Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цокольный этаж из блоков фбс — преимущества и недостатки

Фундамент из блоков ФБС, плюсы и минусы его применения

Для большинства привычной основой под постройку является монолитное решение с арматурным каркасом или без такового, а также столбчатый или свайный вариант. Но было бы странно, если бы наряду со стремительным развитием технологий не появился новый род материала, который был бы довольно прочен и ни в чём не уступал классическому решению при возведении основания постройки.

Для большинства привычной основой под постройку является монолитное решение с арматурным каркасом или без такового, а также столбчатый или свайный вариант. Но было бы странно, если бы наряду со стремительным развитием технологий не появился новый род материала, который был бы довольно прочен и ни в чём не уступал классическому решению при возведении основания постройки. Такими характеристиками обладает фундамент из блоков ФБС, плюсы и минусы которого будут рассмотрены более подробно в статье.

Что собой представляют блоки ФБС, их назначение

Любая аббревиатура скрывает за сухим обозначением определённое понятие. ФБС, если обратиться к дословной расшифровке — это фундаментные блоки строительные. Причём по умолчанию подразумевается, что такая маркировка означает именно железобетонную конструкцию прямоугольной формы без каких-либо полостей внутри, то есть цельную. Говоря более простым языком, такие блоки — не что иное, как привычный многим строительный материал кирпич, но усиленный арматурным каркасом.

Помимо блоков правильной формы существуют и другие изделия такого типа, которые отличны по конфигурации:

  • с вертикальными сквозными отверстиями, обозначение которых будет уже другим — ФБП;

  • с отверстиями для коммуникаций — ФБВ;

  • так называемые «подушки», которые обозначаются как ФЛ.

Завод-изготовитель таких изделий может по заказу выполнить блок нужных размеров, то есть не обязательно проектировать фундамент на основании стандартного размерного ряда. В обозначении помимо аббревиатуры присутствуют и цифры, с помощью которых зашифрована информация о габаритных размерах блока.

Такие изделия очень широко применяются в строительстве как многоэтажных, тяжёлых зданий, так и при возведении жилых домов. Высокий уровень востребованности данного материала обусловлен его прочностью, которая в свою очередь обеспечивается присутствием арматурного каркаса внутри блока. Этот материал очень привлекателен для строителей ещё и потому, что существуют различные возможности для скрепления блоков:

1. Использование цементного раствора. Кладка при этом выполняется по таким же правилам, что и при возведении кирпичной стены. То есть, нужна правильная перевязка швов, а также очень важно правильно ориентировать каждый последующий элемент относительно уже установленных.

2. Применение специальной клеящей сухой смеси, которую достаточно развести при соблюдении правильных пропорций. Конечно, такой вариант менее трудоёмкий, не требует затрат времени и сил на замешивание раствора, однако, по стоимости подобное решение обойдется на порядок дороже, чем если задействовать цементный раствор для укладки блоков.

Каковы достоинства и недостатки блоков ФБС

Когда планируется возведение постройки на основе такой конструкции, как фундамент из блоков ФБС, все имеющиеся плюсы и минусы необходимо тщательно проработать перед тем, как склониться в сторону этого или другого варианта. Привлекателен данный вид основы под постройку по целому ряду причин:

1. Экономия времени, так как отсутствует необходимость замешивать бетон, рассчитывать количество необходимого материала, а также заботиться о соблюдении идеальных пропорций. Такое случается часто, если нет опыта в этой области деятельности. А укладка блоков осуществляется быстро и не придётся опасаться по поводу качества будущего фундамента.

2. Производителем предусмотрены практически все нюансы при возведении основы под постройку из блоков ФБС. Речь идёт о специальных крюках, которыми оснащены изделия особо крупных габаритов. При этом намного упрощается процесс укладки таких изделий в ямы при строительстве многоэтажных или просто тяжёлых конструкций.

3. Блоки могут обладать специальными пазами, которые при возведении фундамента позволяют дополнительно укрепить конструкцию.

4. Если строительство планируется на «кислых» грунтах или в местности с очень морозным климатом, то благодаря своей структуре блоки ФБС неподдаются воздействию перечисленных внешних факторов. Для того чтобы изделия обладали повышенной устойчивостью, в составе материала присутствуют специальные вещества.

Разбираясь, какие же недостатки имеются у данных блоков можно выделить два существенных. Во-первых, этот материал довольно дорого обходится и для укладки придется использовать специальную технику. А во-вторых, есть риск проседания фундамента из-за того, что конструкция не монолитная, а значит, каждый из элементов может повести себя непредсказуемо.

Некоторые приписывают к недостаткам этого материала необходимость дополнительной гидроизоляции и утепления, но ведь сегодня практически каждый из видов оснований под постройку не обходится без таких манипуляций. Соответственно, считать это минусом именно в случае блоков ФБС ошибочно.

Таким образом, выбирая фундамент из железобетонных фундаментных блоков при возведении постройки, можно не опасаться ни перепадов температур, ни прочих воздействий внешних факторов. А степень надёжности зданий, построенных именно на таком фундаменте, крайне высока. Плюс ко всему — конструкция из блоков возводится очень быстро, а значит, нет повода переживать о сроках строительства и можно успеть закончить работы в промежуток между сменами сезонов года. Даже если планируется построить одноэтажный жилой дом скромных габаритов, выбрав такой вид фундамента можно получить строение «на века».

Мнение профессионалов (видео)

Блоки ФБС: практичный и быстрый способ возведения цокольного этажа и фундамента

Фундаментный блок стеновой ( ФБС ) – это высокопрочный , морозостойкий строительный материал , изготавливаемый из особых марок цемента . Его преимущества и свойства позволяют в самые короткие сроки заложить основу дома вместе с цокольным этажом , получив при этом надежную и прочную конструкцию .

Плюсы и минусы ФБС

Данные блоки обладают достоинствами , которые в значительной мере превосходят плюсы прочих материалов схожего назначения . А именно :

  1. Достаточно широкий ассортимент размеров , который позволяет подбирать детали оптимальных габаритов под определенный проект ;
  2. Устойчивость к механическим повреждениям и низким температурам ;
  3. Экологическая безопасность ;
  4. Устойчивость к образованию и распространению грибков , в том числе плесневых , и прочей вредной микрофлоры .

Обратите внимание ! Последним свойством обусловлено применение данного материала для закладки фундамента и цокольного этажа , которые могут быть подвержены подтоплению , из — за чего возникает сырость и плесень в доме .

Минусами же можно назвать такие особенности :

  1. Высокая цена . Но в сравнении с монолитными плитами нельзя сказать , что ФБС так уж дорог ;
  2. Стыки между блоками редко бывают стопроцентно герметичными . В регионах с повышенной влажностью или на участке с грунтовыми водами , которые находятся близко к поверхности , рекомендуется все же устраивать наливной фундамент .
  3. Строительство из ФБС потребует использования спецтехники для перемещения блоков .

Выбираем ФБС для цоколя

В первую очередь , следует определить с размерами блоков . Если стены строения планируется выгонять из кирпича или пенобетона , следует выбирать широкие блоки, такие как представлены здесь – не менее 60 см . Для деревянных стен достаточно 30 — сантиметровой ширины .

Перед покупкой нужно ознакомиться с паспортом на продукцию . Его вам обязан предоставить продавец . Паспорт содержит такую информацию :

  • Показатели устойчивости материала к влажности и низким температурам , прочности на сжатие ;
  • Условия эксплуатации изделий ;
  • Данные о заводе — изготовителе ;
  • Серия , номер партии , дата изготовления ;
  • Технические параметры – вес , габариты , марка и прочие .

Кроме изучения документов , следует проверить размеры блоков , указанные в паспорте . Для этого выбирается несколько сегментов , которые замеряются. Все они должны быть примерно одинаковыми , разница не должна составлять больше 4 — 6 мм . Нужно понимать , что расхождения в размерах нужно будет выравнивать во время отделочных работ , это повлечет дополнительные затраты на материалы .

Монтаж блоков

Укладку ФБС для цокольного этажа следует начинать с того места , где будет угол здания . Первый ряд обязательно укладывается на цементный раствор . Достаточно его толщины в 1 — 1 , 5 см . Технология мало чем отличается от кладки кирпича , но стоит помнить , что на углах дома обязательно необходима перевязка , а все горизонтальные швы следует обрабатывать гидроизоляционным материалом .

Важно ! При возведении стен нужно пользоваться специальными маяками , они позволят соблюдать нужное направление кладки и не допустить отклонений от вертикали .

После укладки блоков и гидроизоляции швов производится засыпка конструкции песком . Делается это постепенно , с утрамбовкой каждого слоя . Если строительство ведется на песчаном грунте , то перед засыпкой необходимо выполнить монолитную обвязку основания . Для этого на уложенные блоки устанавливается опалубка и заливается бетоном .

Цокольный этаж , построенный из ФБС , может служить как техническим , так и жилым помещением . В утепленном и защищенном от влаги по всем правилам цоколе будет всегда достаточно высокая плюсовая температура . Но если помещение будет использоваться в качестве жилой комнаты , туда следует подвести отопление .

Читать еще:  Гидроизоляция для фундамента марки Технониколь

Технология укладки фундаментных блоков своими руками

Сборный фундамент дома из железобетонных конструкций возводится быстро и не требует развернутых подготовительных работ в виде установки опалубки и устройства арматурного каркаса. Блоки ФБС не требуют времени для достижения прочности, бетон прошел испытания на заводе. Ленточное основание можно нагружать кладкой и делать цокольный этаж сразу после окончания монтажа.

Основные сведения и устройство блоков ФБС

Фундаментные блоки изготавливают из бетона в виде прямоугольной конструкции. Внутри по технологии устанавливают каркас из определенных типов арматуры. Искусственные камни делают любых размеров, вес варьируется в диапазоне 240 – 1960 кг.

Стандартные характеристики бетонных блоков:

  • водостойкость W2;
  • выдерживают не меньше 50 серий заморозки и оттаивания;
  • плотность в пределах 2,2 – 2,5 т/м3;
  • прочность 100 – 110 кг/см2;
  • морозостойкость F200.

Сборные элементы снабжаются монтажными петлями из арматуры, которые предназначаются для зацепления при монтаже кранами и располагаются на верхней плоскости. Применяют бетон от класса В7,5 до В15, заполнителем служит керамзит, щебень.

Заводы производят продукцию на заказ с разными видами металлических сеток, каркасов или закладывают линейные элементы. Изготовители делают бетонные смеси с несходными качествами, благодаря специальным добавкам, увеличивающим морозостойкость или сопротивление влаге.

Обозначение разновидностей фундаментов ФБС:

  • стандартные рядовые изделия сплошного наполнения — ФБС;
  • с внутренними пустотами для снижения веса — ФБП;
  • со сквозным отверстием под трубы — ФБВ;
  • фундаментные подушки — ФЛ.

Последняя разновидность представляет собой плоские изделия трапециевидной формы из тяжелого бетона с армированием.

Блоки нужно укладывать первым рядом под прямоугольные элементы, чтобы оптимизировать и равномерно распределять давление от здания на грунт. Подушки нивелируют неровности почвы и уменьшают колебания в жестких грунтах. Железобетонная подкладка снижет трудовые затраты при строительстве фундамента.

Сфера применения

Сборные изделия используются для устройства фундаментов многоэтажных сооружений с большим весом и для возведения опоры дома в частном строительстве. Уровень востребованности диктует прочность фундамента из блоков, которая дополнительно обеспечивается металлическим остовом внутри каждой штуки.

Сборные основания применяют там, где заливка монолитных участков неприемлема по разным причинам:

  • большая удаленность от завода по изготовлению бетонных смесей;
  • неблагоприятный климат для твердения материала в открытых условиях;
  • неготовность заказчика к длительному возведению нулевого цикла;
  • желание сократить трудовые затраты на объекте.

Сборные элементы для протяженного фундамента не применяют на пучинистых почвах и просадочных грунтах, т.к. лента из отдельных блоков плохо сопротивляется изгибающим усилиям. В таком случае используют подложку из фундаментных подушек или делают монолитную плиту под всем домом.

В нестабильном грунте фундамент из ФБС можно сделать, если есть система разделения давления в виде свай или отдельных столбов с соединением ростверком или плитой. Нужно установить обычные блоки, чередуя их с монолитными участками для повышения прочности на изгиб, при этом делается пошаговая перевязка швов между рядами сборных элементов.

Вырезы в изделиях используют для прокладки коммуникаций, что удобно для индустриализации строительства. Из облегченных элементов производится укладка стен цоколя, подвала, используются блоки с наполнителем из шлака, керамзита, с силиконовым типом вяжущего.

Достоинства и недостатки

Основным достоинством является короткий период возведения прочного основания. В частном домостроении нет необходимости тщательно замешивать компоненты, чтобы соблюсти пропорции смеси, подготавливать материалы и строить опалубку. В зимний период устройство фундамента ведется без специального обогрева бетона, что экономит средства заказчика.

Плюсы использования фундаментных блоков ФБС:

  • блоки снабжаются монтажными петлями для использования оснастки подъемных механизмов;
  • в боковых поверхностях есть выступающие и вогнутые пазы для более прочного соединения элементов;
  • для холодных регионов в состав смеси добавляются противоморозные добавки;
  • материал производят на заводе, поэтому продукция соответствует стандартам;
  • срок эксплуатации приближается к пятидесяти годам;
  • есть специальные типы железобетонных стаканов под колонны.

Основным недостатком считается трудность обеспечения непромокаемости соединительных стыков между плитами ФБС. Проблема решается применением бентонитового шнура на внешних сторонах соединения. Общую изоляцию от влаги делают методом наплавки с применением стеклоткани или сшитого полипропилена. Гидробарьер крепят вверху основания выше отметки стояния грунтовой влаги, чтобы пленка не отслоилась во время строительства нулевого цикла.

Низкомарочные бетоны могут промерзать, поэтому для них делается хорошая термоизоляция наружных стенок. Утеплитель низкой плотности крепят к блокам с помощью клея, затем фиксируют землей при обратной засыпке фундаментных пазух.

Подготовительные работы

На местности разбивают оси базовой основы, взятые из плана раскладки блоков для фундамента. Правильный расчет размеров на участке строительства позволит избежать перекосов и выдержать требования по установке вертикальных конструкций, а также по опиранию плит перекрытий на стены и колонны.

  • Оси здания размечает геодезист с использованием теодолита (углы строения) и нивелира (отметки низа котлована, траншеи).
  • По внутреннему и наружному краю фундамента натягивается шнур, точки разметки выносят на расстояние за пределы области строительства так, чтобы при земляных работах они остались нетронутыми.
  • Устраивается подложка из песка или цемента с трамбовкой и проливкой каждого слоя или ставится железобетонная подкладка из фундаментных подушек (блоки ФЛ).
  • Закладные детали подкладки из железобетона свариваются, швы обрабатываются гидроизоляционными материалами.
  • Проверяется правильность натяжения разметочного шнура.

Заготавливается песок, щебень и цемент, чтобы приготовить раствор для заделки стыков. Используются деревянные бруски 50 х 100 мм для прокладок при промежуточной кантовке блоков. Требуются емкости для воды и приготовления смеси, лопаты, кельмы, молотки. Горизонтальность проверяется водяным или лазерным уровнем, вертикальность установки блочного фундамента координируется отвесом.

Технология укладки

Подъемные автомеханизмы ставят так, чтобы не было обрушений стенок котлована. Первоначально укладывают блоки на углах ленточного фундамента, затем устанавливают столбчатые стаканы под колонны, если такие предусмотрены проектом.

Элементы ставят на цементно-песчаный раствор, который скрепляет их с подсыпанной или сборной подушкой. Иногда план раскладки предусматривает прокладку проволочной сетки в местах укладки фундамента из бетонных блоков. Правильность монтажа проверяют инструментами, регулируют ломом. Если перекос значительный, блок поднимают на стропах и выравнивают основание под установку.

Швы между сборными элементами заделывают раствором, предварительно проконопатив их и проштыковав для уплотнения. Второй ряд ставят на раствор так, чтобы соблюдалась перевязка вертикальных швов. Если при установке появляются незаполненные участки, в которые не помещаются стандартные блоки, их заделывают бетоном. Для этого устанавливают опалубку.

Готовую конструкцию с внешней стороны обшивают пленкой для изоляции от влаги, после этого утепляют пенопластом, пеноизолом или другими материалами с низким водопоглощением. Цокольный этаж или стена первого уровня кладется сразу после застывания раствора и обратной засыпки пазух.

Стены цоколя могут быть уже, чем лента фундамента, или нависать над ней. Это зависит от материала кладки, размеры при этом выбираются по конструктивному расчету. Если стена легкая и теплая (пенобетон, шлакобетон, газобетон), ее толщина будет небольшой. Перед кладкой делают горизонтальную изоляцию и ставят отлив из оцинковки по периметру стыка. Так дождь и снег не попадут в шов соединения.

Способ экономии средств

Плиты подушки можно укладывать с таким расстоянием, чтобы опирание вышележащего блока обоими концами приходилось на железобетонные элементы. Зазоры между сборными ФЛ забивают землей и трамбуют. Экономия от такой прерывистой установки составляет около 22 – 25%, что ведет к уменьшению стоимости строительства сборного фундамента.

Иногда применяют сухую смесь, разведенную водой, для заделки стыков между сборными конструкциями. Это удобно, но можно удешевить стоимость за счет приготовления обычного цементно-песчаного раствора в концентрации 1 : 3 (цемент и песок, соответственно).

Организация строительной площадки включает правильное складирование блоков на расстоянии вытянутой стрелы крана. Так не придется искать дополнительное место перед установкой блоков в монтажное положение и перебазировать подъемные механизмы.

На этапе возведения нулевого цикла используют небольшие автомобильные краны подходящей грузоподъемности, которые легко справятся с фундаментными блоками. Рельсовые башенные краны подключают на этапе возведения второго и дальнейших этажей, когда автокраны уже не смогут доставать до требуемой высоты.

Важно использовать технологическую карту строительства, где указывается каждый этап работ с указанием временного промежутка. Так будет меньше простаивать арендованная техника, строительство закончится в срок. Исполнитель работ должен организовать подвозку блоков с завода и монтаж их с колес, что даст ощутимую экономию средств.

Фундамент из ФБС

Фундамент из ФБС (фундаментные блоки сплошного сечения) – это сборный ленточный фундамент из специальных железобетонных блоков различного размера на песчаной подушке. Такие блоки предназначены для строительства фундамента и стен подвалов различных малоэтажных объектов, таких как частные дома, общественные, складские и производственные строения.

Читать еще:  Виды шпаклевки для деревянного пола. Их особенности, технология нанесения

Блоки ФБС представляют собой монолитные железобетонные изделия, изготавливаются в заводских условиях и имеют стандартные размеры:

Фундамент из ФБС является отличной альтернативой монолитному фундаменту за счет увеличения скорости и простоты возведения при тех же технико-эксплуатационных характеристиках.
Классический ленточный фундамент из ФБС преимущественно возводят на скалистых и песчаных грунтах. Для возведения на пучинистых и неустойчивых почвах необходимо сооружение дополнительной монолитной железобетонной подошвы по всему периметру основания фундамента.
Столбчатый фундамент из ФБС выбирают гораздо реже и в основном этот тип фундамента применяют для строительства небольших и легких щитовых зданий на сложных грунтах с повышенной кислотностью. Такое основание не отличается высокой несущей способностью и поэтому потенциал их использования существенно ограничен. Кроме того строение на столбчатом фундаменте не предусматривает наличие подвала.

Преимущества и недостатки фундамента из ФБС

К основным преимуществам фундамента из ФБС с уверенностью можно отнести:

  • Готовые блоки не требуют времени на набор силы прочности при застывании, за счет этого обеспечивается высокая скорость работ и возможность перейти к этапу возведения стен раньше на 1-2 недели;
  • Высокое качество обусловлено производством в заводских условиях по стандартам ГОСТ. Что в свою очередь обеспечивает стандартные размеры и несущую способность;
  • Наличие технологических пазов и монтажных петель облегчает процесс укладки блоков;
  • Более экономный вариант, чем возведение конструкции монолитного железобетонного фундамента;
  • Отсутствие потребности в опалубке и необходимости замешивать большое количество бетона, либо заказывать бетоновоз;
  • За счет наличия швов между блоками конструкция фундамента из ФБС обладает необходимой подвижностью и гибкостью. Это обеспечит целостность основания в условиях подвижности грунта, тогда как монолитный ленточный фундамент может треснуть, что приведет к разрушению конструкции;
  • Укладку блоков можно производить при любых погодных и температурных условиях;
  • Срок эксплуатации фундамента из ФБС при соблюдении технологии монтажа не менее 100 лет.

Из недостатков можно отметить следующие факты:

  • Привлечение специальной тяжелой техники для укладки бетонных блоков;
  • Необходимость качественной гидроизоляции и теплоизоляции фундамента из блоков;
  • При пучинистых грунтах необходимость монтажа железобетонной подошвы под фундамент из ФБС. Для увеличения несущей способности сборного фундамента на подготовленное основание укладываются блоки-подушки трапециевидной формы;
  • Обязательное устройство армопояса;
  • Для дома из камня или кирпича использование блоков ФБС возможно только при подходящей почве – не рекомендуется к возведению на пучинистых грунтах.

Пошаговая технология устройства сборного ленточного фундамента из фундаментных блоков:

1 Проект фундамента и расчет необходимого количества согласно чертежу

Перед началом работ необходимо составить четкий план расположения фундамента. Составить чертеж с обозначением несущих стен, распределением основных коммуникаций и сделать точный расчет нужного размера и количества блоков ФБС и строительных материалов. Определить последовательность работ по монтажу.

Выбор ширины блока ФБС обусловлен толщиной и материалом стен, из которого планируется возводить дом. Длина блоков подбирается так, чтобы в идеале они заняли всю длину ленты. Как правило, сборный ленточный фундамент составляют из нескольких рядов блоков ФБС. Таким образом, первый ряд чаще всего делают шириной 40 см, а уже два следующих – по 30 см.

Следовательно, точное количество блоков зависит от требуемой высоты ленты, которая обычно закладывается ниже уровня промерзания грунта. Кроме того в расчете учитывается необходимая высота цоколя и подвального помещения.

2 Подготовка котлована под фундамент из блоков ФБС

Земляные работы начинаются с разметки участка согласно чертежу, соблюдая все размеры. Затем снимают плодородный слой и при помощи экскаватора роют котлован глубиной ниже точки промерзания грунта, обычно 2 – 2,5 м . В некоторых случаях достаточно соорудить траншею. Дно траншеи или котлована выравнивают и делают тщательно утрамбованную песчано-щебневую подушку толщиной 30-40 см. Сначала засыпают и утрамбовывают слой песка 15 см-20 см, а затем засыпают слой щебня средней фракции толщиной 15-20 см. Утрамбовка выполняется через каждые 10 см слоя при помощи специальной виброрейки либо уплотняется вручную. Замена грунта на нерудный материал производится для более качественной опоры железобетонных блоков и распределения нагрузок на нижние слои грунта.

3 Обустройство подошвы.

Вид подошвы под фундамент из блоков ФБС зависит от типа грунта:

  • На плотных почвах в основном применяется сборная подошва из бетонных изделий типа ФЛ (трапециевидный железобетонный блок);
  • На неустойчивых, рыхлых, допускающих проседание грунтах рекомендуют обустраивать монолитную подушку. Кроме того, фундамент из ФБС для зданий более 2-х этажей также следует возводить на монолитной подушке.

Если же конструкция здания будет небольшого размера и из легких материалов (например, из щитов), то можно обойтись без бетонной подушки. Но в таком случае опытные строители рекомендуют класть блоки ФБС на кладочную сетку, а не прямо на песок. Это поможет избежать образования нежелательных отверстий между блоками фундамента.

Для монолитной подошвы необходимо подготовить опалубку. Для этого обычно используют обрезную доску толщиной 2-2,5 см, либо фанеру. Важно учесть, что монолитная железобетонная подошва под фундамент из блоков должна быть на порядок шире, чем сами блоки ФБС.

Стены опалубки следует выровнять и зафиксировать. После чего внутрь опалубки укладывается рулонная гидроизоляция и производится армирование. Арматурные каркасы укладываются в 2 слоя на специальные полимерные или деревянные подставки, таким образом, чтобы металлическая конструкция оказалась полностью в «теле» бетонной подушки. Для армированной сетки следует выбрать рифленую арматуру диаметром 12-14 мм, которые связываются вязальной проволокой в ячейки по 10х10см или 15х15 см. Стандартная толщина армопояса 20 см, а ширина 30 см.

Заливку бетона в опалубку следует произвести за один раз, так как это обеспечит надежность и целостность всей монолитной конструкции. Для этой цели обычно заказывают бетоновоз, что существенно сокращает время и трудозатраты. Кроме того, изготовленный на заводе бетон будет намного выше по качеству, чем приготовленный самостоятельно.

После заливки бетон следует тщательно уплотнить, убрать все образовавшиеся пустоты и пузырьки воздуха, а также выровнять до получения ровной поверхности. Застывание монолитной подушки процесс небыстрый, так как бетон должен набрать достаточный запас прочности и это займет примерно 2 недели.

Сборная подошва из бетонных блоков типа ФЛ занимает меньше времени на монтаж, чем изготовление монолитной подошвы, но это достаточно трудоемкий процесс, требующий привлечение тяжелой техники.

Блоки укладываются поверх качественно утрамбованной песчано-щебеночной подушки, строго по прямой линии и с соблюдением горизонтального уровня, относительно шнуров разметки фундамента. Иначе основание получится с ненужными перекосами. Раскладка блоков ФЛ для подошвы имеет свою методику:

  • Маячные плиты укладываются в сопряжениях Т-образных и Г-образных стен
  • Монтаж ФЛ блоков на прямых участках производится впритык либо прерывистым способом. При прерывистой укладке не допускается свисание плит по краям с какой-либо стороны, поэтому необходимо обеспечить опору блоков ФБС на плиты по краям.

Стыки ФЛ и ФБС блоков должны быть расположены в «шахматном порядке», как при кирпичной кладке, таким образом, чтобы стык ФЛ блоков приходился на середину ФБС.

Промежутки могут быть заполнены и утрамбованы песком либо бетонируются в опалубку для увеличения опорной поверхности.

4 Укладка блоков ФБС

Кладку ФБС следует начинать с углов. Между уложенными плитами натягивают шнур для выравнивания следующих блоков. Монтаж блоков осуществляется на стандартный цементно- песчаный раствор при помощи автокрана с обязательной перевязкой нижних и верхних элементов относительно друг друга. Вертикальные швы заполняют раствором или бетоном марки М100 в специальные пазухи. В среднем на монтаж одного блока уходит порядка 10-15л раствора. Каждый последующий ряд должен начинаться в противоположном направлении от углов и наружной кладки к внутренним перегородкам, учитывая проемы и вентиляционные продухи согласно чертежам. Каждый уложенный блок необходимо выравнивать по уровню, чтобы поверхность фундамента получилась горизонтальной.

5 Сооружение армопояса

Для обеспечения равномерного распределения нагрузок на фундамент из блоков ФБС и для упрочнения опоры строящегося дома необходимо соорудить армированный железобетонный пояс. Для этого необходимо:

  • Соорудить опалубку из обрезной доски или фанеры, внутренняя часть которой покрывается плотной пленкой;
  • Внутрь опалубки укладывается каркас из арматуры. Обычно используют металлические рифленые прутки диаметром 12мм, связанные между собой проволокой;
  • Затем выполняется равномерная заливка бетоном. Бетонирование необходимо произвести за один раз для получения прочной, цельной конструкции.

6 Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

Гидроизоляционные работы являются важным и обязательным этапом при устройстве фундамента из блоков ФБС. Так как качественная гидроизоляция обеспечивает защиту бетонного основания от разрушительного воздействия влаги из почвы. Гидроизоляцию удобнее всего проводить жидкой битумной мастикой, которой покрывают всю поверхность фундамента из ФБС изнутри и снаружи. Все стыковочные швы также необходимо тщательно обмазать мастикой.

Читать еще:  Выбираем щебень и гравий для отмостки дома

После того как армопояс застынет и наберет достаточный запас прочности можно будет приступать к следующим строительным работам.

Цокольный этаж из фундаментных блоков ФБС

301362 , Тульская обл. , г. Алексин ,

ул. Набережная, дом 40а

Цокольный этаж – полезное пространство, на котором можно организовать место для хранения овощей, спортивный зал, рабочий кабинет и т.д. Его преимущества также заключаются в возможности увеличения свободного пространства и снижения тепловых потерь. Чтобы получить хороший результат, нужно правильно подобрать стройматериал. Специалисты рекомендуют для этой цели ФБС.

Преимущества использования ФБС для строительства цокольного этажа

Блочный материал имеет несколько преимуществ. Основные среди них:

  • точная геометрическая форма;
  • высокая скорость монтажных работ;
  • отличная стойкость по отношению к температурным колебаниям, негативному воздействию влаги;
  • возможность осуществления строительства без привлечения дорогостоящей спецтехники;
  • длительный срок службы конструкций;
  • возможность выполнения сооружения сложной геометрической формы.

Использовать фундаментные блоки ФБС для сооружения цокольного этажа можно в регионах с любыми климатическими условиями. Благодаря наличию нескольких типоразмеров изделий, достигается возможность формирования разных конструктивных решений.

Этапы и особенности строительства

Начинается возведение цокольного этажа из блоков ФБС с подготовки площадки. Территория очищается от мусора, освобождается от растительности, пней. На следующем этапе выполняется рытье котлована. Глубина определяется с учетом типа грунта, глубины залегания подземных вод.

В подготовленные углубления устанавливаются щиты, на дно засыпается щебень и укладывается сетка для армирования основания. Оно заливается раствором. Далее предстоит непосредственно монтаж цоколя:

  • укладка первого ряда с размещением ФБС блоков под прямым углом;
  • строительство следующих рядов с учетом технологических отверстий (проемов для дверей и окон);
  • заполнение пустот бетонным раствором;
  • установка армированного пояса на последний ряд.

Монолитный армированный пояс необходим для равномерного распределения нагрузок. Он выступает в роли связующего элемента между цоколем и стенами дома. Благодаря ему увеличивается прочность строения, уровень сопротивления здания к внешним воздействиям.

После затвердевания монолитного пояса производится гидроизоляция. Основа обмазывается битумной мастикой в два слоя. Затем основа покрывается рубероидными полосами. Поверх них наносится финишное битумное покрытие, изолирующее блоки от негативного воздействия влаги и грунта.

На влажных участках рекомендуются дополнительные меры. Вокруг здания желательно организовать отмостку для оперативного отведения воды. Если дополнительное полезное пространство будет использоваться в качестве жилого, то еще одним важным этапом обустройства цоколя станет утепление. Для этой цели подойдут экструдированный пенополистирол, плитная изоляция высокого качества. Отделочные работы проводятся на последнем этапе с учетом архитектуры строения.

Плюсы и минусы устройства фундаментов из блоков ФБС: нужна ли подушка под укладку

Фундаментные блоки стеновые (ФБС) – это конструкции для устройства фундаментов, стен подвальных помещений и цокольных этажей. Их изготавливают на заводах ЖБИ при полном соблюдении всех технологических процессов, связанных с бетонными и арматурными работами. Заводы выпускают большой перечень изделий различной конфигурации и размеров. При строительстве дома или бани своими руками, они могут заменить монолит ленточного типа.

Область применения

Применяют фундамент из блоков ФБС в следующих случаях:

  1. Когда необходимо быстрое устройство здания, не обладающего повышенными требованиями к тепло- и гидроизоляции. К таким строениям можно отнести бани, сараи, помещения для содержания скота (коровники, птичники) и прочие строения нежилого типа, которые можно построить своими руками.
  2. При строительстве жилых комплексов фундамент из ФБС может заменить ленточный монолит глубокого заложения, однако, целесообразность такого процесса весьма спорная, из-за разности их способности удерживать сырость и тепло.
  3. Для устройства летнего дома или дачи, при условии, что их конструкция будет возводиться на крупнозернистом песчаном основании с низким уровнем грунтовых вод. Такой вариант пригоден для строительства дома своими руками, так как сборный фундамент можно уложить одним рядом.

Конструктивно фундамент из блоков ФБС отличается от монолитного аналога лишь тем, что является составной конструкцией, что существенно изменяет технологию процесса его строительства.

Положительные моменты применения ФБС

Фундамент из ФБС обладает следующими плюсами:

  • высокое качество, так как их производство осуществляется на специализированном заводе, при соблюдении всех регламентов технологического процесса – от армирования и состава бетонной смеси до создания идеальных условий сушки и твердения;
  • быстрота устройства конструкции фундамента, так как количество производимых работ меньше – не потребуются работы по установке опалубки, армированию и заливки бетонного раствора, готовые блоки нужно только уложить на готовое основание, что делает такие материалы привлекательными для желающих построить дом своими руками;
  • заводское производство позволяет добавлять в бетон, в нужном количестве, специальные добавки, такие как морозостойкие и кислотостойкие – их применение позволит защитить будущий фундамент от воздействия агрессивных сред;
  • разнообразие выпускаемых моделей, различных по размеру и характеристикам несущей способности, позволяют существенно упростить расчеты, что немаловажно, когда дом будет строиться своими руками.

Стоит также отметить, что помимо ленточного типа также выпускаются столбчатые ФБС, их применение поможет реально сэкономить время и средства на строительство сооружений легкого типа, так как весят они мало. Их можно уложить своими руками без использования техники.

Конфигурация столбчатых ФБС также может предусматривать наличие в них углублений, для установки колонн или полурам (клюшек), что дает возможность устанавливать на такое основание сборные железобетонные конструкции.

Также существует комплекс программного обеспечения, при помощи которого можно рассчитать все характеристики такого сборной конструкции, вплоть до выбора необходимого количества определенных блоков (все они имеют специальную маркировку, в зависимости от размера и веса) и составления чертежей и планов. На этом основные плюсы от применения таких конструкций заканчиваются.

Недостатки фундаментных блоков стеновых

Главным минусом таких фундаментов является необходимость использования строительной техники, поэтому полностью своими руками дом с таким фундаментом не построить. Строительство фундамента из блоков ФБС потребует наличия на площадке крана. Также помимо него, может потребоваться дополнительно грузовой автомобиль, для перевозки ФБС в пределах участка застройки.

Не стоит забывать, что для соблюдения техники безопасности во время проведения строительных работ потребуются аттестованные стропальщики, и если застройщик не обладает такими навыками, и не может выполнить эти работы своими руками, то специалистов придется нанимать, что также увеличит стоимость конечного результата. Фундамент из блоков ФБС имеет ограниченную конфигурацию в поперечном сечении, так как его составные части – типовые, их размер и форму непосредственно на строительном участке изменить нельзя.

Технология возведения этой конструкции мало чем отличается от укладки кирпича, кроме размеров укладываемых элементов и их количества. В результате на готовом фундаменте будут швы, что также является минусом. Со временем эти швы могут повредиться, из-за чего возникнут щели, через которые будет проникать холод и влага. Это стоит принимать в расчет, а чтобы максимально обезопасить конструкцию от таких последствий, придется устроить дополнительную гидроизоляцию и утепление всей сборной стены.

Особенности строительства сборного фундамента

Перед началом работ по возведению фундамента следует произвести все расчеты и подобрать блоки нужных размеров, согласно спецификации чертежей. Обязательно разбить площадку под строительство, согласно данным расчетам и чертежам, а также сверить все размеры траншей с проектными.

Фундаменты из блоков ФБС, как правило, возводятся только на песчаных основаниях. Перед укладкой блоков подготавливают песчаную подушку и фундаментную плиту (можно заменить бетонной подушкой, при условии сохранения размера и расчетных характеристик).

Далее, идет укладка самих блоков. Их монтируют краном, укладывая таким образом, чтобы верхний блок перекрывал стык нижних блоков (как при кирпичной кладке), чертежи и технологические карты с описанием таких работ могут прилагаться дополнительно к проекту производства работ. Первый слой нужно укладывать строго по маякам, которые расставляют в углах здания. Следующий уровень укладывают на слой раствора, которым также заделывают вертикальные стыки.

После того как фундамент из блоков ФБС полностью смонтирован, производится возведения дополнительного бетонного пояса. Кладку стен начинают поверх верхнего ряда ФБС, и покрытия его слоем гидроизоляции. Здание, стоящее на таком основании должно быть обязательно оборудовано отмосткой, чтобы не допустить попадания влаги через грунт на сборную конструкцию во время выпадения осадков. Рекомендуется, ещё на стадии проведения расчетов выбрать как можно больше блоков больших размеров, чтобы стыков было как можно меньше.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector