных факторов [2; 22; 34; 38; 40; 55]. Перечень производственных факторов кузнечно-прессовых цехов и характеристика их источников возникновения приведены в таблицах 3.21–3.22.

Санитарно-гигиенические условия в цехах характеризуются наличием в воздухе производственного помещения вредных токсичных веществ: масляного аэрозоля, образующегося при смазывании штампа, и продуктов сгорания смазочных материалов (минеральных масел, масел животного происхождения, сухих мыл консистентных смазочных материалов, воска, эмульсий, водяных растворов мыла, синтетических масел, графитных смазочных материалов); сернистого газа, окиси углерода, сероводорода и др. Концентрации пылевидных частиц, окалины и графита, сдуваемых сжатым воздухом с поверхности матриц, штампов и поковок, в воздухе рабочей зоны составляют 3,9–4,1 мг/м 3 , за прессами могут достигать 22–138 мг/м 3 (при отсутствии местных отсосов).

Выделения токсичных газов от нагревательных печей в молотовых и прессовых пролетах достигают 3–7 г СО при сжигании 1 кг природного газа и 2,2–5,2 г SО2 при сжигании 1 кг мазута. При сжигании 1 м 3 природного газа образуется 0,21 г NO, 0.21 г NO2; при сжигании 1 кг мазута – 58 г СО, 0,33 г N0 , 0,33 г NО2 , 0,714 г SО2 . В цех попадает до 10 % общего количества вредных веществ, выделяемых при сгорании топлива.

Кузнечно-прессовые цеха характеризуются значительными выделениями теплоты, передаваемой излучением и конвекцией. Интенсивность теплового потока у нагревательных печей, прессов и молотов составляет 1,4–2,1 кВт/м 2 , у мест складирования заготовок, пультов управления и кабин крановщиков – 1–1,95 кВт/м 2 , у мест складирования изделий после ковки — 0,5–1 кВт/м 2 ; на рабочих местах при нагреве металла на высокочастотных установках – 0,24–0,3 кВт/м 2 , выделения теплоты от электропечей — до 2,2 МДжч на 1 кВт мощности печи.

Читать еще:  Статья 20.16. Незаконная частная детективная или охранная деятельность

Кузнечно-прессовые цеха характеризуются повышенным шумом (табл. 3.23) и вибрациями. Амплитуда колебаний шабота молота достигает 7–8 мм, фундамента молота – 0,56–0,08 мм, жесткого фундамента молота – до 1,2 мм.

Время воздействия вибраций на кузнеца равно 7,5–10 периодам колебаний фундамента. Общее время воздействия вибраций зависит от числа ударов, наносимых в смену. Число ударов пневматических молотов в минуту составляет 95–210, бесшаботных молотов – 6–10. Штамповочные молоты наносят 3000–5500 ударов в смену. Коэффициент использования числа ударов в минуту находится в пределах 0,25–0,75.

Между двумя последовательными ударами данного молота могут быть по крайней мере пять ударов соседних молотов. Молот обычной конструкции с отношением соударяющихся масс, равным 25, установленный на дубовую подушку, имеет собственную частоту колебаний 14–17 Гц. Продолжительность непосредственно удара находится в интервале 0,0008–0,01 с.

Таблица 3.21 – Характеристика производственных факторов при работе в кузнечно-прессовых цехах

Кузнечно-прессовое производство

Санитарно-гигиенические условия труда в кузнечно-прессовых цехах характеризуются наличием в воздухе производственного помещения вредных токсичных веществ: масляного аэрозоля, образующегося при смазывании штампа, и продуктов сгорания смазочных материалов; сернистого газа, окиси углерода, сероводорода.

Концентрация пылевидных частиц, окалины и графита, сдуваемых сжатым воздухом с поверхности матриц, штампов, поковок, в воздухе рабочей зоны составляют 3,9-4,1 мг/м 3 , за прессами могут достигать 22-138 мг/м 3 (при отсутствии местных отсосов).

Основными неблагоприятными факторами в кузнечно-прессовых цехах являются высокая температура (до 34-36 0 С), интенсивное инфракрасное излучение, вредные токсические выделения, вибрацию, шум.

Кузнечно-прессовые цеха характеризуются значительными выделениями теплоты, передаваемой излучением и конвекцией.

Интенсивность теплового потока у нагревательных печей, прессов и молотов составляет 1,4-2,1 кВт/м 2 , у мест складирования заготовок, пультов управления 1-1,95 кВт/м 2 .

Кузнечно-прессовые цеха характеризуются повышенным шумом (ковочный молот – f = 1000 гц L – 121 ДБ; кривошипный пресс L – 105 ДБ; обрезной автомат, L3 = 112 ДБ) и вибрациями. Амплитуда колебаний шабота молота достигает 7-8 мм, фундамента молота 0,56-0,08 мм. Фундаменты молотов необходимо виброизолировать посредством пружин и резины или набора рессор.

Интенсивность облучения на рабочих местах:

Нагревальщиков на тяжелых и средних молотах – 0,55-0,65 кВт/м 2 на легких молотах – 0,035-0,18 кВт/м 2 ; штамповщиков и прессовщиков – 0,037-0,2 кВт/м 2 . Выделения токсических газов от нагревательных печей в молотовых и прессовых пролетах достигает 3-7 г СО при сжигании 1 кг природного газа и 2,2-5,2 г SO2 при сжигании 1 кг мазута. Опасность поражения электрическим током возникает при использовании печей сопротивления для нагрева заготовок, потребляющих электрическую мощность – 15-350 кВт при напряжении на клеммах 50-80 В. При индукционном нагреве средняя мощность, передаваемая от генератора к индуктору, составляет 15-350 кВт, напряжение до 1000 В. При пуске газовых нагревательных печей вследствие неправильного зажигания, при внезапной остановке дутья, просачивание газа в производственном помещение, а также при подносе воздуха внутрь газовых устройств может произойти взрыв.

Причинами травм работающих в кузнечно-прессовых цехах являются: отсутствие ограждения движущихся и вращающихся частей оборудования, отсутствие ограждений рабочей опасной зоны прессов; необеспеченность пресса двуручным управлением с такой электросхемой включения, при которой нельзя заклинить одну из кнопок; отсутствие блокировки пультов управления; отсутствие автоматической подачи заготовок в штамп и удаление деталей и отходов из зоны штамповки.

Эксплуатация электропечей должна осуществляться согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей». К рабочим местам каждой печи необходим приток свежего воздуха. Нагревательные печи должны иметь тепловую изоляцию стен, обеспечивающую нагрев наружных поверхностей не выше 45 0 С. Для защиты от теплового потока возле боковых стенок печей устанавливают экраны на высоту не менее 2,5м, охлаждаемые проточной водой, с отверстиями против смотровых и рабочих окон печи.

Безопасность труда при термической обработке. Опасные и вредные факторы, возникающие при термической обработке изделий, зависят от операций, оборудования. К основному оборудованию термических цехов относят печи, нагревательные и охлаждающие устройства.

Основными вредными или опасными производственными факторами при термической обработке могут быть следующие:

− повышенная загазованность или запыленность воздуха рабочей зоны. Токсичными газами, содержащимися в составе атмосферы, являются: окись углерода СО, аммиак NНз, диоксид серы S02,сероводород Н2S, бензол С6Н6, др. В процессах термической обработки могут применяться цианистые соли — сильнейшие яды;

− повышенная температура материалов или поверхностей оборудования, повышенный уровень теплового излучения. Помещения термических цехов оборудуются общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Воздух подается в верхнюю зону помещения, подвижность воздуха на рабочем месте не более 0,3 м/с;

− повышенная напряженность электомагнитных полей. При эксплуатации высокочастотных установок на организм человека могут воздействовать электрические и магнитные поля;

− уровень шума на рабочих местах: при работе печей, например при перемагничивании сердечников в индукционных нагревательных печах;

− движущиеся машины и механизмы.

Помещения термических цехов оборудуются общественной приточно-вытяжной вентиляцией. У нагревательных печей над загрузочными окнами устанавливают либо зонты-козырьки, либо вытяжные комбинированные зонты.

— определяем тепло от всех поверхностей печи; лучеиспускание;

— тепловыделения через закрытые дверки печи;

— тепловыделения от зонтов;

— тепловыделения от остывающего металла;

— тепло, выделяемое горячими газами, вырывающимися в помещение через зонты и неплотности дверок печи;

— теплоотдача печи в помещение конвекцией;

— количество газов, прорывающихся в помещение из печи через открытое загрузочное отверстие.

Воздухообмен по теплу определяем по формуле:

,

где Zпр – количество воздуха в м 3 /с, вводимого в помещение для поглощения теплоизбытков. Такое же количество нужно удалять.

m – для термических цехов, m = 0,45;

c – удельная теплоемкость , Дж/ кг ∙ к

с = 1,004 Дж/ (кг ∙ к)

tyx – температура воздуха, удаляемого из цеха, 0 С

,

tн – температура воздуха наружного, подаваемого в помещение

,

В термических цехах оборудование, являющееся источником выделения вредных и взрывоопасных веществ, оснащается местными отсосами.

Дата добавления: 2014-01-05 ; Просмотров: 1730 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, гигиена труда

Автор: admin
Дата записи

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО — отрасль машиностроительной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи как ведущие подготовительные цехи для последующей обработки металла входят в состав заводов тяжелого, транспортного, автомобильно-тракторного машиностроения, самолетостроения и др. В СССР К.-и. п. характеризуется высоким уровнем механизации технол, процессов.

Технол, процесс К.-п. п. основан на придании металлу, находящемуся в нагретом состоянии, определенной формы посредством ковки, штамповки или прессования. В зависимости от характера производства преобладает один из указанных процессов.

Трудовой процесс штамповщиков, прессовщиков и нагревальщиков отличается высоким темпом работы, однообразием и частотой повторяющихся движений, значительной статической нагрузкой при малом числе микропауз в процессе работы, что особенно характерно для работы на средних и легких молотах. На тяжелых прессах технол, процессы максимально механизированы. Рабочая поза крановщиков крайне неудобна (они работают стоя, несколько перегнувшись через барьер кабины), при этом значительная статическая нагрузка приходится на мышцы спины и плечевого пояса.

Технол, процесс К.-п. п. связан со значительным выделением тепла, образованием продуктов неполного сгорания топлива и продуктов термо-деструкции технологических смазок.

Значительные выделения сернистого ангидрида наблюдаются при применении для нагревательных печей не очищенного от примесей серы генераторного газа и сернистого мазута. Загрязнение воздушной среды цехов К.-и. п. окисью углерода и сернистым ангидридом при сжигании в печах малосернистого мазута и очищенного от примесей серы генераторного газа, как правило, невелико; особенно в современных кузнечных цехах, отличающихся рациональным архитектурно-строительным оформлением зданий, способствующих хорошей аэрации их, и оборудованием нагревательных печей газодымоотводящими каналами.

На крупных К.-п. п. для нагревания металла используются индукционные печи, работа которых не сопровождается образованием и выделением указанных газов.

К.-п. п. характеризуется неблагоприятными условиями в результате отдачи лучистого и конвекционного тепла с поверхности печей, нагретых заготовок, остывающих готовых изделий. Температура воздуха может достигать на рабочих местах 30—36°, а в кузницах с двухрядным расположением технол, оборудования — 40—45° при относительной влажности 30—40%. Еще более неблагоприятные условия создаются в зоне расположения кабин машинистов мостовых кранов. Помимо высоких температур воздуха в кабинах кранов, существенное значение имеет тепловая радиация от нагретых металлических стенок кабины, температура которых достигает 35—40°. Штамповщики, кузнецы, нагревальщики, подручные кузнецов также подвергаются воздействию лучистого тепла от стальных заготовок, загрузочных окон и поверхности нагревательных печей. В среднем тепловая радиация колеблется от 300 до 4500 ккал/м2-час.

Технол, оборудование К.-и. п. создает весьма интенсивный шум, общий уровень к-рого достигает 98 — 114 дб. Спектр шума лежит в пределах высоких частот (4000—8000 гц). При динамической обработке металла (ковка, штамповка) шум имеет импульсный характер.

Напряженный физ. труд штамповщиков, кузнецов, прессовщиков в условиях воздействия облучения, высокой температуры и интенсивного шума может вызватьперегревание организма (см.), значительные сдвиги со стороны сердечно-сосудистой системы, ц. н. с. Выведение из организма значительного количества хлоридов с выделяющимся потом может вызвать нарушение водно-солевого баланса (см.Водно-солевой обмен). За счет интенсивного потоотделения происходит значительная потеря веса тела к концу работы, который восстанавливается после отдыха к началу следующего дня. Со стороны сердечно-сосудистой системы отмечается понижение максимального кровяного давления, учащение пульса.

Читать еще:  Конспект урока столярного дела «Работа на токарном станке»

Наиболее характерной профессиональной болезнью рабочих в К.-и. п. являетсятугоухость (см.). Могут отмечаться заболевания верхних дыхательных путей.

Контакт рабочих с технол, смазками создает возможность возникновения кожных заболеваний.

Травматизм рабочих К.-и. п., как правило, выше, чем среди рабочих других цехов машиностроительной промышленности. Характерны механические и термические травмы, обусловленные спецификой технол, процесса (отлетание окалины). Значительную опасность в отношении травматизма представляют операции выемки и транспортировки заготовок от печей к молотам и к месту их складирования.

Оздоровительные мероприятия в К.-п. п. должны быть направлены на предупреждение неблагоприятного воздействия высокой температуры и лучистой энергии, а также на защиту рабочих от воздействия шума.

Первая задача может быть решена путем правильно организованнойаэрации (см.). При строительстве многопролетного здания необходимо устройство общеобменнойвентиляции (см.) скондиционированием воздуха (см.).

Большое значение для уменьшения тепловыделений имеет однорядное расположение технол, оборудования. Для того чтобы уменьшить неблагоприятное влияние тепловой радиации от нагретых поверхностей поковок и печей, необходимо осуществлять мероприятия по теплоизоляции нагретых поверхностей и поглощению лучистой энергии. Наибольший эффект (снижение интенсивности излучения до 80%) дает применение водяного охлаждения крышек и корпуса печей, водяной завесы на загрузочных отверстиях печей.

Другие мероприятия по борьбе с тепловым излучением и высокой температурой воздуха аналогичны тем, которые широко осуществляются в горячих цехах (см.Горячие цехи).

Аэрация и воздушное душирование способствуют также снижению концентраций различных газов на рабочих местах. Однако удаление их от печей и горнов должно осуществляться местной механической вытяжной вентиляцией. Снижение концентрации продуктов неполного сгорания топлива, а в ряде случаев и полное исключение некоторых из них может быть достигнуто улучшением качества топлива для нагревательных печей и заменой технол, смазок на масляной основе водными. Наилучшие условия создаются при сжигании генераторного газа, очищенного от примесей серы. Сжигание сернистого мазута может быть допущено только при оборудовании печей достаточно эффективной системой дымогазоотводящих каналов. Выделение окиси углерода при соблюдении соответствующей герметизации газоподающих коммуникаций незначительно. Очень важно правильное регулирование давления в печи. При нагреве мелких заготовок в горнах наиболее эффективны вентиляционные установки, всасывающее сечение которых максимально приближено к источнику образования газа и дыма.

Мероприятия, предусматривающие улучшение воздушной среды в цехах К.-и. п., дают некоторый положительный эффект и в улучшении условий труда крановщиков мостовых кранов. Кабины мостовых кранов в цехах К.-и. п. должны быть теплоизолированы путем устройства двойных стен, промежуток между к-рыми заполняют шлаковатой или другими малотеплопроводными материалами. Остекление кабин должно быть двойным, с воздушной прослойкой. Конфигурация передней и боковой стенок кабины должна обеспечить крановщику возможность работать сидя. Закрытые кабины мостовых кранов оснащаются автономными кондиционерами, установленными на ферме моста крана. Воздух подается на рабочее место крановщика сверху через перфорированный потолок. Светильники для освещения места работы следует располагать на тележке крана с включением их из кабины. Радикальным оздоровительным мероприятием является переход на дистанционное управление механизмами крана из нижней зоны цеха.

В цехах К.-и. п. для профилактики травматизма рекомендуются: устройство предохранительных ограждений у опасных по травматизму частей оборудования; систематическая проверка исправности инструмента; установление щитков, ограждающих рабочих от отлетающей окалины; обучение рабочих правильным приемам работы и нагрева металла, исключающих избыточное образование окалины; выделение специальных мест для хранения инструмента и готовых изделий; недопущение загромождения рабочих площадок и проходов; своевременный вывоз готовых изделий. Важную роль в борьбе с травматизмом играет правильная организация искусственного и естественного освещения цехов К.-и. п. При проектировании искусственного освещения следует руководствоваться СНиП-11-9-71.

Спецодежда должна защищать рабочих от ожогов, не воспламеняться и предохранять от перегревания. Все рабочие К.-п. п. должны быть обеспечены брезентовыми рукавицами. Нек-рым категориям кузнецов выдается защитная обувь (см.Обувь специальная). Рабочие К.-и. п. должны носить защитные очки с толстыми (3—4 мм) стеклами из органического стекла. Для защиты от яркого света и интенсивного инфракрасного излучения нагревальщики должны пользоваться очками типа 080 по ГОСТ 98-02-61 со светофильтрами по ГОСТ 94-97-60 (см.Очки, защитные).

Для профилактики вредного действия шума большое значение имеет внедрение дистанционного управления прессами с устройством звукоизолированных кабин для операторов. Целесообразно применение противошумов (беруши).

Рабочие К.-и. п. при поступлении на работу подвергаются предварительному медосмотру согласно Приказу министра здравоохранения СССР № 400 от 1969 г. Периодический осмотр рабочих должен производиться 1 раз в 12 мес.

Библиография: Коханова Н. А. и др. Эргономика в современном кузнечном производстве, в кн.: Пробл, инженерной психол, и эргономики, под ред. В. Ф.Рубахина, в. 2, с. 242, М., 1974; Котенков В. Н. К вопросу об оценке тяжести труда рабочих, занятых горячей обработкой металлов давлением, Гиг. труда и проф. заболев., № 4, с. 5, 1976; Котенков В. Н., Серебряный Л. А. и Шефер С. С. Некоторые вопросы гигиены труда при обработке металлов на кривошипных горячештамповочных прессах, там же, № 4, с. 38, 1975; Кошенков В. Н., Шефер С. С. иПодобаЕ. В. Гигиеническая оценка условий и режимов труда кузнецов при горячей штамповке, в кн.: Науч.-техн. прогресс и гиг. труда в машиностроении, под ред. А. А. Каспарова, с. 85, М., 1977; Ляпидевская Г. В. О гигиенической оценке импульсных шумов в связи с внедрением электрогид-равлического оборудования в машиностроении, Гиг. труда и проф. заболев., № 2, с. 4, 1977; П1 а л а ш о в Н. Я. Влияние производственного шума на орган слуха работающих в кузнечном производстве, там же, № 7, с. *41, 1965.

Источник: Большая Медицинская Энциклопедия (БМЭ), под редакцией Петровского Б.В., 3-е издание

ВВЕДЕНИЕ

Шумовое воздействие на работающих является, как правило, непостоянным по уровню шума или времени его действия. Непостоянные шумы, т.е. шумы, уровни звука которых за рабочий день меняются не менее, чем на 5 дБА «медленно», подразделяются на колеблющиеся во времени, прерывистые и импульсные. Характерными примерами могут служить кузнечно-прессовое, прокатное производство и др. В связи с автоматизацией производства имеет место тенденция к повышению удельного веса прерывистых и импульсных шумов из-за внедрения цикличных или дискретных процессов.

Непостоянный характер шумового воздействия может определяться и спецификой организации труда. Например, при обслуживании больших рабочих зон на электростанциях оператор поочередно находится в зонах шума разного уровня. Или оператор периодически находится в шумном помещении (боксе) и в тихом помещении (кабине наблюдения или пульте управления).

Для гигиенической оценки непостоянного шума в настоящее время в соответствии с ГОСТ 12.1.003-76 используется эквивалентный (по энергии) уровень, однако существующие методы измерения по ГОСТ 20445-75 либо неточны, либо трудоемки. Перспективным корректным методом измерения шумов является индивидуальная дозиметрия. Однако она в свою очередь не учитывает временных характеристик непостоянных (особенно импульсных) шумов, которые могут определять особенности неблагоприятного действия.

Следует отметить, что с физической точки зрения эквивалентный уровень и доза являются аналогами и возможен их взаимный пересчет, однако в физиолого-гигиеническом отношении эти два параметра отличаются принципиально: эквивалентный уровень определяется по логарифмической шкале в децибелах от порога восприятия, а доза — в долях от допустимой дозы, являющейся порогом вредного воздействия, и оцениваются в линейных величинах. Эквивалентный уровень отражает среднее значение уровня шума за смену, а доза характеризует суммарную энергию шума за смену.

Поэтому согласно концепции «доза-время-эффект» для полной адекватной оценки шума необходимо учитывать все указанные параметры, при этом роль фактора времени учитывается за смену распределением уровней, а в профессиональном плане — стажем работы в шуме. Вместе с тем экспертные заключения следует давать по эквивалентному уровню как нормируемому параметру.

В настоящее время для определения эквивалентного уровня и дозы используют дозиметры. Индивидуальный дозиметр как носимый шумомер дает точную (с учетом пространственного и временного усреднения уровней шума) односиловую его характеристику, что важно как при научных исследованиях, так и при практическом контроле шума. Поэтому доза позволяет более адекватно оценивать реальную шумовую нагрузку на работающих для прогнозирования степени неблагоприятного влияния шума и оценки эффективности профилактических мероприятий по его ограничению.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие рекомендации являются руководством по определению дозы непостоянных производственных шумов всех видов (колеблющихся во времени, прерывистых и импульсных) на рабочих местах. Рекомендации не следует применять для оценки шумовых характеристик машин и оборудования.

1.2. Гигиеническую оценку непостоянных производственных шумов на рабочих местах необходимо проводить в соответствии с ГОСТ 12.1.003-76 «Шум. Общие требования безопасности», ГОСТ 20445-75 «Здания и сооружения промышленных предприятий. Метод измерения шума на рабочих местах» и «Методическими указаниями по проведению измерения и гигиенической оценке шумов на рабочих местах» № 1844-78 МЗ СССР.

Параметры и методы их определения, приведенные в настоящих рекомендациях, следует рассматривать как дополнительные к установленным указанными выше нормативами.

1.3. Рекомендации предназначены для использования организациями гигиенического профиля при проведении исследовательских работ; они могут использоваться учреждениями санэпидслужбы для гигиенической оценки непостоянных шумов на рабочих местах, а также для обоснования гигиенических требований к допустимым уровням, режимам труда и т.д. в случаях особых форм организации труда, не предусмотренных ГОСТ 12.1.003-76 (сезонные, вахтовые работы т.д.).

Читать еще:  Какова температура пламени ацетиленовой горелки малютка?

2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ

2.1. Определение непостоянного шума и его классификация — по ГОСТ 12.1.003-76.

2.2. Эквивалентный (по энергии) уровень шума — уровень постоянного шума, создающий в течение определенного времени, например, за рабочую смену, ту же дозу, что и данный непостоянный шум. Обозначение: L ‘экв, измеряется в дБ или дБА.

2.3. Доза — акустическая энергия за время действия шума, определяемая по формуле:

,

p А — мгновенное значение звукового давления по коррекции «А» шумомера, Па /паскаль/;

Т — время измерения, ч.

Единица измерения дозы Д = Па 2 × ч.

Удобнее использовать относительное значение дозы шума в долях от допустимой:

ДШ — доза шума в долях от допустимой /величина безразмерная/,

Ддоп = p Адоп = 0,35 Па — допустимое значение звукового давления по коррекции «А» шумомера, соответствующее ПДУ шума, равному 85 дБА по ГОСТ 12.1.003-76.

При p Адоп = 0,35 Па и Тдоп — 8 ч, получают: Ддоп = 1 Па 2 × ч.

Например, при Д = 2 Па 2 × ч получают ДШ = 2 Па 2 × ч/1 Па 2 × ч = 2, т.е. превышает допустимую дозу в 2 раза.

Доза шума связана с эквивалентным уровнем соотношением:

.

2.5. Распределение уровней — статическая частность появления разных уровней шума или относительное время их действия. Его обычно характеризуют уровнями, которые превышаются в 1, 10, 50, 90 или 99 % времени действия шума; их обозначают LI , L 10, L 50, L 90 или L 99 и измеряют в дБА. Уровни LI и LI обычно считают пиками, а уровни L 90 и L 99 — фоном; уровень L 50 обычно близок к L экв.

Кроме непосредственного измерения распределения уровней его можно определить и по шумовому хронометражу путем регистрации уровней шума и времени их действия.

2.6. Уровень стажевой дозы — величина, характеризующая шумовое воздействие за рабочий стаж и учитывающая эквивалентный уровень шума и логарифм стажа по формуле:

Т — стаж в годах, Т = 1 год (аналогична уровню эмиссии по Робинсону, 1970).

Стажевую дозу применяют для оценки и прогноза отдаленных последствий влияния шума.

2.7. Параметр эквивалентности q — число децибел, прибавляемых к уровню шума при уменьшении времени его действия в 2 раза для сохранения той же дозы шума. При измерении или расчете эквивалентного (по энергии) уровня используют q = 3 (правило «равной энергии»).

Например, шум с уровнем 85 дБА, действующий в течение 8 ч, энергетически эквивалентен шуму с уровнем 88 дБА, действующему в течение 4 ч, или 91 дБА — 2 ч, или 94 дБА — 1 ч и т.д.

2.8. Эквивалентный (по энергии) октавный спектр шума — спектр, уровни в октавных полосах которого выражены через эквивалентные (по энергии) уровни.

3. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ НЕПОСТОЯННОГО ШУМА

3.1. Для оценки непостоянных шумов целесообразно использовать следующие параметры:

3.1.1. При гигиенических исследованиях:

— обязательные параметры — L экв, ДШ и эквивалентный спектр;

— дополнительные параметры — распределение уровней.

3.1.2. При клинических исследованиях:

— обязательные параметры — L экв (по измерению или расчету);

— дополнительные параметры — ДШ и уровни стажевой дозы.

3.1.3. Для текущего санитарного надзора:

— обязательный параметр — L экв (по измерению или расчету);

— дополнительный параметр — эквивалентный спектр.

4. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОЗЫ ШУМА

4.1. Расчет дозы шума (кроме непосредственного инструментального измерения) может производиться по двум методам: методу I (точному) и методу II (приближенному).

4.1.1. Метод I .

Расчет дозы шума проводят по формуле:

,

p i — звуковые давления, соответствующие уровням шума Li ;

ti — время действия шума уровнем ;

n — общее число периодов действия шума.

При вычислениях дозы для измеренных уровней шума определяют соответствующие квадраты давлений по табл. 1, которые умножают на их длительности и результаты суммируют.

Перевод уровней звукового давления в дБ в величины
квадратов давлений в Па 2

Анализ условий работы и методы снижения акустической активности кузнечно-прессовых машин

Иванов Ю.В.
кандидат технических наук

Севастьянов Б.В.
доктор технических наук, профессор

Номер журнала:
Рубрика:

Кузнечно-штамповочное производство традиционно считается травмоопасным. Большая энергоемкость кузнечно-прессовых машин и широкий диапазон статических и динамических рабочих нагрузок предопределяют наличие ряда негативных производственных факторов, из которых шумы и вибрации наиболее актуальны. Численные значения указанных факторов значительно превышают санитарные нормы, отрицательно влияют на персонал и увеличивают число профзаболеваний.

В среде кузнечно-штамповочного оборудования присутствует большое разнообразие машин: такие, как молоты, прессы, горизонтально-ковочные машины и ряд других, в которых по различным рабочим силовым воздействиям сочетаются большие диапазоны статической и динамической, импульсной нагрузки. Следствием вышеуказанного является генерация многочисленных шумов механической и аэродинамической природы.

Механические шумы традиционно сопровождают кузнечно-прессовое оборудование. Их источники – узлы и элементы станины кузнечно-прессовых машин, а также зона взаимодействия штампов с заготовкой в процессе совершения рабочего хода. Для повышения безопасности труда достаточно полно разработаны и успешно применяются на производстве меры борьбы с шумами механического происхождения. Наиболее часто для этого используются звукоизолирующие кожухи, звукопоглощающие акустические экраны и вибродемпфирующие покрытия, что позволяет уменьшить уровень механических шумов, возникающий при работе кузнечных молотов и прессов.

Аэродинамические шумы также присутствуют в среде кузнечно-прессовых машин. Их источниками являются различные пневмомеханизмы основного и вспомогательного оборудования, средств механизации и автоматизации. Кроме того, наличие массивных и габаритных деталей станин кузнечно-прессовых машин, взаимодействующих друг с другом с импульсными нагрузками, создает предпосылки для возникновения аэродинамического шума. Дополнительное использование энергии сжатого воздуха для сдувки окалины на молотах и отштампованных деталей, изготовленных на прессовом оборудовании, только усугубляет картину.

Штатные глушители аэродинамического шума, представляющие собой металлокерамические, пористые элементы, используемые в пневмомеханизмах систем управления кузнечно-прессовыми машинами, эффективно работают несколько месяцев. Далее поры акустических элементов закупориваются частицами масла в сжатом воздухе, пылью, окалиной и при возникающем повышенном противодавлении разрушаются, генерируя импульсный шум с уровнем звука 120-126 дБА. Проблема прочности акустического элемента осложняется необходимостью иметь минимальное гидравлическое сопротивление тракта глушителя, т.к. при увеличении последнего возникает аварийный режим работы кузнечно-прессовой машины, а именно сдваивание ходов, что вызывает травмирование обслуживающего персонала.

Анализ аэродинамических шумов, возникающих в кузнечно-прессовых машинах, показал, что это шум свободно истекающих струй при критическом и закритическом отношении давлений в полости истечения к внешней среде. Скорость истекающей струи может быть как большой дозвуковой, так и звуковой. Шум струи обусловлен вихреобразованием за счет перемешивания частиц газа, имеющих большую скорость истечения с частицами неподвижного, окружающего воздуха и создающих турбулентные пульсации давления. Таким образом, при анализе источников аэродинамического шума кузнечно-прессовых машин следует использовать, кроме технической акустики, теорию газовой динамики, которая позволяет более точно определить структуру и поведение струи газа в акустическом тракте глушителя. Указанный подход реализован в разработке гаммы конструкций глушителей аэродинамического шума в кузнечно-прессовых машинах, превосходящих зарубежные аналоги, с высокой эффективностью снижая уровень шума на 20-25 дБА, работая без обслуживания и изменения параметров более 10 лет. Использование указанных глушителей позволяет значительно улучшить акустическую обстановку в кузнечно-прессовых цехах.

При эксплуатации конструкций устройств сдувки отштампованных деталей на прессах или окалины в кузнечных молотах возникает шум с уровнем 96 дБА. Следует аналогично использовать газодинамический подход, при котором возможно трансформировать газовую струю и использовать в виде насадки для сдувки однокамерный реактивный глушитель с определенным сочетанием параметров на входе и выходе. При этом струя газа разделяется на отдельные струйки, которые, не теряя энергии, сдувают детали, а отсутствие турбулентного взаимодействия между ними обеспечивает снижение аэродинамического шума до 82 дБА, что улучшает акустическую картину в целом. Использование указанной конструкции возможно не только для сдувки деталей в прессовом оборудовании, но и в качестве насадки для смазки штампов и сдувки окалины в кузнечных молотах.

Анализируя шум при работе штамповочных молотов, необходимо отметить следующее. При соударении штампов кузнечных молотов создаются предпосылки для возникновения скачка давления в межштамповом объеме, который в момент удара воспринимается как ударная волна. Шум, создаваемый сжатым воздухом, кратковременный, однако его интенсивность составляет 128-135 дБА и является дополнительным вкладом в общий фон механического шума. Газовая струя при соударении штампов является источником интенсивных турбулентных пульсаций скорости и давления, которые создают аэродинамический шум. Для снижения интенсивности струи необходимо использовать дополнительные канавки на зеркале штампа, которые создают встречные потоки струи газа при соударении штампов, уменьшают давление и скорость струи из межштампового пространства. Использование специального наклонного акустического экрана в зоне межштампового пространства позволяет создать режим многосоплового истечения струи, раздробления ее на мелкие составляющие, тем самым уменьшая аэродинамический шум и снижая общий фон механического шума.

Таким образом, использование предлагаемых конструкций глушителей шума, реактивных насадок для сдувки, а также профилирование штампов, подтвердивших свою эффективность при эксплуатации, позволяют в комплексе значительно улучшить акустическую картину в кузнечном производстве и обеспечить повышение безопасности труда персонала. Указанные мероприятия рекомендуются к широкому внедрению в кузнечных цехах.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector