Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Действие газорезчика при «обратном ударе» пламени резака?

Обратный удар — причины возникновения и защита

Клапан обратного удара

Выполнение газопламенных работ сопряжено с риском возникновения обратного удара пламени.
Если воспламенение проникло в горелку (резак), оно движется по газовым каналам с огромной скоростью.
Т.е обратный удар – это такая ситуация, при которой газ начинает сгорать в направлении противоположном своему истечению и скорость его сгорания выше, чем скорость его истечения.

Последствия такого негативного развития событий могут быть разнообразными:

• выход из строя оборудования
• разрыв рукавов, редукторов, баллонов с ацетиленом или пропаном
• человеческие жертвы!

Причины обратного удара

Что приводит к возникновению такой фатальной ситуации:

• неверное разжигание – ошибочная регулировка кислорода и горючего газа, силы пламени;
• слишком большой разогрев мундштука и трубки, на которую он накручивается, что приводит к самовоспламенению смеси газов еще до выхода ее из горелки;
• в мундштуке накапливается сор, если он забьет отверстие на его конце, давление газа на выходе увеличится;
• закрытие выходного отверстия мундштука путем касания к детали – тоже мешает нормальному выходу газа в окружающую среду.
• если закончился баллон с кислородом или забился инжектор и т.д. – то есть все что влияет на давление кислорода, резкое изменение его значения

Внешние признаки:

• резкий хлопок, но горение пламени продолжается (слабое пламя, неправильная настройка);
• хлопок с прекращением горения из мундштука идет дым.

Защита защита от обратного удара — клапан

Установка клапана обратного удара спасет Вам жизнь, обезопасит оборудование от порчи, разрушения.

Работает он следующим образом: поток пламени, проникающий в горелку (резак) или рукава, немедленно гасится огнегасителем . Противоток пропана, ацетилена или кислорода прекращается запорной пружиной. Процесс блокируется вставкой из металлокерамики, спеченной из порошка.

Всего существует их два вида:

• на кислород
• и на горючий газ.

Они всегда идут в паре. Устанавливаются на редуктор или горелку (резак) и выдерживают минимум сто обратных толчков пламени идущих один за другим.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

  • Сварочный трансформатор PATRIOT 200AC 102,00 ₽
  • Зарядное устройство GreenWorks G24C 2490,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения PRORAB DVR 1000 2597,22 ₽
  • Стабилизатор Ресанта АСН-2000 Н/1-Ц Lux 3610,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения Ставр СН-2000 3920,00 ₽
  • Сварочный аппарат BauMaster AW-79161 3990,00 ₽
  • Hitachi AB17 зарядное устройство 4076,87 ₽

Действие газорезчика при «обратном ударе» пламени резака?

1.2. Повторный инструктаж и проверка знаний по охране труда и производственной санитарии должны проводиться не реже одного раза в 3 мес с отметкой в специальном журнале и в личной карточке сварщика. Работнику необходимо уметь оказывать первую помощь при острых отравлениях, ожогах кожи и слизистых оболочек, поражениях электрическим током.

К вредным производственным факторам при газовой резке относятся:

твердые и газообразные токсичные вещества в составе сварочного аэрозоля;

интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых деталей и сварочной ванны;

искры, брызги, выбросы расплавленного металла и шлака;

статическая нагрузка и др.

1.11. Применение СИЗОД следует сочетать с другими СИЗ (щитки, каски, очки, изолирующая спецодежда и т.д.) удобными для работника способами.

Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно с резчиком, рекомендуется пользоваться защитными очками со стеклами марки СС-14 со светофильтрами П-1800.

1.16. При питании газорезной аппаратуры от единичных баллонов между баллонными редукторами и резаком следует устанавливать предохранительное устройство.

применять аппаратуру, работающую на жидком горючем;

оставлять без присмотра резаки и рукава во время перерыва или после окончания работы.

1.22. Газопламенные работы следует производить на расстоянии не менее 10 м от переносных генераторов, 1,5 м от газопроводов, 3 м от газоразборных постов при ручных работах. Указанные расстояния относятся к газопламенным работам, когда пламя и искры направлены в сторону, противоположную источникам питания газами. В случае направления пламени и искры в сторону источников питания газами следует принять меры по защите их от искр или воздействия тепла пламени путем установки металлических ширм.

1.26. При проведении работ по кислородной резке в специально отведенном месте необходимо разместить средства для оказания первой медицинской помощи: стерильный перевязочный материал, кровоостанавливающий жгут, лейкопластырь, бинты, настойка йода, нашатырный спирт, спринцовка для промывания, мазь от ожогов.

Неисправную аппаратуру заменить на исправную, тщательно прочистить мундштуки, проверить крепления баллонов с газом.

герметичность и прочность присоединения газовых рукавов к резаку и редукторам;

герметичность всех соединений в затворе и герметичность присоединения рукава к затвору;

правильность подводки кислорода и горючего газа к резаку.

осмотреть входной штуцер и накидную гайку редуктора и убедиться в исправности резьбы, в отсутствии следов масел и жира, а также в наличии и исправности уплотняющей прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора;

произвести продувку штуцера баллона плавным открыванием вентиля для удаления посторонних частиц; при этом необходимо стоять в стороне от направления струи газа.

3.6. Открытие вентиля ацетиленового баллона необходимо производить специальным торцевым ключом из неискрящего материала. В процессе работы этот ключ следует разместить на шпинделе вентиля. Не допускается для этой цели использовать обычные самодельные ключи.

при зажигании горючей смеси на резаке следует первым открыть вентиль кислорода, затем вентиль горючего газа и поджечь горючую смесь; перекрытие газов производить в обратном порядке;

процесс резки следует прекратить при невозможности регулировки состава пламени по горючему газу, при нагреве горелки или резака и после обратного удара пламени.

наличие пломб или других отметок (краской) на предохранительном клапане, свидетельствующих о том, что заводская (или после ремонта) регулировка не нарушена;

исправность манометра и срок его проверки;

состояние резьбы штуцеров;

отсутствие масла и жира на поверхности прокладок и присоединительных узлов кислородных редукторов;

наличие прокладок на входном штуцере редуктора, а в ацетиленовых — наличие прокладки в вентиле;

наличие фильтров во входных штуцерах.

В монтажных условиях допускается применение рукавов длиной до 40 м.

4.2. В случае утечки горючего газа работы с огнем должны быть немедленно прекращены. Возобновление работы возможно только после устранения утечки, проверки оборудования на газонепроницаемость и вентилирования помещения.

4.11. В случае возникновения пожара (взрыв баллона, обратный удар и т.п.) следует вызвать пожарную команду, сообщить руководителю работ и принять меры по ликвидации очага загорания.

«ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ГАЗОЭЛЕКТРОСВАРЩИКА. ТОИ Р-31-202-97» (утв. Приказом Минтранса РФ от 15.09.97 N 105)

3.2. Требования безопасности при газосварочных (газорезательных) работах

3.2.1. При зажигании ручной горелки или резака необходимо приоткрыть вентиль кислорода (на 1/4 — 1/2 оборота), затем открыть вентиль ацетилена или другого горючего газа и после кратковременной продувки шланга (рукава) от воздуха зажечь горючую смесь.

3.2.2. Зажигание горелки (резака) производится спичкой или специальной зажигалкой. Запрещается зажигать горелку (резак) от горячего металла или других предметов.

Зажигание горелки (резака) при работе в замкнутых емкостях должно производиться вне этих емкостей.

3.2.3. При перерывах в работе пламя горелки (резака) необходимо потушить, а вентили на горелке (резаке) плотно закрыть. При длительных перерывах в работе (обеденный перерыв и др.), кроме горелок (резаков), надо закрыть вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах или газоразборных постах, а нажимные винты редукторов вывернуть до освобождения пружины.

3.2.4. Во избежание возникновения хлопков и обратных ударов нельзя производить работу при загрязненных выходных каналах мундштуков. Для прочистки мундштука надо пользоваться латунной иглой, соответствующей размеру отверстия мундштука.

3.2.5. При перегреве горелки (резака) необходимо приостановить работу, а горелку (резак) потушить и охладить в сосуде с чистой водой.

3.2.6. При обратном ударе пламени следует немедленно закрыть вентили на горелке (резаке), на баллонах или кислородопроводах и водяном затворе, а затем охладить горелку (резак) в воде до полного остывания мундштука и смесительной камеры.

3.2.7. При загорании ацетилена в редукторе или в вентиле баллона надо немедленно перекрыть вентиль на баллоне и вывезти баллон в безопасное место, приняв меры предосторожности.

3.2.8. При обнаружении утечки горючих газов из баллонов или газопроводов работы с открытым огнем должны быть остановлены. Работы можно возобновить только после устранения неплотностей в газопроводе (у баллонов), проверки мест утечки газа на газопроницаемость и вентилирования помещений.

3.2.9. Длина рукавов для газовой сварки не должна быть менее 10 м и более 40 м. Применение рукавов длиной свыше 40 м допускается только в исключительных случаях с разрешения руководителя работ.

Читать еще:  Как сделать направляющие для станков своими руками?

3.2.10. Газовые рукава должны применяться в соответствии с их назначением. Не допускается использовать кислородные рукава для подачи ацетилена или газов — заменителей ацетилена и наоборот.

Запрещается пользоваться замасленными рукавами.

Не допускается попадание на рукава искр, тяжелых предметов, а также воздействие высоких температур.

3.2.11. Кислородные и ацетиленовые баллоны при работе на временных рабочих местах должны быть закреплены в специальной стойке или на тележке и защищены от возможного попадания на них масел и жиров.

3.2.12. При перевозке на тележке баллонов с горючим газом и с кислородом необходимо исключить возможность их ударов друг о друга или падения.

3.2.13. Отбор из баллонов кислорода и горючих сжатых газов — заменителей ацетилена должен производиться до остаточного давления в баллоне не менее 0,049 МПа (0,5 кгс/кв. см), а растворенного ацетилена — до остаточного давления не менее 0,049 МПа (0,5 кгс/кв. см) и не более 0,098 МПа (1 кгс/кв. см).

С указанным остаточным давлением баллоны для кислорода, сжатых газов-заменителей ацетилена и ацетилена должны направляться на заводы — наполнители или наполнительные станции.

3.2.14. При пользовании сжиженным газом в холодный период года допускается применять подогрев баллонов до 30 °C горячей водой или пропускать сжиженный газ через специально установленный испаритель. Ликвидация ледяных закупорок в газопроводах сжиженного газа должна производиться только паром, горячей водой или нагретым песком.

Запрещается применение для этой цели открытого огня, стальных прутьев, а также способов, которые могут вызвать искрообразование.

3.2.15. При производстве газорезательных работ на ремонтируемых судах и объектах бачки с горючим должны устанавливаться на открытых палубах, площадках. Не допускается их размещение в помещениях, замкнутых отсеках, цистернах, котлах и т.п. В качестве жидкого горючего должен применяться керосин.

3.2.16. Бачки и арматура не реже одного раза в год должны подвергаться испытанию на прочность гидравлическим давлением 0,981 МПа (10 кгс/кв. см). На бачке должна быть сделана надпись о дате очередного испытания. Бачок разрешается наполнять горючим не более чем на 3/4 его вместимости. Разлитое горючее необходимо немедленно убирать. Горючее должно быть без посторонних примесей и воды.

3.2.17. Резак, предназначенный для работы на жидком горючем, должен иметь исправный обратный клапан, предохраняющий от проникновения обратных ударов в кислородный рукав.

Подогреватели в резаках должны соответствовать видам потребляемого горючего.

3.2.18. При производстве работ с применением жидкого горючего разрешается пользоваться только бензомаслостойкими рукавами.

3.2.19. Для зажигания пламени резака необходимо сначала открыть вентиль подогревающего кислорода, затем — вентиль горючего, а потом зажигать пламя, регулируя его по внешнему виду. После подогрева испарителя необходимо открыть вентиль режущего кислорода.

3.2.20. Давление кислорода на входе в резак должно быть выше, чем давление горючего в бачке. Во время подкачки бачка резак с закрытым вентилем режущего кислорода должен находиться на специальной подставке.

3.2.21. При прекращении работы воздух из бачка с горючим должен быть выпущен. Запрещается выпускать воздух из бачка до того, как будет погашено пламя резака. Открывать крышку (гайку) насоса разрешается только после выпуска воздуха из бачка.

3.2.22. После перезарядки ацетиленового генератора и спуска ила необходимо (до зажигания горелки) первые порции полученного ацетилена выпустить в атмосферу и продуть аппарат.

3.2.23. При замерзании воды в переносных генераторах, жидкостных затворах или рукавах их необходимо отогревать в теплом помещении на расстоянии 10 м и более от источников открытого огня (искр). Допускается производить отогрев горячей водой или паром. Сосуды, в которых нагревалась вода на открытом пламени, подносить к месту отогрева генератора не допускается. Не разрешается для ускорения отогревания класть в оттаявшую воду или на лед куски карбида кальция, а также скалывать лед с генератора и рукавов.

3.2.24. При газовой резке крупных деталей, металлического лома и т.п. должны быть приняты меры, чтобы отрезанные части не могли упасть на людей.

3.2.25. Газосварщику (газорезчику) запрещается:

(01) работать на неисправном сварочном оборудовании, пользоваться газовыми баллонами, которые не прошли очередного освидетельствования, с неисправными вентилями, пятнами жира, раковинами, коррозией, трещинами, вмятинами и другими повреждениями, а также баллонами, на которые не нанесены паспортные данные;

(02) производить ремонт горелок, резаков, вентилей, баллонов и другой аппаратуры;

(03) работать у неогражденных люков, проемов, колодцев, снимать ограждения и крышки люков;

(04) выполнять сварочные работы вблизи легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов;

(05) проводить газовую сварку и резку с применением сжиженных газов в подвальных и цокольных помещениях, в колодцах и других подземных сооружениях;

(06) применять горючие газы, которые не обладают ощутимым запахом, а также бензин и уайт-спирит в качестве жидкого горючего;

(07) переносить газовые баллоны вручную, устанавливать сварочные агрегаты, газовые баллоны, бачки с горючей жидкостью в проходах, проездах и на путях эвакуации людей;

(08) подходить с зажженной горелкой или резаком к бачку с горючим или к кислородному баллону, перемещаться за пределы рабочего места, а также подниматься по трапам, лесам и т.п.;

(09) присоединять к рукавам вилки, тройники и др. для питания нескольких горелок (резаков);

(10) оставлять газовые рукава присоединенными к редукторам баллонов при перерывах и по окончании работы;

(11) зажимать, перекручивать или заламывать рукава, подающие кислород и горючее к резаку;

(12) размещать газовые баллоны ближе 10 метров от места производства огневых работ;

(13) допускать нагрев газовых баллонов, в том числе от воздействия солнечных лучей;

(14) снимать колпаки с баллонов ударами молотка, зубила и другими средствами, способными образовать искру;

(15) разогревать испаритель резака посредством налитой на рабочем месте горючей жидкости;

(16) работать с приставных лестниц, лестниц-стремянок, подстраивать и разбирать леса и рештования;

(17) оставлять на лесах и рештованиях незакрепленные предметы или бросать их вниз, одновременно работать нескольким сварщикам на одной вертикали;

(18) хранить в одном помещении баллоны с ацетиленом (газами — заменителями ацетилена) и кислородом;

(19) обдувать изделия, чистить спецодежду и обогащать воздух рабочего помещения сжатым кислородом;

(20) работать в промасленных рукавицах, спецодежде.

Действие газорезчика при «обратном ударе» пламени резака?

Резаки классифицируют на резаки разделительной и поверхностной резки, которые бывают:
— для ручной, машиной резки,
— для ацетилена и газов-заменителей.

По принципу действия существуют резаки инжекторные и резаки безинжекторные.

По конструкции мундштука: щелевые многопламенные, с предварительным или внутрисопловым смешением газов.

Наибольшее применение получили ручные инжекторные резаки универсального назначения для разделительной резки металла толщиной от 3 до 300 мм.

Машинные резаки, как правило, используются в безинжекторном исполнении.

Принцип действия инжекторного резака заключается в том, что подача горючего газа низкого давления от 0,01 кг*с/см 2 происходит за счет подсоса струей кислорода большего давления, вытекающей из инжектора.

В головке, где крепятся два сменных мундштука (внутренний и наружный), по отдельному каналу с вентилем подается кислород для резки.

Внешний вид резаков одинаковый. Изготавливаются из латуни, рукоятка из пластмассы, допускается алюминий. Резак состоит из ствола, двух ниппелей, инжектора, смесительной камеры, трубок, головки и сменных мундштуков. На стволе расположен вентиль подогревающего кислорода и вентиль горючего газа. Вентиль режущего кислорода расположен на трубке режущего кислорода, соединенной с внутренним мундштуком головки.

Маховички вентилей имеют окраску и надпись:

  1. «Кислород» — синий цвет,
  2. «Ацетилен» — белый цвет,
  3. «Горючий газ» — красный цвет.

Резак, работающий на газах-заменителях (пропан-бутан, природный газ), имеет увеличенные диаметры проходных каналов инжектора, смесительной камеры и выходных каналов внутренних мундштуков.

Внутренний и наружный мундштуки для лучшего теплоотвода изготавливаются из красной меди. Детали, соприкасающиеся с ацетиленом, до смесительной камеры изготовлены из латуни с содержанием меди не более 70%.

Резаки машинные. Резаки машинные предназначены для кислородной резки сталей, но только углеродистых, низколегированных и титана, другими словами, только тех материалов, которые могут гореть в кислороде. Резак состоит из:

  • корпуса;
  • штуцера;
  • мундштука;
  • трубки.

Инжекторный резак состоит из:

  • смесительной камеры;
  • инжектора;
  • трубки;
  • головки резака;
  • мундштуков внутренних и наружных.

Машинные резаки используются для оснащения машин кислородной резки. Сами резаки конструктивно отличаются формой головки, количеством регулировочных вентилей, габаритами и т.д. В зависимости от принципа образования газовой смеси для подогревающего пламени машинные резаки подразделяются на инжекторные, равного давления и внутрисоплового смещения.

Читать еще:  Обзор токарного станка ДИП-300: компоненты и характеристики

Инжекторные резаки имеют такую же схему, как и универсальные ручные резаки.

В резаках равного давления инжектор и газы подаются в смеситель под одинаковым давлением через центральные и боковые каналы головки.

Резаки внутрисоплового смещения отличаются тем, что смесь образуется не в смесителе, а в выходных каналах мундштуков, где происходит смещение кислорода и горючего газа. Резаки этого типа могут быть как инжекторные, так и равного давления.

Резаки равного давления и внутрисоплового смещения более устойчивы, что делает их более безопасными, чем инжекторные. В процессе механизированной газовой резки они меньше нагреваются и менее склонны к обратным ударам, хлопкам. Они более надежны в работе и обеспечивают постоянство состава подогревающего пламени, но требуют повышенное давление горючего газа в резак.

В машинных резаках в качестве горючего газа используют пропан-бутан, ацетилен, природный газ (метан) и другие газы-заменители ацетилена.

Резаки, работающие на газах-заменителях, имеют некоторый ряд преимуществ в сравнении с ацетиленовыми машинными резаками:

— не склонны к обратным ударам и хлопкам, что делает их безопаснее и продлевает их эксплуатацию;
— меньше нагреваются;
— имеют большую длину пламени, это позволяет располагать торец мундштука выше над поверхностью разрезаемого металла, что очень важно при пробивке отверстий.

Сама конструкция резака предусматривает его установку на полуавтомате или на суппорте машины газовой резки.

Главные отличия машинного резака от ручного:

— машинный резак оснащается системой регулировки высоты для ручного или автоматического регулирования по высоте;
— резак устанавливается вертикально (или под углом в 3-х резаковом блоке);
— у большинства машинных резаков не имеется вентилей для регулировки подачи газов, в таком случае регулировка производится с пульта управления машины;
— некоторые конструкции резаков предусматривают использование неразъемных мундштуков.

Не допускается эксплуатация неисправных резаков!

Это приводит к взрывам и пожарам, а также ожогам и тяжелым травмам газорезчика.

Газорезчик должен знать устройство резака, уметь обнаружить неисправность и быстро ее устранить.

В обязанности газорезчика любой квалификации входит выполнение текущего (малого) ремонта, включающего:
— устранение наружных загрязнений (брызг, окалины) на мундштуках резака;
— прочистку выходных каналов для создания разряжения (подсоса) в каналах горючего газа;
— устранение неправильной формы подогревающего пламени и режущей струи калибровкой выходных каналов мундштуков;
— устранение неплотностей в соединениях без разборки ствола и головки резака (подтягивание накидных гаек и сальников вентилей).

Другие неисправности, требующие разборки вентилей:
— пайка корпуса, головки с трубками;
— установка новой смесительной камеры взамен сгоревшей при обратном ударе;
— исправление седел вентилей, штуцера корпуса или ствола;
— пайка ниппелей.

Неисправности должны устраняться централизованно в специальной мастерской.

Безопасность газовой сварки и резки: советы главного сварщика

СОВЕТЫ ГЛАВНОГО СВАРЩИКА

БЕЗОПАСНОСТЬ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ

СОХРАНИТ ВАМ ЖИЗНЬ И ЗДОРОВЬЕ!

ВСТУПЛЕНИЕ

Газопламенная обработка металлов (газокислородная резка, газовая сварка и т.д.) – это целый ряд технологических процессов, которые объединяет обработка металлов высокотемпературным газовым пламенем. Газопламенные работы сопряжены с рядом вредных воздействий и опасностью для человека и его окружения, наиболее часто встречающимися из которых являются:

— вероятность взрыва газов и их смесей;
— вредное действие на организм человека выделяющихся газов, паров и пыли;
— возможность ожогов и термического воздействия пламени на организм;
— вредное воздействие излучения на зрение;
— вероятность механических травм;
— повышенная опасность возникновения пожаров.

Помимо известных многим мер и прописных истин по предотвращению подобных случаев, таких как использование спецодежды и обуви, проверки исправности газового оборудования перед началом работ, недопущения курения вблизи баллонов и т.д., в настоящее время существует и различные технические приспособления и аксессуары для снижения риска возникновения вредных воздействий и опасностей для здоровья, жизни человека и окружающего его пространства. Рассмотрим их ассортимент, научимся правильно использовать и сделаем выводы о целесообразности их применения.

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ И ЗАТВОРЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ

Клапан обратный предназначен для предотвращения обратного потока газа в рукава и далее в газовое оборудование. Устанавливается на резак либо горелку. Представляет из себя корпус, в который встроен подпружиненный ниппель, свободно пропускающий поток газа только в одну сторону. Газ, поступающий из рукава под давлением, преодолевая усилие пружины, перемещает ниппель. При возникновении же перед клапаном обратного тока газа с давлением, равного или превышающего входное давление, обеспечивается мгновенное перекрытие потока газа в обратном направлении. Наиболее распространены два типа клапанов обратных: кислородные (КО, синие) и газовые (ГО, красные).

Экспериментальными методами выявлено, что при обратном ударе пламя распространяется быстрее, нежели ударная волна успевает прижать ниппель в обратном клапане, поэтому данное устройство не всегда способно обеспечить защиту в данных условиях. Надежным средством защиты от обратного удара являются огнепреградительные устройства – затворы предохранительные, отличающиеся от обратных клапанов тем, что, кроме запирающего ниппеля, в них также встроен пламягаситель. Таким образом, затвор предохранительный предназначен для предотвращения обратного удара, возникающего при газопламенных работах, в защищаемое газовое оборудование (баллон). Благодаря продуманной конструкции, способен удерживать противоток газа давлением от 0,03 кгс/см и выше, выдерживает не менее 100 обратных ударов подряд. Затворы предохранительные имеют целый ряд модификаций, предназначенных для установки на резак/горелку, редуктор, в разрыв сварочного рукава. С вариантами присоединения затворов предохранительных и клапанов обратных Вы можете ознакомиться здесь.

ВЕНТИЛИ

Вентили, как и предохранительные устройства, рассмотренные выше, являются обязательными и важными элементами в составе газосварочного оборудования. Баллонный вентиль — это запорное устройство, предназначенное сохранять сжатый или сжиженный газ в баллоне. Шпиндель вентиля перемещается при помощи маховика, открывая или закрывая клапан. Резьба вентиля имеет коническую резьбу.

Вентиль на газовый баллон, должен обеспечивать как точное дозирование потока газа, так и абсолютную герметичность. Баллонные вентили имеют одинаковое назначение, но при этом их конструкция может быть разной. Выделяют три основных типа вентилей: для баллонов со сжиженным газом, кислородных и пропан-бутановых баллонов. Отличаются также друг от друга разной резьбой во избежание установки на баллон несоответствующего ему вентиля.

Крайне важно соблюдать чистоту кислородного вентиля, не допуская попадания на него масла и жира. Кислородные вентили можно устанавливать на баллоны с аргоном, азотом, сжатым воздухом и углекислотой.

Вентиль, как правило, состоит из корпуса, сборного запорного элемента, маховика, прокладок, мембран и крепежа. Баллонные вентили возможно менять как в сборе, так и отдельно по частям. Процедуру замены вентиля необходимо выполнять только на специализированных станциях обслуживания.

НАБОР ДЛЯ ЧИСТКИ РЕЗАКОВ, ГОРЕЛОК

Набор для чистки мундштуков и сопел резаков и горелок представляет собой несколько тонких стальных «шарошек», расположенных в удобном корпусе. Предназначен для очистки мундштуков (сопел) горелок и резаков от налипших брызг металла, окалины, нагара, копоти и т. д., образующихся в процессе работы.

В процессе газосварочных и газорезательных работ на наружной поверхности и во внутренних проходных отверстиях образуется нагар, копоть, налипают брызги металла, что не лучшим образом влияет на стабильность и безопасность работы газового оборудования, на время и качество выполняемых работ.

Значительно продлевает срок службы газового оборудования, предотвращают несчастные случаи (например, в результате обратных ударов и т.д.)

БЕЗОПАСНЫЕ ЗАЖИГАЛКИ

Приспособление искрового зажигания предназначено для зажигания горючей смеси в газовых резаках и горелках путем получения запальной искры.

Является непременным атрибутом всех газосварщиков и газорезчиков, так как использование спичек или газовых зажигалок при газопламенных работах крайне(!) опасно. Работает в любых погодных условиях. Корпус зажигалки изготовлен из нержавеющей стали, имеет закруглённую форму, удобен для работы с любой руки. Конструкцией предусмотрена удобная замена кремниевого элемента.

КОМПОЗИТНЫЕ БАЛЛОНЫ

Полимерно-композитные баллоны длительное время и весьма успешно используются в Европе, где они практически полностью вытеснили металлические. В нашей стране они пока не пользуются такой популярностью в силу различных причин. Чем же так хороши композитные баллоны и есть ли у них недостатки по сравнению с «классическими» металлическими газовыми баллонами?

Скажем сразу про недостатки – цена и нераспространенность данных изделий в нашей стране, что может на данном этапе вызывать проблемы с приобретением редукторов и прочих аксессуаров к таким баллонам. Но в Торговом Доме Дока вы можете приобрести композитные баллоны 12,18,24,33 литров; редукторы, переходники к ним и прочие аксессуары..

Главное же достоинство полимерно-композитных газовых баллонов – они абсолютно безопасны. Полностью исключают возможность искрообразования при перевозке и хранении. Также они значительно (до 70%) легче металлических. Многие модели полимерно-композитных баллонов прозрачны, что позволяет контролировать запас газа. Не обмерзают в процессе эксплуатации. Кроме того, композитные баллоны не подвержены коррозии, что значительно увеличивает ресурс и делает их соизмеримыми в цене (а то и ниже) с металлическими, если брать стоимость покупки и владения на протяжении всего срока службы. Экологически безопасны, ударостойки, отличаются привлекательным и удобным дизайном.

Читать еще:  Токарно-винторезный станок 163. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

КОЛПАКИ НА БАЛЛОНЫ, ТЕЛЕЖКИ ДЛЯ БАЛЛОНОВ

Колпаки для баллонов предназначены для защиты баллонного вентиля от механических повреждений при транспортировке, а также от загрязнений при хранении. Колпак, как правило, покрашен в цвет соответствующий типу газового баллона. Изготавливаются из пластика, силумина, стали. Накручиваются посредством резьбы на баллон. Обязательны к использованию при транспортировке баллонов!

Тележки для баллонов также являются важным аксессуаром при производстве газопламенных работ. Входят в состав стационарных газосварочных постов. Значительно облегчают перемещение баллонов по объекту — следовательно, повышают и безопасность работ. Могут оснащаться цепью для фиксации баллонов, дополнительным опорным и пневматическими колесами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, можно сделать однозначный вывод о том, что рассмотренные нами приспособления действительно способны при их грамотном использовании предотвратить несчастный случай, сохранить здоровье и жизнь человека. Кроме того, данные приспособления также значительно облегчают проведение работ по газопламенной обработке металлов.

В ТД «ДОКА» рады возможности предоставить всем своим постоянным покупателям совместить приятное (облегчить газовые работы) с полезным и важным (обеспечить их безопасность). Все товары данной тематики Вы сможете в любое время приобрести у нас по самым выгодным ценам. Менеджеры и технические специалисты нашей компании проконсультируют Вас по любому вопросу, касающемуся газорезательного и газосварочного оборудования и помогут Вам подобрать приспособления для обеспечения безопасности данных работ.

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Как бороться: обратный удар пламени горелки

Явление, известное под названием обратный удар пламени, описывается как процесс обратного перемещения струи горящих газов во внутреннюю часть горелки.

В данной статье мы попытаемся разобраться в причинах и механике возникновения этого процесса в случае, если приходиться пользоваться газовой резкой.

Как проявляется

Обратный удар пламени чаще всего наблюдается в виде резкого хлопка, после чего происходит:

— угасание пламени горелки, а из мундштука выделяется дым черного цвета;

— пламя не пропадает, но хлопков может быть несколько. В основном связано с неправильной настройкой оборудования или низкой мощности подаваемого в горелку газа;

— угасание пламени как последствие чрезмерно длительных манипуляций с окислительным пламенем.

Последний вариант наиболее опасен. Он может сопровождаться не только микро- и макроразрывами шланга, горелки, но и способен спровоцировать взрыв баллонов.

Почему возникает обратный удар пламени? Основные причины

Спровоцировать данное явление могут несколько факторов, к которым относятся:

— неправильный подбор газовой смеси;

— малая мощность подаваемого потока газов;

— мундштук или сменный наконечник горелки сильно перегреваются;

— последствие налипания на мундштук брызг металла;

— наличие песка в горелке;

— произошло случайное касание горелки в детали и перекрылся выход;

— закончился воздух в кислородном баллоне.

Варианты решения проблемы

  • На горелке перекрывается кислородный вентиль, а после перекрывают подачу воспламеняющегося газа.
  • Проверяется уровень давления в баллонах и параметры регулятора.
  • Ждем пока охладится горелка, после чего при надобности проводим ее чистку.
  • В случае сильных хлопков проводим дополнительно осмотр шланга, регулятора, баллона.
  • Если все хорошо, повторно зажигаем пламя, проверяем как все работает.

Дополнительно также могут устанавливаться устройства, блокирующие обратный газовый поток. К ним относятся предохранительные затворы, подсоединяемые между горелкой/резаком и источником поступления горючего газа.

Затворы бывают гидравлические (заполняются водой) и сухие (огнепреградители (засыпаются металлокерамическим порошком с мелкопористой структурой).

Небольшие затворы монтируются между горелкой и шлангами, а те что больше по размерах – устанавливаются на выходах регуляторов. Не забывайте, чтобы затворы работали – требуется регулярное их обслуживание. Таким образом, внедрив все изменения для оборудования, обратный удар пламени будет маловероятен. Одним из вариантов решения проблемы может быть более прогрессивная плазменная резка. Она не только более производительная, универсальная, но и более безопасная.

3.6. Требования безопасности при работе с керосинорезом

3.6.1. При выполнении работ с использованием керосинореза необходимо соблюдать требования пунктов 3.1.13 — 3.1.16 настоящей Инструкции.

3.6.2. К использованию допускаются только керосинорезы заводского изготовления. Все керосинорезы должны находиться на учете и иметь инвентарный номер.

3.6.3. При работе резаков на жидком горючем необходимо устанавливать защитное устройство, предохраняющее кислородный рукав от обратного удара пламени.

3.6.4. Для подачи керосина в резак должны применяться рукава из бензостойкой резины. Длина рукавов должна быть не более 30 м. Рукава должны иметь плотные надежные соединения между собой и со штуцерами резаков, керосиновых бачков и баллонов с кислородом.

Наружный слой рукава, предназначенного для подачи керосина, должен иметь желтый цвет, для кислорода — синий.

3.6.5. Бачок для керосина должен быть герметичным. Наличие манометра на нем обязательно. Бачки, имеющие течь или неисправный насос, к эксплуатации не допускаются. Для определения неплотностей в соединениях бачка и резака следует пользоваться мыльной эмульсией.

3.6.6. Наливать керосин в бачок разрешается не более чем на 3/4 его вместимости и только после отстаивания или фильтрования через сукно или мелкую сетку. Доливать керосин в бачок во время работы запрещается. Случайно пролитый керосин следует засыпать песком, после чего песок собрать в предназначенную для этого тару для последующей утилизации.

Применять бензин в качестве горючего для керосинореза запрещается.

3.6.7. На месте проведения керосинорезных работ запас керосина должен быть не более сменной потребности. Керосин должен храниться в небьющейся, плотно закрывающейся таре, удаленной от места проведения работ на расстояние не менее 10 м.

3.6.8. Работа с керосинорезом внутри замкнутого объема (внутри крытых вагонов, вагонов-хопперов, рефрижераторных вагонов, в кузовах полувагонов) и резервуарах (котлах цистерн) запрещается.

3.6.9. Перед началом работы у керосинореза необходимо проверить исправность арматуры, герметичность соединений рукавов на ниппелях, исправность резьбы в накидных гайках и головках.

3.6.10. Работа неисправным керосинорезом запрещается.

3.6.11. При зажигании резака сначала должен быть пущен керосин, подогревающий кислород, и зажжено пламя; затем после подогрева испарителя пущен режущий кислород. При тушении резака сначала следует закрыть вентиль подачи керосина, а затем кислорода. Работать резаком с перегретым (до вишневого цвета) испарителем запрещается. При работе керосинорез должен давать ровное голубое пламя, не должен самопроизвольно гаснуть, выбрасывать керосин, давать хлопки и обратные удары пламени.

3.6.12. При появлении непрерывных хлопков следует быстро закрыть вентиль кислорода режущего, вентиль керосина и вентиль кислорода подогревающего.

3.6.13. При обнаружении неисправности горелки или керосинореза в процессе работы, а также при обратном ударе пламени следует немедленно погасить резак, для чего — закрыть вентиль подачи кислорода на резаке, затем перекрыть подачу кислорода от баллона, после чего закрыть вентили подачи керосина на резаке и бачке.

3.6.14. При попадании брызг керосина на одежду газорезчик должен прекратить работу с керосинорезом и сменить одежду. Работать с керосинорезом в одежде, загрязненной керосином и другими горючими жидкостями, запрещается.

3.6.15. Запрещается зажимать, перекручивать или переламывать рукава, подающие кислород и керосин к резаку, а также использовать кислородные рукава для подвода керосина к резаку.

3.6.16. При использовании одновременно нескольких резаков газорезчики, принимающие участие в работе, обязаны следить за тем, чтобы пламя не попало на работающих рядом.

стоять против зажженного или включаемого в работу резака, а также подвешивать резак во время работы вертикально, головкой вверх;

подходить с зажженным резаком к бачку с керосином для подкачки воздуха или с другой целью. В случае необходимости подойти к бачку с керосином, резак с закрытым вентилем режущего кислорода на это время следует уложить на специальную подставку;

производить резку при давлении воздуха в бачке с керосином, превышающим рабочее давление кислорода в резаке.

3.6.18. При перерывах в работе резак должен быть потушен перекрытием керосинового вентиля или крана на рукоятке.

После прекращения работы резак должен быть потушен, уложен на специальную подставку или подвешен головкой вниз. Воздух из бачка с керосином может быть выпущен только после того, как будет погашено пламя резака. До полного выпуска воздуха из бачка нельзя отворачивать крышку (гайку) насоса.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector