Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство бетонных полов с упрочненным верхним слоем

Технология устройства бетонных полов с топпингом

ЭТАПЫ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ

От качества подготовки основания в большой степени зависит прочность, устойчивость всей конструкции и срок безремонтной эксплуатации бетонного покрытия. Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем может производиться как по щебеночно-песчанному основанию, так и по существующей несущей бетонной плите. Поверхность основания выравнивают и уплотняют, чтобы не допустить повреждения конструктивных элементов пола (до коэффициента уплотнения не ниже 0,95).

— прерывающие слои

Обязательное условие, без которого не обходится ни одна бетонная конструкция — это устройство гидроизоляционного слоя. Он устраивается с применением полиэтиленовой пленки, что позволяет исключить проникновение влаги между основанием и слоем свежеуложенного бетонного покрытия. В определенных случаях дополнительно могут укладываться теплоизоляционный, звукоизоляционный, капилляропрерывающий (препятствующий капиллярному всасыванию), дренирующий слой, а также применена пароизоляция.

— армирование

Чтобы улучшить прочностные характеристики бетона, в соответствии с проектом и в зависимости от предполагаемой несущей нагрузки — осуществляют армирование. Армирование бетона производится стальной анкерной фиброй, арматурой или кладочной сеткой, либо совмещением арматуры и фибры. Применение армирования придает высокую прочность на растяжение и изгиб.

Для устройства полов с упрочненным верхним слоем необходимо использовать бетон класса прочности не ниже М 300/В 22,5 не содержащий добавок. Выбор бетонной смеси по степени ее подвижности или жесткости производят в зависимости от типа бетонируемой конструкции, способов транспортирования, укладки бетона и интенсивности уплотнения. Уплотнение бетонной смеси производится глубинным вибратором, виброрейкой или добавлением в бетонную смесь суперпластификаторов, совместимых с материалами верхнего слоя (топпингом). Разравнивание бетонной поверхности производиться с помощью правила по жидким “маякам”).

затирка бетона

После завершения процесса укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон набрал минимальную прочность. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 4-5 мм. При температуре +20°С это время составляет 3-6 часов в зависимости от влажности воздуха и состава смеси. После этого, поверхность бетона необходимо обработать бетоноотделочной машиной с диском, а в местах примыканий — кельмами.
Такую операцию обязательно провести по всей поверхности бетона во избежание плохой адгезии верхнего упрочняющего слоя с основанием бетонной плиты. В местах примыканий к стенам и колоннам рекомендуется использовать однороторную бетоноотделочную машину, на остальной поверхности — двухроторную машину.

— внесение сухой упрочняющей смеси

В обработанную бетоноотделочной машиной (с диском) поверхность вносится сухая упрочняющая смесь 50-60% от нормы. После того, как сухая смесь впитает влагу, и поверхность потемнеет, производится затирка бетоноотделочной машиной с диском.
Поверхность последовательно обрабатывается не менее трех раз крест-накрест (в двух взаимоперпендикулярных направлениях). Затем вносится оставшаяся часть смеси, и операция повторяется.

— выглаживание поверхности

Начальное выглаживание осуществляется диском в несколько этапов с периодичностью 30-60 минут до того момента, когда на поверхности перестанут образовываться «наплывы» от диска. Далее, необходимо осуществить окончательную затирку. Окончательная затирка поверхности производится лопастями. Интервал между затирками определяется по состоянию поверхности — она должна стать матовой и не оставлять отпечатков пальцев. Признаком окончания затирки служит: для натурального цвета — образование ровной гладкой зеркальной поверхности, для светло-серого, зеленого, красного и черного цветов — образование ровной матовой поверхности.

ЧЕТВЕРТЫЙ ЭТАП: НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ

Сразу после окончания работ готовую поверхность обрабатывают специальным химическим составом – кюрингом, который создает необходимые условия для ухода за бетоном в период набора прочности. Высыхая, состав создает тончайшую пленку на поверхности упрочненного бетона, уменьшая таким образом интенсивное испарение влаги. Такой несложный метод позволяет достичь максимальной прочности, износостойкости и беспыльности бетонных полов, а появление паутинки трещин сведено к минимуму.

ПЯТЫЙ ЭТАП: НАРЕЗКА И ЗАПОЛНЕНИЕ ШВОВ

Примерно через 1-3 дня необходимо нарезать температурно-усадочные и деформационные швы, спустя 3 недели швы заполняются специальным уплотняющим шнуром и герметиком. Перед заполнением швов нужно обязательно обеспылить.

Бетонный пол с упрочненным верхним слоем — сухой и жидкий топпинг

Прочность поверхности при устройстве полового покрытия обеспечивает функциональность и длительность эксплуатации. Бетонные полы с упрочненным верхним слоем характеризуются низким водопоглощением поверхности, химической устойчивостью. Одним из самых простых в применении и экономичным является топпинг (упрочнение сухими или жидкими смесями). Упрочняющая смесь втирается в поверхность свежего или старого бетона и затирается машинами для отделки бетона, чтобы обеспечить высокую адгезию. Обработка позволяет получить высокопрочный слой бетона с увеличенной износостойкостью до 8 раз, а также снизить пылеотделение и качество покрытия.

  1. Виды топпинга для устройства бетонных полов
  2. Технология устройства полов с сухим упрочнителем
  3. Нанесение жидкого упрочнителя
  4. Ошибки, допускаемые при работе

Виды топпинга для устройства бетонных полов

По консистенции смесь упрочнения бывает 2 видов:

  • сухой;
  • жидкой.

Жидкий упрочнитель наносят на свежую кладку и на старую бетонную поверхность. Строители отдают предпочтение сухому составу, и используют его исключительно на свежезалитой бетонной смеси. Бывает двух видов по типу заполнителей:

  • кварцевый (средние нагрузки бетонного пола);
  • корундовый (тяжелые).

Обработку сухими смесями используют для складских помещений, гаражей, цехов заводов с высокой силовой нагрузкой с вибрационными или тепловыми воздействиями. Упрочнение пола выполняют за счет втирания в верхний слой смеси:

  • портландцемента высокой марки;
  • наполнителей (микрофибра);
  • пигментов для придания цвета;
  • пластифицирующих добавок для легкой укладки.

Обеспылить бетонный пол можно с помощью его покрытия лаком, которое наносят после затирки.

По окончании затирки пол обрабатывают лаком. Упрочненный верхний слой полов характеризуется устойчивостью к механическим повреждениям. Износ покрытий с топпингом согласно ГОСТу 13087—81 составляет не более 0,3 г/см2, в сравнении со стандартным бетоном 0,94 г/см2. После окончательного твердения прочность составляет 50 МПа, а изгиб — 9,0 МПа.

К основным недостаткам упрочнения верхнего бетонного слоя относят небольшой выбор цвета финишного слоя и низкую стойкость покрытия к химическим воздействиям.

Полы с упрочненным верхним слоем не используют в помещениях пищевой, химической и медицинской отраслей. Для такого рода зданий лучше использовать полимерные покрытия (эпоксидные, полиуретановые). Наносится материал через 3—6 недель после окончания укладки бетона. А общее время работ займет около 2-х месяцев, что не всегда удобно.

Технология устройства полов с сухим упрочнителем

Устройство бетонного основания с упрочненным верхним слоем сухой смесью включает в себя следующие этапы:

  1. Подготовка. Поверхность выравнивают, устраняют трещины, грунтуют, выполняют песчано-гравийную подушку, гидроизоляцию и проводят армирование.
  2. Заливка бетонной смеси и уплотнение. Смесь уплотняют вибратором по установленным полосам «жидких маяков».
  3. Упрочнение бетонной поверхности. Начинают выполнять по достижению бетоном первоначальной прочности, если он не плывет под весом человека (след от обуви не больше 2 мм). После первой затирки наносят 2/3 смеси топпинга. После потемнения массы наносят второй слой на участки между колоннами, рядом со стенами и вблизи проемов, чтобы бетон мог хорошо пропитаться выделившимся цементным молоком до испарения влаги. После этого выполняют повторную финишную затирку с использованием лопастных затирочных ножей до состояния зеркальной поверхности.
  4. Защитный состав. После слоя упрочнения наносят лак или пропитку. Это придаст дополнительную прочность и жесткость. Пропитку уплотняющими составами проводят с использованием жидкого стекла. Через сутки слой обрабатывают раствором хлористого кальция. После окончания пропитки бетон промывают чистой водой.
  5. Нарезание швов для предотвращения деформаций. Следует проводить процесс не ранее, чем через 3 суток после нанесения пропиток.
  6. Заливка герметиком.
  7. Уход за бетоном. Бетон укрывают полиэтиленовой пленкой, увлажняют или наносят пленкообразующий состав (кюринг, силер).

Нанесение жидкого упрочнителя

В жидком виде состав наливают на поверхность бетона, распределяя равномерно по всей полосе. Компоненты проникают вглубь бетона до 5 мм, где происходит реакция с образованием нерастворимых соединений. Лишнюю жидкость убирают с напольного покрытия. Жидкий состав упрочнителей наносят на свежеуложенный бетон не ранее 2-х недель с момента заливки пола.

Ошибки, допускаемые при работе

Организация укладки, выравнивание бетона до появления на нем цементного молочка и правильная оценка готовности к затирке при упрочнении верхнего слоя снижает риск отслоения упрочнителя. Чтобы исключить возможные отслоения необходимо:

  • Правильно замешивать цемент. Лишняя вода в цементном тесте служит причиной деформаций для верхнего слоя в процессе затвердевания. Если влаги будет недостаточно, тогда увеличится время высыхания упрочнителя, а поверхность станет рыхлой с неравномерно просохшими участками.
  • Хорошо очистить поверхность. Если основание грязное или запыленное, тогда нанесенное топпинговое покрытие может отслоиться.
  • При появлении пузырьков воздуха поверхность затирать гладилкой.
  • Готовый слой защищать от испарения кюрингом или покрывать пленкой из полиэтилена, чтобы исключить быстрый вывод с поверхности влаги.
  • Для обустройства бетонных полов нужно использовать цемент не ниже М350, а процент вовлеченного воздуха должен быть менее 3%.
  • В холодное время года использовать добавки ускоряющие затвердевание.
Читать еще:  Фундамент под ступени на крыльцо своими руками из бетона

Главной проблемой обустройства бетонного пола является образование трещин, деформаций и сколов при усадке основания. Полностью убрать предварительными мерами этот процесс нельзя, для снижения этого явления используют:

  • суперпластификаторы;
  • фибру для армирования;
  • кюринги;
  • пропитки.

Если все процессы проведены верно, то упрочненные бетонные полы обретают большую износостойкость, уменьшается пылеобразование, улучшаются как декоративные, так и эксплуатационные свойства. А высокая маслостойкость покрытия не дает разрушаться бетону при влиянии на него бензина и других агрессивных химических элементов, что особенно важно для подземного вида паркингов и открытых площадок различного использования.

Упрочненные бетонные полы

Технические характеристики бетона подходят для изготовления полов, их минус — быстрая изнашиваемость. Проблемы, как правило, возникают с верхним слоем, прочность которого важна в помещениях с повышенными требованиями к прочностным характеристикам. Мусор, газы проникают в пористую структуру бетона, разрушая его. Теряется внешний вид, требуется дорогостоящий ремонт. Для сохранения свойств пола применяется техника защиты поверхности. Топпинг — распространенный вариант укрепления полов. Бетонные полы, верхний слой которых упрочнен, прослужат намного дольше.

Преимущества покрытия

Топпинг — упрочняющая смесь, которая используется для укрепления верхнего слоя поверхности. Пол с упрочнением (топпингом) используется в промышленных помещениях, станциях обслуживания автомобилей, ангарах, торговых центрах. Под укреплением подразумевается введение в верхний слой на этапе бетонирования сухих смесей, наполнителей добавляющих раствору крепости. В зависимости от нагрузки, подбираются следующие наполнители:

  • нагрузке в среднем режиме подойдет кварц;
  • высокой нагрузке подходят корундовые материалы;
  • металлические частицы выдерживают сверхпрочные нагрузки.

Упрочненная поверхность имеет неоспоримые преимущества:

  • Стойкость к ударным нагрузкам, механическим повреждениям. Соблюдение правильности технологий предотвращает от сколов, выбоин, деформаций.
  • Высокое сопротивление изнашиваемости. Правильно нанесенный состав увеличивает срок службы бетонного пола в пять раз.
  • Отсутствие пыли, реакции на химические препараты, способность выдерживать действие бензина, машинных масел, дизельного топлива.
  • Декоративная поверхность. Разнообразие наполнителей придает полу красивую фактуру.
  • Отвечает требованиям гигиены, легок в уходе.
  • Обладает антистатическими свойствами, отсутствует возникновение искры.

Вернуться к оглавлению

Правильность использования технологии

Упрочнить бетонную поверхность — задача ответственная, сложная. Для ее выполнения потребуется опыт и специальное оборудование. При нарушении процедуры возможны изменения: трещины, отслоение.

Бетонные смеси для покрытия подготавливаются в общепринятом порядке. Толщина слоя, порядок действий ничем не отличается от рядовой укладки бетонных полов. Отличительные признаки возникают на завершающем этапе обработки. Работа осуществляется с верхней, свежеуложенной толщиной бетона. Пройдя процесс выравнивания, раствор обрабатывают упрочняющими составами. Упрочнители бывают сухие и жидкие.

Топпинг — упрочнение сухими соединениями. В состав сухой смеси входят: портландцемент, износоупорный наполнитель, добавки, компонент цвета. Смесь распределяется равномерно по всей поверхности, втрамбовывается и разглаживается лопастями строительной машины. Конечный эффект — упрочненные плоскости, с повышенной изнашиваемостью, отсутствием пыли и красивым внешним видом.

Методика применения топпинга

Сложность работы с бетонными полами заключается в поэтапности.

Приготовить основу

От качественного результата выполненной работы зависит прочность всего комплекса, выносливость упрочненного слоя и срок использования без ремонта. Уплотнение можно сделать по песчано — щебеночной основе, по бетонированной платформе. Предварительно, чтобы избежать повреждения основных составляющих покрытия, основание равняют, уплотняют:

  1. Гидроизоляция. Ни одно бетонное перекрытие невозможно без слоя гидроизоляции. Использование пленки для исключения проникновения влаги между основанием и свежеуложенным слоем бетона. В индивидуальных случаях возможна укладка пароизоляции, звукоизоляции, дренажного слоя.
  2. Армирование. Согласно проектной документации, предполагаемой нагрузки стоит увеличить прочность бетона. Для увеличения несущей нагрузки делают армированный каркас. В работе используют арматуру, сетку или смешанный способ, что придает прочности на изгибе или растяжке.

Вернуться к оглавлению

Прием бетона

Подготовив опалубку, армированный каркас, позаботившись о гидроизоляционном слое, принимаемся за укладывание бетонной смеси. Тип конструкции, транспортировка, укладка влияют на выбор вида смеси. Марку бетона для полов с упрочненным верхом выбирают не ниже М300. Не всегда к рабочему месту можно без проблем подать раствор, очень часто применяют бетононасос. Важно не допускать разницы во времени между подачей партий, обязательно организуется постоянная подача смеси.

Уплотнение и разравнивание

Процедура выполняется строительным вибратором, с использованием технологии «жидких маяков». Инструмент стоит использовать осторожно, предотвращая расслоение раствора. Вначале стоит поставить направляющие под инструмент на нулевом уровне, выровнять их по горизонтали. Осторожность в работе поможет их не сбить.

Бетонный раствор накачивают на основание по уровню, выше инструмента. Двигая вибрационный механизм по направляющим, разравнивают раствор. Бетонная смесь, под воздействием вибрации, проседает и выравнивается. В местах, где недостаточно раствора, где он опускается ниже вибрационной рейки, его добавляют лопаткой.

Упрочнение слоя

Пройдя этапы выкладывания, утрамбовки, выравнивания, необходимо сделать технологическую паузу, во время которой бетон приобретает прочные характеристики. Процесс затвердения занимает от двух до семи часов, время застывания зависит от влажности и температуры воздуха:

  1. Затирка. За это время раствор достигает минимальной крепости, и при надавливании на полы от ноги остается отпечаток глубиной до 3 мм. Поверхность готова к обработке специальной машиной с дисками.
  2. Первое нанесение сухой смеси. На уплотненную поверхность наносится топпинг (сухая уплотняющая смесь) в количестве 50-60% от всего обязательного количества.
  3. Затирка. Сухой состав полностью впитывает влагу из раствора, становится темным. Подошло время провести первую затирку специальной машиной. Начинать работу стоит от дверных проемов, стен. Процесс затирки происходит до тех пор, пока сухая смесь полностью не перемешается с цементной жидкостью, поверхностным бетоном.
  4. Второе внесение смеси. Закончив затирать первую партию смеси, срочно вносят оставшийся сухой уплотнитель. Топпинг должен успеть впитать влагу, до ее улетучивания. Во второй раз учитываются неточности распределения смеси после первого захода.
  5. Затирка. По потемневшему уплотнителю видно, что необходимо начинать процесс затирания. В необходимых ситуациях процедуру повторяют несколько раз.

Вернуться к оглавлению

Шлифовка

Окончательная шлифовка производится с помощью вращательного вала. Отличного результата добиваются несколькими этапами. Периодичность повторов зависит от состояния основания. В конце процедуры полы приобретают гладкость, матовость, при прикосновении не оставляют следа.

Защитный слой

На отшлифованную поверхность наносится специальное защитное средство. Его использование необходимо для создания условий по уходу за бетонным полом. Нанесенный тонким слоем, состав предотвращает быстрое испарение влаги. Несложная процедура позволяет добиться прочности, отсутствия пыли, износостойкости.

Усадочные швы

Через три дня после окончания работ важно сделать температурно-усадочные швы. Они компенсируют температурные процессы при застывании и процессы изменения плиты при эксплуатации. Схема процесса учтена проектной документацией.

Гермитизация

Спустя три недели, после нарезания, швы очищают от пыли, заполняют специальным уплотнителем и герметической пастой.

Распространенные ошибки

При применении упрочнительной смеси часто допускают ряд ошибок:

  • сухой уплотнитель не применяется, если в составе бетона присутствуют суперпластификаторы, добавки с соляным раствором;
  • не выдерживают обязательный технологический перерыв;
  • игнорирование армирования или нарушение процедуры укладки закладных соединений, для поддержания перепадов нагрузки;
  • не соответствие сроков нарезки и глубины температурных швов;
  • «экономия», неправильный подбор материала.

Вернуться к оглавлению

Итоги

Технология, позволяющая уплотнить и обеспылить верхние слои полам, решила проблемы крупных производств. Появилась возможность спокойного использования дорогого, громоздкого оборудования, которое «боится» пыли. Кроме того, упрочняющие смеси улучшают характеристики бетона, увеличивают срок эксплуатации.

Устройство промышленных бетонных полов.

Компания «Полимер Бетон» предлагает вам услуги по укладке бетонного основания и нанесения топпинга с финишным покрытием.

Заливка бетонных полов в СПб – приоритетное направление деятельности нашей компании.

Характеристики.

Бетонные промышленные полы отличают следующие характеристики:

Прочность – зависит от марки применяемого бетона и армирования.

Износоустойчивость – определяется маркой применяемого упрочнителя

Эстетичность – во многом зависит от правильно выбранного цвета топпинга, качества его обработки, ровности нарезки температурно-усадочных швов и эстетики заполнения их герметиком.

Стоимость услуг по устройству бетонного пола с упрочненным верхним слоем:
  • затирка бетона от 150 руб м2
  • полы мастер топ от 250 руб м2 без стоимости материалов

Технология укладки бетонного пола с топпингом.

Промышленные полы из бетона делают по определенной технологии, которая состоит из нескольких этапов. Сначала проводится нивелировка основания, для того чтобы определить, какой именно у него рельеф, и каким образом проводить дальнейшие работы. Далее основание готовят к укладке. Пол из бетона укладывают как на грунтовое, так и на бетонное основание, однако технология производства работ отличается. Подготовка основания для бетонного поля является важнейшей процедурой, к которой надо подойти с максимальной ответственностью. Ведь после заливки бетона, основание уже невозможно исправить.

Читать еще:  Как использовать бетон-контакт. Грунтовка бетон-контакт: технические характеристики

Заливка бетонного пола на грунтовое основание.

Подготовка грунтового основания, включает в себя выборку слабого грунта и последующую отсыпку песка, щебня и т.п. с послойным уплотнением. Параметры вышеуказанных работ (глубину выборки, высоту слоев обратной отсыпки, материал отсыпки, степень их уплотнения) определяются проектной организацией и зависят от грунтовых условий на месте строительста. Ровность грунтового основания под заливку бетонных полов определяется требованиями СНиП 3.03.01-87. Для предотвращения потери бетоном воды затворения, перед заливкой бетонного пола на грунтовое основание настилается п/э пленка или оно проливается битумным праймером.

Заливка бетонного пола на бетонное основание.

Ровность бетонного основания под заливку бетонных полов, как и в случае с грунтовым основанием, определяется требованиями СНиП 3.03.01-87. В случае «сращивания» заливаемого бетонного пола с основанием, последнее необходимо напитать водой или нанести грунтовочный состав. Если «сращивание» проектом не предусмотрено то, как и в случае с грунтовым основанием, необходимо настилать п/э пленку. Это особенно важно при заливке «тонких» бетонных стяжек (сохранность воды затворения позволяет внести больше топпинга).

Гидроизоляция бетонного пола.

Следующий этап укладки пола – гидроизоляция. Какой именно она должна быть, зависит от того, какое количество влаги в грунте. В зависимости от влажности гидроизоляцию делают или из полимерных мембран, или из полиэтиленовой пленки.

Армирование основания для полов из бетона.

После этого на подготовленное основание монтируется опалубка и производится армирование бетонного пола. В зависимости от расчетных нагрузок на бетонный пол проектная организация рассчитывает и подбирает тип, марку, диаметр арматуры, шаг вязки арматурных сеток, их проектное положение в толще бетонной плиты, способ соединения арматурных стержней и т.п.

Общие правила производства арматурных работ прописаны в СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»

Заливка бетонной плиты. Устройство основания для внесения топпинга.

Когда опалубка и армирование карты заливки готовы, начинают приемку и укладку бетонной смеси. Как правило, подача бетонной смеси на карту бетонирования осуществляется бетононасосом по гибким бетоноводам. Сначала бетон разливается на уровень приблизительно близкий к нулю чистого пола. Следующим этапом производится точное выравнивание бетона по «жидким маякам» при помощи лазерного нивелира, при этом нужно оставлять 2 — 4 мм (в зависимости от нормы внесения топпинга) в расчете на подъем уровня чистого пола за счет внесения упрочнителя. При бетонировании важно избегать нарушения ритмичности поставки бетона. Это приводит к временным разрывам в процессе бетонирования, что может привести к образованию на карте бетонного пола холодных стыков неправильной формы и наслоение слоев упрочнителя по их границам.

Внесение и затирка упрочнителя для бетона (топпинга).

В некоторых производственных помещениях целесообразно монтировать бетонный пол с упроченным верхним слоем. Упрочнение бетонного пола производится с помощью строительной смеси – топпинга, в состав которой входит цемент, кварц, корунд и многое другое.

Финишная обработка бетонного пола.

Как и в случае устройства обычного бетонного пола или бетонной стяжки, поверхность с нанесенным топпиговым покрытием необходимо защищать от быстрого испарения влаги. Быстрое испарение влаги ведет к неполной гидратации цемента и появлению на бетонной плите поверхностных трещин, а в худшем случае может привести к отслоению упрочненного верхнего слоя от тела ж/б плиты. Учитывая не высокую ремонтопригодность топпинговых покрытий, такие последствия крайне необходимо избежать. Для этого применяют различные способы сохранения влаги в бетоне.

К основным методам по уходу за бетонными пола можно отнести следующие:

  • Пролив водой с последущим укрытием п/э пленкой
  • Укрытие пола дорнитом с периодическим смачиванием водой
  • Присыпка пола слоем опилок с периодическим проливом водой
  • Нанесение запечатывающего лака (Кюринг)

Наиболее современным и технологичным способом ухода за бетонными полами является «кюринг». В данном случае действует принцип «нанес и забыл». К единственному недостатку этого способа можно отнести высокую (до 400 руб/л) стоимость материла, но учитывая небольшой расход запечатывающего лака (80-100 гр/м2) этим недостатком можно и принебречь.

Сферы применения бетонных полов с упрочненным верхним слоем.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем, или по другому — с топпингом, являются на сегодня самыми распространенными промышленными полами. В соотношении «цена-качество» у них просто нет конкурента (за исключением случаев когда требуются специфические свойства к покрытию пола типа антистатики, кислотоупорности и т.д.). Качественно выполненное упрочненное покрытие при правильной эксплуатации может обеспечить прочность и отсутствие пыли на длительный период. К основным областям применения бетонных полов с топпингом можно отнести производственные помещения заводов и фабрик, торговые площади различных супермаркетов, складские комплексы, паркинги и гаражи, ангары для самолетов и многие другие.

Наша компания уже более десяти лет монтирует бетонные полы в СПб . Мы работаем как с импортными, так и с российскими материалами, тщательно соблюдая необходимую технологию. В нашей фирме трудятся только профессионалы, которые выполнят работы точно в назначенный срок.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем: технологии жидкого и сухого упрочнения

Вступление

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем, отличаются от классических бетонных полов из смеси без крупнофракционного заполнителя, только финальным этапом работ: выравниванием поверхности бетона и покрытие её специальными упрочняющими составами, называемыми топинги. Данная технология сложная, требует найма профессионалов. Возможно онлайн кредит с 18 лет в казахстане поможет вам в выполнении задачи.

Виды упрочняющих составов

Упрочняющие составы для бетона разделяют на сухие и жидкие.

Сухие топинги

В состав сухих упрочняющих смесей входят:

  • Цемент марки «Портланд»;
  • Цветной пигмент;
  • Наполнитель, повышающий износостойкость;
  • Добавки из полимеров.

Наносятся сухие топинги методом втирания (затирки) равномерно распределенной смеси в поверхность бетона. Затирка производится машинным способом. Машины втирают и разглаживают упрочняющую смесь в поверхность бетона, образуя прочный 3 мм слой. Используемые смеси делают с добавлением кварцев (средняя нагрузка), базальтовых пород, корундов (высокая нагрузка) и металлов (сверхвысокая нагрузка). После нанесения износостойкость пола повышается до 8 раз, практически исчезает пыление и улучшается внешний вид бетонного пола.

Наносится сухой топинг на свежеуложенный бетон, в котором не прошли процессы гидратации.

Жидкое упрочнение

Жидкие смеси для упрочнения бетона это нерастворимые соединения, которые заполняют поры и капилляры бетона перекрывая движение воды, тем самым повышается плотность бетона, его износостойкость и уменьшая пыльность бетона. Проникновение жидкого топинга происходит на 1-2 миллиметра.

Наносится жидкий топинг через 14-15 дней после укладки бетона, после освобождения пор бетона от воды (завершения гидратации).

Применение упрочнения бетона

Технологии упрочнения бетона находят применение в помещениях с интенсивной эксплуатацией, а именно:

  • В гаражах;
  • Складах и производственных цехах;
  • На парковках;
  • В холодильных камерах.

Технология сухого топинга

Сухой упрочняющий состав наносится методом машинной затирки. В результате машинной затирки пол не только упрочняется, но и приобретает глянец.

Сухой топинг наносится на поверхность бетона, обязательно свежеуложенного, при помощи специальных тележек дозаторов. Затирка смеси производится бетон шлифовальными машинами в несколько этапов.

  • Через 5 часов после укладки бетона, на поверхность равномерно рассыпаются 60-70% упрочняющей смеси;
  • После того как рассыпанная смесь впитают влагу из бетона, производится грубая затирка. В машину ставят затирочный диск (диски);
  • После первой затирки рассыпается остаток смеси и производится вторая затирка опять диском;
  • Когда нога человека будет оставлять 1 мм след, можно приступать к финишной затирки. Она окончательно втирает смесь в бетон создавая ровную, прочную поверхность;
  • Завершается технология работ, нанесением на поверхность полимерного обеспыливателя (лаков на основе акрила или эпоксида). Наносятся лаки на влажные поверхности.

Расход смеси 3-5 кг/ на метр (ниже средней нагрузки), 5-8 кг/ на метр (выше средней и высокая нагрузка).

Усадочные швы

На больших площадях необходимо делать усадочные швы. Через сутки после нанесения топинга на треть бетонного слоя режут усадочные швы (10-14 мм), образуя на поверхности квадраты 6 (4) на 6(4) метра. Через 28 дней (время полного высыхания бетона) в швы вставляют шнуры из пенополиэтилена и заделывают эпоксидными герметиками.

Важно! Упрочнение бетона сухим топингом высоко технологичная работа требующая специального оборудования и найма специальной бригады. Наносить сухой топинг можно только на монолитный армированный бетон М300 через 6-7 часов после укладки.

Жидкое упрочнение бетона

Жидкое упрочнение в отличие от сухого топинга не требует особых навыков и доступно для самостоятельного упрочнения, скажем, бетонного пола в гараже.

Читать еще:  Опирание деревянной балки на кирпичную стену: делаем правильно

Наносятся жидкие пропитки (силер) на сухой, очищенный и обеспыленный бетон. Новое бетонное основание должно полностью пройти процесс гидратации (28 суток). Старый бетон нужно очистить, помыть и высушить. Наносятся пропитки валиком в два слоя с соблюдением технологий зависящей от типа пропитки.

Акриловые пропитки

Наиболее слабое упрочнение. Наносятся в два слоя валиком с промежутком в час. Полное высыхание 5-6 часов.

Полиуретановые пропитки

Отлично проникают в поры бетона, образуя на поверхности глянцевую плёнку с эффектом «мокрый пол». Состав однокомпонентный готовый к применению. Наносится валиком в 2-3 слоя с промежутком в 5-7 часов.

Эпоксидные пропитки

Это двухкомпонентный состав, смешиваемый перед использованием. Наносится только при плюсовой температуре валиком, лучше щеткой в два слоя. Промежуток между слоями 15-20 минут. Полное высыхание до 8 часов.

Литиевые пропитки

Данная пропитка делается на основе силиката лития, не горит и не имеет запаха. Пример, Монолит 20М (Новосибирск).

Пропитка флюатированием бетона

Фьюаты (смесь для смешивания с водой) упрочняют и обеспыливают бетон перед окрашиванием. Наносят фьюат разливом и дальнейшим распределением по полу резиновыми швабрами (скребками) или щетками. Для равномерного высыхания накрывают пленкой. Время высыхания до 7-8 часов.

Вывод

Перечисленные бетонные полы с упрочненным верхним слоем не включили технологии полимерных наливных полов, которые тоже можно отнести к бетонным полам с упрочненным верхним слоем. О них следующем обзоре.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем (топпингом) – технология и цены

Как сделать топпинг полы – бетонное основание повышенной прочности для любых коммерческих и жилых объектов?

Получить консультацию ведущего специалиста +7(499) 398-02-36

Получить расчет стоимости пола

Сделать бетонный сверхпрочный пол
с топпингом?

Звоните сейчас: 8 (499) 398-02-36, 8 (926) 225-16-81 E- mail: i2251681@yandex.ru

Ничего лишнего, только топпинг к бетону

Долгое время единственным решением для обустройства полов промышленных и жилых объектов оставалась бетонная стяжка. Данный материал обладает рядом бесспорных преимуществ, основными из которых является простота заливки и приемлемая стоимость. Однако при этом у бетонного пола есть существенные недостатки – склонность к образованию трещин и крошению.

Именно поэтому для складских помещений, цехов промышленных предприятий, автомобильных стоянок и гаражей все чаще используется специальное покрытие – бетонные полы с топпингом в переводе с английского покрытие.

А теперь предлагаем и новую систему — покрытие бетонных полов с топпингом химическими пропитками для создания химически стойких бетонных полов защищающих от воздействия агрессивных растворов, масла, жиров и пр.

Смотрите фото — бетонный пол без упрочнения

Топпинг бетонные полы — устройство

Топпинговые полы являются улучшенным вариантом обычной бетонной стяжки. Добиться повышения эксплуатационных свойств удается благодаря использованию специальных смесей цемента, полимерных добавок и наполнителей, пигменты для цвета. Чаще всего топпинг делается натурального цвета (цвет бетона), есть и цветные упрочнители бетона.

Благодаря ровной и гладкой поверхности, получаемой при использовании топпинга, бетонные полы приобретают эстетичный внешний вид. Чаще всего выбирают материал под цвет бетона, то есть натурального оттенка. Но иногда применяют и цветные добавки. Бетонные полы с топпингом можно использовать в производственном помещении, общественном месте или частном доме.

Различаются по типу наполнителей:

  • на основе кварца MasterTop 100;
  • корунда MasterTop 450;
  • металла MasterTop 200 и др.

Основные марки топпингов для бетона Мастер Топ (MasterTop, Бельгия), Herkulit Top (Швеция), Rocland Qualidur натуральный (Франция), Мультитоп (Польша) Sikafloor®-2SynTop, «LevlTop», ПАНБЕКС, Уральские Monopol, Рефлор (Refloor) и др.

Топпинговый пол из сухих смесей можно устраивать только по свежеуложенному бетону, используя его остаточную влажность. Качество упрочняющего покрытия определяется по итогам испытаний. Они проводятся для установления таких характеристик, как:

  • стойкость покрытия к истиранию;
  • прочность на растяжение и сжатие;
  • противостояние ударным (динамическим) нагрузкам.

Однако полы с топпингом из сухих смесей не решают проблемы недостаточной стойкости покрытий к воздействиям агрессивных жидкостей. Для этого существуют другие способы упрочнения бетонных поверхностей.

Наиболее современным среди них является наливной топпинг полов с использованием широкого спектра полимерцементных смесей (составов). В числе основных выгод этого способа топпинга для бетонных полов можно назвать такие преимущества:

  • разнообразие технологий нанесения покрытия;
  • долгосрочный эффект обработки поверхностей, который в 2–3 раза превосходит аналогичный показатель для топпинга из сухих смесей;
  • самую высокую ремонтопригодность наливных покрытий.

Наша компания предлагает услуги по устройству промышленных полов с топпингом всех видов при новом строительстве и ремонте эксплуатируемых бетонных покрытий. Расходы на упрочнённые полы с топпингом будут компенсированы многократным продлением сроков их службы.

Внесение топпинга методом «dry-to-wet», что означает «сухим по мокрому» выполняются в России повсеместно. Сухая смесь топпинг расссыпается на мокрую поверхность бетонной стяжки вручную или специальной тележкой по 4-5 кг на м2, после его пропитывания влагой бетона она зашлифовывается.

На этом этапе финишной обработки требуется применения специального дисково-лопастного оборудования (бетоноотделочная машина), которое втирает смесь в поверхность основания, образуя монолитное покрытие.

2. Метод «wet-to-wet» — наливной топпинг.

Укладка мокрого жидкого топпинга «wet-to-wet», «мокрый по мокрому». Из-за сложности укладки и дорогих импортных материалов в России почти не делается.

Метод WTW обеспечивает высокую прочность поверхности и равномерный цвет, для объектов, на которых декоративность и прочность играют огромную роль: защита от металлических шипов в паркингах, автосервисах, воздействия металла при волочении и пр.

Укладка исполняется способом «wet-to-dry», по-русски «мокрый по сухому». Упрочненные бетонные полы в данном случае получают путем смешивания сухого топпинга с водой, затем жидкая смесь наносится на высохшую или влажную свежеуложенную бетонную стяжку в качестве дополнительного слоя и обрабатывается дисково-лопастными машинами. Материалы импорт Мastertop 135Р, Мastertop 210 от 12 евро/м2, ROCLAND QUAIDUR 01.

Технологии «wet-to-wet» и «wet-to-dry» позволяет в несколько раз увеличить толщину упрочняющего слоя, что повышает долговечность покрытия, устойчивость к ударам и другим внешним воздействиям. Бетонные полы выполненные по методу «dry-to-wet» и полимерные полы в местах интенсивного проезда, пандусах, рампах паркингов съедаются шипами за 2-3 года, а эти служат в разы дольше.

При несильных разрушениях поверхности ремонт несложен и недорог, благодаря чему упрочненные полы становятся прекрасным вариантом для помещений, где закрытие на долгосрочный ремонт невозможно из-за специфики функционирования.

4. Метод. Объемный топпинг.

Устройство бетонных упрочненных полов без топпингов, виды которых указаны выше.

Метод добавления в бетонную смесь сухих смесей активных минеральных, полимерных и микроармирующих добавок (премиксов) для получения бузусадочных с высокой маркой прочности бетонных смесей. Например модификаторы бетона: Теохим Эластобетон-А1, А2, «Реамикс-М». В результате получается так называемый объемный топпинг, т.е. упрочнение бетонного пола происходит по всей толщине.

Получаемый объёмный топпинг способен укреплять бетонный пол по всей его толщине до М 500-700, а не только на поверхности. При выборе данного способа необходимо применять бетон марок М300, М350.

Чтобы добиться прочности и улучшения внешнего вида бетонных полов с использованием топпинга, нужно строго соблюдать технологию нанесения верхнего слоя.

Топпинг полы: преимущества очевидны

Промышленные полы с топпингом имеют множество достоинств.

К их характеристикам относятся:

  • повышенная прочность;
  • износостойкость;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • стойкость к воздействию химических реагентов;
  • водонепроницаемость — топпинговая смесь глубоко проникает в пористую структуру бетона и запечатывает его поры;
  • отсутствие пылеобразования;
  • увеличение срока эксплуатации;
  • более простой уход;
  • эстетичный внешний вид благодаря наличию специальных присадок-улучшителей;
  • возможность использования более дешёвых марок бетона для полов.

Современные производители предлагают большое разнообразие топпингов для бетонных полов. Можно выбрать смеси, делающие покрытие гладким или придающие им шероховатость. В ассортименте представлено большое количество оттенков смесей.

Промышленные полы с топпингом обладают такими свойствами, как повышенная прочность, устойчивость к износу и механическим повреждениям. Кроме этого, к их преимуществам можно отнести отсутствие пылеобразования, эстетичность.

Использование различных смесей позволяет нам обеспечить гладкую поверхность бетонным полам или придать им шероховатость. Придать дополнительную эстетичность поверхностям можно, выбрав подходящий цвет и оттенок топпинговой смеси.

Наша компания предлагает топпинги для бетонных полов по демократичным ценам. Мы гарантируем высокое качество работ, оперативность, честность во взаимоотношениях. Наши клиенты смогут убедиться в этом лично, заказав изготовление покрытия. Компания имеет большой опыт в этой сфере и гордится своими достижениями.

Вы можете заказать полы, цена которых будет вполне демократична. Мы гарантируем прозрачность взаимоотношений, высокое качество покрытий, а также оперативность выполнения работ. Станьте нашим клиентом и убедитесь в профессионализме сотрудников с многолетним опытом!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector