Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электрооборудование токарных станков и автоматов

Электрооборудование и электропривод токарного станка

В современном мире приборам и машинам предъявляются самые большие требования по надежности, технико-эксплуатационным характеристикам и точности работы [7,8]. Роль обработки резанием металлорежущих станков в машиностроении непрерывно повышается, несмотря на высокие достижения технологий производства качественных заготовок [1,2].

Токарный станок служит для обработки тел путем снятия резанием слоя материала с заготовок. Токарные станки составляют одну из подгрупп металлорежущего оборудования.

Для защиты электрических сетей напряжением до 1000 В применяют автоматические выключатели, тепловое реле магнитных пускателей, плавкие предохранители. После расчета аппаратов защиты, выбираем силовой шкаф типа ШРС-1-20У3, принципиальная схема показана на рисунке 1 и параметры шкафа приведены в таблице 1.

Рис. 1. Схема электрическая принципиальная силового шкафа ШРС-1-20У3

Шкафы силовые вводно-распределительные серии ШРС предназначены для приёма и распределения электрической энергии и защиты отходящих линий от перегрузок и токов короткого замыкания в сетях с глухозаземлённой или изолированной нейтралью трёхфазного переменного тока частотой 50 Гц на номинальное напряжение до 380 В. Степень защиты со стороны дна – IP21, с остальных сторон – IP54 по ГОСТ 14254-96.

Электропривод (ЭП) металлорежущих станков преобразует электрическую энергию в механическую. В электроприводе чаще всего применяют асинхронные двигатели переменного трехфазного тока с короткозамкнутым ротором [3,4], который соединяется через ременную передачу с коробкой передач или непосредственно, а также двигатели переменного и постоянного тока.

Расчет мощности двигателя производится, исходя из длительного режима работы по формуле [2]:

где Vz – скорость резания, м/мин; Fz — усилие резания, Н.

Из условия: для исследований выбран двигатель типа АИР180M6. Выбран преобразователь «Siemens» 6SE7023. Для быстродействующих регулируемых электроприводов с широким диапазоном регулирования, высокой точностью и хорошими энергетическими показателями весьма важно, чтобы преобразователь, питающий асинхронный двигатель, обладал малой инерционностью, двусторонней проводимостью и малым внутренним сопротивлением. Этим требованиям в полной мере отвечают реверсивные транзисторные преобразователи с широтно-импульсной модуляцией выходного напряжения, выполненные по мостовой схеме. В состав преобразователя входят:

  • неуправляемый выпрямитель;
  • фильтр (конденсаторы);
  • преобразователь выходного напряжения.

Произведён расчет электромеханической (рис. 2) и механической характеристик (рис. 3) асинхронного двигателя типа АИР180М6. В преобразователе частоты применена наиболее распространенная для управления короткозамкнутым асинхронным двигателем схема с неуправляемым выпрямителем на входе силовой части схемы, и автономный инвертор напряжения с широтно-импульсной модуляцией напряжения на выходе. Инвертор состоит из 6 транзисторов IGBT (VT1-VT6), работающих в ключевом режиме с условием, если нижний транзистор закрыт, то верхний открыт [6].

Рис. 2. Естественные электромеханические характеристики АД

Рис. 3. Естественная механическая характеристика АД

Включение быстродействующих диодов VD пареллельно к IGBT транзисторам применяют для того, чтобы исключить токи ЭДС самоиндукции и устранить обратные напряжения в моменты коммутации. Схема представлена на рис. 4.

Рис. 4. Силовая схема регулируемого электропривода

Микроконтроллер управляет силовыми ключами [5], используя широтноимпульсное регулирование, когда выходное напряжение формируется в виде переменных импульсов за период длительности, моделируемых по заданному закону, что обеспечивает снижение содержания высших гармоник. При нормальной работе инвертора происходит поочередное включение или выключение транзисторов VT1-VT6.

1. Тепинкичиев В. К. Металлорежущие станки / В. К. Тепинкичиев, Л. В. Красниченко, А. А. Тихонов, Н. С. Колев. – М.: Машиностроение, 1972. – 464 с.

2. Справочное пособие по электрооборудованию и электроснабжению/ В.П. Шеховцов. – 2-е изд. –М.:ФОРУМ, 2011. – 136 с.

3. Электропривод переменного тока: учебное пособие / А.Ю. Чернышев, Ю.Н. Дементьев, И.А. Чернышев; Томский политехнический университет. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. – 213с.

4. Ключев В.И. Теория электропривода: Учебник для вузов. –2-е изд. перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1998. – 704 с.: ил.

5. Терехов В.М., Осипов О.И. Системы управления электроприводов: Учебник для вузов. – М.: Энергоатомиздат, 2005. – 304 с.: ил.

6. Петрович В. П. Силовые преобразователи электрической энергии: учебное пособие / В. П. Петрович, Н. А. Воронина, А. В. Глазачев; Томский политехнический университет (ТПУ). – Томск: Изд-во ТПУ, 2009. – 240 с.

7. Воронина Н.А. Анализ точности позиционирования двухфазного асинхронного двигателя в режиме прерывистого движения/ А.В. Аристов, Н. А. Воронина // Известия ТПУ – 2013. – Т. 322, № 4: Энергетика. – С.116-120.

8. L.A. Payuk, N.A. Voronina, O.V. Galtseva, “Energy Characteristics of Electric Drive of Oscillatory Motion at the Shock-Free Start”, IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, vol. 671, 2016, 012044, http://dx.doi.org/10.1088/1742-6596/671/1/012044

А.Б. Арьяев Томский политехнический университет ЭНИН, ЭПЭО, группа 5АМ67

Научный руководитель: Н.А. Воронина, к.т.н., каф. ЭПЭО ЭНИН ТПУ.

6. Токарные станки. Классификация токарных станков. Характеристика токарных станков.

Металлорежущие станки отечественного производства принято делить на 9 групп.
Токарные станки относятся к первой группе, которая подразделяется на 9 типов:

  1. одношпиндельные автоматы и полуавтоматы;
  2. многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;
  3. токарно-револьверные;
  4. токарно-отрезные;
  5. токарно-карусельные;
  6. токарные, токарно-винторезные, токарно-лобовые;
  7. многорезцовые, токарно-полировальные;
  8. специализированные;
  9. специальные.

Различают пять степеней точности станков:

  • нормальную — Н;
  • повышенную — П;
  • высокую — В;
  • особо высокую — А;
  • особую — С.

Обозначение модели станка содержит 3-4 цифры и несколько букв.

Первая цифра — группа станка (все токарные станки- 1);

третья и четвертая цифры — размерный параметр станка (обычно высота центров: 2 или 20 — высота центров 200 мм и 3 или 30 — высота центров 300 мм и т. д.).

Буквами обозначаются точность станка (начиная с повышенной); конструктивные особенности (М — магазин, Р-револьверная головка и др.); очередная модификация завода-изготовителя.

Буква Ф в конце означает, что станок имеет числовое программное управление:

Ф1-станок с преднабором программы;

Ф2 — позиционная система ЧПУ;

Ф3 — контурная система ЧПУ;

Ф4 — обрабатывающий центр.

Приведем несколько примеров обозначения моделей токарных станков.

1-группа токарных станков;

6 — токарно-винторезный станок;

2 — высота центров, см.

1 — группа токарных станков;

6 — токарно-винторезный станок;

16 — высота центров, см.

1-группа токарных станков;

8 — специализированный токарно-затыловочный станок;

11 — технологический параметр, определяющий размеры обрабатываемых заготовок.

1-группа токарных станков;

20 — высота центров, см;

П — класс точности — повышенный.

В обозначении моделей токарно-револьверных станков (например, 1Е316П) последние две цифры обозначают наибольший диаметр круглого прутка, обрабатываемого на данном станке. Размерный ряд револьверных станков, выпускаемых отечественными заводами, включает станки для обработки круглого прутка диаметром 10, 16, 25, 40, 65, 100 и 160 мм. Наличие буквы (Е) между цифрами указывает на модернизацию станка.

Любой металлорежущий станок состоит из корпусных узлов, узлов для закрепления обрабатываемой детали и режущего инструмента. Корпусные узлы составляют основу станка — это станина, стойка, колонна. Узел для закрепления обрабатываемой детали — это стол, передняя и задняя бабки. Узел для закрепления режущего инструмента — это суппорт. Под компоновкой станка принято понимать объединение и увязку отдельных его узлов и механизмов в единое целое. Схемы компоновки основных типов станков токарной группы приведены на рис. 19.

Читать еще:  Калибровка балансировочного станка и ошибки при работе на нём

Рис. 19. Компоновки токарных станков

Схема компоновки основных узлов токарно-винторезного станка дана на рис. 19, а. Станина 1 служит для установки на ней передней бабки 4 с коробкой скоростей и шпинделем 5, задней бабки 7, а также для перемещения по ней суппорта 6 с резцедержателем и фартуком 9. Коробка подач 2 находится на станине, ее механизм обеспечивает необходимые подачи и шаг нарезаемой резьбы через ходовой винт 8 и ходовой вал 10. Сменные колеса расположены между шпинделем, станка и коробкой подач, закрытым кожухом 3. Такая схема компоновки является типовой для токарно-винторезных станков.

Токарно-револьверный станок с вертикальной осью поворота револьверной головки показан на рис. 19, в. На станине 3 станка расположены передняя бабка 1 со шпинделем 8, револьверная головка 7, суппорт 4 с резцедержателем и револьверный суппорт 5. От коробки подач 2 к этим суппортам движение передается ходовыми валами 6.

Токарно-револьверный станок с горизонтальной осью поворота револьверной головки показан на рис. 19, г. На станине 5 расположены передняя бабка с коробкой скоростей 1 и шпинделем 8, коробка подач 4, револьверная головка 7. Ходовой вал 6 передает движение от коробки подач к револьверной головке. В трубе 3 устанавливают прутковый материал, а механизм 2 служит для подачи прутка.

Схема компоновки узлов одностоечного токарно-карусельного станка представлена на рис. 19, д. На планшайбу 4 устанавливают обрабатываемую деталь. В корпусе станины расположена коробка скоростей 5. На вертикальных направляющих стойки 1 закреплена траверса 3 с горизонтальными направляющими, по которым перемещается суппорт 2 с резцедержателем револьверного типа. Боковой суппорт 6 с резцедержателем получает движение от коробки подач 7, а коробка подач 8 обеспечивает подачу вертикальному суппорту 2.

Двухстоечные токарно-карусельные станки (рис. 19, е), в отличие от одностоечных, имеют большое количество суппортов. На вертикальных направляющих стоек 6 и 7 расположена траверса 3 с вертикальными суппортами 5 и 8. Боковой суппорт 10 с коробкой подач расположен на вертикальных направляющих стойки, второй боковой суппорт может быть установлен и на другой стойке. Коробки подач 9 и 4 обеспечивают подачу вертикальных суппортов. Коробка скоростей 1 вмонтирована в нижней части корпуса 2.

Многорезцовый станок показан на рис. 19, ж. На станине 5 установлена передняя бабка 1 с коробкой скоростей 2 и шпинделем 8. Особенностью многорезцовых станков является наличие нескольких суппортов, в данном случае двух — переднего 4 и заднего 7. Механизм подач 3 со сменными колесами обеспечивает продольное перемещение суппорта 4, а гитара сменных колес 9 определяет величины подач заднего суппорта 7. Задняя бабка 6 установлена на направляющих станины.

Схема компоновки узлов токарно-затыловочных станков дана на рис. 19,з. Внешне токарно-затыловочные станки мало отличаются от токарно-винторезных. Передняя бабка 1 с коробкой скоростей и шпинделем 10 установлена на станине 4. Затыловочный суппорт с резцедержателем 9 и фартуком 7 установлен на направляющие станины 4. Под крышками 2 и 3 расположены узлы регулирования перемещения станка. Станок имеет заднюю бабку 8, ходовой вал 6 и ходовой винт 5.

Лобовые станки (рис. 19, б) отличаются от других станков токарной группы главным образом тем, что у них отсутствует задняя бабка. В передней бабке 1 находится коробка скоростей, на шпинделе которой закреплена планшайба 3. Поперечная станина 5 расположена на отдельной плите изолированно от передней бабки и несет на себе суппорт с резцедержателем 4.

На всех схемах компоновки стрелками обозначены направления движения перемещающихся и вращающихся частей исполнительных органов. Эти движения обеспечиваются кинематической связью между исполнительными органами станка. Расположение электродвигателей станков может быть различным в зависимости от типа и типоразмера станка. То же относится и к расположению электрооборудования, гидравлических и пневматических устройств.

В табл. 10 приведены технические характеристики токарных станков различных типов.

Таблица 10 Характеристика токарных станков

1М10ДА станок токарный продольного точения автомат
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка продольного точения 1М10ДА

Производителем токарного станка продольного точения 1М10ДА является Ленинградский завод станков-автоматов (ЛЗСА), основанный в 1927 году.

С 1984 года завод ЛЗСА входит в Объединение прецизионного станкостроения с 1993 года входит в Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения.

Станки, выпускаемые Ленинградским заводом станков-автоматов (ЛЗСА)

  • 1А136 автомат токарно-револьверный одношпиндельный прутковый Ø 36
  • 1М10ДА автомат токарный продольного точения особо высокой точности Ø 16
  • 11Т16А — автомат токарный продольного точения особо высокой точности Ø 16
  • ЛА155ф30 — автомат токарный продольного точения высокой точности с ЧПУ Ø 16

Одношпиндельные автоматы и полуавтоматы. Автоматы токарные продольного точения. Общие сведения

Синонимы: автоматы токарные продольного точения швейцарскрго типа, automatic Swiss lathe.

Принцип работы токарного автомата продольного точения

Принцип работы токарного автомата продольного точения

Отличительной особенностью автоматов продольного точения (рис. 74) является то, что пруток в них кроме вращательного движения имеет вместе со шпиндельной бабкой 6 продольное поступательное перемещение Sпрод. Все суппорты автомата, которых может быть четыре или пять, расположены веерообразно вокруг обрабатываемого прутка (см. рис. 37). Они имеют только поперечное перемещение Sпоп. При одновременном согласованном перемещении шпиндельной бабки с прутком и поперечных суппортов на этих автоматах можно без применения фасонных резцов обрабатывать конические и фасонные поверхности.

Вертикальные суппорты 2, 3 и 5 расположены на специальной стойке, имеют прямолинейное перемещение и управляются от самостоятельных кулачков распределительного вала. Два горизонтальных суппорта 1 и 9 расположены на балансире 10, имеют качательное движение вокруг оси 11 и управляются оба от одного кулачка 12.

В стойке, на которой расположены вертикальные суппорты, установлен неподвижный люнет 4, являющийся дополнительной передней опорой для прутка. Все суппорты с резцами располагаются в непосредственной близости от люнета, в результате чего плечо l, на котором действует сила резания PZ, получается очень маленьким. Сила резания здесь воспринимается в основном люнетом, а прогиб прутка от нее из-за малого l получается очень незначительным. Благодаря этому на автоматах продольного точения можно обрабатывать с очень высокой точностью достаточно длинные заготовки, имеющие небольшой диаметр.

С правого конца пруток постоянно поджимается толкателем 8 под действием груза 7 для удержания его в переднем положении при отходе шпиндельной бабки назад.

Шпиндель в автоматах продольного точения всегда вращается в одну сторону и имеет левое вращение по стрелке А. Поэтому нарезание правой резьбы на них производится методом обгона.

Схема обработки заготовки на токарном автомате продольного точения

На рис. 75 показана обработка типовой заготовки на автомате продольного точения. Обработка осуществляется путем последовательного чередования (позиции I—XIII) продольного перемещения шпиндельной бабки с прутком и поперечных перемещений резцов. Только на XIII позиции отрезка изготовленной детали производится при одновременном перемещении прутка с бабкой и отрезного резца.

Короткие заготовки обрабатывают без люнета вблизи от передней опоры шпинделя. При обработке заготовок из квадратного и шестигранного прутков применяют вращающийся люнет. Применение на автоматах специальных приспособлений позволяет расширить их технологические возможности и выполнять дополнительные операции (нарезание резьбы, сверление отверстий, фрезерование шлицевых пазов.

Недостатком рассмотренного принципа работы автоматов продольного точения является повышенный износ люнета и направляющих шпиндельной бабки. В результате этого нарушается их соосность, а следовательно, снижается и точность обработки.

Читать еще:  Шипорезный станок: виды, основные характеристики, принцип работы

Обозначения одношпиндельных автоматов и полуавтоматов:

  • Первая цифра в обозначении — группа: 1 — станок токарной группы
  • Вторая цифра в обозначении — подгруппа: 1 — одношпиндельный автомат или полуавтомат
  • Последнее число: диаметр обработки прутков, например: 25, 40, 65 мм
  • Буква в обозначении: поколение станка (серия и т.д.), например: Б, Е, П, Г, И.
  • Последняя буква П означает, что этот станок имеет повышенную точность по ГОСТ 8—82Е

Пример обозначения одношпиндельных автоматов и полуавтоматов: 1Б140, 1Е140, 1П140, 1Г140П, 1И125П, 1И140П, 1И165П.

1М10ДА Станок токарный продольного точения автомат особо высокой точности. Назначение и область применения.

Одношпиндельный прутковый автомат продольного точения модели 1М10ДА предназначен для обработки деталей типа тел вращения сложной конфигурации диаметром до 10 мм и длиной до 80 мм из холоднотянутого калиброванного прутка.

Автомат предназначен для крупносерийного и массового производства деталей часовой, точной приборостроительной и радиоэлектронной промышленности.

Использование дополнительных устройств на автомате и применение различных модификаций автомата:

  • с торможением шпинделя в автоматическом цикле
  • с остановом и индексацией шпинделя
  • с шестисуппортной стойкой

К автомату могут поставляться следующие приспособления:

  • Сверлильно-резьбонарезное и резьбонарезное приспособление
  • Сверлильное приспособление
  • Шлицеприрезное приспособление
  • Для проточки конусов приспособление
  • Вращающийся люнет
  • Откидной упор
  • Центровочное приспособление
  • Для поддержки при отрезке приспособление
  • Для сверления со стороны отрезки приспособление
  • Для редукции при подаче балансира 1:10 приспособление
  • Двойное подрезное приспособление на 6° и 25°
  • Редуктор многократного ввода и вывода сверла
  • Фрезерная головка
  • Автоматическое загрузочное устройство

Автомат 1М10ДА позволяет производить следующие операции: сверление и расточку отверстий, нарезание резьб, рассверливание со стороны отрезки, фрезерование шлицев, поперечное сверление отверстий, координируемых по углу, и другие операции.

Принцип работы

Продольное перемещение шпиндельной бабки вместе с обрабатываемым прутком и поперечное перемещение суппортов, расположенных радиально, позволяют осуществлять любую комбинацию относительных движений, необходимую для получения тел вращения при точении простыми резцами.

Расположение режущего инструмента в непосредственной близости к люнету, направляющему пруток, сводит к минимуму возможные вибрации и отжим обрабатываемых деталей, что обеспечивает высокую точность обработки. Регулирование расстояния от режущей кромки инструмента до оси обрабатываемого изделия производится микрометрическими устройствами с точностью:

  • для суппортной стойки — 0,010 мм
  • для суппортов балансира — 0,0025 мм

Автомат эксплуатируется с применением автоматической централизованной смазки периодического действия.

При согласовании в установленном порядке автомат может поставляться налаженным на деталь заказчика.

Условия эксплуатации автомата — УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150—69.

Точность обработки деталей в производственных условиях: по диаметрам 0,005—0,08 мм, по длине — до 0,015 мм, при шероховатости обработанных диаметров Ra 0,8.

Электрооборудование токарных станков

Токарные станки предназначены для обработки поверхностей вращающихся заготовок (изделий) резцами и другими применимыми инструментами. Основные узлы станка:

• станина, для размещения и крепления оборудования,

• передняя и задняя бабки,

• шкаф с электрооборудованием.

Разновидности токарных станков: универсальные, токарно-винторезные, револьвер­ные, токарно-лобовые, карусельные, токарно-копировальные, токарные автоматы и полуавтоматы.

В серийном производстве для обработки деталей сложной формы при­меняются токарно-револьверные станки.

Процесс обработки включает несколько последовательных операций различными инструментами.

Инструмент закрепляется в револьверной головке, установленной на суппорте.

Для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей крупных изделий большого диаметра (до 13 м и более) применяются кару­сельные станки.

Для получения выгодной скорости резания на токарных станках следует иметь ее изменения в диапазоне от 80:1 до 100:1. При этом желательно иметь по возможности плавное ее изменение с тем, чтобы во всех случаях обеспечить наиболее выгодную скорость резания.

В главных приводах токарных и карусельных станков широкого назначения малых и средних размеров основным типом привода является привод от асинхронного короткозамкнутого двигателя. Асинхронный двигатель конструктивно хорошо сочетается с коробкой скоростей станка, надежен в эксплуатации и не требует специального ухода.

Ступенчатое механическое регулирование угловой скорости на токарных станках, осуществляемое переключением шестерен коробки скоростей, не обеспечивает для разных диаметров обработки наиболее выгодную скорость резания. Следовательно, станок при изменении диаметра обрабатываемой детали не может обеспечить высокую производительность. Кроме того, коробка скоростей представляет собой довольно сложную и громоздкую конструкцию, стоимость которой возрастает с увеличением числа ступеней.

В токарных станках малых размеров пуск, остановка и изменение направления вращения шпинделя часто производятся с помощью фрикционных муфт. Двигатель при этом остается подключенным к сети и вращается в одном направлении.

Для главного привода некоторых токарных станков применяются многоскоростные асинхронные двигатели. Использование такого привода целесообразно, если оно приводит к упрощению коробки скоростей или когда требуется переключение скорости шпинделя на ходу.

Тяжелые токарные и токарно-карусельные станки, как правило, имеют электромеханическое ступенчато-плавное регулирование скорости главного привода с использованием двигателя постоянного тока. Применение в этом случае электропривода постоянного тока обеспечивает плавный пуск с постоянным ускорением.

Бесступенчатое электрическое регулирование скорости (двухзонное) применяют при автоматизации станков со сложным циклом работы, что позволяет легко переналаживать их на любые скорости резания (например, некоторые токарно-револьверные автоматы).

Привод подачи небольших и средних токарных станков чаще всего осуществляется от главного двигателя, что обеспечивает возможность нарезания резьбы. Для регулирования скорости подачи применяются многоступенчатые коробки подач. Переключение ступеней производится вручную или с помощью электромагнитных фрикционных муфт (дистанционно).

В некоторых современных тяжелых токарных и карусельных станках для привода подачи используется отдельный широкорегулируемый электропривод постоянного тока. Угловая скорость двигателя изменяется в диапазоне до (100 — 200) : 1 и более.

Вспомогательные приводы используют для: насоса гидросистемы, насоса охлаждения, шнека отвода стружки, быстрого движения суп­портов, механизма загрузки прутков (у многошпиндельных автома­тов).

Для вспомогательных приводов токарных станков применяются отдельные короткозамкнутые асинхронные двигатели.

Специальные электромеханические устройства и блокировки: элек­тромагниты для управления гидросистемой; автоматизация цикла посредством кулачков; программное управление с применением штек-керных панелей, путевых переключателей и электрогидравлических устройств; контроль окончания прутка (у автоматов); электрокопиро­вальные устройства.

На. современных токарных, токарно-винторезных и револьверных станках широко применяется автоматизация вспомогательных движений, а также дистанционное управление механизмами станка. В схемах станков используются кнопки, переключатели, путевые выключатели, пакетные выключатели, электромагнитные пускатели, реле, электромагнитные муфты, автоматические выключатели и тепловые реле.

Ремонт токарных станков с ЧПУ

Выполнение ремонтных работ любой сложности

Компания Инжис предлагает ремонт ваших токарных станков с ЧПУ. Специалисты компании работают в области сервиса и ремонта оборудования более 25-ти лет. Мы имеем собственное производство, внедряем, обслуживаем и ремонтируем станки наших заказчиков. Поэтому технология ремонта токарных станков отработана нами досконально.

Ремонт токарного станка с ЧПУ — это комплекс мероприятий по восстановлению работоспособности станка и его агрегатов.

Компания Инжис оказывает услуги по ремонту следующих типов токарного оборудования:

  • Токарные станки и обрабатывающие центры
  • Токарно-винторезные станки
  • Токарно-карусельные станки
  • Токарно-револьверные станки
  • Автоматы продольного точения
  • Многошпиндельные токарные автоматы
  • Токарно-фрезерные обрабатывающие центры
Читать еще:  Производство вагонки своими руками — краткая инструкция

Мы имеем большой опыт работы с оборудованием отечественного и зарубежного производства фирм: Suzuki, Ergomat, SNK, Takamaz, You Ji, Johnford, Jainnher, GDW, Nomura, TBT, Topper, TongTai, Manford, Hartford, Boley, Citizen, Victor Taichung, WFL, Wasino, Romi, Honor Seiki, Hanwha, Millturn, Alex Tech, Mas, Hyundai Wia, Spinner, Weiler, Nakamura-Tome, Takisawa, Hardinge, Tornos, Nexturn, Doosan, Biglia, Emco, Mori Seiki, Knuth, Leadwell, Gildemeister, Schaublin и других, оснащенных системами ЧПУ и УЦИ Siemens, Fanuc, Heidenhain, Fagor, Mitsubishi, Delta, Bosch и другими.

Мы также выполняем ремонт податчиков прутков (барфидеров) для токарных станков с ЧПУ и автоматов продольного точения производства IEMCA, Bartop, Samsys, LNS, FMB, Fedek, Сhung Pu.

Основные виды ремонта токарных станков с ЧПУ

  • Аварийный ремонт – когда поломка произошла внезапно. Является наиболее частым видом ремонта. Причины: использование оборудования «на износ», нарушение сроков выполнения или отсутствие ТО, недостаточная квалификация операторов и обслуживающего персонала;
  • Текущий или плановый ремонт подразумевает плановую замену подлежащих износу узлов и элементов в соответствии со сроками, указанными в паспорте станка, или раньше, исходя из их текущего состояния
  • Средний ремонт – замена узлов или деталей без полной разборки станка;
  • Капитальный ремонт выполняется при сильном износе оборудования и требует полной разборки оборудования. Сопровождается значительными временными и материальными затратами, необходимостью привлечения специализированных организаций.

Важным и часто неотъемлемым этапом, предшествующим ремонтным работам, является выполнение диагностических работ, поскольку не правильная или не полная диагностика может привести к ошибочному заказу запчастей, длительным простоям при ремонте.

Существенно продлить межремонтные интервалы помогает выполнение технического обслуживания оборудования.

Наиболее распространенные виды ремонтных работ токарных станков с ЧПУ

  • Ремонт передней бабки токарного станка
  • Ремонт задней бабки токарного станка
  • Ремонт шпинделей токарного станка
  • Ремонт коробки подач токарного станка
  • Ремонт патрона токарного станка
  • Ремонт резцедержателя токарного станка
  • Ремонт направляющих токарного станка
  • Ремонт ШВП токарного станка
  • Ремонт гидросистемы токарного станка
  • Ремонт системы смазки токарного станка
  • Ремонт электрооборудования токарного станка
  • Ремонт системы ЧПУ токарного станка
  • Восстановление геометрической точности токарного станка. Необходимо для устранения последствий столкновений его рабочих органов и включает в себя
    • восстановление параллельности оси шпинделя (или шпинделей) относительно оси Z, а также восстановление соосности шпинделей;;
    • восстановление параллельности оси револьверной головы относительно оси Z;
    • восстановление соосности посадочного места инструмента револьверной головы и шпинделя станка;
    • восстановление соосности задней бабки и шпинделя
    • и ряд других мероприятий в зависимости от комплектации и параметров станка.

Значительно затрудняет и увеличивает срок выполнения ремонтных работ отсутствие документации на оборудование. Зачастую сопроводительная документация на станок теряется по причине того, что необходимость ремонта, как правило, возникает спустя продолжительное время с момента ввода станка в эксплуатацию. Найти, восстановить или получить оригинальные электросхемы и чертежи механических узлов не просто и требует времени.

Затруднить ремонт токарного станка также может отсутствие скопированных настроек и параметров станка при выполнении пусконаладочных работ. Настраиваемые параметры станка, отладочные программы работы приводов и автоматики индивидуальны для каждого конкретного станка. При потере этих данных восстановить их, не имея архива, практически невозможно. Мы рекомендуем делать архивы данной информации по каждой единице оборудования в течение всего срока его эксплуатации.

Мы убеждены в том, что ремонт токарных станков должны выполнять квалифицированные специалисты, поскольку не корректное вмешательство в работу станка приводит к еще большим проблемам, вплоть до приведения станка в полностью нерабочее состояние. Специалисты компании Инжис обладают необходимым практическим опытом для качественного выполнения ремонтных работ любой сложности токарных станков с ЧПУ.

Автомат продольного точения с ЧПУ модели ЛА-155Ф30

Автомат продольного точения с ЧПУ модели ЛА-155Ф30 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения различного профиля из калиброванного прутка диаметром до 16мм в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Наибольший эффект при использовании автомата достигается при изготовлении деталей с отношением длины обработки к диаметру более 10.

На автомате можно производить:

  • обточку ступенчатых цилиндрических, конических, а также криволинейных поверхностей;
  • прорезку канавок на наружных и внутренних поверхностях;
  • центровку, сверление и развёртывание отверстий;
  • нарезание резьбы резцом, метчиком и плашкой;
  • подрезку торца;
  • отрезку детали.

Класс точности станка «В» по ГОСТ 8-82. Точность обработанных на автомате деталей соответствует ГОСТ 8831-79 «Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности» и характеризуется следующими величинами:

  • постоянство диаметров в поперечном сечении — 5 мкм,
  • постоянство диаметров в продольном сечении — 6 мкм,
  • отклонение от профиля при обработке конусных поверхностей – 6 мкм,
  • постоянство диаметров в партии деталей – 8 мкм,
  • постоянство длин в партии деталей – 0,02 мм.

В процессе выпуска станков в конструкцию автомата вносились изменения, способствующие повышению размерной и геометрической точности, расширению технологических возможностей, надёжности автомата, а именно:

  • снижен минимальный размер обрабатываемых круглых прутков с 6 до 4 мм и шестигранных прутков с S6 до S4,
  • установлена современная система ЧПУ NC-210,
  • в качестве приводов подачи шпиндельной бабки и суппортной стойки применены современные сервоинверторы с серводвигателями,
  • установлены современные датчики положения,
  • на станке установлено современное электрооборудование,
  • разработан и поставляется заказчику (опция) вращающийся люнет, который устанавливается в суппортную стойку вместо неподвижного люнета. Он позволяет обрабатывать прутки шестигранного и квадратного сечения, прутки из труднообрабатываемых материалов, склонных к задирам при вращении в неподвижной люнетной втулке,
  • разработано и поставляется заказчику (опция) приспособление для бокового сверления и фрезерования, которое устанавливается вместо одного из резцедержателей. На невращающейся детали оно позволяет производить поперечное сверление отверстий, продольное фрезерование пазов и лысок, фрезерование шлицов на торце. При помощи этого приспособления возможно фрезерование кольцевых и резьбовых канавок на вращающейся детали,

Приспособление выпускается в исполнении ЛА-155Ф30.8.83.000-00.

К приспособлению поставляется комплект цанг для крепления инструмента.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА

Направляющие шпиндельной бабки разгружены от усилия натяжения приводного ремня.

Поперечный суппорт смонтирован на суппортной стойке и состоит из двух кареток. Нижняя каретка установлена на горизонтальных направляющих качения и осуществляет рабочее перемещение инструмента; верхняя каретка перемещается по нижней каретке в вертикальной плоскости по направляющим скольжения и имеет три фиксированных положения для выбора инструмента.

На станке установлено трехшпиндельное устройство, предназначенное для сверления отверстий вдоль оси детали. Привод вращения шпинделей этого устройства осуществляется от асинхронного электродвигателя.

Режущий инструмент закрепляется в быстросъемных резцедержателях и настраивается в приспособлении вне станка.

Конструкция загрузочного устройства позволяет производить быструю смену позиции поддерживающей трубы при изменении диаметра обрабатываемого прутка.

Автомат оснащен централизованной смазочной системой и имеет ловитель для отделения готовых деталей от стружки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЧПУ NC-210

  • Дисплей: 10,4″
  • Корректоры: F%, S%, MODE
  • Герметизированная кнопочная клавиатура
  • Кнопки: «ПУСК», «СТОП»
  • Кнопка аварийного выключения (Грибок)
  • Функциональная клавиатура для реализации станочного пульта
  • Стандартное фрезерно-токарное программное обеспечение
  • Вх/вых: 64/48
  • Канал FDD, RS-232, Ethernet, USВ
  • Сетевая поддержка LAN (Ethernet)
  • Накопитель USB: 128Мб
  • Кабели FDD, USB-FLASH
  • Эмулятор УЧПУ для PC
  • Габариты: 439х340х140
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector