Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как работает 3D станок для резьбы по дереву?

СМ-600Ф4 — 3D станки CNC для резьбы по дереву

Декоративные накладные 3D детали придают мебели изысканность и эксклюзивность. Филигранные на первый взгляд элементы легко и просто изготавливать с помощью станков от фирмы „ТехноДревКомплект”. Производительное оборудование с ЧПУ для изготовления 2D и 3D декора дает возможность изготавливать большое количество элементов — от деталей интерьера и сувенирных изделий, до элементов мебельных фасадов.

Для этого мы предлагаем деревообрабатывающие станки с ЧПУ СМ-600Ф4 для 3D (объемной) резьбы по дереву и станки СМ-600Ф4 для 2D фрезеровки, обработки разнообразных листових материалов, высокоточного фрезерования сложных контуров и траекторий в плоскости по подготовленной программе. Станок дает возможность увеличить рентабельность за счет уменьшения стоимости деталей и увеличения производительности.
Сейчас это оборудование работает на предприятиях, где изготавливают накладные элементы из дерева любых пород для корпусной мебели, шатозы для мягкой мебели, сувенирные изделия (шкатулки, кухонные доски, подносы), детские игрушки, декоративные элементы интерьеров.

Изготовленными на станках элементами декора можно украшать мебельные фасады, дверные филенки, карнизы, наличники, окантовывать помещения фризом, панно. Работе с ЧПУ (CNC) нет альтернатив при изготовлении комплексных архитектурных решений интерьера с применением дерева, металлов, керамики и их сочетаний. Успешно такое оборудование используют мебельные фабрики, предприятия, где производят столярные изделия, деревянные двери и много других.

Оборудование своего рода уникальное, ведь на нем можно изготавливать одновременно несколько одинаковых деталей по управляющей программе – в этом основное его отличие от других станков. Из-за этого он в четыре раза более производительный, чем подобное оборудование. На станке можно изготавливать самые маленькие криволинейные детали – их часто используют для декорирования художественного паркета, ведь возможный минимальний диаметр фрезы – всего 1 мм! Кроме этого, 2D станок обеспечивает возможность интерполяции по координате Z, что дает возможность совершать плавный выход фрезы по вертикали – это часто необходимо при гравировании, а 3D модификация станка может работать в растровом режиме фрезеровки объемных элементов и моделей.

На станке СМ-600Ф4 можно выполнять одновременно четыре одинаковые детали форматом до 660х310х45мм. Важно – применение в оборудовании приводов подач на базе линейных синхронных двигателей, которые обеспечивают точность 0,01 мм. Аэростатические опоры скольжения делают невозможным трение и износ, что гарантирует надежность и долговечность.

Использование в базовом варианте станка шпинделей АС-72/0,6 с частотой 20–72 тисяч оборотов в минуту дает возможность достигать высококачественной обработки. Как конструкционный материал в станке СМ-600Ф4 используют гранит: он исключает любые деформации и внутренние напряжения в направляющих, что гарантирует неизменность геометрических характеристик, и точность в возмножной зоне фрезеровки на протяжении многолетней эксплуатации. В конструкции станка вообще нет трущихся частей, потому что для перемещения подвижных составляющих оборудования применены линейные двигатели на аэростатических опорах – „воздушной подушке”.

Термин эксплуатации узлов и механизмов – более 15 лет при трехсменнном режиме работы. Станок можно успешно эксплуатировать в неподготовленных помещениях без вреда для производительности и качества, потому что это оборудование не требует специального помещения. Вместе с 2D станком используют систему ЧПУ „Микролид-62-1”, которая предназначена для управления одновременно шестью координатами линейного перемещения, четырьмя каналами координаты вращения и устройствами автоматики станка – это обеспечивает высокую производительность, точность, надежность, долговечность и чистоту обработки. Для модификации 3D используется система управления создаваемая на базе самых современных комплектующих и технологических разработок.

Запрос на поставку и консультации по станкам с ЧПУ:

Как работает 3D станок для резьбы по дереву?

Станки с ЧПУ — это в основном фрезерные, гравировальные-фрезерные станки, оборудованные числовым программным управлением (ЧПУ) для автоматизированного расчета и выполнения различных операций технологического процесса.

Станки с ЧПУ характеризуются такими процессами: технологический процесс автоматизирован, т.е. управление производится по занесенной в систему программе; управление производиться одним оператором-программистом; процесс полностью автоматизирован ( вмешательство в работу в процессе фрезеровки не желателен, возможен сбой и брак), установка/замена заготовок и замена фрез в ручную или автоматически ; требует знание нескольких сложных программ для работы и управления. САМ НЕ РАБОТАЕТ ! как и любой другой станок.
Обучение работе на любом станке ЧПУ как правило занимает многие, кропотливые месяца или привлечение редких, дорогостоящих специалистов.

ЧПУ станок позволяет получить только предварительно спроектированное на компьютере изделие. В большинстве случае есть ограничения по размерам объёмной заготовки. Большинство дешевых моделей предназначено для плоско-рельефного режима. Обычный ЧПУ изготавливает не более 1-2х деталей одновременно. Если у него легкая конструкция (до 400кг) это не позволяет использовать на нем более 2х шпинделей (электромоторов) без потери качества и надежности в работе.
Большинство ЧПУ не оборудованы, в отличие от профессиональных копировальных пантографов, поворотной системой для электро-шпинделей (5-той координатой) Большинство ЧПУ станков не оборудовано даже 4-ой токарной координатой. Этот недостаток не позволяет ЧПУ станкам производить резку многих деталей с сложной изогнутой формой или большим диаметром выпукло-вогнутых поверхностей. (Например изогнутые ножки, гнутые мебельные фасады, дверные арки и резные скульптуры) Даже если станок оборудован 4-ой или 5-ой координатой — работать на таких станках смогут только редкие специалисты программисты ЧПУ высочайшего класса.

Но эти сложности обучения не относится к копировальным пантографам с 4-ой и 5-ой координатой. Именно такие станки производит UKRWOOD.

Хорошие ЧПУ станки стоят в 2-3 раза дороже чем аналогичные по возможностям 3Д копировальные пантографы.

Владельцы ЧПУ станков тоже приобретают копировальные пантографы на 4 или 8 деталей для ускорения производства и предварительной обработки обьемных 3Д деталей (ножки, балясины, столбы) Применение пантографов для обработки ускоряет дальнейшую работу на ЧПУ в 2-3 раза. Кроме того уменьшает скорость износа деталей самого ЧПУ станка.

Хороший станок с ЧПУ должен справляется с разнообразными предназначениями: фрезерование, токарный режим, сверление, гравировка и пр. с незначительными изменениями конфигурации станка. Станок с ЧПУ, который не приспособлен к изменчивым и увеличивающимся потребностям сегодняшнего производства вряд ли стоит приобретать. ЧПУ станку сложно быть- многофункциональным. Вместе с тем стоимость надежного и функционального станка с ЧПУ довольно велика в отличие от более доступных многошпиндельных копировальных станков-пантографов.

Читать еще:  Масло для бензопилы. Какое лучше использовать?

Копировальные и ЧПУ станки UKRWOOD сочетают в себе все профессиональные возможности для современного производства.

Видео станков с ЧПУ

В данном разделе мы собрали и сгруппировали по содержанию видео о станках с ЧПУ и другого оборудования, выпускаемого компанией Роутер.

На видео можно увидеть, как работает наше CNC-оборудование: фрезерные и гравировальные станки, 3D-принтеры и плазморезы.

Также мы снимаем видео о процессе изготовления станков с ЧПУ. Эти ролики можно посмотреть в соответствующем подразделе.

Модельный ряд Роутер 9565

Видео моделей 9565, 9565TPP и других станков из линейки 9565.

Модельный ряд Роутер 8060

Видео моделей 8060 и других станков из линейки 8060.

Модельный ряд Роутер 6050

Видео моделей 6050 и других станков из линейки 6050.

Модельный ряд Роутер 6040

Видео моделей 6040, 6040С, 6040С7, 6040СКМ, 6040ВЗ, 6040ВЗКМ и других станков из линейки 6040.

Модельный ряд Роутер 4230

Видео моделей 4230, 4230TPP, 4230ШВП и других станков из линейки 4230.

Модельный ряд Роутер 4030

Видео моделей 4030, 4030PS и других станков из линейки 4030.

Модельный ряд Роутер 3131

Видео моделей 3131 и других станков из линейки 3131.

Модельный ряд Роутер 3116

Видео моделей 3116, 3116Д и других станков из линейки 3116.

Модельный ряд Роутер 3020

Видео моделей 3020, 3020BZ, 3020ВЗКМ и других станков из линейки 3020.

Модельный ряд Роутер 1220

Видео моделей 1220 и других станков из линейки 1220.

Модельный ряд Роутер 1216

Видео моделей 1216 и других станков из линейки 1216.

Модельный ряд Роутер 1212

Видео моделей 1212 и других станков из линейки 1212.

Модельный ряд Роутер 1070

Видео моделей 1070, 1070ВЗ и других станков из линейки 1070.

Модельный ряд Роутер Dent

Видео моделей Dent-M,Dent-M1 и других станков из линейки Dent.

Станки с ЧПУ по дереву

Видео станков с ЧПУ по дереву нашего производства.

Фрезерные станки с ЧПУ

Видео фрезерных станков с ЧПУ нашего производства.

Фрезерные станки с ЧПУ по дереву

Видео фрезерных станков с ЧПУ по дереву нашего производства.

Фрезерные станки с ЧПУ по металлу

Видео фрезерных станков с ЧПУ по металлу нашего производства.

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ

Видео фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ нашего производства.

Станки с ЧПУ по металлу

Видео станков с ЧПУ по металлу нашего производства.

Резьба по дереву на станке с ЧПУ

Видео резьбы по дереву на станке с ЧПУ нашего производства.

Станки с ЧПУ для малого бизнеса

Видео станков с ЧПУ для малого бизнеса нашего производства.

Станки с ЧПУ обучение

Видео обучение станков с ЧПУ нашего производства.

Деревообрабатывающие станки с ЧПУ

Видео деревообрабатывающих станков с ЧПУ нашего производства.

Станки с ЧПУ для металлообработки

Видео станков с ЧПУ для металлообработки нашего производства.

Изготовление, сборка и наладка станков с ЧПУ

Видео изготовления, сборки и наладки станков с ЧПУ нашего производства.

Настольные станки с ЧПУ

Видео настольных станков с ЧПУ нашего производства.

Станки с ЧПУ для деревообработки

Видео станков с ЧПУ для деревообработки нашего производства.

Станок плазменной резки металла с ЧПУ

Видео резки металла плазморезом с ЧПУ нашего производства.

Обрабатывающие центры с ЧПУ

Видео обрабатывающие центры с ЧПУ нашего производства.

3д станки с ЧПУ

Видео 3д / 3d станки с ЧПУ нашего производства.

Обработка на станках с ЧПУ

Видео обработка на станках с ЧПУ нашего производства.

Резка дерева, МДФ и фанеры на чпу. На заказ.

Фрезеровка изделий произвольной формы — это вид работ, аналогичный работе столяра краснодеревщика, или резчика по дереву, но исполняемый с помощью управляемых компьютерами станков с ЧПУ. Фреза движется по заданной программе и срезает материал, выполняя углубления и создавая рельеф. Таким образом, можно изготовить любые изделия из дерева — это резные рамы зеркал, мебельные ножки, балясины, декоративные накладки, спинки кроватей, художественные панно и многое другое.

Фрезерная резка по дереву:

Обработка древесины сегодня производится с использованием современных фрезерных станков, которые оснащаются ЧПУ. Данная аббревиатура обозначает числовое программное управление. Вследствие этого фрезерная резка обладает следующими преимуществами по сравнению с ручной обработкой:

  • На станках осуществляется быстрая резка. Дерево — материал не простой, поэтому ручной труд занимает довольно много времени. Благодаря устройствам с чпу повышение скорости обработки увеличивается в разы, что приводит к ускорению процесса изготовления деталей. А в большинстве случаев срочность изготовления заказа играет немаловажную роль.
  • Снижение использования человеческих ресурсов в процессе фрезерования по дереву, так как обработка деталей происходит практически в автоматическом режиме. Как результат — детали на выходе получаются высокого качества, тогда как при ручном выполнении качество зависит только от уровня мастерства специалиста и условий его работы. Другими словами риск получить некачественную деталь на фрезерном станке с ЧПУ максимально снижен.
  • Современное фрезеровальное оборудование с программным управлением позволяет изготавливать узоры и рисунки на заказ, с любым уровнем сложности, в том числе объемную 3d фрезеровку.
  • Фрезеровальные станки отличаются очень высокой точностью исполнения и минимальной погрешностью. То есть заранее разработанный дизайнерами макет будет полностью соответствовать конечному результату. Сверхточная резка дерево превращает в настоящие произведения искусства.
  • Значительное снижение отходов производства и возникновения брака, следствием чего является выгодная экономия финансовых средств на изготовление необходимых деталей.
  • Возможность изготовления любого количества изделий по одному и тому же макету, при этом каждая из деталей будет совпадать с предыдущей по максимуму, в отличие от ручной работы.
  • При фрезерной резке дерева на станке с ЧПУ сначала создается 3D модель будущего изделия. Это позволяет заранее оценить конечный результат, отредактировать в соответствии с требованиями и пожеланиями заказчика. А уж затем приступить к изготовлению.
Читать еще:  Конспект урока столярного дела «Работа на токарном станке»

Резку ЧПУ используют для различных целей:

  • Изготовление фасадов, дверей с декоративными резными элементами из разных материалов: древесина, МДФ, ДСП, фанера.
  • Создание различных деталей для мебели, решеток с резьбой, рам из фанеры, дерева, МДФ.
  • Фрезерную резку дерева применяют, если необходимо создать объемные стеновые панели и панно, которые великолепно смотрятся в интерьере, придавая ему величие и изысканность из-за объемных элементов и неповторимой текстуры дерева.
  • Изготовление на пол паркетного покрытия, лестниц из дерева, на которых есть красивые резные балясины.
  • Создание панно, карртин и икон, статуэток, любых других предметов.

Современное оборудование помимо вышеперечисленных задач может выполнять и множество других (раскрой, гравировку и т.д.). При этом применяются самые разные материалы. То, каким будет изделие — ограничивается лишь вашей фантазией! На станках с чпу выполняется резка на заказ, позволяющая реализовать практически любые задумки дизайнеров и пожелания заказчиков.

Фрезеровка других материалов (фанеры, мдф):

Фанера:

Наряду с деревом очень большим спросом на сегодняшний день пользуется такой материал как фанера. Его сферы применения — это быт, строительство, промышленность и т. д. Изделия из фанеры обладают удобством использования, практичностью, простотой в обработке и производстве. Им присущи хорошие технические показатели и невысокая стоимость по сравнению с другими материалами.

Очень часто элементы из фанеры встречаются в составе объектов, которые служат для оформления разнообразных деталей интерьера, бытовых изделий, элементов судостроительного и машиностроительного производства, упаковочных материалов, элементов торгового оборудования, складского и многих других.

Резка фанеры на чпу станке — наиболее распространенный способ обработки данного материала в современном производстве. На фрезерных станках фанеру можно резать по любой желаемой и заданной траектории, а не как у форматно-раскроечных станков — только по прямой. То есть фрезеровке доступно создание любых отверстий, углублений, пазов и создание объемного рельефного изображения.

Использующиеся в современном производстве фрезерные станки с числовым программным управлением работают по созданным специалистами точным программам. Фрезерование фанеры проходит в строгом соответствии с макетом, который был создан заранее. Именно поэтому изготовленные изделия полностью соответствуют требуемому макету.

Фанера — это составной материал, состоящий из шпона, который склеен слоями, поэтому для его фрезеровки пользуются специальными твердосплавными фрезами (они медленнее изнашиваются и обеспечивают большую точность инструмента). С правильно подобранной фрезой и режимом обработки материала в результате резки фанеры получаются ровные и гладкие срезы, на которых отсутствуют сколы и шероховатости. А разнообразные геометрические формы дают возможность получить по вертикали прямой угол или же закругление.

Цена: от 35 до 70 руб. за погонный метр (в зависимости от толщины материала).

Резка МДФ:

Еще один популярный материал, повсеместно применяемый в быту — это МДФ. Эта древесно-волокнистая плита обладает средней плотностью, высокой прочностью, эластичностью. Из нее легко вырезать сложные рельефные узоры или филенки фасадов. В результате — получаются очень красивые изделия, характеризующиеся высокой экологичностью, огнестойкостью и влагостойкостью. Резку МДФ на станках с чпу выполняем предельно быстро и качественно!

Цена в Санкт-Петербурге. Где делают на заказ?

Среди услуг нашей компании: фрезерная резка дерева, МДФ, а также фанеры. Цена на эти работы зависит от сложности и размера изделия, высчитывается в среднем за дециметр квадратный площади производимой резьбы. Стоимость одного погонного метра резки мдф или фанеры варьируется от 35 до 70 рублей, а на дерево — от 190 руб/кв.дм. Подробный прайс смотрите в разделе Цены.

Выполняем фрезеровальные работы на заказ! Быстро, качественно, безупречно! Сотни довольных заказчиков! Широчайшее порфтолио и безграничный каталог.

Для расчета стоимости заказа отправьте Ваш макет на электронную почту info@rezka78.ru или воспользуйтесь формой обратной связи.

Уточнить информацию можно по телефону (звонок по России — бесплатный).

Как работает 3D станок для резьбы по дереву?

Применение 2D и 3D станков в производстве позволяет расширить возможности и облегчить процесс изготовления. При помощи высокоточного современного оборудования можно создать неповторимый дизайн для деталей декора, изготовить сложную техническую деталь. Технология обработки детали в трехмерном пространстве и по плоскости применяется для фрезерования и гравировки.

Сферы применения
Высокоточное оборудование, способное выполнять обработку металла, дерева, пластика и других материалов, получило широкое распространение в производственной сфере. Станки используются в следующих сферах деятельности:

— Машиностроительное производство. Изготовление и обработка деталей;

— Мебельное производство. Изготовление декоративных накладок, раскрой пиломатериалов, производство эксклюзивных моделей;
— Дизайн интерьера. При помощи оборудования производятся элементы декора – барельефы, лестничные перилла, плинтуса и другие материалы с использованием художественной резьбы любой сложности;
— Отделка фасадов. Оконные и дверные наличники, коньки крыш; Изготовление эксклюзивных декоративных деталей. Рамы для картин, шкатулки, фигурки, настенные часы; Рекламная сфера.
— Производство презентационных моделей, вырезка букв, вывесок из ПВХ материалов. Изготовление дверей. Художественная резка в филенчатых дверях под вставку стекла, нанесение резьбы.

Качество выполнения работ достигается за счет полного контроля производства компьютером. Благодаря этому практически полностью исключается человеческий фактор, что упрощает и удешевляет производственный процесс.

Есть интересный ресурс с чертежами станков https://www.2d-3d.ru/2d-galereia/stanki/. На нем Вы найдете документацию на различные виды оборудования, начиная от тисков, которые можно по схемам сделать своими руками и заканчивая роботизированным технологическим комплексом. Представлены токарно-винторезный станок, сверлильный, фрезерный, зубострогальный, ЧПУ, поперечно-строгальный, горизонтально-фрезерный, консольно-фрезерный, универсальный круглошлифовальный, токарно-карусельный, плоскошлифовальный, деревообрабатывающий, бабинорезательный, шредер, рейсмус, установка для гальванических покрытий, пресс формователь.

Принцип работы
В зависимости от вида станка (2D или 3D), обработка детали осуществляется по двум или трем осям соответственно. 2D станки работают с тонкими деталями, тогда как 3D способны обрабатывать объемный материал, ограниченный в размере только рабочей зоной оборудования.

Обработка материала осуществляется по заранее заданной программе. Различают два типа станков:
Консольной конструкции; безконсольные.

Читать еще:  Хотите купить станок для оцилиндровки бревен в Москве?

Консольный тип оборудования является самым распространенным. Именно на эту деталь закрепляется заготовка, а затем перемещается согласно заданному шаблону относительно режущего элемента.

Ко второму типу относятся станки, где перемещается как сама рабочая поверхность, так и шпиндель, на котором закреплена фреза. Сложное техническое устройство предполагает более дорогостоящее обслуживание.

Оптимальный тип фрезы для 3D-обработки на фрезерном станке

Современные фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ обладают высокой скоростью и обеспечивают отличное качество обработки изделий. Даже «бюджетные» модели как правило оснащены инструментальным порталом с тремя степенями свободы, что позволяет вести автоматическую обработку заготовок по сложному «пространственному» маршруту. Это в частности предоставляет широкие возможности для фрезеровки 3D-изделий (подобных скульптурам, художественным панно, иконам, барельефам и т. п.).

Непременными условиями качественной обработки сложного изделия являются конструкция самого станка (его общая высокая жёсткость, мощность шпинделя, точная механика и т. п.), система ЧПУ и широкие возможности выбора математических моделей в качестве базиса для обработки, а также применяемый режущий инструмент.

В качестве режущего инструмента для мощных скоростных 3д фрезерных станков с ЧПУ используют в основном цельные концевые твердосплавные фрезы. Основным требованием к режущему инструменту является твёрдость сплава, стойкость к износу, малые биения (даже при обработке на высоких скоростях). В последнее время всё большее распространение получают фрезы с алмазным покрытием — как очень стойкий и долговечный инструмент, обеспечивающий хорошее качество обработки.

Фрезы имеют значительное разнообразие конструктивного исполнения — в зависимости от типа обрабатываемой заготовки и конкретных условий резания. 3D-обработка может по праву считаться одной из самых сложных технологических задач. И если управляющая программа выполнена правильно, то «последнее слово» в процессе обработки остаётся именно за правильным выбором фрезы.

Требования к режущему инструменту

В понятие «оптимальный выбор фрезы» входит требование качественной обработки заготовок (речь идёт о производстве 3D-изделий!) при минимально возможных затратах времени. Плюс к этому, желательно чтобы инструмент стоил как можно меньше. В полной мере сочетать эти противоречивые требования не удаётся никогда. Либо инструмент вообще не обеспечивает должного качества обработки. Либо качество есть, но времени на обработку уходит очень много (возможно, инструмент не может поддерживать оптимальные режимы обработки, значит сам не является оптимальным!). Или напротив, заготовка фрезеруется быстро, но готовое изделие приходиться дорабатывать. Возможен вариант, когда и качество и скорость обработки на высоком уровне, но стоимость инструмента очень высока.

Тем не менее, некоторый взаимный баланс качества обработки, скорости и стоимости инструмента для конкретных условий выпуска может быть найден. В этом случае такой режущий инструмент и следует признать оптимальным — для собственных условий обработки. Поскольку достоверную оценку фрезы можно провести лишь в процессе реальной эксплуатации, любые рекомендации по выбору «оптимального» инструмента следует воспринимать лишь как ориентировочные.

Оптимизация управляющей программы

Как отмечалось выше, качественная обработка изделий возможна только при совершенной системе «станок-инструмент-программа обработки». Это означает, что выбор оптимальной фрезы для 3D-обработки будет бесполезен, если управляющая программа не оптимизирована должным образом.

Во-первых, это относится к самой основе фрезерования — количеству технологических переходов и режимам обработки заготовок. Эти параметры, в свою очередь, выбираются исходя из типа используемого режущего инструмента. Не следует забывать, что при использовании нестандартной фрезы нужно ввести в управляющую программу верные данные о геометрических характеристиках инструмента.

Во-вторых, маршрут обработки обязательно должен быть оптимизирован — особенно при обработке на сравнительно «жёстких» режимах. В противном случае, резкое изменение направления движения инструмента вызовет повышенные нагрузки на узлы станка и может привести к поломке фрезы и порче заготовки. При фрезеровании сложного 3D-рельефа особенно важно указать правильную последовательность «обхода» инструмента — чтобы при обработке углублений фреза не «цепляла» ещё не обработанные выступы (в основном такое характерно для чистового этапа фрезеровки). Процесс оптимизации траектории обработки должен осуществляться опытным технологом — не совсем правильно полагаться лишь на встроенные инструмента САМ-программы.

Как выбрать фрезу «под 3D»?

Выбирать фрезу для 3D-обработки следует исходя их типа заготовки для будущего изделия. В зависимости от твёрдости поверхности заготовки понадобятся либо фрезы из быстрорежущей стали (с молибденовыми и/или вольфрамовыми добавками), либо более выносливые — из твёрдого сплава. Со временем, по мере износа режущие кромки фрезы истираются и выкрашиваются. Поэтому в идеале, материал режущей части должен быть очень твёрдым, но не слишком хрупким. Создать сплав, сочетающий оба этих требования очень непросто. Поэтому твёрдосплавные фрезы отличаются высокой стоимости и узкой «специализацией» (под каждый тип заготовки).

Поскольку 3D-изделия, как правило, имеют сложный рельеф со множеством мелких деталей, для их фрезеровки используются цилиндрические или конусные сферические фрезы различного диаметра (3-6 мм для черновой обработки и 1-3 мм — для чистового этапа). Для очень мягких материалов (например, модельного воска) подойдут коническо-сферические граверы с кончиком размером 0,2 мм.

При использовании твёрдосплавной конической двухзаходной конусной фрезы возможна обработка сравнительно глубоких 3D-рельефов за один этап (без чернового фрезерования). Такой инструмент отлично подходит для работы с заготовками из дерева, ДСП, МДФ. Конусная форма обуславливает значительную прочность фрезы при малом размере режущего кончика. Хорошие результаты обработки сложных 3D рельефов из дерева получаются также при использовании конусной сферической фрезы.

Для очень твёрдых пород древесины, а также 3D-обработки акрила и цветных металлов (алюминия, бронзы, меди) применяют сферические граверы или V-образные граверы. Этот инструмент также подходит для снятия фасок с торцевых краёв заготовок из цветных металлов.

Для 3D-обработки дерева, органического стекла или пластика (АБС, ПВХ) используется конический гравер. Такой инструмент отлично подходит для точной гравировки эскизов с мелкими деталями. Обеспечивает высокую гладкость поверхности после чистового этапа фрезерования. Для нанесения мелких символов следует выбирать гравер с меньшим углом и малым лезвием. Для резьбы — напротив, угол следует выбирать максимальным.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector