Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как Сделать Каретку Для Циркулярки Своими Руками

Подвижная Каретка Для Циркулярки Своими Руками

Главная страница » Подвижная Каретка Для Циркулярки Своими Руками

Похожие записи

  • Течет Масло Из Бензопилы
  • Бензопила Заводится И Сразу Глохнет
  • Как Заточить Цепь Бензопилы Круглым Напильником
  • Какое Масло Для Бензопилы Лучше
  • Как Поменять Масляный Насос На Бензопиле

Подвижная часть стационарных бытовых как еще его называют но и жилых помещений инструментов именуется кареткой. Если проход с циркулярными пилами она помогает зафиксировать маленькую заготовку и получить на ее поверхности ровненький пропил под углом 90 градусов либо хоть каким другим. Самостоятельное изготовка каретки — задачка обычная. Дальше рассмотрено, что пригодится в работах и какова верная последовательность действий, чтоб каретка для циркулярки на дому стала веселить, а не разочаровывать.

До того, как сделать каретку для циркулярки, которая дозволит получать поперечный как еще его называют угловой распил у маленьких деталей комфортно для юзера, нужно запастись последующим инструментарием:

  • уже собранный стол с закрепленной с внутренней стороны циркулярной пилой;
  • дюралевый П-образный профиль;
  • фрезерная машинка;
  • эпоксидный клей;
  • две из дерева планки, высота которых позволяет поместить их вовнутрь железного профиля;
  • лист фанеры под основание каретки;
  • доски (в роли упоров);
  • пила для обрезки ненадобных частей изделия;
  • шурупы для фиксации частей;
  • гайки либо другие мелкие предметы, которые временно будут уложены вовнутрь закрепленного профиля.

Это — список главных материалов и инструментов, которые пригодятся для сотворения стандартной конструкции, выполняющей прямоугольный пропил. Для пиления под углом 30 как еще его называют 45 градусов нужно будет выпилить «комбинированный квадрат» из доски или фанеры. Сейчас — о последовательности действий.

До работ нужно прочертить на столе две параллельные прямые на схожем расстоянии от режущего диска. У них помещаются дюралевые профили. Перебегаем к главным шагам.

Каретка для циркулярки | Труды Мастеров

Изделия из металаа делают роль салазок — по ним скользит каретка в свое время пиления заготовки. По отмеченным линиям вырезаются пазы с помощью фрезера. Глубина их равна ширине профиля.

После удаления опилок и стружки вовнутрь паза наносится клей, потом укладывается профиль, за ранее купированный по ширине стола (станка). Для ускорения процесса рекомендуется зажать профиль с краю от стола струбцинами, за ранее подложив маленькой брусок. Когда металл и дерево вполне «схватятся», приступают к созданию каретки. Она будет передвигаться по приобретенным салазкам.

Взять гайки и положить их вовнутрь профиля. Это необходимо с целью вложить бруски в профиль на их наклеить фанеру. Убедившись, что бруски свободно передвигаются снутри профиля, намазать их клеем и приложить лист фанеры. Поставить поверх него груз, чтоб он умеренно давил к району стыка листа и брусков. Дождаться полного высыхания.

Закрепляем направляющие на шурупы. Через каждые 10-15 см; количество определяется шириной каретки. Принципиально, чтоб их длина была достаточной для крепкого соединения брусков и плиты, но не проходила насквозь.

Многие каретки готова. Сейчас убедиться, что изделие движется свободно снутри профиля.

Из фанеры либо доски вырезаются две детали схожего размера, что станут стенами изделия (упорами). Задняя стена крепится шурупами к основанию каретки намертво, передняя же — пока лишь на один. Для удобства работы вновь употребляются струбцины.

Юзер должен убедиться, что обе стены установлены параллельно. После чего передняя стена также фиксируется на шурупы. Потом каретка с упорами ставится в пазы, проверяется легкость ее хода. Дальше есть вариант включить циркулярную пилу и выполнить прорезы в основании и стен.

Необычный ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ УПОР и Каретка для Циркулярки

Сейчас стоит убедиться, что выполняемый пропил имеет угол ровно 90 градусов. Для этой цели берется случайная заготовка, помещается в каретку с упором в заднюю стену, врубается пила, производится разрез. При наличии угольника станет разумеется, выполнена работа правильно либо были некорректности.

Выполнение 2-ух пт выше дает каретку, которая делает резку деревянных заготовок строго под прямым углом. Как поступить, если нужен угол 30, 45 градусов? Для этой цели вам и существует так именуемый комбинированный квадрат.

Его база — деревянная заготовка, размеры какой занимается позволяют свободно поместить ее меж фронтальной и задней стеной каретки. Квадрат по вертикали делится на две половины. Дальше от него отрезается верхний правый угол (к примеру, под 45 градусов) и верхний левый (под 30).

Сейчас методом закрепления квадрата на шурупы либо клей у фронтальной либо задней стены конечно разнообразить угол обрезки заготовок. Каретка стала более многофункциональной.

Разумеется, изготовка каретки своими силами не включает неосуществимых зада, и совладать со службой возможно даже новенькому.

Дальше приведены некие аспекты работы, познание которых поможет не допускать промахов.

  1. Лучше прикрепить упор к задней стене, ограничивающий движение каретки и исключающий возможность травматизма. Для этой цели из бруска вырезается маленькой кусочек и крепится к упору с внешней стороны в месте, где проходит пильный диск. Если во время работы юзер зазевается, данный элемент воспримет на себя лично крутящийся диск.
  1. Для более плавного движения каретки и понижения скорости износа салазок рекомендуется смазать внутреннюю часть профиля воском.
  2. Еще нужно подумать обрезать выступающие элементы брусков, чтоб они не мешали работе. Их длина равна ширине основания.
  3. В процессе изготовления обратите внимание на то, чтоб диск выступал над ней высотой, достаточную для резки определенных заготовок.
  4. Выполняя сквозной пропил упоров изделия, помните — его ширина может быть чуток обширнее толщины диска, чтоб последний через нее свободно проходил.

Это нашему клиенту остается, что стоит знать об изготовлении самодельной каретки для циркулярки. Принципиально держать в голове, что это инструмент, не прощающий ошибок, потому предусмотрите что остается сделать нашему клиенту аспекты относительно своей безопасности.

Самодельная шина и каретка на пилу от адвоката Егорова DIY

В видео говорится об изготовлении торцовочной каретки для самодельной циркулярки.

Каретка для фрезера своими руками видео

Каретка для циркулярки своими руками

Направляющие для станков своими руками

Проводим ремонт сверлильных станков своими руками

Каретки для станков своими руками

Каретка для циркулярки своими руками

Направляющие своими руками фото

Каретки для станков своими руками

Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (К)

Подшипник скольжения своими руками

Направляющие своими руками фото

Принцип работы плазмореза Строительный портал

Направляющая для чпу своими руками

Делаем направляющую шину для дисковой пилы своими руками

Z-Направляющие Для ЧПУ — Z-Guide to CNC

Направляющая чпу своими руками

Направляющая для пилы своими руками. Track Saw Saw Board — AgaClip — Make Your Video Clips

Каретки для станков своими руками

Каретка станка своими руками

Форматнораскроечный «Filato 3200-B» (3 г. гарантия

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

admin

37 ответов на “Самодельная каретка к фрезерному станку WARRIOR W0403F.”

Большое спасибо за видео. Очень показательное. Вопрос: Вы показывали фрезу 125 мм. Её можно устанавливать на этот станок. Какую фрезу наибольшего диаметра можно поставить на этот станок без переделки станка?

Какие нужны станки, чтоб сделать корпус для улья. Начиная с распиловки ствола?

Читать еще:  Токарно-винторезный станок 1В62Г – технические характеристики и устройство

А для фрезы ласточкин хвост какой станок нужен?

Отличное видео давно подписан на ваш канал .И слежу за ним.

super mein freund

У-у-у! Какое вредное-развращающее видео! Все восемь минут заворожённо смотрел на руки автора как в глаза лютого гипнотизёра! И окончательно уверился — проблем в мире не существует!! Нет на магазинных даже не копеечных по цене станках мерзких люфтов и вогнутых столешниц, нет убогой штатной оснастки и приспособ если у тебя есть горсть подшипников. И те руки на которые я смотрел восемь минут… реально отключался от непростой реальности-спасибо…

для меня было полезное-видео. спасибо

Анатолій Ви як завжди на висоті каретці треба дати імя «Безлюфтова навіки» Лайчик 100%

Замечательно! Для обработки под отличным от 90 и 45 градусов углом серии заготовок необходим второй зажим на каретке. Или кареточным зажимаем направляющий упор, а дополнительной струбциной прижимаем заготовки к направляющей.

Здравствуйте Анатолий как всегда классно а решение с подшипникоми супер,
Лайк

просто и практично!

Анатолий! Молодец с большой буквы. Жаль, что мало таких добрых и отзывчивых людей в этом мире осталось!

Господа мебельщики! Подскажите неспециалисту. Я собрал конструкцию из ДСП на конфирматах 5х50 мм.(6-гран). Теперь не могу найти на них пластиковые заглушки. Они вообще существуют в природе? Самоклейки не подходят.

Думал ,думал,как полозки сделать с подшипником круто СПОСИБО

как всегда 10 баллов.

Толя, отличная каретка. Идея с подшипниками-класс!

Замечательная идея с подшипниками! Как всегда лайк! По поводу полосок пластика — думаю приклеить их и поперёк спереди и сзади, чтобы опилки и т.п. не попадали под площадку каретки. Да и перед подшипниками «выгребатели» будут не лишними.

Красивая каретка! Очень интересная идея с подшипниками! Правда, не безоговорочная. Мне тоже нужно будет сделать каретку на фрезер, но вот покупать под это дело подшипники, наверное задушит жаба! Хорошо, когда они — «завалялись». ))) Прижим, думаю, буду делать немного по-другому. Но идея в целом — замечательная! Про исполнение уже и не говорю. Вы не только демонстрируете воплощение своих задумок, но и толкаете зрителей на собственное творчество! ))

а не сожрут ли через время подшипники паз?

Идея с подшипниками хороша! Эта извечная проблема с люфтами….

Круто идея суперрр. молодец.

все то они удешевляют. а ведь что бы производителю стоило немножко дополнить свой станок прижимами( ведь это руки пальцы и т.д.) молодец, Лепилкин! как всегда придумал свое и доработал.

Замечательная каретка. Снимая подобные ролики я всегда говорю ТОЛЬКО КАРЕТКА И ФИКСИРОВАННЫЙ ПРИЖИМ. Отдельно за подшипники —понравилось.

а не много подшибников. два в лево, два в право, рразве не достаточно? все равно мастеру лайк.

Все то, что мыслемо все возможно. ЛАЙК

С подшипниками здорово придумал!

Всё классно ! каретку скопирую себе , только к основному упору надо рейку доля фрезы …чтоб не было сколов

Анатолий , лайк ,с подшипниками идея очень понравилась !

Как всегда все на уровне! Скоро хочу себе такой же стол сделать, набираюсь опыта)

Классная каретка получилась! Жаль, в данном варианте высота обработки уменьшается на толщину стола каретки…

Всё здорово получилось, эстетично и функционально .

Видео, как всегда, весьма полезное! А почему мебельные гайки вкручены на вырыв? Струбцина же их в таком положении должна вытягивать, а не прижимать?
Идея с подшипниками тоже замечательна! Но вопрос: не достаточно ли было бы за глаза и 6 штук, а то и 3-х — по одному-два на концах и в середине? — Подшипник вещь высокотехнологичная и точная — меня бы жаба заела за перерасход.

Идея с подшипниками очень понравилась. Даже по видео видно, что каретка ходит гораздо плавнее, нежели родная. Хотя пластиковые накладки тоже сыграли свою роль. Как всегда познавательно и интересно. Смотрю уже во всю модернизируете станок под себя.

Здравствуйте дядь Толя я вот буквально вчера прогонял проушку и шипы на фрезере Джет тем самым параллельным упором что и у Вас, но вместо родных щечек станка использовал фанерные щечки с выборкой паза, таким образом заготовка упирается на фанеру где не выбрано, вобщем буду опять окна делать покажу обязательно )) а вообще в столярных цехах не используют нигде каретки, по крайней мере я не видел, потому как используют фанерные щечки с выборками, то же самое дверные шипы, и шипы на царги ))) но я после Ваших видел ранних сам стал применять каретки, так что рахмет Вам)))))

Ч то за пластик, обычный ПВХ? С подшипниками круто.

Каретка для распиловочного станка. Каретка для циркулярки Metabo TS 254 / Table saw sled

admin

30 ответов на “Каретка для распиловочного станка. Каретка для циркулярки Metabo TS 254 / Table saw sled”

Каретка зачётная. …. Одно только не понятно: зачем эта бобышка на крючке. — без неё крючок падает вниз и каретка действительно становится компактной! — А поднять крючок из своего угла не трудно! На крайняк — на нём можно сделать паз, на подобие выреза под ноготь на складном ноже!! :))

wath do you use for the rails / runners?
hello from Denmark

Спасибо за видео, понравилось.
1. Скажите, стеклотекстолит чем сверлить (какими сверлами)?
2. Обязательно толщина стеклотекстолита должна быть равна высоте углубления Т-паза или допускается меньше?
3. На видео показан уже результат — раззенковано под шурупы, чем зенковали стеклотекстолит?
4. Ширина фанеры какую брали? Задняя и передняя стенка упора — там 2 листа фанеры вместе?

чем отличается темный текстолит от светлого?

Отлично сделано! Алексей, подскажите, пожалуйста, можно ли на этой пиле производить выборку пазов (обычным диском, не DADO) и можно ли выполнять глухие пропилы (что-то пишут о нескольких положениях расклинивающего ножа)? Заранее благодарен! Дело в том, что данная пила идеально впишется в мой гараж, но раньше, конечно смотрел в сторону makita 2704. Интересно, какие у них различия по возможностям. Также, относительно часто пишут о том, что при остановке раскручивается фиксирующая гайка пильного полотна и далее кому как повезёт…

отличная каретка . расскажи про пилу какие впечатления от работы

Прибамбасы кожа-ограничитель очень полезные. Но поймать с помощью линейки хоть и металлической с первого раза угол 90 это высший пилотаж.

Спасибо Алексей.А я так ради интереса, внучка выложила в ю тюб ,Качество хромает, ведь с мобильного самсунга не добьешься приличчного качества ролика. А вообще интересно и приятно получать хорошие комментарии.Так что Алексей я Вам желаю и в дальнейшем снимать видео, у Вас это получается, и чтобы подписчики прысылали позитивные комментарии и благодарили Вас за итересные и поучительные видео. Вижу вы дорожите своими подписчиками, за что Вам еще раз спасибо!.

Здравствуйте! Смотришь Ваш ролик и завораживает, спокойная музыка,знакомые стуки по дереву, плавные движения ,все просто легко и непринужденно. Ясно и понятно без слов..У меня в хозяйстве нет циркулярной пилы Метабо, но есть дисковая пила . Мне понравился Ваш вариант каретки. Спасибо за идею. С меня дальнейшая подписка и конечно же . в придачу.

Гарна робота. Тільки що потрапив на канал і підписався

Алексей! угол распила по прямой 90гр? этого удалось добиться только благодаря точной разметке? п.с. ограничитель длины распила, вещь действительно нужная.

Читать еще:  Ремонт форматно-раскроечных станков и пильных центров

Я фигею от Вашей точности , так разметить направляющие для каретки , первый раз такое видел .хорошее видео и решение по фиксации хода каретки , с вашего позволения повторю на своей .

Отличная каретка! Скажите, а как у вас устроено пылеудаление , видно что сантехническая трубка уходит под другой стол, а там куда? Как раз . на днях купил этот станок, очень рад ) Только пока с параллельным упором не все понял, немного уходит — нет полной параллельности , досочка 1 метр — ширина в начале 2 см а в конце 1.7. Вы не знаете, что -то можно регулировать в параллельном упоре чтобы не уводило, не разобрался.

Каретка отличная получилась . При некоторых операциях -незаменимая вещь !

Пожалуй, это лучшая и самая продуманная конструкция старой, доброй каретки. Особенно, что касается «выступа» за край распиловочного стола под струбцинку…

Каретка на циркулярный стол

Каждый владелец круглопильного станка или циркулярного стола рано или поздно обзаводится кареткой для точных распилов. Это полезное приспособление легко сделать мастеру-самодельщику своими руками.

Подобных устройств огромное множество. Каждый мастер, изготавливающий каретку самостоятельно, делает ее по-своему. Это понятно, ведь у каждого свои цели и задачи. Да и каждый самодельный рабочий стол с установленным в него пильным диском тоже уникален.

Но есть общие принципы построения кареток для распиловочных столов и, главное, их правильной настройки, юстировки. В статье собраны рекомендации авторитетных мастеров, которые помогут при самостоятельном изготовлении такой каретки.

Опишем в общих чертах процесс изготовления каретки, а из видеороликов вы сможете почерпнуть лайфхаки изготовления и работы на ней.

Смысл каретки для циркулярного стола заключается в гарантированном повторении линии реза, например, под углом 90 или 45 градусов. В принципе, угол реза может быть любой. В чем-то каретка похожа на торцовочную пилу, но позволяет работать с более широкими деталями. К тому же с помощью каретке гораздо проще и быстрее делать ряд операций, например, изготавливать шиповое соединение с очень высоким качеством.

Каретка должна двигаться по поверхности распиловочного стола не меняя свое положение относительно пильного диска. Понятно, что это может обеспечить только наличие направляющих. В качестве них чаще всего выступают специальные П-образные или Т-образные рельсы, устанавливаемые заподлицо в рабочую поверхность. Излишне говорить, что они должны быть идеально параллельны плоскости пильного диска. Иногда мастера в качестве таких направляющих применяют края столешницы циркулярного стола.

Изготовление каретки лучше всего начать с выбора и подгонки вкладышей, которые будут скользить по направляющим рельсам. Выбор материала полностью зависит от возможностей мастера и материала, из которого изготовлены эти рельса. Гласное, чтобы скользили легко. Длину вкладышей рекомендуем выбирать равной размеру каретки.

Затем берется лист фанеры, например, толщиной 10-12 мм. Можно взять и больше, но это приведет к увеличению, как массы самой каретки, так и к уменьшению полезной, рабочей высоты пильного диска. Выбор более тонкой фанеры следует рекомендовать только для небольших по размерам кареток.

Для обеспечения жесткости на переднем и заднем краях фанерного листа, на его лицевой поверхности, устанавливаются упорные стенки, например из деревянных брусков или отрезков из толстой фанеры. Это очень ответственная операция. Стенки должны быть установлены строго перпендикулярно как к поверхности каретки, так и к плоскости пильного диска. По крайней мере, стенка на рабочем крае каретки.

Обычно первой устанавливается стенка на противоположно крае к рабочему, затем снизу каретки прикручиваются влкадыши-полозья. После этого убирается пильный диск и проверяется плавность хода каретки по поверхности рабочего стола. Если есть подклинивание, то оно устраняется небольшой корректировкой вкладышей. Самый простой и точный метод установки этих полозьев заключается в приклейке их по месту.

Следующим этапом становится пропил в дне каретки паза для пильного диска. Просто поднимаем диск на полную высоту и, установив полозья каретки в направляющие, пропиливаем ее дно, но не до конца рабочей стороны.

Затем по угольнику устанавливается рабочая стенка каретки строго под углом 90 градусов к пазу. После этого можно сделать пропил в дне каретки до конца. Для безопасности работы с наружной стороны рабочей стенки, в месте выхода пильного диска, рекомендуется устанавливать защитный кожух. Если у вас нет точного угольника, то юстировку рабочей стенки рекомендую делать по методу, представленному в видеоролике мастера Владимира Жиленко.

Изготовление классической каретки, два варианта


Точная настройка распиловочной каретки

Еще очень простой вариант изготовления кареток для поперечного и продольного реза на циркулярном столе


Приспособление для нарезки ящичных шипов

При наличии циркулярки с пазами в столе (BOSCH GTS-10) и пазовального набора (Freud SD206) сам бог велел сделать каретку для выполнения прямых ящичных шипов (box joint). Идея, разумеется, очень древняя, исполнение моё.

Сначала выстругиваем на рейсмусе рейки нужной толщины. Ширину получаем пилением на станке, строгать на кромке рейку я не стал, она довольно тонкая. Аналог данного приспособления можно и купить (например, здесь), но я предпочел сделать самому, сэкономив средства и, возможно, получив более надежную и удобную конструкцию. Рейки я выстрогал из хвои (что было под рукой), хотя надо делать из твердых пород:

Убедившись, что рейки ходят в пазах легко, но без заметных люфтов, отпиливаем от них пару кусков и клеим фанеру 10 мм:

Благодаря тому, что рейки при склейке стоят в пазах, нет риска приклеить криво. Положение фанеры фиксируется тем, что концы реек и край фанеры находятся на одном уровне с краем стола пилы. Так достигается перпедикулярность переднего края фанеры пазам стола.

Аналогично приклеиваем полоску фанеры на дальние концы реек для стабилизации, а также пристраиваем брусок, который будет основным упором при выборке шипов. Не пугайтесь, диск в пиле на фото не имеет отношения к выборке шипов.

Чтобы брусок не сместился под струбцинами при приклеивании, делал так. Сначала брусок прижимается струбцинами в нужном положении насухо. Засверливаем пару отверстий под шурупы и вкручиваем их. Разбираем, мажем клеем и вкручиваем шурупы обратно. Дополнительно зажимаем струбцинами. После затвердевания клея шурупы можно вывернуть. Крепить просто на шурупах не советую, под нагрузкой фиксация постепенно ослабнет (шурупы разболтаются в гнездах).

Перед бруском ставится подвижная пластина из двух слоев 10 мм фанеры. Эта пластина держит индексный упор (как это будет по-русски?), имеющий ту же ширину, что и шип. Паз в пластине делается непосредственно той комбинацией дисков набора, что будет резать шипы. Сам индексный упор выструган рейсмусом из обрезков дуба (на снимке, кстати, хорошо видна ступенька от рейсмуса). Он просто плотно вставлен насухо. Сначала я хотел его приклеить, но уже в процессе эксплуатации понял, что этого делать не следует: упор этот постепеннно разбивается, и его надо время от времени менять. Снимок несколько неудачен: при установке пластины индексный упор должен выступать только с одной (рабочей) стороны, потому что с другой стороны находится полоса фанеры, что приклеена к рейкам на первом снимке.

Подобрав положение подвижной пластины путем измерений и пробных резов, прижимаем ее струбцинами к основному упору. Проверка делается путем изготовления двух гребенок пазов и их совмещения. Еще раз проверив положение пластины, не снимая струбцин, засверливаем отверстия и привинчиваем подвижную пластину к основному упору. Снимаем струбцины и все готово для работы при выбранном размере шипов. Я настроил приспособление на 8 мм, у Freud SD206 это два крайних диска, одна толстая прокладка (spacer) и одна тонкая на 0.2 мм (shim), однако если будете повторять конструкцию, проверяйте! На фото вы видите также полоску МДФ, которая предотвращает сколы на задней стороне заготовки, где диск выходит из древесины.

Читать еще:  На какой скорости должен работать циркуляционный насос

По-моему, неплохо. Другая сторона еще чище.

Один первых тестов (фанера 10 мм). На заднем плане вспомогательная полоска фанеры, которая помогает начинать паз прямо на краю (позже сделаю фото, сразу все будет ясно).

К вопросу о чистоте и аккуратности. Обратите внимание на тонкую полоску материала (доли миллиметра), выступающую над верхним шипом. Так сказать, в противовес мнению, что пазовальный набор на циркулярке — грубый инструмент.

Этим приспособлением я делал шипы для ящиков комода, всего около 600 пазов, каждый 8x10x10 мм. Также замечу, что это приспособление часто делается для фрезерного стола, и шип выбирается прямой фрезой (собственно, мой первый примитивный вариант тоже был для фрезерного стола, если это конечно можно назвать столом; см. шкафчик для инструмента). Но нормального фрезерного стола у меня пока нет, а циркулярка есть. Кроме того, вариант с пилой IMHO обладает большей производительностью и более экономичен в смысле расходников (фрезы тупятся быстрее).

Самодельный распиловочный станок для древесины.

В нашей работе по ремонту квартир часто приходится иметь дело с деревообработкой, особенно когда ремонт приближается к завершению. В этот период производится установка межкомнатных дверей, укладка паркета или паркетной доски, ламината, установка плинтусов, сборка и установка мебели. Часто требуется отпилить что-нибудь деревянное и при этом ровно. Переносные инструменты, такие как лобзик или циркулярная пила, конечно выручают в подобных случаях, но конкурировать по удобству и точности распила со стационарным станком для распиловки они не могут, даже с самодельным. Поэтому нам всегда хотелось обзавестись таким агрегатом. Даже подумывали о приобретении готового станка, но как то не попадалось ничего соответствующего нашим требованиям. Помог случай, как говорится: не было бы счастья, да несчастье помогло. На нашей циркулярной пиле сломалась крепление к металлической станине, то есть мотор работает, диск крутится, а упора нет, чуть было не выкинули аппарат. Вот Михаил и задумался о том как применить вышедший из строя инструмент. Тем более он давненько подумывал о самодельном распиловочном станке. Поколдовал некоторое время, покумекал и сделал легкую и удобную распиловку, да к тому же еще и совершенно бесплатную.

Конструкция самодельной распиловки.

Станок получился на удивление удачным, а главное мобильным, что при нашей работе немаловажно. Сделан на базе разборного стола из «Икеи» с выдвигающимися ножками. Его легко можно доставить на объект и использовать по назначению. В собранном виде аппарат занимает совсем мало места и помещается в багажник легкового автомобиля. Все сменные диски и прочее, помещаются внутри кожуха. За счет того, что основным материалом для изготовления распиловочного станка послужила 10 миллиметровая фанера, он получился очень легким, но в то же время достаточно точным и крепким. В конструкции предусмотрен съемный ящик для сбора пыли и даже место для хранения аксессуаров.

Кнопка включения и регулировка выхода диска.
Червячный механизм регулировки глубины пропила.

Ранее мы уже использовали эту циркулярную пилу в качестве стационарной распиловки. Так поступают многие столяры. Станина циркулярной пилы прикручивается к листу фанеры или ДСП, делается пропил для диска, Затем лист переворачивается и закрепляется на ножках. Кнопка пилы фиксируется в нажатом положении и простейшая распиловка готова. Для регулировки выпуска пилы используется штатный механизм самой циркулярки. В нашем случае пришлось изобрести новый, но это и к лучшему. С помощью червячного механизма собственной конструкции, выпуск диска регулируется очень точно и плавно, что позволяет делать на станке много разных операций. Легко можно выбрать четверть, сделать ровную проточку на заданную глубину, шиповое соединение деталей. Регулировка производится вращением ручки на торце распиловочного станка. Туда же вынесена кнопка включения, что обеспечивает безопасность при работе. Надо сказать, что точность распила на нашем станке намного выше, чем при работе с закрепленной циркуляркой. Поверхность распиловочного стола отполирована и покрыта составом на основе масла и воска для защиты от влаги и лучшего скольжения деталей при подаче.

Диск строго перпендикулярен к циркулярному столу.

Система пылеудаления самодельного распиловочного станка.

Снизу механизм пилы закрыт кожухом из фанеры и оргалита. Большая часть опилок при работе распиловочного станка именно сюда и попадает, внизу ящика сделано отверстие, куда можно подставить ведро или мешок для сбора пыли. Отверстие можно заткнуть пробкой при небольших объемах работ и собирать опилки только в ящик. Сам кожух легко снимается для вытряхивания и очистки. Съемный кожух закрывает только зону где находится режущий диск станка, а двигатель находится в другом отсеке и не подвергается разрушающему действию пыли. При интенсивной работе в кожухе накапливается очень много опилок, что свидетельствует о хорошей пылевой защите. В противном случае вся эта пыль разлеталась бы по помещению. По ощущениям, древесной пыли стало намного меньше, чем при работе циркулярной пилы без кожуха. В дальнейших планах по усовершенствованию конструкции станка есть оснащение его крыльчаткой или вентилятором для еще лучшего пылеудаления.

Съемный ящик для сбора опилок.

С другой стороны, в образовавшемся пустом пространстве, (там где двигатель) сделан органайзер для хранения сменных дисков, ключа для их замены, сопутствующих инструментов. Довольно удобно получилось, не нужно беспокоиться где все это хранить и не забудешь случайно взять что-нибудь необходимое, а то так может вся работа встать.

Самодельные приспособления для точного распила древесины.

Из того же материала, то есть из фанеры сделано несколько приспособлений, нужных для качественного распила древесины. Упорная рейка с фиксатором обеспечивает точный параллельный распил древесины. Заготовка подается вдоль упорной рейки, которая не дает соскользнуть детали и задает размер. Фиксатор позволяет быстро перенастроить станок.

Упорная рейка для параллельного распила.

Каретка для торцевания помогает отпиливать заготовки строго под прямым углом, что является необходимым условием при изготовлении мебели и других задачах требующих высокой точности изготовления. Также сделаны большие салазки для торцевания. Дело обстоит так, что почти под каждую задачу, можно сделать специальное приспособление для распила, облегчающее работу и повышающее точность изготовления деталей из дерева. При наличии фанеры и прямых рук — это не проблема.

Каретка для торцевания.

Вот такой станок для распила древесины у нас получился. Конкуренцию заводу по выпуску электроинструментов мы конечно не составим, но для наших задач такого аппарата вполне достаточно. Пилит ровно и быстро, сейчас даже сложно себе представить, что раньше вручную что-либо пилили, к хорошему быстро привыкаешь — электролобзик пылится в гараже. Появилась возможность делать всякие интересные вещи из дерева, ДСП, фанеры и других похожих материалов. Например с помощью этого станка и фрезера была сделана мебель из дуба для ванной комнаты. Возможно в дальнейшем мы усовершенствуем этот станок или сделаем другой, о результатах сообщим дополнительно!

Торцевание заготовки с помощью салазок.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector