Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эксплуатация и ремонт поршневого компрессора

Техническое обслуживание и ремонт компрессоров

Статьи

В данной статье рассматриваются вопросы технического обслуживания и ремонта воздушных компрессоров. Обычно клиенты начинают интересоваться этой темой в процессе эксплуатации, когда возникают проблемы с оборудованием. Однако, процесс покупки — самое время подумать о техническом обслуживании компрессоров, и задать интересующие вопросы.

В данной статье рассматриваются вопросы технического обслуживания и ремонта воздушных компрессоров. Обычно клиенты начинают интересоваться этой темой в процессе эксплуатации, когда возникают проблемы с оборудованием. Однако, процесс покупки — самое время подумать о техническом обслуживании компрессоров, и задать интересующие вопросы.

Неоднократно нас спрашивали, требуется ли присутствие оператора на компрессорной станции и как часто надо контролировать работу компрессора? Техническое обслуживание непрерывно работающих компрессоров должно включать в себя визуальный внешний осмотр. Проводить контроль нужно не реже одного раза в сутки. Как такового обслуживания компрессора в данном случае не требуется, лишь необходимо проконтролировать состояние подсоединенных к нему магистралей. Если информация о состоянии компрессора передается на центральный диспетчерский пульт предприятия, то постоянного присутствия оператора на компрессорной станции не требуется. Наличие системы управления упрощает техническое обслуживание компрессоров. При возникновении неисправности или «зашкаливании» какого-либо из показателей работы компрессора, за которыми осуществляется мониторинг, система управления компрессором отправит сигнал тревоги и информация поступит на компьютер диспетчерского пульта. В критической ситуации компрессор, находящийся под контролем системы управления, автоматически выключается. Таким образом существенно снижаются затраты на ремонт компрессоров, оказавшихся в аварийной ситуации. Применение системы управления возможно для модернизации технического обслуживания не только компрессоров, но и осушителей воздуха, градирен. Таким образом, управление компрессорной станцией полностью автоматизируется. В случае отсутствия системы управления обслуживание компрессоров должно включать в себя контроль таких параметров, как температура, расход, давление, вибрации, энергопотребление.

Помимо мониторинга в процессе эксплуатации необходимо осуществлять замену определенных расходных материалов. Если такие манипуляции по обслуживанию проводятся своевременно, то ремонта компрессоров можно будет избежать. Замену картриджей входного воздушного фильтра рекомендуется осуществлять один раз в год, причем их состояние необходимо контролировать по перепаду давлений на фильтре. Картриджи масло-фильтра необходимо заменять раз в полгода. Техническое обслуживание компрессоров включает в себя и более сложные манипуляции, такие как замена масла – проводится раз в три года. Для непрерывных производств важно иметь возможность замены картриджей в процессе работы. Применение в таких случаях байпасных воздушных и масляных фильтров упрощает обслуживание компрессоров.

Даже при нормальной эксплуатации в некоторых случаях может потребоваться остановка оборудования сжатия воздуха. В этих случаях техническое обслуживание компрессоров заключается в очистке теплообменников. Этот процесс осуществляется механически — шомполом, а для некоторых моделей возможна опция автоматической механической очистки, позволяющая открывать их не чаще одного раза в два года. Техническое обслуживание компрессоров также включает в себя замену запасных частей. Центробежные компрессоры достаточно неприхотливы в этом отношении – в периодическом обновлении нуждаются лишь уплотнения и подшипники, т.к. при сжатии воздуха не требуется его выдавливания из заполненного объема. Обслуживание винтовых и поршневых агрегатов несколько сложнее, однако, при своевременной замене изнашивающихся поверхностей в рабочей зоне непредвиденный ремонт компрессоров не потребуется.

ООО «Промышленное оборудование» является поставщиком высококачественных, надежных и долговечных компрессоров от ведущих производителей. Мы решаем целый спектр задач, касающихся обслуживания и ремонта компрессоров. Наша компания всегда готова предоставить Вам запчасти от производителей. Обслуживание поставляемого нами оборудования вполне стандартно, частого ремонта компрессоров не требуется. Только в экстренных ситуациях необходимо проводить устранение неисправностей, связанных с эксплуатацией данных агрегатов. В таких случаях обращайтесь к нам, и Вы без промедления получите необходимые запчасти для компрессора.
Отличительной особенностью работы ООО «Промышленное оборудование» является особый подход к сервисному обслуживанию поставляемых компрессоров. Широкий ассортимент отличает нас от конкурентов. Техническое обслуживание компрессоров при сотрудничестве с ООО «Промышленное оборудование» отличается умеренными ценами и качеством продукции. Мы рассчитываем на долгосрочное сотрудничество со своими клиентами, поэтому к каждому заказчику у нас индивидуальный подход. Эти параметры имеют такие характеристики благодаря работе с производителями напрямую. Периодически проводимое обслуживание компрессоров квалифицированными специалистами прослужит Вам дольше, и существенно снизит вероятность незапланированного ремонта.

ООО «Промышленное оборудование ТД» — продажа оборудования:
воздушные компрессоры, охладитель воды, фильтры и осушители сжатого воздуха, запчасти для компрессоров.

Эксплуатация и ремонт поршневого компрессора

  • Главная
  • О компании
  • Технологии
  • Новости
  • Сервис
  • Клиенты
  • Контакты
  • Прайс
  • Станки для поддонов
    • Станки для сборки поддонов
    • Станки для тарной заготовки
    • Станки для обрезки углов поддонов
    • Станки для клеймения поддонов
  • Инструмент
    • Пневмоинструмент OPTIMA
    • Пневмоинструмент BOSTITCH
    • Пневмоинструмент MAX
    • Пневмоинструмент AEROPRO
    • Барабанный гвоздезабивной пневмоинструмент
    • Реечный гвоздезабивной пневмоинструмент
    • Наладонный гвоздезабивной пневмоинструмент
    • Пневмоинструмент для кровельных работ
    • Шпилькозабивной инструмент
    • Скобозабивной инструмент
    • Скобообжимной инструмент
    • Упаковочный инструмент
    • Механические степлеры
    • Аксессуары и расходные материалы
  • Крепеж
    • Гвозди
    • Микрошпильки и штифты
    • Скобы каркасные
    • Скобы обжимные
    • Скобы обивочные
    • Скобы упаковочные
  • Компрессоры
    • Поршневые компрессоры Bostitch
    • Поршневые компрессоры Remeza
  • Пневматика
    • Подготовка воздуха, фильтры, регуляторы, манометры, маслораспылители
    • Рукава и трубки
    • Масла и смазки
  • Сервис
  • Спецпредложения
  • Статьи
  • Сертификаты
  • Прайс

Пуск, нагрузка и остановка компрессора являются самыми важными процессами при работе с ним, так, как процесс сжатия воздуха в нем ограничивается размерами цилиндра- оболочки, а при остановке подачи воздуха в систему компрессор может развивать давление , превышающее прочность его частей. Что может привести к несвоевременной выхода из строя компрессора и, при большом давлении даже взрыв.

Читать еще:  Обзор фрезерного станка 6Р12: конструкция, характеристики и эксплуатация

Именно поэтому следует правильно эксплуатировать компрессор, вовремя проводить техническое обслуживание, а при пуске, нагрузке и остановке его уделять ему усиленное внимание, что бы при возникновении отклонений от нормального давление персонал смог остановить компрессор, и «разгрузить» его , предварительно переведя на холостой ход.

Подготовка к пуску.

Перед пуском следует проверить исправность компрессора и сопутствующего оборудования. Проверить исправность смазочных систем и наличие масла в них. Проверить внешнее состояние компрессора, его крепежа, исправность и подключение средств автоматики и измерительных приборов.

Все эти процессы делаются с целью убедиться, что пуск компрессора безопасен.

Убедившись в исправности всех систем, производится пуск компрессора без нагрузки, проверяется давление масла и его подача в смазочной системе, слушается его работа.

Если все исправно, то на компрессор подается нагрузка. Ее следует подавать последовательно.

Во время работы следует контролировать температуру воздуха на всасывании и нагнетании, межступенчатое давление и работу смазочных систем, работоспособность клапанов и наличие посторонних шумов и, что очень важно, герметичность всех единиц установки.

После остановки компрессора его обтирают и осматривают на наличие внешних повреждений и пр.

Незамедлительно следует останавливать компрессор при :

— Снижении давления масла в системе смазки ниже минимальной отметки

— Сильно повышенном давлении в какой-либо части .

— Повышенной температуре системы выше установленного максимума.

— Нарушение герметизации , уплотнений, утечка воздуха

— Обнаружении посторонних звуков при работе или сильной ненормальной вибрации.

— Перегрузке движка или появлении дыма и запаха гари.

— Другие неисправности, которые могут привести к выходу из строя системы .

— Прекращении или недостаточной подаче масла в цилиндры.

После аварийной остановки нужно сбросить давление из всей системы и устранить неисправность. Только после этого можно будет вновь запустить компрессор.

Хотите получить быстрый ответ на свой вопрос? Заполняйте.

Эксплуатация и ремонт поршневого компрессора

Современные компрессоры имеют сложно устройство и как любое другое оборудование постепенно ломаются. Чтобы продлить сроки его эксплуатации, необходимо регулярно проводить профилактику и вовремя менять изношенные детали. Хотя оборудование имеет длительные сроки эксплуатации, от поломок никто не застрахован, поэтому нужно знать, как самостоятельно обслуживать и ремонтировать компрессоры. Далее рассмотрим популярные неисправности компрессоров и способы их устранения.

Причины поломок поршневых компрессоров

Своевременное техническое обслуживание позволит наладить полноценную работу компрессора и продлит сроки его эксплуатации. Очень часто причиной поломки служит некачественный сжатый воздух, который используется для работы компрессора. В воздухе может содержаться пыль и частицы разных веществ, которые засоряют детали компрессора.

К основным причинам поломок поршневых компрессоров можно отнести:

  • Нарушение правил эксплуатации оборудования.
  • Несвоевременное техническое обслуживание компрессора.
  • Непрофессионализм специалистов, занимающихся профилактикой.

Чтобы качественно обслуживать компрессор, необходимо устранить все вышеперечисленные факторы и подойти к вопросу ремонта более серьёзно.

Не стоит путать техобслуживание компрессора с его ремонтом. В первом случае проводятся меры профилактики всех составляющих оборудования, во втором – их принудительная замена.

Как работает поршневой компрессор?

Прежде чем заниматься обслуживанием компрессоров, необходимо более детально ознакомиться с их устройством и принципом работы.

Компрессоры используют для выполнения различных производственных задач. С помощью оборудования можно перекачивать различные жидкости и газы, повышать давление в системе. Компрессоры отличаются своим устройством и объёмами, поэтому необходимо внимательно изучать технические характеристики.

Отличаются компрессоры и расположением цилиндров, есть модели с:

  • Горизонтальными и вертикальными цилиндрами.
  • Оппозитными и прямоугольными цилиндрами.
  • Vи W образными цилиндрами.
  • Звездообразными цилиндрами.

Важно: Несмотря на многочисленные преимущества, у поршневых компрессоров есть свои недостатки. В конструкции слишком много подвижных частей, которые контактируют между собой и быстро изнашиваются.

Только после детально изучения устройства компрессора, его основных частей, можно приступать к обслуживанию и ремонту оборудования.

Популярные неисправности поршневых компрессоров

Как только в работе компрессора появились первые сбои, необходимо сразу принимать меры и производить ремонт.

Определить масштабы работы, и возможные неисправности поможет предварительная диагностика. Все возможные поломки делят на несколько видов. Ремонт необходим если:

  • Сломался электродвигатель и компрессор не запускается.
  • Во время работы появился посторонний шум.
  • Оборудование медленно набирает обороты.
  • Появился стук в цилиндрах.
  • Снизился КПД.
  • Появились сильные вибрации во время работы.

Самой распространённой неисправностью остаётся поломка электродвигателя, когда компрессор вообще не запускается. Прежде чем принимать меры, необходимо проверить сеть на наличие напряжения, а также вилку с розеткой. С помощью индикатора можно легко прозвонить питание. Если проблема не обнаружена, значит поломка более серьёзная.

Ещё одной распространённой проблемой считается стук в цилиндрах. В этом случае необходимо почистить оборудование, потому как, скорее всего, цилиндры просто засорились. Если чистка не дала результатов, необходима помощь специалистов.

Ремонт поршневых компрессоров

Вы хотите доверить ремонт промышленных компрессоров опытным специалистам для быстрого и профессионального восстановления работы оборудования? Мастера компании «Профит» к вашим услугам! Наши квалифицированные ремонтники оперативно устранят неисправности в соответствии с требованиями производителя компрессорной установки. Это обеспечит ее стабильное функционирование после ввода в эксплуатацию.

Вы можете поручить нам ремонт воздушного поршневого компрессора любой сложности. Как и заказать устранение неисправностей компрессорного оборудования других типов. Независимо от характера поломки, мы гарантируем комплексный подход к починке агрегата. По завершении ремонтных мероприятий вы получите полностью исправное устройство, которое прослужит много лет при условии регулярного ТО.

Эксплуатация и ремонт компрессоров

Ремонт поршневых компрессоров или аналогичного по функционалу оборудования от нашей компании включает не только устранение неисправностей. Наши специалисты консультируют заказчика, как избежать новых поломок, и при необходимости ликвидируют их причины. Например, проводят обучение персонала, выполняют ТО на договорной основе или модернизируют помещения, где размещается установка.

Область использования установок

  • Химические производства.
  • Холодильная техника.
  • Изготовление удобрений.
  • Очистка воды.
  • Добыча нефти и газа.
  • Металлургическая промышленность.
  • Магистральные трубопроводы.

Перечисленными областями сфера применения компрессорных установок не ограничивается. Оборудование активно эксплуатируется в самых разных отраслях производства. От изготовления полимеров до создания поликремления. В связи с этим ремонт промышленных компрессоров часто требуется многим предприятиям. Заказать его вы можете в нашей компании.

Эксплуатация и ремонт компрессорных установок всегда отвечают высшим стандартам, если ими занимаются специалисты «Профит»! Звоните +7 (495) 902-65-95 и заказывайте услуги наших мастеров!

Недостатки компрессорного оборудования

  • Низкая конструктивная уравновешенность.
  • Техническая сложность действующей установки.
  • Большое количество пар трения.
  • Пульсация потоков всасывающего и нагнетательного трубопровода.
  • Эксплуатация устройств без учета указанных недостатков рано или поздно приводит к поломке. Ремонт компрессорного оборудования способен исправить ситуацию, но лишь при условии выполнения специалистами с большим опытом работы. Именно такие мастера работают в нашей компании.

Распространенные неисправности

Вам срочно нужен ремонт компрессорных станций, если наблюдается один из следующих признаков поломки оборудования:

  • Не запускается силовой агрегат.
  • Двигатель издает гул и не вращается.
  • Цилиндр перегревается.
  • Уменьшилась производительность.
  • Наблюдается увеличение вибрации.
  • Установка не набирает обороты.
  • Раздается стук из цилиндропоршневой группы.

Обслуживание и ремонт компрессорных станций – основные услуги

Обслуживание и ремонт компрессорной установки от нашей компании может включать проведение следующих мероприятий:

  • Диагностика работы оборудования.
  • Замена расходных материалов компрессора.
  • Регулировка реле давления.
  • Установка нового коленвала.
  • Восстановления работы силового агрегата.
  • Монтаж магистральных фильтров.
  • Установка электронных отводчиков конденсата.

Цена на ремонт компрессоров включает полный набор услуг для успешной починки производственного оборудования заказчика.

Преимущества сотрудничества с нашей компанией

  • Ремонт и обслуживание компрессоров по доступной стоимости.
  • Ультрасовременная техническая база.
  • Высококвалифицированные специалисты с обширным практическим опытом.
  • Ремонт воздушного поршневого компрессора по стандартам производителя.
  • Сотрудничество на договорной основе с крупнейшими изготовителями оборудования.
  • Собственный склад запчастей и расходных материалов.

Заказать ремонт поршневых компрессоров в Москве у компании «Профит» +7 (495) 902-65-95!

Вам требуется техническое обслуживание и ремонт компрессоров с учетом стандартов производителей установок? Поручите проведение сервисных или ремонтных работ компании «Профит»!

Профессиональное техническое обслуживание газовых котлов в г. Москва и Московской области – специальная услуга компании «Профит»

Профессиональное техническое обслуживание насосов от «Профит» – гарантия долговременной и стабильной работы вашего оборудования!

Об устройстве и эксплуатации поршневых компрессоров

Поршневой компрессор является одним из первых видов компрессорных установок, который широко используется и на сегодняшний день. Его высокие рабочие показатели и возможность интенсивной эксплуатации при больших объемах производительности позволяют использовать поршневой компрессор в промышленном назначении и на небольших производствах.

Устройство и принцип работы поршневых компрессоров зависит от типа данных установок, которые могут быть различны:

  • по количеству в оборудовании цилиндров – бывают одно-, двух- и многоцилиндровые;
  • по виду расположения в установке цилиндров – W, V-образные, а также рядные;
  • в зависимости от количества ступеней для сжатия воздуха в поршневом компрессорном оборудовании – многоступенчатые, одноступенчатые.

Однако, вне зависимости от своего типа, установки поршневые имеют базовое оснащение, характерное всем типам данных установок.

Поршневые компрессоры и их устройство

Устройство поршневых компрессоров является наиболее простым в одноцилиндровых установках. В состав данного оборудования входят такие элементы, как поршень, цилиндр, два клапана — для нагнетания и всасывания воздуха, которые находятся в крышке цилиндра. При работе установки, шатун, соединенный с вращающимся коленчатым валом, передает на поршень ограниченные движения по камере сжатия. В данном процессе происходит увеличение объема, находящегося между клапанами и нижней части поршня, что приводит к разрежению.

Здесь Вы можете ознакомиться с каталогом поршневых компрессоров, реализуемых ООО ГК «ТехМаш».

Превышая сопротивление пружины, которая закрывает клапан, выполняющий всасывающие функции, атмосферный воздух открывает его и поступает в цилиндр по всасывающему патрубку.

Возвратное действие поршня приводит к сжиманию воздуха и возрастанию его давления. Нагнетательный клапан, который также удерживается пружиной, открывается потоком воздуха, находящегося под высоким давлением, после чего сжатый воздух попадает в нагнетательный патрубок. При этом питание оборудование может осуществляться от электродвигателя или же автономного двигателя, который может быть дизельным или бензиновым.

При этом принцип работы поршневых компрессоров позволяет получить максимально эффективную работу оборудования. Однако есть и один незначительный минус – сжатый воздух, подаваемый данной установкой, поступает в виде импульсов, а не ровным потоком. Для выравнивания давления сжатого воздуха и его пульсации, поршневые компрессоры используются преимущественно с ресиверами, позволяющими исключить возможность перебоев, как в давлении подаваемого воздуха, так и в работе всего оборудования.

Также необходимо рассмотреть особенности конструкции и действия двухцилиндровых установок поршневого типа. В данном случае установка является одноступенчатой и оснащенной двумя одинаковыми по размеру цилиндрами. Работа цилиндров происходит в противофазе, в результате чего они всасывают воздух поочередно. Далее воздух сжимается до максимального уровня давления и вытесняется в нагнетающую часть оборудования.

В случае с двухступенчатыми двухцилиндровыми установками, оборудование оснащено цилиндрами различных размеров. Сжатие воздуха до определенного значения происходит в цилиндре первой ступени. Далее он переходит в межступенчатый охладитель, где охлаждается до необходимого уровня. Затем, попадая в цилиндр второй ступени, воздух дожимается, что позволяет получить максимально высокий уровень давления воздуха.

В качестве межступенчатого охладителя используется медная трубка, обеспечивающая охлаждение находящегося под давлением воздуха на промежутке между цилиндрами двух ступеней. Охлаждение воздуха позволяет оптимизировать процесс его сжатия и значительно повысить КПД всей установки. При этом специальным образом подбираются размеры обоих цилиндров – так, чтобы одинаковая работа проводилась на всех ступенях сжатия воздуха.

Двухступенчатые поршневые компрессоры, устройство которых позволяет получить более эффективный уровень работы оборудования, в сравнении с одноступенчатыми установками, имеют большое количество важных преимуществ. В первую очередь – это затрачивание минимального количества энергии при одинаковой мощности двигателя. Так при одноступенчатом сжатии воздуха требуется большее количество энергии, чем для сжатия этого же объема воздуха двухступенчатым оборудованием.

Кроме того, температура в цилиндрах двухступенчатых установок имеет значительно более низкий показатель, чем в компрессорах одноступенчатого класса. Низкая температура обеспечивает надежность и эффективность работы всего оборудования, а также повышает ресурс поршневой группы. При этом двухступенчатые установки имеют производительность на 20% выше, нежели компрессоры других типов.

Особенности конструкции и принцип действия компрессоров поршневого типа отличаются своей сравнительной простотой в сочетании с высокой эффективностью работы оборудования, его практичностью и длительным сроком эксплуатации при интенсивном использовании. Эти преимущества сделали установки данного типа одними из наиболее популярных, как в быту, так в полупромышленном и промышленном использовании.

Ремонт и обслуживание поршневых компрессоров

Наши специалисты осуществляют ремонт поршневых компрессоров. Сервисный центр нашей компании оснащён всем необходимым оборудованием для ремонта и обслуживания данной техники.

По Вашему желанию ремонт поршневых компрессоров может осуществляться на территории нашего сервисного центра либо на территории заказчика.

Уважаемые заказчики! Примите во внимание, что поршневые компрессоры также нуждаются в своевременном сервисном обслуживании, также как и винтовые компрессоры или Ваш любимый автомобиль. Не забывайте об этом и эксплуатируйте свое оборудование без ремонтов долгие годы.

Также имеет смысл обратить внимание на расположение поршневого компрессора на производственном участке. Компрессор не должен работать при минусовых температурах, а также не должен перегреваться. Обеспечьте необходимую вентиляцию установке.

Теперь немного о человеческой халатности и ее последствиях. Первое на что стоит обратить внимание при эксплуатации компрессора – это своевременная замена воздушного фильтра. Многие обладатели поршневых компрессоров даже не подозревают о необходимости замены воздушного фильтра на этих установках. Дело в том, что если не проводить регулярные замены воздушного фильтра, то частицы мусора всасываемые компрессором из окружающей среды проникают внутрь компрессора.

Первым делом из строя выходит клапанный блок, при этом компрессор может не набирать должного давления. Случается такое, что клапанные пластины разрушаются, и осколки пластин попадают в поршневую группу. Если обломки микроскопичны, то зачастую они перетираются в цилиндрах, уменьшая их срок эксплуатации. После подобных ситуаций компрессор начинает «есть» масло. Как только масло в картере заканчивается – коленвал компрессора выходит из строя, при этом часто происходит заклинивание компрессора и обрывы шатунов и юбок поршней.

Также заклинивание компрессора часто происходит, когда крупные осколки клапанных пластин проникают поршневую группу.

Мы продаём запчасти, а также осуществляем обслуживание и ремонт поршневых компрессоров Atlas Copco (Атлас Копко), Abac (Абак), Fini (Фини), Fiak (Фиак), Remeza (Ремеза).

Если Вы не обнаружили свой компрессор среди вышеперечисленных марок – позвоните нам, вероятно, мы сможем его отремонтировать.

Обслуживание поршневых компрессоров

Нет ничего сложного в обслуживании поршневого компрессора, поскольку в нём подлежат замене только воздушные фильтра и масло, если речь идёт о масляном поршневом компрессоре.

Важно регулярно, можно даже ежедневно, проверять визуально воздушный фильтр на компрессоре и продувать его сжатым воздухом. Когда фильтр станет совсем грязным, его можно заменить. По поводу замены масла – очень много различных мнений и, самое интересное, что далеко не все производители указывают интервал замены масла.

В связи с этим мы рекомендуем, если компрессор используется регулярно, проводить полную замену масла 1 раз в год. При этом необходимо контролировать уровень масла ежедневно и в случае необходимости иметь масло для доливки.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector