Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эвтектические силумины: алюминий и 12 % кремния

Литейные алюминиевые сплавы

Из алюминиевых литейных сплавов силумины имеют самый большой показатель жидкотекучести, затем идут алюминиево-магниевые и алюминиево-медные сплавы.

Алюминиевые сплавы

Используемые в производстве сварных и сварно-литых изделий, характеризуются литейными свойствами, к которым относят жидкотекучесть, газопоглощение, усадку и ликвацию. На литейные свойства сплавов оказывает влияние целый ряд факторов, начиная от температурного интервала его кристаллизации и заканчивая физическими свойствами применяемой для отливки формы. При меньшем промежутке времени, затрачиваемом на процесс кристаллизации жидкого сплава, обеспечиваются его лучшие текучие свойства. В результате этого при застывании отливки образуется меньше горячих микротрещин и пустот. В заэвтектических и эвтектических сплавах при плохой жидкотекучести появляется вероятность образования холодных трещин.

Алюминиево-магниевые сплавы

Содержание магния в таких сплавах варьируется от 9,5% до 11,5%. Это в 2 раза больше, нежели в деформируемых сплавах. Высокая прочность сплавов достигается благодаря сохранению большого количества Mg в твердом растворе. При температуре 300°С в сплаве растворяется 6,7% Mg. Магний, который не растворился, находится в структуре и образует в α-фазе соединение Al3Mg2 и в β-фазе — Mg5Al8.

Дополнительной прочности это не придает, но снижает пластические свойства сплава. Оптимальные характеристики алюминиево-магниевых сплавов обеспечиваются путем закалки в масле при температуре, равной 430±5°С, на протяжении 12-20 часов. Для улучшения пластических свойств сплава уменьшают процентное содержание в нем кремния и железа, и добавляют цирконий и титан. При наличии примесей марганца, железа и кремния в сплаве образуются интерметаллические соединения, входящие в состав двойных и более сложных фаз.

При литье алюминиево-магниевых сплавов на поверхности образуется пористая пленка, что свидетельствует о высоком содержании газов в заготовке. Чтобы этого избежать, необходимо еще до отливки произвести дегазацию и рафинирование расплава.

Лазерная резка алюминия

Гидроабразивная резка

Слесарные работы

Алюминиево-медные сплавы

Алюминиевые литейные сплавы, легированные медью, не настолько интересны. Большое практическое применение нашли алюминиевые сплавы, легированные такими элементами, как медь, кремний, железо, магний, никель. Сплавы такого состава используют для производства поршней ДВС. Причем их изготавливают не только из литейных сплавов, но и из деформируемых, обрабатывая давлением.

Для литейного производства поршней используют сплавы с добавкой кремния, полученные в доэвтектической и заэвтектической фазах. При кристаллизации поршневых сплавов на поверхности выделяются соединения Cu35NiAl6 и CuMn2Al12, образующие жаропрочный каркас, что очень важно в месте расположения первой канавки под компрессионным кольцом. Таким образом при температуре, достигающей 350°С, обеспечивается высокая износостойкость и длительная прочность деталей ДВС.

Алюминиево-кремниевые сплавы (силумины)

Силумины — это сплавы, содержащие в своем составе алюминий и кремний. Возможны также небольшие добавки меди и марганца. Структура силуминов представлена -твердым раствором и эвтектикой, существующей при температуре 577°С и содержащей 12,5% кремния. В твердом растворе при этой же температуре растворяется еще 1,6% Si. Небольшая добавка натрия улучшает процесс кристаллизации, но в таком случае следует избегать наличия примесей магния. Возможно также введение в сплав фосфора. Силумины, имеющие в своем составе только алюминий и кремний, при термической обработке не упрочняются. Введение небольшого количества магния в сплав силумина позволит термически его упрочнить. Небольшое присутствие железа оказывает на силумин отрицательное воздействие, которое можно уменьшить, добавив в сплав марганец. Железо с кремнием образует хрупкие пластинчатые соединения. Марганец в сочетании с железом образует менее хрупкие кристаллические соединения. Легирование силумина медью и магнием позволяет добиться лучших результатов в термическом упрочнении.

Для производства авиационных узлов и деталей используют в основном деформируемые сплавы. Литейные сплавы ввиду сложного технологического процесса применяют реже. Тем не менее, они все же нашли свое применение в сварно-литых конструкциях воздушных судов.

Эвтектические силумины: алюминий и 12 % кремния

Литейные алюминиевые сплавы

Действующий в настоящее время стандарт на алюминиевые сплавы (ГОСТ 1583–89) предусматривает их деление на 5 групп:

I – сплавы на основе системы А1 – Si – Мg
II – сплавы на основе системы Al – Si – Сu
III – сплавы на основе системы Al – Сu
IV – сплавы на основе системы Al – Mg
V – сплавы на основе системы алюминий – прочие компоненты.

В табл. 7 приведены некоторые марки сплавов этой группы и их химический состав.

Примечание: алюминий — основа сплавов

Характерным представителем алюминиевых литейных сплавов являются силумины – это сплавы алюминия с кремнием, обычно содержащие 10–13 %Si, например сплав AK12. Диаграмма Al – Si представлена на рис. 7.

Рис. 7. Диаграмма состояния “алюминий – кремний”: а) общий вид; б) после введения модификатора

Микроструктура литых доэвтектических силуминов состоит из светлых дендритов a -твердого pacтворa кремния в алюминии и двойной эвтектики a + Si игольчатого типа, рис. 8,в (т.к. растворимость Al в Si при комнатной температуре составляет 0,05 % , допустимо считать, что в структуре сплавов при низких температурах присутствует не b -твердый раствор, а кремний).

Рис. 8. Микроструктура силуминов (справа – схематическое изображение): а) доэвтектический, б) эвтектический в) заэвтектический, г) модифицированный

Микроструктура сплава эвтектического состава состоит из эвтектики ( a + Si). При обычном способе литья эта эвтектики имеет грубое строение (рис. 8,б). Кремний в ней находится в виде грубых игл.

В силуминах заэвтектического состава первично кристаллизуются многогранные кристаллы Si светло-серого цвета (рис. 8в).

Кремний хрупок, поэтому силумины имеют низкие механические свойства ( s в = 120–160 МПа, d = 1–2 %). Чтобы избавиться от грубой эвтектики и первичных кристаллов, сплавы модифицируют, т.е. перед разливкой в расплав вводят небольшое количество натрия (0,05 – 0,08 % к массе сплава) или кальция, бора.

Читать еще:  Использование универсального деревообрабатывающего станка

В результате модифицирования (рис. 7 – пунктир) увеличивается концентрация кремния в эвтектике (с 11,7 % до 15 %) и сплавы переохлаждаются относительной равновесно эвтектической температуры 577 ° С. Силумины заэвтектического состава, содержащие 11,7–15 % Si, становятся доэвтектическими, и в их структуре вместо первичных хрупких кристаллов кремния имеются дендриты пластического a -твердого раствора (рис. 8г). Переохлаждение приводит к формированию в структуре мелкозернистой эвтектики.

Модифицирование улучшает не только механические свойства силуминов ( s в = 170– 00 MПа, d = 3–5 %), но и литейные. Модифицированные силумины хорошо свариваются и имеют высокую коррозионную стойкость.

Для повышения прочности двойные силумины легируют магнием, медью и подвергают термической обработке.

По назначению конструкционные литейные алюминиевые сплавы условно делятся на следующие группы:

1) сплавы, отличающиеся высокой герметичностью (АК12, АК8);
2) высокопрочные жаропрочные сплавы (АМ5, АК5М);
3) коррозионно-стойкие сплавы (АМг10; АЦ4Мг).

Эвтектические силумины: алюминий и 12 % кремния

Силуминами называют группу алюминиевых сплавов с относительно большим содержанием кремния. Часто под силуминами подразумевают более узкую группу сплавов с содержанием кремния 12-13 %. Это:

  • эвтектические силумины , которые также называют обычными или нормальными силуминами.
  • доэвтектические силумины (с содержанием кремния 4-10 % с добавками меди, магния и марганца),
  • изностойкие заэвтектические силумины (с содержанием кремния до 20 % с добавками меди, магния и никеля), а также
  • специальные силумины, например, цинковистый силумин.

Эвтектические силумины

Эвтектические силумины имеют содержание кремния в интервале от 10 до 13 %, умеренные прочностные свойства, но довольно высокое для литейных сплавов удлинение. Главное их преимущество перед другими литейными алюминиевыми сплавами, в том числе и другими типов силуминов — очень хорошие литейные свойства и, в первую очередь — высокая жидкотекучесть. Эти литейные сплавы очень хорошо подходят для литья тонкостенных, сложных по форме, герметичных, стойких к вибрации и ударным нагрузкам изделий.

Литье эвтектических силуминов

Из всех алюминиево-кремниевых сплавов эти сплавы, содержащие около 13 % кремния, имеют самую лучшую жидкотекучесть. Эти сплавы имеют свои технологические особенности.

В случае свободного затвердевания эти сплавы образуют плотную, колоколообразную поверхность на верхней части слитка. При этом типе затвердевания кристаллизация начинается с формирования твердой оболочки, которая затем растет вглубь отливки. У этого типа сплава имеется только два состояния – «твердое» и «жидкое». Полное затвердевание отливки происходит при эвтектической температуре около 577 С.

Модифицирование силуминов

Эти эвтектические силумины могут быть модифицированы натрием. Модификацию натрием обычно применяют при литье в песчаные формы и литье в кокиль, если к отливкам предъявляются повышенные требования к удлинению литой микроструктуры. Как правило, литейные сплавы для литья в песчаные формы и литья в кокиль всегда применяют в модифицированном химическом составе.

Влияние железа на силумины

Химическая стойкость, а также стойкость к воздействию атмосферы, в том числе, морской, повышается с повышением чистоты применяемого сплава. Поэтому в таких областях применения как пищевая промышленность или судостроение применяют только первичные алюминиевые сплавы. Удлинение литой микрострукутры в значительной степени зависит от содержания железа и других примесей. Поэтому, для того, чтобы гарантировано получать высокие прочностные характеристики отливок, применяют только первичные сплавы с минимальным содержанием железа и других примесей.

Термическая обработка силуминов

Эти сплавы не имеют способности к термическому упрочнению за счет механизма старения. Однако при литье отливок в песчаные формы и литье в кокиль из литейных сплавов с небольшим содержанием меди и магния иногда может быть достигнуто улучшение пластичности с . Это достигается путем отжига при температуре 520-530 С для образования твердого раствора легирующих элементов с последующим охлаждением в холодной воде.

Силумины в стандартах EN 1676 и EN 1706

Химический состав литейных алюминиевых сплавов задают два европейских стандарта:

  • EN 1676 — для литейных алюминиевых сплавов в чушках и
  • EN 1706 — для литейных алюминиевых сплавов в отливках.

Основные эвтектические силумины по стандартам EN 1676 и EN 1706 представлены на рисунке 1. В стандартах EN 1676 и EN 1706 и к цифровому обозначению, и к химическому обозначению сплава добавляются «приставки» EN AB- и EN AC-, соответственно. Например, для сплава 44200 это выглядит так:
EN AB-44200 и EN AC-44200;
EN AB-Al Si12(a) и EN AC Al Si12(a).

Рисунок 1 – Химический состав эвтектических силуминов
по EN 1676 и EN 1706
(для увеличения – кликнуть по картинке)

Эти стандарты разрешают очень широкий интервал главного легирующего элемента кремния — от 10,5 до 13 %. Практический интервал содержания кремния составляет от 12,5 до 13,5 %, а также слегка доэвтектический интервал от 10,5 до 11,2 %. Важно, что сплавы из этих двух интервалов проявляют совершенно различное поведение при затвердевании. При промежуточном интервале содержания кремния от 11,5 до 12,5 % существует большой риск образования усадочной пористости. Поэтому применение сплавов в этом интервале не рекомендуется.

Эвтектические силумины в ГОСТ 1583-93

ГОСТ 1583-93 определяет требования для обоих типов алюминиевых литейных сплавов: и в чушках, и в отливках.

Все силумины в чушках имеют состав по кремнию близкий к эвтектическому – от 10 до 13 %.

По возрастанию содержания железа (и других примесей) силумины в чушках (из бывшего ГОСТ 1521-68) располагаются в следующем порядке:

  • АК12оч (СИЛ-00) – содержание железа до 0,20 %;
  • АК12пч (СИЛ-0) – содержание железа до 0,35 %;
  • АК12ч (СИЛ-1) – содержание железа до 0,50 %;
  • АК12ж (СИЛ-2) – содержание железа до 0,7 %.

Из сплавов, которые применяются и в чушках, и в отливках, к эвтектическим силуминам относится сплав АК12 (АЛ2). Допустимое содержание железа в этом сплаве зависит от типа изделия (чушка или отливка), а также метода литья. При литье в песчаные формы и по выплавляемым моделям допустимое содержание железа должно быть не более 0,7 %, а при литье под давление – не более 1,5 %.

Читать еще:  Вспомогательный инструмент для токарно-винторезных станков

Свойства эвтектических силуминов

Технологические, физические и механические свойства эвтектических силуминов, а также типичные технологические параметры их литья представлены на рисунках 2, 3, 4 и 5.

Рисунок 2 – Литейные и другие технологические свойства
эвтектических силуминов

Рисунок 3 – Физические свойства эвтектических силуминов

Рисунок 4 – Механические свойства эвтектических силуминов

Рисунок 5 – Типичные технологические параметры литья
эвтектических силуминов

Статьи

Силумин

Силумин

Кремний является одним из основных легирующих элементов в литейных алюминиевых сплавах (силуминах). Силумины обычно содержат от 5 до 14% Si, т.е. на несколько процентов больше или меньше эвтектической концентрации. Эти сплавы обычно имеют грубую игольчатую эвтектику, состоящую из ( a + Si)э и первичные кристаллы. Типичным силумином является сплав АЛ2 (АК12) с содержанием 10-13% Si. В литом состоянии он состоит в основном из эвтектики и некоторого количество избыточных кристаллов кремния. Механические свойства такого сплава очень низки: s в = 120 – 160 МПа при относительном удлинении d a -твердого раствора и очень дисперсной, практически точечной эвтектики

Таблица 1. Силумины

Марки силуминаМассовая доля, %
основных компонентовпримесей, не более
АлюминияКремнийЖелезаМарганцаКальцияТитанаМедиЦинка
AlSiFeMnCaTiCuZn
АК12ч (СИЛ-1)основа10-130,500,40,080,130,020,06
АК12пч (СИЛ-0)основа10-130,350,080,080,080,020,06
АК12оч (СИЛ-00)основа10-130,200,030,040,030,020,04

Вид термической обработки

Механические свойства после модифицирования АЛ2 (АК12) составляют: s в = 170 — 220 МПа, при d = 3 – 12%.

Обладая высокими литейными свойствами, силумины являются основным исходным материалом для создания технологичных и, в то же время, высокопрочных литейных алюминиевых сплавов, которые могут подвергаться упрочняющей термической обработке. При создании таких сплавов используют дополнительное легирование силуминов с целью образования в структуре силумина новых фаз, способных приводить к упрочнению при термической обработке. В качестве таких элементов применяют Mg, Cu и Mn. На основе такого легирования в настоящее время созданы и используются литейные алюминиевые сплавы: АЛ4 (9% Si, 0,25% Mg и около 0,4% Mn) и АЛ5 (5% Si, 1,2 Cu и 0,5% Mg).

Прочность этих сплавов после закалки и старения оказывается выше 200-230 МПа при удлинении   2-3%. Эффект упрочнения сплавов при закалке и старении объясняется образованием при старении зон Гинье-Престона и промежуточных фаз сложного состава, отличающихся по составу и кристаллической решетке от равновесной, например Mg2Si, и когерентных с твердым раствором своими кристаллическими решетками.

Copyright © ООО «Ступинский Торговый дом» 2020 Все права защищены. Копирование материалов сайта запрещено.

  • Главная
  • Продукция
  • Услуги
  • Справочник
  • Контакты
  • Офис продаж
  • 127591, г. Москва, Дмитровское шоссе, д.100, корп.2
  • Склад Мытищи
  • г. Мытищи ул. Силикатная, д.53, корп.3.
  • Склад Щёкино
  • Тульская обл. д. Большая Тросна, д. 118.
  • Склад Самара
  • г. Самара проспект Кирова, д. 24
  • Склад Каменск-Уральский
  • г. Каменск-Уральский ул. Лермонтова, д. 96
  • Склад Уфа
  • г. Уфа, Орджоникидзевский район, улица Пржевальского, д.4
  • Склад Кстово
  • Нижегородская обл., р-он Кстовский, г. Кстово, мкр.Северный, квартал Стройбаза, 10-й проезд, 1

Заказ обратного звонка

Если у вас остались вопросы, можете воспользоваться формой заказа обратного звонка. Наш менеджер скоро свяжется с вами.

8. 2. Литейные сплавы на основе алюминия

8. 2. Литейные сплавы на основе алюминия

Некоторые ювелирные изделия, такие как предметы быта, курительные наборы, столовые приборы, оружейные накладки, элементы перьевых и шариковых ручек, а также бижутерия, поверхность которых анодируется или обрабатывается катодно-импульсной бомбардировкой (под золото), выполняются методом литья из алюминиево-кремниевых сплавов (силуминов) с высокими литейными свойствами.

Согласно диаграмме состояния системы Al – Si (рис. 8.3) кремний не образует с алюминием химических соединений и присутствует в сплавах алюминия в элементарном виде. Но по своим физическим свойствам кремний близок к химическим соединениям, он обладает высокой твердостью (HRC 106) и так же, как и они, хрупок.

Несмотря на заметную и переменную растворимость, кремний не придает алюминию способность к упрочнению термической обработкой, что связано с неблагоприятным характером распада твердого раствора кремния в алюминии. Растворяясь в алюминии, кремний несколько упрочняет его, незначительно снижая при этом пластические свойства. Алюминиевый сплав, содержащий даже 10–12 % Si, остается достаточно пластичным.

Рис. 8.3. Диаграмма состояния системы AI – Si.

Силумины подразделяют на двойные (или простые), легированные только кремнием, и специальные, в которых помимо кремния содержатся в небольшом количестве другие легирующие компоненты (Mg, Си, Mn, Ni). Силумины относятся к числу эвтектических или доэвтектических сплавов. Без учета влияния других компонентов (кроме Si) их структура представляет собой либо эвтектику ? + Si (АЛ2), либо первичные кристаллы ? + эвтектика ? + Si (АЛ4, АЛ9, АЛБ).

Кремний имеет переменную растворимость в алюминии, которая возрастает от Читать книгу целиком

Похожие главы из других книг:

Установки электролиза алюминия

Установки электролиза алюминия Вопрос. Какие конструкции в корпусах установки электролиза должны иметь электрическую изоляцию?Ответ. Должны иметь металлические перекрытия поперечных каналов токопроводов, а на участках между смежными электролизерами эти перекрытия

Установки электролитического рафинирования алюминия

Установки электролитического рафинирования алюминия Вопрос. Какие расстояния должны быть между торцами соседних в ряду электр олизер ов?Ответ. Должны быть не менее 1 м, а между выступающими частями – не менее 0,6 м. Если между торцами соседних в ряду электролизеров не

Читать еще:  Хотите купить настольный токарный станок jet в Москве?

Легче алюминия и прочнее стали

Легче алюминия и прочнее стали Исследование свойств различных композиционных материалов показало, что не только по прочности, но и по другим физико-механическим свойствам они превосходят каждый компонент, входящий в их состав. Созданы композиционные материалы,

13.4.1.1. Биологические датчики на основе нанопроволок

13.4.1.1. Биологические датчики на основе нанопроволок Известно, что электрический заряд многих биомолекул (включая белки и ДНК) меняется в зависимости от их функционального состояния, что может быть использовано для их детектирования специально спроектированными

Покрытия из драгоценных металлов, алюминия, люстровых красок

Покрытия из драгоценных металлов, алюминия, люстровых красок Существует несколько способов нанесения драгоценных металлов на стекло. Широко известен прием наклеивания на холодную поверхность стекла листочков сусального золота, но у него имеется существенный

5.1. Литейные свойства

5.1. Литейные свойства Литейные свойства двух– и трехкомпонентных сплавов можно оценить по положению их на диаграмме состояния. Закономерности изменения литейных свойств определяются при построении кривых состав – литейное свойство в совокупности с диаграммой

7. Сплавы на основе меди

7. Сплавы на основе меди Медь – элемент первой группы периодической системы, атомная масса – 63,54, порядковый номер – 29, температура плавления – 1083 °C, кипения – 2360 °C. Она имеет кубическую гранецентрированную решетку с параметром а = 0,361 нм (3,61 ?). Плотность – 8,93 г/см2.

7.4. Сплавы меди, имитирующие золотые и серебряные сплавы

7.4. Сплавы меди, имитирующие золотые и серебряные сплавы С целью удешевления художественных изделий при производстве недорогих украшений широко используются томпак, латунь, мельхиор, нейзильбер; при изготовлении художественных изделий – бронзы.Сплавы меди с цинком,

8. Сплавы на основе алюминия

8. Сплавы на основе алюминия Алюминиевые сплавы классифицируют по технологии изготовления (деформируемые и литейные), способности к термической обработке (упрочняемые и неупрочнямые) и свойствам (рис. 8.1). Рис. 8.1. Диаграмма состояния алюминий – легирующий элемент

8.1. Деформируемые сплавы на основе алюминия

8.1. Деформируемые сплавы на основе алюминия К сплавам, не упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы АМц и АМг (табл. 8.1).Сплавы отличаются высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью.Сплавы АМц относятся к системе Al – Мп

9. Сплавы на основе цинка

9. Сплавы на основе цинка Цинк широко используют для изготовления бижутерии. Застежки, молнии, пуговицы, элементы недорогих бус, декоративные накладки на подарочные папки и ружья, личные украшения (цепочки), ювелирные шкатулки и т. п. выполняются из цинковых сплавов. В

4.13.6. Отделка алюминия

4.13.6. Отделка алюминия Этот металл обладает множеством достоинств, благодаря которым его охотно применяют мастера декоративного искусства. Он легок, мягок, пластичен, имеет красивый серебристый цвет. Но алюминий с трудом поддается химической обработке. Существующие ныне

44. Алюминий; влияние примесей на свойства алюминия; деформируемые и литейные алюминиевые сплавы

44. Алюминий; влияние примесей на свойства алюминия; деформируемые и литейные алюминиевые сплавы Алюминий отличают низкая плотность, высокие тепло– и электропроводность, хорошая коррозийная стойкость во многих средах за счет образования на поверхности металла плотной

Силумин

В список продукции, выпускаемой «Орион-Спецсплав-Гатчина», входят сплавы различного состава и назначения. Наряду с прочими товарами, в компании всегда возможно купить силумин различный марок: АК4М4, АК5М2, АКМ4, АК6М2, АК7, АК7пч, АК8М3, АК9, АК9М2, АК10М2Н, АК12, АК12ж и другие. Мы располагаем современными производственными мощностями; при производстве силумина используется высококлассное сырье и оборудование, обеспечивающее соблюдение требований технологического процесса. Наша компания является постоянным поставщиком ряда крупных предприятий, находящихся как в России, так и за рубежом.

Силумин: описание, ключевые особенности, применение

Материал представляет собой сплав, состоящий из алюминия с кремнием. Также в силумине, в зависимости от марки, может присутствовать небольшое количество добавок железа, меди, калия, цинка, титана и других элементов. Все марки силуминов характеризуются высокими литейными свойствами благодаря малой усадке, значительной жидкотекучести и простотой сваривания. В процессе производства силумина методом литья не образуются трещины. Сплав демонстрирует высокую стойкость к коррозии, достаточную прочность и износостойкость. Учитывая незначительное различие в растворимости кремния, входящего в состав, при низких и высоких температурах сплавы малопригодны для упрочнения методом термообработки. По данной причине свойства силумина принято повышать методом модифицирования.

Модифицирование представляет собой обработку жидкого сплава незначительным количеством натрия либо натриевыми солями. Этот процесс обеспечивает уменьшение частиц эвтектической смеси благодаря способности компонента обволакивать кремниевые кристаллы, препятствуя их росту.

Благодаря низкой стоимости, сочетающейся с технологичностью, силуминовые сплавы чрезвычайно широко применяются при производстве самых разных деталей, начиная от компонентов бытовой техники и заканчивая узлами, применяемыми в авто- и самолетостроении.

Ниже представлены некоторые марки силуминов, выпускаемые нашим предприятием. Обращаем внимание, что список далеко не полный. Кроме того, по согласованию с заказчиком, мы изготовляем сплавы и нестандартных химсоставов.

МаркаФормаСоставМаркировкаСтандарт
АК7Вафельный слиток
Размер 400*200*40 мм
Al-87,6-93,6%
Si 6-8%
Полоса белая,
Полоса красная
ГОСТ 1583-93
ТУ Заказчика
АК8Вафельный слиток
Размер 400*200*40 мм
Вес 5-7 кг
Al-основа
Cu-3,9-5 %
Si-0,5-1,2%
Mg-0,2-0,8%
ГОСТ 1583-93
ENAW-AlCu4SiMg
ТУ Заказчика
АК9Вафельный слиток
Размер 400*200*40 мм
Вес 5-7 кг
Al-основа
Si-8-11 %
Mn-0,2-0,5%
Mg-0,2-0,4%
Полоса белая,
Полоса желтая
ГОСТ 1583-93
GAlSi9Mg
ТУ Заказчика
АК12Вафельный слиток
Размер 400*200*40 мм
Вес 5-7 кг
Al-84,3-90 %
Si 10-13%
Полоса белая,
Полоса зеленая
Полоса зеленая
ГОСТ 1583-93
ТУ Заказчика
G-AlSi12

Примеси, изменение химсостава — по согласованию сторон

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector