Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды дробильного оборудования, различия и области применения

Виды дробильного оборудования

В горнодобывающей промышленности и для подготовки строительных смесей применяется дробление сырья для измельчения горных пород или крупных камней. Для этого используются дробилки молотковые, конусные, валковые, щековые и центробежные. Все они различаются способом измельчения: истирание, раскалывание, раздавливание, удары. Чтобы понять их отличия, стоит подробнее рассмотреть оборудование. Дробилки молотковые отличаются еще и принципом действия.

Хрупкое сырье (мел, уголь, гипс, асбест) проще всего измельчить с помощью молотковой дробилки. Материал измельчается под воздействием нескольких молотков, которые вращаются с определенной скоростью. При этом часть породы крошится от ударов о корпус дробилки. После дробления получившаяся субстанция проходит в щели колосников. Ширина этой щели регулирует размеры дробленой породы.

Плюсы такого оборудования: небольшие размеры, отличное измельчение, простое устройство. И лишь один важный недостаток – это недолговечность молотков и колосников.

Аналогично молотковым, конусные дробилки разделяются на устройства крупного, среднего и мелкого дробления. Их конструкция достаточно проста: коническая чаша, закрепленная неподвижно, в которую опускается вращающийся конус. Он работает подобно миксеру: конус вращается, размалывая породу, а при его перемещении к другой стороне чаши порода опускается вниз. Там находится разгрузочное отверстие. Плюс: высокая производительность. Минус: большие размеры, сложность технического и ремонтного обслуживания.

Как несложно понять из названия, валковая дробилка измельчает породу с помощью двух валов, расположенных параллельно друг другу. Материал засыпается сверху, после чего валы приводятся в движение. Измельченная масса ссыпается вниз. Крупные куски породы измельчаются зубчатыми валками, а гладкие валы раздавливают куски.

Щековые дробилки представляют собой рифленые плиты, изготовленные из металла, одна из которых закреплена неподвижно, а другая движется. Работа щековой дробилки циклична: щеки расходятся, засыпается порода, щеки сближаются и измельчают ее. В зависимости от места применения и размеров можно найти различные изделия. Дробильное оборудование цена на которое колеблется от нескольких тысяч до нескольких миллионов рублей.

Плюсы: простая конструкция, легко производить техническое обслуживание и ремонт. Минус: потребляет много электроэнергии, забивается крупными кусками породы, быстро изнашиваются некоторые элементы конструкции (например, подшипники), сильно вибрирует при работе. Используются еще и центробежные дробилки. Принцип действия: чаша с породой вращается, куски породы сталкиваются и разрушаются.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2014.05.08

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Конусные дробилки КСД КМД

Конусные дробилки: особенности, виды, сферы применения

Продукция горнорудной промышленности активно используется разных сферах жизнедеятельности. Но многие материалы для эффективного их применения зачастую предварительно раздробляются в процессе их изготовления с помощью специального оборудования. Наиболее функциональными для выполнения таких операций считаются конусные дробилки.

Классификация дробилок

Конусной дробилкой называют специальную машину, предназначенную для дробления твердых пород методом раздавливания их на мелкие части нужных фракций. Попадая в пространство между подвижной конической поверхностью и конусообразной неподвижной чашей куски пород раздавливаются. Используются такие конструкции для измельчения твердых металлических и неметаллических рудных пород.

По способу монтажа и передвижению дробилки разделяются на:

стационарные. Устанавливаются непосредственно в производственных цехах и помещениях, в которых осуществляется дробление материала. Таким установкам характерна высокая мощность и производительность, что делает их востребованными среди производителей;

мобильные. Они легко перемещаются из одного места в другое. Представлены моделями

с разными габаритами и производственными мощностями, имеют разные источники энергии, что позволяет в каждом случае подобрать наиболее подходящие варианты. В отличие от стационарных, такие машины не подходят для измельчения крупных пород, поскольку они рассчитаны на меньшие нагрузки.В целом обе разновидности конусных дробилок зарекомендовали себя как высокопроизводительные и надежные, и идеально подходят для измельчения крупных фракций горной руды на куски необходимых размеров.

Какими бывают конусные дробилки: основные типы

В процессе раздробления твердых горных пород промышленными предприятиями широко применяются конусные дробилки. В зависимости от того, каких габаритов требуется исходный материал и непосредственно от назначения машин все они разделяются на три основные группы: для среднего, мелкого и крупного дробления.

Конусные дробилки крупного дробления (ККД)

Показатели ширины выходного и входного отверстий указывают на тип дробилок. Например, маркировка ККД-1500/300 обозначает что машина принадлежит к категории крупного раздробления, ширина входного отверстия здесь составляет 1500 мм и выходного – 300 мм.

Такие машины способны перерабатывать куски исходного сырья до 15 см в диаметре и обладают продуктивностью до 2,6 м³/ч.

Высокий уровень измельчения обеспечивается тем, что дробящие конусы в машинах направлены друг от друга в противоположные стороны. К валу прочно крепится маневренный конус. Верхнее окончание вала прикреплено к траверсе, а нижнее вставлено в эксцентриковую втулку, которая через коническую передачу вращается от двигателя.

Установки могут быть с одним и двумя двигателями. Все ККД разделяются на две группы:

для крупного размельчения: одноприводные и двухприводные;

для вторичного крупного раскалывания.

На сегодняшний день многими горно-перерабатывающими предприятиями конусная дробилка крупного дробления применяется в качестве основной машины.

Конусные дробилки среднего дробления (КСД)

Размер конуса в машинах этой группы составляет 600-900 мм, машины способны раздроблять куски 60-300 миллиметров до фракций 12-60 мм. Машины могут быть оснащены камерой грубого и камерой тонкого дробления.

Цифры в маркировке обозначают какого диаметра основание подвижного конуса. Например, в КСД-2200 диаметр дробящего конуса 2,2 мм.

Чтобы зерновой состав измельчаемых продуктов был равномерным конусная дробилка среднего дробления имеет две рабочие зоны – основное раздробление происходит в верхней, и последующее додробливание выполняется в параллельно расположенной нижней.

Конусные дробилки мелкого дробления (КМД)

Эта разновидность дробильных машин предназначена для переработки камней с диаметром от 35 до 100 мм, выдавая в результате материал мелких фракций 3-15 миллиметров.

Основной характерной особенностью, по которой отличается конусная дробилка мелкого дробления является диаметр основания двигательного конуса. В дробилках этой группы, как и в КСД есть две камеры – тонкого раздробления и грубого. Только здесь высота движущегося конуса меньшая, а параллельная зона большая.

Сферы применения конусных дробилок

Дробильное конусное оборудование широко применяется в горнодобывающей промышленности.

Устанавливаются машины на стационарных предприятиях, а также используются на передвижных дробильно-сортировочных объектах.

Основное предназначение оборудования – преобразование крупных кусков пород в мелкие. Дробилки конусного типа применяются для раздробления щебня, угля, камней и других продуктов, используемых в производственной или строительной сферах.

Обработку крупных камней лучше осуществлять на стационарной технике, обладающей высокой продуктивностью и мощностью. При переработке сырья средней фракции в меньшие можно использовать мобильные машины конусного типа, у которых продуктивность несколько ниже.

С помощью дробилок из горной массы можно также извлекать и измельчать кроме камней и другие компоненты, например, железнорудные окатыши, инертные заполнители для бетона и асфальта и другие.

Важной особенностью конусных дробилок является то, что работать они могут под завалами, когда пространство над ними полностью заполнено рудой. Кроме разработки карьеров машины также применяются в металлургии и химической промышленности.

Принцип работы

Основная технологическая особенность измельчительной машины конусного типа – камера дробления, образованная внутренним вращающимся и внешним неподвижным конусами. Чтобы ходовой конус беспрепятственно вращался его прочно прикрепляют к расположенному на эксцентриковой втулке валу.

Собственно, на этой технологической характеристике основана работа конусной дробилки:

В процессе вращательный движений вала втулка обеспечивает регулярное отдаление и приближение двигающегося конуса к стационарной поверхности детали, раздавливая при этом большие элементы горных пород, находящиеся в пространстве между обеими камерами;

Читать еще:  Железобетонные опоры наружного, уличного освещения, СЦС

Далее под воздействием своего веса измельченный материал опускается вниз, при этом маленькие фракции сквозь выходную щель ссыпаются, а более крупные подвергаются повторному измельчению;

Процесс раздробления конусной дробилкой совершается непрерывно за счет постоянного движения вдоль поверхности подвижного конуса.

Чтобы раздробить сырье до нужных фракций перед использованием машин необходимо выбрать конкретную схему измельчения. Порода непрерывно поступает в камеру дробления. Объем получаемого продукта может быть разным и зависит от формы камеры, степени твердости и скорости подачи породы, размера первоначальных кусков и ширины загрузочной щели.

В последнее время все большей популярностью пользуются дробильные машины с гидравлическим регулированием щели. Такие модели позволяют в качестве предохранителя перегрузок при переработке труднодробимых элементов использовать гидравлику и настройка размеров конечного материала в них намного проще.

Особенности конусных дробилок

Надежной и долговечной техникой являются дробилки конусные. Щековые агрегаты они превосходят в том, что в них отсутствует холостой ход и работа осуществляется непрерывно.

Преимущества дробильных машин конусного типа

Для раздробления твердых пород наибольшим спросом пользуются два типа машин – щековые и конусные дробилки. Вторые в сравнении с первыми обладают рядом преимущественных характеристик:

расход энергии намного меньший за счет раздробления кусков не только методом раздавливания, но также изгибом;

высшие показатели производительности;

отсутствие динамических нагрузок и более спокойный ход, обеспеченный непрерывностью рабочего процесса установки;

запуск машины возможен при дополнительной камере дробления, а также когда подвижный корпус заполнен породой.

Дробилки по своей конструкции довольно компактны, поэтому возведение массивного фундамента для установки машин не требуется. Устройства довольно просты в обслуживании, что также является одним из плюсов дробильной конусной техники.

Недостатки

Наряду с отменными эксплуатационными характеристиками у конусных дробилок есть также некоторые недостатки. К таковым относят:

относительная дороговизна и технологическая сложность агрегатов;

неприспособленность измельчать вязкие материалы.

Применение конусных дробилок не рекомендовано также для работы с материалами довольно крупных габаритов. В таких случаях больше подойдут щековые дробилки.

Правильный выбор и стоимость

При выборе дробильной техники руководствоваться нужно следующими эксплуатационными показателями:

производственная мощность машины;

размеры отверстий, в том числе и выходного, и входного;

конструктивные параметры, в частности высота, длина, ширина;

общая масса агрегата.

«Завод горных машин» предлагает надежные и долговечные конусные дробилки собственного производства. При необходимости модели могут оснащаться ленточными конвейерами и разнообразными вибрационными питателями.

Покупая у нас дробилки конусного типа, вы получаете сертифицированное, качественное и доступное по цене дробильное оборудование.

Дробильно-сортировочное оборудование PARKER

Компания PARKER Plant была создана в 1911 году инженером Фредериком Паркером как небольшая фирма, выпускающая дробилки для стремительно расширяющейся отрасли производства стройматериалов в Англии. Первая установка, выпущенная компанией, так и называлась – «Камнедробилка Паркера», а сама компания располагалась под одной из арок железнодорожного моста. Вскоре началось производство, наряду со щековыми, конусных дробилок, было налажено производство цементобетонных смесителей, а затем и асфальтобетонных заводов.

В послевоенные годы начались поставки оборудования в другие страны. В середине 70-х годов объем поставок оборудования на экспорт достиг 80% и с тех пор остается на очень высоком уровне. За достижения в экспорте оборудования, его качестве и квалифицированной поддержке, компания трижды – в 1969, 1978 и 1994 годах была удостоена специальной награды королевы Великобритании.

В настоящее время фирма PARKER Plant производит различные типы дробильно-сортировочного оборудования и асфальтобетонные заводы. Дробильно-сортировочное оборудование включает щековые, конусные, молотковые дробилки, ленточные и вибрационные питатели, конвейеры, грохоты и другое оборудование.

Щековые дробилки производятся трех типов, двенадцати типоразмеров и предназначены для дробления всех типов пород, в том числе высокопрочных и высокоабразивных. Производительность дробилок составляет от 14 до 320 т/ч, максимальный загрузочный размер – от 125 до 1000 мм.

На базе щековых дробилок выпускаются мобильные и передвижные установки для первичной переработки каменного материала. Они используются в карьерах для первичного измельчения материала прямо на уступе, для предварительной переработки вторичных стройматериалов при сносе зданий и сооружений, в составе мобильных дробильно-сортировочных комплексов – для производства щебня при строительстве или реконструкции дорог. Специально для подземной добычи золота были разработаны компактные низкопрофильные самоходные установки Trackranger с дизель-гидравлическим и электрическим приводом, которые успешно работают на шахтах юга Африки.

Конусные дробилки выпускаются четырех типоразмеров с диаметром конуса 900, 1200, 1350 и 1500 мм и производительностью от 55 до 320 т/ч. Особенностью этих дробилок является наличие трех гидросистем, дополняющих друг друга и взаимодействующих между собой. Гидросистема регулирования рабочего зазора дробилки позволяет изменять под нагрузкой рабочий зазор от минимального до максимального значения за несколько секунд.

Автоматическое включение гидросистемы защиты дробилки от перегрузок происходит, когда в дробилку попадает недробимый материал, например, кусок железа. При попадании недробимого предмета, размер которого больше рабочего зазора дробилки, давление жидкости в гидроцилиндрах системы защиты от перегрузки превышает давление в камере гидравлического регулятора, заполненной сжатым азотом. Газ сжимается, позволяя подняться верхнему конусу и пропустить недробимый элемент или негабаритный кусок материала.

Применение гидросистем защиты от недробимого материала и регулировки зазора, а также выбор из семи типов дробящих накладок позволяет использовать эти дробилки в качестве вторичных и третичных для дробления самых различных материалов.

В отличие от дробилок других производителей на дробилках Parker устанавливают три гидропневматических регулятора, каждый из которых связан со своей парой цилиндров. Такая схема позволяет приподнимать только ту часть конуса, в которую попал недробимый элемент, и уменьшить количество недробленного материала, прошедшего через дробилку.

Уникальная система защиты от перегрузки позволяет использовать эти дробилки даже для дробления шлаков с большим содержанием немагнитного металла. Одна из таких установок успешно работает на переработке электросталеплавильных шлаков с содержанием немагнитных металлов до 47 %. При этом общее содержание никеля в шлаке составляет примерно 3%, что больше, чем в промышленных запасах месторождений.

Комбинированная гидросистема (комбинация систем регулировки зазора и защиты от перегрузки) предназначена для очистки рабочей полости дробилки. Дробилку нельзя запустить, если в ее рабочей полости находится материал. Очистка рабочей полости дробилок с пружинной системой защиты от перегрузок связана с необходимостью механического демонтажа узлов дробилки, что приводит к существенным потерям времени и к возникновению жестких ударных нагрузок на конус при возврате машины в рабочее положение. В дробилках Parker этот недостаток устранен. Гидроцилиндры системы защиты от перегрузки поднимают верхнюю часть дробилки вместе с неподвижным корпусом, открывая зев дробилки и позволяя материалу проваливаться вниз. Если хода поршня недостаточно, то, подключив систему регулировки зазора, можно увеличить расстояние между конусами примерно в 2 раза.

Молотковые дробилки выпускаются трех типов в шести вариантах исполнения. Основная область их применения – третичные установки для твердых неабразивных пород, вторичные и первичные – для мягких пород. Наибольший интерес они представляют для производства стройматериалов, так как материал на выходе получается более прочный и отличной кубовидной формы.

Поставки оборудования в страны СНГ начались в 1993 году. Первыми «ласточками» были три дробильно-сортировочных завода производительностью 200т/ч каждый для производства дорожно-строительного щебня. В настоящее время оборудование компании PARKER Plant работает в России, Белоруссии, Казахстане и Туркмении. Только в России эксплуатируется 18 установок фирмы PARKER. В этом году сданы в эксплуатацию дробильно-сортировочный (производительностью 130 т/ч) и асфальтобетонный (мобильный, производительностью 160 т/ч) заводы в Туркмении.

Читать еще:  Как построить опалубку для фундамента забора

Ведутся переговоры с золотодобывающей компанией одной из республик СНГ о поставке крупного дробильного комплекса для переработки золотоносных руд, поставке ряда асфальтобетонных заводов вместе с дробильно-сортировочными для строительства дорог на юге бывшего СССР.

Мы искренне надеемся на плодотворное сотрудничество со всеми заинтересованными предприятиями и организациями и готовы оказать помощь в правильном подборе необходимого оборудования.

Дробилки конусные

Конусная дробилка – это устройство непрерывного действия, в котором порода измельчается, попадая в промежуток между вращающимся дробильным конусом и неподвижным корпусом. Конусность вращающегося элемента устройства и корпуса разная – у ротора она более острая. За счет этого порода может поступать непрерывно, постепенно измельчаясь до нужных размеров фракции. Обычно в состав оборудования конусных дробилок включается ленточный транспортер, непрерывно отводящий измельченную породу.

Принцип действия конусных дробилок

Отличаются конусные дробилки по критериям дробления материалов, в частности, подачи материала в состав оборудования. В частности, подача материала осуществляется непрерывно, следовательно, это достигнуто благодаря отсутствию в конструкции холостого хода. Раздавливание материала осуществляется непосредственно между двумя коническими элементами, поверхностями. Образуются подобные конические поверхности специально включенным органом подвижного типа, и установленной в неподвижном виде узлом – чашей. Посредством подобной конструкции получается доступным мелкое раздробление материала, возможность получения мелкой фракции, что станет актуальным решением для потенциального потребителя.

В частности, достигается возможность использования полученного материала при производстве специальных покрытий в ландшафте земельного участка, для отделки различных поверхностей домов. Измельчать может потребоваться ряд элементов руды, цветных металлов и прочих материалов. Следует отметить, предусмотрена возможность измельчения неметаллических руд, за тем лишь исключением, что куски материала будут иметь не слишком большие размеры. Отмечается также некоторое преимущество дробилок конусного типа перед аналогичными, но щелковыми, которая заключается в оптимальной лещадности щебня. Таким образом, достигается невероятный результат, на который тратится незначительное количество времени и усилий.

Конструкция оборудования

Устройство конусных дробилок достаточно простое и максимально комфортное для последующей эксплуатации. Основой является конический орган, посредством которого осуществляется колебательное движение. Обеспечивается движение непосредственно внутри другого рабочего органа, которым является чаша, служащая помимо прочего и основанием оборудования. Посредством поступательного движения, осуществляется измельчение используемого материала и последующей загрузке в кольцевую щель.

Порода достаточно просто измельчается, не повреждая при этом оборудование, получаясь равным оптимальной концентрации, указанной потенциальным потребителем. В дальнейшем, полностью готовый к эксплуатации продукт подается в нижнюю часть оборудования, что осуществляется под воздействием силы тяжести. В нижней части агрегата устанавливается специальное отверстие, через которое уже практически полностью готовый материал и поступает для дальнейшей эксплуатации.

Классификация по способу монтажа и передвижению оборудования

Следует отметить, классифицировать конусные дробилки можно по критерию мобильности. Различаются всего лишь два особенных вида, которыми являются:

  • Стационарные, предусматривает установку дробилки непосредственно в помещениях, производственных цехах, различных вспомогательных объектах, где выполняется дробление материала для последующего использования в строительстве. Стоит отметить, оборудование для монтажа в стационарном виде отличается высокой мощностью и производительностью, что делает его оптимальным решением среди потенциальных потребителей.

  • Мобильные устройства могут запросто перемещаться и при этом выполнять поставленные задачи. В данном случае актуальным станет вопрос габаритов, веса конструкции, чему полностью соответствует представленная конструкция. Вес отличается, однако и производительность оборудования не позволит испытывать агрегат при дроблении крупных объектов, материалов. Обеспечивается сравнительно простая транспортировка, благодаря чему можно запросто попробовать переносить оборудование к месту выполнения работ. Мобильные конусные дробилки имеют различный источник энергии, который также может использоваться в зависимости от потребностей для потенциального владельца оборудования.

Особенности оборудования по технологическому назначению

Конусные дробилки могут отличаться, в том числе и по технологическому назначению. В первую очередь отличие предусматривает наличие определенного количества приводов в конструкции оборудования. В первую очередь это может быть наличие соответствующих одного, либо же двух приводов, что влияет на производительность оборудования. В случае наличия двух приводов, актуальным становится вопрос затрат времени и усилий на обслуживание оборудования, но в то же самое время значительно ускоряется получение высоких результатов процесса дробления.

Классификация оборудования по редукционному типу

Предусмотрена классификация конусных дробилок по редукционному типу. Это предусматривает вторичное дробление, которое наиболее актуально при необходимости получения мелкой фракции и тем самым максимального использования всех особенностей агрегата. Вторичное дробление актуально также на заводах, в производственных помещениях, где налажено производство продукции для фундамента, укладки дорожек, различных прочих деталей интерьера, ландшафтов.

Конструктивные особенности камеры и параметры дробления

Классификация актуальна по факторам дробления, в частности особенностях конструкции камеры. К примеру, это может быть конусная дробилка с узлами для грубого и тонкого дробления, которое позволит получить фракцию нужного параметра для использования в составе строительства как определенного технологического материала. Наличие подобных камер позволит получить мелкую фракцию материала, что, следовательно, позволит рассчитывать на получение необходимого материала, достойного для включения в состав различных составов и компонентов.

Систематизация оборудования по мелкому дроблению

Осуществляется классификация также по мелкому дроблению, что особенно актуально в том случае, если используется фракция в качестве основы для различных строительных материалов. Тонкое дробление позволит измельчить материал, который в дальнейшем можно сделать в качестве строительного материала. Грубое дробление в данном случае является первичным, на ее основе можно сделать фундамент, различные другие детали сооружения.

Область применения конусных дробилок

Используются дробилки конусного типа для дробления камней, щебня, различных прочих материалов при необходимости осуществлять строительство, производство материалов, компонентов. При необходимости дробления крупных камней используется сложное технологическое оборудование, способное превратить глыбу в материал средней фракции. Как правило, это стационарные агрегаты, отличительной особенностью которых является высокая мощность и продуктивность.

В свою очередь, может эксплуатироваться дробилка и в случае необходимости измельчения различных других неметаллических соединений. В частности, оборудование используемое для этих целей работает с несколько меньшей продуктивностью. При необходимости переработки материала средней фракции в мелкую, можно использовать мобильные агрегаты.

Статьи

Виды дробилок (классификация дробильного оборудования)

Дробилки используемые для измельчения камня и горных пород бывают разнообразных конфигураций. Сырьё может дробиться разными способами: раздавливанием, ударами, раскалыванием и истиранием. Раздавливание наименее энергозатратный способ дробления.

Для производства щебня, обычно, применяют дробилки, использующие технологию раздавливания, раскалывания и удара.

По механико-конструктивным признакам и методу дробления камня, различают следующие типы дробилок:

Щековая дробилка

Дробление кусков породы и камня в щековых дробилках производится между двумя рифлеными металлическими плитами — щеками. Одна из них закреплена на станине дробилки неподвижно, другая совершает относительно неподвижной сложные колебательные движения. В некоторых конструкциях щековых дробилок подвижными являются обе щеки. Дробление породы в щековых дробилках происходит циклически — в момент сближения щек. Во время удаления щек друг от друга происходит заполнение пространства между ними горной породой (массой). Раздробленная часть породы высыпается в выпускную щель, расположенную в нижней части между щеками. Загрузка горной породы (горной массы) производится в верхний промежуток между щеками. Этот промежуток у щековых дробилок, называемый загрузочным отверстием, определяет размер кусков породы, допустимых для дробления на данной щековой дробилке и измеряется в миллиметрах (например, 1200х1500).

Читать еще:  Как и чем защитить фундамент от воздействия влаги

Производительность щековых дробилок зависит от многих параметров:

  • величины загрузочного отверстия;
  • степени дробления;
  • частоты колебания подвижной щеки (или щек);
  • хода подвижной щеки (щек);
  • угла захвата породы;
  • плотности и прочности дробимой породы или камня.

Обычно производительность щековых дробилок варьирует в пределах от 1 до 500 т/час.

К основному достоинству щековых дробилок можно отнести простоту конструкции, обслуживания и ремонта.

Недостатки — большой удельных расход электроэнергии, вибрация при работе, вызывающая повышенный износ многих элементов конструкции — подшипников, соединений и т.д., выдача неравномерного по крупности продукта, склонность к забиванию рабочего пространства негабаритными кусками породы (горной массы), особенно влажной, и при неравномерной подаче.

Конусная дробилка

Дробление породы в конусных дробилках осуществляется в кольцевом пространстве, образованном наружной неподвижной конической чашей и расположенным внутри этой чаши подвижным дробящим конусом. Подвижный конус совершает сложное вращательное движение внутри неподвижной конической чаши. При сближении поверхностей неподвижного и подвижного конусов, порода дробится, а при удалении — раздробленная масса опускается вниз и высыпается в разгрузочное отверстие.

Конусные дробилки более экономичны и производительны, чем щековые, но имеют более сложную конструкцию. Они имеют большую массу и габариты, более сложны в обслуживании и ремонте.

Валковая дробилка

По конструктивному исполнению рабочей поверхности различают гладкие, рифленые или зубчатые валки. Зубчатые валки обеспечивают лучший захват более крупных кусков руды или породы, а также более эффективное раскалывание кусков горной массы. Гладкие валки осуществляют дробление, преимущественно, раздавливанием.

Производительность валковых дробилок зависит от прочности породы, размера и скорости вращения валков, а также величины загрузочной щели.

Эти дробилки характеризуются диаметром и длиной валка. Для примера: валковая дробилка 1200х1200 имеет массу около 20 тонн и производительность 60-150 т/час.

Молотковая дробилка

Молотковые дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких материалов, таких, как известняк, гипс, асбестовые руды, мел, уголь.

Процесс дробления в этих дробилках осуществляется свободными ударами молотков, вращающихся со значительной скоростью по окружности. Куски породы дробятся не только от ударов молотков, но и при отражении от стенок корпуса дробилки. Измельченная порода высыпается в щели колосников.

Производительность молотковых дробилок зависит, в первую очередь, от физических свойств и влажности горной породы. Ширину щели между колосниками разгрузочного отверстия и расстояние между колосниковой решеткой и концом молотка регулируют в зависимости от требуемой крупности дробления и влажности горной массы.

Преимущества молотковых дробилок — компактность, высокая степень измельчения, простота конструкции. Основной недостаток — быстрый износ молотков и колосников.

Центробежная дробилка

Этот тип дробилок применяется, чаще, для дробления не крупных кусков породы (обычно не более 100 мм). При загрузке в центробежные дробилки кусков большой крупности, появляется сильный дисбаланс. способный повредить узлы агрегата. Это является основным недостатком дробилок такого типа. Несколько смягчает дисбаланс применение специальных устройств и технологий, вроде «воздушной подушки» для поддержания вращающегося вала, однако полностью избавиться от недостатка не удается.

Тем не менее, для дробления мелких частиц породы центробежные дробилки могут успешно применяться.

Принцип действия этих дробилок основан на разгоне кусков дробимой горной массы центробежными силами вращающегося вокруг вертикальной оси ускорителя. Разогнанные куски породы ударяются о футеровку дробилки или друг о друга и разрушаются.

ВИДЫ ДРОБИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, РАЗЛИЧИЯ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Дробильное (дробильно-измельчительное) оборудование – часть обширного спектра специализированной строительной техники, предназначенная для применения в различных областях, связанных с дроблением твердых веществ: производстве строительного щебня, угледобывающей и горной промышленности, добыче алмазов, металлургии, и т.д.

Отдельно можно отметить дробильные машины (дробилки), используемые для дробления с целью последующей переработки печатных плат электронных устройств, кабелей в изоляции с одновременным отделением (сепарацией) проводников, дробилки для получения металлической стружки определенных металлов (в частности, алюминия) и некоторые другие узкоспециализированные виды дробилок.

Также дробильными машинами по принципу своей работы являются мельничные комплексы.

В класс строительной техники входит достаточно обширная номенклатура дробильных устройств, выпускаемых отечественными и иностранными фирмами.

Основное предназначение и сфера деятельности таких дробилок – производство строительного щебня для дорожных работ, сырьем для которого служат скальные породы, гравий, отходы некоторых производств, и т.п.

Основные конструкционные разновидности дробилок, их сферы применения, достоинства и недостатки:

Щековые дробилки

Исторически это первый из типов дробилок, прототипы которого известны еще с давних времен (к примеру, мельничные жернова). Щековая дробилка измельчает породу путем сдавливания ее двумя твердотельными пластинами (щеками), одна из которых закреплена неподвижно, а вторая – на качающейся основе.

Совершая возвратно-поступательные действия, качающаяся и неподвижная щеки сдавливают и тем самым дробят поступающее в машину сырье.

К достоинствам таких дробилок относятся: простота конструкции, влекущая за собой сравнительную легкость монтажа, возможность путем регулировок пропускного канала подбирать требуемую величину получаемых на выходе зерен продукта.

К недостаткам можно отнести быструю изнашиваемость таких механизмов из-за истирания давящих элементов (щек), а также высокий процент получаемых на выходе зерен игольчатой и плоской формы, непригодных в качестве щебня для дорожных работ и в отливке железобетонных конструкций.

Щековые дробилки, в свою очередь, подразделяются на дробилки с простым и сложным качением подвижной щеки.

Конусные дробилки

Один из самых распространненных в настоящее время типов дробильного оборудования. Принципиально может быть сконструирован весьма разными способами, но в большинстве своем представляет собой воронку с вращающимся внутри твердосплавным конусом.

Рабочее тело измельчается, проходя в зазоры меж конусом и стенками дробилки. Конусная дробилка использует не только принцип сжатия, но и истирания, что в сочетании с некоторыми конструктивными особенностями позволяет получить на выходе фракцию правильной кубической формы, оптимально подходящей для всех видов строительных работ, что является основным преимуществом такой дробилки.

К недостаткам ее следует отнести сравнительно низкую энергоэффективность, что, впрочем, нивелируется отлаженным производственным процессом с постоянным поступлением сырья для максимального заполнения рабочего пространства.

Дробилки ударного действия

Подкласс, наиболее активно применяемый в горной промышленности для дробления пород низкой и средней твердости.

Принцип действия этих дробилок заключен в их названии – мощное ударное воздействие на поступающее в рабочую зону сырье, производимое либо вращающимся ротором с жестко закрепленными на нем билами (роторные дробилки), либо молотковым механизмом с шарнирно закрепленными молотками (соответственно молотковые дробилки).

К плюсам ударных дробилок можно отнести высокую пропускную способность и возможность получения фракций достаточно мелкого «помола», к минусам – невозможность таких дробилок справляться с элементами высокой твердости (скальные породы), а также невозможность точной регулировки параметров выходного продукта.

Впрочем, конструкции многих современных ударных дробилок включают в себя специальные предохранительные системы, обеспечивающие прохождение недробимых тел, случайно попавших в рабочую зону.

Валковые дробилки

Применяются в основном для мелкого и среднего дробления сырья невысокой твердости, в частности, могут применяться в современных мельничных комплексах для помола зерна. Валковые дробилки состоят из двух цилиндрических валов, вращающихся навстречу друг другу.

Дробление происходит при прохождении сырья между валами, один из которых может быть закреплен на регулируемой подвижной основе для настройки необходимого диаметра выходной фракции. Недостатком валковых дробилок является получение на выходе продукта преимущественно уплощенной или игольчатой формы, не подходящей для использования в строительстве, но при этом такие дробилки находят применение в золото- и алмазодобывающей промышленности.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector