Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Классификация сверлильных станков с ЧПУ: виды и особенности

Сверлильные станки с ЧПУ: преимущества, виды и эксплуатационные особенности

Сверлильные станки, оснащенные ЧПУ, необходимы для того, чтобы произвести обработку получаемых отверстий при помощи сверел, зенкера, развертки и прочего инструментария. В качестве заготовок обычно выступают детали – корпусные или плоские – или фланец. Такие станки предлагают возможность осуществить комплекс работ по фрезерованию и сверлению деталей, обладающих различными параметрами.

Отечественные производители предлагают широкий выбор таких станков:

• Станки вертикально расположенного или горизонтально расположенного типа.
• Станки с наличием одного или нескольких шпинделей.
• С возможностью замены инструмента вручную, с головками револьверного типа или магазинами инструментов.
• Станки, предназначенные для большого количества различных операций.


3D сверление Станки 2Н118 и 2Н135, а также станок 2Н55 стали основой для создания первых моделей сверлильных станков, оснащенных ЧПУ. Перечисленные станки работали автоматизировано при помощи дополнительных рабочих столов, которые предоставляли возможность сразу в двух плоскостях разместить заготовку относительно рабочего инструмента. Оставшаяся часть рабочего процесса выполнялась в полуручном режиме при помощи настраивания глубины обработки на активной панели штекеров. Помимо того, была возможна замена режимов при работе инструмента.

Для того, чтобы тех. уровень станков был повышен, а функциональные возможности расширены, было запущено производство моделей второго поколения. В них стала доступной возможность подачи рабочего инструмента в автоматическом режиме. С учетом того, что станки с одним инструментом были крайне неэффективны, станки оснастили автоматической головкой револьверного типа, которая вмещала до 6 инструментов.

Когда были внедрены станки, оснащенные ЧПУ, используемые для сверления и расточки заготовок, общая трудовая производительность возросла почти в два раза, а после внедрения станков с возможностью автозамены рабочего инструмента и магазином инструментов, производительность повысилась в четыре раза.

Станки для сверления, оснащенные ЧПУ, имеют кардинальные отличия от станков в той же категории. В данных аппаратах объем возможных работ значительно расширился, и поэтому черта между станками разнообразных категорий – от сверлильных до бесконсольно-фрезерных – начала постепенно стираться. Теперь данные аппараты производятся с повышенным уровнем точности и жесткости, у множества станков уровень точности при размещении подвижных узлов возрос до 0,025 мм.

Управляющие системы по-прежнему являются позиционными, но если рабочий процесс требует постоянного выполнения фрезерования, то нередко применяется комбинация из позиционной и прямоугольной системы. Современные станки оснащены столом, который является крестовым. В настоящее время выпускается несколько компоновок станка с ЧПУ:

1. Станки, расположенные на одной стойке вертикальной. Стол – крестовой, диаметр возможного сверления в диапазоне 18-50 мм.
2. Идентичные станки, оснащенные головкой револьверного типа.
3. Такие же станки, оснащенные магазином для инструментов.

Координатный стол для сверления помещают на опору качения. Передача с винта на гайку качения позволяет осуществлять перемещение опор. Привод таких столов обеспечивается за счет двигателей шагового типа, оснащенных гидроусилителем или при помощи электрических двигателей. Центральный привод станков с ЧПУ, предназначенных для сверления, выполняется в виде электрического двигателя с одной или двумя скоростями. За счет переключателей и упоров достигается возможность транспортировки инструмента, то же самое позволяет сделать введение программы на панели штекера. Станок может быть оснащен столом маятникового типа, кондукторами, патронами нарезки резьбы и т.д.

Станки радиального сверления, оснащенные ЧПУ, обладают колонной, которая подвижна в плоскости Х, рукавом с бабкой шпинделя, который перемещается по оси У, а также самим шпинделем, двигающимся по Z. При этом, допускаются варианты, когда рукав в процессе наладки может двигаться вертикально.

Фрезерование и сверление выполняются за счет того, что рабочие элементы станков перемещаются в автоматическом режиме по оси X и Y.

Станки, используемые для сверления, часто оснащены УЧПУ позиционного вида. Это позволяет в автоматическом режиме закрепить рабочие элементы станка в то положение, которое заранее задается введенной программой. Инструмент для резки располагается в шпиндельном коническом отверстии или при использовании втулок и оправок.

7.1. Классификация сверлильных станков.

В зависимости от вида технологических операций, выполняемых на станках, а также степени автоматизации и специализации станка все металлорежущие станки подразделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа имеет девять подгрупп — типов станков.

Модели станков обозначают двумя или четырьмя цифрами, при этом первая цифра показывает группу станка, вторая — тип, третья и четвертая цифры в обозначении станка характеризуют важнейший для данного станка эксплуатационный параметр. Буква между цифрами или в конце марки станка указывает, что станок представляет собой модернизированную или модифицированную модель базовой модели станка.

Сверлильные станки согласно классификации относятся ко 2-й группе.

Например, станок 2НП8 относится к сверлильной группе (первая цифра 2), тип станка вертикально-сверлильный (вторая цифра 1), максимальный диаметр сверления отверстия 18 мм, буква Н — новая модификация базовой модели.

Сверлильные станки с :

  • автоматизированным циклом в конце шифра имеют букву А (2Н118А),
  • облегченно-упрощенные Л (2Н125Л),
  • однопозиционные — С (2Н118С),
  • многопозиционные— Н (2Н118Н)
  • и т. д.

По степени автоматизации станки бывают автоматические, полуавтоматические, автоматизированные, с программным управлением, с механической и ручной подачами.

По классу точности станки делятся на станки нормальной точности (Н), станки повышенной точности (П), высокой (класс В), особо высокой точности (класс А), а также особо точные (класс С).

По числу рабочих шпинделей станки делятся на одношпиндельные и многошпиндельные.

По типу стола станки бывают с обычными подъемными, плавающими, крестовыми, поворотными и другими типами столов.

В СССР основные параметры и размеры большинства типов металлорежущих станков регламентированы государственными стандартами.

Сверлильные станки делятся на три группы:

  • универсальные (общего назначения),
  • специализированные
  • и специальные.

Универсальные станки являются самой многочисленной группой в парке сверлильного оборудования. На них можно производить все технологические операции, характерные для обработки отверстий (сверление, нарезание резьбы, зенкерование, развертывание и т. д.). К универсальным относятся вертикально- и радиально-сверлильные станки.

Все вертикально-сверлильные станки могут быть разделены на три группы:

  • станки легкие, настольные с наибольшим диаметром сверления 3, 6 и 12 мм;
  • средних размеров с наибольшим диаметром сверления 18, 25, 35 и 50 мм;
  • тяжелые станки с наибольшим диаметром сверления 75 мм.
Читать еще:  Как правильно запускать, обслуживать и ремонтировать поршневой компрессор?

Радиально-сверлильные станки бывают стационарные, переносные, передвижные, с поворотной головкой и др.

Специализированные станки в отличие от универсальных предназначены для выполнения ограниченного числа технологических операций и представляют собой в основном автоматизированные сверлильные станки, налаженные для обработки двух или более отверстий одновременно только в определенных изделиях. Типичными для этой группы являются агрегатные станки, изготовленные из стандартных узлов и силовых головок.

Специализированные сверлильные станки снабжаются специальной оснасткой (приспособлениями, специальным режущим инструментом и т. д.) и применяются обычно в крупносерийном и массово-поточном производстве.

Специальные сверлильные станки служат для выполнения одной или нескольких операций в данном изделии. Они, как правило, не переналаживаются для обработки других изделий.

В моделях станков с программным управлением для обозначения степени автоматизации добавляется буква Ф с цифрой:

Ф1 —станки с цифровой индикацией и преднабором координат;

Ф2 — станки с позиционными и прямоугольными системами числового программного управления (ЧПУ);

Ф3 — станки с контурными системами ЧПУ;

Ф4 — станки с универсальной системой ЧПУ для позиционной и контурной обработки.

Кроме того, введены индексы, отражающие конструктивные особенности станков, связанные с автоматической сменой инструмента;

Р — смена инструмента поворотом револьверной головки;

М — смена инструмента из магазина.

Индексы Р и М записываются перед индексами Ф2 и Ф3;

Например: РФ2 — станки с позиционной системой ЧПУ с револьверной инструментальной головкой;

МФ3 — станки с контурной системой ЧПУ со сменой инструмента из магазина.

Сверлильные станки

Сверлильные станки используются для обработки отверстий как в сложных производственных, так и бытовых условиях. В ремонтных мастерских, гаражах, слесарных помещениях ремонтных бригад на заводах и в компаниях обслуживающих городские коммуникации встречаются небольшие универсальные станки. В цехах, производящих сложные работы, они имеют несколько усложнённую конструкцию, большую массу, и отличаются повышенной точностью сверления, нарезки резьбы, зенкерования и рассверливания.

Классификация

Классификация станков по ЭНИМС для работ по металлу имеет 9 групп. Сверлильные и расточные металлообрабатывающие станки по классификации попали во 2 группу. В этой группе, как и в большинстве других, оборудование делится на 9 типов:

  1. Вертикально-сверлильные;
  2. Одношпиндельные полуавтоматические;
  3. Многошпиндельные полуавтоматические;
  4. Одностоечные координатно-расточные;
  5. Радиально-сверлильные;
  6. Расточные;
  7. Алмазно-расточные;
  8. Горизонтально-сверлильные;
  9. Разные сверлильные.

Каждый из сверлильных станков имеет своё основное назначение. Разновидности их в таблице распределены по принципу уменьшения популярности. Классификация проводилась на основе изучения спроса, на все типы сверлильного оборудования.

Классификация по универсальности

Станки сверлильной группы по назначению делятся на 3 большие группы:

  • Универсальные – их назначение в выполнении широкого диапазона номенклатуры работ по металлу. Их универсальность в проведении работ мешает задействовать их в массовом производстве деталей. Зато штучные детали на таких станках можно обработать от А до Я – высверлить открытое или закрытое отверстие, нарезать резьбу, произвести зенкерование детали и т.д.
  • Для сверления глубоких отверстий при производстве однотипных деталей используются станки из группы «специализированные». Основные представители этого класса оборудования работают на поток в массовом производстве. Они специализируются на выполнении одной или нескольких операций.
  • «Специальные» — такие станки могут выполнять несколько операций одновременно или поэтапно для обработки одной заготовки.

Как и все станки по металлу, сверлильные станки различаются по массе, классу точности, уровню автоматизации, устройство стола.

Типы сверлильных станков

Виды сверлильных станков из группы «универсальные»:

  • Вертикально-сверлильные станки.
    • Настольные — предназначаются для обработки небольших деталей. Оборудование этого типа способно обрабатывать отверстия диаметром от 3 до 18 мм.
    • Станки средней группы с диаметром максимального сверления от 25 до 50 мм. Движение шпинделя относительно рабочей поверхности стола может быть только вертикальной плоскости, что предполагает перед работой перемещение самой детали для установки её в необходимое для обработки положение. Вращение шпинделю передаётся посредством зубчатой передачи от вертикально расположенного двигателя. Он может находиться в кожухе, закреплённым к корпусу.
  • Радиально-сверлильные станки. Принцип работы отличается от вертикальных тем, что заготовка крепится в определённом положении на столе или плите, а относительно неё перемещается инструмент, закреплённый в шпинделе. Для крепления детали у плиты имеются пазы в виде буквы «Т». Некоторые станки относится к разряду переносных, имеют поворотную шпиндельную головку, чего не имеют станки вертикально-сверлильной группы. Диаметр сверления до 100 мм. Используется, как правило, для сверления заготовок большой массы и габаритов. Как в любом правиле, существуют исключения, поэтому станки этого вида можно встретить в цехах массового производства. Частота вращения и подача регулируются за счет переключения рукояток. Кроме этого, на станке может регулироваться высота расположения шпинделя путем перемещения траверсы по колонне. Траверса перемещается вручную в зависимости от необходимой высоты расположения инструмента для обработки.
  • Горизонтально-сверлильные. Как правило, они применяются для сверления глубоких отверстий. Вес и габариты заготовок диктуют особенности обработки на данном станке. Для лёгких деталей главное движение — вращения относительно обрабатывающего инструмента. Тяжёлые заготовки остаются при обработке неподвижными.
  • Настольные станки относятся к разряду одношпиндельных. Частота вращения регулируется ременной передачей. Предназначаются для сверления отверстий малого диаметра. Недавно настольные станки, предназначенные для переноса их по месту необходимого проведения сверлильных работ, стали оснащаться магнитной подошвой. Магнит внутри основания служит для крепления станка к металлической поверхности. Мощного магнита вполне хватает, чтобы станок был устойчивым без дополнительных креплений. Его можно взять с собой и на полевой стан и на строительство дома и даже использовать его в мостостроении. Главное, чтобы на месте проведения необходимых работ, был достойный источник для питания электродвигателя. Если нет достаточного питания, то все остальные преимущества работы подобных станков оценить в полевых условиях не удастся.
  • Многошпиндельные сверлильные станки могут выполнять поэтапно несколько операций в обработке одной заготовки. После проведения одной части работы, без потери времени на смену инструмента, в ход вступает следующее сверло. Станки, имеющие такую компоновку, применяются в массовом производстве, так же как и оборудование, которое позволяет параллельно выполнять сверление в заготовке нескольких отверстий. Шпиндель, в котором свёрла разного диаметра расположены в ряд используется при изготовлении детали с расширяющимся внутренним диаметром. Принцип проведения обработки заготовки состоит в том, что сначала проводится обработка самым тонким, из необходимых, сверлом, а далее по возрастанию диаметров.
Читать еще:  Самодельное устройство для изготовления живой воды

Обозначение

По буквам и цифрам в маркировке об оборудовании можно рассказать если не всё, то очень многое. Аббревиатура специалисту, работающему со станками по металлу, скажет об его основных характеристиках.

Буквенно-цифровое обозначение на корпусе указывает:

  1. первая цифра — на группы по таблице классификации металлообрабатывающего оборудования;
  2. вторая цифра – на тип оборудования;
  3. если на втором месте указывается буква, то это говорит о модернизации базовой модели;
  4. максимальный диаметр сверления в мм определяется по значению последних 2 цифр.
  5. если в конце стоят буквы «Н», «П», «В», «А», «С», то они указывают на точность, «М» — магазина со сменным инструментом.

Модернизированные станки с ЧПУ имеют в маркировке, обозначение перед типом букву «Ф» с цифрой. Значение цифры указывает:

  1. станок имеет цифровую индикацию и предварительный набор координат. Назначение этой системы состоит в том, чтобы, отработав один из заданных циклов, станок остановился. Для запуска следующей операции необходимо нажать кнопку. Запрограммированное устройство автоматически выведет сверло на необходимую позицию. Движение инструментов программируется посредством записи действий на перфоленту.
  2. станок оснащён позиционными и прямоугольными ЧПУ. Назначение этой системы выставить одновременно от 1 до 5 инструментов в рабочую позицию.
  3. контурные системы ЧПУ. Импульсный сигнал определяет необходимое расстояние для перемещения инструмента в заданную точку.
  4. система ЧПУ универсальная.

Характеристики

При выборе оборудования необходимо правильно подобрать компоновку станка и технические характеристики согласно планируемым работам.

§ 1. НАЗНАЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ.

Сверлильные и расточные станки с ЧПУ предназначены для обработки отверстий без применения разметки и кондукторов сверлами, зенкерами, развертками, расточным и др. инструментом во фланцах, плоскостных и корпусных деталях. На этих станках возможна комплексная сверлильно-фрезерно-расточная обработка заготовок различной конфигурации и степени точности. Наша промышленность выпускает широкую номенклатуру станков данной группы, более высокую производительность которых получают за счет применения револьверных головок, снижения потерь времени на выверку положения инструмента, па измерения в процессе обработки, на перемещение подвижных органов станка при вспомогательных ходах и т. д.

Сверлильные станки с ЧПУ выпускают в исполнениях: вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные координатные, одно-шпиндельные и многошпиндельные. Вертикально-сверлильные станки с крестовым столом (в исполнениях с револьверной головкой или без нее) и двухстоечные станки (в исполнении с револьверной головкой или без нее) производят для наибольшего условного диаметра сверления от 12 до 50 мм. Для получения отверстий больших диаметров применяют портальную компоновку.

Сверлильно-фрезерные станки выполняют с различной компоновкой: с крестовым столом, автоматической сменой инструментов и заготовок; с неподвижным столом, крестовым перемещением стойки, с автоматической сменой инструмента; двухшпиндельные, с крестовым столом, с автоматической сменой инструмента. На этих станках можно выполнять помимо сверлильно-резьбонарезных работ расточные и легкие фрезерные работы.

Радиально-сверлильные координатные станки выпускают для обработки крупных деталей. Координатные перемещения шпинделя осуществляются перемещением колонны на салазках вдоль плиты и шпиндельной головки по рукаву в поперечном направлении.

Сверлильные станки с ЧПУ конструктивно существенно изменились по сравнению со станками без ЧПУ той же группы. В связи с расширением круга работ, выполняемых на них, стирается грань между сверлильными, расточными, координатно-расточными и бесконсольно-фрезерными станками вертикальной компоновки. Станки выполняют более жесткими и точными, большинство станков имеет точность позиционирования подвижных механизмов ± (0,025 . . 0,05) мм. Устройства ЧПУ — позиционные, но при необходимости частого выполнения фрезерных работ применяют и комбинированные устройства: позиционные и прямоугольные. Число управляемых координат (всего/из них одновременно управляемых) 3/2. Дискретность задания перемещений по осям координат 0,01 мм.

Крестовые столы вертикально-сверлильных и радиально-сверлильных станков устанавливают на опоры качения, перемещение салазок и стола осуществляется через передачи винт-гайка качения. Для привода крестовых столов используют обычно или электродвигатели постоянного тока, или шаговые двигатели с гидроусилителями крутящих моментов. Главный привод сверлильных станков строят в виде сочетания одно- или двухскоростного асинхронного электродвигателя с коробками скоростей. Большие диапазоны частот вращения и подач обеспечивают выбор оптимальных режимов резания. Управление перемещением инструмента по оси Z в станках первых поколений осуществлялось упорами с микропереключателями или набором программы на штекерных панелях (цикловое управление). В современных станках для этих целей используется перфолента. Сверлильные станки с ЧПУ оснащают поворотными, наклонными, маятниковыми столами, резьбонарезными патронами.

Многошпиндельные специальные станки для сверления печатных плат типа ОФ-101Ф2 используют в радиоэлектронной промышленности. На станке ОФ-101Ф2 обрабатывают заготовки диаметром 0,4 . 3,0 мм; частота вращения шпинделя 20 000 . 72 000 мин -1 . В качестве приводов главного движения используют высокоскоростные электрошпиндели на аэростатических опорах. Применены быстродействующие приводы координатных перемещений. На станке можно обрабатывать пакет плат четырьмя шпинделями. Создается модификация станка с автоматической сменой инструмента.

Машиностроение и механика

Металлорежущие станки: классификация и общие сведения — Назначение, классификация и конструктивные особенности сверлильных и расточных станков с ЧПУ

Article Index
Металлорежущие станки: классификация и общие сведения
Типовые передачи в станках и их передаточные отношения
Технико-экономические показатели станков
Назначение и типы приводов
Основные узлы и механизмы станка
Шпиндельные механизмы
Назначение и классификация коробок скоростей
Назначение и типы коробок подач
Реверсивные механизмы
Предохранительные устройства
Механизмы суммирования движений
Муфты
Методика кинематической наладки металлорежущих станков
Станки с программным управлением
Функциональная схема системы ЦПУ
Числовое программное управление
Токарные станки
Токарно-револьверные станки
Карусельные и лобовые станки
Назначение, классификация и конструктивные особенности станков с ЧПУ
Токарный карусельный станок модели 1512ФЗ
Основные механизмы и движения в станке
Токарные автоматы и полуавтоматы
Станки сверлильно-расточной группы
Назначение, классификация и конструктивные особенности сверлильных и расточных станков с ЧПУ
Фрезерные станки
Фрезерные станки с ЧПУ
Делительные головки (ДГ)
Шлифовальные станки
Шлифовальные станки с ЧПУ
Станки строгально-протяжной группы
Зубообрабатывающие станки
Зубофрезерный станок модели 5Д32
Назначение, классификация и принцип работы зубоотделочных станков
Агрегатные станки
Многоцелевые станки (станки типа обрабатывающий центр)
Многоцелевой станок модели ИР500ПМФ4
Автоматические линии (АЛ)
Классификация, технические характеристики и типаж промышленных роботов
Захватные устройства ПР
Автоматизированное производство
All Pages
Читать еще:  Как сделать дешевый шкив из фанеры своими руками

Назначение, классификация и конструктивные особенности сверлильных и расточных станков с ЧПУ

Применяются для обработки отверстий в различных типах деталей. На этих станках возможна комплексная сверлильно-фрезерно-расточная обработка заготовок различной конфигурации и степени точности.

Станки этой группы имеют следующие особенности и достоинства:

1. Повышенную мощность и жесткость.

2. Обеспечивается высокая точность обработки без применения кондукторных
приспособлений и без разметки.

В настоящее время имеется большое количество станков с ЧПУ сверлильно-расточной группы:

а) сверлильные станки бывают горизонтальные и вертикальные; однопшиндельные и шгогонппшдельные; с ручной сменой инструмента, с револьверными головками, с
инструментальным магазином.

б) расточные станки бывают вертикальные и горизонтальные; нормальной точности и
высокоточные; многооперационные для комплексной фрезерно-сверлилъно-расточной обработки деталей сложной конфигурации.

Сверлильные станки первого поколения изготавливались на базе вертикально-сверлильных станков моделей 2Н1 18 и 2Н135.

В настоящее время используются станки с высокой степенью автоматизации моделей 2Р1 18Ф2, 2Р135Ф2.

Расточные станки первого поколения были одноинструментальными, поэтому автоматизация обработки была неполной (станок модели 2А620Ф2).

В настоящее время используют расточные станки с инструментальным магазином. Использование таких станков позволяет повысить производительность в 3-4 раза,

Компоновка и внешний вид сверлильно-расточных станков с ЧПУ почти не изменился по сравнению с обычными станками.

Отличительным свойством станков с ЧПУ является повышенная жесткость и точность. Большинство станков имеют точность позиционирования ± 0,025 — 0,05 мм.

Сверлильные станки оснащают крестовыми столами, которые устанавливают на направляющих качения. Движение им сообщается шариковыми винтовыми механизмами. Станки имеют автоматическое регулирование скоростей движения резания

Важной конструктивной особенностью расточных станков с ЧПУ является наличие поворотного стола.

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ модели 2Р135Ф2

Применяется для обработки отверстий Dmax = 35 мм, для нарезания резьб и тонкого фрезерования простых прямоугольных профилей. Оснащен прямоугольной позиционной системой ЧПУ. Программоноситель — перфолента.

Основные узлы: станина, стойка, салазки, стол, суппорт, РГ с шестью шпинделями.

Главное движение — вращение шпинделя с инструментом.

Вертикальная подача (Z) — перемещение суп порта по направляющим стойки.

Поперечная подача (Y / ) — перемещение салазок по направляющим станины.

Продольная подача (Х / ) — перемещение стола по направляющим салазок.

Вспомогательные движения — ускоренное перемещение суппорта, периодический поворот РГ, точные ускоренные перемещения стола и салазок (движение позиционирования).

УКБ главного движения

АКС — обеспечивает по программе 12 скоростей за счет различных сочетаний включения электромагнитных муфт.

Движение подач обеспечивается при помощи отдельных асинхронных двигателей через АКС с фрикционными муфтами.

М2 — вертикальная подача

М4 — поперечная подача

М5 — продольная подача

Точность перемещения обеспечивается ДОС.

УКБ поворота РГ

УКБ выпресовки инструмента

УКБ смазывания револьверного суппорта

Горизонтально расточной станок с ЧПУ модели 2А620Ф2.

Назначение, основные узлы и кинематика аналогичны станку модели 2620А.

Отличия: отсутствует подвижная стойка с люнетом. Оснащен позиционно-прямоугольной системой ЧПУ (Ф2).

Главное движение обеспечивается асинхронным двигателем М1. Осевая, радиальная, вертикальная и продольная подачи обеспечиваются от двигателя постоянного тока М2, а поперечная и круговая подачи от двигателя МЗ. Точность перемещения обеспечивается ДОС. Осевая подача (Z)- перемещение шпинделя.

Поперечная подача (X / ) — перемещение поперечных салазок по направляющим продольных салазок.

Вертикальная подача (Y) — перемещение шпиндельной бабки по направляющим неподвижной стойки.

Круговая подача (В / )- вращение стола с заготовкой.

Радиальная подача (В)- перемещение суппорта по направляющим планшайбы.

Продольная подача (W / ) — перемещение продольных салазок по направляющим станины.

Классификация сверлильных станков

Сверлильный станок представляет из себя агрегат для сверления и обработки отверстий. Данные станки используют для сверления, зенкерования, нарезания резьбы и других видов обработки внутренних частей изделия. Основными инструментами, используемыми в сверлильных станках, являются сверла, метчики, зенкера и некоторые другие виды резцов. Основным принципом работы сверлильного оборудования является вращение инструмента и его поступательное движение по заданной оси. В зависимости от конструктивных особенностей сверлильных станков, их можно подразделить на несколько классов: вертикально сверлильные, горизонтально сверлильные, многошпиндельные, центровальные и расточные. Также сверлильные станки подразделяются в зависимости от обрабатываемого материала. Существуют станки для сверления и обработки камня, металла, дерева, пластмассы, стекла и т.д.

Наибольшее распространение получили вертикально сверлильные станки. Отличительной особенностью данной группы станков является то, что шпиндель с режущим инструментом располагается вертикально, а заготовка закрепляется на столе станка. Выравнивание и совмещение инструмента с деталью производится перемещением детали на рабочем столе. Вертикально сверлильные станки используются для сверления и обработки деталей, имеющих не большие размеры. В основном широко используются в цехах осуществляющих ремонт оборудования или при производстве продукции небольшими партиями.

Для обработки деталей, имеющих большие габаритные размеры, применяются горизонтально сверлильные станки. В таких станках деталь закрепляется неподвижно, а совмещение обрабатываемых отверстий производится путем перемещения шпинделя с инструментом. Горизонтально сверлильные станки применяют для сверления и обработки отверстий, имеющих большую глубину.

Многошпиндельные сверлильные станки применяют для обработки деталей с большим количеством отверстий. Обработка отверстий производится одновременно. Существую многошпиндельные станки с неподвижными шпинделями и станки с переставными шпинделями. Центровальные станки предназначаются для обработки и сверления центральных отверстий в торцевых частях деталей. Данные станки оснащаются резцами для отрезания части деталей пред производством центрования.

Для выполнения нескольких операций выпускают сверлильные станки, способные осуществлять операции по сверлению, фрезерованию, отрезанию. Это так называемые комбинированные или агрегатные станки, к ним относятся сверлильно-отрезные, сверлильно-расточные, сверлильно-фрезеровочные и другие. Автоматизация и программирования современного сверлильного станка, позволяет значительно снизить время и затраты на обработку отверстий деталей, а также повысить качество работ.

В конструкции станка может присутствовать устройство для подачи охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность. Такие приспособления устанавливаются на сверлильных станках при обработке твердых материалов, это делается во избежание перегрева и повреждения инструмента. Основными техническими характеристиками сверлильного станка являются мощность станка, максимальный размер сверления, ход шпинделя или максимальная глубина отверстия, габариты рабочего стола, максимальный размер заготовки, конус шпинделя, частота вращения, габариты и масса всего станка.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector