Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление и поставка роликов резьбонакатных

ООО «Промкомплекс» Производственно — коммерческая компания

  • Реквизиты
  • Договор
  • ГОСТы
  • Сертификаты
  • Статьи

Комплексное снабжение промышленным оборудованием и запасными частями.

Тел. (812) 642-52-18

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Продукция

  • Борфрезы
  • Долбяки
  • Зенкеры
  • Зенковки
  • Метчики
  • Плашки
  • Протяжки
  • Развертки
  • Сверла
  • Сверлильный инструмент
  • Фрезы
  • Цековки
  • Ролики резьбонакатные
  • Гребенки резьбонарезные
  • Головки винторезные
  • Плашки резьбонакатные
  • Измерительный инструмент
  • Резцы токарные
  • Оснастка
  • Магниты
  • Измерительный инструмент
  • Валковые машины
  • Профилегибочные станки
  • Протяжные станки
  • Резьбонакатные и профиленакатные станки
  • Сверлильные станки
  • Токарные станки
  • Финишная обработка
  • Фрезерные станки
  • Шлифовальные станки
  • Каталог
  • Контроль шероховатости и контура
  • Дробилки щековые
  • Дробилки конусные
  • Дробилки роторные
  • Котлы
  • Литье под давлением
  • Плавление алюминия
  • Буровой инструмент
  • Вакуумные печи для спекания
  • трансформаторы
  • Цепи
  • Ремни
  • Шкивы
  • Подшипники
  • Звездочки
  • Втулки
  • Пилы
  • Инструмент
  • Элементы приводов
  • прессы
  • Пресс-ножницы
  • Кузнечные молоты
  • Ножницы гильотинные
  • Формовочные прессы
  • Металлообработка
  • Деревообработка
  • Пластмассы
  • Пищепереработка
  • Строительство
  • Коммунальная техника
  • Дорожно-строительная техника
  • Переработка вторичного сырья
  • Энергетика
  • Разное

Новости

Ролики резьбонакатные

Copyright © ООО «Промкомплекс»2010 | Санкт-Петербург | Ролики резьбонакатные, протяжки, долбяки, фрезы, калибры

Металлообрабатывающая компания АЛМАР

Изготовление мелкоразмерного крепежа из конструкционных,
легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов, титана,
фторопласта и полиамида

Накатка резьбы с помощью роликов – достоинства и недостатки методики

Под накатыванием роликами понимают операцию пластического холодного деформирования поверхности обрабатываемой детали, при которой металл подвергается высокому давлению.

В результате этого между резьбовыми витками наблюдается явление заполнения впадины, что приводит к формированию требуемой резьбы. Причем подобное деформирование происходит без снятия стружки с заготовки.

Достоинствами данной методики признаются далее приведенные факты:

  • верхняя часть детали характеризуется очень малым уровнем шероховатости;
  • показатель усталостной прочности изделия находится на высоком уровне;
  • производительность операции в несколько раз выше, нежели при использовании стандартной методики, когда резьба нарезается;
  • высокая величина твердости и стойкости против эксплуатационного износа, а также прочностного показателя поверхности заготовки, обусловленная наклепом.

К недостаткам накатки роликами относят то, что, во-первых, по сравнению с процессом шлифования металла она менее точна, во-вторых, требуются достаточно дорогие приспособления для осуществления технологического процесса. Кроме того, при использовании роликов важно грамотно выбирать режим обработки и очень точно рассчитывать геометрические параметры рабочего инструмента и детали. Если эти условия не будут выполнены, возрастает вероятность образования ряда негативных явлений:

  • отслаивание металла по резьбе;
  • чешуйчатость заготовки;
  • большой перенаклеп.

Все упомянутые недостатки и преимущества технологии обусловили то, что чаще всего выполнение резьбы роликами используется в крупносерийном и массовом производстве.

О популярном инструменте для накатывания резьбы

Для упорных, метрических, трапецеидальных и других по профилю резьб применяются плоские резьбонакатные плашки. Данный вид инструмента хорошо зарекомендовал себя также для выполнения винтовых и кольцевых канавок на пластичных деталях, разнообразных рифлений и шурупных резьб.

Используются не отдельные плашки, а их комплект из двух штук. Одна из них соединена с ползуном металлообрабатывающего агрегата, что позволяет ей осуществлять движение возвратно-поступательного характера. Вторая монтируется на рабочей поверхности станка неподвижным образом. Движущаяся плашка при перемещении агрегата захватывает изделие, которое требуется обработать, и по неподвижной плашке осуществляет его прокатку.

Для нанесения внутренних резьб применяют раскатники – похожие на машинные метчики специальные стержни, на которых уже имеется резьба. Они снабжены хвостовиком, калибрующей и заборной частью. Резьба на заготовке получается за счет пластического деформирования (аналогично обработке роликами). Раскатники рекомендуется применять для работы с цветными листовыми металлами, мягкими и вязкими марками стали, материалами с высоким уровнем пластичности.

Особенности использования роликов для накатки резьбы

Все описанные выше способы выполнения резьбы по своим технологическим возможностям ощутимо уступают методике, при которой используются ролики. Как правило, применяется два ролика (иногда их может быть три или четыре). А сам рабочий процесс производится на универсальных либо специальных станках для накатки резьбы.

Существует три варианта накатывания резьбы роликами в зависимости от того, каким образом резьбонакатной станок подает рабочий инструмент и изделие: с тангенциальной подачей детали; с радиальной подачей роликов; с осевой подачей заготовки.

Тангенциальная схема обеспечивает высокую производительность агрегата. Она может выполняться подачей:

  • двух роликов цилиндрической формы, каждый из которых имеет собственную окружную скорость;
  • двух пар роликов затылованного типа либо просто двух таких роликов;
  • двух роликов затылованного типа в центрах.

Отличие цилиндрических приспособлений от затылованных заключается в том, что у вторых имеется не только калибрующая и заборная части, но еще и сбрасывающая. По стоимости затылованные ролики дороже обычных, а использовать их можно как на простых станках, на которых шпиндельные узлы находятся в фиксированном положении, так и на специальных полуавтоматических резьбонакатных установках.

В тех случаях, когда применяются две пары затылованных роликов, процесс накатывания резьбы ускоряется. Резьбу можно наносить одновременно на два конца изделия или же обрабатывать сразу две детали. А при монтаже заготовки в центрах станка следует пользоваться крупными по сечению роликами (от 20 до 30 сантиметров).

Более популярным способом накатки резьбы является вариант, когда ролики подаются радиально. Востребованность этой методики обусловлена в первую очередь простотой используемого инструмента и необходимой для выполнения операции оснастки. Обычно накатка производится при помощи двух вращающихся роликов. Радиальную подачу при этом имеет лишь один из них.

При радиальной подаче применяются только цилиндрические ролики, которые соответствуют положениям Государственного стандарта 9539. Они бывают нормальной и повышенной точности, предназначены для нарезания резьбы сечением от 3 до 68 миллиметров (шаг варьируется от 0,5 до 6 миллиметров). Посадочное отверстие таких цилиндрических приспособлений может иметь следующие размеры – 45, 80, 54 или 63 миллиметра.

Читать еще:  Техника безопасности при работе на сверлильном станке

Геометрические параметры роликов цилиндрической формы устанавливают посредством проведения специальных расчетов, при которых во внимание принимается уровень точности, шаг, сечение и протяженность резьбы, которую требуется произвести. Очень важным представляется и то, чтобы винтовая линия на резьбе и на роликах характеризовалась идентичными углами подъемов. Именно по этой причине на роликах резьба выполняется многозаходной.

Если на изделие необходимо накатать длинную резьбу, в большинстве случаев применяется схема осевой подачи детали. Она производится на средней скорости порядка

9 тысяч миллиметров в минуту. Данная схема реализуется крайне редко, так как при ней отмечается уменьшение прочности инструмента, вызванное проскальзыванием витков обрабатываемого изделия и роликов, а также наличие погрешности шага (на каждые 10 сантиметров длины около 10 микрометров).

Информация о резьбонакатных станках

Для накатки резьбы используются полуавтоматические станки с двумя либо тремя роликами. Любой резьбонакатной станок состоит из двух основных частей:

  • гидравлического привода, который необходим для формирования накатывающего усилия для деформирования изделия и формирования требуемой резьбы;
  • устройства для вращения в одном направлении роликов.

Такие агрегаты могут функционировать в следующих рабочих режимах: автоматический и полуавтоматический; наладочный; работа без отвода резьбонарезной головки на упоре.

Некоторые станки, кроме того, оснащаются дополнительными приспособлениями, что значительно расширяет их рабочие возможности и ускоряет процесс накатывания резьбы роликами. Например, механизм поворота шпиндельного узла дает возможность выполнять операцию с осевой подачей, а устройства автозагрузки и автовыгрузки изделий позволяют интегрировать оборудование в линии и мощные комплексы крупносерийного производства.

Ролики резьбонакатные для метрической резьбы

Цена по запросу

Ролики резьбонакатные представляют собой инструмент для получения резьбы пластическим деформированием – накатыванием. Используются для накатки метрической резьбы на круглом прокате различных диаметров. Представляют собой цилиндрические диски, на наружной поверхности которых образована одно- или многозаходная резьба или кольцевые витки.

  • Описание
  • Таблица обозначений
  • Видео

Ролики станочные резьбонакатные ГОСТ 9539

Накатывание резьбы роликами – самый универсальный и точный способ накатывания, характеризующийся наиболее широкими технологическими возможностями при изготовлении резьбы различных диаметров, длины и точности.

В зависимости от характера подачи инструмента различают три разновидности этого способа:
1) с радиальной подачей роликов (рис. 1) Стандарт: ГОСТ 9539-72;
2) с тангенциальной подачей заготовки (рис. 2);
3) с осевой подачей заготовки (рис. 3).

1. Процесс накатывания профиля на цилиндрических поверхностях заготовок выполняется обкатыванием профиля, нанесенного на цилиндрических роликах по поверхности заготовок, при принудительном вращении обоих роликов и радиальном перемещении одного ролика под действием усилия, развиваемого гидроприводом подач.

Цилиндрические ролики резьбонакатные по ГОСТ 9539-72 (рис. 1) применяются для накатывания с радиальной подачей метрической резьбы диаметром 3-68 мм с шагом 0,5-6,0 мм и изготовляются двух точностей: 1-й повышенной и 2-й нормальной, с диаметрами посадочного отверстия 45, 54, 63 или 80 мм.

Заготовка (пруток), установленная между роликами на ножевую опору или в центрах специального устройства, будет вращаться в результате действия сил трения, возникающих при соприкосновении роликов с заготовкой и возрастающих по мере внедрения профиля роликов в заготовку и образования на ней профиля, негативного профилю на роликах.

Профиль резьбы роликов обычно шлифованный, однако на практике используют ролики с накатанным профилем для резьбы с полем допуска 8g. Основные размеры роликов определяют расчетным путем с учетом диаметра, шага, длины и степени точности накатываемой резьбы, а также паспортных данных накатного станка. Одним из основных условий правильной работы является соответствие углов подъема винтовой линии на роликах и на резьбе. Для обеспечения одинакового угла подъема резьбу на роликах делают многозаходной.

Резьбонакатные ролики данного вида бывают двух видов исполнения резьбы: Исполнение №1 (округление профиля резьбы в пределах от 0,144Р до 0,12Р) и Исполнение №2 с трапециевидной резьбой. Так же резьбонакатные ролики с радиальной подачей маркируют:

  • RH (стандарт) – ролики для накатки правой резьбы (при этом на самих роликах резьба левозаходная);
  • LH– ролики для накатки левой резьбы (при этом на самих роликах резьба правозаходная);

2. Накатывание с тангенциальной подачей заготовки характеризуется более высокой производительностью, чем накатывание с радиальной подачей. При работе у роликов сохраняется постоянное межцентровое расстояние. Различают следующие схемы накатывания резьбы роликами с тангенциальной подачей: а) двумя затылованными роликами; б) двумя парами затылованных роликов; в) двумя затылованными роликами в центрах г) двумя цилиндрическими роликами с разными окружными скоростями.

При накатывании резьбы двумя затылованными роликами за каждый оборот ролика накатывается одна или несколько заготовок в зависимости от числа выемок на затылованном инструменте. Затылованные ролики отличаются от цилиндрических наличием заборной, калибрующей и сбрасывающей частей, а также одной или несколькими выемками для загрузки и удаления заготовок. Накатывание резьбы затылованными роликами может производится как на 2-хроликовых резьбонакатных полуавтоматах для накатывания резьбы с радиальной подачей, так и на более простых по конструкции специальных установках с фиксированным положением шпинделей.

В связи со сложностью конструкции стоимость затылованных роликов значительно выше, чем цилиндрических. Применение двух пар роликов позволяет накатывать резьбу на двух заготовках или двух концах одной заготовки.

Производительное накатывание резьбы двумя круглыми роликами с тангенциальной подачей заготовки может осуществляться с разными окружными скоростями по двум схемам. При одинаковых диаметрах роликов это достигается различными частотами их вращения, а при одинаковой частоте вращения роликов — различными их диаметрами. Недостатком данного способа является невысокое качество накатываемой резьбы.

Читать еще:  Как выбрать технологию производства пластиковых изделий: сравнение методов

3. Накатывание методом осевой подачи применяется при обработке длинной резьбы (свыше 250 мм), которая не может быть получена методом продольной подачи. Применяемые при этом методе ролики имеют угол подъема винтовой линии, отличающийся (в большую или меньшую сторону) от угла подъема винтовой линии накатываемой резьбы, Поэтому заготовка в процессе накатывания получает перемещение вдоль своей оси. Скорость осевого перемещения заготовки зависит от конструкции роликов, их диаметра, а также частоты вращения роликов. Диапазон резьбы, накатываемой методом осевой подачи: диаметр до 200 мм, шаг резьбы до 16 мм, длина резьбы 2000 мм и выше. Область применения накатывания с осевой подачей – все детали с длиной резьбы выше 200 мм. Примером являются резьбовые шпильки с метрическим и трапецеидальным профилем, ходовые винты металлорежущих станков, ходовые винты затворов и кранов в арматурной промышленности.

Накатывание резьбы резьбонакатными роликами с осевой подачей заготовки рекомендуется для изготовления деталей с длинной резьбой напроход. При накатывания роликами с винтовой резьбой и перекрещивающимися осями осевая подача осуществляется за счет осевой составляющей силы накатывания, возникающей при перекрещивающемся расположении осей роликов. Скорость осевой подачи достигает 9000 мм/мин. Для этого способа характерно накапливание погрешности шага порядка 10 мкм на 100 мм длины.

На рис. а) представлена схема накатывания, при которой движение осевой подачи заготовок осуществляется благодаря осевой составляющей силы, возникающей при работе роликами с параллельно расположенными осями, у которых винтовая линия наклонена под углом, большим угла наклона накатываемой резьбы. Недостатком данной схемы является проскальзывание витков роликов и заготовки, приводящее к снижению стойкости инструмента.

Схема накатывания роликами с кольцевой резьбой и осями, перекрещивающимися под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы, приведена на рис. б). Одним комплектом роликов возможно накатывание как правой, так и левой резьбы различного диаметра путем изменения угла и направления наклона поворотных шпинделей роликов.

Конструкция роликов для накатывания резьбы с осевой подачей отличается от конструкции обычных круглых роликов наличием калибрующей и заборной частей. Диаметр роликов не оказывает существенного влияния на накатывание и выбирается так же, как диаметр обычных цилиндрических роликов. Ролики могут быть с кольцевой или винтовой нарезкой в зависимости от схемы накатывания.

Резьбонакатные профиленакатные ролики изготавливаются из холодноштамповых сталей Х6ВФ, Х12М, Х12Ф1, 6Х6В3МФС, К110.

Накатывание резьбы роликами осуществляется на 2-х или 3-хроликовых резьбонакатных полуавтоматах. Профиленакатные полуавтоматы являются универсальными машинами и предназначены для холодного накатывания точных метрических, трапецеидальных и других типов резьб, червяков, профилей на ходовых винтах, рифлений, мелкомодульных косозубых колес, а также для правки и калибровки цилиндрических и сферических тел.

Рекомендуемые скорости накатывания резьбы двумя роликами составляют:

  • для заготовок из материала с пределом прочности менее 500 мПа 60-90 м/мин;
  • для заготовок из материала с пределом прочности 500-700 мПа 30-50 м/мин;
  • для заготовок из материала с пределом прочности более 700 мПа 15-25 м/мин.

Изготовление резьбонакатных роликов

Наши контакты:

ОПИСАНИЕ

Наружная резьба валов, шпилек и других крепежных элементов часто изготавливается с применением износостойких роликов для накатки. Данный вид промышленного инструмента устанавливается на резьбонакатных, сверлильных, револьверных и токарных станках. Качественное изготовление резьбонакатных роликов в компании Zubix позволяет оснастить технологическое оборудование надежными и долговечными в эксплуатации комплектами. Высокопроизводительная и точная накатка резьбы с помощью роликов производится на изделиях, выполненных из черных и цветных металлов. Параметры профиля полностью соответствуют требованиям действующих стандартов.

Преимущества выпускаемых нами изделий

К основным преимуществам использования нашей инструментальной продукции относятся:

  • повышение прочности деталей, обрабатываемых роликами;
  • высокие показатели износостойкости;
  • простая эксплуатация с удобным закреплением на станочном оборудовании;
  • возможность получения зеркальной поверхности профиля;
  • экономичная обработка деталей без образования стружки.

Резьбовые соединения также отличаются высокой стойкостью. Мы предлагаем заказать изготовление резьбонакатных роликов, идеально подходящих для массового производства металлических изделий. В процессе изготовления инструмента применяются современные технологии, задействуется высокоточное оборудование.

Эксплуатационные свойства резьбонакатных роликов и применяемые материалы

Технические возможности компании позволяют изготавливать ролики с однозаходной и многозаходной резьбой. Важными характеристиками комплектов являются:

  • отличная сопротивляемость к пластическим деформациям;
  • повышенная теплостойкость;
  • достаточная вязкость.

В качестве подходящих материалов для изготовления применяются хромсодержащие сплавы и быстрорежущие стали.

Наиболее часто изготовление резьбонакатных роликов осуществляется с использованием инструментальных сплавов Х12М и Х12Ф1. По прочности данные марки сталей превышают высокоуглеродистые и среднелегированные материалы. Неоспоримыми достоинствами считаются высокая прокаливаемость и минимальное изменение объема заготовок после термической обработки. Быстрорежущая сталь Р18 применяется в тех случаях, когда накатка резьбы производится на изделиях, в производстве которых используются легированные закаленные металлы.

Процесс производства инструмента включает в себя несколько последовательных этапов. Вначале изготавливаются заготовки из круглого металлопроката диаметром 100-150 мм. Затем делаются поковки с термообработкой, ковкой и отжигом. После этого обрабатываются черновые резьбовые профили с наличием припусков. Изделия с черновой резьбой проходят финишную закалку. На заключительном этапе выполняется шлифование с удалением припусков и дефектных слоев. В результате профиль резьбы приобретает необходимую точность.

Компания Zubix гарантирует высокое качество изготовления каждого ролика. Заказы выполняются в течение кратчайших сроков. Наши квалифицированные специалисты консультируют потребителей по всем интересующим вопросам.

У нас Вы можете заказать изготовление резьбонакатных роликов с доставкой по РФ и странам ближнего зарубежья, а так же сделать заказ на изготовление по чертежу.

Читать еще:  Виды и технические возможности автоматических прессов

Оформить заказ можно через наших инженеров отдела продаж по тел. +7 (495) 240-82-98 или через электронную почту [email protected]

Наши сотрудники оперативно помогут Вам и ответят на все интересующие вопросы.

О компании

ООО « Зубикс» предоставляет услуги полного цикла производства деталей для различных отраслей промышленности. Изготовление деталей для станков, спецтехники и прочего оборудования.

Изготовление резьбонакатных роликов

Описание

Компания предоставляет широкий перечень услуг по металлообработке на заказ (металлообработка на заказ). Специалисты нашей компании выполняют механическую обработку металла. Механическая обработка металлов — токарная обработка, фрезерная обработка, шлифовальная обработка, долбежные работы, расточные работы, термообработка и т.д.

Изготавливаем резьбонакатные ролики по ГОСТу 9539-72 .
Изготавливаем по ГОСТу и чертежам заказчика .
Ролики с любым типом резьбы (метрическая , дюймовая и трапецеидальная ) .

Изготавливаем инструмент, режущий инструмент, плашки метрические, плашки дюймовые, плашки с резьбами любых стандартов, метчики метрические, метчики дюймовые и т.д.
Термообработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация, старение и т.д.), Термообработка цветных металлов (закалка, старение, отжиг для снятия внутренних напряжений, отжиг рекристализационный, отжиг гомогенизационный и т.д.), нанесение покрытий (получение хромированных, оцинкованных, вороненых изделий из металла), закалка ТВЧ, химико-термическая обработка металлов (цементация, азотирование, хромирование, борирование, силицирование, алитирование, нитроцементация и т.д.).
В станочный парк нашей компании входят зубонарезные, зубодолбежные станки, которые позволяют изготавливать шестерни диаметром до 800 мм, зубчатые колеса, вал шестерни, зубчатые рейки, червяки (червячные передачи).
Запчасти для уникального оборудования.
Изготовление запчастей для уникального оборудования различной сложности на заказ. Наша компания имеет опыт в изготовлении следующих деталей: шестигранники, пальцы для буровых машин, ямобуров, шнековые соединения, шестигранные замки для шнеков, шестигранные замки, проходные шестигранные соединения с двумя пальцами, шнековые замки; детали для химической и пищевой промышленности, хромированные
направляющие, звездочки, шестерни, зубчатые рейки, зубчатые колеса, ходовые колеса, венцовая шестерня, шевронная шестерня, диски, муфты, колеса храповые, храповик.
Изготовление инструмента. Изготовление режущего инструмента.
Режущий инструмент на основе ГОСТа, ТУ или чертежа предоставленного заказчиком: метчики, плашки, фрезы, зенкеры, резцы, сверла, развертки.
Изготовление плашек на заказ нестандартных размеров. Плашки используемые при ремонте грузовых автомобилей — грузовиков. Ремонт камаз — ступица КамАЗ — Плашка М72х2, Плашка М85х2, ремонт ступиц Ман (Man) — Плашка М64х1,5, ремонт ступиц Вольво (Volvo) — Плашка 72х1,5, Плашка 72х1,5 с левой резьбой, Плашка 75х1,5, Плашка 75х1,5 с левой резьбой, Плашка 86х2 и т.д. В случае когда срезало резьбу на чулке, плашки позволяют нарезать ее снова и избежать замены дорогостоящих запчастей. Нарезать резьбу на чулке плашкой.
Произвести восстановление резьбы на чулке плашкой. Поднять резьбу на чулке плашкой. Возможно изготовление плашек с переходной резьбой, т.е. первый номер, второй номер.
Компания предлагает полный спектр услуг по изготовлению и проектированию штампов и пресс-форм.
Наша компания спроектирует и изготовит штамп или пресс-форму на основе чертежа или образца готового изделия. Мы изготавливаем: штампы, пресс формы, пресс формы для литья, пресс формы для пластмассы и т.д.

Поставка роликов резьбонакатных

Основные сведения

Описание секции

Закупки корпоративных заказчиков, СМСП

32009146603

Уникальный номер закупки

Номер закупки

Поставка роликов резьбонакатных

Запрос котировок в электронной форме для СМСП

Ускоренная регистрация за 1 час!

Срок рассмотрения документов для регистрации на ЭТП ГПБ,по регламенту площадки, составляет пять рабочих дней.

Документация процедуры

Сведения об организаторе

Наименование организатора Организатор

Акционерное общество НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко
Все закупки и тендеры АО НПО Энергомаш

141400, Российская Федерация, Московская область, Химки, Бурденко, 1

141400, Российская Федерация, Московская область, Химки, Бурденко, 1

Адрес электронной почты

Ф.И.О. контактного лица

Пигилова Людмила Викторовна

Место рассмотрения предложений

Комплекс бизнес услуг для поставщика в финансовом супермаркете ЭТП ГПБ!

www.etpfs.ru +7 800 100 66 20 info@etpfs.ru

Список лотов

Поставка роликов резьбонарезных

Этапы закупочной процедуры

Дата подведения итогов

Цена договора и требования к обеспечению

Поставка роликов резьбонарезных

Размер обеспечения заявки (в рублях)

Для заключения контракта предоставьте банковскую гарантию

* Если это является обязательным условием

Получите банковскую гарантию с помощью сервиса ЭТП ГПБ

Количество поставляемого товара/объем выполняемых работ/оказываемых услуг

Место поставки товаров/выполнения работ/оказания услуг

Условия оплаты и поставки товаров/выполнения работ/оказания услуг

Требования к электронной подписи поставщиков

Подавать заявки без использования ЭП

Требования к документации

Официальный сайт, на котором размещена документация

Пигилова Людмила Викторовна

141400, Российская Федерация, Московская область, Химки, Бурденко, 1

Классификатор ОКПД2

Классификатор ОКВЭД2

Отсутствуют

Перечень товаров, работ, услуг

«Производство инструмента»

Получите банковскую гарантию онлайн от 2,5% годовых

Тендерная гарантия
  • До 60 дней
  • Все тендерные площадки согласно 223-ФЗ, 44-ФЗ
Гарантия на возврат аванса
  • От 1,7% годовых
  • До 3 лет
  • Любые заказчики и поставщики
Гарантия на исполнение контракта
  • От 2,5% годовых
  • До 2 лет
  • Гибкий подход при рассмотрении

Похожие торги

У нас действует специальная клиентская программа, по которой Вы можете принять участие в торгах уже через 1 час. Отправьте заявку на участие в программе по ссылке ниже.

  • Обучение
  • Тарифы и сервисы
  • Заказчикам
  • Предквалификация ГК Газпром
  • Электронная подпись
  • Вакансии
  • API
  • Партнерам
  • Поиск по торгам
  • Реализация имущества
  • Торговый портал
  • ЭДО
  • Каталог
  • Расчет НМЦК
  • Логистика
  • О компании
  • Газпромбанк
  • Частые вопросы
  • Экосистема
  • Калькулятор пени за просрочку 223 и 44-ФЗ

Реклама на ЭТП ГПБ

  • Безопасность платежей
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector