Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Форматно раскроечный станок своими руками из циркулярки

Как сделать самодельный форматник своими руками: чертежи, фото

Во время изготовления корпусной мебели применяются различные типы инструментов. Для получения ровных заготовок необходимо форматно-раскроечное оборудование. В большинстве случаев небольшое производство не имеет возможности приобрести этот станок. Поэтому в качестве альтернативы можно рассмотреть вариант самостоятельного изготовления.

Назначение форматно раскроечного станка

Основные функции форматно-раскроечного станка заключаются в формировании ровного реза на поверхности ламинированного ДСП или ДВП. При этом предъявляются особые требования к качеству кромки.

Внешне конструкция напоминает простую пилораму. Разница заключается в жесткой фиксации заготовки относительно режущих компонентов. Для увеличения качества присутствуют два диска различных диаметров. Один из них больше другого и вращается в обратную сторону. Это дает возможность уменьшить вероятность появления сколов на торце деревянной поверхности.

При изготовлении самодельной конструкции следует учитывать такие моменты:

  • устойчивость оборудования во время работы;
  • наличие измерительных инструментов для предварительной раскройки деревянного листа.
  • размеры рабочего стола. Они напрямую зависят от габаритов заготовки;
  • меры безопасности. Это относится к оборудованию и рабочему персоналу. Для удаления стружки обязательно должен присутствовать вытяжной механизм, режущие компоненты находятся под специальным чехлом.

Важным фактором является предварительный расчет всех элементов конструкции. Она должна выполнять свои функции в зависимости от степени нагрузки. Одним из недостатков форматно-раскроечного станка является невозможность формирования резов фигурной формы. Для этого необходимы другие типы оборудования.

Во время анализа заводских моделей следует учитывать толщину обрабатываемого материала и его удельную плотность. Это повлияет на выбор пильных дисков.

Конструкция самодельного форматно раскроечного станка

Следующим этапом проектирования является разработка оптимальной схемы изготовления. Лучшим вариантом будет детальный анализ заводских самодельных моделей для создания уникального оборудования для мебельной мастерской.

Основным рабочим компонентом является блок реза, который состоит из двух пильных дисков, электродвигателя и раструба для подключения к стружкопылесосу. Для комплектации станков рекомендуется приобретать заводскую модель этого блока, так как самостоятельное изготовление может повлечь за собой возникновение трудностей в работе оборудования.

Компоненты, которыми должен обладать форматно раскроечный станок своими руками:

  • станина. Является основным корпусом оборудования, на который в дальнейшем будут монтироваться остальные элементы. Чаще всего это трубчатые конструкции с регулировочными ножками;
  • рабочий стол. На него устанавливается заготовка. Основные требования к материалам: идеально ровная поверхность, отсутствие дефектов, способных повредить ламинированный лист;
  • прижимы для заготовки. Они необходимы для фиксации деревянного листа для обрезания его части определенного размера;
  • подвижная каретка. Это несущий элемент для пильного блока. Чаще всего изготавливается из двутавровой балки или двух труб круглого сечения;
  • защитные кожухи.

Это самая простая конструкция форматно-раскроечного станка, которую можно сделать своими руками из подручных материалов. Одним из главных условий их выбора является надежность и возможность выдерживать механические нагрузки, постоянную вибрацию. Любой самодельный форматник должен отвечать этим требованиям.

В некоторых конструкциях пильные диски располагаются по разным сторонам относительно заготовки. Отрезной находится внизу, а основной вверху. Это значительно улучшает качество реза, но усложняет процесс изготовления.

Порядок изготовления форматно раскроечного станка

После составления оптимальной схемы и выбора комплектующих можно приступать непосредственно к процессу производства оборудования. Для этого потребуется сварочный аппарат, болгарка с диском по металлу, электродрель, измерительный инструмент.

Сначала изготавливается станина. Для этого применяются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются согласно схеме изготовления и крепятся между собой с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов можно приступать к сварке. Для увеличения жесткости конструкции рекомендуется установить несколько профилей между ножками станины.

Последующие этапы самостоятельного изготовления форматно-раскроечного станка.

  1. Подвижная каретка. Сначала устанавливаются направляющие. Это может быть балка или две трубы круглого сечения соединенные между собой. В конструкции самой каретки должны присутствовать ролики для плавного передвижения.
  2. Рабочий стол. Помимо требований к его поверхности стол является компонентом устойчивости всей конструкции. Специалисты рекомендуют делать его из двух материалов. Основа изготавливается из стального листа толщиной не менее 3 мм, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней же крепятся измерительные линейки.
  3. Прижимы для листов. Это может быть рычажный механизм любой конфигурации. Определяющим условием является относительно большая площадь фиксирующих компонентов. Давление на поверхность заготовки не должно оказать разрушающего воздействия.

В качестве дополнительных компонентов можно сделать узел изменения высоты дисков относительно поверхности деревянного листа. Для этого необходимо предусмотреть механизм подъема и последующей фиксацией блока резки относительно заготовки. На практике подобные механизмы не делают. Это обусловлено значительным повышением трудоемкости работ, закупки дополнительных комплектующих или их самостоятельное изготовление.

По окончании изготовления режущий блок подключается к стружкоотсосу. Перед полноценной эксплуатацией следует провести ряд испытательных работ. Во время выполнения контролируется качество реза, плавный ход пилы, отсутствие ощутимых вибраций.

В видеоматериале показан самодельный станок в процессе работы:

公司 永恒的东西

Речь пойдёт, разумеется не о всех циркулярных пилах, а в основном о «кабинетках» и, в некоторой степени, о «мини-форматках» с короткой кареткой, применительно к небольшой столярной мастерской.

Давным давно, в далёкой галактике.

Нынешние «кабинетные» пилы для хоббитов сформировались как вид в США, в 1930-х годах, когда «Delta» выпустила упрощённую пилу «Unisaw» — без каретки, с простейшей линейкой на стальной трубе, и двумя Т-образными пазами в столе, для установки хоть какого-то торцовочного приспособления. Конструкция получилась надёжная, простая, и позволяла тогдашним небогатым работягам и хоббитам обходиться вообще одним этим станком абсолютно для всех задач, связанных с постройкой и отделкой своего дома. В любом случае, станок такого типа хоббитами всегда покупался первым. Именно с тех пор пошли не имеющие нынче никакого обоснования стереотипы:

  • циркулярка это центр Вселенной
  • чистовая поверхность сразу из-под пилы
  • все задачи надо решать решать приспособами, устанавливаемыми в Т-паз

Шло время, хоббиты богатели, но циркулярка по-прежнему стояла в центре мастерской на самом козырном месте, по простой причине — ей требовалось очень много места со всех четырёх сторон для полноценной работы как с листовыми материалами так и для торцовки заготовок. Производители приблуд быстро оценили перспективы (это же США), и наводнили рынок немыслимым количеством устройств для использования с Т-пазом, закрывающих все спешно придуманные и высосанные из пальца потребности. Учитывая продолжавшееся богатение хоббитов, внешний вид и цена этих устройств становились всё круче и круче, а эффективность всё ниже и ниже. Кроме того, почти все операции с приспособами на «кабинетную» циркулярку крайне опасны т. к. требуют снятия защиты. Впрочем, и без всяких левых приспособ циркулярка — самый опасный станок в мастерской, не прощающий даже малейших ошибок и нарушений техники безопасности.

В промышленности мощные «кабинетки» как правило используют не как универсальный аппарат для всего — а по назначению, для продольного раскроя материала.

Здесь надо сделать важное уточнение. Основная задача хоббита, с точки зрения американского маркетолога — купить как можно больше всяких красивых штучек, и потом весело проводить с ними время, с минимальным полезным выхлопом. Поэтому истинному хоббиту никто и никогда не предложит решать задачу удобным и эффективным способом. Даже само слово «эффективность» в печатных изданиях для хоббитов под запретом. С помощью прессы, а теперь и «обучающего» видео внушается что «с помощью нашей штуковины сделает ЭТО на циркулярке даже такой дурак как ты!». Вокруг хоббитов, как всегда в США, вырос огромный рынок товаров, прессы, обучающих курсов, выставок и прочего. Вся деятельность этой камарильи направлена исключительно на высасывание денег. Все слова о «традициях» или «столярном мастерстве» направлены только и исключительно на впаривание.

Идеальный, с точки зрения американского продавца, вариант «всего за 4000$»:

Давным давно, в другой далёкой галактике.

В Европе, в отличии от США, после войны было малость не до хобби. Жили бедненько но чистенько. И тут очень пригодилась технология изготовления ДСП, первоначально задуманного как материал для временных перегородок и прочих второстепенных нужд. Как только ДСП стали облицовывать плёнками и пластиком — рванул мебельный бум в Европе. Вслед за ним рванула вверх и популярность циркулярных станков с кареткой, изобретённых в 1906 году, но не слишком распространённых. Появился подрезной диск. В 1959-м начали производить форматки с наклонным диском и их конструкция окончательно устаканилась до нынешнего времени. Постепенно число хоббитов росло и в Европе (хотя и не до такой степени как в США), да и нужды мелких мастерских требовали пилы поменьше чем стандартный форматно-раскроечный станок, каретка которого имела более трёх метров в длину, и которому требовалось для работы 50-70 квадратных метров. Для этих целей промышленность предложила (чтобы не морочить голову) коротенькую версию форматно-раскроечных и пильно-фрезерных станков с кареткой от 600 до 1500мм.

Идеальный с точки зрения уже европейского продавца вариант «всего за 7000€»:

Здесь и сейчас

В целом, циркулярные пилы в США окончательно сориентировались на мебель из дерева и хоббитов в качестве питательной среды, а в Европе — на мебели из листовых материалах и мелких мастерских как основном покупателе. За последние 40-50 лет ни конструкция пил ни области применения серьёзных изменений не претерпели. Стабильность, сэр.

И всё так бы и продолжалось.

Но всю малину испортили в фирме FESTO, изобретя погружную пилу и шину для неё.
И ничуть не меньше сонное болото столярки всколыхнули изобретатели биметаллических и твердосплавных лент для ленточнопильных станков. По отдельности — казалось бы ничего особенного. Подумаешь, стало удобнее кроить листы при монтаже на объектах. Подумаешь, появились ленточные пилы для резки никелевых сплавов. Что тут такого? Но когда эти изобретения проникли в столярку и распространились повсеместно, выяснились интересные вещи:

  • отпала необходимость катать здоровенные листы ДСП и особенно MDF по каретке
  • вместо двух-трёх человек с раскроем листов справится и один-два
  • места надо ровно столько сколько занимает пачка материала вместо десятков квадратных метров.
  • ленточная пила кроет циркулярку как бык овцу по части продольного раскроя досок и брёвнышек: быстрее, меньше потери материала, гораздо больше толщина пропила, безопаснее, тише.
  • торцовку деталей в размер взяли на себя маятниковые пилы, которые так же как и погружные пилы не требуют постоянного места и могут быть вывезены на объект для монтажа.

В результате постепенного осмысления и внедрения появившихся технологий и возможностей, за циркулярными пилами остался крайне узкий перечень задач, которые ничем кроме них не решить:

  • глухие продольные пропилы (узкие пазы, четверти с выпилом бруска и т. п.)
  • и всё
Читать еще:  Станок горизонтально фрезерный 6р81г технические характеристики

Во всё большем числе мастерских, традиционные циркулярки переместились из центра куда-то в уголок на колёсной базе, стали исчезать эти огромные расширения столов у «кабинетных» пил, мини-форматки стали заменяться на портативные пилы с протягом или на пильно-фрезерные станки, у которых пильный узел используется пару раз в год. Даже в США, на родине «кабинеток», замечены мастерские, в которых вовсе нет циркулярной пилы, никакой. И уж точно стационарная циркулярная пила перестала быть первым «настоящим» станком в мастерской хоббита. Теперь борьба за эту почётную должность, с переменным успехом, идёт между ленточной пилой и фуганком.

Изготовление форматно-раскроечного станока своими руками

При изготовлении мебели из доступных материалов часто используют древесно-стружечную плиту (ДСП) или ламинированный вариант (ЛДСП). Её невозможно точно обрезать без использования специального станка. Сделав форматно-раскроечный станок своими руками, работник может не только сэкономить значительные средства, но и изготовить оборудование с учётом собственных требований.

Особенности конструкции

Самостоятельное изготовление мебели по доступной цене обычно предполагает использование древесно-стружечной плиты. Для этого необходим станок для распила ДСП. Он должен обеспечивать точный распил без образования сколов.

Покупное оборудование может иметь размеры свыше 7 метров, что создаёт необходимость искать соответствующее помещение для аренды форматно-раскроечного станка. Изготовление его своими руками позволяет его сделать более компактным, давая возможность установить его в своём гараже.

Устройство стола для форматно-раскроечного станка включает в себя следующее:

  1. Большая ровная столешница, на которой кладут лист ДСП.
  2. Пила, которая предусмотрена для выполнения распила.

Плиту перемещают навстречу диску для выполнения прореза.

Разрез ДСП с помощью станка потребуется в следующих случаях:

  1. Если необходимо за короткое время выполнить значительный объём работы.
  2. При необходимости сделать точный и аккуратный разрез.
  3. Если необходимо обеспечить ровный и качественный разрез.

В ситуациях, где такая необходимость не возникает, можно работать вручную. Однако при этом работа будет менее эффективной и аккуратной.

Существуют следующие разновидности форматно-раскроечных станков:

  1. Бытовые отличаются относительно небольшими размерами и массой. Их можно легко устанавливать или демонтировать при необходимости. Обычно масса не превышает 20 кг.
  2. Круглопильные станки дают возможность делать пропилы в любом нужном направлении. Работают с материалом толщиной до 9 см. Станки используют в домашних условиях или в небольших мастерских.
  3. Существует разновидность, где лист закреплён вертикально. Здесь требуется меньше места для размещения. Такой станок называется вертикальным.
  4. Стационарные станки не перемещаются на другое место. Эти механизмы громоздкие, но обеспечивают высокие качество и эффективность работы. Лист закреплён неподвижно, а пила перемещается для выполнения разреза. Такое оборудование имеет мощную станину и относительно большую столешницу.

Нужная разновидность станка выбирается исходя из имеющихся задач.

С помощью такого оборудования можно обрабатывать следующие материалы:

  • плиты типов МДФ, ДСП, ЛДСП, ДВП и USB;
  • древесина;
  • фанера различной толщины;
  • листы, состоящие из композитных материалов, в том числе и такие, которые имеют пластиковую облицовку.

Форматно-раскроечные станки чаще всего используются для изготовления мебели.

При выборе подходящей конструкции, нужно учитывать следующие параметры:

  1. В небольших бытовых моделях применяются двигатели, мощность которых не превышает 2 кВт. Их используют для распиливания материалов, имеющих небольшие размеры. Для самостоятельного изготовления мебели лучше использовать такие, мощность которых составляет 3-5 кВт.
  2. Глубина распила в большинстве случаев равна 4-14 см. Этот параметр определяется отдельно для разреза под прямым углом или по углом 45 градусов.
  3. Бытовой станок должен иметь такую массу, чтобы один человек мог переместить в нужное место. Обычно вес не превышает нескольких десятков килограммов.

Важно учитывать напряжение электросети. Для домашнего форматно-раскроечного станка более удобно, когда используется 220 В. Более мощные стационарные модели используют 380 В.

Пильный узел

Основной частью форматно-раскроечного станка является пильный узел. Обычно он состоит из двух дисков. Один из них, меньшего размера, делает разрез на небольшую глубину. Другой осуществляет разрез ДСП. Первый из них особенно полезен в том случае, если обработке подвергается плита ламинированного ДСП. Он делает разрез в верхнем слое материала.

Самостоятельно созданный механизм для распила представляет собой сварную конструкцию. Эта особенность позволяет успешно бороться с вредным воздействием вибрации, неизбежной при выполнении таких работ.

Применение двух дисков важно, чтобы обеспечить отсутствие сколов на облицовке при разрезе. Чтобы обеспечить их вращение, могут использовать один или два мотора. В последнем случае каждый из них вращает свою пилу.

От мотора вращение передаётся на вал пилы при помощи ременной передачи. Диски нужно изготавливать из инструментальной стали, так как это позволит предотвратить воздействие истирания.

Основная пила

Скорость вращения циркулярки должна быть не менее 4000-5000 оборотов в минуту. Чем быстрее будет вращаться диск, тем более высоким будет качество разреза. Однако в этом случае будет повышаться нагрузка на конструкцию.

Снижение быстроты вращения приведёт к увеличению риска образования сколов. Если есть возможность, то нужно устанавливать двигатель с регулируемой скоростью вращения. В таком случае его показатели можно будет устанавливать в соответствии с особенностями материала. Конструкция для распила должна обеспечивать мощность не менее 3-5 кВт.

Особенности подвижного стола

Если распиловка происходит на подвижном столе, то важно обеспечить его точное движение во время работы. При этом используются не только роликовые держатели, но и специальные направляющие.

При этом используются алюминиевые каретки в сочетании с шариками и роликами, поддерживающими столешницу снизу. Также получили распространение пластиковые направляющие.

Порядок изготовления форматно-раскроечного станка

Перед тем, как сделать форматно-раскроечный станок своими руками, нужно решить, какая именно разновидность оборудования необходима. Нужно учитывать, что покупные станки обеспечивают более высокие точность и качество работы. В то же время при самостоятельном изготовлении можно обеспечить выгодное соотношение затраты/качество работы станка.

Чтобы изготовить самодельный станок, потребуются такие инструменты:

  1. Болгарка с диском, предназначенным для работы по металлу.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Электродрель с комплектом свёрл нужного диаметра.
  4. Измерительные инструменты.

Для создания конструкции будут необходимы следующие материалы:

  1. Рычажный механизм.
  2. Для столешницы потребуется листовая сталь толщиной не менее 3 мм.
  3. Ролики, которые будут обеспечивать движение листа ДСП или толстой фанеры.
  4. Две трубы, соединённые между собой, которые будут использоваться в качестве направляющих.
  5. Несколько труб квадратного или круглого сечения.
  6. Лист ДСП.

Для выполнения работы необходимо подготовить чертеж. Для изготовления станка необходимо сделать следующее:

  1. Сначала нужно сделать станину. Для неё берут заранее подготовленные трубы. Можно использовать те, которые имеют квадратное или круглое сечение. Их соединяют в цельную конструкцию при помощи струбцин. После того, как будут подготовлены детали, их соединяют при помощи сварки. На станину устанавливают пильный узел для форматно-раскроечного станка, сделанный своими руками.
  2. Для перемещения необходимо подготовить каретки и направляющие, по которым они будут двигаться. Для этого можно использовать круглые трубы. Каретки будут перемещаться вдоль них при помощи шариков.
  3. Делают стол, на котором будет размещаться древесно-стружечная плита. Его изготавливают из стального листа. На ней необходимо установить измерительные линейки.
  4. Нужно обеспечить прижим. Его делают при помощи рычажного механизма.

При изготовлении пильного узла рекомендуется использовать расклинивающий нож. Дело в том, что в некоторых материалах имеется внутреннее напряжение. После распила доска может изогнуться и способствовать некачественному выполнению прореза. Расклинивающий нож препятствует искажению формы ДСП. При его подборе нужно учитывать. Что его толщина должна быть не меньше, чем у диска.

Циркулярка своими руками

В домашнем хозяйстве всегда кстати приходится циркулярная пила. Капитальный ремонт — затратное и хлопотное дело. Не каждый может позволить себе покупку дорогостоящего инструмента для обработки деревянных материалов. Циркулярная пила, сделанная своими руками, позволяет производить безопасные работы и ускорить процесс строительства. Собственноручно изготовленная пила имеет ряд преимуществ, таких как надежность, экономичность и заточка под непосредственные нужды.

Назначение циркулярной пилы

Перед тем, как приступить к сборке станка, нужно четко определить его предназначение. Для заготовки дров и простого распила больших кусков древесины хватит крепко закрепленного стола с прорезью для пилы. Данный вид распространен в деревнях и сельских местностях, станки не отличаются безопасностью и повышенным функционалом.

Для выполнения более разнообразного спектра столярных работ понадобится лучший вариант. Циркулярка должна быть оборудована координатным столом со специальными направляющими, это позволяет менять градус. Изготовка изделий малого размера требует повышенной безопасности. Устанавливается регулировка скорости, предусматривается смена дисков.

Циркулярка своими руками в действии

Конструкционные особенности циркулярного станка

Циркулярки любого неподвижного типа состоят из основных частей.

  1. Стол для соединения механизмов. Сборка, сочетающаяся с двигателями большей мощности предпочтительна со столом, полностью выполненным из металла. Поверхность стола необходимо сделать своими руками ровной, для более качественного изделия на выходе.
  2. Двигатель в большинстве случаев используется из того, что имеется в запасе. Электромоторы, рассчитанные на долгое время работы от сети, будут предпочтительнее коллекторным приводам.
  3. Вал является самым ответственным узлом циркулярки. Готовые изделия используют чаще всего, при других случаях узел изготавливается на токарном станке. Важно рассчитать посадочные отверстия, исключить биение.

При изготовлении станка своими руками, стоит обратить отдельное внимание на безопасность. Основная чисть диска пилы должна закрываться защитным кожухом. Подвижные элементы привода и двигателей необходимо закрыть. Кнопка аварийной остановки работы встраивается в цепь электропривода и имеет удобное расположение.

Ручное устройство из угловой шлиф машинки

Множество работ производится популярным инструментом «болгарка». Из данного инструмента получится незаменимая хозяйству циркулярная пила, сделанная своими руками. Достаточно изготовить скользящий упор из подручного материала. Конструкция предполагает наличие двух небольших отрезков уголков, которые располагаются параллельно диску. Соединение происходит с использованием болтов, зазор регулируется поставочными шайбами.

Ленточный хомут устанавливается таким образом, чтобы расположение винта находилось снизу. Следом присоединяется полоса метала с отверстием, в другом случае, конструкция может быть единой, но так теряется толщина металла. Следующий шаг это пропил отверстий в корпусе, через которые крепится рукоятка для выполнения основных работ. Рукоятка, сделанная своими руками, представляет собой рог или скобу, за основу берется металлический прут или труба. Стоит учитывать и клепку, если концы будут расслаблены, возможен прогиб рукоятки во время механического воздействия на нее.

Миниатюрный циркулярный станок настольного типа

Стационарный станок более функционален и безопасен при использовании. Самодельная циркулярка настольного типа изготавливается в домашних условиях так же, как и ручная пила, с добавлением некоторых элементов. Самодельная циркулярная пила своими руками, потребует подготовленные чертежи. Процесс подразумевает использование трубы 2 см, металл изгибается П образной формой. Крепление устанавливается болтами к столу, нижние концы изгибаются в направлении работ. Дополнительная устойчивость приобретается за счет установки рычага с перемычкой, скрепленной сваркой в форме буквы «Т».

Читать еще:  Конспект урока столярного дела «Работа на токарном станке»

Мини-циркулярка своими руками

Стол для настольной циркулярной пилы, сделанной своими руками может быть использован в качестве отрезного станка. Пропил не может достигать свыше 8 см, поэтому для выполнения более крупных работ потребуется использование станка большего размера.

Стационарный станок собственными руками

Для выполнения повседневных или одноразовых задач вполне сгодится циркулярка, изготовленная своими руками. Распилочные работы небольших объемов не подразумевают сильные нагрузки на привод диска. Компактный инструмент имеет малые габариты, что дает возможность убрать его после окончания работ в определенное место. Для опытного столяра потребуется сделать циркулярку стационарного типа больших размеров.

Изготовленная стационарная циркулярная пила своими руками потребует точности, грамотности от мастера. Чертежи, представленные во многих типах литературы помогут при изготовлении. Стоит грамотно и трепетно отнестись к каждому узлу агрегата, ведь циркулярка используется на высоких оборотах с режущим инструментом.

Стол для циркуляции

Основным условием при изготовлении стола является выбранный материал. Рекомендуется применять цельный стальной лист, дюралевый или из сплава силуминов. Такие материалы, как влагостойкая фанера, оргстекло и текстолит требуют обработки и установки поверх оцинкованного листа. Применение любого материала при изготовлении должно отвечать главным условиям:

  • повышенная виброустойчивость;
  • недопустимо прогибание при нагрузке свыше 50-60 кг;
  • наличие идеально ровной поверхности.

В тех случаях, когда условия не соблюдаются, циркулярка, сделанная своими руками, может остановиться из-за заклинившего диска или сломанного привода. Последствия могут быть различными, от испорченной детали до полученных увечий человеком.

Известно несколько вариантов для изготовления стола циркулярки. Стационарные столы можно пропилить или изготовить из двух частей. Диск циркулярной пилы должен выступать не более, чем на треть от своего диаметра.

Пильный диск

Конструкция изготовленной циркулярки своими руками должна содержать пильный диск. Рабочая поверхность диска устанавливается на треть от общего диаметра. Например при диаметре 210 мм, диск должен выступать от стола на 70 мм. Детали с большей толщиной потребуют мощного двигателя, от 1 кВт. Миниатюрная циркулярная пила не справится с такими задачами.

Раскалывающий нож, установленный на некоторых моделях служит для предотвращения замыканий и заклиниванию при работе. Располагается сзади на несколько миллиметров от зубьев пильного диска. Устройство может понадобиться и при изготовлении циркулярки своими руками.

Боковой упор с возможностью регулировки

Любые виды работ потребуют наличие упора. Боковой упор изготавливается из бруска плотных пород дерева. В других случаях, возможно изготовление из металлического уголка. Расположение должно быть немного длиннее конструкции стола. Установка упора производится с помощью болтов. Шаблон устанавливается между столом и резаком, для точной установки, более качественной настройки.

Наиболее ответственной деталью конструкции является вал, устанавливаемый на циркулярку. Изготовленный вал для циркулярки своими руками может испортить конструкцию, нанести травмы. Причиной этому служит биение, которого невозможно избежать при изготовлении вала кустарными методами. Изготовление вала стоит доверить специалисту с хорошим токарным оборудованием. Следует помнить о наличие резака, которому необходимо посадочное место. Отверстия должны быть симметрично изготовлены на станке и обработаны.

Готовые валы продаются на специализированных рынках. Следует отдавать предпочтение деталям с наличием само устанавливающегося подшипника. В противном случае, обычный механизм может в скором времени привести в негодность циркулярку.

Передача

Существует несколько видов передач, которые возможно использовать в конструкции циркулярки, изготовленной своими руками:

  • клиноременная передача;
  • механизм, состоящий из шестеренок.

Предпочтительным вариантом считается использование ременной передачи. Использование механизма с шестерёнками может привести к заклиниванию при попадании инородного тела и нанесению травм работнику. При выборе диаметра шкива, учитывается максимальное количество оборотов распилочного диска.

Мотор

Электромотор для циркулярки

Самодельные станки комплектуются в большинстве случаев двигателем от старой стиральной машины. Основными особенностями является повышенный срок службы и КПД. Обороты таких двигателей не высоки, что делает работу на циркулярной пиле, собранной своими руками более безопасной, продолжительной, оказывает положительное влияние на результат. Использования специального трехфазного двигателя подразумевает наличие сети 380 Вольт. Если таковой не имеется, придется использовать пусковой и рабочий конденсатор, что приводит к дополнительным затратам.

Циркулярная пила из болгарки или дисковой пилы

При работах с небольшими заготовками, достаточно обойтись циркуляркой малых размеров. Циркулярка, изготавливается своими руками из подручного электроинструмента, понадобятся «болгарка» либо дисковая пила.

Существует множество вариантов стационарного применения подручного инструмента. Достаточно закрепить устройство снизу стола, для доступа материала к диску. Высота регулируется в зависимости от обрабатываемых деталей, из соображений техники безопасности не должна превышать одной трети размера распилочного диска. Такой вариант установки недоступен выключатель, необходимо переделать устройство для удобной работы.

Достаточно распространённым вариантом является использование станины на направляющих. Несложная конструкция позволяет использовать инструмент для работы под любым углом. Состоит из двух параллельно установленных металлических труб или уголков, на которые установлены пила.

Циркулярная пила, изготовленная своими руками делает более быстрой и экономичной производимую работу. Такое приспособление понадобиться при капитальном ремонте и других действиях, связанных с распилом дерева. Простота конструкции, возможность использования подручных материалов, делают стоимость практически нулевой, а изготовление своими руками позволяет внести необходимый функционал для работы.

Как распилить ЛДСП без сколов: правильная распиловка

Изготовление мебели своими руками — рациональное и практичное решение. Особенно когда цены в магазинах и мебельных салонах совсем не радуют, а представленные в них предметы мебели не совсем вписываются в интерьер вашего жилья. При этом интернет пестрит материалами о самостоятельном изготовлении мебели, которые обещают, что это не так сложно. Действительно, при достаточной теоретической подготовке с изготовлением мебели вполне можно справиться в домашних условиях. А если сделать мебель своими руками, можно существенно сэкономить семейный бюджет.

И один из важнейших этапов домашнего мебельного производства — это распил. Что влияет на качество распила, чем его можно сделать и при каких условиях? И можно ли обойтись без сколов, не обращаясь к профессионалам, а взяв весь процесс на себя? Давайте по порядку рассмотрим все вопросы, касающиеся распила, в нашей инструкции. А так как ламинированная ДСП — одно из самых популярных и бюджетных решений для домашнего изготовления мебели, то и остановимся именно на этом материале.

Содержание

  1. Чем категорически нельзя пилить ЛДСП
  2. Какие инструменты можно использовать
  3. Ножовка
  4. Электролобзик
  5. Циркулярная пила
  6. Фрезер
  7. Форматно-раскроечный станок
  8. Правила, которые нужно соблюдать в процессе распиловки

Чем категорически нельзя пилить ЛДСП

Прежде чем перейти к инструментам, которые использовать можно, нужно отметить тот, который лучше не использовать, тем более он всего один. И это болгарка, или, как ее еще называют, углошлифовальная машина.

Для распила ее не применяют, во-первых, потому, что в процессе использования на готовых деталях точно появятся сколы, как ни старайся. А во-вторых, потому что при работе с болгаркой легко пораниться. Тем более заготовки для мебели из ЛДСП можно получить с помощью намного более безопасных инструментов.

Какие инструменты можно использовать

Ножовка

Этот инструмент используется для старого доброго метода царапины. Надо сказать, что хорошего качества распила ножовкой добиться сложно.

Алгоритм действий при этом таков:

  1. Сначала процарапываем или прорезаем линию замера по материалу каким-нибудь колюще-режущим средством (например, ножом) и проклеиваем по ней скотч. Он нужен для того, чтобы не повредить ламинированное покрытие.
  2. Ножовку направляем к материалу под углом в 30 градусов и плавно двигаем ей вперед и назад. Сколы от нее в этом случае обязательно останутся.
  3. Если остаются повреждения от ножовки, то проходимся по ним напильником (от края к центру).
  4. Финальный этап — обработать срезы ЛДСП наждачкой, чтобы не осталось шероховатостей.

Главное преимущество ножовки — это ее доступность и простота в обращении, но при этом она не выполняет нужной нам функции по предотвращению сколов, так что использовать ее не рекомендуем.

Электролобзик

Электролобзик — это самое популярное решение в домашних условиях, поскольку сам инструмент не стоит баснословных денег, а значит доступен для обычного потребителя.

Пилки для распила столешницы с помощью лобзика нужно выбирать небольшой длины (не превышающей 75 см) с зубьями классов A или B, подходящие именно для ЛДСП.

В процессе распила лобзиком нужно совершать инструментом плавные движения без нажима со скоростью чуть выше средней. С наибольшей вероятностью сколы появятся именно на противоположной стороне плиты от той, в которую входят зубья лобзика.

Сколы в процессе появляются на обратной стороне плиты и портят внешний вид детали. Убрать их можно будет только фрезером, а это дополнительный объем работы и перерасход материала. Следовательно, и этот инструмент нам не подходит.

Циркулярная пила

Циркулярная (или дисковая) пила — еще один инструмент, который можно применить для изготовления деталей мебели.

Для распила нужно разметить направляющие линии на плитах и закрепить пилу на доске, но при этом не факт, что края деталей получатся ровными. Сколы при этом появляются на обратной стороне плиты. А обработать их можно только с помощью пластиковых профилей с защелками на торцах ДСП. Но циркулярка — не самое дешевое удовольствие, да и даже с ней вы не избежите сколов, так что в этом случае смысла переплачивать нет.

Фрезер

Еще один вариант для распила ламинированной ДСП — это электроинструмент для ручной обработки дерева. Используется он в паре с лобзиком. Процесс выглядит так: сначала пилите ЛДСП лобзиком, немного отходя от разметки, а потом фрезой с подшипником, который углубляет срез до нужного уровня.

Главные недостатки этого инструмента в том, что он не так распространен, как, например, болгарка, и найдется не у каждого в доме. Ну и его использование — это процесс достаточно трудоемкий, с которым могут справиться только квалифицированные специалисты, а новичкам к нему даже подходить не стоит.

Форматно-раскроечный станок

Наиболее правильный распил и гарантию отсутствия сколов может обеспечить только один инструмент — форматно-раскроечный станок, который относится к профессиональному оборудованию. Так как станок стоит очень дорого и используется в основном на производстве, то любители обычно не могут себе его позволить. Единственное оптимальное решение в этом случае — обратиться к профессионалам. Компании, специализирующиеся на распиле деталей для мебели, обычно используют в работе именно такие станки.

Читать еще:  Особенности и технические характеристики станка 6М12П

У форматно-раскроечных станков есть следующие настройки, которые выставляются в зависимости от длины и ширины плиты для распила:

  • положение заготовки;
  • глубина разреза;
  • угол распила.

Сами станки делятся на следующие разновидности:

  • легкие (могут работать 5 часов);
  • средние (могут работать от 8 до 10 часов);
  • тяжелые (могут работать от 16 до 20 часов).

Составляющие форматно-раскроечного станка, которые позволяют обеспечить точность и отсутствие сколов в изготовлении деталей:

  1. станина — это неподвижная основа станка, на которую крепятся все остальные механизмы. Чем она тяжелее, тем лучше для распила, поскольку так исключаются вибрации и колебания, которые могут помешать процессу;
  2. подрезной узел — элемент, который предварительно подпиливает заготовку детали и служит для того, чтобы снизу не было сколов;
  3. основная пила служит для окончательного распиливания плиты и отвечает за чистый срез без сколов сверху;
  4. рабочие столы — их всего три. Первый неподвижен и служит основанием для подрезного узла, второй подвижен, и на нем плита подается на диск, третий служит для поддержания частей, который отпиливаются от плиты;
  5. каретка — часть станка, которая обеспечивает форматному столу возможность передвижения;
  6. упоры и линейки — составляющие, главная функция которых состоит в закреплении плиты в нужном положении.

Конструкция форматно-раскроечных станков позволяет им обеспечивать такую точность в распиле ЛДСП деталей для мебели, которую не может гарантировать ни один другой инструмент. К тому же это единственный способ, который позволяет полностью избежать сколов.

Правила, которые нужно соблюдать в процессе распиловки

С инструментами мы уже разобрались, теперь перейдем к вспомогательным приспособлениям, которые вам пригодятся.

  • скотч;
  • малярная лента;
  • карандаш;
  • линейка;
  • наждачка.

Правильный порядок действий для распила ЛДСП выглядит так:

  1. Сначала выполняем разметку материала. Для этого берем карандаш и наносим точки будущего распила на торцевую часть ламинированной ДСП. После нанесения всех точек соединяем их в одну линию и сверху клеим на нее липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием лучше всего именно с использованием клеящей ленты, чтобы она уменьшила количество трещин при расколе. Они появляются из-за того, что ЛДСП подвергается сильному давлению при повышении температуры.
  2. Затем распиливаем доску. Для этого выбранный инструмент устанавливаем под нужным углом, чтобы обеспечить детали ровные края. Сам процесс должен происходить плавно и аккуратно, без резких движений.
  3. Обрабатываем плиту. Если впоследствии на краях плиты остаются неровности, то их можно обработать напильником. А линии среза обрабатываются с помощью наждачной бумаги.

Чаще всего любители переоценивают свои силы и берутся пилить детали из ЛДСП самостоятельно, а потом жалеют о том, что не обратились к профессионалам сразу. Ведь специализированная компания гарантирует вам готовые детали для мебели без сколов, изготовленные по вашему чертежу с точностью до миллиметра. К тому же готовые детали нужно оклеить кромкой, чего в домашних условиях вы не сделаете, потому что для этого нужна профессиональная оклеечная линия, с помощью которой специалисты и обрабатывают заготовки.

Круглопильный форматно-раскроечный станок PF 400 S

  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы

Назначение

Форматно-раскроечный или форматно-обрезной станок – основной на любом производстве корпусной мебели. Ламинированные листы ДСП, МДФ или ДВП привозят в цех на паллетах. Края листов неровные, хотя сами листы имеют стандартные форматы. Поэтому ставятся две задачи. Во-первых, обрезать края листов по периметру и создать базовую поверхность, во-вторых, разрезать полноформатные листы на заготовки – элементы корпусной мебели. Для этой цели применяется круглопильный станок с алюминиевой подвижной кареткой PF400S. Пильный узел закреплен неподвижно на чугунном рабочем столе, полноформатный лист ламинированного ДСП (МДФ, ДВП и другие листовые материалы) перемещается на подвижной каретке. Для предотвращения сколов на ламинате станок PF400S имеет подрезной пильный узел, вращающийся попутно подаче и пропиливающий лишь незначительный слой ламинированной поверхности. Базирование заготовок осуществляется по нескольким упорным линейкам, имеющим флажковые откидные упоры и микрометрические регулировки. Станок обеспечивает высокую точность пиления – 0,1 мм.

Преимущества

  1. Чтобы понять особенности круглопильного станка PF400S, его следует сравнивать со старой моделью PF300L. Отличия велики. У нового станка PF400S принципиально другой пильный узел. Он схож с пильниками РК320А. У станка PF400S больше мощность двигателя, больший диаметр основной пилы. Базовая ширина станины – под всю длину каретки, что обеспечивает идеальную устойчивость даже под тяжелыми плитами. Основная пила станка PF400S имеет шкив для трех скоростей вращения. Не забывайте: масса станка PF400S больше тонны, что примерно в 2 раза больше чем у станка PF300L.
  2. У чешского PF400S также есть возможность выбрать каретку на шариках или каретку на роликах. Алюминиевые подвижные столы размером 330х3200 мм катаются на шариках по стальным направляющим. А алюминиевая каретка размером 400х3200 мм – на роликах, катающихся по стальным пруткам. В России идет мода на роликовые каретки, поднятая немецкой фирмой ALTENDORF. Чешские производители станков предлагают свой вариант такой каретки.
  3. Круглопильный станок PF400S делает значительный шаг вперед относительно старой модели PF300L. Он вобрал в себя множество наработок и решений, опробованных и испытанных на циркулярках гаммы INDUSTRY.
  4. Эта модель – ярко выраженный форматно-раскроечный станок. И для раскроя полноформатных плит ламината он имеет все необходимое: подрезной узел от отдельного двигателя, большую длину раскроя, мощные двигатели, большие столы.
  5. Деревообрабатывающий станок PF400S – самый тяжелый форматник в гамме INDUSTRY. Это означает, что его можно укомплектовать достаточно длинным списком дополнительных опций, облегчающих, улучшающих, ускоряющих работу оператора. Таких возможностей не увидишь на круглопильных станках гаммы EURO5 (циркулярный РК250А, форматно-обрезные РК350А или РК320А).
  6. Описываемая форматка способна работать в 2…3 смены в нагруженном режиме. На этом деревообрабатывающем станке даже можно пилить по несколько листов – пачками – как на раскроечном центре.

В комплекте поставки

Если чешский форматно-раскроечный станок PF400S разложить на основные составляющие, то нужно будет выделить два главных узла: пильный механизм и алюминиевый подвижный стол — каретку. Пильный узел – тяжелая конструкция из литого чугуна. Крепится он к чугунному столу станка на сегментах и способен наклоняться без потери настроек пил по высоте. Подрезной узел имеет собственный независимый привод. Все регулировки подрезки и основной пилы – внешние, очень удобные для оператора. Привод основной пилы имеет мощный двигатель. Каретка форматно-обрезного станка на шариках или роликах, с этим станком у Вас есть выбор. Широкий алюминиевый профиль роликовой каретки (400 мм), множественные ребра жесткости и камеры, стальные закаленные направляющие прутья и ролики с боковой поддержкой. Каретка чешского станка PF400S выше всяких похвал, сравните ее с кареткой ALTENDORF.

По запросу

  • Расстояние до правой упорной линейки может быть увеличено с 1050 до 1500 мм. Эту опцию заказывают при раскрое полноформатных плит или поперечных резах ламинированного ДСП (МДФ, ДВП) из длинных полос.
  • Интересен доступный по цене электронный индикатор позиции ширины реза на упорной линейке. Этот блок считывает с магнитной полосы расстояние и показывает его с точностью 0,1 мм. Точнее работает только компьютерная линейка с сервоприводом.
  • Для форматно-обрезного станка PF400S также как и для PF300L доступны несколько вариантов цифровых устройств позиционирования и работы. Графическая сенсорная панель может быть двух диагоналей (5,7” и 10,4”), электрический подъем и наклон пилы. Все это монтируется на выносной панели управления, прямо перед оператором.
  • Вместо стандартного двигателя основной пилы 4 кВт можно поставить усиленный электродвигатель до 5,5 кВт или 7,5 кВт. А при желании и двухскоростной двигатель 3500/5000 об/мин.
  • Пневматический прижим заготовки (балка, устанавливаемая в пазы алюминиевой каретки) очень полезен при пакетном раскрое листов оргалита, ДВП, тонких материалов, включая и шпон. Ошибочно полагать, что прижимная балка позволит прожимать кривые листы толстого ламинированного ДСП или МДФ.
  • Множество недорогих, но функциональных аксессуаров (упор на каретке, эксцентриковый прижим заготовки, ручка каретки, опорные ролики, усиленное крепление упорной направляющей линейки, угловая линейка, столик для параллельных резов, параллелограммый защитный кожух пил, устройство для быстрого выставления угла на левой упорной линейке и т.д.) обычно выбирают опытные станочники-операторы. Те, кто привык работать с удобством и комфортом.
  • Для деревообрабатывающих производств, не имеющих трехфазной сети 380В, есть специальное исполнение станка PF400S с двигателем основной пилы 2,2 кВт под однофазную сеть 220В. Двигатель подрезной пилы всегда имеет мощность 0,55 кВт.

Инструмент

  • Пилы дисковые
  • Пилы подрезные

Дополнительные изображения

Регулировка подрезной пилы

Каретка на шариковых направляющих

Каретка на роликовых направляющих

Параллелограмный защитный кожух

Производитель: Rojek

Родина бренда: Чехия

Технические характеристики круглопильного форматно-раскроечного станка PF 400 S
Длина распила, мм3200
Длина алюминиевого подвижного стола (каретки), мм3200
Ширина алюминиевого подвижного стола (каретки), мм330, 400
Размеры литого рабочего поддерживающего стола, мм1185х500
Диаметр основной пилы, мм400
Посадочный диаметр основной пилы, мм30
Диаметр подрезной пилы, мм125
Посадочный диаметр подрезной пилы, мм20
Ширина реза между пилой и упорной линейкой, мм1050
Высота реза с пилой диаметром 350 мм, мм130
Высота реза с пилой диаметром 350 мм под углом 45 гр., мм90
Скорость вращения шпинделя подрезной пилы, об/мин8530
Скорость вращения основной пилы, об/мин3200, 4000, 6000
Диаметр вытяжных патрубков, мм120
Мощность двигателя основной пилы, кВт4
Мощность двигателя подрезной пилы, кВт0,55
Угол наклона пилы, град0. 45
Масса нетто, кг1015

Отзывы о Круглопильном форматно-раскроечном станке PF 400 S

Пока нет отзывов на данный товар.

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Круглопильный форматно-раскроечный станок PF 350

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector