Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газовая сварка и резка металлов

16.5. Газовая сварка и резка металлов

При газовой сварке кромки металла и присадочный материал нагреваются пламенем, получаемым при сгорании горючих газов в кислороде.

В качестве горючих можно использовать природные газы, пары бензина и керосина, ацетилен и др. Сварочное пламя должно иметь максимальную температуру, быть экономичным и нейтральным по отношению к жидкому металлу. Из всех горючих газов наиболее часто используют ацетилен C2H2, поскольку он обладает наибольшей теплотой сгорания и дает при горении в чистом кислороде температуру пламени 3150°С.

Кислород, необходимый для проведения газосварочных работ, получают обычно из атмосферного воздуха методом его сжижения при очень глубоком охлаждении. Он хранится и транспортируется в специальных баллонах вместимостью 40 л под давлением 15 МПа. В одном баллоне содержится около 6м3 кислорода. Кислородные баллоны окрашиваются в голубой цвет. Баллоны подлежат испытанию через каждые 5 лет.

Обычно ацетилен получают непосредственно на месте производства сварочных работ из карбида кальция при взаимодействии его с водой по реакции

CaC2 + 2H2O = C2H2 + Ca(OH)2.

Из 1 кг карбида кальция можно получить около 320л ацетилена. Для получения ацетилена используются специальные ацетиленовые генераторы.

Ацетилен для сварки можно использовать и в баллонах, где он находится в растворенном виде. Баллоны для ацетилена заполняют специальным активированным древесным углем, пропитанным ацетоном. В ацетоне ацетилен хорошо растворяется и перестает быть взрывоопасным. В баллонах ацетилен находится под давлением 1,5…1,6 МПа. При избыточном давлении свыше 1,75 МПа ацетилен становится взрывоопасным. Ацетиленовые баллоны окрашивают в белый цвет.

Сварку проводят при непосредственном питании от генератора или от ацетиленового баллона. Для понижения давления сжатого газа, забираемого из баллонов, применяют специальные редукторы. Они поддерживают давление на выходе из баллона постоянным независимо от давления газа в баллоне. Кислородные редукторы могут устанавливать давление от 0,3 до 1,5 МПа, ацетиленовые – от 0,02 до 0,05 МПа. Редукторы, применяемые при газовой сварке, обычно имеют два манометра, один из которых показывает давление газа в баллоне, а второй – давление редуцированного газа на выходе из редуктора, т.е. рабочее давление газа.

Посты газовой сварки бывают стационарными и передвижными. Питание стационарных постов осуществляется обычно от ацетиленового генератора и баллонов с кислородом, а передвижных – от баллонов с кислородом и ацетиленом.

Схема оборудования для передвижного газосварочного поста с питанием от баллонов показана на рис.73,а. Ацетилен и кислород подводятся к газовой горелке 4 по специальным шлангам 1 и 3 от баллонов, снабженных редукторами и манометрами 2.

Дозировка и смешивание кислорода и горючего газа происходит в сварочной горелке. Наибольшее распространение в промышленности получили так называемые инжекторные горелки, работающие на принципе засасывания ацетилена. Схема инжекторной горелки представлена на рис.73,б.

Кислород под давлением 0,3…0,4 МПа поступает в горелку и через регулируемый вентиль 5 попадает к инжектору 4. Выходя с большой скоростью из сопла инжектора, кислород создает значительное разрежение в камере 3 за инжектором и засасывает горючий газ в каналы горелки. Образовавшаяся в смесительной камере горючая смесь по трубке наконечника 2 поступает к выходному отверстию мундштука 1. Присадочный металл в виде прутков вводят в пламя горелки.

Основными технологическими параметрами газовой сварки является мощность сварочного пламени, которая подбирается по толщине свариваемых деталей. Она измеряется расходом газа и регулируется сменными наконечниками газовой горелки. Горелки этого типа имеют сменные наконечники с различными диаметрами выходных отверстий инжектора и мундштука, что дает возможность регулирования мощности сварочного пламени. Присадочный металл в виде прутков или проволоки вводят в пламя горелки.

Сгорание смеси происходит в сварочном пламени на выходе из мундштука. Ацетилено-кислородное пламя (рис.74) состоит из трех зон: ядра пламени 1, средней рабочей (восстановительной) зоны 2 и факела (окислительной зоны) 3.

В зависимости от соотношения (по объему) ацетилена и кислорода в горючей смеси пламя может быть нормальным, окислительным и науглероживающим. Регулируют характер пламени визуально по его цвету. Газовое пламя считается нормальным, когда соотношение газов O2 : C2H2 примерно равно или несколько больше единицы. Нормальным пламенем сваривают большинство сталей. При увеличении содержания кислорода в смеси пламя приобретает голубоватый оттенок и имеет остро очерченное ядро. Такое пламя является окислительным и его используют при сварке латуней. При избытке ацетилена пламя становится коптящим, удлиняется и приобретает красноватый оттенок. Такое пламя называется науглероживающим и его применяют для сварки чугуна.

Газовую сварку применяют главным образом для соединения конструкций из тонких стальных листов толщиной до 3 мм, а также заготовок из чугуна, цветных металлов и сплавов.

Газовой резкой называется процесс сгорания металла в струе кислорода. Резка может быть ручной и машинной. Для ручной резки применяют резак (рис.75), имеющий сменные мундштуки. Конструкция резака от сварочной горелки отличается тем, что имеется дополнительная трубка 2 для подачи режущего кислорода. Мундштук резака имеет центральное отверстие для подачи режущего кислорода.

Процесс кислородной резки заключается в следующем. Металл в месте разреза нагревают газовым пламенем до температуры его воспламенения в кислороде, затем на нагретую поверхность направляют струю режущего кислорода. Воспламенившийся металл выделяет при горении большое количество теплоты, которое вместе с подогревающим пламенем разогревает следующие слои. Вследствие этого горение распространяется на всю толщину металла. Образующиеся при сгорании металла оксиды сдуваются струей кислорода.

Газо-кислородной резке хорошо поддаются конструкционные стали с содержанием углерода до 0,7%. Кислородная резка чугуна затруднена, так как чугун начинает плавиться раньше, чем он успевает нагреться до температуры воспламенения в кислороде. По этой же причине не поддаются нормальному процессу резки медные и алюминиевые сплавы. Медные сплавы, кроме того, имеют высокую теплопроводность.

Газо-кислородная резка позволяет резать металл до 300 мм простейшей аппаратурой, проводить резку на монтаже, в полевых условиях. Она широко используется почти во всех областях металлургической и металлообрабатывающей промышленности. Ее применяют при раскрое листовой стали, при вырезке косынок, кругов, фланцев и других фасонных заготовок.

Для металлов, не поддающихся обычной газовой резке, например, высоколегированных сталей, чугунов, некоторых цветных металлов и сплавов используют способ кислородно-флюсовой резки.

Резка металла сваркой: технология и главные нюансы

Сварка – это не только способ соединения металлических конструкций, но и возможность резки металла. Чтобы получить, например, сквозное отверстие, достаточно довести металл до плавления, а затем из сварочной ванны убирать разогретый металл. Для получения разреза нужно пламя вести вдоль условной линии, а не удерживать на одном месте. Безусловно, для резки могут подойти и болгарка, и разнообразные ножовки, но не всегда такой инструмент имеется. Сварка же позволит выполнить такие работы довольно быстро. При этом можно применять электрическую дугу, газовый резак и плазменную сварку.


Плазменная резка
Лазерная резка Обязательным атрибутом дуговой сварки есть инвертор. Если к нему добавить специальные электроды для резки, то выполнить резку металла сможет практически любой, хоть и не совсем аккуратно. Но даже у профессионалов место разреза получается неровным и не совсем аккуратным. Это получается вследствие самой технологии резки: при расплавлении металла электрод погружается в разрез и металл оттуда как бы выдувается. В связи с такими особенностями дуговая резка применяется в тех случаях, когда нужно быстро порезать металл, но качественный и точный рез не нужен. Учитывая подобные особенности, если резку производят чтобы исправить неправильное соединение конструкций, то место разреза обязательно подвергают механической обработке. В противном случае получить новое соединение с приемлемым качеством не получится.

Читать еще:  Самодельный роторный шлифовальный станок (мини-рейсмус)

Среди сварок наибольшей популярностью пользуется газовая резка. При создании с помощью газовой сварки соединительных швов ацетилен применяется для создания шва, а кислород для обеспечения горения ацетилена. В случае резки ацетилен разогревает металл до горения его в кислородной среде. То есть, ацетилен фактически нужен только для запуска процесса разрезания металла. Ровный рез образуется с помощью тонкой кислородной струи, которая подается под давлением до 12 атмосфер. Резку кислородом не используют для обработки алюминия и нержавеющей стали.

Самый качественный рез получают, применяя плазменную резку. При этом, характер получаемого разреза не зависит от материала, который обрабатывается. Применяя плазменную резку, можно резать чугун и сталь. Этот вид резки также применим для алюминия и титана, меди и ее сплавов. Можно резать даже металл сечением до 20 см.

Разделение металлов происходит с помощью плазмы. Плазма создается между вольфрамо-лантановым электродом, стойким к плавлению и металлом, между которыми формируется дуга. Туда же подводится газ. В результате поток плазмы режет металл как горячий нож масло и кромки разреза получаются абсолютно ровными.

Для сравнения, температура при использовании дуговой сварки находится в пределах 2500-5000 градусов, кислородная резка проходит при температуре 1500-2000 градусов. Температура же плазмы достигает 5000-30000 градусов при скорости 1500 м/сек, то есть в 4,5 раза больше скорости звука в воздухе.

Газовая сварка и резка металлов

Газовая сварка получила большое распространение при ремонте ответственных чугунных деталей, тонкостенных деталей, деталей из цветных металлов, а также при наплавке деталей твердыми сплавами.

Наибольшее распространение имеет газовая сварка ацетилено- кислородным пламенем, что объясняется простотой получения газа, высокой температурой пламени (3100°), а также большим количеством выделяемой теплоты (5050 ккал/м3) в первой фазе сгорания.

Преимуществами газовой сварки перед злектроду- говой являются возможность широко регулировать температуру нагрева детали и нагревать независимо от нее присадочный материал при сварке тонких листов, регулируя характер пламени и оказывая влияние на металлургический процесс сварки.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Недостатками газовой сварки являются применение дорогих и дефицитных газов ацетилена и кислорода, большая зона термического влияния и необходимость высокой квалификации сварщика. Ремонт деталей газовой сваркой дороже, чем электродуговой.

Выбор сварочного пламени влияет на качество сварного шва или наплавки, а также на производительность сварки. Наиболее часто при ремонте деталей применяют нейтральное пламя, обеспечивающее наиболее прочный шов.

Восстановительное пламя с избытком углерода (ацетилена) применяют при сварке чугуна и наплавке деталей твердыми сплавами. Окислительное пламя с избытком кислорода применяется преимущественно для резки металлов, так как прочность шва при сварке окислительным пламенем незначительна.
Для сварки крупных деталей и для нагрева под закалку применяются многопламенные горелки.

Выбор сварочной горелки. При ремонте наиболее широко применяются инжекторные горелки ГС-53 и ГСМ-53 улучшенной конструкции. Горелка ГС-53 предназначена для сварки черных и цветных металлов толщиной 0,5—30 мм и укомплектована семью наконечниками в зависимости от толщины свариваемого металла.

Обычно горелка комплектуется сокращенным комплектом наконечников (№ 3, 4, 5 и 6) для сварки металла толщиной от 2,5 до 18 мм.

Все наконечники горелки работают нормально при давлении кислорода 1—4 кГ/см2 и ацетилена свыше 0,01 кГ/см2.

Рис. 127. Бензино-кислородная установка для газовой резки:
1 — резак; 2 — топливопровод; 3 — бак для топлива (5 л); 4 — шланг; 5 — кислородный редуктор; 6 —тележка; 7 — кислородный баллон

Горелка ГСМ-53 применяется для сварки малоуглеродистой стали толщиной 0,2—4 мм и пайки тонких деталей из черных и цветных металлов.

Для сварки деталей из цветных металлов, заварки трещин и раковин небольшой длины в чугунных деталях при толщине стенок 10—-15 мм, а также для сварки деталей из малоуглеродистой стали толщиной до 7 мм применяют бензино-кислородное пламя и горелку ГКУ-01—55. Для резки металлов применяют резаки, работающие на ацетилене или жидких горючих (керосин, бензин, бензол). При этом давление кислорода в зависимости от толщины разрезаемого металла устанавливается в пределах от 2 до 14 кГ/см2, а давление ацетилена — 0,02—0,1 кГ/см2.

Установка для бензино-керосино-кислородной резки имеет бак 3 (рис. 127) с керосином или бензином. Бензин или керосин подается в резак 1 под давлением 0,5—2 кГ/см2. Затем топливо проходит через испаритель резака, где подогревается и испаряется под действием пламени подогревающего мундштука.

Газовая сварка и резка металлов

Лабораторная работа №4

Газовая сварка и резка металлов

1.1. Основные понятия

При газовой сварке для расплавления металла применяют высокотемпературное пламя, которое получается при сжигании горючего газа в кислороде на выходе из мундштука горелки. В качестве горючего газа используется чаще всего ацетилен (С2Н2), вследствие его технико-экономических преимуществ, одним из которых является наиболее высокая температура пламени (3150 0 С). Таким пламенем можно сваривать углеродистые и низколегированные стали толщиной 0,5 — 12мм.

С2Н2 — это бесцветный газ с характерным запахом, благодаря примесям сернистого и фтористого водорода. Он взрывоопасен.

Иногда для сварки и, особенно для резки используют другие горючие газы. В этих случаях кислород способствует интенсивному горению горючего газа и получению высокой температуры сварочного пламени.

1.2. Строение газосварочного пламени

Ацетилено-кислородное пламя бывает нормальным, окислительным науглероживающим. Тип пламени достигается соотношением газов, которое регулируется вентилями. Для образования пламени при использовании инжекторной горелки, необходимо сначала открыть кислородный вентиль, а затем ацетиленовый.

Нормальное пламя (рис.4.1) достигается подачей в горелку 1,1÷1,2 объема кислорода на один объем С2Н2:

первая зона представляет собой смесь С2Н2 с кислородом, истекающая из горелки. Она видна в пламени как белое яркое пятно (ядро);

вторая зона представляет собой результат неполного сгорания С2Н2. Она видна в пламени как слабо-фиолетовый ореол первой зоны и характеризуется наличием свободного водорода и окиси углерода. Вторая зона называется восстановительной;

третья зона (факел) имеет пурпурно-фиолетовый цвет и называется окислительной зоной.

Рисунок 4.1. Строение газосварочного

О кислительное пламя образуется при чрезмерном избытке кислорода. При этом резко сокращается пламя, ядро заостряется, вторая зона пропадает. Окислительное пламя при сварке не применяется, но пригодно для резки.

Науглероживающее пламя получается при избытке С2Н2. При этом пламя и ядро увеличивается, вторая зона пропадает, и пламя становится коптящим. Имеющийся свободный углерод второй зоны будет вступать в реакцию с ванной жидкого металла и будет науглероживать ее. Это пламя применяется для сварки чугунов, цветных металлов и некоторых сталей.

Читать еще:  Способы регулировки оборотов вращения асинхронных двигателей

1.3. Оборудование и инструмент газовой сварки

В оборудование поста газосварщика входят: газовые или ацетиленовые баллоны, ацетиленовые генераторы, газовые редукторы, сварочные горелки, шланги для подвода газов и стол.

Газовые баллоны наиболее распространены водяной емкости 40л, диаметром 214÷220 мм, высотой 1390 мм и весом 50÷60 кг. Газовая емкость баллона 6 м 3 при давлении 15 МПа. Окрас баллонов зависит от транспортируемого газа: кислород – голубой цвет с надписью черными буквами; С2Н2 – белый цвет с надписью красными буквами. Ацетиленовый баллон конструктивно отличается от кислородного тем, что он заполняется пористой массой, пропитанной ацетоном, а для уменьшения взрывоопасности имеет стальной вентиль.

Газовые редукторы применяют для питания сварочных постов газом из баллона. Они снижают давление газа до рабочего, поддерживают его постоянным и обеспечивают легкую регулировку рабочего давления.

Редукторы бывают прямого и обратного действия, различие между которыми состоит в том, что в первом случае газ из камеры высокого давления стремится открыть клапан, закрывающий отверстие камеры низкого давления, а во втором случае – закрывать клапан. Редукторы окрашены в цвет баллона, снабжены двумя манометрами, один из которых показывает давление газа в баллоне, другой – рабочее давление газа.

Ацетиленовые генераторы предназначены для получения С2Н2 разложением водой карбида кальция СаС2 по реакции:

Теоретически для разложения 1 кг СаС2 надо затратить 0,37м 3 С2Н2 , 1,156 кг гашеной извести и более 400 ккал тепла.

Ацетиленовые генераторы различаются:

по производительности: от 1 до 80 м 3 /ч;

по ряду установок: стационарного и передвижного типа;

по принципу взаимодействия карбида кальция с водой: вода на карбид, вода на карбид –вытеснение, карбид в воду, вытеснение, сухого разложения.

На рисунке 4.2 приведена схема ацетиленового генератора системы вода на карбид. Воду периодически подают на карбид, который находится в корзинке 1. Корзинку помещают в горизонтальную цилиндрическую реторту 2, герметически закрывающуюся снаружи. На пути следования газа от генератора к сварочной горелке устанавливают предохранительные водяные затворы 3, предотвращающие проникание кислородно-ацетиленового пламени в ацетиленовый генератор при его обратном ударе.

Рисунок 4.2. Схема ацетиленового

генератора системы вода на карбид

На рисунке 4.3 предоставлена схема стационарного ацетиленового генератора низкого давления типа ГНВ — 1,25, производительностью 1,25 м3/ч. Генератор состоит из верхней и нижней частей, разделенных перегородкой 6. В нижней части вварена реторта 3, в которой находится корзина 2 для карбида кальция. Имеются также вытеснитель 11, измеритель уровня воды 8, шланги для подачи воды 4 и отвода ацетилена 10, краны для воды 5 и газа 12. Все генераторы снабжены предохранительными водяными затворами.

Для подготовки генератора к работе необходимо открыть крышку 1 реторты и загрузить карбид кальция в корзину, после чего плотно закрыть крышку. Закрыть кран 5 и открыть кран 12. Корпус генератора заполняется водой до уровня шайбы-измерителя 8.

Для пуска генератора необходимо закрыть кран 12 и открыть кран 5. Вода через шланг 4 попадает в реторту и смачивает карбид кальция, а образующийся С2Н2 через трубку 7 собирается в газосборнике 15, из него по трубе 9 при открытом кране 12 поступает в предохранительный водяной затвор и далее идет к сварочной горелке.

Рисунок 4.3. Схема стационарного ацетиленового

генератора типа ГНВ — 1,25

В процессе выполнения газовой сварки возможны обратные удары. Обратный удар — это распространение взрывной волны или пламени в направлении от горелки к источнику горючего газа. Причинами обратного удара могут быть:

значительный избыток кислорода (большое давление, при котором скорость сгорания горючего газа превышает скорость истечения газа из горелки);

закупорка мундштука наконечника горелки. Это происходит в результате разбрызгивания металла и попадания горячей капли в выходное отверстие мундштука;

нагрев наконечника, при котором С2Н2 взрывается внутри горелки.

Для защиты генераторов от обратных ударов применяются предохранительные, чаще всего водяные, затворы. Действие водяного затвора открытого и закрытого типов основано на том, что взрывная волна и пламя, движущиеся навстречу потоку горючего газа, выводятся в атмосферу или гасятся внутри затвора.

Для стационарного ацетиленового генератора типа

ГНВ — 1,25 используется водяной затвор открытого типа. Затвор через воронку 13 заполняют водой до уровня контрольного крана 19. При нормальной работе С2Н2 проходит по газоотводной трубке 17, находящейся в предохранительной трубе 14 корпуса 16, через слой воды и накапливается в верхней части корпуса. Для предотвращения выхода газа в атмосферу служит рассекатель 20. Из верхней части С2Н2 через ниппель 18 поступает к сварочной горелке. При обратном ударе взрывная волна давит на воду, которая заходит в отверстие 21 газоподводящей трубки и создает водяную пробку, преграждая доступ взрывной волны в газопроводящую трубку. Смесь сгорающего газа с водой поднимается через зазор между газопроводящей и предохранительной трубками в воронку. Газ выходит в атмосферу, а вода возвращается в корпус. После каждого удара надо проверять уровень воды в затворе и, в случае надобности, доливать ее.

Газопламенная сварка и резка металлов

Сущность процесса газовой сварки и резки

Газовая сварка это — сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки.

Газовая резка — представляет собой процесс основанный на сгорании (быстром окислении) металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся окислов.

При газопламенной сварке и резке металлов для нагрева используют газовое пламя получаемое при сгорании горючего газа в смеси с кислородом, в специальных горелках.

В качестве горючих газов применяют ацетилен, водород, природные газы, нефтяной газ, пары бензина, керосина и др. Наибольшее распространение получил ацетиле так как имеет самую высокую температуру по сравнению с пламенем других газов.

При газовой сварке кроме кромок свариваемых деталей расплавляются присадочный материал, который вводится в пламя горелки. После затвердевания жидкого металла образуется сварной шов.

К преимуществам газовой сварки относятся:

  • простота способа;
  • несложность оборудования;
  • отсутствие источника электрической энергии.

К недостаткам газовой сварки относятся:

  • меньшая производительность;
  • сложность механизации,
  • большая зона нагрева и более низкие механические свойства сварных соединений, чем при дуговой сварке.

Газовую сварку используют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1-3 мм, сварке чугуна, алюминия, меди, латуни, наплавке твёрдых сплавов, исправлении дефектов. литья и др.

Виды сварочного пламени

Сварочное пламя образуется в результате сгорания горючих газов или паров горючих жидкостей в смеси с техническим кислородом. При этом пламя имеет сложную структуру и строение, которое показано ниже на рисунке. Качество газовой сварки во многом зависит от правильности регулировки пламени, которое сварщик выставляет «наглаз» по форме и цвету. Поэтому очень важно знать строение и структуру пламени газовой горелки, чтобы учитывать это в повседневной работе. Форму, цвет и структуру пламени горелки меняют соотношением ацетилена и кислорода,подаваемых в зону горения. В качестве примера рассмотрим строение ацетилен-кислородное пламя.

Читать еще:  ОБЩАЯ ИНСТРУКЦИЯ на певматические шлифовальные машины

Составляющие ацетилен-кислородного пламени: 1-ядро; 2-восстановительная зона; 3-факел пламени

Ядро пламени имеет форму цилиндра с заостренным концом, вокруг которого расположена ярко светящаяся оболочка. Длина ядра пламени регулируется скоростью подачи газовой смеси и ее качественным составом. Диаметр ядра зависит от размеров мундштука и расхода горючей смеси.

Строение пламени меняется при изменении соотношения смеси и может быть: нормальным,науглероженным и окислительным.

Нормальный (восстановительный) вид сварочного пламени

Нормальное пламя получается, когда на один объем горючего газа подается один объем кислорода. Если в качестве горючего газа принят ацетилен, то процесс его нормального сгорания можно записать в следующем виде: С2Н2+ О2 = 2СО+ Н2.

При этом продукты неполного сгорания догорают за счет кислорода, присутствующего в атмосферном воздухе. Так как абсолютно чистых веществ в природе не бывает и кислород содержит в себе некоторое количество примесей, то нормальное пламя получается при некотором его повышенном значении, то есть при соотношении ацетилена и кислорода, равном 1,1 -1,2. Ядро нормального пламени светлое со слегка затемненной восстановительной зоной и факелом. По форме ядро пламени напоминает цилиндр с четкими очертаниями и закругленным концом. Диаметр ядра зависит от размера мундштука сварочной горелки, а длина — определяется скоростью выхода газовой смеси. Вокруг ядра пламени размещается светлая оболочка, в которой происходит сгорание раскаленных частиц углерода. При высокой скорости подачи газа пламя способствует сгоранию металла и выдуванию его из сварочной ванны.

Восстановительная зона газового пламени имеет более темный цвет и располагается в пространстве в пределах 20 мм от конца ядра. Температура пламени в этой зоне может достигать 3150°С (при сгорании ацетилена). Размер восстановительной зоны зависит от номера сварочного мундштука. При помощи этой зоны пламени нагревают метал, плавят его и ведут сварку. Остальная часть пламени, расположенная за восстановительной зоной, состоящая из углекислого газа, паров воды и азота, имеет значительно меньшую температуру.

Науглероживающий вид сварочного пламени

Науглероженное пламя получается, когда соотношение ацетилена и кислорода превышает указанное соотношение, то есть становится больше значения 1,1. Теоретически науглероженное пламя получается, когда в горелку подается 0,95 объема кислорода и менее. В этом случае ядро пламени увеличивается в объеме и теряет свои очертания. Недостаток кислорода в таком пламени приводит к неполному его сгоранию, и оно начинает коптить. Избыток ацетилена в науглероженном пламени приводит к его разложению на углерод и водород. Углерод из пламени переходит в металл, науглероживая его. Обычно науглероженное пламя применяют для сварки алюминия и наплавке твердых сплавов.

Восстановительная зона науглероженного пламени светлая и практически сливается с ядром.Температура такого пламени ниже, поэтому работать с ним более тяжело. Для перевода пламени в нормальное состояние увеличивают подачу кислорода или снижают подачу ацетилена.

Окислительный вид сварочного пламени

Окислительное пламя получается при недостатке ацетилена, то есть соотношение ацетилен :кислород становится меньше 1,1. Практически окислительное пламя получается при объеме кислорода, превышающем в 1,3 объем ацетилена. Ядро такого пламени укорачивается и заостряется, а его края становятся расплывчатыми, цвет бледнеет. Температура такого пламени выше температуры нормального. Избыточный кислород окисляет железо и примеси, находящиеся в стали, что в конечном итоге приводит к хрупкости сварочного шва, пористости его структуры, обедненной марганцем и кремнием. Поэтому при сварке сталей окислительным пламенем пользуются присадочной проволокой с повышенным содержанием этих элементов, являющихся раскислителями. Самая высокая температура нормального пламени достигается в восстановительной зоне.

Состав сварочного пламени

Примерный химический состав нормального ацетилен-кислородного пламени приведен ниже в таблице.

Нужно отметить, что ацетилен-кислородная смесь дает самую высокую температуру пламени. Изменение горючих газов несколько снижает температуру пламени и распределение ее по объему.

Химический состав нормального ацетилен-кислородного пламени

Газовая сварка и резка металлов Д.Л. Глизманенко

  • Состояние: Б/у

Содержание:
В учебнике кратко описаны основные способы сварки и резки металлов, приведены свойства свариваемых металлов и сварочных материалов, дано описание оборудования и аппаратуры для газовой сварки и резки металлов, технологии газовой сварки и резки, излагаются основные сведения по техническому контролю, организации производства и технике безопасности.В 5-м издании учебника отражены современные технологические процессы и оборудование для газовой сварки и резки металлов. Из 5-го издания исключен материал по общей технологии металлов, но в книге расширено описание плазменно-дуговой резки. Книга является учебником для индивидуальной и бригадной подготовки сварщиков на производстве.

Глава I. Сварка металлов
§ 1. Назначение и преимущества сварки
§ 2. Основные способы сварки
§ 3. Газовая сварка, ее преимущества, недостатки и область применения

Глава II. Основные сведения о металлах
§ 1. Свойства металлов
§ 2. Чугуны
§ 3. Стали
§ 4. Цветные металлы и сплавы
§ 5. Твердые сплавы
§ 6. Коррозия металлов

Глава III. Материалы, применяемые при газовой сварке и резке
§ 1. Кислород
§ 2. Карбид кальция
§ 3. Ацетилен и другие горючие
§ 4. Сварочная проволока и флюсы

Глава IV. Оборудование и аппаратура для газовой сварки
§ 1. Ацетиленовые генераторы
§ 2. Водяные предохранительные затворы и химические очистители
§ 3. Баллоны для сжатых газов. Вентили для баллонов
§ 4. Редукторы для сжатых газов
§ 5. Газораспределительные рампы. Рукава (шланги). Трубопроводы
§ 6. Сварочные горелки
§ 7. Обращение с горелками

Глава V. Технология газовой сварки
§ 1. Сварочное пламя
§ 2. Металлургические процессы при газовой сварке
§ 3. Виды, швов и подготовка кромок
§ 4. Способы ручной газовой сварки
§ 5. Деформации и напряжения при газовой сварке
§ 6. Термическая обработка и правка изделий после сварки
§ 7. Сварка труб
§ 8. Наплавка твердых сплавов

Глава VI. Особенности и режимы сварки различных металлов
§ 1. Сварка углеродистых сталей
§ 2. Сварка легированных сталей
§ 3. Сварка чугуна
§ 4. Сварка меди
§ 5. Сварка латуни и бронзы
§ 6. Сварка алюминия и его сплавов
§ 7. Сварка прочих металлов

Глава VII. Кислородная резка металлов
§ 1. Сущность и основные условия резки
§ 2 Резаки для ручной резки
§ 3. Керосинорезы
§ 4. Специальные резаки
§ 5. Машины для резки
§ 6. Техника кислородной резки

Глава VIII. Специальные способы резки
§ 1. Кислородно-флюсовая резка
§ 2. Газо-дуговая резка
§ 3. Подводная резка
§ 4. Копьевая резка

Глава IX. Контроль сварки
§ 1. Дефекты швов
§ 2. Виды контроля сварных швов

Глава X. Организация труда и рабочего места, механизация и автоматизация сварочного производства
§ 1. Организация труда и рабочего места
§ 2. Механизация и автоматизация сварочного производства
§ 3. Нормирование работ по сварке и резке

Глава XI. Техника безопасности
§ 1. Вредности и опасности при газовой сварке и резке
§ 2. Основы техники безопасности при газовой сварке и резке

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector