Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Деталь металлорежущего станка, предназначенная для перемещения инструмента.

Универсальные токарные станки

Универсальные токарные станки с диаметром обработки до 560мм и длиной точения до 4м.

Компания «ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ» предлагает купить универсальные токарные станки –оборудование, предназначенное для мелкосерийной обработки металлических изделий. На станке можно использовать различные токарные резцы, сверла зенкеры, метчики которые вы также можете приобрести на нашем сайте.

Сфера применения универсальных токарных станков

Данный вид оборудования эксплуатируется на предприятиях, занимающихся мелкосерийным производством изделий из стали и других металлов. В том числе универсальный токарный станок может использоваться для выполнения следующих операций:

  • обработка конических, торцевых и фасонных поверхностей;
  • обработка резьбы на внутренних и наружных цилиндрических поверхностях;
  • отрезка;
  • сверление осевых отверстий;
  • зенкерование;
  • развертывание.

Основные узлы и механизмы универсального токарного станка

Независимо от модификации универсальный токарный станок по металлу состоит из следующих элементов :

  • Станина. Предназначена для монтажа всех механизмов станка.
  • Передняя бабка. Узел предназначен для размещения коробки скоростей, вращающегося шпинделя и прочих дополнительных элементов.
  • Коробка скоростей. Механизм токарного станка, предназначенный для передачи крутящего момента от двигателя на шпиндель с определенным передаточным числом. В зависимости от модификации оборудования может иметь несколько ступеней предустановленной скорости.
  • Фартук. Узел, который обеспечивает поступательное движение суппорта с установленным инструментом вдоль закрепленной вращающейся детали.
  • Суппорт. Элемент станка, предназначенный для фиксации режущего инструмента.
  • Блок управления.

Ключевые характеристики токарных станков

При выборе универсального токарного станка по металлу следует в первую очередь обращать внимание на следующие факторы:

  • Максимальный диаметр заготовки над станиной – наиболее значимый параметр токарно-винторезного оборудования.
  • Максимальный диаметр заготовки над суппортом.
  • Расстояние между центрами. Определяет максимальную длину детали, которую можно установить для обработки.
  • Расстояние поперечного перемещения суппорта.
  • Диаметр отверстия в шпинделе.
  • Диапазон скоростей вращения шпинделя.
  • Класс точности станка. Максимальная масса детали, которую можно установить в патрон.

Эти и другие характеристики предлагаемого оборудования вы можете узнать в подробном описании модификации, или связавшись с нами по телефону.

Как заказать универсальный токарный станок

Чтобы купить универсальный токарный станок по металлу, позвоните в наш офис или оставьте заявку на сайте. Наши специалисты предоставят всю необходимую информацию и документацию по выбранному оборудованию, а также проконсультируют вас по вопросам установки, эксплуатации и обслуживания токарного оборудования.

Деталь металлорежущего станка, предназначенная для перемещения инструмента.

Классификация металлорежущих станков.

Станок — машина для обработки различных материалов. Металлорежущий станок — машина, предназначенная для обработки металлических материалов резанием. Основная классификация металлорежущих станков построена по технологическим признакам. В каждую из девяти групп, внесены станки по определенному характерному признаку: 1 — токарные станки, 2 — сверлильные и расточные станки, 3 — шлифовальные и доводочные станки, 4 — станки для электро-физико-химической обработки, 5 — зубо- и резьбообрабатывающие станки, 6 — фрезерные станки, 7 — строгальные, долбежные и протяжные станки, 8 — разрезные станки, 9 — разные станки. Каждую группу подразделяют на девять типов, характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента.

Дополнительно станки можно классифицировать по ряду других признаков, например:

по степени универсальности — специальные, специализированные, универсальные и широкоуниверсальные. Специальные станки предназначены для обработки заготовок одного типоразмера (зачастую — одной поверхности); специализированные — для обработки заготовок, сходных по конфигурации, но с разными в некотором диапазоне размерами; универсальные — для выполнения значительного числа операций при обработке разнообразных заготовок; широкоуниверсальные — для обработки заготовок особенно большого диапазона работ;

по степени автоматизации станки делят на автоматы, полуавтоматы и станки с ручным управлением. В станках автоматах все основные и вспомогательные движения, необходимые для технологического цикла обработки заготовок, осуществляются без вмешательства человека; в станках полуавтоматах весь цикл обработки заготовок производится автоматически, но для установки заготовок, пуска станка и снятия деталей необходимо вмешательство станочника.

В зависимости от массы станки разделяют на легкие (до 10 кН), средние (до 100 кН), тяжелые и особо тяжелые (уникальные) — свыше 100 кН.

В зависимости от расположения шпинделя различают станки с вертикальным, горизонтальным и наклонным расположением шпинделя.

Важнейшей характеристикой каждого станка является его геометрическая точность. Допустимые значения норм точности станков и методы их проверки указаны в паспортах. Геометрические неточности отдельных деталей станка вызывают погрешности размеров, форм и взаимного расположения обрабатываемых на нем поверхностей изделия.

В зависимости от точности выполняемых работ станки подразделяют на пять классов: нормальной (Н), повышенной (П), высокой (В), особо высокой (А) точности и прецизионные (С).

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм).

Основные и вспомогательные движения в станках. Кинематические схемы.

На всех металлорежущих станках обработку поверхностей и придания им формы и размеров детали, предусмотренных чертежом, осуществляют согласованием между собой движения инструмента и заготовки. Они называются основными или рабочими движениями. Их разделяют на главное (режущее) движение (за счет чего инструмент производит резание металла) и движение подачи, которое служит для перемещения инструмента или обрабатываемой заготовки (в зависимости от типа станка).

В токарных, фрезерных, сверлильных и расточных станках главное движение — вращательное, в строгальных, долбежных станках — возвратно-поступательное.

C корость резания (м/с или м/мин) — перемещение в единицу времени произвольной точки, взятой на активной части главной режущей кромки, относительно обрабатываемой поверхности заготовки.

Подача — перемещение режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в единицу времени. При токарной обработке различают оборотную подачу sо мм/об, т. е. перемещение режущей кромки инструмента за один оборот заготовки и минутную подачу s, мм/мин, т. е. перемещение за 1 мин. При этом s = 60 s о• n , где n — частота вращения шпинделя

При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования

Для осуществления оптимальных режимов резания станки оснащают механизмами регулирования частоты вращения валов и шпинделей, величины подачи столов и суппортов в определенных диапазонах.

Различают три способа регулирования частоты вращения: бесступенчатый, ступенчатый и комбинированный. В первом случае может быть получена любая величина скорости в заданном диапазоне, во втором — ряд определенных значений регулируемого параметра в заданном диапазоне. Чтобы иметь возможность обрабатывать детали любого диаметра в заданных пределах с оптимальной скоростью резания, необходимо бесступенчатое (плавное) регулирование частоты вращения шпинделя, которое достигается применением соответствующего привода (механического, электрического или гидравлического). Однако пока не разработаны экономически выгодные способы бесступенчатого регулирования для всех областей станкостроения, поэтому современные станки имеют в большинстве случаев приводы со ступенчатым рядом чисел оборотов. Механизмы, осуществляющие ступенчатое регулирование получили наибольшее распространение.

У станков с прямолинейным движением рабочий орган совершает рабочий ход, когда осуществляется процесс резания и обратный (холостой) ход, когда движущаяся часть станка возвращается в исходное положение. Рабочий и обратный ходы составляют двойной ход.

Главные движения в станках осуществляются с помощью электроприводов (иногда применяются гидропривода), движения подачи – либо через механическую передачу от главного привода либо от отдельных электроприводов.

Кроме основных движений в станках имеются вспомогательные движения. Они непосредственно не участвуют в процессе резания, но необходимы для обработки изделий, например: установки инструмента, подвода его к заготовке, контроля размеров, подачи смазки и охлаждающей жидкости и т.д.

Передача движений в станках от двигателей к рабочим органам осуществляется кинематическими цепями механизмов станка. Структура этих цепей, их взаимные связи определяются кинематической схемой станка

Рис 10.3. Основные типы передач металлорежущих станков: а – ременная; б – цепная;
в, г – зубчатые; д – червячная; е – реечная; ж – винтовая

Ременная передача (рис. 10.3, а) осуществляется клиновидными, плоскими или круглыми ремнями. Передаточное отношение ременной передачи определяется:

Читать еще:  Асинхронный двигатель — принцип работы и устройство

где h = 0,98 – коэффициент, учитывающий проскальзывание ремня;
d1 – диаметр ведущего шкива;
d2 – диаметр ведомого шкива;
n1 и n2 – частоты вращения ведущего и ведомого валов.

Цепная передача (рис. 10.3, б) осуществляется двумя звёздочками и соединяющей их роликовой цепью. Передаточное отношение цепной передачи равно:

где z1, z2 – количество зубьев ведущей и ведомой звёздочек;
n1, n2 – частоты вращения ведущего и ведомого валов.

Зубчатая передача (рис. 10.3, в, г) состоит из пары цилиндрических или конических зубчатых колёс. Предаточное отношение зубчатой передачи равно:

где z1, z2 – количество зубьев ведущего и ведомого зубчатых колёс;
n1, n2 – частоты вращения ведущего и ведомого валов.

Червячная передача (рис. 10.3, д) состоит из червячного колеса и червяка и применяется для резкого снижения частоты вращения. Червяк всегда является ведущим, а червячное колесо ведомым элементом.

Если число заходов червяка равно К, а червячное колесо имеет z зубьев, то передаточное отношение равно:

Реечная передача (рис. 10.3, е) состоит из рейки и зубчатого колеса и служит для преобразования вращательного движения зубчатого колеса в поступательное движение рейки. Если число зубьев на колесе равно z, а модуль (величина зуба) и шаг (расстояние между вершинами соседних зубьев) рейки соответственно m и t, то при n оборотах шестерни рейка пройдёт путь S (в мм):

Винтовая передача (рис 10.4, ж) состоит из винта и гайки. Она преобразует вращательное движение винта в поступательное движение гайки. Если шаг винта (расстояние между вершинами соседних витков) t, то путь гайки S (в мм) за n оборотов винта равен: S = t·n.

В современных металлорежущих станках частота вращения шпинделя регулируется при помощи коробок скоростей. Их конструируют встроенными в станину или переднюю бабку станка.

Рис. 10.4. Двенадцатиступенчатая коробка скоростей

На рис.10.4. представлена схема двенадцатиступенчатой коробки скоростей. Для передачи вращения от электродвигателя валу 1 служит клиноременная передача; от вала 1 валу 2 – механизм с тройным блоком, обеспечивающий передаточное отношение 27/55, 21/61 или 34/48; от вала 2 валу 3 – механизм с двойным блоком, обеспечивающий передаточное отношение 20/60 или 41/41; от вала 3 валу 4 – цилиндрическая зубчатая передача (52/38), а далее либо прямо на шпиндель (i = 1), если муфта включена, либо через механизм перебора (i = 20/56 . 20/56), если муфта выключена.

Для расчёта всех частот вращения шпинделя (nш) составляется уравнение кинематической цепи, представляющее собой произведение частоты вращения приводного электродвигателя (nэ.д.) на передаточные отношения всех последовательных передач от электродвигателя к шпинделю.

Величины характеризующие процесс резания

Обработка изделия на металлорежущем станке характеризуется скоростью резания v м/мин и общим усилием резания F кГ, рав ным геометрической сумме трех взаимно-пер пендикулярных составляющих:

F = FZ + Fy + Fx , где Fx — усилие подачи; Fy — радиальное усилие; Fz тангенциальное усилие, совпадаю щее по направлению со скоростью резания v .

Усилие Fz определяет крутящий момент, а вместе со скоростью v — мощность резания Рг на рабочем органе главного движения станка.

Наивыгоднейшие или оптимальные значе­ ния v и Fz зависят от большого числа техно логических факторов (величина подачи и глу бина резания, материал изделия и инструмен та, конструкция резца и условия охлаждения и т.д.

Примеры декларирования ТН ВЭД ЕАЭС, определение кода ТНВЭД

Коды ТН ВЭД, заменямые с 01.09.2015

Таблица сравнения экспортных ставок, действующих по 31.08.15 с вступающими в силу с 01.09.15

Поиск по списку товаров, прошедших таможенное оформление (более 700 000 примеров декларирования).

Для получения более подробной и актуальной информации, включая реальные цены, используйте информационный модуль «Среднеконтрактные цены» и таможенный калькулятор «Тамплат PRO+».

Примеры декларирования на сайте носят исключительно информационный характер и не могут служить основанием для принятия решения о классификации товара.

Страницы: 1 2 3

  • 7318220009 — ШАЙБЫ ПОДГОНОЧНЫЕ СТАЛЬНЫЕ, БЕЗ РЕЗЬБЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ ЗАЗОРА КРЕПЛЕНИЯ СУППОРТНОГО ВИНТА ЛУЩИЛЬНОГО СТАНКА RAUTE
  • 8482990000 — ЧАСТИ ПОДШИПНИКОВ В КАРТ.КОР. ВЕС БРУТТО С ПОДДОНОМ 95 КГ ЛИНЕЙНЫЙ УЗЕЛ 1805-461-61, 2140. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СУППОРТА ТРУБОНАРЕЗНОГО СТАНКА
  • 8466919500 — ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ КАМНЕРЕЗНОГО СТАНКА, СТАЛЬНЫЕ: БАРАБАН ДЛЯ ПРОВОЛОКИ, МОДЕЛЬ 20794928 — 1ШТ; СУППОРТ, МОДЕЛЬ 09423517 — 2ШТ; УСТРОЙСТВО ОПОРНО-ПОВО
  • 8483403009 — ШВП W2002PUG-1ZY-C3Z8 ДЛЯ ТОКАРНОГО АВТОМАТА ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ — 3ШТ. ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПАРА ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАРЕТКИ СУППОРТА СТАНКА В П
  • 8466103100 — СТАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ РЕЗЦА НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ, ПРИМЕНЯЮТСЯ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ. 8466103100 СУППОРТ 1
  • 8466928000 — ЗАПЧАСТИ ДЛЯ РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ КАЛИБР СС-16/550-СУППОРТ СТАНКА,ИЗ ЧЕРН.МЕТАЛ.(СТАЛЬ), АРТ.СС16/550.21-2ШТ.
  • 7326909409 — ШТАМПОВАННЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ: СУППОРТ АРТ. 40050/27-2ШТ., СЛУЖИТ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЛЕЗВИЯ ПРИ РЕЗКЕ ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРОРЕЗАТЕЛЬНОГО СТАНКА С5
  • 7419999000 — ВТУЛКА МЕДНАЯ 30Х40Х30 ММ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ УСТАНОВКИ В СУППОРТ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ФРЕЗЕРНОГО УЗЛА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА С ЧПУ CENTAURO
  • 8466937000 — ЧАСТИ К МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИМ ГОРИЗОНТАЛЬНО ТОКАРНЫМ СТАНКАМ СЕРИИ NL504: КОМПЛЕКТ СУППОРТНОЙ ГРУППЫ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ В СЕБЯ — СУППОРТ СТАНКА, СБАЛАНСИРОВА
  • 8483608000 — МУФТЫ МУФТА СУППОРТНОЙ КОРОБКИ. МАТЕРИЛ: СТАЛЬ. ЛИТАЯ. ВЫПОЛНЯЕТ СОЕДИНИТЕЛЬНУЮ ФУНКЦИЮ В ДЕТАЛЯХ МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА.
  • 7326909807 — СУППОРТ АРТИКУЛ .09423517-4 ШТ; СУППОРТ АРТИКУЛ .09423630-1 ШТ; ВЫПОЛНЕН ИЗ ЧУГУНА, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЧАСТЕЙ СТАНКА, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ
  • 8466937000 — ЧАСТИ К ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫМ СТАНКАМ: ХОДОВОЙ ВИНТ 25.50.233 ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ВЕРХНЕГО СУППОРТА ДЛЯ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНОГО СТАНКА ХОДОВОЙ ВИНТ 25.50.202А ПЕРЕ
  • 7326909807 — ВТУЛКА СТАЛЬНАЯ 3-1054102, ИЗГОТОВЛЕНА ИЗ СТАЛИ, МЕТОДОМ ОБТОЧКИ К НОЖЕВОМУ СУППОРТУ ЛУЩИЛЬНОГО СТАНКА RAUTE
  • 7318220009 — ШАЙБА СУППОРТА ЗАКЛАДНОГО УСТРОЙСТВА. НОВАЯ. ЗАПАСНАЯ ЧАСТЬ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТКАЦКОГО СТАНКА PICANOL OMNIPLUS SUMMUM-2-P 360. ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ПЛОСКУ
  • 8483908909 — ВИНТ 05021 ДЛЯ СТАНКА CS6150 — 15 ШТ., ИЗГОТОВЛЕН ИЗ СТАЛЬНОГО ПРОКАТА, С ВНЕШНЕЙ РЕЗЬБОЙ, РАСПОЛОЖЕН В СУППОРТЕ, ПРИВОДИТ В ДВИЖЕНИЕ ПОПЕРЕЧНЫЕ САЛАЗ
  • 8207801100 — ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА СУППОРТЕ ТОКАРНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛА — ДЕРЖАТЕЛЬ БЕЗ УСТАНОВЛЕННЫХ
  • 7419999000 — ИЗДЕЛИЯ БРОНЗОВЫЕ К ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕМУ ОБОРУДОВАНИЮ RAUTE ВТУЛКА F-13699, БРОНЗОВАЯ К НОЖЕВОМУ СУППОРТУ ЛУЩИЛЬНОГО СТАНКА RAUTE ВТУЛКА 4R205457, БР
  • 7325999009 — СУППОРТ УЗЛА НАТЯЖЕНИЯ ПИЛЫ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО СТАНКА МАРКИ SILOMA. МАТЕРИАЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕДРАГОЦЕННЫЙ ЧЕРНЫЙ МЕТАЛЛ СТАЛЬ. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЬЕ С
  • 8483109500 — ЧАСТИ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ ДЛЯ ПОДАЧИ СУППОРТА (СУППОРТ — УЗЕЛ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА) ТОКАРНОГО СТАНКА:
  • 7325999009 — ВАЛ ПОДШИПНИКА СУППОРТА ЗАКЛАДНОГО УСТРОЙСТВА. ЗАПАСНАЯ ЧАСТЬ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТКАЦКОГО СТАНКА PICANOL OMNIPLUS SUMMUM-2-P 360. НОВАЯ. ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБ

Механическая обработка

Выбор заготовки

Заготовками для изготовления деталей механизмов могут служить: Отливки, полученные различными методами, применяются для изготовления деталей сложной формы из чугуна, цветных металлов и пециальной литьевой стали (к обозначению марки стали добавляется индекс Л). Методами литья в заготовке могут быть получены отверстия различной формы.

Припуски на обработку

Припуском на обработку называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали. Размер припуска определяют разностью между размером заготовки и размером детали по рабочему чертежу; припуск задается на сторону.

Металлорежущие станки

Металлорежущие станки предназначенны для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала.

Фрезерование

Скорость резания — окружная скорость фрезы, м/мин

Обработка шлифованием

Для всех технологических способов шлифовальной обработки главным движением резания Vк (м/с) является вращение круга. При плоском шлифовании возвратно-поступательное перемещение заготовки является продольной подачей Sпp (м/мин) (рис. 1, а).

Обработка осевым инструментом

На сверлильных станках выполняют сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, цекование, зенкование, нарезание резьбы и обработку сложных отверстий. Для одновременной обработки нескольких отверстий применяют многошпиндельные вертикально-сверлильные станки. Шпиндели на этих станках устанавливают в сверлильной головке в зависимости от расположения отверстий в заготовке.

Обработка на токарных станках

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют проходными резцами с продольной подачей, гладкие валы, — при установке заготовки в центрах. Центровые отверстия обрабатывают на токарных, револьверных, сверлильных и двусторонних центровальных станках. Для центрования применяют типовые наборы инструмента — комбинированные центровочные сверла, а также спиральные сверла и конические зенковки.

Методы обработки отверстий

На сверлильных станках с направлением инструмента через втулки, при обработке отверстий длиной до пяти диаметров

Обрабработка фрезерованием

Цилиндрическое и торцовое фрезерование в зависимости от направления вращения фрезы и направления подачи заготовки можно осуществлять двумя способами:

Режущий инструмент

Выбор режущего инструмента. Его следует начинать с анализа шероховатости поверхностей детали, которая задана на чертеже. В зависимости от параметра шероховатости выбирается метод обработки данной поверхности, которому соответствует свой специфический режущий инструмент. В табл. 1 приведена зависимость шероховатости поверхности от различных методов обработки.

Читать еще:  Промышленные шланги и рукава для подачи воздуха, газов

Токарные резцы

Токарные резцы классифицируют:

Фасонные резцы

Назначение и классификация токарных фасонных резцов

Свёрла

Сверлом называется режущий инструмент, предназначенный в основном для изготовления отверстий в сплошном материале при двух совместных относительных движениях: поступательном — вдоль оси инструмента и вращательном — сверла или детали

Развёртки

Разверткой называется режущий инструмент, применяемый как для окончательной, так и для предварительной обработки ранее изготовленных отверстий в целях придания наиболее точных размеров и чистой поверхности при двух совместных относительных движениях:

Зенкеры

Зенкером называется режущий инструмент, предназначенный для обработки предварительно просверленных или отлитых отверстий или обработки их торцовых поверхностей при двух совместных относительных движениях:

Фрезы

Фрезой называется многорезцовый инструмент, предназначенный для обработки плоскостей и поверхностей при двух совместных относительных движениях:

RU2554829C1 — Многоцелевой станок — Google Patents

Links

  • Espacenet
  • Global Dossier
  • Discuss
  • 280000606094 Magazine companies 0.000 claims abstract description 8
  • 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 claims abstract description 8
  • 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 22
  • 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
  • 239000000969 carriers Substances 0.000 abstract 4
  • 239000000126 substances Substances 0.000 abstract 1
  • 239000002184 metals Substances 0.000 description 3
  • 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
  • 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
  • 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
  • 239000002173 cutting fluids Substances 0.000 description 1
  • 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
  • 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
  • 239000000463 materials Substances 0.000 description 1
  • 238000000034 methods Methods 0.000 description 1
  • 230000001681 protective Effects 0.000 description 1

Abstract

Description

Изобретение относится к конструктивным элементам общей компоновки металлорежущего станка и может быть использовано в металлорежущих станках с ЧПУ для 4-х и 5-ти осевой обработки деталей сложной криволинейной формы.

Известен многоцелевой станок с автоматической сменой инструмента SU 1342669 А1, 07.10.1987, содержащий основание, магазин для автоматической смены инструмента, подвижный поворотный стол, колонну и шпиндельную бабку.

Недостатком известной конструкции является сложная защита направляющих, которая не позволяет полностью исключить попадание смазывающе-охлаждающей жидкости и продуктов обработки на направляющие и винтовые пары. Дополнительная установка на стол вращающегося опорного устройства для обработки деталей в 4-х и 5-ти координатах (поворотного стола) значительно увеличивает массу подвижных частей станка и приводит к ухудшению динамических характеристик станка.

Более близким к предлагаемому изобретению можно считать многоцелевой станок, содержащий основание, магазин для автоматической смены инструмента, подвижный поворотный стол, колонну и шпиндельную бабку, установленные с возможностью перемещения перпендикулярно перемещению поворотного стола (RU 2443534 С2, 27.02.2012).

Станок RU 2443534 позволяет обрабатывать детали в 4-х и 5-ти осях, но имеет большую массу подвижных частей.

Следует также отметить, что известные станки, как правило, оснащаются либо вертикальным, либо горизонтальным шпиндельным устройством и вращающимся поворотным устройством (поворотным столом), которые могут быть использованы только для выполнения определенных работ. Такое выполнение станков значительно снижает их технологические возможности и уменьшает гибкость производства.

Задача, на которую направлено настоящее изобретение, заключается в создании станка, не имеющего недостатков известных решений.

Техническим результатом изобретения является получение простой быстропереналаживаемой конструкции станка с расширенными технологическими возможностями, позволяющей выбирать конструктивное решение в соответствии с поставленной задачей сверлильно-фрезерно-расточной и токарной обработки заготовок различных типов из различных конструкционных материалов.

Сущность изобретения выражается в совокупности существенных признаков, в которой многоцелевой станок, содержащий основание, магазин для автоматической смены инструмента, подвижный поворотный стол, установленный на основании с возможностью горизонтального перемещения, колонну и шпиндельную бабку, размещенную с возможностью вертикального перемещения на колонне, которая установлена на основании с возможностью горизонтального перемещения, отличается от ближайшего аналога тем, что магазин снабжен плоскими фигурными боковинами, установлен на основании и имеет как минимум одну выступающую рабочую часть, которая ориентирована к плоскости перемещения шпиндельной бабки и расположена над плоскостью перемещения поворотного стола, при этом плоские фигурные боковины имеют ребра, вогнутые со стороны поворотного стола, а шпиндельная бабка и подвижный поворотный стол выполнены в виде сменных унифицированных мехатронных узлов.

В частных случаях выполнения или использования станок может содержать: ребра боковин со стороны поворотного стола, которые выполнены сближающимися к концу выступающей рабочей части магазина;

шпиндельную бабку в виде вертикального шпиндельного мехатронного узла для сверлильно-фрезерно-расточных работ;

шпиндельную бабку в виде вертикального шпиндельного мехатронного узла для сверлильно-фрезерно-расточных и токарных работ;

шпиндельную бабку в виде горизонтального шпиндельного мехатронного узла для сверлильно-фрезерно-расточных работ;

шпиндельную бабку в виде горизонтального шпиндельного мехатронного узла для сверлильно-фрезерно-расточных и токарных работ;

шпиндельную бабку в виде двухосевого шпиндельного мехатронного узла для сверлильно-фрезерно-расточных и токарных работ;

поворотный стол в виде одноосевого мехатронного узла для сверлильно-фрезерно-расточных работ;

поворотный стол в виде одноосевого мехатронного узла для сверлильно-фрезерно-расточных работ и токарных работ;

поворотный стол в виде двухосевого мехатронного узла для сверлильно-фрезерно-расточных работ;

поворотный стол в виде двухосевого мехатронного узла для сверлильно-фрезерно-расточных и токарных работ.

Как минимум, одна выступающая рабочая часть магазина может иметь участок над поворотным столом, длина которого составляет 1/2 до 4/5 поперечного размера поворотного стола.

Влияние перечисленных признаков предлагаемого изобретения на его технический результат в том, что перемещение колонны и шпиндельной бабки с установленным в ней шпиндельным устройством и поворотного стола при неподвижном креплении на основании станка устройства автоматической смены инструмента уменьшает массу подвижных частей станка и улучшает его динамические характеристики за счет уменьшения инертности подвижных частей.

Крепление устройства автоматической смены инструмента на основании обеспечено выполнением инструментального магазина с вогнутыми со стороны поворотного стола ребрами плоских фигурных боковин и выполнением с как минимум одной выступающей частью, ориентированной к плоскости перемещения шпиндельной бабки и расположенной над плоскостью перемещения поворотного стола.

Мехатронные сборочные единицы — шпиндельная бабка и поворотный стол позволяют оптимизировать конструкцию станка для выполнения конкретных технологических задач или расширить технологические возможности станка за счет быстрой смены адаптированных унифицированных мехатронных сборочных единиц.

Сущность изобретения поясняется чертежом (фиг.1), где изображен общий вид многоцелевого станка с взаимозаменяемыми мехатронными узлами.

Многоцелевой станок содержит основание 1, устройство автоматической смены инструмента с магазином 2, установленное на основании 1, подвижный поворотный стол 3, колонну 4 и шпиндельную бабку 5. Колонна 4 и шпиндельная бабка 5 установлены с возможностью перемещения перпендикулярно перемещению поворотного стола 3. Магазин 2 снабжен плоскими фигурными боковинами 6 и защитным экраном (на чертеже не показан). Боковины 6 выполнены из металла и имеют толщину от 0,5 до 1,5 мм. Магазин 2 имеет как минимум одну выступающую рабочую часть 7. Выступающая рабочая часть 7 магазина 2 ориентирована к плоскости перемещения шпиндельной бабки 5 и расположена над плоскостью перемещения поворотного стола 3. Длина участка выступающей части 7 над поворотным столом 3 составляет от 1/2 до 4/5 поперечного размера поворотного стола 3. Плоские фигурные боковины 6 имеют ребра 8, вогнутые со стороны поворотного стола 3.

Ребра 8 боковин 6 со стороны поворотного стола 3 могут быть выполнены сближающимися к концу выступающей рабочей части 7 магазина.

Шпиндельная бабка 5 может быть выполнена в виде вертикального или горизонтального шпиндельного мехатронного узла для сверлильно-фрезерно-расточных работ и токарных работ или в виде предназначенного для этих работ двухосевого шпиндельного мехатронного узла.

Поворотный стол 3 может быть выполнен в виде одно- или двухосевого мехатронного узла для сверлильно-фрезерно-расточных и токарных работ.

При работе станка возможна быстрая смена адаптированных унифицированных мехатронных единиц, например, можно заменить шпиндельную бабку 5, выполненную в виде двухосевого шпиндельного мехатронного узла (с фиксацией шпинделя или без фиксации шпинделя) на шпиндельную бабку 9, выполненную в виде вертикального шпиндельного мехатронного узла (с фиксацией шпинделя или без фиксации шпинделя), либо на шпиндельную бабку 10, выполненную в виде горизонтального шпиндельного мехатронного узла (с фиксацией шпинделя или без фиксации шпинделя). С той же целью возможно заменить одноосевой поворотный стол 3 (фрезерный вариант) на одноосевой поворотный стол 11 (многофункциональный вариант) либо на поворотный стол 12, выполненный в виде двухосевого мехатронного узла (фрезерный вариант или многофункциональный вариант).

Во время обработки заготовки на станке происходит следующее:

— шпиндель с инструментом вращается с заданной частотой, производя обработку заготовки, установленной на поворотном столе;

Читать еще:  Как можно использовать редуктор УШМ с шуруповертом

— двухосевой шпиндельный мехатронный узел 5 может принимать любое угловое положение от горизонтального до вертикального или перемещаться непрерывно в одной или двух плоскостях по осям А и В;

— одноосевой поворотный стол 3 поворачивается непрерывно или позиционно на любой заданный угол (ось С);

— двухосевой поворотный стол 12 поворачивается непрерывно или позиционно на любой заданный угол по осям А и С;

— при необходимости производства наряду со сверлильно-фрезерно-расточными работами токарных работ для компоновки станка выбирается шпиндельная бабка 5 в виде двухосевого мехатронного узла с фиксацией шпинделя либо в виде вертикального мехатронного узла 9 с фиксацией шпинделя, либо в виде горизонтального мехатронного узла 10 с фиксацией шпинделя и многофункциональный одноосевой поворотный стол 11 с прямым приводом планшайбы либо многофункциональный двухосевой поворотный стол 12 с прямым приводом стола и планшайбы;

— шпиндельная бабка 5 перемещается вертикально по колонне 4 и горизонтально (продольно) вместе с колонной 4 по основанию 1;

— поворотный стол 3 перемещается горизонтально (поперечно) по основанию 1;

— скорость перемещения подвижных частей станка по линейным осям координат, частота вращения шпинделя, частота вращения и угловое положение двухосевого поворотного стола 12, частота вращения и угловое положение планшайбы двухосевого 12 и одноосевого поворотного стола 3, 11, частота вращения и угловое положение двухосевого шпиндельного мехатронного узла 5, фиксация шпинделя для производства токарных работ, работа устройства автоматической смены инструмента 2 производятся по команде УЧПУ станка.

За счет всего вышеперечисленного деталь может быть обработана по сложной криволинейной поверхности с пяти сторон. Движение по всем пяти координатам производятся в автоматическом цикле независимо друг от друга.

Токарные станки с ЧПУ

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ

Станок производства компании СтанкоМашСтрой. Литая станина и хорошо отшлифованные направляющие обеспечивают высокую надёжность, точность и стабильность работы станка. Рабочее пространство закрывается защитными кожухами. Станок имеет удобный доступ к подвижному пульту ЧПУ.

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ

Станок производства компании СтанкоМашСтрой. Передвежной пульт, позволяющий работать в ручном режиме с управлением от маховичков. Яркий сенсорный дисплей с удобным пользовательским интерфейсом для быстрого переобучения оператора. Функция интерактивных циклов в системе ЧПУ с 3D визуализацией обработки. 8-ми позиционная револьверная головка.

Данный станок оснащается ЧПУ GSK980TD или FANUC 0i Mate TD, имеет две управляемые оси. Подходит для обработки внутренних и внешних поверхностей, конусов, круглых поверхностей, нарезания метрической и дюймовой резьбы. 6-ти инструментная револьверная головка отвечает различным требованиям обработки. Подходит для массового производства сложнопрофильной высокоточной продукции.

Литое основание и станина, обработка против старения обеспечивают станку высокую точность и жесткость. Конструкция шпиндельного узла с пневматическим цилиндром и пружинной цангой обеспечивает стабильность работы при высоких скоростях. Линейные направляющие обеспечивают плавное ускоренное перемещение, высокую жесткость и точность станка. Муфты для соединения ШВП и серводвигателями обеспечивают передачу с высокой точностью. Резцедержатель комбинированного типа, смена инструмента происходит с высокой точностью позиционирования и высокой повторяемостью. Суппорт оборудован устройством для выполнения автоматической подачи заготовки, управляемой системой ЧПУ. Фрезерная обработка обеспечивается высокоточной ориентацией шпинделя, мощной фрезерной головкой и устройством блокировки шпинделя.

Станок с чпу обладает высокой степенью точности и большой эффективностью, имеют программируемую инструментальную револьверную головку. Головка оснащена муфтой для быстрой и плавной индексации инструмента. Рабочее пространство закрывается защитными кожухами. Литая станина, электромагнитный тормоз и хорошо отшлифованные направляющие обеспечивают высокую надежность, точность и стабильность работы станка.

Токарные станки с ЧПУ с наклонной станиной многофункциональны, обладают высокой точностью и скоростью обработки. Предназначены для изготовления высокоточных и сложных деталей на предприятиях различных отраслей промышленности с применением современных инструментов.

Станки данной серии имеют станину из высококачественного чугуна и закаленные направляющие, обладают хорошей жесткостью и высокой точностью обработки. Управляется станки системой ЧПУ FANUC 0i Mate, GSK980T или Siemens 802D.

Станок имеет хорошую жесткость, большой интервал между направляющими станины и высокую точность. Управляется KND, FANUC 0i Mate, Siemens 802D, DASENG или другими ЧПУ.

Токарные станки с ЧПУ серии CK7516 отличает прочность, динамическая и статическая жесткость. Станки данной серии обладают высокой вибрационной прочностью, имеют цельную станину из высококачественного чугуна, наклонные направляющие, шпиндельный двигатель переменного тока. Многоинструментальная поворотная головка работает быстро с высокой повторной точностью, точно заменяет инструменты.

Станок подходит для автоматизации крупносерийного производства в автомобильной и мотоциклетной промышленностях. Разработан на базе CK7516 с ЧПУ. Имеется инструментальный магазин и погрузочно-разгрузочное устройство. Предназначен для обработки малых и средних заготовок типа патрон.

Токарные станки с ЧПУ серии CK7520 обладают отличной прочностью, динамической и статической жесткостью, хорошо спроектированной механикой основных узлов, системы безопасности и охлаждения. По желанию заказчика токарный станок может быть оборудован ЧПУ FANUC 0i-TD, FANUC 0i Mate-TD, Siemens 810D, 802D, DASEN 3i и т.д.

На станках устанавливается одна из систем ЧПУ: FANUC 0i-TD, FANUC 0i Mate-TD, Siemens 810D, 802D, DASEN 3i и т.д.

Данная серия токарных станков с ЧПУ обладает отличительным внешним видом, панель управления легка в обращении, полностью закрытая защита предотвращает утечку воды. Эффективный расход электроэнергии и смазки.

Станина из высокосортного чугуна спроектирована для поглощения вибрации и обеспечивает высокую точность. Конструкция наклонной станины (60°) обеспечивает легкое удаление стружки и более удобное обращение с заготовкой, а также стабильную точность. Очень точный выдвижной главный шпиндель вращается без вибраций, приводится в движение мощным двигателем переменного тока.

Данный станок предназначен для грубой и чистовой обработки малых заготовок, валов и патронов для автомобильной, мотоциклетной промышленности и для производства клапанов. Гребенчатый резцедержатель компактный, экономичный и жесткий. Надежная полностью закрытая защита. Мощный двигатель шпинделя с частотным преобразователем скорости обеспечивает стабильную работу станка.

Станок предназначен для прецизионной OD и ID обработки ступиц 12″ — 18″ для автомобильной промышленности. Станок имеет структуру колонны и две усиленные линейные направляющие. Уравновешивающий цилиндр прикреплен к колонне оси X для распределения веса станины, что увеличивает точность обработки, возможную скорость подачи и уменьшает время установки заготовки. Система охлаждения отводит тепло и убирает стружку.

Высокопроизводительный специальный станок, предназначенный для обработки внешних и внутренних колец подшипника с начальной стадии до стадии предварительного шлифования.

Высокоэффективный станок, предназначенный для обработки заготовок дисковой формы среднего и малого размеров. Удобная установка заготовки и малая занимаемая площадь благодаря вертикальной конструкции. Высокоточный, с высокой жесткостью выдвижной шпиндель удобен в эксплуатации и обслуживании.

Линейные роликовые направляющие, предназначенные для сверх высоких нагрузок, расположены на суппорте и колонне. Станок обладает хорошей динамической реакцией и сохраняет высокую точность. Оборудован высококачественной 6-ти инструментной вертикальной электрической поворотной головкой.

Станок предназначен для нарезания труб для нефтяной промышленности. Данный станок производительный и узкоспециализированный, оборудован передним и задним двойным патроном. Даная конструкция обеспечивает стабильную и надежную фиксацию заготовок длинных труб. Станок оборудован резцедержателем для составных инструментов, что позволяет легко обрабатывать внешние и внутренние поверхности, проводить торцевую обточку, нарезать резьбу, внешнее и внутренне снятие фасок с труб.

Станок предназначен для нарезания труб для нефтяной промышленности.

Токарные станки с ЧПУ и их производительность

ЧПУ (Числовое программное управление) – особый вид взаимодействия и управления станком, при котором программу обработки детали задают в виде массива данных, записанных на каком-либо носителе информации. Контроллер системы ЧПУ на основе этой программы производит управление станком (изменение оборотов шпинделя, перемещения, смену инструментов), благодаря чему происходит автоматическая обработка детали. При этом непосредственное участие оператора необходимо только для первоначальной разработки программы и занесения её в память контроллера.

Основные преимущества станков с ЧПУ

  • повышенная производительность по сравнению со станком с ручным управлением;
  • обработка деталей любой сложности с высокой точностью и повторяемостью;
  • снижение потребности в квалифицированных рабочих станочниках;
  • быстрая переналадка оборудования на изготовление новых деталей.

Мировым лидером в разработке и производстве систем ЧПУ является FANUC. Также большое распространение получили системы SIEMENS, Heidenhain, Mitsubishi, GSK. Большинство станков с ЧПУ, поставляемых компанией Станкомашстрой, при желании, можно оснастить любой из этих систем.

Компания Станкомашстрой поставляет горизонтальные и вертикальные токарные станки с ЧПУ, трубонарезные станки, а также узкоспециализированное оборудование. Все популярные модели всегда в наличии на нашем складе. Купить станок можно связавшись с нашими менеджерами по телефону в Москве 8 (495) 642-66-82.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector