Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Камнерезный станок. Некоторые виды станков

Камнерезные станки

Камнерезные станки рельсового типа

Камнерезные станки маятникового типа

Для работ по обработке различных твердых материалов на строительной площадке, на капитальном ремонте сооружений, при благоустройстве городских территорий и объектов используется такая техника как камнерезные станки.

Мы предлагаем камнерезные станки испанского производства, соответствующие всем европейским стандартам, выполненные из материалов высшего качества. Покупая станки у нас, Вы всегда можете быть уверены в том, что станок прослужит долго и без частого сервисного обслуживания. Компания SIMA производит станки маятникового типа и с электроприводом на направляющей рельсе.

Для обработки крупных материалов, таких как кирпичные и бетонные блоки, камни, бордюры чаще всего используются станки маятникового типа. Для резки тратуарной плитки, кафеля, керамической плитки, черепицы и других плоских материалов используются рельсовые станки.

Список некоторых особенностей камнерезных станков SIMA

Станки оснащаются однофазными и трехфазными электроприводами. Корпуса станков изготавливают из нержавеющей стали или высокопрочного алюминиевого сплава. Краска на основе эпоксидного полиэстра защищает от коррозии, все элементы, имеющие контакт с водой выполняются из нержавеющей стали. Корпуса станков изготавливают из нержавеющей стали или высокопрочного алюминиевого сплава.

На всех станках есть возможность отсоединения ножек — это существенно упрощает транспортировку и хранение. В сложенном состоянии в упаковке станки занимают вдвое меньше места. Большинство моделей могут перевозиться на легковых автомобилях. Все станки оснащаются электрической подачей воды в замкнутого контура. Вода подается непосредственно в зону реза с двух сторон диска и обеспечивает максимальное охлаждение и отвод шлама. Далее она попадает в резервуар, из которого при помощи насоса она обратно всасывается насосом и подается в зону реза, шлам отфильтровывается.

Камнерезный станок. Некоторые виды станков

Станочное оборудование применяется в работе крупных и малых предприятий-изготовителей. Существует множество классификаций станков по конкретным признакам и характеристикам.

Виды станков

В общей категории промышленного оборудования, станки отличают наличием станины, на которую устанавливается рабочий орган (система). В зависимости от выполняемой работы, обрабатывающим элементом может быть небольшой абразивный круг, алмазная коронка или сверло.

Токарные станки

Токарные станки предназначены для обработки деревянных, металлических и других заготовок в виде тел вращения. Они выполняют обточку конических, цилиндрических и фасонных поверхностей, резку и проточку пазов, сверление. В зависимости от расположения шпинделя (закрепляющего вала), токарные станки делятся на горизонтальные и вертикальные.

Распиловочные станки

Данная группа станков занимается распилом заготовок на две и более частей. Распилочные станки подразделяют на ленточные и циркулярные (дисковые). Ленточные станки ориентированы на распил продольным методом; некоторые модели позволяют делать распил под некоторым углом или осуществлять криволинейный рез. Ленточные станки работают в поточном режиме и широко используются в домашнем хозяйстве.

Фрезерные станки

Фрезерные станки — это категория станков для обработки деревянных, металлических и других плоских и фасонных заготовок с помощью фрезы. Закрепленная в шпинделе станка фреза совершает главное движение (вращательное), а заготовка, закрепленная на столе, совершает прямо- или криволинейное движение подачи.

Станки для поверхностной обработки

Данная группа станков предназначена для поверхностной обработки деталей и в зависимости от конструкционного строения, подразделяется на несколько основных направлений. Например, барабанные станки занимаются шлифованием по поверхности досок, листовых и щитовых материалов (поверхностная обработка материалов). Для более глубокой обработки используют кромкошлифовальные станки.

Классифицирование по материалу обработки

Конкретное название дают производственным станкам в зависимости от материала обработки. основными материалами являются металл и древесина; станки для обработки древесины менее мощны, но проводят более гибкие рабочие операции. Станки для обработки металла — фрезерные, токарные, сверлильные, винторезные и другие — требуют более мощной работы и надежности элементной базы. Для работы с пластиком, камнем, композитными и другими материалами существуют специальные станки — камнерезные, ленточные и т.д.

Классификацирование по типу управления

В настоящее время на крупных промышленных предприятиях используются полностью или полуавтоматизированные установки. Полуавтоматизированные станки различаются по степени автоматизации; полностью автоматизированные установки с ЧПУ не требуют постоянного контроля со стороны, их работа основана на загруженных в электронную панель исходных данных.

Механизированные типы станков применяются лишь на небольшом частном производстве, работающем со штучными заготовками.

Наладка станка

Каждый тип станочной установки имеет свой определенный алгоритм наладки, но существуют и общие требования. На предприятии-изготовителе подготовка проводится после того, как оборудование собрано, а на предприятии-потребителе — после окончания установки станка на фундамент и проведения необходимых коммуникаций.

Подготовка состоит из следующих действий:

  • Тщательное изучение прилагаемой инструкции по обслуживанию станка, включающей в себя информацию о его особенностях работы и конструкции, правилах техники безопасности и т.д.;
  • Подготовка рабочей зоны вокруг обслуживаемого станка, удобное расположение необходимо инвентаря;
  • При необходимости проведение смазочных работ и удаление антикоррозионного покрытия со станка;
  • Подготовка системы электрооборудования к пуску;
  • Проверка наличия смазочного материала, настройка клапана предохранения;
  • Подготовка гидропривода к запуску, проверка направления вращения электродвигателей гидростанций, состояния фильтров и заполнения маслом трубопроводов;
  • Проверка подачи сжатого воздуха и смазочно-охлаждающей жидкости;
  • Визуальная оценка состояния направляющих станин, столов, суппортов и других узлов на отсутствие забоин, ржавчины и других дефектов;
  • Доставка в необходимом количестве комплекта режущего, измерительного и вспомогательного инструментов, указанных в технологической операционной карте;

После того, как все выявленные неполадки устранены, производится первоначальный пуск оборудования на холостом ходу на 2-4 часа. В процессе запуска проводят следующие проверки:

  • Достаточное поступление масла во все необходимые места, наличие/отсутствие утечек масла в местах присоединений; также проверяется давление масла.
  • Давление воздуха проверяется в пневмосистемах согласно заданным параметрам.
  • Контролируется работа кнопок «Пуск»/»Стоп», блокировка отдельных узлов оборудования и сигнальные лампочки.
  • Отсутствие рывков и заклинивания (плавность перемещения) стола и движущихся узлов.
  • Проверка заеданий, повышение шума при работе передач червячных, зубчатых, цепных и других.
Читать еще:  Чертежи и 3D-модели дробильного оборудования

По окончании проверки станков на холостом ходу и устранении обнаруженных неполадок, проводится наладка. Она подразумевает в себя настройку коробки передач — для установки наладки заданных значений частоты вращения шпинделя и скорости подачи при перемещениях подвижных узлов станка по операционной карте. Делается расстановка (проверка правильности расположения) пневматических, гидравлических и электрических упоров, преобразователей управления работой узлов; установка зажимных патронов и выверка правильности расположения режущего инструмента (настройки на размер) согласно операционному чертежу.

При проведении наладки и в процессе работы металлорежущих станков периодически необходимо проверять их геометрическую точность по приведенным в паспорте нормам.

Самостоятельное обслуживание

Оператор, выпускающий продукцию, при необходимости производит ремонт и обслуживание станков — смазку, чистку, проверку и затяжку соединений, устранение мелких неисправностей. Самостоятельное обслуживание позволяет сократить количество простоев, поломку оборудования, улучшает качество производства, увеличивает срок службы станков.

Оператор должен принимать участие в среднем и капитальном ремонте, модернизации оборудования и устранении серьезных аварий вместе со специалистами предприятия-изготовителя станков.

Самостоятельное обслуживание включает в себя:

  • Чистку и уборку станков, выявление источников загрязнения, труднодоступных мест для чистки и скрытых дефектов;
  • Оформление карт проверки, смазки и регулировки станков, устранение проблем.
  • Самостоятельный контроль установленных временных норм, проведенной регулировки, чистки и смазки оборудования;
  • Наведение порядка в заготовках, материалах, инструментах, средствах чистки, регулировке и контроле; оформление и утверждение записей, способов и нормы работ в картах, инструкциях и т.д. в соответствии со стандартами;
  • Самостоятельное управление и реализация действий по устранению неисправностей, совершенствование работы оборудования.

Норма и время необходимое на обслуживание

Разработанные на предприятиях нормы по обслуживанию оборудования подразумевают собой качественное обслуживание без потери здоровья и трудоспособности работников и определенное отведенное время на выполнение обслуживания, соблюдение техники безопасности и соблюдение инструкций.

В среднем, нормой обслуживания на один станок является 42 минуты, норма перехода между оборудованием около 10 минут; количество обслуживаемых в день станков составляет 10-12.

Стоимость ремонта

Стоимость ремонта зависит от модели и назначения оборудования:

  • Токарных станки: 450-6000 т.р., срок 50-150 дней
  • Фрезерных: 590-1080 т.р., срок 70 дней
  • Станки с ЧПУ: 1280-4960 т.р., срок 60-135 дней
  • Сверлильные: 430-1300 т.р., срок 50-80 дней
  • Резьбонакатный: 550-660 т.р., срок 55 дней
  • Шлифовальный: 890-1980 т.р., срок 85-90 дней

Выше приведены примерные цены и сроки ремонта, у каждой фирмы или производителя эти показатели могут различаться.

Заключение

Эксплуатация, ремонт и обслуживание станков требуют тщательного соблюдения разработанных и прилагаемых инструкций, соблюдения техники безопасности. Качественное обслуживание оборудование приведет к повышению производительности и улучшению качества продукции.

Стоимость ремонта

Вид работСтоимость
Профилактика Шпинделя9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя10,000 руб.
Техническое обслуживание10,000 руб.
Нестандартные работы10,000 руб.
Капитальный ремонт50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования30,000 руб.
Основная наша специализация — ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

Технологии

За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

Скорость.

Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

Какие станки и режущие инструменты необходимы для обработки камня

С древних времен и до наших дней камень является важнейшим строительным материалом. Благодаря камню мы можем знакомиться с древнейшей архитектурой, ведь построенные тысячелетия назад каменные сооружения до сих пор не разрушились от времени. Природный камень прочен и долговечен, но, кроме того, он великолепно выглядит. Эти достоинства камня позволяют ему успешно конкурировать с другими строительными материалами и в современном мире. Тем более, что обрабатывать камень сейчас гораздо легче, чем в древние времена. Современные алмазные диски для камнерезных станков позволяют легко резать любые, самые прочные природные камни.

Камнерезные станки

Можно выделить 3 основных вида камнерезных станков: ювелирные, промышленные и строительные. Ювелирные применяются реже, а вот в промышленности и строительстве такое оборудование просто необходимо.

Из чего состоит обычный камнерезный станок:

  • важной частью является станина, она изготавливается обычно из стали или высокопрочного чугуна;
  • электрический двигатель должен быть достаточно мощным, поэтому он потребляет много электроэнергии, обычно нужна линия на 380 В. Менее мощные станки, для резки камня дисками меньшего диаметра могут быть подключены к сети 220 В. Двигатель может быть неподвижным, если камень подается к резаку. Если камень неподвижен, двигатель вместе с резаком монтируется на станину с рельсами.
  • двигатель соединен с режущим инструментом посредством ременной, прямой, цепной или шестеренчатой передачи. Выбирается тип трансмиссии в зависимости от того, какая мощность у электродвигателя станка;
  • Диаметр режущего диска также зависит от мощности двигателя. Маломощный движок не потянет резку камня на большую глубину, а ставить диски небольшого диаметра на станок с мощным двигателем нецелесообразно из-за высокого потребления электроэнергии.

Станки, применяемые в строительстве и промышленности, также делятся на следующие виды:

  • отрезные – используются для разрезания камня на части нужного размера;
  • калибровочные – выравнивают нарезанные отрезными станками плиты при помощи специальных вращающихся головок. На таких станках выполняется только грубая калибровка, для придания товарного вида плитам требуется еще шлифовка и полировка;
  • камнекольные – используются при изготовлении брусчатки, некоторых видов плитки, камня для возведения стен, каменных бордюров. Установленные на таких станках прочные лезвия ломают плиты на части нужных размеров.
Читать еще:  Виды шлифовальных станков, критерии выбора моделей

Виды алмазных дисков для обработки камня

Алмаз является одним из самых твердых минералов, поэтому он применяется для обработки камня еще с древних времен. В современности алмазы сегментами наносятся на кромку режущего диска, изготовленного из стали. Алмазные диски для ручного электроинструмента, также как и диски для стационарных станков могут иметь различный срок службы, все зависит от способа изготовления сегментов с алмазами. Самыми долговечными являются сегменты изготовленные методом горячего прессования, но они хуже режут камень. Холодным прессованием изготавливаются недорогие алмазные диски, но они очень недолговечны. Гальваническим методом производятся недорогие диски, обладающие высокой производительностью, но также быстро изнашивающиеся. Самыми долговечными и производительными являются инструменты, изготовленные с использованием серебряной пайки, но они стоят гораздо дороже.

Камнерезные станки и их виды

Камень является уникальным строительным материалом, который человечество использовало ещё с древних времён. Сегодня в строительстве применяют другие, более современные материалы, однако камень, благодаря его фактуре поверхности, остался одним из самых популярных декоративных покрытий, очень прочным и необыкновенно привлекательным. Это настенные и напольные мозаики, облицовка фасадов зданий, статуэтки и многое другое. Однако, для изготовления, как строительных, так и интерьерных изделий из камня, которому свойственная высокая твёрдость, требуется специальное оборудование – камнерезный станок.

Камнерезный станок представляет собой станину с закреплённым на ней режущим инструментом, который приводится в движение электрическим или бензиновым двигателем, и позволяет качественно распиливать натуральный камень, керамогранит, бетон и другие сверхтвёрдые плиты. Электрическое оборудование требует наличия источника питания, зато не даёт выбросов отработанных газов. Бензиновые же двигатели обеспечивают автономность работы, однако применяются редко, так как необходимым условием является наличие просторного, хорошо проветриваемого помещения либо установка на улице. Чаще всего бензиновые машины имеют ручное управление, ими работают в труднодоступных местах непосредственно на объектах. В качестве режущего инструмента выступают алмазные диски разных диаметров и алмазные пилы.

В целом камнерезные станки делят на две большие группы: для прямой резки и резки под углом 45 градусов, для фигурной резки. Первая группа включает камнекольное, отрезное, калибровочное оборудование. Камнекольные станки участвуют в производстве брусчатки, которая идёт на мощение улиц, и декоративных осколков. Отрезные машины распиливают каменные глыбы на фрагменты разной величины. С помощью калибровочных станков выравнивают каменную поверхность, придают ей декоративный внешний вид. Предусмотренная на камнерезном станке функция резки под углом 45 градусов значительно облегчает трудозатраты и сокращает полное время обработки материала. Фигурная резка осуществляется на специальном оборудовании, которое относится ко второй группе, и позволяет придать изделию сложную художественную форму, выполнить некие узоры. Этот инструмент работает по гидроабразивной технологии, обеспечивая исключительное качество и точность резки.

Прежде чем купить камнерезный станок, необходимо определиться, какие именно задачи будут решаться с его помощью. Многофункциональное оборудование имеет более высокую цену, и если станку предстоит выполнять одну-две операции, его покупать нецелесообразно, для этого вполне подойдёт менее дорогая машина. Следующими критериями выбора выступают: соответствие реальной мощности оборудования заявленной в документации, гладкий и ровный стол без вмятин, наличие защиты, как режущей зоны, так и в плане включения станка с двух кнопок.

Прочая и полезная информация

Читайте также:

    Ничего не найдено.

Один Комментарий на ”Камнерезные станки и их виды”

Доброго всем времени суток. Есть свое ИП — изготавливаю памятники, надгробие таблички на заказ , с ТДК работаю давно, брал диски для камнерезки , по граниту, керамограниту и тд, станок камнерезный был еще советских времен. Заказывая диски разговорился с менеджером, посетовал, что часто ломается мой станочек да и точность резки оставляет желать лучшего. Мне посоветовали приобрести в ТДК новый . подобрали специально для моих целей сделали отличную скидку, в итоге производительность моей фирмы выросла в 2 , 2,5 раза, просто из-за смены оборудования, сейчас планирую расширение, буду заказывать еще пару таких станков. Очень благодарен вашей фирме и менеджерам, для вас реально клиент на первом месте и это радует, спасибо большое! Вы лучшие.

Камнерезные станки

– Алмазные диски для плиткорезов

  • Алмазные диски со сплошной кромкой GS Для резки стеклянной плитки и хрупкой керамики
  • Алмазные диски Husqvarna серии ELITE-CUT от 2 437 р. Для стеклянной плитки
  • Сегментные алмазные диски GS Для финишных (чистовых) резов мрамора, гранита, плитки

Сняты с производства

– Принадлежности для камнерезных пил и плиткорезов

  • Заточной блок Двухсторонний
  • Кожухи и поддоны Дополнительный комплект защитного кожуха режущего диска, полностью закрывающего диск
    Поддон для сбора шлама
  • Опоры для плиткорезов Для всех моделей плиткорезов
  • Направляющие для резки под углом Для моделей: TS 230 F, TS 300 E, TS 350 E
  • Запчасти для плиткорезов Для всех видов плиткорезов

Коротко о камнерезных станках

Распространенная на сегодняшний день работа с разными видами плиточных материалов требует высококачественного и удобного инструмента, использование которого будет приносить максимально эффективный результат за минимально затраченное время. Камнерезные станки Husqvarna – это высокотехнологичные и простые в управлении инструменты для резки любой неметаллической плитки – кафельной, керамогранитной, разных объемов и толщины. В линейке имеются настольные (ручные) и электрические пилы. При резке плитки, толщина которой не превышает 8 мм, целесообразно применять ручную камнерезную пилу. Так же, использование ручных пил удобно при резке плитки под углом и там, где требуется небольшой объем запланированных работ. С большим объемом всегда отлично справятся электрические камнерезные станки, которые в ассортименте представлены в нашем магазине. Камнерезный станок может легко пилить плитку любого размера. Одни модификации камнерезных пил позволяют осуществить точный и максимально ровный рез, а другие способны справиться даже с самым большим объемом материала. Некоторые модели особо удобны для применения в помещениях за счет своей компактности. Традиционно электрические камнерезные станки включают в себя столик, режущий диск и поддон для воды – во время работы диск пилы периодически смачивается водой, что необходимо для данной специфики строительной операции. Для каждого материала нужен подбор определенного типа алмазных дисков для плиткорезов — режущих дисков, характеристики и особенности которых вы сможете найти в нашем каталоге. Также, можно применять и универсальные диски, специально разработанные для любого типа камнерезных станков. Многие камнерезные станки, представленные в нашем каталоге, имеют максимально устойчивое устройство регулировки, фиксирующееся в любых положениях. Подобрать необходимый инструмент, исходя из требуемой глубины резки и других критериев, вам помогут специалисты нашей компании. Легкие и прочные камнерезные станки Husqvarna, а также, различные алмазные диски для плиткорезов и принадлежности для профессиональных камнерезных станков ждут вас в нашем интернет-магазине строительного оборудования.

Читать еще:  Самодельные трубные тиски для гаража и мастерской

Камнерезный станок. Некоторые виды станков

Камнерезный станок, в работе которого предусмотрен свободный абразив, обладает рядом достоинств относительно оборудования с алмазными режущими инструментами.

Достоинства и недостатки пил со свободным абразивом

Прежде всего, они значительно дешевле, так как само полотно и абразивный компонент имеют невысокую стоимость в сравнении с алмазными режущими дисками. Вместе с тем такие станки можно спроектировать достаточно большими, что позволит распиливать громоздкие каменные блоки и плиты.

В то же время если пробовать обрабатывать такие глыбы алмазными дисками, то это повлечёт значительные дополнительные затраты. С другой стороны, в ситуациях, когда определяющим фактором является скорость выполнения работ, камнерезные станки со свободным абразивом уступают оборудованию, оснащённому алмазными дисками. Это обусловлено более медленной распилкой станками со свободным абразивом.

Виды камнерезного оборудования со свободным абразивом

В настоящее время на рынке представлен камнерезный станок со свободным абразивом, оснащённый тремя типами рабочего инструмента. Во-первых, это дисковое полотно. Во-вторых, существуют ленточные полотна. Также есть оборудование с проволочными полотнами. Станки, оснащённые ленточными полотнами, подразделяются на два вида. Есть такие, которые оборудованы рамными пилами с движением режущего инструмента вперёд и назад. Принцип действия станков похож на обычную ручную пилу. Кроме того, существует оборудование с ленточными пилами, оснащённое узким ленточным режущим инструментом, который движется вокруг роликов в вертикальном направлении.

Общие принципы работы

В камнерезных станках всех этих трёх типов смесь карбида кремния направляется к полотну или проволоке в форме суспензии. Она попадает в паз и, подхваченная движущимся режущим инструментом или проволокой, разрушает камень, постепенно углубляя распил до полного разделывания камня. В то же время уместно отметить, что пилы циркулярного типа обрабатывают каменные глыбы очень аккуратно. В результате распила такими станками получается плоская и гладкая поверхность материала, зачастую более высокого качества, чем после обработки алмазным диском. После обработки камня ленточными пилами часто остаются волнистые неровные плоскости. Результат работы таких станков зависит от ширины полотна.

Волнистая поверхность получается и после распила камня ножовочной пилой. Вместе с тем, если режущий инструмент достаточно длинный, поверхность камня получится гладкой и ровной. Самые некачественные плоскости обработанного материала оставляют проволочные станки. Это связано с постоянным отклонением проволоки после любого незначительного бокового движения агрегата, приводящего режущий элемент в поступательно-возвратное движение.

Станок с прямым полотном и свободным абразивом

Такой камнерезный станок изготовить значительно проще, чем дисковый. К тому же после работы остаётся значительно меньше грязи. При такой конструкции практически отсутствуют ограничения на размеры режущего инструмента. Существуют даже любители, который изготавливают камнерезный станок своими руками с использованием в его конструкции полотна длиной 180 сантиметров и шириной примерно 150 миллиметров. Следует учитывать, что тонкое полотно сильно вибрирует, поэтому его рекомендуется укрепить продольными рейками из древесины. Поэтому при изготовлении такого оборудования собственными усилиями понадобится подробный чертёж камнерезного станка. В пилах малого размера режущий инструмент фиксируется подставкой, похожей на козлы, которые ранее использовались повсеместно при распилке дров.

В конструкции небольших пил используется полотно толщиной 0,8-1 мм. Такой режущий инструмент изготавливается из мягкой стали, а вот для более крупных устройств из соображений придания жёсткости требуется более толстый металлический лист. Необходимо обеспечить непрерывное поступление воды и абразивного порошка в зону осуществления распила камня. Абразивный состав, постепенно режущий материал, подхватывается металлом пилящего инструмента. А капли воды, попадающие сверху вниз на порошок, создают условия для постоянного и равномерно распределённого поступления смеси в зону проведения распила через специальную изготовленную из пластилина ванночку. При осуществлении работ с использованием свободного абразива применяются смеси номер 100 и 220. Многие изготавливают собственными руками камнерезные станки. Инструкции специалистов и опытных конструкторов при этом будут весьма кстати.

Проволочный станок

Наибольшее распространение такой камнерезный станок получил в Китае. С их помощью разрезаются массивные глыбы жадеита на мелкие и комфортные для дальнейшей работы куски материала. При использовании такого оборудования практически отсутствуют ограничения относительно размера камня, которые можно разрезать этим станком.

Единственным, что ограничивает эти габариты, являются параметры дуги, на которую устанавливается режущая проволока. Этот элемент оборудования должен обладать достаточно большими размерами, что позволяет целиком охватить камень.

Существует два типа проволочного станка. В первом варианте используется дуга, во втором — ролики. При дуговом способе распила режущий элемент натягивается между концами дуги, изготовленной из древесины, а в роликовом типе она перематывается с одной кассеты на другую. При этом направление вращение бобин меняется после совершения одной полной перемотки.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector