Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать циркулярный стол для электролобзика своими руками?

Станок-трансформер

Продолжая оптимизацию своей мастерской я задумал изготовить в целях экономии места станок-трансформер, включающий в себя следующие основные агрегаты: циркулярную пилу, фрезер и электролобзик — все в стационарном вариантах.

Просмотрев кучу информации на ютубе и в других общедоступных источниках, я остановился на следующем варианте — складном столе. Он, конечно не лишен недостатков, например имеет не такую уж и хорошую жесткость, но, думаю, что для моих нужд его должно хватать.

Конечно, приобретать готовые чертежи я не стал, тем более, что делать собрался, исходя из своих реалий — финансовый вопрос стоит достаточно остро. В общем, сел за PRO100, и вот что у меня получилось.

Стол состоит из центральной тумбы в которой устанавливается перевернутая циркулярка. Под ней имеется отделение для пары выдвижных ящиков. Сама тумба планируется из 26 мм ЛДСП, хотя я бы рекомендовал березовую фанеру. В откидных крыльях ставятся фрезер — справа и лобзик — слева. Для лобзика предусмотрен «гусак», поддерживающий пилку в строго вертикальном состоянии.

Направляющая общая. С одной стороны она прямая. Со стороны же фрезера имеет раздвижные элемент позволяющие пользовать фрезы разного диаметра. К нему же подведена аспирация (крышку с патрубком для пылесоса я рисовать не стал).

Сами фрезер и циркулярка, думаю, будут разнесены вперед-назад, чтобы в сложенном состоянии не сталкиваться внутри тумбы.

Крылья поворачиваются на вертикальных царгах (будут закреплены к стенкам тумбы на мебельные болты) и опираются на откидные ножки. Под них в царгах необходимо сделать угловые вырезы. Столешница двухслойная. Нижний слой — березовая 15 мм фанера. Верхний слой — 10 мм фанера бакелитовая. Для частичного снятия нагрузки с ножек по вертикали, верхний слой «крыльев» заходит на центральную тумбу.

Позади циркулярки предусмотрен откидной дополнительный столик. Который планируется крепить на рояльные петли. Опираться он будет на треугольную опору, так же закрепленную на тумбе с помощью рояльной петли.

Прошу прощения за чертеж, не подумав ужал его до такого состояния, а исходники поудалял (перерисовывать же заново лениво), но основные моменты понятны, хотя размеры трудно читаемы — их при желании можно взять из исходного файла.

Итак, в разложенном состоянии стол имеет длину 1200 мм, ширину 610 мм, с откинутым задним крылом она увеличивается до 1009 мм. Высота составляет примерно 840 мм (с колесными опорами, которые так же рисовать не стал -у всех они будут свои).

Теперь в сложенном виде. Направляющая снимается и ставится на специально удлиненное основание. Гусак занимает место там же, но по передней стенке. На ней же будет висеть пара толкателей — пора начинать беречь руки ))). Ребра жесткости закрывают щели, образующиеся при складывании крыльев, что частично защитит инструмент от пыли.

В верхней крышке прорезаются пазы для каретки параллельно пильному диску. В них можно утопить алюминиевый профиль, как, в этом примере для самой каретки, а так же транспортира и пр приспособлений.

В сложенном состоянии стол уменьшается до 642х656 мм

Если вас заинтересовал мой трансформер, я могу выслать вам исходный файл PRO100 за 250 руб (финансовые трудности, матьихзаногу).

Пишите в форму комментариев или в личку в контакте.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Самодельный многофункциональный стол 3 в 1 фрезер циркулярная пила лобзик

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг« сегодня мы с вами рассмотрим инструкцию о том как сделать многофункциональный стол 3 в 1 где есть циркулярная пила, фрезер, электролобзик… Каждый уважающий себя столяр должен иметь у себя в мастерской подобный стол, потому как на нем очень удобно работать, все под рукой фрезер, лобзик, циркулярная пила расположено все стационарно, но можно так же извлечь электроинструмент из стола и работать в ручную. Тоесть все размещено таким образом, что в конструкцию не внесены какие либо изменения. Электропитание осуществляется через розетки, единственное необходимо застопорить кнопку (пуск) в рабочем положении при помощи пластикового хомутика.

Из фанеры толщиной 12 мм собирается стол с несколькими отсеками под размещение электроинструмента, а так же дополнительный отсек под установку фильтра циклона, а к инструменту идет гибкий гофрированный шланг для эффективного пылеудаления. В столешнице делаем 3 технологических проема, фрезеруем края делая выемку, чтоб посадить и утопить подошву в полости фанеры, таким образом получаем ровный стол. Каждый инструмент имеет свою отдельную розетку и выключатель (вкл-выкл) Для удобства передвижения к столу в нижней его части прикручены колесики, что позволяет с легкостью перемещать его по мастерской.

Давай приступим к рассмотрению пошаговой сборки.

Материалы

  1. электроинструмент (дисковая отрезная пила, электролобзик, фрезер.
  2. фанера 10-12 мм
  3. гофрированный шланг
  4. саморезы
  5. фильтр-циклон
  6. электропроводка
  7. розетка 3 шт

Инструменты

  1. дисковая отрезная пила
  2. шуруповерт
  3. струбцина
  4. уголок
  5. линейка
  6. отвертка
  7. кисть

Пошаговый процесс сборки многофункционального стола 3 в 1 лобзик, фрезер, циркулярная пила своими руками.

самодельный многофункциональный станок циркулярка лобзик и фрезер три в одном

Первым делом нанесена разметка и выпилены заготовки из листов фанеры.

Собираем стол, сверлим отверстия под саморезы по дереву. Сверлим под угол с помощью кондуктора. Собираем стол и вкручиваем саморезы. Углы стягиваем струбцинами. Сверлим отверстия под технологические проемы. Выпиливаем электролобзиком технологический проем под установку инструмента. Фрезером выбираем паз. Устанавливаем фрезер. Устанавливаем дисковую отрезную пилу. Готово. Ставим на место лобзик. Устанавливаем столешницу. Рабочую поверхность покрываем морилкой. С боку красим белой краской. Для удобного перемещения стола по мастерской прикручиваем колесики. Схема подключения электропроводки. Подсоединяем гофрированный шланг для пылеудаления. Ставим дверцы. Готово Проверяем стол в работе. Все отлично работает. Как видите многофункциональный стол 3в1 смогла собрать даже девушка, так что у вас точно все получиться, нечего сложного в этом деле нет. Данный стол очень бюджетный и обойдется для вас в сущие копейки, а если есть годный материал, так и вообще бесплатно Надеемся наш материал вам помог. Всем Большое спасибо за внимание!

Универсальный стол для фрезера и циркулярки своими руками

Жизнь в частном доме вынуждает владельца приобретать навыки смежных специальностей. В первую очередь нужны агрономические знания, нельзя бросить на произвол приусадебный участок. Но, кроме того, каждый хозяин должен быть немного строителем, сварщиком и, конечно же, столяром. Работы на частном подворье – превеликое множество. Столярное производство подразумевает использование большого количества специального инструмента. Благо, что строительный рынок представлен огромным выбором ручного электроинструмента. Многие хозяева им и обходятся. Но бывают случаи, когда вручную очень сложно, а порой просто невозможно сделать то или иное изделие. Инструмент необходимо закрепить. Сделать это нужно надежно – на специальном столе, в противном случае можно не получить должного качества изделия или травмироваться. Строительный рынок металлообрабатывающего оборудования представляет большую линейку столов под циркулярную пилу или фрезер, но стоимость их такова, что не каждому владельцу по карману. В этой статье мы предложим вариант столярного универсального стола для фрезера и циркулярки.

Читать еще:  Как сделать соединение ласточкин хвост фрезером

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

С чего начать изготовление стола? Как и любая другая конструкция, он должен начаться с рабочего эскиза. Именно этот документ даст ясное представление, каким именно будет стол, и что нужно для его изготовления. Чертеж разрабатывается с указанием реальных размеров, что в процессе даст возможность рассчитать необходимое количество материалов.

Основные требования, предъявляемые к рабочей поверхности столярных станков

Первое, что объединяет фрезерный станок и циркулярку – это необходимость наличия рабочей поверхности или, другими словами, столешницы. Она должна быть:

  • ровной и гладкой. В противном случае возможна деформация заготовок;
  • жесткой. Прогиб рабочей поверхности в процессе использования не допускается. Это может привести к изменению заданных параметров обработки, что повлечет брак детали;
  • изготовлена из материала, позволяющего без затруднений установить упоры, прижимные планки, гребенки, щитки и кожухи ограждения для соблюдения безопасности при работе;
  • выполнена в соответствии с размерами предполагаемых к обработке заготовок. Все операции должны производиться без стеснений и ограничений.

Основные требования к конструкции стола

Стандартный стол под циркулярную пилу имеет габариты 1,2×1,2 метра. В определенных случаях размер может быть изменен пользователем для обработки нестандартных заготовок. Высота рабочей поверхности составляет 0,85 метра. Она может быть больше или меньше, в зависимости от роста обслуживающего персонала.

В качестве основы для универсального стола можно применить столешницу станка под циркулярную пилу. Так как пильный диск располагается в левой части стола, то в правой можно разместить фрезер. Его устанавливают с учетом места под обрабатываемые заготовки. При этом следует помнить, что мастер, выполняющий фрезеровку, должен находиться в торце с правой стороны стола, а не перед фрезером. Это обязывает установить максимальное ограждение всех движущихся частей, чтобы предотвратить контакт с человеком.

Изготовление циркулярно-фрезерного стола: материалы

После того как чертеж готов, и в нем учтены все конструктивные нюансы, необходимо выбрать материалы для изготовления стола. В качестве основания для станков в домашних мастерских используют конструкции из дерева или металлопроката. В первом случае раму можно собрать из деревянного бруса, скрепив при помощи уголков и саморезов. Реже применяются болтовые соединения. Второй вариант – это сварка или сборка станины из металлической трубы или уголка при помощи болтов, гаек и шайб.

Столешницу, как правило, изготавливают из ламинированной ДСП, толстой березовой фанеры или других материалов, обладающих гладкой, ровной поверхностью и возможностью легко исправить небольшую кривизну.

Рабочие пластины для монтажа оборудования изготавливают из металла, оргстекла или текстолита.

Изготовление стола под фрезер и циркулярку: инструмент

Для сборки универсального стола потребуется следующее оборудование и инструмент:

  1. Циркулярная пила с режущим диском
  2. Ручной фрезер
  3. Ламинированное ДСП или фанера, толщиной 20–30 мм для рабочей поверхности
  4. Брусок 50×50 мм или труба 60×40 для станины
  5. Лакокрасочные материалы
  6. Клей по дереву
  7. Крепеж в виде саморезов или болтов с гайками и шайбами
  8. Электродрель
  9. Электрический шуруповерт
  10. Электролобзик
  11. Струбцины
  12. Рулетка, уголок, строительный уровень и маркер
  13. Электрорубанок
  14. Наждачная бумага

Пошаговая инструкция изготовления комбинированного стола для фрезера и циркулярки

После того как все подготовительные работы закончены, можно приступать к непосредственной сборке универсального стола. Необходимо разделить процесс на отдельные этапы:

  1. Из приготовленных материалов нужно подготовить детали будущего стола по размерам, указанным в чертеже.
  2. Изготовить каркас будущего стола. Деревянную конструкцию покрыть антисептиком и лаком, металлическую – грунтом и краской.
  3. Установить рабочую поверхность и закрепить к станине. Это можно сделать при помощи мебельных болтов. При этом следует помнить, что все болтовые соединения должны быть с потайной головкой и не выступать над столешницей. Рабочую поверхность нужно тщательно обработать наждачной бумагой для придания ей гладкости.
  4. С наружной стороны столешницы для увеличения выхода рабочего инструмента требуется установить монтажные металлические пластины. С этой целью в поверхности стола делается выемка по толщине монтажной пластины. Они крепятся к столу, а электроинструмент устанавливается на них снизу.
  5. В одной пластине делают пропил под пилу, а в другой – под фрезу максимального диаметра. Кроме этого, сверлятся монтажные отверстия.
  6. На расстоянии 200–250 мм по всей длине рабочей поверхности необходимо врезать Т-образную направляющую для установки параллельного упора.
  7. Следующим шагом будет изготовление параллельного упора и верхних прижимов в виде гребенок для фрезера и каретки для циркулярной пилы.
  8. Для безопасного использования электроинструмента нужно зашунтировать клавиши пуска и остановки, вывести их в безопасное место сбоку стола.

Обязательным условием при работе с электрооборудованием является соблюдение правил техники безопасности. Игнорирование обслуживающим персоналом требований охраны труда может привести к травмированию.

Делаем стол для циркулярной пилы своими руками — инструкция и монтаж

Циркулярная пила – удобный и производительный инструмент для строительных работ, с высокой производительностью и маневренностью. Но при распиле больших партий пиломатериалов работать с мощной циркулярной пилой довольно тяжело. Существенно облегчить эту задачу может стол для циркулярной пилы, сделанный своими руками.

Несложный в изготовлении стол можно сделать из фанеры и досок. Ручная циркулярная пила при этом устанавливается с нижней части столешницы, а ее зубчатый диск располагается в прорези столешницы. После включения пилы диск начинает вращаться, и при подаче пиломатериала происходит его распиливание. Максимальная толщина обрабатываемого пиломатериала зависит от размера диска и мощности пилы. При выборе инструмент необходимо учесть толщину столешницы, к которой снизу закреплена пила.

Как выбрать циркулярную пилу?

Если у вас еще нет этого инструмента, и вы планируете его приобрести, при выборе следует учесть следующие характеристики:

  1. Мощность агрегата. Для бытового инструмента достаточно мощности 800 Вт, но если вы задумались о том, чтобы сделать стол для циркулярной пилы, значит, объемы работы с пиломатериалом будут значительными. Вам лучше остановить выбор на модели с мощностью 1200 или более Вт.
  2. Глубина пропила. От этого параметра зависит максимальная толщина обрабатываемого материала. Ручные пилы профессионального или полупрофессионального класса обычно имеют глубину пропила от 40 до 70 мм, что вполне достаточно для обработки досок и фанеры. Учтите, что стандартная глубина при установке пилы в стол уменьшится примерно на 10 мм.
  3. Частота вращения.Чем больше частота вращения, тем чище срез – это правило применимо к распилу твердых материалов. Однако для пластика слишком большие обороты не подходят – из-за нагрева диска он начнет плавиться. Поэтому выбирайте модель с частотой вращения 3000-4000 оборотов в минуту или с плавным регулированием частоты вращения.
  4. Расположение элементов управления.При установке пилы с нижней стороны столешницы доступ к кнопке включения/отключения должен быть безопасным. В противном случае вам нужно будет предусмотреть внешнюю схему управления.
Читать еще:  Высоторезы для обрезки деревьев: особенности и отличия, типы

Необходимые материалы

При изготовлении стола для циркулярной пилы своими руками вам понадобятся навыки работы с деревом и следующий инструмент:

  • Ручная циркулярная пила;
  • Лист фанеры толщиной не менее 20 мм;
  • Доска 50х100 мм;
  • Брусок 50х50 мм для ножек;
  • Дрель, шуруповерт, электролобзик, ручной фрезер;
  • Клей для дерева, саморезы;
  • Лак для дерева;
  • Струбцины;
  • Линейка и карандаш.

Размеры стола во многом зависят от длины обрабатываемых материалов – срез получается значительно точнее и ровнее, когда вся заготовка опирается на плоскость стола. Вместе с тем, излишне большой размер стола загромождает рабочее пространство, поэтому необходимо найти золотую середину. Высоту стола лучше выбирать индивидуально, в зависимости от роста.

Технология изготовления стола для циркулярной пилы

  1. Из фанеры 20 мм выполняют заготовку столешницы по выбранным размерам. Размечают фанерный лист с помощью карандаша и столярной линейки, распиливают с помощью электролобзика и фрезеруют кромки. Полученную заготовку зашкуривают.Выполняют с нижней стороны столешницы разметку для циркулярной пилы. Для этого переворачивают заготовку столешницы, устанавливают пилу без диска на предполагаемое место и размечают габариты подошвы. Ручным фрезером выбирают в столешнице углубление 8-10 мм по размеченному посадочному месту.

Таким образом, как вы смогли убедиться сделать стол для циркулярной пилы своими руками — это простая задача, которая под силу любому дачнику.

Видео — делаем стол для циркулярной пилы

Стол для циркулярной пилы

Да, циркулярная пила позволяет выполнять широчайший спектр работ, от классических продольных и поперечных распилов до чистовой порезки заготовок в размер.

Но сфера применения этого инструмента все же ограничена, что обусловлено заметным весом и существенными габаритами техники.

Из-за большой массы и размеров циркулярной пилой очень сложно, а в некоторых ситуациях и непосильно, создавать ровный рез. По этой причине многие из мастеров, которым приходится часто и подолгу иметь дело с «циркуляркой», модернизируют пилу, встраивая ее в специальный стол. Речь идет про стол для ручной циркулярной пилы. На выходе получается самодельный циркулярный станок, позволяющий удобно и быстро нарезать предельно ровные заготовки.

Ближайшим аналогом циркулярного станка является традиционная пилорама. Главным отличием между этими видами оборудования является тип обрабатываемых материалов. Если пилорама позволяет распускать на доски стволы деревьев и прочую черновую древесину, то циркулярка приспособлена под обработку пиломатериалов с ровными (чистовыми) поверхностями.

  1. Циркулярный станок
  2. Распиловочный стол Bosch GTS 635-216
  3. Пошаговая инструкция, как стол для ручной циркулярной пилы

Циркулярный станок

Самодельный циркулярный станок использует в качестве основного режущего инструмента ручную настольную циркулярную пилу. Если же говорить о заводских моделях циркулярных станков, эта техника лишена привычной переносной циркулярки. В место нее задействован отдельных двигатель и отдельный пильный диск. В остальном же разницы между самодельным и заводским оборудованием нет.

В этом обзоре будет рассказано, как собрать стол для циркулярной пилы своими руками. Но перед этим необходимо описать хотя бы один вариант заводского циркулярного станка. Чтобы у мастеров был некий ориентир. Ведь на конвейер ставятся наиболее надежные, практичные и эффективные циркулярки.

Распиловочный стол Bosch GTS 635-216

Оборудование предназначена для легкой, быстрой и точной порезки в размер: листовой фанеры, ДСП, досок и прочих пиломатериалов на основе древесины. Это мобильный циркулярный станок, который можно зафиксировать на верстаке или специальных ножках.

Столешница Bosch GTS 635-216 является металлической. Рабочая поверхность стола составляет 500×658 (мм). На столешнице есть продольный и поперечный упоры. Высота станка находится в пределах 553 (мм). Корпус техники является пластиковым, что позволило заметно облегчить массу. Весит устройство всего 22 (кг).

Станок штатно комплектуется диском на 216 (мм). Максимальная глубина реза составляет 70 (мм). Главным преимуществом Bosch GTS 635-216 является возможность осуществления как прямого реза, так и реза под углом 0-45˚. Для настройки режимов резания предусмотрены практичные и надежные регуляторы, оснащаемые мерной/градусной шкалой.

Пильная установка имеет мощность на уровне 1600 (Вт), при этом скорость вращения диска достигает 5500 (об/мин).

В фирменном магазине Bosch за данную модель просят около $ 500.

Пошаговая инструкция, как стол для ручной циркулярной пилы

В описанном выше примере заводского распиловочного стола рабочая поверхность столешницы рассчитана на обработку лишь небольших заготовок. Во многих столярных мастерских приходится иметь дело с куда более крупными заготовками. На столике 500×658 (мм) не получится раскроить лист фанеры или ДСП. По этой причине многие из мастеров предпочитают изготавливать циркулярный станок под свои собственные нужды.

Обратите внимание, с самодельным оборудованием нужно обращаться не просто аккуратно, а очень осторожно и уважительно. Ведь самоделки представляют повышенную опасность.

  • Вначале необходимо подготовить всю чертежную документацию. Автор видеоролика набросал план стола при помощи 3D-моделирования. Касательно точных размеров, каждый мастер наверняка будет использовать оптимальные конкретно для его случая габариты.

  • Готовим основание и верхнюю рабочую плоскость. Для этого использованы 2 листа фанеры толщиной 15 (мм). Длина и ширина каждого листа фанеры составляют 2500х1500 (мм). Для точного реза использована заведомо ровная направляющая, которая прижималась к фанерному листу струбцинами.

  • Готовим ножки и внутренние перегородки. И в этом случае для точного реза использовалась ровная направляющая и струбцины.

  • Готовим поперечный упор. Элементы упора соединялись при помощи саморезов. Но перед этим мастер высверлил отверстие под каждый саморез. Благодаря высверливанию саморезы не деформировали поверхность фанеры. Перед посадкой на саморезы торцевая часть упорной планки была обработана столярным клеем.

  • Собираем стол для ручной циркулярной пилы. Сама столешница была установлена на металлические мебельные ножки большой высоты, 1 (м). Мастера на видеоролике не стали изобретать колесо, а просто использовали покупные ножки заводского производства.

  • Готовим площадку под циркулярную пилу. Для этого из столешницы был вырезан прямоугольный сегмент. Место установки пилы необходимо рассчитать так, чтобы к циркулярке было удобно подходить. Края вырезанного сегмента необходимо сточить буквально на 1 (мм). Это нужно для того, чтобы площадка для установки циркулярки свободно заходила в столешницу.

  • С обратной стороны столешницы необходимо установить упоры, чтобы вырезанный прямоугольный сегмент не проваливался, а устойчиво и надежно стоял ровно заподлицо со столешницей. На видео этот момент показан, как и все нижеследующие операции.
  • Делаем пропил в площадке для циркулярной пилы.
  • Фиксируем на площадке циркулярную пилу. Можно дополнительно установить и подъемный механизм для циркулярной пилы.
  • Устанавливаем направляющие поперечного упора.
  • Монтируем поперечный упор.
  • Подключаем циркулярную пилу.
Читать еще:  Прямоугольная система координат чпу (CNC)

В дальнейшем стол можно модернизировать, установив дополнительно каретку. Многие мастера совмещают в конструкцию столешницы место под установку и циркулярной пилы, и электролобзика. Кстати, в блоге есть заметка на тему создания стола для лобзика.

Инструкция, как изготовить стол для циркулярной пилы своими руками является лишь ознакомительной. Каждый из мастеров должен использовать оптимальные в конкретно его случае габаритные размеры циркулярного станка. Дополнительно мастеру предстоит индивидуальная доработка изделия по части техники безопасности.

Использовать самодельное оборудование, как и любое заводское, необходимо с крайней осторожностью. Электрический режущий инструмент в обрамлении самодельной станины – это источник повышенной опасности!

Фанерный стол для циркулярного станка

Большинство умельцев, использующих дерево в своих проектах, согласятся, что центральным элементом современной столярной мастерской является циркулярный стол. Они бывают очень разные: от ручной циркулярки, встроенной в стол своими руками, до крупного промышленного форматно-раскроечного станка, однако все они призваны выполнять схожие задачи. Фиксированный диск намного безопаснее и удобнее в обращении, чем ручная пила, а наличие параллельного упора, закрепляющегося на столе, обеспечивает ровные предсказуемые отпилы. Один раз выставив нужные размеры, можно нарезать сколько угодно практически идентичных заготовок, проделывать ровные пазы и многое другое.

Нам долгое время удавалось обходиться без такого стола, используя ручную циркулярную пилу и электролобзик вместе с разнообразными направляющими и приспособлениями. И действительно несложная мебель и простые плотницкие работы вполне могут производиться одним только ручным инструментом, однако столярное искусство требует точности. Конечно, целый циркулярный станок не поместится в прицепе-автодоме и вряд ли сможет работать от аккумуляторов, поэтому его появление стало возможно только тогда, когда мы нашли пространство для обустройства более основательной мастерской в нашей летней резиденции.

После долгих изысканий с анализом цен, параметров, отзывов, мы нашли наиболее подходящий для нашей небольшой мастерской вариант. Один из самых доступных циркулярных станков Зубр ЗПДС-255-1500 оказался вполне достойным решением. Не слишком большой и не слишком тяжёлый, он может считаться даже переносным, но прямо из коробки справляется со всеми типичными столярными задачами. Для прямого пиления нужно освоиться с правильной установкой параллельного упора, а для пропиливания пазов придётся снять расклиниватель с верхней защитной крышкой (конечно, на свой страх и риск). В комплекте со станком поставляется универсальный высокопроизводительный диск с 40 зубьями, который мы сразу заменили более точным и аккуратным диском с 80 зубьями.

Новый станок мы поставили на верстак и сразу обнаружили, что предусмотренные в его столе отверстия позволяют закрепить на нём электролобзик и фрезер. Радости не было предела, когда оказалось, что имеющиеся установочные отверстия почти подходят к крепёжным отверстиям подошвы нашего погружного фрезера Интерскол ФМ-32/1900Э, нужно было лишь слегка их расширить сверлом по металлу. Так выяснилось, что вместе с циркулярным, мы получили ещё и фрезерный стол — компактное решение, идеальное для нашей миниатюрной мастерской. Фрезерный стол — второй по востребованности электроинструмент в столярной мастерской. Наконец-то скругление граней заготовки можно делать в один заход без монотонных переставлений струбцин по столу, а какие возможности работы с шаблонами открывает копировальная фреза! Мы водрузили эту конструкцию на верстак и начали исследовать её возможности. Руки чешутся попробовать это всё в новых столярных проектах. Однако для удобной и безопасной работы всё ещё чего-то не хватает…

Конечно, необходимо надёжно закрепить станок на рабочей поверхности: нужен стол-основание, причём такой высоты, чтобы поверхность циркулярного стола была немногим выше высоты наших верстаков. В продаже можно найти готовые решения, но мы решили сделать такое основание самостоятельно по той же технологии, что мы использовали при создании столов для Культурного центра. Одного листа толстой фанеры достаточно чтобы собрать крепкий и устойчивый стол, а у нас как раз нашёлся подходящий кусок 750х750х18 мм. Размечаем заготовку, раскладывая на ней 8 трапециевидных элементов ножек вокруг центральной столешницы 550х550 мм. Идеально ровные отпилы здесь не требуются и все детали стола можно выпилить ручным электролобзиком.

Сборка ножек не составит большого труда при использовании угловых струбцин, позволяющих временно закрепить детали в нужном положении. Ту деталь ножки, что была ровным внешним торцом исходного листа намазываем столярным клеем ПВА и соединяем встык со второй деталью, стягиваем конструкцию угловыми и быстрозажимными струбцинами. Засверливаем и зенкуем отверстия напротив этого соединения, затем крепко стягиваем детали 3—4 шурупами-саморезами. Сразу после этого струбцины можно снимать и переходить к сборке следующей ножки. Мы не удержались, и опробовали на получившихся заготовках возможности фрезерного стола: внутренние грани ножек стола обработали фасонной кромочной фрезой, придав им приятные плавные формы. Нам понадобятся ещё две фанерных полоски 520х30х12 мм в качестве царг, придающих конструкции дополнительную жёсткость.

Можно приступать к сборке. Расставив заготовки ножек по местам на перевёрнутой столешнице, начинаем соединять их друг с другом с помощью царг. Засверливаем, зенкуем, стягиваем шурупами и получаем уже довольно жёсткое основание для стола. Устанавливаем на него столешницу и сверлим отверстия для крепления, внимательно следя, чтобы не попасть в идущие перпендикулярно шурупы, крепящие подстолье. При сборке исключительно на шуруп, в критических местах их может скопиться многовато, так что, конечно, стоит осваивать более широкий диапазон столярных соединений. Когда все четыре ноги притянуты к крышке четырьмя саморезами, стол собран. Можно покрасить подстолье в яркий цвет, а поверхность стола и ножек покрыть несколькими слоями матового акрилового лака.

Столик получился не только крепким и устойчивым, но и очень даже симпатичным. Он мог бы стать неплохим журнальным столиком, но его судьба иная. Для того, чтобы образующиеся в процессе пиления стружки не скапливались в корпусе циркулярного станка, в его дне предусмотрены отверстия, через которые все отходы должны ссыпаться на пол. Использование пылесоса ничего в этом изменить не может, т.к. через предусмотренное для него сопло, его воздушных поток подводится непосредственно к месту пила по гофротрубке. Это значит, что большая часть столешницы нашего столика оказалась лишней. Мы попробовали насверлить отверстий в столе шуруповёртом со сверлом Форстнера, но эта затея быстро показалась бессмысленной и даже вредной, ведь отверстия получались чуть меньше отверстий в дне станка и между ними могло скапливаться много отходов. Один проход электролобзиком и стол готов к установке станка.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector