Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое силиконовая резина горячей вулканизации?

Силиконовые резины

Создавайте качественные копии. Снова и снова.

Силиконовые резины холодной полимеризации делятся на 2 категории:

Если Вы ищите легкий в использовании материал для изготовления литейных форм, который будет раз от раза давать прекрасные результаты, считайте, что Вы его нашли.

С помощью силиконовых материалов для литейных форм от DOW CORNING, Вы можете создавать прочные, но гибкие формы для воспроизведения тончайших деталей и получения высококачественных копий.

Помните, что ближе к оригиналу, чем копия отлитая в силиконовой форме, может быть только сам оригинал.

Мы продаем большой диапазон продуктов, соответствующий самым разнообразным требованиям: от воспроизведения статуэток, предметов коллекционирования, ювелирных изделий, свечей и предметов материальной культуры до изготовления форм для прототипов, промышленных инструментов и мебели, создания подушечек для тампопечати из силиконовой резины, искусственных шкур для роботизированных моделей животных и архитектурных деталей. Наши продукты могут использоваться с мастер-моделями из камня, стекла, дерева, металла, воска, керамики, гипса и глины. Совместимы с широким ассортиментом материалов для литья.

Каждый продукт состоит из двух компонентов: жидкой основы из силиконового каучука и катализатора, или отверждающего агента.

Существует два основных типа отверждения –конденсационное отверждение и присоединительное отверждение ,– каждая линия содержит несколько продуктов с разной вязкостью и различным временем отверждения.

Преимущества жидких силиконовых резин:

  • Просты в использовании
  • Воспроизводят тонкие детали
  • Поддерживают воспроизведение сильных подрезов
  • Обеспечивают отличное отделение отливок от форм
  • Обладают стойкостью к разрывам при многократном использовании
  • Обладают гибкостью, уменьшающей проблемы с извлечением отливок из форм и внутренним напряжением
  • Обладают высокой стойкостью к большинству реактивов
  • Не требует специального оборудования для смешивания и дозировки

Универсальное применение:

Силиконы обладают превосходными свойствами для того, чтобы лить в них эпоксидные смолы, полиэстер, полиуретан и другие пластмассы. Компаунд хорошо соединяется с загрунтованными поверхностями. Силиконовые резины заполняют углубления в электрических платах, изолируя в герметичную капсулу. Применяются в изготовлении резиновых частей и эластичных образцов в оснастке.

Внешнее воздействие на силиконы:

  • Силиконовые эластомеры долгое время способны сопротивляться внешним критическим воздействиям (от +350С до -70С), некоторые от +450С до -70С
  • Обладают хорошей сопротивляемостью к ультрафиолетовым лучам и низкой воспламеняемостью, не позволяя пламени распространяться, и не выделяя удушливого вредного дыма
  • Силиконы химически инертны
  • Используются в медицинских целях, не вызывая побочных эффектов или других вредных воздействий
  • Устойчивы к кислотам, щелочам, растворителям, реактивам, бензину и воде.

Резина горячей вулканизации

Силиконовые резины горячей вулканизации Lasil Hot премиум класса:

Резина высокого качества с великолепными физико-механическими характеристиками. Универсальная эластичная резина. Легко режется. Разработана для моделей, которые необходимо инжектировать при повышенном давлении, позволяет уменьшить или полностью исключить облой на восковке. Идеально отображает поверхность модели, усадка 2,3-2,5%. Вулканизация при t 170-190 С, 15 минут на 1 слой. Поставлется в листах по 1 кг.

  • Lasil Hot Желтая

Резина высшего качества с великолепными физико-механическими характеристиками. Универсальная эластичная резина средней твердости. Легко режется. Обладает высокой прочностью на раздир. Идеально отображает поверхность модели. Твердость 38 Шор А, усадка 2,3-2,5%. Вулканизация при 170-190 С, 15 минут на один слой. Поставляется в листах по 1 кг.

  • Lasil Hot Розовая

Резина высшего качества с великолепными физико-механическими характеристиками. Универсальная эластичная резина высокой твердости. Легко режется. Разработана для моделей, которые необходимо инжектировать при повышенном давлении. Позволяет уменьшить или полностью исключить облой на восковке. Идеальна для плоскостных моделей, можно использовать в качестве твердой внешней основы для комбинированных пресс-форм с использованием мягких резин. Совместима с Оранжевой резиной, а также силиконами холодного отверждения. Идеально отображает поверхность модели. Твердость 45 Шор А, усадка 2,3-2,5%. Вулканизация при 170-190 С, 15 минут на 1 слой. Поставляется в листах по 1 кг.

  • Lasil Hot Оранжевая

Резина высшего качества с великолепными физико-механическими характеристиками. Эластичная резина, обладающая повышенной мягкостью и пластичностью. В данном силиконе можно делать спиральные надрезы, он обладает высокой стойкостью на раздир и используется при изготовлении самых сложных и деликатных элементов форм. Идеально отображает поверхность модели. Великолепно сочетается с резинами высокой твердости эконом и премиум класса, после вулканизации происходит полное совмещение резин в цельную пресс-форму. Твердость 32 Шор А, усадка 2,3-2,5%. Вулканизация при 170-190 С, 15 минут на 1 слой. Поставляется в листах по 1 кг.

Силиконовые резины Lasil Hot низкотемпературные, с низкой усадкой:

Низкотемпературная резина высшего качества. Легко режется. Может использоваться для моделей, которые необходимо инжектировать при повышенном давлении. Позволяет уменьшить или полностью исключить облой на восковке. Применяется для формовки мастер-моделей из воска и полимерных моделей, выращенных в установках трехмерного прототипирования, или вырезанных из модельного воска. Обладает очень низкой усадкой 0,2-0,3%, что позволяет тиражировать восковки с минимальными отклонениями от мастер-модели. Вулканизация при t 80-100 C, 30 минут на 1 слой. Поставляется в листах по 1 кг.

  • Lasil Hot Бежевая

Идеальна для плоскостных моделей, можно использовать в качестве твердой внешней основы для комбинированных пресс-форм с использованием мягких резин. Совместима с другими резинами низкотемпературного диапазона, а также силиконами холодного отверждения. Твердость 45 Шор А

  • Lasil Hot Зеленая

Эластичная резина, обладающая повышенной мягкостью и пластичностью. В данном силиконе можно делать спиральные надрезы, он обладает высокой стойкостью на разрыв и используется при изготовлении самых сложных и деликатных элементов форм. Может быть использован в качестве локальных включений в более жесткую резину. Идеально отображает поверхность модели. Твердость 32 Шор А

  • Lasil Gold Steel Золотая

Исключительно твердая резина высочайшего качества. Формы, изготовленные из такой резины, рекомендуются как альтернатива металлическим пресс-формам для пластикового инжектора. Идеальна для плоскостных моделей, для инжекции при повышенном давлении впрыска. Твердость 85 Шор А

  • Lasil 5 minutes

Чрезвычайно эластичная резина с улучшенными показателями эластичности и прочности на разрыв. Применяется как для изготовления форм, так и для локальных включений в более жесткие формы. Очень прочная резина. Возможен ускоренный цикл вулканизации — 5 минут при t 125 C на полное запекание формы. Твердость 40 Шор А

Читать еще:  Особенности эксплуатации листогибочных прессов с ЧПУ

Силиконовые резины горячей вулканизации Lasil Hot эконом класса:

  • Lasil Hot Голубая

Резина с хорошими физико-механическими характеристиками. Универсальная эластичная резинавысокой твердости. Разработана для моделей, которые необходимо инжектировать при повышенном давлении. Позволяет уменьшить или полностью исключить облой на восковке. Идеальна для плоскостных моделей. Можно использовать в качестве твердой внешней основы для сложных пресс-форм с использованием мягких резин. Твердость 45 Шор А, усадка 2,3-2,5%. Вулканизация при 170-190 С, 15 минут на 1 слой. Поставляется в листах по 1 кг.

  • Lasil Hot Аква

Резина с хорошими физико-механическими характеристиками. Универсальная эластичная резинавысокой твердости. Разработана для моделей, которые необходимо инжектировать при повышенном давлении, позволяет уменьшить или полностью исключить облой на восковке. Идеальна для плоскостных моделей. Можно использовать в качестве твердой внешней основы для сложных пресс-форм с использованиеммягких резин. Твердость 40 Шор А, усадка 2,3-2,5%. Вулканизация при 170-190 С, 15 минут на 1 слой. Поставляется в листах по 1 кг.

  • Lasil Red Hot Красная

Эластичная резина без запаха. Твердость 45 Шор А, усадка 2,3-2,5%, 15 минут на 1 слой. Поставляется в листах по 1 кг. Оптимальное соотношение цены и качества.

Силиконовая резиновая смесь

Валовая резиновая силиконовая смесь

Валовая силиконовая резиновая смесь используется для прозрачных изделий: торт-формы, соски бутылочки, формы питания, для катетеров и прочих изделий. Вязкость силиконовй резины низкая, текучесть — высокая, напряжение — сильное. Силиконовая резина обладает высокой термостойкостью. Силиконовая резиновая смесь нашла широкое применение во многих странах.

Технические характеристики

Твердость, в интервале – 48-52 А.
Внешние параметры – прозрачный.
Удельный вес – 1:1.
Предельная прочность на разрыв, максимум 8,5 МПа.
Удлинение скости, максимум – 600%.
Разрывная прочность, в интервале 2,5-2,8 %.
Вулканизатор, максимум – 2,5
Устойчивость отскока, максимум — 62.

Резиновые силиконовые смеси для экструзионных и формовых продуктов горячей вулканизации

Резиновые силиконовые смеси обладают рядом качеств, которые допускают их эксплуатацию даже в таких условиях, где использование традиционных эластомеров невозможно. Продукты из силиконовых резин могут функционировать при темп-ре не более +250 градусов Цельсия, не теряют свою эластичность при темп-ре до 100 градусов Цельсия. Силиконовая резиновая смесь обладает стойкостью к влиянию пресной и морской воды (в т. ч. кипящей), растворов солей, минеральных масел, спиртов, фенолов и топлив, слабых щелочей и кислот, перекиси водорода, озона, что является важным для электротехнической индустрии. Силиконовые резины являются стойкими к влиянию радиации, низкому давлению (вакууму), электрической дуге и короне, к электрическим полям. При температурах более +100C. Силиконовая резиновая смесь превосходит по изоляционным показателям все другие традиционные эластомеры. Когда изоляция сгорает, из силиконовой резины остается слой (непроводящий) SiO2, благодаря чему гарантируется более надежное предохранение электроники. Адгезия резиновых силиконовых смесей низкая, поэтому их применяют для раскатки клеевых слоев, производственных форм, покрытий для транспортеров и валов, по которым перемещаются липкие изделии, к примеру, в текстильной индустрии. В стекольном производстве по роликам из силиконовой резины транспортируются горячие заготовки.

Отсутствие токсичности и физиологическая инертность силиконовой резиновой смеси позволяет применять ее в медицине и пищевой индустрии. Для медицинской промышленности огромным плюсом является то, что резину из силикона можно стерилизовать горячим водяным паром и воздухом при максимальной температуре +135 градусов Цельсия. Большинство свойств силиконовых резин не имеют температурной зависимости. Свойства резин из силикона, в отличие от свойств стандартных каучуков, не меняются под влиянием воздуха и света. При хранении в воде выделяется лишь ничтожные изменения электрических свойств. Благодаря этим свойствам возможности использования силиконовых резиновых смесей чрезвычайно разнообразны и охватывают все отрасли индустрии.

Силиконовые резиновые смеси занимают первое место среди эластомеров, и имеют след. особенности:
— обладают стойкостью к температуре;
— устойчивы при сжатии;
— отличаются большим сроком службы;
— химически инертны;
— имеют небольшие газовыделения;
— обладают исключительной прочностью и гибкостью;
— не является горючим материалом, не токсичны, без запаха и вкуса;
— обладает атмосферной устойчивостью;
— после воздействия влажности, озона и солнца смесь не меняет своих свойств;
— обладает стойкостью к грибкам.

Смеси подразделяют на:
— смесь К-69У используемая для электротехнических и уплотнительных формовых изделий, включая полимерные изоляторы;
— ИРП-1267У, ИРП-1266У, ИРП-1265У применяются для электротехнических и уплотнительных формовых изделий, которые работают при деформации 20%;
— ИРП-1338У используется для электротехнических формовых деталей, которые функционируют в ненагруженном состоянии, так же эксплуатируется для комплектации оборудования легкой, пищевой и прочих отраслей промышленности;
— ИРП1338У-1 применяется для уплотнительных и электротехнических неформовых изделий, применяемые для легкой, пищевой и других отраслях индустрии.

Что такое силиконовая резина горячей вулканизации?

  • Добави в папку «Избранное»
  • Устанавливают как начальная страница
  • Главная страница
  • Продукция
  • Технология
  • О компании
  • Сертификат
  • Контакты
  • Новость
  • Силиконовая резина RTV-2
  • Силиконовая формовочная резина
  • Ручные формы из силиконовой резины модели
  • Тампон силиконовый для тампопечати
  • Силиконовый герметик
  • Силиконовая резина присоединительной вулканизации
  • Силикон для изготовления литьевой формы
  • Силиконовая резина для Lifecasting
  • Силиконовая этикетка
  • Силиконовая формовочная резина путём вулканизации
  • Силиконовое покрытие для стеклоткани
  • Силиконовый герметик для электронного оборудования
  • Силиконовая резина горячей вулканизации
  • Силиконовая пластина для горячего тиснения
  • Силиконовый рулон для горячего тиснения
  • Силиконовая резиновая смесь
  • Силиконовая резина для формования свинцовооловянных изделий
  • Силиконовое масло
  • Водорастворимый силикон
  • Метиловое масло гидро-силикона
  • Фенил-метиловое силиконовое масло
  • 201 Метиловое силиконовое масло

1. Во-первых, чистые формы с моющим средством, высушить формы куском ткани или устройством для продувки сжатым воздухом, а затем полить форму слоем смазки для форм.
2. Нормальная пропорция между силиконовой тампопечатью и силиконовым маслом зависит от требований заказчика. Если большой образец должен быть напечатан, необходима мягкая силиконовая подкладка, и количество силиконового масла увеличивается. Наоборот, если силиконовая подкладка с высокой твердостью необходимо делать без масла или добавить мимальное количество силиконового масла. Жесткость обычного силиконового тампона около 15A °

Читать еще:  Станок для центровки велосипедных колес своими руками

-25 °; если добавляется слишком много силиконового масла, силиконовая панель настолько мягкая , что количество печати ограничено, молекулярная масса силикона будет повреждена силиконовым маслом независимо от того, как высокое качество силикона, в результате чего низкая сопротивляемость трению, растворительным средствам и старению.
3. Обычный состав смеси выглядит следующим образом: добавить 30г силиконового масла в 100г силикона с твердостью силиконовой прокладки 20A °, которая подходит для тампопечати для сплавления автомобиля и продуктов с небольшими схеами и контактными площадками. Если большое давление контактной поверхности или мягкая силиконовая подкладку потребуется, смешиваемое соотношение между силиконом и силиконовым маслом может быть 100:30-100:50. Но обратите внимание, добавляя большое количество силиконового масла, мягкая силиконовая подкладка, которая будет уменьшать время тампопечати, имеет низкую стойкость к истиранию и к воздействию растворителей. Кроме того, время тампопечати будет соответственно сокращаться что вызовет увеличение стоимости и отходов.
4. Количество отвердителя и химическая реакция с силиконом выглядит следующим образом: смешать 100г силикона и 50г силиконового масла достаточно равномерно, и добавить отвердитель что составляет 2% -3% от общей массы силикона и силиконового масла. Смешивать в течение 2-3 минут до вакуумирования для удаления пузырьков воздуха. время вакуумирования как правило, не превышает 10 минут. Если время вакуумирования слишком долго, это может вызвать быструю вулканизацию силикона и влияет на качество кремния.

СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА – ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Невулканизированный силиконовый каучук содержит полимеры с цепями различной длины. Он всегда состоит из основной неорганической кремний-кислородной цепи (скелет молекулы силоксана) и органического заместителя, который связан с атомами кремния. Одинатом кремния всегда образует четыре связи, поэтому для обозначения силиконового каучука часто используется буква Q («quarta» — «четвертичный»).

В зависимости от органического заместителя и его структуры силиконовый каучук может приобретать самые разные свойства. Заместители могут быть представлены метильными, винильными, фенильными или другими группами. Соответственно, среди имеющих практическое значение силиконовых полимеров различают следующие:

MQ
MQ или полидиметилсилоксан (ПДМС) — полимер, к скелету молекулы силоксана которого крепятся две метильные группы.

VMQ
VMQ соответствует полиметилсилоксану, у которого небольшая часть метильных групп замещена винильными группами.

PVMQ PVMQ обозначает VMQ, у которого небольшая часть метильных групп замещается фенильными группами.

FVMQ
FVMQ обозначает VMQ, у которого небольшая часть метильных групп замещена трифторпропильным заместителем.

В качестве классификационного признака часто используется не только структура полимера, но и его вязкость. По вязкости различают жидкую и твердую силиконовую резину.

Твердая силиконовая резина
Твердая силиконовая резина содержит полимеры с высокой молекулярной массой и более длинными полимерными цепями. Обозначается такая резина сокращением HTV (горячего отверждения).

WACKER предлагает две группы твердых силиконовых резин: группу пероксидной вулканизации под торговой маркой ELASTOSIL® R (R = Rubber = резина) и группу аддитивной вулканизации (с платиновым катализатором) под торговой маркой ELASTOSIL® R plus.

Стандартная поставка блоками размером прим. 90 х 100 мм (в поперечном сечении), завернутыми в полиэтиленовую пленку и уложенными в картонные коробки. По специальному заказу поставка готовых смесей возможна и в других формах: полосы, шнуры круглого сечения, гранулят или профилированные ленты.

Жидкая силиконовая резина
Жидкая силиконовая резина содержит полимеры с меньшей молекулярной массой, следовательно, с более короткими полимерными цепями, что обуславливает ее лучшую текучесть. Она относится к группе аддитивной вулканизации (с платиновым катализатором) и известна под торговой маркой ELASTOSIL® LR
(LR = Liquid Rubber = жидкая резина).

Компоненты A 1) и B 2) поставляются в
емкостях весом 20 или 200 кг:

• бочонки 20 кг со вложенным полиэти-
леновым мешком (внутренний диаметр
280 мм);

• бочки 200 кг со вложенным полиэти-
леновым мешком (внутренний диаметр
571,5 мм).

1) Содержит платиновый катализатор.

2) Содержит сшивающие агенты.

Как правило, резиновая смесь кроме «чистого полимера» содержит три вида дополнительных веществ: сшивающие агенты, наполнители и добавки.

Сшивающие агенты
Сшивающие агенты необходимы для получения механически прочного вулканизата из резиновой смеси. В качестве агентов используются пероксиды или системы с платиновым катализатором.

Наполнители
Наполнители необходимы для придания прочности эластичному каркасу полимера. Вид, количество и состав наполниелей в значительной мере определяют свойства каучука и вулканизата.

• Усиливающие наполнители
К усиливающим наполнителям относятся прежде всего пирогенные кремниевые кислоты с очень высокой удельной площадью поверхности — более 100 м2/г. Особенно хорошо зарекомендовала себя на практике WACKER HDK®. Иногда в качестве усиливающего наполнителя могут использоваться осажденные кремниевые кислоты и сажа.

• Неусиливающие наполнители
Они используются для наполнения полимера. Кварц, например, повышает устойчивость вулканизата к различным средам.

Добавки
По сравнению с другими эластомерами для силиконового каучука необходимо
незначительное количество добавок, так как его основные свойства определяются используемым полимером. Например, готовый компаунд может состоять только из полимеров и наполнителей.
В силиконовой резине не используются ускорители или замедлители вулканизации, органические мягчители и органические агенты, препятствующие старению. Среди используемых добавок — стабилизаторы, пластификаторы и пигменты.

Стабилизаторы
Для придания каучуку особых свойств используются определенные стабилизаторы, позволяющие целенаправленно оптимизировать его характеристики, например, термоустойчивость или устойчивость к агрессивным средам.

Пигменты
Как правило, силиконовый каучук прозрачный, поэтому его можно окрасить в цвета разной интенсивности: от прозрачного или просвечивающего до полностью непрозрачного.
Компания Евро Кемикалс поставит вам соответствующие пигментные пасты как для жидкой, так и для твердой силиконовой резины. Эти специально разработанные для определенных типов каучука пигментные смеси подмешиваются на вальцах или вводятся в компаунд во время литья под давлением при помощи дозатора. Также нужно учитывать, что некоторые добавки уже имеют собственный цвет.

Читать еще:  Гидроподвеска своими руками. Активная подвеска ABC

При пероксидной вулканизации используются органические пероксиды. При высоких температурах они распадаются на высокоактивные радикалы, способствующие сшивке полимерных цепей. В результате образуется высокоэластичный трехмерный каркас. WACKER предлагает пероксидные отвердители, образующие поперечные связи, в виде паст и порошка.

Преимущества
Пероксидная вулканизация — довольно давно известный и хорошо зарекомендовавший себя на практике метод. Силиконовая резина WACKER, полученная методом пероксидной вулканизации, используется уже более 50 лет. Он постоянно совершенствуется в процессе тесного сотрудничества с клиентами. Также постоянно развивается и сам процесс производства, гарантирующий высокую стабильность качества продукта. Компаунды отличаются низкой чувствительностью, поэтому они очень стабильные при хранении.

Указание по переработке

Скорость отверждения может регулироваться температурой. Вулканизаты очень легко отделяются от форм, при этом их поверхность остается сухой. Поэтому работу с ними сразу же можно продолжить. Таким образом сокращается время цикла в процессе производства.

Преимущества
При аддитивной вулканизации с платиновым катализатором продукты расщепления, которые могли бы изменить запах или вкус других продуктов (что характерно для пероксидной вулканизации не образуются, а это очень важно для изделий, контактирующих с пищей. Цвет изделий во время термостатирования не изменяется. Процесс вулканизации непродолжительный, при этом скорость вулканизации может регулироваться температурой. Вулканизаты очень легко отделяются от форм, при этом их поверхность остается сухой. Поэтому работу с ними сразу же можно продолжить. Таким образом сокращается время цикла в процессе производства.

Указание по переработке
Даже незначительное содержание токсинов катализатора в окружающем воздухе может стать причиной ингибирования; особенно активно этому способствуют амино- и серосодержащие соединения, выделяющиеся при переработке органических каучуков. Поэтому хранение и работа с органическим каучуком и системами, вулканизуемыми платиновым катализатором, должны производиться отдельно. Чтобы предотвратить загрязнение, необходима тщательная очистка валов и технологического оборудования.

КОНТАКТЫ

123060, г. Москва,
ул. Маршала Мерецкова, д. 3

Резина силиконовая и изделия из силикона

Пластины из резины силиконовой и изделия из нее схожи с обычной резиной, но благодаря свойствам силикона имеют ряд значительных преимуществ.

Состав и свойства силиконовой резины

Силиконовая резина изготавливается путем высокохимических соединений атомов кремния с кислородом. Образуемые связи атомов кремния придают материалу упругость и эластичность, схожую с другими видами резины. А метильные группы в совокупности с винильными группами, улучшает физические свойства этого материала.

Изделия из силиконовой резины способны выдерживать в течении длительного срока температурные нагрузки от -50°С до +300°С не изменяя своих свойств. Пластины силиконовые и изделия из них, находясь на открытом воздухе и эксплуатирующиеся при температуре окружающей среды до +100°С практически на поддаются разрушению. Со свойствами силиконовой резины порой не может конкурировать даже натуральный каучук, стойкость которого проигрывает в соленой воде, условиях дождя и снега.

Силиконовая резина устойчива к радиации, вольтовой дуге, электрическому полю. Она способна работать в вакууме, радиоэлектронике, в условиях высоких и низких температур. Благодаря своим свойствам изделия из резины силиконовой могут быть использованы в случаях, когда обычные резиновые материалы не справляются. Как пример: это условия с предельными температурными режимами.

К особым свойствам силиконовой резины можно отнести: стойкость к большинству агрессивных сред ( соленой, пресной, кипящей воде, солевым и щелочным растворам, маслам и жирам, перекиси водорода и органическим веществам). Силиконовая резина абсолютно не токсична, не имеет запаха и не оставляет следов при взаимодействии с ней.

Производство резины силиконовой

Для производства силиконовой резины используют специальное оборудование: вальцы, пластификаторы, термопресс, экструдер, каландры, отопительные каналы.

При вулканизации силиконовой резины под воздействием температуры свыше +100°С в резиновую смесь, состоящую из силиконового каучука и активных наполнителей, добавляют соответствующие компоненты. При этом, не стоит забывать, что при попадании в силиконовую смесь частиц из серы и антиоксидантов, используемых при производстве других видов резины, может испортить всю партию силиконовых изделий. Поэтому при производстве силиконовой резины используется специальное отдельное оборудование.

Далее резиновую смесь из силиконового каучука помещают в пресс-форму и выдерживают под давлением при определенной температуре вулканизации определенное время. При изготовлении резины методом литья под давлением в качестве смазки используют водный раствор моющего средства. Подача силиконовой смеси происходит с помощью роликового погрузчика, закрепленного на литьевой машине. При изготовлении профильных изделий используют метод экструзии. Вулканизация при этом происходит при помощи горячего воздуха или пара.

Силиконовая резина обладает хорошим водоотталкивающими свойствами, поэтому склеить изделия из силикона весьма проблематично. Для склейки изделий из силикона используют специальный клей для силиконовой резины.

Применение силиконовой резины

Изделия из силикона и силиконовая резина нашли широкое применения во многих отраслях промышленности, сельского хозяйства и быту.

Способность сопротивляться электрическому току и отталкивать влагу позволили силикону и изделиям из силикона найти применение в электротехнике. Силиконовые изоляторы и оболочка для проводов из силикона долговечна и безопасна под воздействием влаги, солнца, высоких температур и электрического тока. Из силиконовой резины изготавливают детали для рольгангов, тяговых двигателей, крановых двигателей. Кроме этого силиконовую резину используют при изготовлении поверхностей с подогревом, пряча провод сопротивления в саму резину.

Особую роль играют детали и пластины из силикона в области авиационной и судостроительной промышленности. Большие перепады температур и агрессивная среда присутствующая в этих областях не страшны изделиям из силиконовой резины. Из силиконовых пластин изготавливают уплотнительные прокладки, изоляторы, кольца.

Силиконовая резина используется в машиностроении (диафрагмы, прокладки, кольца, вентили, патрубки и воздуховоды), в медицине, пищевой промышленности.

Транспортеры горячих и липких изделий покрывают силиконовой резиной. Не заменим силикон и в текстильной промышленности ( термостойким и антиадгезионным покрытием из силикона покрывают валы. Применяют ленты из силикона для транспортировки горячих стекольных заготовок при производстве стекла.

Компания Технопрофснаб реализует силиконовые пластины, кольца, тубки, шнуры и профили из силикона. Все наши изделия изготовленны на современном оборудовании в соответствии с нормами и госстандартами.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector