Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Конструкция, классификация и характеристики токарно-револьверных станков

6. Токарные станки. Классификация токарных станков. Характеристика токарных станков.

Металлорежущие станки отечественного производства принято делить на 9 групп.
Токарные станки относятся к первой группе, которая подразделяется на 9 типов:

  1. одношпиндельные автоматы и полуавтоматы;
  2. многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;
  3. токарно-револьверные;
  4. токарно-отрезные;
  5. токарно-карусельные;
  6. токарные, токарно-винторезные, токарно-лобовые;
  7. многорезцовые, токарно-полировальные;
  8. специализированные;
  9. специальные.

Различают пять степеней точности станков:

  • нормальную — Н;
  • повышенную — П;
  • высокую — В;
  • особо высокую — А;
  • особую — С.

Обозначение модели станка содержит 3-4 цифры и несколько букв.

Первая цифра — группа станка (все токарные станки- 1);

третья и четвертая цифры — размерный параметр станка (обычно высота центров: 2 или 20 — высота центров 200 мм и 3 или 30 — высота центров 300 мм и т. д.).

Буквами обозначаются точность станка (начиная с повышенной); конструктивные особенности (М — магазин, Р-револьверная головка и др.); очередная модификация завода-изготовителя.

Буква Ф в конце означает, что станок имеет числовое программное управление:

Ф1-станок с преднабором программы;

Ф2 — позиционная система ЧПУ;

Ф3 — контурная система ЧПУ;

Ф4 — обрабатывающий центр.

Приведем несколько примеров обозначения моделей токарных станков.

1-группа токарных станков;

6 — токарно-винторезный станок;

2 — высота центров, см.

1 — группа токарных станков;

6 — токарно-винторезный станок;

16 — высота центров, см.

1-группа токарных станков;

8 — специализированный токарно-затыловочный станок;

11 — технологический параметр, определяющий размеры обрабатываемых заготовок.

1-группа токарных станков;

20 — высота центров, см;

П — класс точности — повышенный.

В обозначении моделей токарно-револьверных станков (например, 1Е316П) последние две цифры обозначают наибольший диаметр круглого прутка, обрабатываемого на данном станке. Размерный ряд револьверных станков, выпускаемых отечественными заводами, включает станки для обработки круглого прутка диаметром 10, 16, 25, 40, 65, 100 и 160 мм. Наличие буквы (Е) между цифрами указывает на модернизацию станка.

Любой металлорежущий станок состоит из корпусных узлов, узлов для закрепления обрабатываемой детали и режущего инструмента. Корпусные узлы составляют основу станка — это станина, стойка, колонна. Узел для закрепления обрабатываемой детали — это стол, передняя и задняя бабки. Узел для закрепления режущего инструмента — это суппорт. Под компоновкой станка принято понимать объединение и увязку отдельных его узлов и механизмов в единое целое. Схемы компоновки основных типов станков токарной группы приведены на рис. 19.

Рис. 19. Компоновки токарных станков

Схема компоновки основных узлов токарно-винторезного станка дана на рис. 19, а. Станина 1 служит для установки на ней передней бабки 4 с коробкой скоростей и шпинделем 5, задней бабки 7, а также для перемещения по ней суппорта 6 с резцедержателем и фартуком 9. Коробка подач 2 находится на станине, ее механизм обеспечивает необходимые подачи и шаг нарезаемой резьбы через ходовой винт 8 и ходовой вал 10. Сменные колеса расположены между шпинделем, станка и коробкой подач, закрытым кожухом 3. Такая схема компоновки является типовой для токарно-винторезных станков.

Токарно-револьверный станок с вертикальной осью поворота револьверной головки показан на рис. 19, в. На станине 3 станка расположены передняя бабка 1 со шпинделем 8, револьверная головка 7, суппорт 4 с резцедержателем и револьверный суппорт 5. От коробки подач 2 к этим суппортам движение передается ходовыми валами 6.

Токарно-револьверный станок с горизонтальной осью поворота револьверной головки показан на рис. 19, г. На станине 5 расположены передняя бабка с коробкой скоростей 1 и шпинделем 8, коробка подач 4, револьверная головка 7. Ходовой вал 6 передает движение от коробки подач к револьверной головке. В трубе 3 устанавливают прутковый материал, а механизм 2 служит для подачи прутка.

Схема компоновки узлов одностоечного токарно-карусельного станка представлена на рис. 19, д. На планшайбу 4 устанавливают обрабатываемую деталь. В корпусе станины расположена коробка скоростей 5. На вертикальных направляющих стойки 1 закреплена траверса 3 с горизонтальными направляющими, по которым перемещается суппорт 2 с резцедержателем револьверного типа. Боковой суппорт 6 с резцедержателем получает движение от коробки подач 7, а коробка подач 8 обеспечивает подачу вертикальному суппорту 2.

Двухстоечные токарно-карусельные станки (рис. 19, е), в отличие от одностоечных, имеют большое количество суппортов. На вертикальных направляющих стоек 6 и 7 расположена траверса 3 с вертикальными суппортами 5 и 8. Боковой суппорт 10 с коробкой подач расположен на вертикальных направляющих стойки, второй боковой суппорт может быть установлен и на другой стойке. Коробки подач 9 и 4 обеспечивают подачу вертикальных суппортов. Коробка скоростей 1 вмонтирована в нижней части корпуса 2.

Многорезцовый станок показан на рис. 19, ж. На станине 5 установлена передняя бабка 1 с коробкой скоростей 2 и шпинделем 8. Особенностью многорезцовых станков является наличие нескольких суппортов, в данном случае двух — переднего 4 и заднего 7. Механизм подач 3 со сменными колесами обеспечивает продольное перемещение суппорта 4, а гитара сменных колес 9 определяет величины подач заднего суппорта 7. Задняя бабка 6 установлена на направляющих станины.

Схема компоновки узлов токарно-затыловочных станков дана на рис. 19,з. Внешне токарно-затыловочные станки мало отличаются от токарно-винторезных. Передняя бабка 1 с коробкой скоростей и шпинделем 10 установлена на станине 4. Затыловочный суппорт с резцедержателем 9 и фартуком 7 установлен на направляющие станины 4. Под крышками 2 и 3 расположены узлы регулирования перемещения станка. Станок имеет заднюю бабку 8, ходовой вал 6 и ходовой винт 5.

Лобовые станки (рис. 19, б) отличаются от других станков токарной группы главным образом тем, что у них отсутствует задняя бабка. В передней бабке 1 находится коробка скоростей, на шпинделе которой закреплена планшайба 3. Поперечная станина 5 расположена на отдельной плите изолированно от передней бабки и несет на себе суппорт с резцедержателем 4.

На всех схемах компоновки стрелками обозначены направления движения перемещающихся и вращающихся частей исполнительных органов. Эти движения обеспечиваются кинематической связью между исполнительными органами станка. Расположение электродвигателей станков может быть различным в зависимости от типа и типоразмера станка. То же относится и к расположению электрооборудования, гидравлических и пневматических устройств.

В табл. 10 приведены технические характеристики токарных станков различных типов.

Таблица 10 Характеристика токарных станков

1П426ДФ3 Станок токарно-револьверный прутковый с ЧПУ
описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1П426ДФ3

Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1П426ДФ3 с ЧПУ — Алапаевский станкостроительный завод, АСЗ, основанный в 1942 году.

Станки, выпускаемые Алапаевским станкостроительным заводом, АСЗ

  • 1Е365БП — станок токарно-револьверный повышенной точности Ø 500 мм
  • 1М365 — станок токарно-револьверный Ø 500 мм
  • 1П365 — станок токарно-револьверный Ø 500 мм
  • 1П426ДФ3 — станок токарно-револьверный с ЧПУ Ø 500 мм

1П426ДФ3 Станок токарно-револьверный с ЧПУ. Назначение, область применения

Станок токарно-револьверный 1П426ДФ3 с ЧПУ предназначен для токарной обработки штучных деталей в полуавтоматическом цикле в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства при повторяющихся партиях деталей 10—500 шт. (время обработки партии 0,25—2 смены).

На станке можно производить следующие виды токарной обработки: обточку, расточку, подрезку, проточку канавок, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьб метчиками и плашками, а также резцами, обточку и расточку конических поверхностей, а также криволинейных поверхностей, образованных радиусами.

Модель станка 1П426ДФ3 отличается от 1П426Ф3 наличием второй (круглой) револьверной головки на суппорте.

Основные технические характеристики токарно-револьверного станка 1П426ДФ3

Разработчик — Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков.

Изготовитель — Алапаевский станкостроительный завод АСЗ.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 21608-76 Станки металлорежущие с ЧПУ.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, устанавливаемой над станиной — Ø 500 мм
  • Наибольший диаметр штучной заготовки — Ø 250 мм
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 65 мм
  • Количество револьверных головок — 2 мм
  • Количество суппортов — 1 мм
  • Наибольшая перемещение суппорта — 340 /560 мм
  • Мощность электродвигателя — 18,5 кВт
  • Вес станка полный — 8 т
Читать еще:  Хотите купить токарный резцедержатель в России?

Шпиндель токарно-револьверного станка 1П426ДФ3

  • Конец шпинделя — по ГОСТ 12595 (Концы шпинделей фланцевые с коротким конусом)
  • Номинальный диаметр конуса D = 139,719 мм, условный размер конца шпинделя — 8
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — нет
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 92 мм
  • Пределы чисел прямых оборотов шпинделя с зажимным патроном — (18 ступеней, 12 переключаются автоматически) 30..1800 об/мин

Особенности конструкции и принцип работы станка 1п426дф3

Основная особенность токарно-револьверного станка 1П426ДФ3 — вертикальные направляющие суппорта и наличие двух револьверных головок, находящихся на одном суппорте.

Станок 1П426ДФ3 оснащен системой числового программного управления 2У22-61.

Система ЧПУ 2У22 осуществляет управление перемещениями суппорта в продольном и поперечном направлениях, а также одновременно в обоих направлениях, переключением скоростей вращения шпинделя, остановом и реверсом шпинделя, поворотом револьверных головок, подачей и зажимом прутка, включением и выключением охлаждения.

В главном приводе используется автоматическая коробка скоростей, обеспечивающая переключение 12 ступеней скоростей из 18 имеющихся. В приводах подач установлены высокомоментные двигатели постоянного тока с тиристорным управлением.

Станок имеет шести- и восьмипозиционные револьверные головки на крестовом суппорте.

Продольные салазки револьверного суппорта перемещаются по вертикальным направляющим станины, поперечные салазки перемещаются перпендикулярно к продольным. Револьверные головки могут поворачиваться на любое число позиции.

Перемещение суппорта одновременное в обоих направлениях (по осям X и Z) обеспечивает фасонное точение деталей.

Шероховатость обработанной поверхности при обработке стали Ra = 2,5 мкм.

Шероховатость обработанной поверхности при обработке при обработке цветных металлов Ra=1,25 мкм.

Класс точности — П по ГОСТ 8—82.

Разработчик — Ленинградское ОКБ АРС.

Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1П426ДФ3

Габарит рабочего пространства станка 1п426дф3

Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1П426ДФ3. Конец шпинделя

Конец шпинделя токарно-револьверного станка 1п426дф3

Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1П426ДФ3. Револьверная головка

Револьверные головки токарно-револьверного станка 1п426дф3

Наладочный чертеж токарно-револьверного станка 1П426ДФ3

Наладочный чертеж токарно-револьверного станка 1п426дф3

Общий вид токарно револьверного станка 1П426ДФ3

Фото токарно-револьверного станка 1п426дф3

Фото токарно-револьверного станка 1п426дф3

Фото токарно-револьверного станка 1п426дф3

Электродвигатель главного движения токарного станка 1п426дф3

Коробка скоростей токарно-револьверного станка 1п426дф3

Гидростанция токарно-револьверного станка 1п426дф3

Ходовой винт продольной подачи токарного станка 1п426дф3

Установочный чертеж токарно револьверного станка 1П426ДФ3

Установочный чертеж токарно-револьверного станка 1п426дф3

Станок токарно-револьверный с ЧПУ. Видеоролик.

IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум — 2017

КОНСТРУКЦИЯ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКОВ

  • Авторы
  • Файлы работы
  • Сертификаты

• Design of turret lathe machine

• Classification turning equipment

• List the main technical characteristics

• The advantages and disadvantages of

To improve the performance and quality of lathing using universal equipment. These include turret lathes having a function of performing multiple operations without changing the type of cutting tool.

The design of turret lathe machine

Modern turret lathe is a multipurpose machining facility capable of perform a number of operations. This is achieved by a special design of the head, in which you can install several types of cutters.

It differs in construction and principle of operation. For increased performance it provides the possibility of mounting cutters of various types. The change is due to the displacement of the working part of the tool on its axis. The improvement in performance can be achieved with the help of the CNC unit is installed in the turret lathes. In this case, human involvement in the operation of the equipment will be minimal.

Turret lathes usually consist of the following components:

• frame. Designed for installation of all items of equipment;

• front and rear headstock. With them is the fixation parts and the transfer of rotational motion from the electric machine;

in the processing unit. Includes caliper and set it on the turret. Their teamwork allows you to perform turning operations across the plane of the workpiece. This part of the design is offset by the coordinate axes and a change speed of the working tool;

• electric part of the machine. Consists of motors and control unit. The latter may be a semi-automatic or automatic complex (CNC), which is managing the functions of the machine.

Additionally, the design must be a mechanism for precise positioning of the incisors. This is due to their different length and configuration. This is normally the system of sensors, data from which are received at the CNC.

Improved performance in some models of machine tools is achieved by setting the two working grandmothers. This enables you to perform machining on two sides, but only if the layout includes two or more of the toolholder.

Classification of lathe equipment

Lathe with turret

Thanks to the versatile design turret type CNC machine can be designed with nearly any configuration. On this basis distinguish the equipment of General purpose and specialized models.

The most important parameter for selection is the location of the revolving unit. Its location will determine the ability to perform one or another type of turning. Depending on this turret lathes can be horizontal, vertical or slanted unit of processing. You also need to pay attention to the design and features of the caliper. Its configuration is determined by the General layout principle of equipment:

• with longitudinal feed. This design characteristic only for horizontal axis machining component. Used in semi-professional equipment. A small set of functionality. But the unit has a relatively simple design, which affects the labor intensity of its maintenance and repair;

• longitudinal and cross feeds. Installed on models with vertical and inclined position of the lathe unit. The possibility of moving the cutting portion along two axes increases the set of operations.

List of main technical characteristics

Operation of the machine with a revolving turret

The parameters for lathes with tool post turrets are virtually indistinguishable from the characteristics of similar equipment with a classical layout. But there is a list of characteristics that need to be considered in detail.

The main parameter of choice are the characteristics of the turret. In addition to the above qualities (the location and properties of the caliper) you should consider the number of installed cutting tools, their configuration and length. Also take into account the ability to connect to the CNC unit. List of commands transmitted to the processing unit, determines the functionality of the equipment.

Other standard features turning installation with a revolving processing unit can be the following:

• minimum and maximum size of the workpiece, the possibility of its mounting in the caliper and in the centers;

• the rate of change of cutters. Their characteristics affect the performance of a particular model and purpose;

• the presence and diameter of the through hole for performing turning operations on the surface of the rod;

• the filing of a caliper – the maximum displacement in the longitudinal and transverse direction, the value for one step;

• precision positioning of the cutting tool;

• the possibility of forming a different thread type inch, metric and parable. In the passport of the equipment, be sure to specify their characteristics.

This is a General list of parameters that can be added depending on the design features of the equipment. Additionally you must consider the maximum and minimum rotation of the spindle head as well as the capacity of the power plant, mounted on a turret lathe.

Читать еще:  Как и чем нарубить дрова и нарезать щепу: 7 традиционных и современных приспособлений

The advantages and disadvantages of

Multifunction turret block

The relevance of the application turning machines with tool post turret type, is determined only after a detailed analysis of the functionality of the equipment, its technical characteristics. But equally important is the identification of positive and negative sides of their operation.

The undoubted advantage of the use of machines of this type is the high performance. For execution of different turning operations is not necessary each time to perform the replacement cutter. Also worth noting is their automation, which have the turret lathes. But this is true only in the case if you have installed CNC.

The disadvantages can be attributed only to the high cost of models and the increasing complexity and maintenance. Also there are increased demands on the professionalism of the staff. But these factors are negligible and accounted for only at the stage of development the technological scheme of production.

Особенности и принцип работы, виды токарно-револьверного станка

В процессе металлообработки задействовано разное оборудование. Отдельную категорию представляют токарно-револьверные станки. По принципу работы они во многом схожи с универсальными агрегатами.

Но на револьверных станках можно обрабатывать заготовку с применением нескольких инструментов, при этом токарю не нужно их менять и переустанавливать.

Общие технические характеристики

Токарно-револьверные станки применяются на предприятиях для серийного производства деталей. Отличительная черта, особенность станков данной группы — наличие револьверной головки для крепления нескольких режущих инструментов. Оборудование выгодно использовать, когда технологический процесс подразумевает неоднократную смену инструмента.

Одновременно можно устанавливать 4 и более инструмента, смена происходит путем поворота револьверной головки. Инструмент устанавливается в необходимой для работы последовательности. За счет этого ускоряется цикл обработки одной детали по сравнению с аналогичным процессом на универсальном токарном станке.

Классификация

Токарно-револьверные агрегаты классифицируются по следующему принципу:

  • По количеству режущего инструмента — в среднем головка имеет 6-12 гнезд, но на некоторых современных моделях их число доходит до нескольких десятков.
  • Направление револьверной головки — вертикальное, горизонтальное или под углом.
  • По типу управления — ручные, полуавтоматы, с ЧПУ.
  • По принципу работы — прутковые или для обработки штучных заготовок.
  • По типу заготовок — легкие (детали из прутка), средние (обработка прутка и штучных заготовок), тяжелые (работа только со штучными заготовками в патроне).
  • По типу привода — ручной или гидравлический.

Назначение оборудования

Универсальные револьверные станки предназначены для обработки прутков до 100 мм в диаметре, а также для изготовления изделий из штучных (литых, штампованных и др.) заготовок диаметром до 630 мм. Какие операции можно выполнять:

  • Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей.
  • Нарезка резьбы метчиками и плашками.
  • Обработка торцов.
  • Развертывание отверстий для получения нужных параметров.
  • Вытачивание канавок.

Возможна обработка сложных фасонных поверхностей. Для этой цели вместо копировальной линейки устанавливается криволинейный шаблон. Для некоторых операций используются фасонные резцы, которые подаются в поперечном направлении.

Работа на токарно-револьверном станке позволяет добиться высокой точности обработки. Также можно точить изделия, которые прошли черновую обработку на другом оборудовании.

Устройство

Устройство станков в целом имеет сходство с другими группами токарного оборудования. Основу составляет станина, на которой расположены остальные узлы.

Коробка скоростей

На револьверных станках коробка скоростей встроена в шпиндельную бабку. В зависимости от модели, она имеет определенное число диапазонов оборотов шпинделя и подач инструмента.

Суппорт

Узел несет на себе револьверную головку для крепления режущего инструмента. Он устанавливается в пазы головки и закрепляется при помощи специальных державок. Они, в свою очередь обеспечивают жесткость и надежность фиксации инструментов. Суппорт перемещается в продольном и поперечном направлении с помощью ручной или автоматической подачи.

Также на суппорте расположены командоаппарат и барабан упоров. Командоаппарат отвечает за включение/выключение заданной частоты оборотов и скорости подачи для каждого инструмента. Барабан упоров обеспечивает автоматическую остановку суппорта, когда инструмент пройдет заданное расстояние.

Некоторые модели оснащены револьверным и поперечным суппортом. Конструкция последнего позволяет устанавливать два резцедержателя одновременно с шестью инструментами. Это удобно во время обработки сложных деталей.

Узел шпинделя

Данный узел обеспечивает подачу и фиксацию прутковой заготовки. Главным движением в станке как раз является вращение шпинделя с заготовкой в прямом или обратном направлении.

Диаметр шпиндельного отверстия на конкретном агрегате определяет наибольший размер прутка, с которым можно работать. В зависимости от модели, в него можно установить пруток с максимальным диаметром 10, 16, 18, 25, 40, 65, 100 мм.

Частота вращения шпинделя и подача настраивается при помощи командоаппарата, либо вручную путем установки находящихся на шпиндельной бабке рукояток в нужные позиции.

Принцип работы

В серийном производстве пруток крепится в цанговый патрон при помощи гидравлики. Имеется встроенный механизм, который обеспечивает подачу заготовки на необходимую длину. При работе со штучными заготовками токарь закрепляет их вручную.

Обычно станки оснащены универсальной цангой со сменными кулачками для зажима круга и многогранника. В комплекте идут дополнительные оправки, втулки и другая оснастка.

Модификации станков для патронных работ предназначены для обработки литых, штампованых и кованых штучных заготовок. Они оснащены трехкулачковыми (либо четерехкулачковыми) патронами.

Все инструменты крепятся в револьверную головку. Выполнив рабочий ход одним резцом (сверлом, разверткой), она меняет позицию и подает новый инструмент. Длина рабочего хода инструмента ограничивается специальными упорами, которые отключают подачу.

Техника безопасности

Обработка металла на токарных станках приравнивается к работам с повышенной опасностью. Рабочие допускаются к процессу только после проведения предварительного инструктажа. Во время работы токарь обязан соблюдать правила техники безопасности:

Прочно фиксировать заготовку.

  1. Не приступать к работе при обнаружении неисправностей.
  2. Выполнять только порученную мастером работу.
  3. Если обратный конец прутка выступает из шпинделя, необходимо оградить эту зону.
  4. Не допускать, чтобы кулачки выступали за пределы наружного диаметра патрона или планшайбы. В таком случае необходимо применить другую оснастку.
  5. После закрепления заготовки вынуть ключ.
  6. Не оставлять в револьверной головке инструмент, который больше не используется.
  7. Измерять, снимать и устанавливать деталь после полной остановки механизмов.
  8. При шлифовке изделия вручную отводить револьверную головку.
  9. Во время работы станка не открывать заграждающие устройства.

Современные модели с ЧПУ

Обычные станки вытесняются с производства усовершенствованными моделями с программным управлением. Они позволяют полностью автоматизировать рабочий процесс и обеспечивают высокую точность обработки. Также нет необходимости выполнять замеры после каждого прохода.

На современном производстве актуальны следующие модели оборудования.

1В340Ф30 — оснащен устройством ЧПУ Электроника НЦ-31 и револьверной головкой на 8 инструментов. Позволяет обрабатывать штучные заготовки диаметром не более 20 см, а также изготавливать изделия из прутка диаметром до 4 см.

1П426ДФЗ — оснащен двумя револьверными головками. Первая позволяет использовать 8 режущих инструментов, предназначена для обработки наружных поверхностей. Вторая головка предусмотрена для работы с внутренними поверхностями.

ST и DS — серия револьверных станков с ЧПУ американского производства. Универсальные агрегаты, предназначенные для обработки заготовок из разных типов, стали.

Токарно-револьверные станки целесообразно применять в серийном производстве для изготовления больших партий однотипных изделий. Но их функциональность револьверной немного ограничен по сравнению с токарно-винторезными агрегатами.

Выполнение некоторых операций (к примеру, нарезка резьбы, точение фасонных поверхностей) требует использования дополнительных приспособлений.

Токарно револьверный станок

Токарно револьверный станок используется на крупных металлообрабатывающих предприятиях в ремонтно-производственных сферах машиностроения, а также данное оборудование незаменимо в оснащении частных цехов в оказании услуг по ремонту транспорта и изготовлению строительного, бытового инструмента. Использование данного оборудования оптимально при необходимости выполнения последовательных работ сверления, нарезания основной и дополнительной резьбы на деталях, расточки и зенкерования заготовок.

Читать еще:  Производство вагонки своими руками — краткая инструкция

Классификация и особенности конструкции токарно-револьверных станков

Токарно револьверные станки по своим техническим возможностям разделяют на устройства с перемещением суппорта продольного типа и оборудование, оснащенное поперечным механизмом вращения. На станках продольного типа осуществляются операции по сверлению и развертыванию заготовок, нарезанию главной и вспомогательной резьбы, растачиванию и обтачиванию. Также на данном оборудовании выполняется подрезка, выравнивание торцевой части деталей. Оборудование, оснащенное суппортом поперечного типа, применяют для работы с деталями, имеющими фасонные поверхности.

Токарно револьверный станок оптимально использовать при осуществлении малосерийного и серийного производства металлических деталей. Конструкция оборудования предусматривает обработку круглых и многогранных заготовок толщиной от 20 мм до 200 мм. При необходимости станок можно укомплектовать дополнительными зажимными устройствами для работы с деталями толщиной 15-25 мм.

Станок оснащен гидрофицированным механизмом крепления шестигранных и круглых деталей в цанговом или трехкулачковом патроне. Работа зажимного механизма может осуществляться в автомат режиме. Также револьверное оборудование имеет механизм автоматической подачи материала для обработки. Задавание программ вращения шпинделя и времени подачи заготовок осуществляется на автоматизированной панели управления токарно-револьверным станком.

Предусмотрена возможность автоматической смены частоты вращения шпиндельного механизма и скорости движения суппорта при замене позиции револьверного механизма. При режиме автоматического выключения подачи материала станок работает способом жесткого упора.

Подготовка токарно-револьверного станка к работе

Первоначально устанавливают зажимный механизм для крепления заготовок, основной и дополнительный металлорежущий инструмент. Далее выполняют настройку упорного приспособления для подачи деталей и определения границ движения суппорта. Также необходимо установить кулачки и рукоятки установленного образца, что обеспечит заданную скорость движения режущих инструментов и необходимую частоту процесса вращения шпиндельного механизма.

Преимущество работы с токарно револьверным станком – последовательное совмещение работы инструмента, что значительно экономит время на выполнение основного процесса работы. Инструменты, которые устанавливают в головке револьверного механизма и суппорте, работают комбинированным способом. Порядок одновременно работающих инструментов задается с помощью панели управления. Комбинированная работа режущего инструмента дает возможность осуществлять одновременную обработку деталей разного диаметра.

Сравнительно немалая стоимость токарно револьверного станка окупается низким уровнем отходов обработки и высокой производительностью оборудования. Заточку и растачивание режущего инструмента, прошедшего длительный срок эксплуатации, можно выполнять тут же, заменив его другой, новый инструмент.

Токарно-револьверные станки

Отличие токарных станков с револьверной головкой от обычных универсальных токарных станков — в наличии многопозиционного держателя обрабатывающего инструмента — револьверной головки. Большой выбор оснастки и резцов для токарных станков в продаже Вы можете найти у нас в магазине .

Револьверная головка позволяет вести последовательную обработку заготовки несколькими инструментами с получением детали за одну установку. Это расширяет технологические возможности многооперационной обработки и сокращает время операции резания за счет отсутствия необходимости в перенастройке станка.

Револьверная головка напоминает барабан револьвера с крепежными пазами и отверстиями для установки режущего инструмента. Способ крепления инструмента и дал название обширной группе токарного оборудования.

Токарно-револьверные станки имеют «конкурентов» по эффективности обработки — группу оборудования с линейными многопозиционными резцедержками (крепление оправок на суппорте в Т-образный паз), есть комбинированные модели, оснащенные и тем и другим видом державок для инструмента. Применение линейных резцедержек чаще всего эффективно на небольших диаметрах обработки.

В зависимости от модели оборудования, в револьверную головку можно закрепить от 6 до 12 инструментов и производить с ее помощью операции растачивания, обтачивания, рассверливания, зенкерования, нарезания резьбы и так далее на металлических, композитных, пластиковых и деревянных изделиях.

Современное оборудование токарно-револьверной группы поставляется только под управлением системы ЧПУ.

Назначение и устройство токарно-револьверных станков ЧПУ

При изготовлении средних и крупных партий деталей на токарно-винторезных станках принято вести пооперационную обработку металла, так как на каждую операцию необходим свои режимы обработки, вид режущего инструмента и прочая настройка оборудования (например проверка зон взаимовлияния резцов). Такие станки при серийном производстве часто работают парами (или с применением противошпинделя), образуя единую технологическую линию, где изделие, обработанное с одной стороны, передается на другой станок для дообработки. Это обуславливается технологической сложностью и невозможностью обработки всей заготовки до готового изделия на одном станке без переналадки станка (количество операций превышает количество позиций в револьверной головке).

Станок ЧПУ токарно-револьверной группы (двухсуппортной, с наклонной станиной):

1 — двигатель; 2 — шпиндельная бабка; 3 — верхний продольно-поперечный суппорт, 4 — револьверная головка верхнего суппорта; 5 — задняя бабка; 6 — револьверная головка нижнего суппорта; 7 — нижний продольно-поперечный суппорт станка.

Точная обработка изделий с помощью станков ЧПУ требует грамотного базирования заготовки (выбор технологической базы) и уточненной настройки режущего инструмента (например с помощью системы HPMA от Renishaw). Особенно это касается деталей сложной конфигурации, с жесткими допусками и высокими требованиями к точности поверхностей.

Программированием ЧПУ модуля станка и калибровкой режущего инструмента задается точность обработки. Если ось головки можно позиционировать под различным углом к заготовке, получают детали с более сложными поверхностями.

Виды многопозиционных резцедержек

Выделяют следующие группы:

  • По количеству закрепляемого инструмента различают 4x-12- ти позиционные револьверные головки. Большее количество позиций очень сильно усложняет конструкцию и уменьшает ремонтопригодность.
  • По виду привода резцедержки подразделяют на гидравлические и электромеханические (станки ТС16К20).
  • Резцедержка токарно-револьверного станка может быть с горизонтальной, вертикальной осью вращения. Со времен универсальных станков повелось, что 4х позиционные фиксаторы инструментов с вертикальной осью — считаются резцедержкой. Устройство с горизонтальной осью вращения из-за своей похожести на магазин револьвера называется револьверной головкой. Резцедержка с вертикальной осью имеет меньшее количество позиций, но обладает большей жесткостью. Револьверная головка/резцедержка установлена на суппорт станка, перемещающийся в продольном, поперечном направлениях.
  • Револьверная головка также может быть снабжена приводом для инструмента, обеспечивающим его вращение относительно неподвижной или подвижной детали (ТС1720Ф4). Таким образом на станках токарной группы, оснащенных приводной револьверной головкой, можно реализовать операции фрезерования в осевом и аксиальном направлении, с получением более сложных поверхностей.

Параметры выбора токарно-револьверных станков

Выделяют следующие параметры:

  • Расстояние между центрами (РМЦ) определяет максимальную длину обрабатываемой заготовки (например для станков ТС16К20Ф3 и ТС1640Ф3 составляет 1500 мм).
  • Высота оси шпинделя над станиной станка определяет максимальный диаметр заготовки. У шпиндельной головки определенные модели токарных станков имеют выборку, позволяющую обрабатывать заготовки типа диск большего размера.Чем больше высота оси, тем большее количество позиций резцедержки может быть применено (или увеличивается сечение резца)
  • Диаметр отверстия шпинделя характеризует максимальный диаметральный размер прутковой заготовки, проходящей через шпиндельную бабку. Этот параметр важен при обработке длинномерных заготовок, а также при обработке серии заготовок малой длины.
  • Момент на шпинделе (измеряется в Н*м) характеризует мощностные параметры обрабатывающего станка и максимальный диаметр рассверливания заготовки, глубину резания и подачу инструмента. Современные мощные обрабатывающие токарные станки производят операции резания габаритных термообработанных заготовок.
  • Бесступенчатое регулирование оборотов на всем рабочем диапазоне скоростей вращения шпинделя или внутри диапазона (например ТС16А20Ф3) позволяет производить более точную настройку режимов резания и получать более высокую скорость вращения шпинделя из-за отсутствия ограничений скорости вращения шестерен.
  • Максимальная скорость вращения шпинделя: величина, определяющая диапазон обрабатываемых материалов и чистоту получаемой поверхности. На высоких скоростях производят изготовление деталей из вязких сплавов.
  • Станки с наклонной станиной имеют более жесткую конструкцию, что повышает и жесткость всей системы станок-инструмент-деталь (ТС1720Ф3, ТС1720Ф4). Также обеспечивают удобство стружкоотведения (наличие транспортера). Телескопическая защита зоны резания увеличивает ресурс направляющих.

Консультанты нашей компании в любом случае помогут подобрать нужный станок под Ваши требования. Все вопросы Вы можете задать по телефонам 8 (4822) 620-620.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector