Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Краткое пособие по обслуживанию токарного станка

Паспорт 250ИТВ (РМЦ 500 мм) Станок специальный токарный высокой точности (Ижевск)

Наименование издания:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (250 ИТП.00.000.РЭ) – 70 страниц
Часть 2: Материалы по запасным частям (250 ИТП.00.000.РЭ1) – 52 страницы
Часть 3: БИН-1И Блок индикации техническое описание и инструкция по эксплуатации (ОМ9959.366ТО) – 56 страниц
Выпуск издания: Ижевск
Год выпуска издания: 1988
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 178
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Содержание:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (250 ИТП.00.000.РЭ)
1. Общие сведения об изделии
2. Основные технические данные и характеристики
3. Комплектность
4. Указания мер безопасности
5. Состав станка
— Перечень основных составных частей станков
— Расположение органов управления станка
— Схема кинематическая
6. Устройство, работа станка и его составных частей
7. Электрооборудование
— Схема расположения электрооборудования
— Схема электрическая соединений
— Схема электрическая соединений разводка системы цифровой индикации
— Схема электрическая принципиальная
8. Смазочная система
— Карта смазки станка
9. Порядок установки
— Транспортирование станка
— Установочный чертёж
10. Порядок работы
11. Характерные неисправности и методы их устранения
12. Особенности разборки и сборки при ремонте
13. Свидетельство о приёмке
14. Свидетельство о консервации и упаковке
15. Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту
16. Регулирование и краткое описание узлов станка
17. Гарантии изготовителя
Приложение 1: Эксплуатационный талон

Часть 2: Материалы по запасным частям (250 ИТП.00.000.РЭ1)
Введение
Перечень подшипников
— Схема подшипников
Перечень чертежей быстроизнашиваемых деталей
Чертежи быстроизнашиваемых деталей
Чертежи сборочных единиц
— Станина
— Редуктор
— Бабка передняя
— Гитара и ременная подача привода подач
— Коробка подач
— Бабка задняя
— Фартук
— Суппорт
— Резцедержатель четырёхпозиционный
— Резцедержка задняя
— Упор продольный
— Упор четырехпозиционный
— Упор поперечный индикаторный
— Охлаждение
— Люнет неподвижный
— Люнет подвижный
— Ограждение
— Верньер поперечной подачи и датчик поперечной координаты «X»
— Датчик продольной координаты «Z»

БИН-1И Блок индикации техническое описание и инструкция по эксплуатации (ОМ9959.366ТО)
1. Назначение
2. Технические данные
3. Состав изделия
4. Устройство, работа изделия и его составных частей
— Общий вид БИН-1И
— Устройство блока преобразователей БПР
— Расположение органов управления и присоединения БИН-1И
— Устройство усилителя сигнала линейки УСЛ
— Устройство пульта преднабора ПП
5. Маркировки и пломбирование
— Структурная схема БИН-1И
6. Общие указания по эксплуатации
7. Указание мер безопасности
8. Установка и регулировка БИН-1И на объекте
9. Подготовка к работе
10. Приёмы работы
11. Проверка технического состояния
12. Характерные неисправности и методы их устранения
13. Правила хранения
14. Транспортирование
Приложения
— Схемы различных вариантов установки БИН-1И на объекте
— Схемы кабелей связи
— Варианты схем кабеля питания
— Схема кабеля сигнального КС
— Схема пульта преднабора ПП
— Расположение элементов в сетевом фильтре ФС
— Расположение элементов на платах БИН-1И
— Расположение элементов на плате стабилизаторов
— Расположение элементов на плате УСЛ
— Расположение элементов на плате СЧО
— Блок индикации БИН-1И схема электрическая общая (ОМ9959.366Э3)
— Блок преобразователей БПР схема электрическая принципиальная (ОМ9959.354Э3)
— Счётчик относительного отсчёта схема электрическая принципиальная (ОМ9959.354 000.000 Э3)
— Аналого-цифровой преобразователь (АЦЛ) схема электрическая принципиальная (ОМ9959.354 02.00.000 Э3)
— Фильтр нижних частот (ФНЧ) схема электрическая принципиальная (ОМ9959.368 01.01.000 Э3)
— Блок питания (БП) схема электрическая принципиальная (ОМ9959.354 04.00.000 Э3)
— Усилитель сигнала линейки (УСЛ) схема электрическая принципиальная (ОМ9959.368Э3)
— Пульт преднабора (ПП) схема электрическая принципиальная (ОМ9959.367Э3)
Опись приложения

Описание станка:
Отметим, что паспорт станка иж 250 уже проверен нами в наиболее детализированном подходе и готов к реализации, т.е. продаже всем заинтересованным в приобретении этой технической литературы лицам и компаниям. Так или иначе, но потребность в приобретении подобной документации к станкам всё же наиболее качественно выявляется у предприятий, так или иначе связанных с производственной деятельностью. Ведь, даже при наличии описываемой единицы оборудования в условиях цеха, необходимо как можно более детальным образом разбираться в возможностях токарно-винторезного станка, пусть и в довольно скромном параметре, что задаётся расстоянием между центрами. Которое в свою очередь отвечает за размер изготавливаемых деталей или же заготовок, которые можно производить на станке. Но, этот момент конечно же является и логичным, ведь разобравшись с базовой моделью токарного станка можно смело эксплуатировать, и заниматься в том числе обслуживанием и его модификаций которых на самом деле существует приличное количество. Вместе с этим мы обладаем как раз версией документации, что на наш взгляд является наиболее полной и детализированной в плане подачи материала. А это безусловно станет большим плюсом для детализированного изучения технического издания.

При этом, здесь рассматривается электрооборудование металлорежущих станков, которое представлено в виде пункта, связанного с электрикой станочной единицы в первой части под названием руководство по эксплуатации. Отметим, что непосредственно весь комплект технической литературы состоит из одновременно трёх частей или их ещё можно назвать, из трёх папок, которые логично подобраны друг к другу производителем документации. Документ значится от одна тысяча девятьсот восемьдесят восьмого года выпуска, тем не менее, несмотря даже на столь давний срок производства издания, оно всё ещё актуально и не теряет своей ценности в направлении работы со станочным оборудованием, а даже наоборот, становится ещё более востребованным. Этот момент, по нашим наблюдениям обусловлен востребованностью наиболее универсальных, а вместе с этим дешёвых станков для широкой гаммы и спектра производств. Ведь, как показывает практика, станки типа ИЖ 250 всё ещё остаются актуальными и применимы в самых разнообразных условиях цеховой подачи. А благодаря универсальности предложенного станка, его можно применять в самых разнообразных направлениях и производственных участках. От большого производства, до гаражного или маленьких мастерских, что даст хорошую базу для промышленной наработки.

Ну, и конечно, в обязательном порядке в документах на станок присутствует электрическая часть. Этот момент выражен в разнообразных электросхемах, которые в том числе, на наш взгляд будут подходить для такого направления как ремонт электрооборудования токарных станков. Тем не менее, важным критерием для документа конечно же будет являться наличие электрики, ведь именно электрическая часть станка представляется важным подспорьем для решения той или иной задачи, связанной с обслуживанием и эксплуатацией токарного станка. Иными словами, в нашем архиве присутствует комплектный вариант технического издания станка токарной направленности, что безусловно будет тем самым инструментом для качественной реализации оборудования и его узлов в производственной реальности цеха или подразделения завода, предприятия. Безусловно, по первому запросу на описываемой документ от того или иного предприятия, мы подготовим счёт на оплату, а документацию направим после поступления платежа на наш расчётный счёт.

Контактный датчик OLP40 для токарных станков

Измерение деталей и настройка на технологическую операцию на токарных станках всех размеров и небольших многоцелевых станках.

Гибкая измерительная технология.

Надежная технология передачи модулированного оптического сигнала.

Великолепные характеристики для уменьшения количества брака и повышения прибыли.

Сверхкомпактный датчик

Сверхкомпактный контактный триггерный 3D датчик с оптической передачей сигнала, специально предназначенный для установки заготовки и контроля её обработки на токарных и шлифовальных станках.

Совместимость со всеми существующими приёмниками оптических сигналов Renishaw позволяет пользователям легко модернизировать существующие установки.

Особенности и преимущества:

  • Испытанная на практике кинематическая конструкция.
  • Исключительная защита от световых помех и передача модулированного оптического сигнала.
  • Прием и передача сигналов в пределах 360°.
  • Сверхкомпактная конструкция.
  • Повышенная защита от воздействия окружающей среды.
  • Повторяемость 1 мкм (2σ).

На активный контроль одного компонента мы обычно тратили 35 минут – это нужно было улучшить. Мы заменили это на цикл измерения контактным датчиком, снизив тем самым измерительный цикл примерно до шести минут.

Castle Precision

OLP40 в действии

Lathe probes short video

Lathe probes short video on the iSaid app

[1920 x 1080] [14MB]

Видеоролики по теме

Workpiece set-up

Introduction to workpiece set-up

Видео: Контроль деталей

Ознакомление с процессом измерения детали

Стандартные контактные измерения (токарный станок)

No description available

[1920 x 1080] [7.0MB]

Задание коррекции на положение оси С

No description available

[1920 x 1080] [16.6MB]

Контроль в процессе обработки (токарный станок)

No description available

[1920 x 1080] [6.8MB]

Контроль в процессе измерений – Видеоролик: изношенный инструмент (токарный станок)

No description available

[1920 x 1080] [7.5MB]

Подробнее

  • Brochure: OLP40 lathe touch probe [en]

Brochure: OLP40 lathe touch probe

No description available

Спецификация: Датчик OLP40 с оптической передачей сигнала для токарных станков

No description available

Data sheet: Optical modular probes

OMP40M is a special modular version of the OMP40-2

Data sheet: Parallel shanks for lathe probes

Shanks for OLP40 / OMP40M / RLP40 / RMP40M

Технические характеристики: Контактные измерительные системы для станков с ЧПУ

No description available

Краткое руководство пользователя: Карманный справочник по датчикам для станков с ЧПУ

Повышение качества и точности обработки деталей и увеличение производительности обрабатывающих центров с ЧПУ

Документация по использованию OLP40

  • Краткое руководство пользователя: OLP40

Краткое руководство пользователя: OLP40

No description available

Читать еще:  Как установить регулятор тяги для котлов на твердом топливе

Installation guide: OLP40 optical lathe probe

No description available

Leaflet: OLP40 / RLP40 eyelid service kit

Сертификаты соответствия изделий содержатся в библиотеке технической поддержки.

Преимущества Renishaw

Компания Renishaw гордится своей репутацией, заработанной благодаря качественной поддержке клиентов через сеть, которая состоит более чем из 70 центров поддержки и технического обслуживания по всему миру.

Получите техническую поддержку, услуги обучения и рекомендации или покупайте запчасти и оснастку в нашем интернет-магазине, в котором представлен широкий выбор продукции.

Изображения OLP40

  • OLP40 [gen]

OLP40

No description available

[1200 x 668] [50kB]

OLP40

No description available

[540 x 1364] [53kB]

OLP40 on lathe

One of Renishaw’s new lathe inspection probes

[1200 x 1200] [865kB]

OLP40 touch probe

No description available

[1200 x 894] [100kB]

OLP40 optical touch probe

No description available

[1200 x 952] [67kB]

Дополнительная информация

Варианты программного обеспечения для измерений

С целью программирования измерительных процедур для установки заготовки и контроля обработки на обрабатывающих центрах с ЧПУ можно использовать следующие пакеты программ.

  • GoProbe – пакет программ начального уровня для простой установки заготовки и наладки инструментов.
  • Inspection Plus – интегрированный пакет программ контрольных измерений с поддержкой векторных измерений.
  • Productivity+™ Active Editor Pro – пакет программного обеспечения для ПК с графическим интерфейсом, дающий пользователю возможность выбирать функции непосредственно по импортируемым моделям CAD.

Интерфейс

Совместимые интерфейсы / устройства передачи сигналов – OMI‑2, OMI‑2C, OMI‑2T, OSI с OMM‑2.

Датчик RMP40 с радиопередачей сигнала для токарных станков

Измерение деталей и настройка на технологическую операцию на многоцелевых и токарных станках.

Гибкая измерительная технология.

Превосходные характеристики связи.

Великолепные характеристики для уменьшения количества брака и повышения прибыли.

Высокочастотный датчик

Небольшой по размеру высокочастотный датчик RLP40, устанавливаемый в револьверную головку, предназначен для настройки и измерения размеров деталей на токарных обрабатывающих центрах.

Прочная сверхкомпактная конструкция и безопасная передача широкополосных сигналов по методу частотных скачков (FHSS) делают датчик RLP40 пригодным для использования в жёстких атмосферных условиях.

Выпускается с разнообразными методами активации, разными регулируемыми усилиями срабатывания и вариантами срабатывания.

Особенности и преимущества

  • Испытанная на практике кинематическая конструкция.
  • Безопасная передача широкополосных сигналов по методу частотных скачков (технология FHSS).
  • Признанный во всем мире диапазон частот 2,4 ГГц – соответствует нормативным требованиям к радиосвязи на всех крупных рынках.
  • Сверхкомпактная конструкция.
  • Повышенная защита от воздействия окружающей среды.
  • Повторяемость 1 мкм (2σ).

Обеспечение стабильности результатов и устранение вероятности человеческой ошибки. Вопрос снижения процента решается сам собой.

Mekall

RLP40 в действии

Lathe probes short video

Lathe probes short video on the iSaid app

[1920 x 1080] [14MB]

Видеоролики по теме

Workpiece set-up

Introduction to workpiece set-up

Видео: Контроль деталей

Ознакомление с процессом измерения детали

Стандартные контактные измерения (токарный станок)

No description available

[1920 x 1080] [7.0MB]

Задание коррекции на положение оси С

No description available

[1920 x 1080] [16.6MB]

Контроль в процессе обработки (токарный станок)

No description available

[1920 x 1080] [6.8MB]

Контроль в процессе измерений – Видеоролик: изношенный инструмент (токарный станок)

No description available

[1920 x 1080] [7.5MB]

Подробнее

  • Brochure: RLP40 radio transmission lathe probe [en]

Brochure: RLP40 radio transmission lathe probe

No description available

Спецификация: Радиодатчик RLP40 для токарных станков

Измерение размеров деталей и настройка на технологические операции на токарных и многоцелевых станках

Data sheet: Radio modular probes

Radio modular probes

Data sheet: Parallel shanks for lathe probes

Shanks for OLP40 / OMP40M / RLP40 / RMP40M

Технические характеристики: Контактные измерительные системы для станков с ЧПУ

No description available

Краткое руководство пользователя: Карманный справочник по датчикам для станков с ЧПУ

Повышение качества и точности обработки деталей и увеличение производительности обрабатывающих центров с ЧПУ

Документация по использованию RLP40

  • Краткое руководство пользователя: RLP40

Краткое руководство пользователя: RLP40

No description available

Installation guide: RLP40

Installation guide for the RLP40 job set-up and inspection probe.

Leaflet: OLP40 / RLP40 eyelid service kit

Сертификаты соответствия изделий содержатся в библиотеке технической поддержки.

Преимущества Renishaw

Компания Renishaw гордится своей репутацией, заработанной благодаря качественной поддержке клиентов через сеть, которая состоит более чем из 70 центров поддержки и технического обслуживания по всему миру.

Получите техническую поддержку, услуги обучения и рекомендации или покупайте запчасти и оснастку в нашем интернет-магазине, в котором представлен широкий выбор продукции.

Изображения RLP40

  • RLP40 [gen]

RLP40

No description available

[1200 x 625] [45kB]

RLP40

No description available

[1200 x 643] [45kB]

RLP40

No description available

[540 x 1457] [46kB]

RLP40 Hands

No description available

[1383 x 1954] [1.0MB]

RLP40 touch probe

No description available

[1200 x 900] [63kB]

RLP40 touch probe

No description available

[1200 x 891] [99kB]

Дополнительная информация

Варианты программного обеспечения для измерений

С целью программирования измерительных процедур для установки заготовки и контроля обработки на обрабатывающих центрах с ЧПУ можно использовать следующие пакеты программ.

  • GoProbe – пакет программ начального уровня для простой установки заготовки и наладки инструментов.
  • Inspection Plus – интегрированный пакет программ контрольных измерений с поддержкой векторных измерений.
  • Productivity+™ Active Editor Pro – пакет программного обеспечения для ПК с графическим интерфейсом, дающий пользователю возможность выбирать функции непосредственно по импортируемым моделям CAD.

Интерфейс

Совместимые интерфейсы / устройства передачи сигналов – RMI, RMI-Q.

Краткое пособие по обслуживанию токарного станка

Устройство токарного станка по обработке древесины

Изготовление цилиндрических деталей вручную — трудоемкая и длительная работа. Да и трудно получить изделие хорошего качества. Гораздо быстрее и точнее можно сделать цилиндрическую деталь на токарном станке. На нем обрабатывают заготовки из древесины путем точения. Основные части токарного станка — станина, передняя бабка с электродвигателем, задняя бабка и подручник.

Токарный станок по обработке древесины СТД-120М и его части:
1
– основание; 2 – электродвигатель; 3 – станина; 4 – ограждение ременной передачи(кожух); 5 – магнитный пускатель; 6 – передняя бабка; 7 – шпиндель; 8 – подручник; 9 – задняя бабка.

В передней бабке (см.рис.) установлен шпиндельвал, получающий вращение от электродвигателя с помощью ременной передачи, а также — подшипники.

1корпус бабки; 2 — шкив ременной передачи; 3шайба со стопорным винтом; 4, 7фасонные крышки; 5упорное кольцо; 6шпиндель; 8специальная гайка.

Конец шпинделя имеет резьбу, на нее навинчивают специальные приспособления для крепления левого конца заготовки. В зависимости от размеров заготовки используют разные приспособления: трезубец (см.рис. а), планшайбу (см.рис. б), патрон (см.рис. в).

Заготовки небольшого диаметра и длиной до 150 мм закрепляют в патроне. Перед этим конец заготовки немного сострагивают на конус, зажимают в зажиме верстака и киянкой вбивают в патрон. Для более надёжного закрепления через боковое отверстие в заготовку завинчивают шуруп.

Длинные заготовки одним концом закрепляют в трезубце. Для этого в центре торца заготовки делают углубление шилом(или просверливают отверстие диаметром 4-5 мм на глубину 5-9 мм). После этого через центр заготовки делают пропил ножовкой с мелкими зубьями на глубину 3-5 мм. В центре другого торца делают углубление шилом.

Короткие заготовки большого диаметра крепят в планшайбе, прикручивая заготовку шурупами.

Задняя бабка (см.рис.) служит опорой правого конца длинных заготовок. Заднюю бабку подводят к заготовке по направляющим станины и закрепляют неподвижно болтом и гайкой. Окончательно конец заготовки поджимают специальной деталью — центром. Его перемещают вращением маховика и закрепляют зажимом.

1 — корпус; 2 — центр(конус Морзе); 3 — пиноль; 4 — рукоятка зажима; 5 — отверстие для смазки; 6 — гайка пиноли; 7 — винт пиноли; 8 — резьбовая втулка; 9 — маховик; 10 — винт крепления к станине; 11 — сухарь.

Опорой для режущего инструмента служит подручник (см.рис.). Он может перемещаться как вдоль, так и поперек станины, закрепляется поворотом рукоятки.

Подручник устанавливают таким образом, чтобы его верхняя опорная часть была на 2-3 мм выше уровня линиию центров станка и отстояла от обрабатываемой детали не более чем на 3 мм. Для проверки зазора заготовку проворачивают вручную на один-два оборота.

Передачу движений в механизмах и машинах показывают условными знаками на кинематических схемах.
На них изображают детали, которые непосредственно участвуют в передаче движения. Для наглядности часто дают и контуры других деталей.
Кинематическая схема токарного станка показана на рисунке.

Включать токарный станок и работать на нем можно только с разрешения учителя.
Нельзя класть инструменты и посторонние предметы на станину станка.
Детали ременной передачи станка должны быть ограждены
Не опираться на части токарного станка.
Обо всех неисправностях в станке и электропроводке немедленно сообщать учителю.

Современные предприятия оснащены токарными станками (более сложными и производительными, чем те, на которых вы будете работать в учебной мастерской). Обслуживают их станочники деревообрабатывающих станков. Кроме владения всеми приемами точения на станке, они должны знать свойства древесины, устройство станков, уметь читать чертежи и схемы, затачивать инструмент, настраивать станок. Работа на станках требует аккуратности и точности, внимательности и осторожности, согласованности движений рук.

Краткое пособие по обслуживанию токарного станка

Для безопасной и эффективной работы оборудования недостаточно полагаться на автоматизацию. Качественное обслуживание токарного станка в соответствии с инструкциями позволит повысить срок службы, увеличить производительность и свести к минимуму необходимость ремонтировать оборудование. Несоблюдение правил эксплуатации может привести к поломке станка или нарушению режима его нормальной работы, а также к порче заготовок и снижению точности работы. Чтобы этого избежать, достаточно соблюдать ряд простых правил, выполнение которых со временем доводится до автоматизма. На что нужно обратить внимание для сохранности оборудования и изготовления качественной продукции?

Читать еще:  Карусельные и лоботокарные станки

Рабочее место

Качественное освещение — необходимое условие для правильной организации рабочего места. Для того чтобы обеспечить достаточное количество света, на самом станке необходимо закрепить лампы. Чтобы избежать поражения электрическим током и обеспечить устойчивость в рабочем положении, под ногами оператора станка должна находиться решетка из диэлектрика, изготовленная из пластика или резины. Также для безопасной и удобной организации рабочего места все необходимые инструменты, детали и заготовки необходимо расположить в одном специально отведенном месте. Так, размещение их в инструментальных шкафах по левую или правую сторону от рабочего места позволит сэкономить рабочее время, так как любой необходимый предмет будет всегда под рукой. Однако следует помнить, что на самом оборудовании хранить инструменты небезопасно.

Наладочные и рабочие операции

Смазка

Для обеспечения эффективной работы станка, предотвращения его перегрева или вывода из строя, необходимо проверить наличие смазки на всех, требующих этого, элементах. Также своевременная смазка деталей, позволяет предотвратить коррозию элементов.

К каждому элементу токарного станка предъявляются свои требования по смазке. Скользящие поверхности частей суппорта, направляющие, пиноль, винт задней бабки необходимо смазывать по всей поверхности элемента один раз за смену.

В бачках коробки скоростей и коробки передач должно быть налито масло индустриальное 30 в достаточном количестве (на некоторых моделях есть отметка максимального уровня жидкости).

Для станков по металлу существуют следующие требования по замене масел:

  • при первом использовании замену осуществляют сначала через 10 дней после начала эксплуатации, затем через 20;
  • после этого на регулярной основе замена производится не реже одного раза в месяц.

Следует отметить, что к некоторым станкам могут предъявляться другие требования, о чем более подробно можно узнать в инструкции по эксплуатации.

Регулировка

К регулировке различных деталей предъявляются свои требования. Это довольно сложный процесс. Некоторые элементы необходимо регулировать каждую смену, некоторые — через определенный период. Узнать весь перечень настраиваемых деталей с указанием срока можно в инструкции к оборудованию, так как все зависит от модели конкретного токарного станка.

Также операции по регулировке можно разделить на две категории: настройка элементов, требующих работы высококвалифицированного специалиста, и настройка более простых и часто настраиваемых деталей. Если токарь обладает достаточно достаточной квалификацией, все работы он может осуществить самостоятельно. В противном случае необходимо воспользоваться услугами специалиста по наладке.

Далее будет приведен перечень операций, которые необходимо настраивать довольно часто, и которые не требуют высокой квалификации рабочего.

Установка режущего инструмента

На станки по металлу режущие инструменты устанавливают несколько раз за смену (это зависит от выполняемых операций). Резцедержатели бывают поворотными или со сменными картриджами, что делает установку быстрой и удобной. Обычно сразу устанавливают два или три разных резца в следующей последовательности:

  1. Необходимо закрепить оснастку в держателе, несильно прижав ее болтами и оставив вылет резца, не превышающий 1-1,5 высоты державки.
  2. Подвести резцедержатель к центру задней бабки. Используя для удобства вращающейся центр, нужно выровнять вершину головки оснастки по центру стакана. С помощью специальных металлических пластин можно поднять резец до необходимого положения. При этом можно использовать не более двух пластин, которые не должны выступать за край держателя.
  3. Полностью затянуть крепежные болты.
  4. Откорректировать положение, снова подводя держатель к центру.

Крепление заготовки

Существует несколько способов крепления заготовок. Наиболее распространенным из них является зажим в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Данная операция осуществляется в следующей последовательности:

  1. С помощью ключа необходимо развести кулачки патрона, чтобы деталь могла проходить свободно.
  2. Правой рукой вставить деталь. Левой рукой поворачивать ключ до закрепления в патроне. Обратите внимание: внутри не должно быть стружки!
  3. Когда деталь будет зафиксирована, двумя руками, приложив максимальное усилие, необходимо повернуть ключ до упора. Для предотвращения биения при вращении и сдвига при обточке нужно проследить, что деталь вставлена в патрон не менее, чем на треть своей длины.
  4. При обработке длинного прута произвести его отцентровку, и с помощью вращающегося центра зафиксировать его с другого конца. Иногда требуется дополнительное закрепление в люнете. Такой дополнительный зажим также предохраняет от биений и сдвигов.

При работе с деревообрабатывающим токарным станком наиболее распространенным является крепление заготовок в планшайбах, которое производится следующим образом:

  1. Для начала производят разметку бруска: на обоих его концах отмечают центры и просверливают отверстия глубиной 3-5 мм.
  2. К детали прикладывается планшайба, в которую вставляется крепящий центральный болт. Болт необходимо ввернуть, зафиксировав держатель на бруске по центру.
  3. Вворачивают остальные крепежные элементы.
  4. На передней бабке станка закрепляют планшайбу с заготовкой.

Внимание! В обоих случаях деталь нужно выбирать с учетом припусков на крепление.

Техника безопасности

Перед началом работы каждый токарь должен прослушать инструктаж по технике безопасности. Соблюдение простых правил, изложенных в такой инструкции, не только продлит срок службы оборудования, но и обезопасит от травм самого рабочего. Пренебрегая каким-либо небольшим правилом, можно поставить под угрозу не только свое здоровье, но и жизнь. Поэтому нужно помнить, что безопасность — одно из главных условий осуществления любого вида профессиональной деятельности.

Правила работы

Правила работы на токарном станке варьируются в зависимости от модели и операций, которые на нем планируется выполнять. В инструкции по эксплуатации конкретного оборудования приводят полный перечень таких работ. Стоит обратить внимание на наиболее важные из них:

  • нельзя оставлять ключ в патроне, хранить детали и инструменты на задней бабке или фартуке (при включении оборудования патрон может просто вылететь);
  • оснастка и заготовка должны быть прочно закреплены во избежание поломок и вылета деталей после включения станка;
  • при работе на станках по дереву с брусков должны быть удалены все сучки;
  • необходимо использовать смазочно-охлаждающие жидкости при обточке металлических деталей, что позволит предохранить резцы от перегрева и раскола, а также предотвратить возможность возникновения пожара;
  • включенный токарный станок нельзя оставлять без присмотра.

Защитная экипировка

Также для обеспечения безопасности токарь должен выполнять работу в специальной робе. Одежда должна полностью подходить по размеру, манжеты — плотно обхватывать запястья. Спецодежда позволит избежать ожогов от горячей металлической стружки и заноз при работе с деревом, а плотно прилегающая ткань на рукавах предотвратит опасность зацепиться тканью за вращающиеся элементы. Для защиты глаз от осколков, стружки или опилок, необходимо использовать защитную маску или очки. Также необходимо убирать волосы (они не должны мешать обзору и цепляться за механизмы), использовать головной убор. При сильном загрязнении (например, при деревообработке) дыхательные органы можно защитить респиратором. А закрытая, устойчивая обувь позволит избежать ожогов, заноз или падений.

Обслуживание после эксплуатации

Уборка рабочего места — завершающий этап правильной эксплуатации токарного оборудования. Уборку необходимо проводить в перчатках с использованием специальных щеток. Сам станок и пол необходимо очистить от стружки и опилок. Поддон или ящик станка, в который собирается мусор, необходимо опустошать после каждой смены в целях пожарной безопасности (возможность наличия горючего мусора).

Далее с помощью ветоши, смоченной в керосине, оборудование необходимо очистить от масла, смолы, смазочно-охлаждающих жидкостей и других подобных веществ. Затем для предотвращения образования ржавчины все открытые металлические участки должны быть смазаны. Направляющие необходимо залить маслом, и, перемещая заднюю бабку, каретку и салазки, распределить смазку.

Выполнение всех этих несложных правил позволит продлить срок службы оборудования и обеспечить себе безопасность на рабочем месте.

Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию заточного станка для корончатых сверл CAT-TOOLS ERM-2.

    Римма Грацианская 2 лет назад Просмотров:

1 Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию заточного станка для корончатых сверл CAT-TOOLS ERM г. 0

2 1. Информация для пользователей 1. Обязательно проверьте соответствие станка и оснастки упаковочному листу 2. Перед работой на станке внимательно ознакомьтесь с данным руководством 3. Установку и наладку станка производите в строгом соответствии с данным руководством 4. В руководстве отражены производственные возможности и объемы работ по техническому обслуживанию данного станка. В случае возникновения вопросов, свяжитесь с компанией продавцом. Содержание 1. Информация для пользователей Стр Техническое описание Стр Управление Стр Техническое обслуживание Стр. 2 Приложения: Сертификат соответствия Упаковочный лист 1

3 2. Техническое описание 2.1. Назначение станка Станок CAT-TOOLS ERM-2 предназначен исключительно для заточки корончатых сверл из твердых сплавов и быстрорежущей стали. Станок не рассчитан на использование для целей не указанных в этом руководстве. Подобное использование будет рассматриваться как неправомерное Функциональное описание Заточной станок позволяет производить заточку корончатых фрез с минимальными затратами. Высокая эффективность обеспечивается за счет сочетания прочной и высокоточной конструкции, низкого потребления мощности и эргономичного дизайна. Станок спроектирован и создан таким образом, что для овладения приемами быстрой и точной заточки корончатых сверл требуется минимальное время. Настройка и работа на станке описаны ниже Технические характеристики Габаритные размеры (ДхШхВ) Вес нетто, кг. Эл. подключение Двигатель Перемещение направляющей двигателя Перемещение направляющей кронштейна Диапазон поворота заточной головки по горизонтали Диапазон поворота заточной головки по вертикали Заточной диск Отверстие в держателе под хвостовик сверла 500х320х320 мм ( без учета доп. оснастки) Приблизительно кг. 220 В 0,25 квт, 2800 об/мин. 70 мм 170мм Технические характеристики могут быть изменены. Диаметр диска 125 мм Диаметр посадочного отверстия 25 мм 19,05 2

Читать еще:  Станок 2М55 радиально-сверлильный: технические характеристики

4 3. Работа на станке 3.1. Описание рабочих органов 1 Микрометрический винт 10 Шкала для начальной установки сверла 2 Ручка упора 11 Фиксирующая ручка поворота заточной головки (вертикальная) 3 Фиксирующая ручка поворота 12 Зажимной винт патрона Weldon заточной головки (горизонтальная) 4 Фиксирующий винт делительного 13 Защитный кожух диска 5 Ручка поворота 14 Барашек защитного кожуха 6 Делительный диск 15 Заточной круг 7 Фиксирующий винт 16 Кнопка включения 8 Стойка лазера 17 Шкала 9 Лазер 3

5 3.2. Установка и настройка станка Замена делительного диска Делительный диск обеспечивает точность заточки корончатых сверл, в зависимости от количества зубьев. Стандартная комплектация станка включает следующие делительные диски: Т-6,Т-7,Т-9( подходят для корончатых сверл с количеством зубьев от 6 до 10, 6/7 равных сегментов, 8/10 равных сегментов, 9 равных сегментов). Демонтаж Выбрать делительный диск, соответствующий количеству зубьев фрезы. Для замены делительного диска следует ослабить шестигранный фиксирующий винт делительного диска и снять диск. Установка Установить выбранный делительный диск на вал в пазы. Подкрутить винт, а шестигранник затянуть по часовой стрелке. Закрутить зажимной винт по часовой стрелке. Затем зажать шпильку на диске и ослабить винт на кронштейне. 4

6 Привязка корончатого сверла. Во время выполнения работ, установки и настройки будьте внимательны, так как острые грани режущего инструмента могут причинить вред вашему здоровью. Включите переключатель лазера и установите лазерный луч по шкале. Убедитесь в том, что лазерный луч находится на шкале, при необходимости произведите подстройку Установите патрон на шкале 0 и затяните стопорную ручку Установите кронштейн на 90 и затяните стопорную ручку Установите корончатое сверло и затяните стопорную ручку Установите лазерный луч на внешнюю поверхность V-образного зуба Убедитесь, что лазерный луч находится на краю зуба Затяните винт и замаркируйте выбранный зуб Во время установки сверла в патроне, убедитесь в том, что установочный винт не находится в контакте с плоской частью хвостовика Weldon. Он должен контактировать с его округлой частью (Не затягивать). Лазерный луч позволяет точно позиционировать корончатые сверла в патроне 5

7 Отметьте маркером выбранный первый зуб! Заточка корончатых сверл Кольцевые фрезы выпускаются различными производителями в широком диапазоне диаметров. Если производитель прилагает инструкцию с параметрами заточки, то необходимо следовать ей. В противном случае необходимо следовать параметрам в нижеприведенной таблице: HSS Формы зубов Шкала кронштейна Угол патрона фрезы HM Шкала кронштейна Угол патрона фрезы V-образный зуб Внутр. Наружн. Внутр. Наружн. Внутр. Наружн. Внутр. Наружн. Деление диска 20 17,5 7, ,5 7,5 17,5 Плоский зуб Шкала Угол патрона кронштейна фрезы Деление диска

8 Установка корончатого сверла для затачивания боковой грани зуба Алмазный диск на станке CAT-TOOLS ERM-2 используется для затачивания корончатых сверл по наружной поверхности, внутренней поверхности и ровных зубов, при чем все операции выполняются без замены диска. Установите кронштейн на деление 40, а держатель на 30. Подведите корончатое сверло к неподвижному шлифовальному кругу — и при необходимости откорректируйте установку. Установите боковой ограничитель в нужное положение и затяните стопорную ручку. Включите питания станка, производите заточку путем перемещения сверла по внешней свободной поверхности туда и обратно. Отрегулируйте необходимое расстояние для заточки сверла. Повторите перечисленные выше операции по все поверхности затачиваемого сверла. Затачивание наружной поверхности Установите кронштейн на деление 10, а держатель на 30 Повторите операцию с V-образной поверхностью, всех зубьев. Затачивание внутренней поверхности Установите кронштейн на деление 22, а держатель на 5 Повторите операцию с V-образной поверхностью, всех зубьев. Затачивание плоских зубов Установите кронштейн на деление 0, а держатель на 15 Повторите операцию с V-образной поверхностью, всех зубьев. 7

9 4. Техническое обслуживание Чистка и смазка станка Шлифовальную пыль со станка необходимо еженедельно очищать мягкой кистью. Твердые загрязнения удалять обычным средством для ухода за оборудованием. После чистки, все подвижные части станка смазать парой капель машинного масла. Для предотвращения коррозии, смазать все открытые части станка тонкой пленкой масла, затем вытереть их мягкой тряпкой. Каретку двигателя смазывать через пресс-маслёнку каждые полгода. Ремонт Ремонт сборочных узлов, таких как зажимная головка или опорная плита, может производится только на заводе компании Beiping, так как эти операции должны выполняться только допущенными нами для этого специалистами. 8

10 Сертификат подтверждения качества Тип станка Модель станка Мощность на валу Заводской номер Заточной станок для корончатых сверл PP ERM-2 По результатам испытаний станок признан соответствующим стандартам и признан годным к отгрузке. Проверил Ведущий инженер Ответственный руководитель Дата 9

11 Упаковочный лист Тип станка Модель станка Мощность на валу Заводской номер Заточной станок для корончатых сверл PP ERM-2 Комплектация поставки станка Наименование Обозначение Количество Примечание Заточной станок PP-ERM-2 1 Цанговый зажим 3,4,6 мм 1 Делительный диск Т6,Т8,Т9 1 Упаковано и проверено: 10

Техника безопасности на токарном станке

Рабочее место у токарного станка – это место с повышенной опасностью. Вращающиеся с огромной скоростью заготовки и части машины, отлетающая стружка, напряжение 380 Вольт представляют угрозу жизни и здоровью человека. Поэтому правила техники безопасности при токарных работах по дереву и металлу – это первое, что должен знать работник.

Скачать инструкцию по технике безопасности при работе на токарных станках

Общие положения

  1. К токарным работам допускаются совершеннолетние лица, изучившие необходимые инструкции и получившие инструктажи: вводный и на рабочем месте.
  2. Токарь должен быть обеспечен спецодеждой: халатом или костюмом, ботинками, очками.
  3. Работник должен выполнять только те задания, которые были поручены мастером.
  4. Работы производить в чистой отремонтированной спецодежде на исправных станках, к которым есть допуск.
  5. На рабочем месте должна быть чистота и порядок.
  6. Запрещается загромождать проходы.
  7. Приём пищи, и курение разрешается в специально отведённых местах в определённое время.
  8. Запрещается выполнять работы под воздействием препаратов, снижающих скорость реакции (алкоголь, наркотики, лекарства).
  9. Токарь должен соблюдать правила личной гигиены.

Техника безопасности перед началом работы

Перед началом работы на токарном станке нужно придерживаться следующих правил техники безопасности:

  1. одежда должна быть полностью застёгнута, без свисающих частей. Особое внимание надо уделять рукавам, манжеты которых должны плотно прилегать к конечностям;
  2. обувь должна быть плотно прилегающей, закрытой и на жёсткой подошве;
  3. головной убор должен плотно закрывать волосы и не иметь свисающих концов;
  4. очки должны быть необходимого размера, прозрачные, с бесцветными не повреждёнными линзами.
  5. Готовность станка:
  6. наличие заземления, защитных щитков, ограждений, кожухов;
  7. наличие необходимого инструмента, а также крючков для отвода стружки, трубок и шлангов для подвода охлаждающей жидкости, щитков для отражения брызг эмульсии;
  8. отсутствие чего-либо в патроне, корыте или на станке (стружки, заготовок, эмульсии).
  9. отрегулировать освещение на станке.
  10. Пробный пуск:
  11. удостовериться, что запуск не угрожает ни чьей безопасности;
  12. на холостом ходу проверить работоспособность всех органов управления агрегата, систему смазки и охлаждения.
  13. Постоянный контроль:
  14. каждый пуск станка не должен угрожать чьей-либо безопасности;
  15. не допускать разбрызгивания масла и охлаждающей жидкости;
  16. контролировать нахождения всех рукояток и переключателей в нейтральном положении.

ТБ во время токарных работ

Во время работы на токарном станке нужно соблюдать правила безопасности:

  1. Контролировать надёжное закрепление заготовки, режущего инструмента и нахождение торцевого ключа в специально отведённом месте.
  2. Устанавливать мужчинам заготовки весом больше 16 кг и женщинам более 10 кг разрешается с помощью специальных подъёмных устройств.
  3. Следить за своевременным удалением стружки из зоны резания с помощью стружколомов, специальных крючков, щёток.
  4. Контролировать слив охлаждающей жидкости из корыта станка.
  5. Следить за смазкой центра задней бабки.
  6. Запрещается:
  7. передавать что-либо через работающий станок;
  8. удалять стружку руками или струёй воздуха;
  9. поддерживать и ловить отрезаемую заготовку руками;
  10. останавливать патрон с помощью рук или предметов;
  11. производить уборку работающего станка;
  12. класть какие-либо предметы на станок;
  13. работать в рукавицах или перчатках;
  14. облокачиваться о станок;
  15. измерять вращающуюся деталь;
  16. смазывать детали и центры тряпкой;
  17. отходить от работающего станка.
  18. Необходимо:
  19. пользоваться центрами задней бабки, если длина детали превышает 2 диаметра заготовки или при работе на высоких скоростях;
  20. пользоваться люнетами, если длина детали превышает двенадцатикратный диаметр заготовки или при работе на высоких скоростях;
  21. использовать специальные резцы с заточкой, если производится обработка вязких металлов;
  22. использовать стружкоотводы при резке хрупких металлов;
  23. пользоваться только специальными подкладками под резец соответствующего размера.


Нестандартные ситуации

Если при токарных работах по дереву или металлу появилось электрическое напряжение на металлических частях, ощущается вибрация, исчезла одна фаза, чувствуется запах дыма или возникла какая-нибудь другая опасная или нестандартная ситуация угрожающая выходом из строя оборудования или угрожающая здоровью людей, необходимо выключить станок и сообщить мастеру.


При возникновении пожара необходимо прекратить работы и приступить к тушению с помощью спецсредств.

В случае исчезновения освещения, необходимо оставаться на рабочем месте до возобновления подачи электричества.

Только строгое соблюдение правил техники безопасности при токарных работах не будет подвергать опасности жизнь и здоровье людей.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector