Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Абразивоструйная очистка при антикоррозийной защите

Антикоррозийная защита металлоконструкций

В современном мире коррозия металлов и защита их от коррозии является одной из важнейших научно-технических и экономических проблем. Состояние металлоконструкций в различных регионах во многом зависит от воздействия атмосферы. Развитие промышленности и, как следствие, растущее загрязнение атмосферы вызывает интенсивную коррозию металлоконструкций, поэтому встает вопрос антикоррозионной защиты.

РЫЖАЯ ПЫЛЬ

Главная причина коррозионных разрушений металлоконструкций — самопроизвольное физико-химическое разрушение и превращение полезного металла в бесполезные химические соединения. Большинство компонентов окружающей среды, будь то жидкости или газы, способствуют коррозии металлов; постоянные природные воздействия вызывают ржавление стальных конструкций, порчу корпусов автомобилей, образование питтингов (ямок травления) на хромированных покрытиях и тд. Скорость развития коррозии вглубь может достигать 0,01 -0,2 мм в год. Эта проблема заставляет специалистов задуматься и произвести сравнение затрат на удорожание металла <замена или восстановление металлоконструкций) с затратами на их своевременную и качественную окраску.

ОТ ГРУНТОВКИ ДО ФИНИШНОГО СЛОЯ

Нанесенные защитные покрытия обеспечивают прочность и долговечность сооружений и служат надежной защитой металлоконструкций от воздействия окружающей среды. В первую очередь такую защиту можно обеспечить с помощью лакокрасочных материалов. Подбор типа лакокрасочных материалов и системы покрытия зависит от конкретного типа металлоконструкции, с учетом состояния конструкции, степени разрушения ее поверхности, коррозионной опасности, условий окружающей среды при производстве работ, предполагаемого срока защиты и стоимости покрытия. Наиболее эффективными являются многослойные лакокрасочные покрытия. Многослойные лакокрасочные покрытия, препятствующие проникновению к поверхности металла влаги, агрессивных газов и жидкостей, состоят, как правило, из слоев грунтовки и эмали. Традиционная трехслойная система для наружного покрытия имеет следующий состав: грунтовочный слой обеспечивает адгезию с подложкой, второй слой обладает барьерными свойствами и препятствует проникновению афессивной среды к металлу. Финишный спой также обладает барьерными свойствами, помимо этого он также имеет высокие декоративные качества и стойкость к ультрафиолету.

ОРИЕНТИР — МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

Существует множество лакокрасочных материалов на различных основах: акриловых, алкид-ных, эпоксидных, полиуретановых и др. Нормативную долговечность лакокрасочного покрытия — 15 и более лет, обеспечат защиту полимерные материалы импортного производства на основе эпоксидных, полиуретановых смол.

Эффективность при выборе лакокрасочного покрытия можно определить из отношения стоимости подготовки квадратного метра поверхности к гарантированной долговечности покрытия. В свою очередь, срок службы защитных покрытий также определяется многими факторами. Наиболее важными являются: качество подготовки поверхности под окраску и соответствие характеристик выбранного лакокрасочного покрытия тем условиям, в которых будет эксплуатироваться покрытие.

Проектирование антикоррозионной защиты (АКЗ) металлоконструкций при использовании лакокрасочных материалов импортного производства необходимо производить с учетом международных стандартов ISO, где учитываются все факторы, влияющие на долговечность окраски.

Согласно международному стандарту ISO 12944 определены следующие сроки службы лакокрасочных покрытий: низкий (до 5 лет), средний (от 5 до 15 лет) и высокий (более 15 лет). При выборе того или иного покрытия, а также необходимого количества слоев краски рекомендуется обращаться к стандарту IS012944. В данном документе указаны системы покрытий на основе различных связующих с различными наполнителями и для различных по агрессивности воздействия категорий окружающей среды.

СРОК-НЕВЕЛИК

Важным моментом в проектировании АКЗ является подготовка поверхности под окраску. Различают несколько методов подготовки поверхности подложки перед нанесением ЛКМ: ручная (скребками, металлическими щетками) и механизированная очистка (отбойниками, шарошками, электро-, пневмоинструментами и др.), гидродинамическая очистка под высоким (до 1500 бар) давлением воды, термическая (газопламенная) очистка (температура горения 400-500 °С), химическая очистка (химическое травление, обезжиривание), абразивоструйная очистка (под высоким давлением до 14 бар смеси «воздух — абразив»).

Ручная очистка скребками и щетками на сегодняшний день в России остается самой распространенной. Ручной метод очистки кажется самым дешевым для заказчика только на первый взгляд, однако в будущем потребуется необходимость перекрашивать металлоконструкции много раз, так как срок службы ЛКП при применении ручной очистки невелик — до 2-3-х лет. Этот метод не позволяет удалить с поверхности металла прокат ную окалину, прочно держащиеся старую краску и ржавчину, не позволяет создать необходимый для адгезии рельеф поверхности. В международном стандарте ISO 8501 отражены две степени подготовки поверхности к окраске: St 2 и St 3.

ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ

Наиболее производительным и эффективным способом подготовки поверхности перед нанесением ЛКМ является абразивоструйная очистка. Данный метод позволяет удалять с поверхности металла прокатную окалину и старые покрытия, придавать поверхности рельеф, который так необходим для хорошей адгезии лакокрасочного материала. Стандарт ISO 8501 регламентирует четыре степени подготовки поверхности абразивоструй-ным способом: Sa 1, Sa 2, Sa 2,5, Sa 3. Метод основан на следующем: частицы абразива, вылетая из сопла с большой скоростью (до 150 м/с) и кинетической энергией, при соударении с поверхностью металла удаляют ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и другие загрязнения. Одновременно поверхность приобретает характерный рельеф, который способствует лучшей адгезии покрытия с металлом.

После абразивоструйной очистки пред нанесением лакокрасочных материалов поверхность следует очистить от образовавшейся пыли сжатым воздухом.

Достоинства абразивоструйной очистки:

  • высокая производительность;
  • возможность использования как стационарного, так и переносного оборудования;
  • возможность обрабатывать разнообразные по форме и материалу конструкции;
  • возможность локальной и дозируемой обработки;
  • возможность регулирования чистоты и шероховатости поверхности.

    Но есть и недостатки:

  • большое количество пыли, выделяемое при очистке;
  • невозможность удаления некоторых недопустимых загрязнений (водорастворимые продукты коррозии, сопи и т.п.).

    Абразивоструйная очистка является одним из самых распространенных в мире методов очистки стальных поверхностей. В странах Европы обязательной абразивоструйной очистке подвергаются любые вновь изготавливаемые конструкции. Согласно стандартной схеме все изделия очищаются на заводе, покрываются грунтовкой и перевозятся на монтажную площадку. После окончания монтажа стыки зачищаются и грунтуются, затем все конструкции окрашиваются финишными слоями ЛКМ.

    В России многие крупные предприятия переходят на технологию АКЗ (например, НПО «Мостовик» — г. Омск, ГМК «Норильский никель», «Лукойл» и др.).

    Когда же необходима ремонтная окраска или выполнение антикоррозионных работ на уже смонтированных конструкциях, то используются передвижные абразивоструйные комплексы, специализированное окрасочное оборудование и специализированные бригады с альпинисткой подготовкой.

    ОБОРУДОВАНИЕ

    Абразивоструйные комплексы включают в себя: компрессорное оборудование (например Adas Сорсо, Kiss и другие) для производства и подачи сжатого воздуха (от 7 до 14 бар), абразивоструйные аппараты (Contracor, Airblast) — котлы-емкости, где происходит смешение абразива и воздуха, осушители воздуха, магистральные шланги, специальные сопла (вентури), а так же спецодежда для пескоструйщика (шлем с подачей воздуха и костюм). Специализированное окрасочное оборудование включает в себя; агрегаты безвоздушного распыления с давлением краски в магистральном шланге до 350-500 бар, шланга высокого давления, окрасочные пистолеты.

    ПЕРСОНАЛ

    Специализированные бригады должны состоять из рабочих с множественностью специальностей: пескоструйщик, маляр, машинист компрессорной установки, а если работы проводятся на высоте, то и иметь специальную подготовку и допуск на высоту.

    ТЕХНОЛОГИЯ

    Работы по антикоррозионной защите металлоконструкций абразивоструйным методом в основном проводятся по следующей технологии:

  • Обезжиривание металлоконструкций.
  • Абразивоструйная очистка металлоконструкций.
  • Обеспыливание поверхности.
  • Нанесение грунтовочных слоев.
  • Нанесение покрывных финишных слоев.

    Обезжиривание поверхности металлоконструкций проводится всегда перед применением абразивоструйной очистки, так как неудаленные загрязнители будут вбиты в поверхность металла струей абразива, а в последствии спровоцируют отслаивание покрытия от подложки. Обезжиривание должно проводиться методом вытирания ветошью смоченной в растворителе до полного удаления жиров.

    Абразивоструйная очистка металлоконструкций проводится до степени Sa 2,5 по ISO 8501, с применением абразивоструйных комплексов. Чаще всего в виде абразива применяется гранулированный шлак одноразового применения (гранш лак — рекуперированные отходы металлургического производства) с фракцией частиц от 0,5 до 3 мм. При этом удаляются следующие загрязнения: прокатная окалина, старые лакокрасочные покрытия, ржавчина.

    После очистки поверхность приобретает серый стальной цвет, определенную шероховатость Rz=70-170 мкм. Для уменьшения размера шероховатости изменяют фракцию частиц абразива — увеличивают в общей массе содержание частиц с размерами от 1 до 1,5 мм, в этом случае шероховатость наиболее приемлема Rz=70-110 мкм. При этом расход лакокрасочного материала на 1 м2 заметно сокращается.

    Обеспыливание поверхности производится сжатым воздухом с давлением до 6 бар. Для обеспечения максимальной адгезии между слоями лакокрасочного материала, обеспыливание проводят перед нанесением каждого слоя ЛКМ.

    Нанесение лакокрасочных материалов осуществляется профессиональными малярами с применением агрегатов безвоздушного нанесения, например Graco, Wagner, Wiwa. Лакокрасочный материал подается под высоким давлением и через специальное сопло распыляется на подготовленную поверхность. Отрунтовку выполняют вплоть до перекрытия верхних точек рельефа поверхности до образования сплошной ровной пленки фунтовочного покрытия. При необходимости и соблюдения толщины покрытия, наносят дополнительный слой грунтовки.

    Обязательным условием качественной антикоррозионной защиты после нанесения грунтовки является дополнительная окраска (полосовое окрашивание) острых кромок, кантов и сварных швов, на которых лакокрасочный слой имеет недостаточную толщину.

    Нанесение покрывных финишных слоев лакокрасочных материалов выполняется с соблюдением режимов в соответствии с техническими регламентами от производителей ЛКМ. Финишное покрытие наносят сплошной ровной пленкой, контролируя толщину мокрого слоя на протяжении всего процесса окрашивания.

    КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

    Выполнение каждого этапа технологии сопровождается контролем качества выполнения работ и климатических условий при их выполнении. Это процедура обязательна и необходима при выполнении каждой технологической операции, начиная от оценки первоначального состояния обрабатываемой поверхности и до сдачи готового антикоррозионного покрытия.

    Антикоррозионная защита металлоконструкций

    Одним из ведущих направлений деятельности компании ООО «АЛК КонстракшнСервис» является абразивная очистка и антикоррозионная обработка металлоконструкций. Антикоррозионная защита поверхностей защищает их от воздействия окружающей среды и предотвращает разрушение.

    Абразивная очистка и антикоррозионная защита в Астрахани и Краснодаре

    В процессе строительства и эксплуатации зданий и сооружений строительные конструкции подвергаются воздействию внешней среды, в результате чего возникает коррозия. Самопроизвольный и необратимый процесс, который влечёт за собой крайне нежелательные последствия. Ухудшаются характеристики и свойства строительного материала (масса, сечение, прочность) в конструкции. Коррозия заставляет человека разрабатывать технические методы, решения защиты от коррозии, способы замедления этого процесса. Одним из таких методов является абразивная очистка с последующей антикоррозионной защитой. Мы часто проводим антикоррозионную защиту металлоконструкций в Волгограде, все таки рядом море и защита совсем не помешает.

    Читать еще:  Как начать собственный бизнес при помощи станков ЧПУ?

    Антикоррозионная защита металлоконструкций и поверхностей — это краски, полимерные покрытия, металлические покрытия, используемые для защиты строительных конструкций и изделий от коррозии. Современные промышленные покрытия помимо решения задачи обеспечения антикоррозионной защиты металлоконструкций и бетона обычно также решают художественно-декоративные задачи. Перед антикоррозийной обработкой металлоконструкций не стоит забывать о абразивной очистке поверхностей.

    Основные критерии, которые учитываются нашими специалистами при антикоррозионной обработки металлоконструкций:

    • условия эксплуатации здания или сооружения (антикоррозионная защита в Астрахани пользуется отдельной популярностью)
    • степень коррозии строительного материала
    • необходимый срок службы промышленного защитного покрытия
    • состояние окрашиваемой поверхности
    • предполагаемый способ подготовки поверхности
    • механическая очистка (использование механических чистящих инструментов, таких как стальные щетки, шлифовочное оборудование)
    • обезжиривание поверхности (применение обезжиривающего раствора для удаление с поверхности органических загрязнений)
    • пескоструйная обработка (сухая абразивоструйная очистка, абразивоструйная очистка с подачей воды и мокрая абразивоструйная очистка — вода с добавлением абразивных веществ)
    • дробеструйная обработка (процесс холодной обработки метала)
    • гидроструйная обработка (обработка водой сверхвысокого давления. На очищаемую поверхность направляется водная струя сверхвысокого давления до 2500 бар)
    • способ нанесения промышленного защитного покрытия. Защитное покрытие может наноситься кистью, валиком, методами пневмо- и безвоздушным распылением. Безвоздушное распыление является наилучшим методом окрашивания, но в этом случае необходимы особое оборудование и опыт по нанесению защитных материалов.
    • декоративные требования к покрытию
    • экономическая целесообразность

    Преимущества компании ООО «АЛК-КС» заключаются в следующих принципах :

    1. ОПЫТ. Применение лучших и современных технологий и большой опыт проведения работ на особо опасных и технологически сложных объектах промышленного строительства
    2. ЭКОНОМИЯ. Вы экономите деньги, время, трудовые ресурсы, доверяя нам. Мы работаем с современной и высокопроизводительной техникой и измерительными приборами производства Великобритании и других стран Европы;
    3. КАЧЕСТВО. Производство работ и применение материалов по нормам и требованиям международных стандартов в области качества, а также наличие инспекторов сертифицированных по стандарту FROSIO и НП СОПКОР; Абразивная очистка в Краснодаре соответствует всем требованиям международных стандартов, мы одна из немногих компаний, которая предоставляет услуги на столь высоком уровне;
    4. ПРОФЕССИОНАЛИЗМ. Обученный и аттестованный в специализированных учебных центрах инженерно-технический и рабочий персонал;
    5. БЕЗОПАСНОСТЬ. Соблюдение международных требований к окружающей среде и безопасности труда.

    Компания ООО «АЛК КонстракшнСервис» обладает большим и современным парком мобильных производственных контейнеров и офисов укомплектованным таким оборудованием как:

    • Компрессорные установки
    • Пескоструйные/дробеструйные аппараты
    • Оборудование для гидроструйной очистки поверхностей
    • Окрасочные аппараты
    • Аппараты по нанесению двухкомпонентной огнезащиты на эпоксидной основе
    • Мобильные погрузчики
    • Инспекционно-измерительное оборудование

    Современное и технологичное оборудование, фактор мобильности, а также доскональное знание и понимание всех технологических процессов, позволяет нам выполнять самые амбициозные замыслы наших заказчиков в области антикоррозионной защиты металлоконструкций в кратчайшие сроки.
    Вся производственная деятельность ООО «АЛК-КС» сертифицирована различными классификационными обществами, такими как РИНА и РМРС. Компания сертифицирована в соответствии с ИСО 9001, OHSAS 180001, ИСО 14001, а также обладает лицензиями МЧС и является членом СРО.

    Основные сектора экономики, в которых работает компания:

    • Нефтехимическая промышленность.
    • Судостроение, судоремонт, морские оффшорные конструкции.
    • Машиностроение.
    • Металлургия.
    • Электроэнергетика.
    • Химическая промышленность.

    Промышленные защитные покрытия — огнезащита

    Помимо антикоррозийной защиты промышленные защитные покрытия предназначены для решения задачи огнезащиты. Огнезащитные покрытия предназначены для противопожарной защиты строительных конструкций зданий и сооружений.

    Огнезащита конструкций чрезвычайно важна при строительстве и эксплуатации зданий массового скопления людей, таких как: торговые центры, офисные центры, спортивные комплексы, объекты социально-культурного назначения. Применение огнезащитных материалов регламентировано действующими нормами пожарной безопасности (Федеральный закон от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»). Антикоррозионная обработка металлоконструкций может не только защищать металл от окружающей среды, но и защищать его от огня. Такой вид антикоррозионная защита поверхностей хорошо зарекомендовал себя в Волгограде и Краснодаре, где нашими специалистами было воплощено более 30 проектов по абразивной очистке и антикоррозионной защите металлоконструкций с огнезащитным эффектом.

    Верный выбор огнезащиты позволяет повысить запас прочности несущих конструкций, и тем самым, увеличить время для эвакуации людей в случае пожара и ЧС.

    Самое высокотехнологичное достижение в области огнезащиты – это тонкослойные защитные покрытия с использованием вспучивающихся огнезащитных составов (красок), огнезащитные свойства которых проявляются за счет увеличения толщины слоя при тепловом воздействии в условиях пожара. Данные материалы минимально увеличивают вес, а значит и нагрузку на несущие конструкции.

    Абразивоструйная очистка при антикоррозийной защите

    Общие сведения о коррозии

    Механизм, вызывающий коррозию металлов, является естественным следствием их временного пребывания в чистом виде. Для получения металлов из руды требуется энергия. Чем больше энергии использовано для экстракции металла из руды, тем быстрее такой металл стремится к состоянию, в котором он пребывает в руде. Например, магний и бериллий требуют высоких энергетических затрат при получении и имеют очень сильную тенденцию к коррозии. Более того, эти два металла особенно трудно защитить от коррозии. Примером обратного могут служить платина и золото. Исключением из этого правила представляется алюминий из-за антикоррозийного действия его оксида. С момента очистки металла от кислорода начинается процесс высвобождения энергии, которая была вложена в дезоксидацию. Этот процесс возврата в первоначальное состояние называется коррозией.

    Защита от коррозии

    Существует ряд способов предотвращения коррозии металлов, в том числе нанесение смазок, лакировка металлических поверхностей, а также использование так называемых ЛИК-добавок (летучих ингибиторов коррозии). Применение смазок считается временным методом, так как смазка может быть удалена, когда требуется. Однако использование антикоррозийных смазок вызывает последующие проблемы с их удалением, так как этот процесс требует дополнительных временных и денежных затрат. Часто необходимо применение растворителя для удаления смазки.

    Многолетняя практика показывает, что даже самые лучшие антикоррозийные покрытия не могут уберечь плохо очищенную поверхность от разрушений. Стойкость покрытия в основном зависит от чистоты и от профиля поверхности, который придается поверхности при её обработке, и необходим для повышения срока службы лакокрасочного материала.

    Один из наиболее используемых методов очистки и подготовки поверхности является пескоструйный. Этот способ позволяет очистить поверхность до требуемого стандарта очистки и, кроме того, придать поверхности нужный профиль — от 40 до 120 микрон, который необходим для повышения адгезии используемого ЛКМ.

    Пескоструйная обработка металла – это процесс очистки, осуществляемый струей сжатого воздуха с частицами абразивного порошка, который подается на поверхность с большой скоростью. Частицы абразива, приводимые в движение давлением воздуха, ударяют по загрязнению, разбивая его мощным ударом, а воздушная струя удаляет остатки загрязнения и абразива. Таким образом, абразивоструйный метод очистки с использованием абразивного порошка обладает целым рядом очевидных преимуществ по сравнению с другими технологиями очистки:

    – Высокая производительность при невысоких затратах энергии.
    – Мобильность установки. Абразивоструйное рабочее место включает всего три элемента: компрессор, струйный аппарат и сам абразив, так же рекомендуется для обеспечения безопасности работника – защитное обмундирование. Вся установка небольшого объема и поэтому мобильна, что позволяет легко перемещаться от объекта к объекту.
    – Применимость к большинству известных металлических поверхностей. Этот метод используется в сфере судостроения, нефтегазовой отрасли, металлообработки и т.д.
    – Позволяет произвести выборочную очистку пораженных участков поверхности.
    – При выборе в качестве абразива купрошлака (никельшлака) получаем определенный химический состав.Эта характеристика гарантирует низкий уровень содержания хлоридов и отсутствие кварца. Благодаря этому не остается посторонних включений на поверхности, таким образом, исключается риск профессиональных заболеваний персонала. Прочность гранул абразивного порошка обеспечивает низкий уровень запыленности в процессе очистки.
    – Отличное профилирование поверхности — возможность достижения разных степеней очистки (SA 1, SA 2, SA,S 1/2, SA 3), в зависимости от потребности производства.
    – Сбалансированный фракционный состав купрошлаков влияет на снижение расхода краски при окрашивании,за счет минимальных перепадов в профиле поверхности.
    – Отходы, полученные в результате обработки, легко утилизируются как строительные.

    Одна из главных ролей в методе пескоструйной очистки металлоконструкций принадлежит абразиву. От технических характеристик абразивных материалов зависит, насколько действенно будет происходить процесс пескоструйной очистки, отслаивание старых покрытий, ржавчины и стойких загрязнений.

    Итак, при выборе абразива стоит обращать внимания на следующие характеристики:

    – удельная плотность;
    – ударная вязкость;
    – фракционный состав.

    Удельная плотность. Для соответствующего качества очистки поверхности требуется хорошая ударная нагрузка, которая определяется массой и скоростью абразивной частицы. Таким образом, чем больше масса частицы (или удельная плотность),тем выше скорость полета частицы и, соответственно, мощнее удар, а значит выше качество и скорость процесса очистки. Так, для абразивов, получаемых из шлаков,удельная плотность составляет 1,6-1,9 кг/м3, тогда как для песка не превышает значения 1,2 кг/м3.

    Высокая эффективность очистки поверхности обусловлена именно твердостью гранул, а также острой угловатой формой частиц абразива, благодаря которым происходит эффективное отслаивание остатков старых покрытий, ржавчины и стойких загрязнений.

    Ударная вязкость. Это свойство абразива служит показателем того, насколько долго частица не разрушается при ударе о поверхность. Ударная вязкость напрямую зависит от твердости частицы, которую измеряют по шкале Мосса: у речного песка она составляет 7, у купрошлака и никельшлака – свыше 7 единиц. Прочность гранул абразивного порошка обеспечивает низкий уровень запыленности в процессе очистки. Не требуется дополнительное обеспыливание поверхностей, что упрощает технологию обработки поверхностей. В отличии от очистки с применением абразивного порошка, при ударе частиц песка об обрабатываемую поверхность образуется большое количество мелкой пыли диаметром 15-30 микрон, которая кроме загрязнения рабочей зоны забивается между пиками обработанной поверхности покрытой на 70-85 % частицами песка в виде пленки, не заметной для человеческого глаза. Для удаления этих частиц требуется проведение трудоёмких операций по обеспыливанию (смывание водой с высоким давлением), которые влекут дополнительные затраты денежных средств и времени. В случаях же, когда клиент отказывается от проведения таких операций, происходит образование промежутков между покрытием и обработанной поверхностью, вследствие чего металл начинает коррозировать, а через 2-3 года происходит отслоение антикоррозионного покрытия.

    Читать еще:  Прессы для брикетирования цветной и металлической стружки

    Фракционный состав. Чем выше однородность абразивной массы, тем однороднее получаемая в результате шероховатость поверхности. Размер гранул влияет на скорость бластинга и профиль поверхности — чем больше размер частицы, тем выше скорость очистки и больше шероховатость.

    У абразива на основе шлаков выделяют три вида фракций: крупная (размер гранул от 0,8 до 3,0 мм), средняя (1-1,2 мм) и мелкая (0,5-1,6 мм). При выборе фракции нужно ориентироваться на требуемый в результате профиль поверхности и желаемую степень очистки.

    Подведем итог. Метод пескоструйной очистки – это один из самых эффективных и экономичных способов решения вопроса о подготовке металлических поверхностей!

    В сочетании с правильно выбранным фракцией абразива этот метод обеспечит долговечность и стойкость нанесенных ЛКМ к коррозии.

    Компания Пескоструй.ру предоставляет комплексный подход к эффективной подготовке поверхности осуществляя любую абразивоструйную очистку. Наши специалисты для выполнения абразивоструйной очистки и окрасочных работ используют качественное оборудование и в соответствии с планируемыми Вами задачами порекомендуют наиболее соответствующие Вашим требованиям материалы.

    Антикоррозийная защита, огнезащита, пескотруйная (абразивная) обработка любых поверхностей

    Абразивоструйная (пескоструйная) очистка металла

    Абразивоструйная (пескоструйная) очистка металла

    Одним из наших основных видов деятельности является пескоструйная обработка поверхностей и антикоррозийная и металлоконструкций. Работы производятся со строгим соблюдением стандартов ГОСТ и ISO, с использованием последних технологий и материалов. Именно это позволяет нам гарантировать высокое качество обработки и долговечность защиты поверхностей.

    Для получения коммерческого предложения, просьба связаться с нами по телефону: 8-495-241-33-71. Фотографии, проектную документацию, любую другую информацию для расчетов отправляйте на e-mail: info@a-kompressor.ru

    Пескоструйная обработка.

    Качественная пескоструйная обработка — это залог долговечности любого типа поверхности, особенно металлов. Пескоструйной очистке могут подвергаться многие виды материалов:

    • камень (натуральный и искусственный);
    • бетон, плитка, кирпич, дерево;
    • сталь, алюминий, чугун и др.

    Для достижения конкретных результатов очистки, или придания декоративного эффекта, могут применяться различные абразивы: кварцевый песок (фр. 0,1-4,0 мм), купершлак/никельшлак (фр 0,2-5,0 мм), сухой лед, металлическая дробь, стеклянный абразив, сода. В каждом конкреном случае и для каждой поверхности используется определенный материал или смесь материалов.

    В зависимости от проектных требований, а так же стандартов и особенностей поверхности, выделяют следующие степени очистки (по ISO):

    • SA 1
    • SA 2
    • SA 2 1/2
    • SA 3

    Немаловажным является строгое соблюдение стандартов при пескотруйной обработке, а именно соблюдение температурного режима, влажности, ветра, типа окружающей среды, химического состава окружающего воздуха (даже это может влиять на окисление металлоконструкций).

    Стоимость пескоструйных работ.

    Цена работ по пескоструйной обработке складывается из множества составляющих, начиная от степени очисти и типа абразивного материала, заканчивая условиями и особенностями окружающих среды. Точный рассчет цены осуществляется после бесплатного выезда специалиста к Вам на объект.

    Ориентировочная цена пескоструйной очистки

    ОчисткаПокраска
    Металлот 250 руб./м 2от 100 руб./м 2
    Бетон, кирпичот 180 руб./м 2от 80 руб./м 2
    Деревоот 150 руб./м 2от 80 руб./м 2

    В стоимость очистки входит: абразивный материал, работа бригады специалистов, профессиональное оборудование, доставка внутри МКАД.

    В стоимость безвоздушной покраски входит специальное оборудование и работа профессиональных маляров (маляров-альпинистов).

    Для получения точной стоимости оставляйте заявки, а так же звоните по указанным номерам.

    Безвоздушная покраска

    Важной составляющей сохранности любой поверхности является правильное защитное покрытие. Нанесённая защита безвоздушным методом — это самая надежная и долговечная защита. Благодаря этому способу исключаются посторонние вещества в подаваемой смеси, конденсат и масло, сокращается расход материала, а так же наносятся максимально равномерные слои краски, лака, грунтовки, огнезащита, цинкосодердаших нержавеющих составов, а визуальные дефекты в виде наложения слоёв полностью искореняются. Стоит отметить, что при нанесении подобных составов требуются специальные навыки у маляров, а так же профессиональное дорогостоящее оборудование. К тому же, работы по покраске либо защите могут проводиться в особо опасных и сложных условиях, требующих у маляров навыков и разрядов в области промышленного альпинизма. Наша компания работает в сфере антикоррозийный защиты, пескоструйной обработке, безвоздушной покраске уже более 7 лет, и за это время мы выполнили огромное множество сложнейших объектов в сфере нефтедобычи, гражданского строительства, коммунальных услуг, а так же на стратегических объектах во многих регионах нашей страны и зарубежья.

    Огнезащита

    Нанесение огнезащиты — зачастую важное требование по пожарной безопасности для многих предприятий разных отраслей. Так же, подобные работы производят и в многоквартирных, а так же частных домах. Мы наносим огнезащитные составы (на люьбых основах) безвоздушным методом специальными аппаратами. Мы способны произвести работы абсолютно в любых условиях, на высоте, под землей, в холод и жару.

    Пескоструйная, дробеструйная обработка

    Пескоструйная обработка поверхностей различного оборудования, конструкций и сооружений – это высококачественная очистка любых поверхностей от продуктов коррозии , слоевой окалины, нагара, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов (битум, мазут и др.), старых многослойных лакокрасочных покрытий. Пескоструйная обработка является одной из главных стадий подготовки поверхностей перед нанесением различных антикоррозионных и декоративных защитных покрытий. Срок службы покрытий, нанесенных по поверхности, обработанной пескоструйным аппаратом, многократно увеличивается. Работы ведутся с использованием мобильной установки, что позволяет производить обработку на месте у Заказчика. Производительность очистки — до 40 м2/час (в зависимости от исходного состояния поверхности). Класс очистки при использовании установки — до Sа3 — Sа2,5 (ISO 8501-1; 1988/ SS 05 5900) по шведскому стандарту, т.е. очистка металлической поверхности до «белого чистого» металла без остатков сторонних микровключений. Шероховатость обработанной поверхности до 30 мкм, что позволяет применять обработку для ответственных работ по антикоррозионной защите. Использование термопескоструйной обработки позволяет исключить стадию обезжиривания поверхности перед нанесением защитных покрытий. Стоимость выполнения работ по пескоструйной обработке зависит от состояния поверхности, условий производства работ, общей площади очищаемой поверхности, местоположения объекта и определяется после осмотра поверхности.

    Борьба с коррозией

    Данный раздел в максимально доступном виде раскрывает актуальность проблемы борьбы с коррозией, основные определения, стандарты и способы подготовки металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов.

    «По оценкам экспертов, коррозия за год уничтожает от 25 до 30% годового объема производства черных металлов. В масштабах России это может означать, что такие гиганты, как Магнитогорский и Нижнетагильский металлургические комбинаты, работают только на компенсацию потерь от коррозии.

    Сегодня проблема защиты от коррозии становится все более актуальной. Обманчивая «экономия» средств при несвоевременном выполнении защиты металлоконструкций от коррозии или же некачественное проведение данных работ в конечном результате приводят к значительным потерям — по оценкам разных экспертов, годовые убытки от коррозии на территории СНГ составляют от $2 до $3,5 млрд.»

    Идеальная защита от коррозии на 80% обеспечивается правильной подготовкой поверхности, и только на 20% качеством используемых лакокрасочных материалов и способом их нанесения. Тщательная предварительная обработка поверхности очень важна. Даже самые лучшие методы нанесения защитных покрытий по своему действию никогда не превосходят значение качества предварительной обработки поверхности. В большинстве случаев причиной преждевременного выхода из строя защитных покрытий является недостаточная или не соответствующая требованиям предварительная подготовка поверхностей.

    Коррозия — это разрушение твердых тел, вызванное химическими и электрохимическими процессами, развивающимися на поверхности тела при его взаимодействии с внешней средой. Термин «коррозия» применим к металлам, бетону, некоторым пластмассам и другим материалам. Таким образом, коррозия — это физико-химическое взаимодействие металла со средой, ведущее к разрушению металла. В результате коррозии металлы переходят в устойчивые соединения — оксиды или соли, в виде которых они находятся в природе.

    Ржавчина — это слой частично гидратированных (от греч. hydor — вода) оксидов железа, образующийся на поверхности железа и некоторых его сплавов в результате коррозии.

    Перечень наших услуг:

    • Пескоструйная обработка
    • Пескоструйная обработка строительных и промышленных металлоконструкций,
    • Пескоструйная обработка гидросооружений,
    • Пескоструйная обработка корпусов судов,
    • Пескоструйная обработка ёмкостей,
    • Пескоструйная обработка мостовых сооружений,
    • Пескоструйная обработка трубопроводов,
    • Пескоструйная обработка металлоформ ЖБИ, корпусов механизмов и различных деталей,
    • Пескоструйная обработка металлоизделий из углеродистых и низколегированных сталей, из чугуна,
    • Пескоструйная обработка сооружений из кирпича, бетона, железобетона, гранита и т.д.,
    • Пескоструйная обработка фасадов зданий,
    • Пескоструйная обработка строительной и дорожной техники и автотранспорта.

    СТАНДАРТЫ ISO ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЧНОЙ СТЕПЕНИ УДАЛЕНИЯ РЖАВЧИНЫ

    При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской использует Международный стандарт ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992.

    ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной:
    А — стальная поверхность в большой степени покрытая окалиной, но в незначительной степени или совсем не затронута ржавчиной.
    Б — стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой окалина начала осыпаться.
    С — стальная поверхность, с которой окалина отвалилась и откуда она может быть удалена, но с лёгким видимым питтингом (точечная коррозия).
    Д — стальная поверхность, с которой окалина отвалилась, но с лёгким питтингом, видимым невооружённым глазом.

    Степени предварительной подготовки поверхности Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности. В спецификациях часто употребляются следующие стандарты:
    Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щётками, механическими щётками и шлифовка — обозначается буквами «St».

    ISO-St1. Обработка вручную и электроинструментами
    Прежде, чем начать очистку вручную или электроинструментами, толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки. Видимые загрязнения от масла, жира и грязи тоже должны быть удалены.
    После очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся краски и пыли.

    ISO-St2. Тщательная очистка вручную и электроинструментами
    При поверхностном рассмотрении невооружённым взглядом, подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла, жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ.
    ISO-St3. Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами
    То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска.

    ISO-Sa. Пескоструйная очистка
    Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки обозначается буквами «Sa».
    Прежде, чем приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые масляные, жировые загрязнения и грязь тоже должны быть устранены.
    После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.

    ISO-Sa1. Лёгкая пескоструйная очистка
    При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.

    ISO-Sa2. Тщательная пескоструйная очистка
    При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.

    ISO-Sa2,5. Очень тщательная пескоструйная очистка
    При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.

    ISO-Sa3. Пескоструйная очистка до визуально чистой стали
    При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск.

    ООО «ЦЕНТР ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ»

    197000, Россия, г.Санкт-Петербург.,
    Химический переулок, дом 8
    info@9410029.ru

    Тел/факс: (812) 941-00-29
    Тел/факс: (812) 244-16-64

    Пескоструйная обработка

    • Скачать презентацию PDF
    • Заказать
    • koldi-prof@mail.ru
    1. Антикоррозийная защита металла
    2. Покраска металлоконструкций
    3. Пескоструйная обработка
    4. Покраска транспорта
    5. Огнезащита
    6. БИУРС. Система антикоррозийного покрытия
    7. Протегол / PROTEGOL. Полиуретановое покрытие
    8. Жидкая гидроизоляция (нанесение жидкой резины)
    • Пескоструйная очистка металлоконструкций, емкостного оборудования, запорной арматуры и транспорта
    • Пескоструйная очистка (Абразивоструйная обработка)
    • Степени пескоструйной очистки
    • Стоимость работ

    Работая с нашей компанией, клиенты всегда остаются довольными, так как мы выполняем свою работу на высоком уровне при помощи профессионального подхода к работе и импортного оборудования, ведь оборудование играет немаловажную роль в сфере нашей деятельности.

    Мы всегда стараемся не просто выполнить заказ клиента, а помочь своему клиенту решить его задачу и построить с ним надежные партнерские отношения. Работая с нами вы получите выгодные цены, полное решение вашей задачи и короткие сроки!

    Мы профессионалы в следующих видах пескоструйных работ:

    1. Пескоструйная обработка РВС, НГС, РГС, КНС, ЖД емкости и другого емкостного оборудования;
    2. Пескоструйная обработка воздушных линий электропередач, порталов, подстанций;
    3. Пескоструйная обработка запорной арматуры, водопроводов, нефтепроводов, газопроводов;
    4. Пескоструйная обработка наземного (спецтехника, вагоны, платформы) и водного (катера, баржи, буксировки и т.п.) транспорта;
    5. Пескоструйная обработка антенно-мачтовых сооружений (АМС);
    6. Абразивоструйная очистка любых других металлических поверхностей.

    Наша компания оказывает профессиональные услуги по пескоструйной очистке металлических поверхностей от остатков старой краски, антикоррозионных покрытий, появившейся со временем ржавчины. Мы производим работы в области пескоструйной очистки в целях подготовки металла к антикоррозионной обработке, окрашиванию (от нанесения жидких эмалей до нанесения мастик (БИУРС, Protegol)), используя при этом качественное оборудование от известных производителей (Kaeser, Contracor, AirBlast, Clemco).

    На сегодняшний день существует три вида абразивоструйной очистки:

      • пескоструйная очистка (пескоструйная обработка);
      • дробеструйная очистка (дробеструйная обработка);
      • мягкий бластинг (американский аналог).

    Пескоструйка обычно выполняется как часть комплексных работ по антикоррозионной защите поверхностей. Наша компания предлагаем вам высококачественную и эффективную очистку, которая соответствует международным стандартам качества ISO 8501-1:2007.

    При обработке песком или другими абразивами, поверхность металла начинает обладать нужными адгезионными свойствами, необходимыми при нанесении ЛКП. При толщине ЛКП до 150мкм в песокструйной очистке используют кварцевый (формовочный) песок, а при толщине ЛКП свыше 150мкм используют в большинстве случаев купершлак, как более грубый абразив он делает поверхность с насечками.

    Данный вид необходим для очистки изделий из металла с толщиной металла больше мм и для удаления очень сложных загрязнений и с возможностью рекуперации абразива.

    При очистке автомобиля составами на основе соды или кальция (методом мягкого бластинга) не истончает кузов и не проникает внутрь гидравлики или частей двигателя. На металле остается покрытие, подавляющее образование ржавчины. Это дает реставратору возможность выбора времени покраски – сразу же или спустя несколько дней.

    Также мягкий бластинг используют для обработки поверхностей из:

    1. Дерева;
    2. Нержавеющей стали;
    3. Цветных металлов;
    4. Стекла (без матования);
    5. Пластика;
    6. Резины;
    7. Кирпича и т.д.

    Пескоструйная обработка и обработка мягким бластингом применяется для очистки:

    • Строительных и промышленных металлоконструкций от старой краски, антикоррозионных составов, ржавчины, окалины, нагаров;
    • Емкостей, резервуаров от старой краски, остатков нефтепродуктов;
    • Автомобильных и железнодорожных мостов, путепроводов, эстакад от старой краски, антикоррозионных составов, ржавчины;
    • Трубопроводов, трубопроводных эстакад, кабельных эстакад от старой краски, антикоррозионных составов, ржавчины;
    • Фасадов зданий и сооружений из кирпича, бетона, гранита, железобетона от высолов, старой краски, бетонного раствора, плесени, грибка, штукатурки.

    Требования к качеству подготовки металлической по­верхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию». В ГОСТе выделяются че­тыре степени очистки поверхности черных металлов от прокатной ока­лины и продуктов коррозии:

    • При осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржав­чина не обнаруживаются;
    • При осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются прокатная окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и дру­гие неметаллические слои;
    • Не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной прокатной ока­лины и литейная корка, видимые невоо­руженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм;
    • С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

    Этим степеням подготовки поверхности в основном соот­ветствуют степени Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l, устанавливаемые международным стандартом ISO 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий»

    Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки обозначается буквами «Sa»:

    • ISO-Sa1. Лёгкая пескоструйная очистка При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.
    • ISO-Sa2. Тщательная пескоструйная очистка При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.
    • ISO-Sa2 1/2. Очень тщательная пескоструйная очистка При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.
    • ISO-Sa3. Пескоструйная очистка до визуально чистой стали При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск.

    Сравнительная таблица методов очистки

    ТехнологияСтоимость работСкорость работКачествоЭкологичность работРасход материаловПовреждение поверхности
    Химиясредняянизкаянизкоенизкаясреднийсреднее
    Механический методнизкаянизкаянизкоевысокаянизкийвысокое
    Аппараты высокого давлениянизкаянизкаянизкоенизкоесреднийнизкое
    Криогенный бластинг (чистка сухим льдом)высокаясредняясреднеевысокаявысокийнизкое
    Мягкий бластингвысокаясредняявысокоевысокаянизкийнизкое
    Пескоструйная обработканизкаявысокаявысокоесредняянизкийсреднее

    Стоимость работ по пескострую от 200 руб. за кв.м. Стоимость не фиксированная.

    Стоимость абразива (купершлак) от 90 руб. за кв.м.

    В некоторых случаях работы осмечиваются из расчета 2000 руб. нормо-час.

    Стоимость за кв.м. может отличаться в зависимости от геометрии поверхности и степени загрязнения.

    Работы по очистке производимые у нас на базе осмечиваются по кв.м. или нормо-часам. Без минимальной суммы заказа.

    Минимальная сумма заказа с выездом на объект 40000 руб.

    Стоимость работ определяется на основании технического задания, дефектной ведомости, проектно-сметной документации и может меняться в зависимости от условий производства работ, удаленности объекта, а также применяемой системы окраски.

    После этого мы готовы вместе с заказчиком произвести тщательный анализ стоимости и, если необходимо, найти способы снижения цены очистки. Это может быть сделано, например, путём исключения из наших обязанностей ряда подготовительных и завершающих работ (ограждение места производства работ, уборка после очистки и т.п.).

    Очистка производится в удобном для Вас месте!

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector