Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Критерии выбора песка для пескоструйной обработки

Песок для обработки пескоструйным аппаратом

Пескоструйный аппарат способен очищать изделия из различных материалов. Он позволяет снимать грязь, старую краску, ржавчину и другие ненужные покрытия. После того как конструкция была обработана, можно наносить грунтовочный слой, окрашивать или декорировать. Очистка происходит за счет подачи песка под большим давлением, благодаря чему крупинки ударяются о поверхность со скоростью 400-800 км/ч, снимая верхний слой.

Описание кварцевого песка

Наиболее распространенный тип, однако такое название стало применяться и к другим видам, которые появлялись позже с более высокими эксплуатационными параметрами. На сегодняшний день эта продукция запрещена во многих развитых странах. Причиной является то, что она не отвечает требованиям по технике безопасности.

В процессе работы частицы ударяются об металл и превращаются в пыль, которая при вдыхании человеком способна вызвать смертельное заболевание – силикоз. Несмотря на то, что работник использует спецодежду и респиратор, вероятность попадания пыли в легкие достаточно высока. При этом она вредна и посторонним людям на значительном расстоянии от места обработки пескоструйкой.

В сравнении с современными расходниками стоит отметить еще несколько недостатков:

  • Низкая твердость – кварцевый песок не способен очистить некоторые материалы.
  • Малая эффективность – требуются большие затраты для 1 см2 поверхности.
  • Низкая прочность – после первого же применения фракции полностью распыляются и не пригодны к повторному использованию.

Но, несмотря на это, его по-прежнему приобретают на территории России, так как он является самым бюджетным материалом, не требующим особых капиталовложений. Многие работники с пескоструйным аппаратом считают кварц неплохим вариантом, опираясь на некоторые факты.

Если песок крупнофракционный, то после обработки его можно просеять и использовать повторно или пустить на продажу как строительный. За счет низкой твердости он не способен навредить поверхности, поэтому его можно смело выбирать как для черных, так и цветных металлов. При работе с ним применяются сопла из карбида вольфрама или бора, при этом их износ существенно ниже, чем при более твердых абразивах. Также он имеет различную фракционность, что позволяет подобрать необходимый для очистки того или иного изделия .

Разновидности песка

При снятии старого покрытия можно приобретать для пескоструя обычный песок, однако он не всегда может обеспечить положительный результат. Поэтому выбирают другие варианты:

  • речной – популярен, но обладает низкими показателями прочности и твердости;
  • карьерный – необходимо промывать и просеивать, при этом мельче речного;
  • кварцевый промышленный – представляет собой простой песок, предварительно разделенный на фракции, поэтому более дорогостоящий;
  • особый дробленый – образуется при дроблении кварцевых пород, приобретает остроугольную форму, гораздо эффективнее очищая покрытие. Имеет низкий расход и высокую скорость обработки.

Кроме них существуют и другие абразивы, которые завоевали популярность на современном рынке:

1. Купер- и никельшлак. Образуются при отработке меди и никеля в производстве. Обладают высокими прочностными качествами, при этом цена практически соответствует обычному песку.

2. Стальная или чугунная дробь. Достаточно прочая, способна не только очистить поверхность, но и придать упрочняющий эффект по типу ковки. Превосходит кварцевый песок в 8-10 раз и выпускается круглой (для аккуратной очистки) и колотой (для грубой обработки) формы.

3. Гранатовый песок. Очень твердый, но прочность сопоставима с кварцевым. Применяется для разделения металлических изделий методом гидравлической резки.

4. Электрокорунд. Это кристаллы оксида алюминия, считающиеся наиболее твердыми. Подходит для абсолютно всех типов покрытий, при этом практически не разрушается после первой обработки пескоструей. Он собирается и используется повторно.

Рекомендации по выбору

Следует учитывать вид и состояние материала. Абразив предопределяет расход, скорость и качество очистки 1 м². Для того чтобы приобрести качественный расходник, нужно опираться на такие факторы:

  • Прочность и толщина покрытия. Если оно очень крепкое, то песок должен быть твердым и крупной фракции. При взятии мелкого и недостаточно прочного абразива плоскость не будет очищена, а расход существенно увеличится.
  • Твердость самого изделия. Если оно мягкое (цветные металлы), частицы должны быть мелкой фракции и средней прочности, иначе можно повредить поверхность.
  • Возможность повторного использования. В целях экономии можно купить крупнофракционный кварц или купершлак. После первой обработки их можно просеять и снова применять для пескоструйного аппарата.
  • Скорость. Если прочность позволяет, рекомендуется угловатая форма абразива, так как круглая не всегда может дать положительный результат с первой очистки.
  • Конечное состояние. Если требуется практически идеальное покрытие с минимальным количеством вмятин, то лучше взять прочный, но мелкий песок.

Следует помнить, что применение кварца вредно для здоровья не только самого работника, но и окружающих людей. Пыль способна разлетаться на очень большие расстояния, поэтому вероятность появления заболевания дыхательных путей крайне высока.

Перед выбором подходящего абразива стоит узнать его характеристики и степень безопасности. Сегодня выпускается множество видов в мешках, которые менее вредны для здоровья, при этом имеют хорошие эксплуатационные параметры.

Для данного вида работ нужен пескоструйный пистолет, который способствует очистке поверхности изделий и их обезжириванию. Поэтому после обработки можно сразу приступать к сварочным процессам или лако-красочным работам. Оборудование обеспечивает высокую производительность и экономичность, характеризующуюся многократным использованием.

В состав аппарата входит не только распылитель (пистолет), но и компрессор, резервуар для абразива, а также комплект шлангов (трубопроводов), которые обеспечивают бесперебойную подачу сжатого воздуха и потока песка с воздухом (воздушно-абразивная смесь). При этом его транспортировка происходит под большим давлением, что предусматривает соблюдение техники безопасности. При работе с оборудованием следует применять спецодежду, спецобувь, а также респиратор и очки, защищающие лицо от случайного попадания крупинок.

НаименованиеФракция, ммЦена за тонну, рубли
Кварцевый песокмелкозернистый0,1-12 400
крупнозернистый1-32 700
Купер-/никельшлакмелкозернистый0,125-1,61 800
крупнозернистый1,6-32 400
Гранатовый песокW30/60 mesh, W40/80 mesh,W100/120 mesh35 000
Стальная дробь (стальная/чугунная колотая, стальная/чугунная литая)0,3-3,637 000

Расход песка для пескоструйной обработки металла

При выборе подходящего абразивного материала для пескоструенья металлов, правильно будет учитывать не только ценовую составляющую непосредственно материала, но и ориентироваться на такой показатель как:

  • норма расходования песка
  • материала при обработке металла.
  1. Каким образом можно рассчитать расход песка при пескоструйной обработке металла
  2. Пример расчета для обработки металла 1м2
  3. Сравнение расхода абразивов при пескоструйной обработке металлов

Каким образом можно рассчитать расход песка при пескоструйной обработке металла

Расход песка для пескоструйной обработки металла является наиболее важным показателем. Его выявляют и устанавливают еще на подготовительном этапе, перед проведением очистных работ, поскольку расчет позволяет установить необходимые финансовые затраты на всю имеющуюся площадь обработки. При этом принимают во внимание такие составляющие процесса, как сборку ранее отработанного материала, прочность, твердость и толщина слоя загрязняющих веществ на металле, характеристики материала из которого он сделан, плоскость и ее состояние, время необходимое для проведения работ.

Лучшим для очистки металла будет тот абразивный материал, который поможет получить наивысшие показатели обработанных площадей приминимальной себестоимости проводимых работ. Имеется ряд критериев, которые наиболее положительны для абразивного песка, применяемого в абразивоструйной очистке металлов. Если придерживаться их, то его израсходование при пескоструйке будет оптимальным. При этом указанные критерии находятся в прямой причинно-следственной связи с местом и целью проведения предстоящей обработки.

Максимального экономического эффекта можно ожидать, если применять песок для пескоструйной обработки металла подходящей фракции в системах очистки поверхности и в специализированных подготовленных боксах абразивной очистки. Вовлечение песка и кварц содержащих материалов в мероприятия по абразивоструйной очистке позволяет добиться минимальной себестоимости проводимых работ.

Анализ такой составляющей процесса как, расход песка при пескоструйной обработке металла на 1м2 очищаемой площади, можно провести только приблизительно т.к. поскольку его израсходование зависит от большого количества факторов, кроме непосредственно материала, из которого он выполнен.

Пример расчета для обработки металла 1м2

Далее имеется градационное сравнение израсходования абразивных материалов для очистных устройств, которые применяются относительно часто. Расчет расхода указан в кг. на 1м2 металла, для получения степени равной Sa 21⁄2, ISO 8501-1.

Сравнение расхода абразивов при пескоструйной обработке металлов

Песок кварцевый: на 1 м² при очистке металла до степени Sa 2½

Купершлак: на 1 м² при очистке до степени Sa 2½

Никельшлак: на 1 м² при очистке до Sa 2½

Электрокорунд (корунд): на 1 м² до степени очистки Sa 2½

Норма расхода песка при пескоструйной обработке металла составляет 2-3 л. песка за минуту работы. Из чего исходит, что фактический расход песка, при проведении работ в третьей позиции равен 2 л. в минуту: 144 кг. в час или 96 л. в час.

Оптимизировать расходы на материалы для пескоструйника, вполне реальная задача, при условии, что при проведении работ будут применяться прочные, пригодные для неоднократного употребления, абразивные вещества.

Эффективной регенерации несомненно удовлетворяют современные агрегаты такие, как абразивоструйные системы с закрытым циклом обработки, вакуумные системы для сбора отработанного материала и носимые системы препятствующие распространению материала. Однако немаловажным является и выбор подходящей, для конкретных видов работ, фракции. Так для очистки поверхности от нескольких застарелых слоев краски, запущенной степени ржавления металла или остатков цементосодержащего вещества применяются укрупненные песчинки, которые образуют глубокий профиль. Песчинками средней фракции борются с поверхностным ржавлением, плохо закрепленной, не твердой краской или тонким слоем сажи. Небольшие фракции оптимальны для пескоструенья изделий из тонкого металла, поскольку они формируют поверхностный профиль.

Читать еще:  Принципы выбора и эксплуатации прижимов для фрезерного станка

При крупной пескоструйной обработкой металла, расход песка на сантиметр квадратный металлической поверхности обрабатываемой площади, расходуется меньшее количество песчинок и поэтому не все места будут отпескоструены. Используя материалы неоднократного применения нужно постоянно дополнять рабочую смесь для гарантирования качественной обработки и максимальной производительности. Свежий песок образует единообразный рельеф на поверхности, однако после каждой следующей регенерации песчинки становятся все меньше и меньше. Именно для того, что бы избежать указанного эффекта, оператору необходимо периодически отслеживать качество обрабатываемого материала и при необходимости досыпать песок. При указанном способе величина фракции получаемой смеси будет усредненной между величиной нового и уже использовавшегося материала.

Нестандартный подход к рабочему процессу при употреблении абразива в результате приведет к получению преимуществ, выражающиеся в достойном качестве очистки. Но все же окончательный эффект будет зависеть от частных характеристик конкретного употребляемого материала.

Никельшлак или Купершлак, какой абразивный материал выбрать?

Каждая компания, использующая абразивный материал для проведения пескоструйных работ рано или поздно задается вопросом: Какой же абразив выбрать, в чем преимущества или недостатки того или иного материала?

Сухой кварцевый песок в данном контексте вообще не рассматриваем, так как он запрещен к использованию (в связи со случаями заболевания работников силикозом легких) и его применение может привести к преследованию со стороны контролирующих органов, вплоть до уголовного (привлекают: директоров, руководителей производства работ и менеджеров снабжения). Поэтому если вы до сих пор используете песок — советуем не затягивать с переходом на «законный» вид абразива. Редкие виды абразивных материалов, таких как карбид кремния, электрокорунд, гранатовый песок и др. также рассматривать не будем в связи с их специфичностью, высокой стоимостью и крайне ограниченным применением.

Итак, выбор абразивного материала чаще всего сводится к выбору между порошком на основе Купершлака или Никельшлака.

Как правило, основные критерии выбора следующие:

  • производительность (какую площадь поверхности данный абразив позволит очистить в единицу времени);
  • чистота поверхности (достижение заданной степени очистки);
  • достижение требуемой шероховатости поверхности;
  • расход абразивного материала на единицу площади (или по другому — сумма потраченных средств на абразив на единицу площади).

Попробуем разобраться, какие свойства абразивов влияют на достижение максимальных показателей по данным критериям. Мы не будем нагружать вас громоздкими таблицами, а остановимся на отличиях, характерных для того или иного абразива и на том, как эти отличия влияют на обозначенные критерии.

При этом по умолчанию для всех пунктов принимаем, что прочие условия (например: очищаемый материал, начальное загрязнение, требуемая чистота поверхности, фракция, давление воздуха, техника пескоструйщика и пр.) — идентичны и речь идет только о применении того или иного материала в ваших условиях.

1. ТВЕРДОСТЬ АБРАЗИВА.

Сравниваемые материалы обладают различной твердостью. Абразив на основе Купершлака имеет твердость — 6,7 по шкале Мооса, а на основе Никельшлака — 5,6.

Повышенная твердость Купершлака в связке с его повышенной динамической прочностью (что при ударе снижает «раскалываемость» частиц), обусловливает более эффективную очистку поверхности. При этом на практике наблюдается повышенная производительность (меньше проходов абразивного сопла) и соответственно снижается трудоемкость процесса очистки. Если у вас значительные площади очищаемой поверхности — этот фактор для вас может стать одним из ключевых.

2. УДЕЛЬНАЯ ПЛОТНОСТЬ.

Абразив на основе Купершлака имеет насыпную плотность 3,9 т/м3 (г. Карабаш), на основе Никельшлака — зависит от производителя, но обычно не превышает 2,6 т/м3.

Более высокая Удельная плотность Купершлака позволяет значительно эффективнее очищать более твердые загрязнения, такие как: эпоксидные материалы, прокатная окалина, а также толстослойные загрязнения пластовая ржавчина, многослойные наслоения лакокрасочных материалов.

3. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ.

Содержание Оксида кальция (извести) в Никельшлаке более чем в 2 раза превосходит данный показатель Купершлака. Известь в хим.составе Никельшлака достигает 22%, в то время как в Купершлаке — не превышает 10% (вы легко можете в этом убедиться, просто сравнив ТУ на Абразивы).

Это критически важно для адгезии последующих покрытий к поверхности очищаемого металла. При использовании Никельшлака, ваш метал после абразивной обработки будет по сути «побелен», что резко снижает устойчивость ЛКМ (срок службы и стойкость покрытия). Именно из-за такого эффекта отдельные производители ЛКМ рекомендуют ограничить наличие оксида кальция в хим. составе Абразивов — до 10%.

Если хотите выиграть в качестве (как говорят — «при прочих равных»), выбирайте — Купершлак.

Кроме этого, содержание щелочно-земельных оксидов (BaO, CaO, MgO) в никельшлаке значительно больше по сравнению с купершлаком (от 5 до 10 раз), это значит, что никельшлак в большей степени взаимодействует с водой, что негативно сказывается на экологии места проведения работ и может послужить запретом в определенных ситуациях.

4. КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ.

В соответствии с Актом проведения испытаний одного из Судостроительных заводов России только при применении Абразива на основе Купершлака наблюдалась самое высокое качество чистоты поверхности — соответствует степени 1 или 2 (согласно «Оценки содержания пыли по ISO 8502-3»). Данная степень допустима для окраски пищевых, химических ёмкостей и резервуаров.

Применение абразива на основе Никельшлака от разных производителей показало, что качество поверхности соответствует степени 3 или 4 (в зависимости от производителя). При этом степень 3 ограничивает его применение только для неответственных деталей, степень 4 не допустима для проведения окраски.

Кроме этого, по результатам испытаний Абразив из Купершлака признан самым технологичным.

5. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ.

Испытания показывают, что за счет более высокой твердости и динамической прочности Купершлака, а также более узкого фракционного состава (который к слову, лучше сохраняется при перевалках), обеспечить требуемую проектом шероховатость при его использовании значительно легче, чем порошком на основе Никельшлака. У вас высокие требования к шероховатости? Используйте материал на основе Купершлака.

6. РАСХОД АБРАЗИВНОГО ПОРОШКА.

Мы не будем приводить здесь абсолютных цифр, т.к. расход Абразива во многом определяется конкретными условиями на объекте работ, однако сравнивая показатели работ в аналогичных условиях (даже выполненные теми же работниками на тех же установках), можем сделать вывод, что применение абразива на основе Купершлака (при соответствующем оборудовании и достаточном давлении) позволяет экономить до 38% порошка. Не забывайте учитывать это, когда выбираете по цене.

В заключении отметим, что лидирующие компании на рынке АКЗ применяют исключительно Купершлак. Надеемся, что наша небольшая статья, поможет вам сделать правильный выбор, сэкономить ваши средства и повысить производительность и качество ваших работ.

Песок для пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат предназначен для очистки изделий, сделанных из разных материалов. С помощью него удаляют ржавчину, грязь, краску и другие покрытия. Обработка пескоструйкой необходима перед нанесением грунтовки против коррозии и последующим окрашиванием или декорированием. Очищается поверхность за счет ударов о нее песчинок, которые подаются с высокой скоростью – 300-800 км/ч.

Также пескоструйные аппараты используются для матирования стекла, нанесения надписей, узоров и для удаления масляных пятен. В строительстве пескоструйку подбирают для очищения кирпичных кладок и деревянных поверхностей. Ей удаляют раствор и другие наслоения с бетонных конструкций. Степень очистки зависит от состояния изделия, диаметра сопла и типа песка. При применении мелкого и мягкого абразива можно очищать даже пластиковые детали.

Рекомендации по выбору

На то, какой песок лучше использовать для пескоструя, влияет состояние и вид материала. От абразива зависит качество, скорость обработки и расход.

Чтобы правильно его выбрать, нужно учесть следующие факторы:

  • Толщина и прочность покрытия, которое необходимо удалить. Для очень толстого и крепкого слоя, требуется крупный абразив с отличными прочностными характеристиками. Если взять слишком мелкий, то обработка пескоструей не даст должного эффекта, и поверхность не будет очищена.
  • Степень твердости изделия. Для абсолютно твердых поверхностей требуется подобрать очень твердый абразив, для мягких – с меньшим показателем, иначе предмет повредится.
  • Повторное использование. Если планируется собирать и применять абразив снова, то рекомендуется приобретать более дешевые варианты, например, кварцевый песок или купершлак.
  • Скорость очистки. Процесс обработки крупным и угловатым абразивом проходит намного быстрее, чем круглым.
  • Конечное состояние. Если изделие после очистки должно иметь минимальное количество вмятин, следует выбрать мелкий абразив.

Во многих странах применять песок для пескоструйного аппарата запрещено. При ударе о металл песчинки рассыпаются и превращаются в пыль. Если человек будет ей дышать, то высока вероятность появления болезней дыхательной системы, в том числе и смертельной – силикоза. Песочная пыль наносит вред не только пескоструйщику, но и окружающим, так как распространяется на большие расстояния. Поэтому рекомендуется использовать другие виды абразивов, которые являются безопасными и обладают более лучшими эксплуатационными характеристиками.

Помимо песка для пескоструйки существуют и другие абразивы:

  • Стальная и чугунная дробь. Они не только качественно очищают изделие, но и упрочняют. Их прочностные характеристики в 10 раз лучше, чем у обычного песка, но и цена значительно выше. Чаще всего выбирается дробь круглой формы, но если требуется грубая очистка, применяют угловатую.
  • Купершлак, никельшлак – получаются в результате производства никеля и меди. В отличие от кварцевого песка они имеют лучшую прочность и твердость, при этом цена такая же.
  • Электрокорунд. Самый твердый абразив. Подбирается для поверхностей из любых материалов. Главное преимущество относительно остальных – после очистки его можно просеять и использовать повторно, так как большинство кристаллов остаются целыми.
  • Гранатовый песок. По прочности схож с обычным песком, но имеет повышенную твердость. Редко применяется для обработки пескоструей.
  • увеличивается срок эксплуатации изделия или конструкции;
  • простой и быстрый способ очистки;
  • доступные расходники и оборудование;
  • возможность ремонта практически любого материала: древесины, бетона, пластика, металла, стекла.
Читать еще:  Обзор лучших металлообрабатывающих станков

Характеристики и требования к подбору песка

Наиболее доступным абразивом для обработки пескоструей является песок, так как имеет низкую стоимость за мешок и его можно использовать повторно.

  • Песчинки крупных фракций после очистки пескоструей собирают в мешки и применяют снова, в том числе и в строительных целях.
  • Даже в случае неправильно подобранного размера песка не наносится вред обрабатываемой поверхности, так как он не обладает большой прочностью. Поэтому его можно выбрать для очистки предметов, сделанных из цветного металла.
  • Выбирая песок для пескоструя, не нужно бояться за состояние сопел аппарата. Они не будут быстро изнашиваться, даже если изготовлены из твердых металлов.
  • Низкая стоимость абразива.
  • Возможно использование морского, карьерного и речного песка. Перед применением загрязненный обязательно промывается, просушивается и просеивается.
  • После просеивания и получения различных фракций можно подобрать песчинки для воздействия на разные материалы.

По стоимости мешок обычного речного песка стоит в 3 раза дешевле кварцевого промышленного. Последний получают в результате просеивания на песчинки разных размеров. Из-за повышенных трудозатрат его цена выше.

Самым эффективным считается песок для пескоструйной обработки, изготовленный из горных пород. Форма его песчинок имеет острые углы, в итоге поверхность быстрее и лучше очищается, а также расходуется меньше абразива.

  • Из-за слабой прочности не подходит для очищения материалов с сильно толстыми и твердыми покрытиями.
  • Если речной песок низкого качества, то не всегда можно использовать его во второй раз, так как после пескоструйки большая часть превращается в пыль.
  • Скорость обработки значительно ниже по сравнению с другими абразивами, а также повышенный расход.

Существует 2 вида аппаратов:

  • обитаемые;
  • необитаемые.

Первый вариант представляет собой камеру, внутри которой находится обрабатываемая конструкция и пескоструйщик. Такой способ очистки чаще всего производится на заводах. Размер камеры может быть разным, это напрямую зависит от ее назначения.

Внутри необитаемых аппаратов находится только обрабатываемое изделие. Внешне выглядит как ящик с проемами для рук и окном для управления очисткой. Существуют также и пескоструйные пистолеты. Особенно распространены эти устройства в автомобильной сфере, где часто требуется очистка кузовов, деталей и дисков.

Состоят пескоструйники из устройства, нагнетающего сжатый воздух, бак, для которого нужен песок или другой абразив, рукоятки и шланга, соединяющего все детали. Для распыления установлено сопло. Его диаметр подбирается в зависимости от типа материала и требуемого конечного результата. Сопло самого маленького размера используют для создания гравировки, крупные – для удаления ржавчины.

Цена песка зависит от размеров фракции и объема закупки. Купить можно песок в мешках или навалом. Второй вариант значительно выгоднее, так как из-за расфасовки и наличия тары стоимость за куб вырастает. Перед приобретением обязательно следует уточнить степень очистки.

Таблица с ценами:

Тип кварцевого песка и фракция, ммЦена за 1 мешок, рублиЦена за 40 мешков, рубли
Окатанный0,1-0,2250150
0,5-1250165
Дробленый0,2-0,63410350
0,8-2310250

Пескоструй не только помогает очистить поверхность, но и придает ей текстуру. Происходит это за счет того, что частицы абразива вбиваются в нее. Степень шероховатости зависит от его величины и мягкости. Именно благодаря свойству абразива прилипать к поверхности, стальное изделие приобретает повышенную адгезию со всеми видами лаков и красок. В итоге срок его эксплуатации увеличивается в несколько раз, но только при условии соблюдения правил обработки.

Какой песок выбрать для пескоструйного аппарата?

По мере развития производства металлоконструкций в конце 19-го века понадобилось средство, обеспечивающее очистку металла для последующего нанесения защитного антикоррозионного и декоративного покрытия. Наиболее универсальным стало применение пескоструя – пневматического аппарата, выбрасывающего мелкий абразив из сопла со скоростью 300-800 км/ч и выше. Он позволяет эффективно очищать поверхности любой площади и формы, не только металлические, но и многих других типов.

Уже в 50-е годы 20-го столетия стало очевидно, что инженерный и технологический прогресс в области производства пневматики уже не способен дать существенного роста характеристик пескоструя, поэтому стали активно разрабатываться и внедряться новые виды расходных материалов. Выбор среди достаточно большого количества названий стал представлять серьезную сложность для неискушенного покупателя. Рассмотрим, какой песок лучше использовать в том или ином случае.

Какой песок подойдет?

Обычный кварцевый песок, давший название пескоструйному аппарату, долгое время был самым популярным видом расходника для него. По мере появления насыпных абразивов, значительно превосходящих песок по эксплуатационным характеристикам и безопасности, это название в просторечии стало расширяться и на них.

Сейчас в большинстве развитых стран правилами ТБ запрещено использовать обычный песок для пескоструйки. Это связано с тем, что кварц, измельчающийся при ударе об металл в пыль, при вдыхании вызывает смертельное заболевание легких – силикоз. Хотя сам пескоструйщик (вне зависимости от расходного материала) обязан быть защищен как минимум респиратором и очками, кварцевая пыль способна навредить окружающим даже на значительном расстоянии от места проведения работ. По сравнению с более прогрессивными методами существуют также дополнительные недостатки:

  • Небольшая твердость. Многие материалы просто не поддаются воздействию.
  • Малая скорость обработки пескоструем, повышенный расход абразива на единицу площади.
  • Малая прочность. Мелкие и средние фракции после первого же цикла превращаются в пыль и абсолютно непригодны для дальнейшего применения.

Несмотря на эти факты, кварцевый песок продолжает широко использоваться на территории постсоветского пространства. Главным аргументом становятся исключительно низкие начальные капиталовложения. Приверженцы применения песка для пескоструйного аппарата способны найти и другие положительные моменты:

1. Возможность перепродать отработанный качественный песок крупных фракций в мешках в качестве строительного или использовать его после просеивания по второму разу.

2. Относительно низкая прочность и твердость расходника для пескоструя дает опытному человеку определенную гарантию, что он не нанесет обрабатываемой поверхности существенных повреждений в течение короткого времени, если неправильно подберет величину зерна. Можно безопасно работать с цветными металлами.

3. Допустимы любые виды сопел, скорость износа дорогостоящих сопел из карбида бора или карбида вольфрама в несколько раз меньше, чем при использовании более твердых абразивов.

4. После просушки и просеивания для простых и грубых работ может подойти практически любой – карьерный, пустынный, морской или речной песок для пескоструя. Это трудозатратно, но достигаемая экономия уменьшит необходимые денежные вложения до нуля.

5. Широчайший диапазон фракций, что дает возможность точно подобрать материал для достижения нужного эффекта.

Для пескоструя можно выбрать один из следующих видов:

  • Обычный речной – необходимо просеивание, остальные характеристики минимальны.
  • Карьерный – требует промывки и просеивания, мельче речного.
  • Промышленный кварцевый – изготовлен из обычного путем просеивания и разделения на фракции, в 3 раза дороже.
  • Особый абразивный дробленый – изготовлен методом дробления кварцевых горных пород, за счет остроугольной формы зерна намного эффективней по скорости работы и расходу материала.

Другие виды расходников для пескоструйного аппарата:

1. Никель-, купершлак – наиболее популярные варианты для пескоструя, получаемые из отходов при производстве меди и никеля. По цене сравнимы с обработанным песком, превосходят его в прочности и твердости (особенно никельшлак).

2. Стальные и чугунные дроби – в десятки раз более прочные и дорогие. Отличаются закаливающим воздействием на поверхность, подобным возникающему при ковке. Существуют колотые варианты для более быстрой и грубой работы.

3. Гранатовый песок – намного тверже простого, но так же непрочен. Из-за высокой цены за мешок применяется почти исключительно в резке металла с помощью гидравлического пескоструя.

4. Электрокорунд – наиболее твердый из всех вариантов, кристаллическая форма оксида алюминия. Отлично справляется с обработкой любой поверхности, практически не повреждается.

Как подобрать расходник?

Если вам необходимо отчистить старую цистерну, вы не пойдете покупать дорогой абразив, так же глупо пытаться добиться декоративного вида, используя материал из ближайшей песочницы. Первое, что нужно учесть при выборе песка для пескоструйной обработки – это характер планируемых работ. Важны следующие факторы:

1. Сбора отработанного материала. Без такой возможности экономически обоснованно применять для пескоструя только купер-, никельшлак и кварцевый песок.

2. Прочность и толщина удаляемого загрязнения. Если выбрать слишком мелкие или недостаточно твердые абразивы, пескоструй может не справиться с работой.

3. Материал основания. Чем он прочнее, тем тверже нужен абразив для пескоструя. И, напротив, слишком твердый повредит поверхность.

4. Необходимое состояние плоскости. Чем крупнее фракция, тем более грубой будет обработка.

5. Требуемая скорость. Абразив с острыми краями и большей твердостью (дробленый, колотая дробь, электрокорунд) намного быстрее и грубее выполнит работу, чем круглые частицы аналогичного размера.

Некоторые примеры, какой песок нужен для пескоструя:

1. Для наиболее распространенного на практике случая – ободрать от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или старое здание под новую покраску, вполне подойдет обычный, дешевый, не разделенный на фракции песок. Перед загрузкой в резервуар пескоструя его необходимо просеять через сито и просушить. Зона работ должна быть на существенном удалении от жилых помещений или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

2. Начистить до блеска медную или алюминиевую поверхность поможет расходник мелких размеров – до 0,3 мм.

3. Чтобы ободрать стойкое лакокрасочное покрытие, не повредив материал, нужно выбрать для пескоструя фракции 0,3-0,6 мм.

Читать еще:  Как начать собственный бизнес при помощи станков ЧПУ?

4. Удалить въевшуюся ржавчину поможет песок или его шлаковые аналоги средней фракции – 0,6-1,6 мм.

5. Крупный абразив для пескоструя можно использовать, чтобы удалить окалину после сварки или снять толстое битумное покрытие.

6. Для обработки стальной поверхности в автомобильной мастерской понадобится стальная или чугунная дробь.

7. Гранатовый тип и электрокорунд необходимо выбрать, когда твердости кварца и металлических шлаков перестает хватать – в обработке легированных сталей, титана и так далее.

8. Для матирования стекла, нанесения красивых узорных пескоструйных рисунков на зеркала шкафа-купе и стеклянные межкомнатные двери нужен чистейший однородный песок мелких фракций. Для закаленных стекол – электрокорунд размером зерна 0,1-0,8 мм.

Для нержавеющей стали используют стеклянную или нержавеющую дробь.

Расценки

Большинство специализированных абразивов для пескоструя продаются в мешках. Наиболее распространен песок в мешках весом 25, 50 кг, оптовые партии для крупных предприятий отгружают в мягких контейнерах со стропами грузоподъемностью 1000 кг. Цена на материал природного и шлакового происхождения немного колеблется в зависимости от размера фракции – средняя стоит обычно на 5-15 % дешевле, чем крупная и мелкая.

Средняя цена популярных абразивов для пескоструя в Москве и Московской области:

Материалы для абразивоструной обработки

Очистка поверхностей из металла, камня или других материалов с помощью пескоструйной обработки, является одним из эффективных методов подготовки поверхности. Конечный результат достигается за счёт направленных ударов песчаных зёрен по обрабатываемой поверхности, которые движутся, направляемые энергией воздушного потока под высоким давлением.

Пескоструйная обработка с успехом применяется для удаления загрязнений поверхностного слоя бетонных, кирпичных, металлических и иных оснований. Такую обработку производят при выполнении ремонтных и реставрационных работ, при зачистке остатков старой краски, лакового покрытия, удалении мелких трещины и выбоин. Увеличивает процент обезжиривания поверхности применение воды вместо потока воздуха, при этом уменьшается количество пыли, выделяемой в воздух.

Выбор вида абразива для выполнения пескоструйной обработки зависит от совокупности нескольких факторов: формы и площади поверхности, ее состояния и материала.
Кроме того, принимаются во внимание характеристики самого абразива: фракция, твёрдость, форма зёрен, химический состав.

Виды абразивных материалов.
Для абразивной обработки поверхностей применяются:
Песок (кварцевый);
купер шлак;
никель шлак;
дробь, которая подразделяется на чугунную, стальную, алюминиевую, пластиковую, стеклянную;
корунд;
гранатовый песок;
сода;
мраморный песок;
естественные природные растительные материалы.

Кварцевый песок.
Этот материал традиционно применялся для абразивной обработки поверхностей долгие годы. Широкий выбор фракций абразивного материала позволяет подобрать песок для любого варианта пескоструйной обработки поверхности. В настоящее время использование песка для пескоструйных работ значительно снижается, в связи с применением новейших методов очистки. Показатель твердости по шкале Моос составляет 7.

Купершлак и никельшлак (граншлак).

Это виды абразивного порошка, которые получают в металлургии при осуществлении технологических процессов при производстве никеля и меди. Этот вид абразива нашёл широкое применение в очистке поверхностей из металла при подготовке их под покраску. Высокая твёрдость купершлака позволяет уменьшить количество пыли при обработке поверхности, и увеличить качество очистки поверхности. Купершлак является экологически чистым материалом, не наносит вреда здоровью человека и окружающей среде. Твёрдость купершлака и никельшлака по шкале Моос составляет не ниже 6.

Дробь для дробеструйной обработки.
Широкое распространение получил метод дробеструйной обработки с помощью дроби. Существует множество видов дроби, которые выбираются при обработке в зависимости от вида очищаемой поверхности и интенсивности загрязнения. Самыми распространёнными являются дроби из чугуна и стали, которые, в свою очередь, подразделяются на: литую, колотую, рубленую. Для поверхностей из алюминиевых сплавов и цветных металлов принято использовать алюминиевую дробь. Метод очистки поверхностей с помощью дроби требует применения специального оборудования — дробемётных машин. Недостаток очистки поверхностей дробью заключается в высоких расходах на технику и абразивные материалы, однако качество очистки искупает затраты на материалы и ресурсы.

Твердость дроби зависит от материала изготовления:
Чугунная литая – от 545 до 830 HV.
Чугунная литая улучшенная — от 455 до 580 HV.
Стальная: литая,литая улучшенная, колотая, колотая улучшенная имеет линейку твердости двух диапазонов 365 — 545 HV; 545 — 830 HV.

Корунд (оксид алюминия).
Этот абразив нашёл широкое применение при пескоструйной обработке металла, камня, стеклянных и зеркальных поверхностей. Благодаря высокой степени твёрдости, корунд применяется для очистки самых твёрдых пород камня и металлов, при этом абразив обладает малым весом, что повышает количество рабочих частиц в единице веса. Оксид алюминия широко применяется для создания матовых поверхностей, тонкой очистки автомобильных двигателей и нанесения декоративных изображений на гранит и мрамор.
Абразив не токсичен, обладает высокой степенью экологической безопасности.

Гранатовый песок.
Этот вид природного абразивного материала используется для резки твёрдых скальных пород. Технология раскроя гранита и мрамора с помощью гранатового песка предполагает применение абразива в виде водной эмульсии. Материал отличается высокой степенью безопасности.

Природные абразивы.
Существуют материалы, которые являются природными абразивами растительного и минерального происхождения. Это размолотая скорлупа грецкого ореха и косточки вишни, а также морской и циркониевый песок. Обработка природными абразивами не получила широкого распространения, несмотря на их экономичность. Специфические свойства этих абразивных материалов ограничивают их применение.

Абразивоструйные материалы для бластинга

Часто встаем вопрос как очистить поверхность от старой краски , штукатурки , например старинную кирпичную кладку , не разрушая основание. Здесь нашли свое применение в пескоструйных работах такие материалы как сода и мраморный песок. Они , благодаря своей мягкости, удаляют загрязнения с поверхностей не нанося повреждений нижнему слою.

Выбор абразива для очистки поверхности.
При выборе абразивного материала для достижения наивысшего качества обработки, руководствуются следующими критериями:

Выбор фракции – применение для операции очистки материала с определёнными параметрами зёрна. Качество очистки поверхности напрямую связано с выбором фракции рабочего абразива, диаметром сопла и скоростью подачи абразивной смеси. Обычно размеры зёрен для обработки имеют размер от 0, 125 до 4 мм. Принято разделять абразив по фракциям: от предельной, до мелкой. Определенную степень шероховатости можно получить, подбирая подходящие виды и диаметры дроби. Показатели шероховатости регламентируются нормами ГОСТ 2789-73 (CT СЭВ 638-77).

Твёрдость — определяется свойством абразивного материала не разрушаться при воздействии более твёрдого материала, что проверяется на специальном технологическом оборудовании. Принята шкала твёрдости абразива, состоящая из 10 классов, каждый из которых соответствует твёрдости определённого минерала, от талька до алмаза.
Абразивная способность состава определяется количеством обработанного материала за установленный временной промежуток.

Механическая стойкость — этот показатель определяет свойство абразива выдерживать механические нагрузки без видимых разрушений.

Химическая стойкость — регулирует способность абразива не вступать в реакции при взаимодействии с водой и агрессивными жидкостями.

Зачем нужна пескоструйная обработка металла?

Один из распространенных методов чистки поверхностей достаточно твердых тел – воздействие на эту поверхность абразивным материалом под высоким давлением, то есть т.н. пескоструйная обработка. В данном случае абразивный материал выступает как шлифовальноое вещество. Абразив направляется на очищаемую поверхность с помощью очень сильной струи сжатого воздуха, который выходит из сопла (форсунки) пескоструйного аппарата. Обычно такой обработке подвергаются диски, но такой метод очистки применяется для иных поверхностей – чаще всего, металлических.

Песок (или любой другой абразив) могут придать обрабатываемой поверхности требуемую степень шероховатости. Что облегчает дальнейшую покраску этой поверхности (или нанесение на нее другого покрытия). А степень шероховатости обрабатываемой поверхности регулируется достаточно просто – подбором абразивного материала. Это может быть просто песок, или стальной песок, или корундовый порошок и т.д. Правильным подбором абразивного материала можно достичь высокого качества дальнейшее покраски – сцепка покрытия с поверхностью будет практически идеальным.

Понятно, что пескоструйная обработка металла в первую очередь очищает обрабатываемую поверхность (часто это касается поверхности дисков) – полностью очищается от старой краски, но не только от нее: удаляются и продукты коррозии, грибок, плесень, остатки нефтепродуктов и т.д. А еще, при иньенсивной пескоструйной обработке, закаляется поверхность дисков – то есть они становятся прочнее. Вот почему опытные автолюбители с определенной частотой подвергают диски такой обработке.

Пескоструйной обработке могут быть подвергнуты не только автомобильные диски – таким методом очень удобно очищать много других металлических поверхностей. И не только металлических, но любых твердых поверхностей: промышленные и строительные металлоконструкции, разные емкости и резервуары, ж/д и автомобильные мосты, эстакады, путепроводы, трубопроводы, фасады зданий и т.д.

Кроме того, это достаточно экономный метод – стоит не очень дорого, а после такой обработки красящий материал имеет такое сцепление, что может оставаться на поверхности десятки лет. Так что, если есть желание иметь изделие привлекательного вида на протяжении многих лет, лучшее решение – пескоструйная его обработка! Кстати, надо сказать, что в настоящее время таким образом обрабатывается практически вся бытовая техника.

По степени очистки такая обработка может быть:

  1. Эффект, как от обработки поверхности диска жесткой (металлической) щеткой.
  2. Просто чистка поверхности, без нанесения блеска.
  3. Глубокая очистка (близко к достижению блеска).
  4. Полная обработка – достигается зеркальный блеск.

Понятно, что четвертая степень очистки — это достаточно дорогая по стоимости процедура, но оно, конечно, того стоит.

Надо отметить, что таким образом можно очистить (доводя до зеркального блеска) не только изделия из металла, но мраморные, стеклянные, бетонные и (даже!) деревянные. Кроме того, так можно очищать изделия любой, самой причудливой, формы.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector