Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать технологию производства пластиковых изделий: сравнение методов

Методы изготовления изделий из пластика

Преимущества, недостатки, сравнение

Данная статья позволит выбрать технологию производства пластиковых изделий исходя из требуемых объемов и предпочтений.

Печать на 3D принтерах:

Используется 5 методов 3D печати, ниже представлены все эти способы:

  • FDM (Fusing Deposition Modeling) послойное наплавление пластиковой нити (феломена) через нагретое сопло.
  • SLA, DLP, LCD методы фотополимерной печати. Отверждение фотополимерной смолы под воздействием света УФ спектра.
  • SLS (Selective Laser Sintering, SLS) Выборочное лазерное спекание. Метод лазерной плавки мелких частиц полимерного порошка.
  • MJM (Multi Jet Modeling) многоструйное моделирование. Данный метод объединяет фотополимерную печать и послойное наплавление.
  • LOM (Laminated Object Manufacturing) Послойное склеивание пленок.

Достоинство 3D печати — это изготовления изделий любой сложности.

Печать деталей на 3D-принтерах производится послойно, вне зависимости от используемой технологи. Значит получаемые детали обладают разной устойчивостью на излом вдоль и поперёк слоев.
На напечатанных деталях присутствуют линии слоёв, чем меньше толщина слоёв, тем линии менее заметны, но они есть, а значит детали нуждаются в постобработке (механическое, термическое или химическое сглаживание поверхности деталей).
Время, затрачиваемое на создание и постобработку деталей, не позволяет использовать 3D-печать для серийного производства, поэтому она используется только для штучного изготовления.
Разработчик может получить прототип, устранив обнаруженные недостатки до серийного выпуска изделия. Или выполнить постобработку распечатанной детали и использовать её в качестве мастер модели для литья в силиконовые формы.

Литьё пластика или резины в силиконовые формы:

Данная технология позволяет копировать детали

Копируемый объект (мастер модель), заливается жидким силиконом, после отверждения которого получается форма со слепком объекта. С одной модели можно создавать неограниченное количество форм, так как модель не повреждается в процессе их создания.

В полученную форму заливается жидкий пластик, резина или силикон, после отверждения которых получается точная копия изначальной детали, полностью повторяющая структуру её поверхности. Детали не требуют дополнительной обработки после извлечения из формы. Одну форму можно использовать для получения десятков копий. Детали, получаемые методом литья, не содержат слоёв как при 3D-печати, а имеют однородную структуру.

Время, затрачиваемое на создание форм и отливку деталей, позволяет использовать данный метод для мелкосерийного производства. Силиконовые формы имеют ресурс на несколько десятков отливок, из-за чего данный метод не используется для производства больших партий деталей.

Литьё термопласта:

Метод основан на использовании свойств термопластов.

Это пластмассы, которые при обычной температуре находятся в твёрдом состоянии, но при повышении температуры переходят в вязко текучее, что позволяет вливать их под давлением в металлические формы.

Для создания форм не требуется мастер модель. Форма создаётся из металла и подвергается постобработке.
Детали, получаемые методом литья термопласта, не содержат слоёв как при 3D-печати, а имеют однородную структуру.
Достоинством литья термопластов является высокая скорость отливок при низкой стоимости сырья.

Металлические формы имеют высокий ресурс и позволяют отливать сотни тысяч изделий. Но создание таких форм является трудоёмким, дорогостоящим и длительным процессом. Экономическая выгода литья термопласта оправдана только при крупносерийном производстве.

Материалы, используемые для литься в силиконовые формы:

Для литья в силиконовые формы используются различные полимерные литьевые смолы, такие как полиэфирные, полиуретановые и эпоксидные.

В большинстве случаев используют полиуретановые смолы, так как этот материал может имитировать свойства резины или термопластов, таких как: ABS, PMMA, поликарбонат, полиэтилен, полипропилен, полиамид.

Для литья можно использовать как окрашенный, так и прозрачный полиуретан. Реже используют полиэфирную и эпоксидную смолу, так как первая обладает резким химическим запахом, а вторая вредна для здоровья человека.

Еще одним недостатком этих смол является ограниченный ассортимент, и длительное время полимеризации.

Сроки производства:

Сроки изготовления деталей на 3D-принтере зависят от объема детали и метода её печати. Время изготовления одной детали может варьироваться от нескольких минут до одного – двух дней. Постобработка каждой детали промышленным методом займет до нескольких часов. Стоит учесть, что при создании нескольких деталей, сроки их изготовления складываются. Сроки изготовления деталей методом литья в силиконовые формы состоят из времени изготовления формы и времени отливок деталей. Одна силиконовая форма создаётся за 1-2 дня. Отливка деталей в одной форме занимает от 1 до 2 часов. Стоит учесть, что одна форма может быть рассчитана на несколько деталей. Но ресурс силиконовых форм не превышает нескольких десятков отливок.

Сроки изготовления деталей методом литья термопласта так же состоят из времени изготовления формы и времени отливок деталей. Одна металлическая форма создаётся от нескольких недель до нескольких месяцев. Отливка деталей в одной форме занимает меньше минуты. Стоит учесть, что одна форма может быть рассчитана на несколько деталей, а ресурс форм превышает сотни тысяч отливок.

Вывод:

Если необходимо изготовить всего одну деталь или несколько маленьких по объему и не важна внутренняя структура и прочность детали, то вероятнее подойдет метод 3D печати.

Если необходима небольшая партия, или тиражирование существующей детали из пластика до 1000 штук и важна однородная структура детали ее прочность и внешняя фактура, подойдет метод литья в силиконовые формы.

Если необходимо изготовить большую партию изделий из пластика от нескольких тысяч штук, то вероятнее подойдет литье термопласта в пресс-формы.

Литье пластиковых изделий

Пластмасса – легкий и практичный материал, который необходим в современной жизни. Из него производят упаковки, посуду, тару для продуктов питания, мебель, предметы быта и многое другое. Технологи постоянно совершенствуют сырье, чтобы сделать этот материал более надежным, доcтупным и безопасным для природы.

Технология литья: этапы

Процесс литья под давлением уже около семи десятков лет является основным методом производства изделий из пластмассы. Он состоит из нескольких этапов:

· Просушка сырья – полимера.

· Расплавление полимера в термопластавтомате.

· Разлив массы в формы при высоком давлении.

· Извлечение готового изделия.

В зависимости от типа изделия применяются разные методы литья:

· Инжекционный – расплавленная масса быстро впрыскивается в форму.

· Многослойное литье применяется для громоздких изделий из материалов разного цвета.

· Интрузионный – материал подается с помощью вращающегося устройства, применяется он для получения изделий с толстыми стенками.

Что необходимо для производства

Для получения пластмассовых изделий используются термопластавтоматы и литейные пресс-формы.

Термопластавтомат – это литьевая машина, которая применяется для расплавления массы и отлива готового изделия. Он может быть горизонтальным или вертикальным – в зависимости от готового изделия. Среди преимуществ такой установки – минимум отходов и максимум производительности, возможность регулировать толщину изделия.

Пресс-формы –устройства для получения изделий повышенной прочности. За счет высокого давления материал уплотняется, а охлаждение потоками воздуха позволяет придать гладкость и дополнительную выносливость готовому продукту.

Продукция: что можно изготовить

Литье пластмассовых изделий – многопрофильное направление промышленности, которое позволяет получить пластиковые изделия разного размера и назначения:

· Пластиковые бутылки для воды, напитков, косметической продукции;

· Канцелярские принадлежности (шариковые ручки, фломастеры, линейки);

· Бытовые принадлежности (посуда, пищевые контейнеры, зубные щетки, мыльницы и пр.);

· Мебель (столы, стулья);

Читать еще:  СР-6-9 Станок деревообрабатывающий рейсмусовыйСхемы, описание, характеристики

· Трубы и крепления для прокладки инженерных сетей и многое другое.

Производите пластмассу? Почему стоит заказать оборудование у нас

Компания «Креативные машины и оснастка» работает на рынке промоборудования почти 20 лет. Мы сотрудничаем с лучшими поставщиками оборудования для литья пластмасс.

Многолетняя работа с JONWAI Machinery Works Co (Тайвань) позволяет предлагать нашим клиентам термопластавтоматы высшего класса: надежные, производительные и экономные.

Что мы предлагаем

Мы предлагаем нашим клиентам литьевые машины для получения разноразмерных изделий: термопластавтоматы для ПЕТ-тары, ПВХ-продукции, для литья крупногабаритных деталей. Аппараты для двухкомпонентного литья, которые позволяют получить многоцветные изделия.

Машины, рассчитанные на габаритное литье пластиковых изделий, оснащены технологией экономии расхода электроэнергии, которые позволяют экономить до 85% (в сравнении со среднестатистическими устройствами для производства пластмассовых изделий).

Если вы планируете использовать на своем предприятии метод литья под давлением, нужно выбрать правильное оборудование. Наши специалисты готовы проконсультировать и помочь выбрать термопластавтомат. У нас можно заказать оснащение цеха «под ключ». Помимо поставки и наладки оборудования, мы занимаемся оказанием сервисного обслуживания и ремонта термопластавтоматов.

Литье пластмасс на заказ

Компания «Ай-Пласт» предлагает клиентам серийное контрактное производство изделий пластиков: из полиэтилена (PE) и полипропилена (PP) НА ЗАКАЗ методами литья под давлением, экструзии или пневмо — вакуумформования.

Компания располагает широким парком уникального оборудования ведущих мировых производителей, позволяющего производить изделия массой от 100 г до 50 кг.

Технические и технологические возможности компании «Ай-Пласт»:

Литье под давлением

Литье под давлением — метод переработки полимерных материалов формованием под давлением, применяемый преимущественно для изготовления изделий из термопластов.

Литье под давлением осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации.

Преимущества технологии:

— небольшой расход энергии при формировании вследствие относительно низких температур обработки;

— прямой путь от сырья до конечного продукта (одноступенчатая стадийная технологическая операция, не требуется доработка).

Технология литья под давлением позволяет изготавливать изделия массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов.

В компании функционируют 21 термопластавтомат, работающий по технологии литья под высоким давлением.

Литье под низким давлением со структурным вспениванием газом

отличается от метода литья под давлением тем, что в данном процессе отсутствует фаза выдержки под давлением. Компенсация усадки полимера осуществляется за счет ввода в расплав сжатого газа — азота. При поступлении расплава в полость формы газ расширяется, образуя пористую структуру готового изделия и «дожимая» материал в форме. Вспененная структура материала позволяет достичь высоких физико-механических показателей изделий при меньшем весе!

По данной технологии в компании работают две машины.

Уникальной особенностью данных ТПА является возможность установки нескольких пресс-форм в межплитное пространство и одновременное литье сразу нескольких изделий разных по дизайну и объему. Также стоит отметить сборный горячеканальный манифолд, который позволяет собрать литниковую систему.

Экструзия — процесс непрерывного продавливания расплава полимера через формующий инструмент с получением бесконечно длинного полотна.

Плоскощелевая и профильная экструзия позволяют выпускать полимерные листы толщиной от 2-2,5 мм до 12 мм и шириной полотна до 2000 мм.

Экструзионные линии, работающие по технологиям BubbleGuard® и Diamond®, оснащены дополнительными вакуум-формовочными валами. Экструзия производится через три/четыре плоскощелевые головки, после чего центральные листы подвергаются вакуумному формованию. В результате образуется средний профильный слой, который затем сваривается с наружными слоями. Готовый полимерный лист имеет ячеистую структуру, которая значительно усиливает физико-механические свойства листа и обеспечивает при плотности меньшей, чем у сотового листа, высокие жесткость и прочность.

Компания располагает экструзионными линиями, позволяющими выпускать лист шириной от 400 до 2000 мм, толщиной от 2 до 12 мм, плотностью от 350 до3600 г/ м² .

Пневмо-вакуумформование

В сравнении с другими методами переработки полимерных материалов вакуумформование позволяет, используя относительно недорогое оборудование и технологическую оснастку, быстро изготавливать малые и средние серии новых изделий.

При выборе метода переработки необходимо учитывать, что листы и пленка всегда дороже гранулированного сырья. Кроме того, методом литья под давлением удается производить изделия с более сложной конфигурацией, чем методом пневмо-вакуумформования.

У компании имеется оборудование, позволяющее использовать следующие максимальные габариты листа для формования::

Дополнительные возможности компании:

— Пресс для вырубки полимерных листов

— Горячештамповочный пресс, для нанесения логотипов на плоскую поверхность размером до 450х270 мм методом горячего штампования.

— Линия завальцовки листа (листы 1200х1000 мм, 1200х800 мм)

— Дробление грануляция отходов полимерного производства.

КОМПАНИЯ ГОТОВА ОКАЗАТЬ КЛИЕНТУ СЛЕДУЮЩИЙ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СЕРВИС:

— Входной контроль качества сырья

— Техническое обслуживание пресс-форм,

— Организация подготовки компаундов под Заказчика.

— Разработка стандартов упаковки для безопасной транспортировки.

Если Вас интересует производство полимерных изделий на заказ
(контрактное производство изделий пластиков),
звоните по телефону +7 (800) 201-00-16

Звонок бесплатный на территории России

Оборудование для литья пластмасс

Оборудование для литья пластмасс востребовано в различных сферах производства.

Методом литья изготавливаются игрушки и канцелярские товары, детали автомобилей и полимерные трубы, различные емкости и профили для пластиковых окон.

Рис.1. Машина для литья пластмасс.

Виды пластмасс и сырье

Для производства пластмасс используются следующие материалы:
• поливинилхлорид;
• полиэтилен высокого и низкого давления;
• полиэтилентерефталат;
• полистирол;
• полипропилен.

Каждый из полимеров имеет различную пластичность и температуру плавления, поэтому подбор сырья — один из важнейших этапов производства.

Оборудование для литья пластмасс необходимо перенастраивать при каждой смене сырья.

Технология производства

Производство пластиковых изделий осуществляется в определенной последовательности:
1. Материалы ПВХ для производства пластиковых изделий измельчаются и загружаются в приемный бункер литьевой машины.
2. Твердые полимеры разогреваются до необходимой температуры. Шнек подает расплав в узел пластификации.
3. Под высоким давлением производится впрыскивание полимерной массы в литьевую форму. Пластмасса равномерным слоям покрывает стенки формы, точно повторяя ее очертания.
4. В процессе остывания давление в форме понижается, остывшие детали извлекаются наружу.

Скорость и объем впрыска, температурные параметры задаются индивидуально для каждого вида изделий.

Существуют разные способы литья пластмасс:
• экструзия — создание пластмассовых изделий методом выдавливания;
• отливка — формовка изделий в литьевых пресс-формах;
• формовка прессованием, когда расплавленная масса сжимается под действием механических нагрузок;
• выдув — разогретая полимерная заготовка приобретает точные очертания литьевой пресс-формы методом раздувания;
• компрессионное формование происходит при сжимании литьевых форм.

Оборудование для производства изделий из пластика

Для изготовления пластмассовых изделий применяются всевозможные станки и оборудование для литья под давлением:

Экструзия означает выдавливание или выталкивание. Производство пластмассовых изделий происходит путем выдавливания расплавленной полимерной массы через матрицу, образующую определенную форму.

Методом экструзии создаются оконные профили, полимерные листы и пленки, пластиковая кровля и пластмассовые трубы.

Установка включает в себя следующие узлы и механизмы:
• экструдер;
• пневмозагрузчик;
• раздувочные головки с системой охлаждения;
• калибровочные механизмы;
• тянущие и поворотные устройства;
• модули укладки и намотки.

Управление работой механизмов происходит в автоматическом режиме.

Представляют собой литьевые машины для изготовления серийных пластмассовых деталей в пресс-формах методом впрыска под давлением.

Включают в себя различные функциональные узлы:
• модуль пластификации, где сырье разогревается до нужных температур;
• литьевая пресс-форма для литья пластмасс, куда впрыскиваются полимеры и формируются изделия;
• узел запирания, обеспечивающий смыкание и открывание пресс-форм;
• специальный толкатель удаляет готовые отливки из автомата.

Читать еще:  Магнитный занавес: обработанная плазмой вода уничтожит коронавирус

Автоматический блок ЧПУ с русскоязычным интерфейсом и ЖК-дисплеем обеспечивает управление и контроль производства всех пластиковых изделий.

Работу механизмов обеспечивает электрический, гидромеханический или электромеханический привод.

В зависимости от расположения системы впрыскивания полимеров, термопластавтоматы подразделяются на:
1. Вертикальные — с вертикальным впрыском и горизонтальным расположением разъемных форм.
2. Горизонтальные — с горизонтальной системой впрыска и вертикально расположенными разъемами.
3. Угловые — для изделий сложных конфигураций с расположением впрыска в разных местах.

Производство пластмассовых изделий в термопластавтоматах включает в себя нагрев полимеров до жидкого состояния, подача под высоким давлением в пресс-формы, остывание и извлечение готовых деталей.

3. Выдувные машины

С помощью выдувных станков производят различные тонкостенные емкости: канистры, бутылки, бочки.

Производство бутылок из предварительно изготовленных в термопластавтоматах заготовок (преформ) выполняется в следующем порядке:
1. Преформы нагреваются в специальной печи.
2. Горячие заготовки помещаются в пресс-форму, где через специальный шток происходит вытягивание и раздувание бутылок.
3. При соприкосновении с металлом литьевых форм полимер застывает и становится жестким.
4. Пресс-форма открывается, готовые бутылки вынимаются при помощи специального манипулятора.

4. Экструзионно-выдувные станки

Устройства используются для изготовления объемных полых изделий путем выдувного формования.

Применяются в различных производственных отраслях:
• пищевые производства — изготовление бутылок, банок, контейнеров;
• формацевтика — емкости для лекарств;
• машиностроение — баки для топлива, патрубки, бамперы;
• строительство — пэт тара, емкости для лакокрасочных материалов.

Экструзионно-выдувные станки состоят из несколько основных узлов:
1. Экструдер с червячным механизмом и генератором нагрева.
2. Головка с мундштуком для формирования трубных заготовок или рукавов. Она может быть одно- или многоручьевой, прямоточной или угловой.
3. Металлические пресс-формы для литья пластмасс.
4. Приемно-раздувное устройство, состоящее из нескольких механизмов:
• перемещения заготовок к пресс-форме;
• смыкания, размыкания и запирания форм;
• раздува заготовок;
• срезания облоя;
• выталкивания готовых изделий.

Комплектация станка включает компрессор и охладитель.


Рис.3. Экструзионно-выдувная машина.

5. Термоформовочные станки

Устройства для термической формовки изделий из полиэтиленовой пленки различной толщины: одноразовых тонкостенных стаканов, тарелок, контейнеров.

Станки бывают одно- или многопозиционные ротационного, револьверного или ленточного типа.

Для простых изделий подходят машины ленточного типа, для изделий сложной конфигурации — револьверные или ротационные станки.

Дополнительное оборудование

Вспомогательное оборудование для производства пластмассовых изделий позволяет сократить ручной труд и облегчить процесс производства.

В данной категории представлены:
• различные транспортеры и ленточные конвейеры;
• миксеры, загрузчики, дозаторы;
• дробилки и сушильные бункеры;
• роботы-манипуляторы.

Рис.3. Сушилка для полимеров и ленточный конвейер.

Мини станки для литья пластмасс

Настольные станки для изготовления пластиковых изделий широко востребованы на небольших производствах при изготовлении ограниченных партий товара. Они легко размещаются в небольших мастерских, лабораториях или станциях технического обслуживания.

Мини станки для литья пластмасс можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся:
1. Стальной шток с поршнем.
2. Цилиндр из металлического обрезка трубы.
3. Преходник 0,5 дюйма.
4. Термостат и ТЭН на 600 Вт.
5. Штуцер и крепежи.

Обладая незначительными инженерными навыками и воспользовавшись инструкциями в интернете, вы сможете создать машину для изготовления пластмассовых изделий простых форм.

Широкий выбор предложений литьевых машин различных моделей китайского и корейского производства представляет компания «ИМСТЕК».

Менеджеры с большим опытом работы помогут подобрать подходящую технику.

Обеспечим доставку, запуск и пусконаладку купленных у нас станков. Окажем техническую поддержку в течение всего срока эксплуатации.

5 преимуществ производства пластиковых изделий методом литья под давлением

Сегодня литье пластмасс под давлением является одной из наиболее эффективных и экономически выгодных технологий производства деталей из пластика. Именно на литье пластмасс в компании «АЕР» основано производство аксессуаров для легковых автомобилей, хозяйственных товаров и различных комплектующих. Но почему нами была выбрана именно эта методика? Дело в том, что эта технология имеет ряд неоспоримых преимуществ.

Достоинства литья изделий из пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением и изготовление автомобильных аксессуаров и других товаров в наших цехах осуществляется в автоматическом режиме – на специализированном промышленном оборудовании. Это позволяет минимизировать участие оператора в процессе и исключить ошибки, возникающие в результате влияния так называемого человеческого фактора.

Среди основных преимуществ методики можно выделить:

  1. Высокую производительность. Автоматизированные линии производства работают с большой скоростью практически без участия оператора, что позволяет получать в короткие сроки большой объем изделий, созданных по одобренному образцу. Высокая производительность процесса позволяет работать с крупными партиями товаров, что минимизирует срок окупаемости оборудования;
  2. Практически неограниченные возможности по производству деталей любых форм, размеров, сложности. Это позволяет нам не только производить стандартные изделия, но и выполнять литье пластмассы под заказ – по образцам, чертежам, фотографиям заказчика. При этом все детали – вне зависимости от тиража – будут совершенно одинаковыми;

  • Отсутствие необходимости в дополнительной обработке. Практически все детали – будь то рамки под номера или скребок для авто – выходят уже готовыми. Лишь в некоторых случаях требуется дополнительная механическая обработка. Все это положительно сказывается на их стоимости;
  • Возможность литья деталей из пластмасс в неограниченных объемах. В любой момент вы сможете сделать заказ на дополнительное производство автоаксессуаров в любом количестве. Дело в том, что пресс-формы для литья пластмасс могут служить десятки лет, а потому дозаказать нужное количество, например, универсальных брызговиков или скребков-водосгонов не составит труда;
  • Высокое качество продукции. Благодаря современному оборудованию и строгому соблюдению технологий, наша компания дает гарантию высокого качество получаемой продукции. Ведь мы имеем возможность модифицировать пластик путем добавления в него различных присадок. А использование избыточного давления обеспечивает равномерность и прочность структуры изделий.
  • Все это является не только гарантией высокого качества получаемой продукции, но и гарантией ее доступной цены. Таким образом технология позволяет потребителям получать высококачественный и долговечный товар по демократичным ценам.

    Литье пластмасс в Санкт-Петербурге

    Если вы готовы приобрести изделия из пластика или заказать изготовление продукции на заказ – по своим индивидуальным чертежам или образцам – свяжитесь с нами по телефону в Санкт-Петербурге: +7 (812) 320-07-34, или отправьте заявку с сайта. Мы предлагаем огромный выбор изделий под заказ – от автомобильных ароматизаторов на дефлектор до сложных комплектующих для станков и спецтехники.

    Как выбрать технологию производства пластиковых изделий: сравнение методов

    В статье мы расскажем об основных технологиях изготовления пластиковых изделий и поможем вам выбрать наиболее подходящий для ваших целей метод.

    Сегодня технология производства пластмассовых изделий доступна не только большим промышленным компаниям с огромными тиражами, но и обычным людям, изобретателям и бизнесменам. Технологии производства позволяют создавать пластиковые детали или корпуса для любых изделий в любом количестве, что открывает новые просторы для изобретательства, творчества или бизнеса. Например, в прошлой статье мы писали о производстве корпусов для квадрокоптеров как готовой бизнес-идeе, которой практически никто не занимается в Украине.

    Читать еще:  Пресс для запрессовки сайлентблоков своими руками

    Существует три технологии изготовления пластиковых изделий. Все эти технологии позволяют создавать высококачественные изделия из пластика, но имеют некоторые различия. Рассмотрим подробно каждую из технологий, ее преимущества, недостатки и сферы применения. Наша статья поможет вам выбрать технологию производства пластмассовых изделий конкретно для вашего случая.

    Производству пластикового корпуса предшествует создание 3 D -модели. Подробнее об услуге моделирования корпусов для приборов вы можете узнать здесь.

    Технология производства пластмассовых изделий при помощи 3 D- печати

    Сегодня технология 3 D -печати приобрела невероятную популярность не только в мире, но и в Украине. При помощи 3 D -принтера можно сравнительно быстро получить готовое изделие и использовать его в качестве прототипа, для выставки или презентации, в научной деятельности при моделировании разных процессов. Распечатанные изделия позволяют полностью оценить функциональность будущего пластикового корпуса без существенных затрат на запуск многосерийного производства. С этой точки зрения технология производства пластмассовых изделий при помощи 3 D -печати является незаменимым средством для оценки рентабельности продукта. К тому же, на этом этапе можно легко заметить изъяны или недостатки функционала предмета и переделать 3 D -модель.

    Наиболее распространенным методом 3 D -печати является FDM технология. Этот метод используется практически во всех сферах производства. Печать осуществляется послойно путем поступления материала (полимерной нити) в сопло-дозатор. FDM технология ограничивается размерами принтера, но возможно создание нескольких деталей изделия с их последующим склеиванием. При использовании этой технологии необходимо создавать специальные подпорки, если в изделии есть большие углы наклона. После печати эти подпорки убираются. Кроме того, широко применяются технологии SLS (лазерное спекание порошка) и SLA (лазерное спекание жидкого фотополимера). В зависимости от используемых материалов, есть возможность получения корпуса из разных видов пластика любого цвета.

    Обращайтесь в компанию KLONA за услугой 3D-печати. Мы поможет вам подобрать самый подходящий способ 3 D -печати, выберем материал, который подойдет для вашего изделия, и оборудование для реализации вашего проекта.

    3D-печать относится к штучному производству пластиковых изделий, так как является идеальным вариантом производства корпусов или деталей в маленьком тираже (до 20 шт.).

    Преимущества производства изделий путем 3 D -печати

    1. Нет подготовительных этапов: сразу после получения 3 D -модели, ее можно отправлять на печать в принтер.
    2. Очень простой метод, который не требует дополнительного оборудования.
    3. Позволяет добиться довольно высокой точности изделия, которая зависит от применяемого принтера.
    4. Большой выбор материалов и методов печати позволяет реализовать любой проект.

    Недостатки технологии 3 D -печати

    • низкая производительность: печать одного изделия может занять несколько часов, когда в других методах изготовления пластиковых корпусов – от нескольких секунд;
    • ограниченность по габаритам получаемых изделий: если корпус очень большой и должен быть цельным, то 3 D -печать может не подойти для такого запроса в связи с ограниченными размерами принтера.

    При создании пластиковых корпусов очень важна разработка промышленного дизайна изделия. Промышленные дизайнеры компании KLONA создают максимально удобные и функциональные корпуса с точки зрения технологии производства и удобства использования. Рекомендации по дизайну корпусов вы можете узнать здесь.

    Технология производства изделий из пластмасс: литье в силиконовые формы

    Этот способ относится к мелкосерийному производству и лучше всего подходит для изготовления небольшой партии изделий (от 20 до 1000 штук).

    Для изготовления силиконовых форм необходима мастер-модель – прототип будущего изделия. В качестве мастер-модели можно использовать готовый пластиковый корпус или напечатанный на 3 D -принтере.

    После получения мастер-модели можно приступать к изготовлению обратной силиконовой формы. При помощи клейкой ленты отмечаются линии разъема формы и закрываются отверстия. Внутри размещается литниковая система для подачи силикона и монтируется опалубка. Эта технология производства пластмассового изделия состоит в заливке высококачественного дегазированного силикона в опалубку, внутри которой находится прототип. После этого происходит застывание силикона и форму можно использовать для серийного производства. Процесс изготовления силиконовой формы составляет примерно сутки.

    Разогретый пластик заливается в силиконовую форму, где вакуумная среда обеспечивает удаление пузырьков газа и воздуха, которые образовываются при смешивании пластика с растворителем. После застывания пластика форма готова к следующей отливке. Возможно существенно повы c ить производительность за счет одновременно использования нескольких силиконовых форм.

    Преимущества метода литья в силиконовые формы

    1. Силикон идеально повторяет форму мастер-модели, что позволяет добиться высокой точности.
    2. Метод отличается сравнительно невысокой стоимостью при небольших тиражах.

    Недостатки использования силиконовых форм

    • при помощи одной силиконовой формы можно получить до 20 готовых изделий в зависимости от ее стойкости;
    • ограниченность по габаритам получаемых изделий: силиконовые формы используют для получения мелких и средних деталей (до 30-40 см);
    • невысокая скорость производства (застывание пластика может составлять несколько часов, что позволяет получать всего 5-10 изделий из одной формы в день);
    • ограниченность конструкции – минимальная толщина пластиковых изделий должна составлять 0,1 мм.

    Технология производства пластмассовых изделий при помощи литья пластика под давлением

    Этот метод подходит для многосерийного производства (от 1000 деталей) пластиковых корпусов. При литье пластика под давлением можно получать изделия сложной конфигурации из разных материалов (полимеров, металла и пр.). Технология состоит в литье разогретого материала под давлением в пресс-формы.

    Пресс-форма – это устройство, точно повторяющее конструкцию будущего изделия. Высокое давление необходимо для того, чтобы пластик или металл заполнил все маленькие отверстия и углубления в пресс-форме. Неотъемлемым этапом изготовления пресс-формы является проектирование пресс-форм. Это гораздо сложнее, чем создание силиконовой формы.

    Услугу проектирования пресс-формы для вашего изделия вы можете заказать в компании KLONA . Наши моделлеры имеют навыки в проектировании пресс-форм для корпусов сложной конфигурации. Подробнее об услуге читайте здесь.

    Пресс-формы изготавливают из высококачественного металла на основе 3 D -модели. Они отличаются высокой долговечностью, прочностью и точностью. Пресс-формы используются во всех видах промышленности для получения пластиковых, металлических и прочих литьевых изделий.

    Преимущества производства методом литья под давлением

    1. Невысокая себестоимость изделий при больших тиражах.
    2. Нет ограничений в конфигурации пластиковых изделий.
    3. Идентичность всех изделий и низкий процент бракованных изделий.
    4. Долговечность пресс-форм (компания KLONA предоставляет гарантию на пресс-формы на весь период сотрудничества).
    5. Одна пресс-форма может производить неограниченное количество изделий (любую изношенную деталь можно заменить новой). К тому же, существуют многоместные пресс-формы, которые позволяют производить десятки изделий за раз (например, колпачков для ручек).
    6. Высокая производительность: формирование и остывание одного корпуса происходит меньше чем за одну минуту (в зависимости от конфигурации может составлять от 5 секунд). Подробнее о видах пресс-форм читайте здесь.

    Недостатки технологии серийного производства при изготовлении пресс-форм

    • процесс проектирования пресс-форм может занимать несколько недель, что существенно оттягивает запуск производства;
    • производство и проектирование пресс-формы даже для маленького пластмассового корпуса потребует больших затрат на старте производства.

    Резюме

    В качестве резюме мы составили небольшой тест. Он поможет вам просто выбрать необходимую технологию производства пластмассовых изделий. За детальной информацией обращайтесь к нашим менеджерам.

    Заказать производство пластикового изделия вы можете в компании KLONA . Мы предоставляем весь спектр услуг для создания корпусов, деталей и приборов: от промышленного дизайна и моделирования корпуса до налаживания производства при помощи пресс-формы.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector