Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология укладки цементно-песчаного раствора на кровле

2. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

УСТРОЙСТВО СТЯЖКИ

Стяжка устраивается под рулонную кровлю для выравнивания основания. Основанием служат сборные железобетонные панели и теплоизоляционные плиты.

Если основание имеет ровную поверхность, близкую к идеальной, устройство стяжки не требуется. Так, по монолитной теплоизоляции сразу наносится прай-мер, грунтовка или непосредственно кровля в виде наливного покрытия.

Перед устройством стяжек проверяют поверхность основания: оно должно быть ровно-горизонтальное, сухое и обеспыленное. Горизонтальность проверяют 3-метровой рейкой: просветы при укладке рейки вдоль не должны превышать 5 мм, при укладке поперек — 10 мм.

Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на каждый метр длины рейки. Швы между сборными плитами и большие неровности заделываются раствором марки не ниже 100.

До наклейки рулонных полотнищ на подготовленном основании устраивают все закладные блоки для пропуска труб, антенн.

Вертикальные поверхности шахт, фонарей, труб оштукатуривают цементно-песчаным раствором на высоту не менее 250 мм. Места примыкания кровли к вертикальным поверхностям заполняют раствором с закруглением радиусом 100 мм или переходные бортики 10-15 см шириной под углом 45° с закруглением углов.

При устройстве стяжек на кровле с уклоном до 15% сначала делают стяжки в примыканиях и ендовах, а затем на плоскостях.

При устройстве стяжек на кровле с уклоном свыше 15% стяжки в ендовах — заключительная часть, так как ендовы используются для подвозки материалов.

Цементно-песчаную стяжку устраивают следующим образом.

Сначала разбивают основание и определяют водораздел. Уклон к водосточным воронкам обеспечивается устройством водораздела посредине между воронками путем специальной разбивки разжелобка «конвертом» ( 16). Уклон боковых плоскостей разжелобка должен обеспечивать правильное пересечение боковой плоскости разжелобка с плоскостью его дна.

Ширина водораздела b всегда обусловлена шириной ендовы поверху, а ширина ендовы понизу у воронки делается не менее 0,6 м.

Линии пересечения плоскостей «конверта» со скатами делают прямыми с уклоном не менее 1% к воронке.

Затем намечают границы чашеобразного углубления у воронки. От границ водораздела, располагаемого посредине между воронками, натягивают шнуры и ими определяют линии пересечения плоскостей «конверта» с плоскостями скатов кровли. «Конверт» по всей площади выравнивают бетоном или раствором по натянутым шнурам.

После разбивки по нивелиру устанавливают маячные рейки 1, основание обеспыливают и при необходимости высушивают ( 17).

Выравнивающие стяжки выполняются толщиной до 15 мм из растворов: гипсовых; гипсово-песчаных; цементно-песчаных; гипсово-перлитовых смесей с пластифицирующими добавками из модифицирующих лигносульфонатов; а также асфальтобетона или асфальта с мелкозернистым наполнителем по плитным утеплителям или сыпучей теплоизоляции, укладываемого при отрицательных температурах. Особо-прочные водонепроницаемые стяжки (по ним не обязательна укладка кровельного ковра) получают применением гипсглиноземистого цемента с полимерными добавками и дисперсным армированием стекловолокном.

Оптимально использование цементно-песчаного раствора 1 : 3 марки 50-100.

Толщина стяжек по утеплителям не должна превышать, мм:

• по бетону и монолитным утеплителям — 10-15,

• по жестким монолитным или плитным утеплителям — 15-25,

• по сыпучим и нежестким плитным утеплителям — 25-30.

Стяжки из цементно-песчаного раствора устраивают полосами шириной 2-4 м и длиной 6 м. Температурно-усадочные швы — шириной 5 мм. Сначала полосы заполняются через одну, их поверхность заглаживают виброрейкой. После схватывания раствора и снятия виброреек тем же раствором заполняют пропущенные полосы.

Асфальтобетонные стяжки устраивают квадратами со стороной 4 м и температурно-усадочными швами — шириной 10 мм.

После схватывания раствора и снятия реек пропущенные полосы заполняются раствором.

Огрунтовывают основание сразу (в первые часы после укладки раствора). Основание не успевает загрязниться, и праймер лучше проникает внутрь стяжки, закрывая поры.

Для свежеуложенных стяжек грунтовки применяют на медленноиспаряющихся растворителях (соляровом масле, керосине).

Затвердевшие стяжки очищают от мусора и пыли, просушивают машиной СО-107, обдувают сжатым воздухом и огрунтовывают праймером на летучих испарителях тонким слоем.

При работах зимой (при введении антифризов), а также для особой прочности вводится керамзитовый песок фракцией до 3 мм. Для повышения пластичности составов, снижения их водоцементного отношения и расхода цемента на 15-20% применяют многофункциональные химические добавки, например, С-3 и более дешевую лигносульфонатную ЦНИИОМТ. Добавки вводятся небольшими порциями с водой, предварительно растворенные, или добавляются в сухую смесь при ее изготовлении на заводе. После введения каждой порции смесь перемешивают.

Хлорное железо, азотнокислый кальций или алюминат натрия добавляется в раствор (цемент : песок — 1:2) для водонепроницаемости при кровле малоэтажных и производственных зданий.

Влажность плитных утеплителей не должна превышать 15% (с пароизоляцией) и 20% (без пароизо-ляции). Влажность сыпучих утеплителей не должна превышать 10%.

Цементно-полимерные армированные стяжки армируют стекловолокном с помощью пистолетного напылителя. При этом получается стеклоцемент или стеклополимерцемент. Стеклоцемент используют для устройства водонепроницаемых стяжек повышенной долговечности, защитного слоя холодных крыш (которые одновременно являются несущими и гидроизоляционными конструкциями, нет необходимости в кровельном ковре).

Состав растворов, дисперсно-армированных стекловолокном без полимерных добавок (в мас. ч.):

Гипсглиноземистый цемент марки 400-100

Песок фракциями до 0,65 мм — 0-15

Стекловолокно длиной до 20 мм — 2-5

(расход в кг на 100 м2 при толщине 10 мм):

Гипсглиноземистый расширяющийся цемент (вяжущее)— 1500

Вода для затворения цемента — 540

Фуриловый спирт — 60

Солянокислый анилин (отвердитель фурилово-го спирта) — 9

Хлористый кальций — 15

Рассыпающийся стекложгут — 45

Пленкообразующий состав «Помороль» (ПМ-86) — 50

Гипсглиноземистый цемент готовят перемешиванием высокоглинистых доменных шлаков и природного двуводного гипса до 7% от массы цемента с содержанием ангидрита не более 17%.

Для качественного покрытия необходимо равномерное распределение стекловолокна по поверхности стяжки.

Пластичность стеклоцемента зависит от длины и ориентации стекловолокна. Оптимально 6% стекловолокна от массы цемента про длине до 60 мм. Наносить стекловолокно необходимо в фазе схватывания, закончив за 5-10 мин до конца схватывания. То есть самое позднее через 15-18 мин после укладки цемента и закончив ранее чем через 28 мин после начала укладки цемента. Сверху сразу же обработать «Поморолью».

Гипсглиноземистый цемент с добавкой фурилового спирта лучше защищает стекловолокно, чем портландцемент. При приготовлении водорастворимых добавок сначала водный раствор хлористого кальция плотностью 1,026 г/см3 вводят в раствор солянокислого анилина, содержащего 15% массы фурилового спирта; весь раствор тщательно перемешивают, затем в него добавляют фуриловый спирт в количестве 10% от всего объема жидкости.

Цикл работ по устройству «полного пирога» мягкой кровли с 7-10-летней гарантией следует начинать именно с цементных работ, Только правильно нивелированная стяжка, без ям, с нормальным наклоном не позволит воде собираться в лужи и обеспечит свободный сток воды. Цемент стяжки необходимо грунтовать, чтобы заполнить все микротрещины и поры. Правильно выполненное и грунтованное основание не позволяет даже в критических ситуациях (в случае механических повреждений) проникать воде глубоко и, превратившись в лед, отрывать кровельный слой от основания.

Составы растворов для стяжки (табл. 11-13)

По средней плотности в сухом состоянии делятся на легкие (до 1500 кг/м3) и тяжелые (свыше 1500 кг/м3).

По пределу прочности на сжатие: марок 4, 10, 25,50, 75, 100, 150,200.

Кладочные растворы марок 4 и 10 изготавливаются преимущественно на извести и местных вяжущих (известково-шлаковое, известково-пуццолановое); для кладки из грунтовых стеновых материалов применяют глиняные растворы.

Для удобоукладываемости в состав растворов вводят неорганические пластификаторы (известь или глину) или органические микропенообразователи (мылонафт, подмыльный щелок, ЦНИПС-1, соапсток, «флегматор-1»). Допускается также применение цементной пыли.

Для обычных штукатурок применяются цементные, известковые, цементно-известковые, известково-глиняные, гипсовые, гажевые растворы.

Инъекционные растворы применяются при заполнении каналов предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Составы инъекционных растворов по массе:

Цемент : вода : пластификатор — 1 : 0,35 : 0,001 или цемент : вода — 1 : 0,4.

Цемент : песок : вода : пластификатор — 1 : 0,25 : : 0,4 : 0,001

Цемент : песок : вода — 1 : 0,25 : 0,45.

В связи с появлением более совершенных материалов устройство стяжки, падуг и другие подготовительные операции претерпели изменения. И хотя для стяжки наиболее распространенным материалом остается цементно-песчаный раствор, стяжке придаются гидрофобные (водоотталкивающие) свойства введением кремнииорганических добавок или обмазыванием водно-дисперсной мастикой.

Читать еще:  Гидроизоляция фундамента под газобетон, разновидности

Применением в растворе суперпластификатора С-3 или технических лигносульфонатов самонивили-руют стяжку, выравнивая ее поверхность относительно горизонтальной поверхности. Подобной смесью полезно штукатурить элементы кровли, не подвергающиеся покрытию кровельными материалами (стены парапетов и примыканий, трубы, вытяжки и т. д.).

Стяжка кровли

Сяжка кровли- применение, технология, устройство

Конструктивное решение любой плоской эксплуатируемой так и не эксплуатируемой кровли включает в себя устройство стяжки из цементно-песчаного раствора или уклонообразующий слой из керамзита. Толщина стяжки на кровли должна быть предусмотрена проектом и выполняться не менее 35мм.

В здания различного назначения проектируются и применяются плоские кровли:

  • Жилые дома
  • Производственные цеха и здания
  • Здания сельскохозяйственного назначения
  • Административные и общественные здания

Стандартный пирог плоской кровли состоит из:

  • Пароизоляция
  • Уклонообразующий слой из керамзита пролитого цементным «молочком»
  • Теплоизоляционные плиты- утеплитель
  • Полусухая стяжка кровли армированная металлической сеткой
  • Кровельный водоизоляционный ковер не менее двух слоев

Толщину и армирование цементно-песчаной стяжки кровли, используемой в качестве площадки под оборудование, стоянку для автомобилей и т.п. и укладываемой на легкие теплоизоляционные плиты (минераловатные, пенополистирольные, стекловолокнистые) также устанавливают расчетом с учетом упругих характеристик теплоизоляционных плит. Между стяжкой кровли и пористой (волокнистой) теплоизоляцией должен быть предусмотрен разделительный слой из рулонного материала, исключающий увлажнение утеплителя во время устройства стяжки или повреждение поверхности хрупкого утеплителя (например, из пеностекла). В выравнивающих стяжках кровли должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы, разделяющие полусухую стяжку кровли на участки размером не более 6×6 м., в холодных покрытиях с несущими плитами длиной 6 м эти швы должны быть 3×3 м. В местах примыкания цементной стяжки кровли к парапету по всему периметру должна предусмотрена «выкружка»- переходной бортик под углом 45 градусов высотой 100мм.

Технология укладки стяжки на кровле

Стяжка на кровле выполняется для выравнивания теплоизоляционного слоя и устройства разуклонки, также для жесткого прочного, ровного основания для приклеивания верхнего водоизоляционного ковра. На кровле в качестве основания в последнее время все чаще используют полусухую стяжку кровли. Данный метод стяжки наиболее эффективен по сравнению с «мокрой» стяжкой, так как содержит минимальное количество воды и более быстро высыхает, что позволяет производить укладку гидроизоляции уже на третий день.

Изготовление раствора для устройства полусухой стяжки на кровле производится при помощи специального оборудования растворонасоса непосредстве на строительной площадке и подается на место укладки по гибким шлангам. В процессе перемешивания раствора в него добавляют фиброволокно, для укрепления. Строительная бригада, которая состоит из 4-5 человек, за смену способна уложить до 250 квадратных метров качественного цементно-песчаного покрытия кровли.

Через 15-20 минут послу укладки раствора поверхность затирается при помощи специальной затирочной машины «вертолет». И, несмотря на использование достаточно дешёвых материалов, таких как цемент и песок, процедура затирки обеспечивает вполне высокое качество поверхности. Технология полусухой стяжки используется для создания разуклонки кровли любого рода, даже покатых поверхностей достигающих 45 градусов. Этого невозможно достичь при использовании традиционных способов устройства стяжки.

Компания «Симбакс» выполнит устройство уклонообразующей стяжки плоской кровли. Специалисты нашей компании подготовят кровлю с разуклонкой для укладки кафельной плитки, выровнять поверхность тонким слоем стяжки для нанесения рулонной гидроизоляции или жидкой резины, а также создадут облегчённую стяжку с керамзитом или пенополистерольной крошкой.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ .

1.1. Настоящие Руководство предназначено для использования при проектировании, устройстве и ремонте кровель из материалов Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО, выпускаемых Кровельной Компанией «ТехноНИКОЛЬ».

1.2. Руководство разработано в дополнение к главе 2 СНиП II -26-76* «Кровли. Нормы проектирования» СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия» и «Кровли. Руководство по проектированию, устройству, правилам приемки и методы оценки качества».

1.3. Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Для обеспечения максимального срока службы кровельного покрытия уклон основания должен составлять не менее 2%. При таком уклоне обычно со всей поверхности кровельного ковра осуществляется полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам.

1.4. При устройстве однослойной кровли из материала Техноэласт СОЛО уклон основания должен быть не менее 2,5%.

1.5. Устройство и ремонт кровель должен выполняться специализированными организациями на основе рабочих чертежей, проекта производства работ, заключением экспертной комиссии, настоящим Руководством и типовыми технологическими картами на устройство кровельных покрытий.*

1.6. Материалы серии Техноэласт-Прайм и Техноэласт Соло могут применяться для устройства кровель во всех климатических зонах строительства РФ.

* В случаях разночтения настоящего Руководства и заключения экспертной комиссии следует руководствоваться заключением.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Материалы, применяемые для устройства кровель, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка (входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуется и возвращается поставщику.

Для устройства кровельного ковра применяют следующие битумно-полимерные материалы:

Техноэласт-Прайм (ТУ 5774-003-00287852-99) — специализированные материалы укладываемые на мастику.

Техноэласт-Прайм ЭММ (ТУ 5774-003-00287852-99) — специализированный материал для нижнего слоя кровельного ковра, предназначен для укладки на холодную мастику по бетонным основаниям, сборным стяжкам из листов прессованного плоского шифера или ЦСП (цементно-стружечная плита) и армированным стяжкам из цементно-песчаного раствора. Материал также может укладываться на горячую мастику по утеплителю из жестких минераловатных плит. Материал производится на полиэфирной основе армированной стеклосеткой в двух направлениях. Такая основа обеспечивает высокую стабильность геометрических размеров и высокое удлинение до разрыва — не менее 30%. Материал с обеих сторон покрыт мелким кварцевым песком.

Техноэласт-Прайм ЭКМ (ТУ 5774-003-00287852-99) — специализированный материал для верхнего слоя кровельного ковра, предназначенный для укладки на холодную мастику. Данный материал применяется при устройстве кровель по цементно-песчаным или сборным стяжкам, а также по основаниям из бетонных плит. Материал с нижней стороны покрыт мелким кварцевым песком, с верхней стороны закрыт сланцевой посыпкой. Материал производится на полиэфирной основе армированной стеклосеткой в двух направлениях. Такая основа обеспечивает высокую стабильность геометрических размеров и высокое удлинение до разрыва — не менее 30%. Для формирования качественного бокового нахлеста край материала закрыт силиконизированной пленкой. Силиконизированная пленка удаляется непосредственно при формировании бокового нахлеста, при укладке соседнего рулона.

Техноэласт СОЛО ЭКМ (ТУ 5774-003-00287852-99) — специализированный материал применяемый для однослойной укладки в том числе и на мастики, кроме этого возможно наплавление материала газовой горелкой. Ширина бокового нахлеста составляет 120 мм. Край материала закрыт, так же как и у материала Техноэласт-Прайм ЭКМ, силиконизированной пленкой. В материале применяется полиэфирная основа.

Битумно-полимерная мастика “Вишера” ТУ 5775-020-17925162-2004 — холодная (на растворителе) битумно-полимерная мастика применяется для приклейки материалов к бетонному основанию, цементно-песчаной или сборной стяжке. Также используется для заделки мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям, наносится в отгиб сверху краевой рейки.

Битумно-полимерная мастика “Эврика” ТУ 5775-010-17925162-2003 — горячая (разогреваемая перед применением) битумно-полимерная мастика. Не содержит растворителя. При подготовке основания применяется для заполнения трещин в основании, при шпаклевке неровностей и мелких сколов. Перед применением необходимо разогреть мастику до 160-180ºС. Мастика должна разогреватся в котлах при непрерывном перемешивании.

“Праймер битумный” ТУ 5775-011-17925162-2003 — применяется для огрунтовки поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных и сборных стяжек.

Битумно-полимерная мастика “Техномаст” ТУ 5775-018-17925162-2004 — холодная (на растворителе) битумно-полимерная мастика применяется в качестве грунтовки перед укладкой материалов по основаниям из фанеры и плит ОСБ. Не может использоваться как приклеивающая мастика для наклейки материалов Техноэласт-Прайм.

Наклейка материалов на основание из бетонных плит или на цементно-песчаную стяжку может производиться с помощью холодных (содержащих растворитель) или горячих (не содержат растворителя, горячего применения) битумно-полимерных мастик.

Для наклейки материала на основание из бетонных плит или цементно-песчаных стяжек может применяться холодная битумно-полимерная мастика «Вишера» (ТУ 5775-020-17925162-2004), производимая компанией ”ТехноНИКОЛЬ”*. Битумно-полимерные мастики применяемые для приклейки должны иметь сухой остаток более 70% (растворителя менее 30%) и теплостойкость не менее 100ºС. Температура гибкости мастики должна быть не менее минус 25ºC.

Читать еще:  Основные отличия столбчатого фундамента от свайного

Фиксация края кровельного ковра на вертикальных поверхностях может осуществляться с помощью специальной алюминиевой рейки или рейки из оцинкованной стали.

Для герметизации мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям используют битумные герметики или мастику ”Вишера”. Мастика закладывается в отгиб краевой рейки. Для герметизации стыков бетонных панелей или фартуков из оцинкованной стали рекомендуем применять однокомпонентные полиуретановые или полисульфидные (тиоколовые) кровельные герметики. Использовать силиконовые герметики для герметизации кровельных конструкций и сопряжений не рекомендуется из-за их неремонтопригодности.

В сопряжениях кровельного ковра с трубами рекомендуется использовать готовые переходные элементы из резины (фитинги).

* — Совместимость материалов Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО с мастикой “Вишера” была проверена в лаборатории и на практике.

3. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ.

Кровельные ковры, укладываемые по основанию из цементно-песчаных стяжек, плитам из бетона или монолитного железобетона. Для приклейки используют холодную битумно-полимерную мастику “Вишера.

Наплавляемая кровля технология укладки

Для обустройства плоских крыш в виде качественного и долговечного финишного покрытия сегодня широко используется наплавляемая кровля. Технология ее укладки требует от исполнителей учета множества технических факторов, детального выполнения рекомендаций и инструкций производителя материала. При производстве работ используется специальное оборудование, позволяющее надежно и оперативно закрепить полотно на заранее подготовленной поверхности. При монтаже обязательно соблюдение установленных регламентов техники безопасности и действующих строительных стандартов.

Подготовка объекта

Наплавляемая кровля может укладываться на железобетонные плиты и монолитное основание, металлические или другие материалы. Предварительно на поверхности укладывается пароизоляция, утеплитель, выполняется стяжка из сборных элементов или цементно-песчаного раствора по армирующей сетке. Далее прокладывают гидроизоляционные полотна. Такой многослойный «пирог» надежно защитит плоскую кровлю от промерзания, внутренние помещения от образования конденсата, появления плесени и грибка.

Основание должны быть идеально ровным. При необходимости выполняются предварительные работы по выравниванию поверхностей и примыканий. Парапеты, дымоходы и вентиляционные шахты следует заранее оштукатурить и обработать глубокопроникающим гидроизоляционным составом. На плоском основании крыши устраняются следующие дефекты:

  • Наплывы бетона
  • Трещины
  • Раковины и выбоины
  • Остатки цементного молока
  • Масляные пятна и краски
  • Выступающие части металлической арматуры
  • Грязь и пыль

Для очистки поверхности может использоваться сухая абразивная чистка компрессором. Влажная уборка и удаление пыли выполняются с помощью промышленного пылесоса повышенной мощности. Небольшие трещины заливаются битумной мастикой. Глубокие и объемные раковины и выбоины ремонтируются цементно-песчаным составом.

Важно проконтролировать, чтобы основание крыши было сухое. Необходимые показатели на поверхности измеряют влагомером. Можно воспользоваться полиэтиленовой пленкой. Если под ней в течение суток образуется конденсат, значит основание не готово для работы. Для удаления излишней влаги можно использовать мощный компрессор или тепловые пушки, греющий кабель или строительный фен. Подготовка завершается проверкой уровня уклона, которая выполняется с помощью лазерного инструмента или специальной рейки.

Основные этапы работ

Перед монтажом наплавляемого полотна тщательно очищенное и подготовленное основание грунтуется битумным праймером или другим подходящим по компонентам составом. Далее необходимо дождаться полного высыхания нанесенного раствора. Он не должен липнуть к рукам или инструментам. Укладку наплавляемого покрытия производят по следующему алгоритму:

  • Работы начинают с нижней части крыши.
  • Предварительно полотно разматывают и делают примерку рулона.
  • С помощью горящей горелки фиксируют начало полотна, отрезают первый кусок с помощью специального ножа и закрепляют его по всей поверхности.
  • Укладку следующего слоя выполняют внахлест, выполняя горелкой движения в виде буквы «Г», чтобы захватить все стыковочные швы.
  • Разогретый материал необходимо дополнительно прокатывать мягким валиком.
  • При укладке полотен в два слоя, важно следить, чтобы стыковочные швы не совпадали, а располагались со смещением.
  • Ходить по свежеуложенной кровле не рекомендуется.

Заказать весь комплекс работ по монтажу наплавляемых полотен можно в специализированной компании «Кровля БС». Ее специалисты быстро и качественно выполнять подготовку поверхности и укладку материала на крыши различных конструкций и габаритных размеров.

© 2016 — 2019 гг. «Кровля — плюс», г. Санкт-Петербург, ул. Ивановская, д. 24/2

Тел.: +7 (921) 944 — 35 — 97, +7 (921) 652 — 35 — 09

Устройство стяжки и разуклонки кровли

Основанием под рулонные и мастичные кровли являются поверхности сборных железобетонных плит и теплоизоляции без стяжки или с цементной или асфальтовой стяжкой по ней. Под кровлю из штучных материалов применяют деревянные основания (сплошные и разреженные) из брусков или брусьев и досок.
Основания под кровли устраивают по горизонтальным, вертикальным и наклонным поверхностям здания, выступающим над крышей (парапетным стенкам, трубам, шахтам).
Выравнивающую стяжку под рулонный ковер устраивают из цементно-песчаного раствора марки 50-100, песчаного асфальтобетона или устраивают сборную стяжку из асбестоцементных листов . Толщина стяжки из раствора при укладке по бетону 10-15 мм, по жестким монолитным и плитным утеплителям 15-25 мм, по сыпучим и нежестким плитным утеплителям 25-30 мм. Сборная стяжка — асбестоцементный лист толщиной 10 мм.
Асфальтобетонное основание при устройстве кровли должно быть разрезано температурно-усадочными швами шириной 10 мм на квадратные участки со сторонами 4 м. Швы покрывают полосками из рулонного материала шириной 150 мм, приклеивая их с одной стороны шва во избежание разрыва рулонного ковра при деформации основания. Поверхности оснований независимо от материала, из которого они выполнены, должны быть ровными и не прогибающимися.
Не допускаются местные обратные уклоны и впадины, которые могут вызвать застой воды на кровле.
Просветы между поверхностью основания под кровли из рулонных материалов и контрольной трехметровой рейкой не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль ската и 10 мм — при укладке ее поперек ската; просветы между поверхностью основания под кровли из штучных материалов и контрольной трехметровой рейкой не должны быть более 5 мм в обоих направлениях. Просветы допускаются только плавно нарастающие, не более одного на 1 м длины.

Устройство стяжек

Для выравнивания поверхности теплоизоляционного слоя из сыпучих материалов и полужестких плит при устройстве кровли устраивают стяжки из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, либо в виде покрытий из асбестоцементных плит толщиной 10 мм.
При производстве кровельных работ в зимних условиях для приготовления цементно-песчаного раствора применяют керамзитовый песок с добавлением поташа в количестве 10-15 % массы цемента; раствор должен быть марки 100.
В осенне-зимний период по монолитным и плитным утеплителям допускается устраивать стяжку из песчаного асфальтобетона толщиной 15 мм (прочностью на сжатие не ниже 0,8 МПа при 50 °С); стяжки из песчаного асфальтобетона не допускаются при уклонах кровель более 25 %, по засыпным и сжимаемым утеплителям, при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.
В стяжках следует устраивать температурно-усадочные швы шириной 5 мм, разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6 х 6 м, а из песчаного асфальтобетона — не более 4 х 4 м; в покрытиях с теплоизоляционными плитами длиной 6 м эти участки должны быть 3 х 3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках следует располагать над торцовыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами в слоях монолитной теплоизоляции. При устройстве асфальтобетонной стяжки для образования таких швов шириной 1 см закладывают рейки. По температурно-усадочным швам в стяжках и над торцовыми стыками несущих плит укладывают полосы рубероида шириной 150 мм с точечной приклейкой их с одной стороны шва.
При уклоне кровли до 15 % стяжку выполняют вначале на примыканиях и в ендовах, а затем на плоскостях скатов. При уклоне кровли свыше 15 % стяжку в ендовах, используемых при подаче материалов, выполняют после ее устройства на плоскостях скатов.
Карнизные свесы после устройства основания кровли защищают от осадков путем оклеивания в один слой рулонным материалом и обделкой оцинкованной кровельной сталью для защиты рулонного ковра от срыва ветром. Слезники обделки отгибают в сторону от карниза не менее чем на 30 мм, а защитные гребни устраивают высотой 5-10 мм.

Цементно-песчаную стяжку устраивают следующим образом.

По нивелиру устанавливают маячные рейки 1 (рис. 40), основание обеспыливают и при необходимости высушивают. Полосу цементно-песчаного раствора укладывают двое рабочих, выравнивают уложенный раствор лопатой, после чего заглаживают поверхность раствора правилом 3 или полутерком, производя зигзагообразные движения. Если после одного прохода правила остаются незаглаженные участки, заглаживание повторяют. Полосы стяжки 5 делают шириной до 2 м и выполняют поочередно после схватывания цементно- песчаного раствора в ранее уложенных полосах, причем края готовых полос используют как маяки.
В местах примыканий к вертикальным поверхностям выступающих конструкций устраивают переходные бортики высотой не ме¬нее 100 мм с уклоном до 100 % (под углом 45°).

Читать еще:  Как сделать облицовку лестницы ламинатом своими руками

Асфальтобетонную стяжку устраивают при уклоне до 20 % из литого или уплотняемого песчаного асфальтобетона. По неорганическим монолитным, а также плитным жестким утеплите¬лям и по монолитному бетону стяжки делают толщиной 15-20 мм, по нежестким плитным утеплителям — 20-30 мм. По сыпучим утеп¬лителям устройство таких стяжек не рекомендуют. Стяжки из песча¬ного асфальтобетона не допускается применять по сжимаемым (например, минераловатным) и засыпным (из керамзитового гравия и т. п.) теплоизоляционным материалам, а также при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.
Температурно-усадочные швы в монолитных выравнивающих стяжках образуют путем установки реек при укладке цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, которые удаляют после твердения материала стяжки, а швы заполняют мастиками с последую-щей наклейкой на шов полосок рулонного материала шириной 150 мм.
Все поверхности основания из цементно-песчаного раствора и бетона после укладки должны быть огрунтованы холодными составами (праймерами), приготовленными из битума и керосина, взятых в соотношении 1:2 (по массе), или из клеящих мастик (типа бутилкаучуковой и т. п.), разбавленных растворителем или бензином в соотношении 1:2.

Сборные стяжки.
Плоские асбестоцементные прессованные листы и цементно-стружечные плиты, используемые в качестве сборной стяжки, во избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих сторон. При их раскладке под стыки смежных листов по всей длине должны быть проложены полоски из них шириной 100 мм, огрунтованные с обеих сторон.
Характеристики выравнивающих стяжек приведены в табл. 53.
Работы по укладке теплоизоляции или сборной стяжки не должны значительно опережать работы по выполнению нижнего слоя водоизоляционного ковра; их последовательность должна обеспечивать устройство нижнего слоя водоизоляционного ковра в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит или листов сборной стяжки.
В местах примыкания к стенам, парапетам, деформационным швам и другим конструктивным элементам должны быть выполнены наклонные под углом 45° бортики из легкого бетона, цементно-песчаного раствора или гипсобетона. Высота их у мест примыканий кровли должна быть не менее 100 мм. Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей (стенки деформационных швов, парапеты и т. п.), выполненные из кирпича или блоков, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного водоизоляционного ковра, но не менее 250 мм.
Перед устройством изоляционных слоев основание кровли должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности.

Более подробную информацию об устройстве плоской кровельной системы Вы сможете узнать на следующих страницах:

Чтобы познакомиться с нашими расценками на выполнение кровельных работ позвоните по телефону:
8 (925) 240-28-11 и наши специалисты ответят на все Ваши вопросы по кровельным или фасадным системам дома. Вы также можете воспользоваться формой Обратная связь или приехать в наш офис.

Ваш звонок очень важен для нас!

Устройство наплавляемой кровли: состав и технология монтажа

Плоские кровли – общепризнанный архитектурный стандарт для объектов коммерческой недвижимости: складов, цехов, торговых центров, спортивных комплексов. К их надежности предъявляются повышенные требования, ведь протечка крыши на таких зданиях приведет к серьезным убыткам. Одно дело – небольшая протечка в частно доме, и другое – испорченный товар на складе дорогой техники или риск короткого замыкания в заводском цеху.

Надежным и современным вариантом покрытия плоских крыш являются рулонные наплавляемые материалы. В ассортиментной линейке ICOPAL широко представлены рулонные гидроизоляционные материалы нового поколения на основе СБС-модифицированного битума.

Чем они хороши?

Они отличаются длительным сроком эксплуатации (до 25 лет), стабильностью свойств при самых различных температурах, а также легкостью монтажа. Наплавляемые материалы с успехом применяются как для нового строительства, так и для ремонта уже функционирующих крыш.

Как они устроены?

Основой рулонного покрытия является армирующий слой из полиэстера, стеклоткани или стеклохолста. Стеклохолст – это нетканое полотно, оно получается путем «сваливания» стекловолокон и обладает не самой высокой прочностью. Механическая прочность стеклоткани, в которой нити переплетены между собой – в 1,5 – 2 раза выше! Если же использовать волокна не из стекла, а из полиэфира, то материал приобретет еще и эластичность. Полиэфирные нити выдерживают растяжение до 50%, поэтому покрытия на такой основе применяются на новых зданиях и сооружениях, то есть там, где возможна деформация основания. Для производства материалов ICOPAL используют высококачественный полиэфир и стеклоткань и стеклохолст.

На основу наносится вяжущий слой, который, собственно, и обеспечивает гидроизоляционные свойства материала в целом. Кроме того, он в ответе за пластичность материала и устойчивость к воздействию окружающей среды. Вяжущий слой в материалах ICOPAL состоит из СБС — модифицированного битума. Добавление стирол-бутадиен-стирола (СБС) повышает теплостойкость кровельного материала и его эластичность.

Снизу получившийся материал защищают полиэтиленовой пленкой или мелкозернистой посыпкой, чтобы полотно в рулоне не слипалось. Битумно-полимерные покрытия ICOPAL снизу имеют специальный рифленый защитный профиль, который увеличивает площадь наплавления и позволяет быстро прогреть наплавляемую сторону без перегрева и потери качества прогрева.

Защитой верхнего слоя служит минеральная посыпка – базальтовая, сланцевая или кварцевая.

Подготовка к наплавлению: состав кровельного «пирога»

Перед укладкой нужно обеспечить чистоту и прочность основания. Если материал наплавляют на железобетонную плиту перекрытия, то следует оценить ровность основания при помощи двухметровой рейки, неровности могут быть плавного очертания, не более одного на 1м2, глубиной не более 10 мм. Остаточная влажность не должна превышать 5%. Дефекты заделать цементно-песчаным раствором.

Для защиты утеплителя кровли от конденсата, который может образоваться из-за разницы температур снаружи и внутри здания, требуется укладка пароизоляционного слоя. Это могут быть наплавляемые битумные мембраны ИКОПАЛ, специальный слой Пароизоляция ИКОПАЛ, либо же разнообразные полимерные материалы. Для улучшения адгезии наплавляемых материалов к поверхности основания стоит предварительно покрыть её битумным праймером. Если основание имеет повышенную влажность, применяют Ультрапраймер ИКОПАЛ.

Наплавление

Несомненное достоинство наплавляемых рулонных материалов заключается в том, что укладывать их можно в любое время года, кроме дней с обильными осадками. За несколько часов до начала работы рулон кровельного материала раскатывают, дают отлежаться и затем снова сматывают.

Для работы необходима газовая горелка и раскаточное приспособление или длинный крюк для раскатывания рулона.

При наплавлении материала пользуются методом укладки «на себя». Такой способ рекомендован особенно для верхних слоев покрытия. Этот прием позволяет следить за тем, насколько прогрелся битумный слой. Горелку необходимо держать так, чтобы одновременно равномерно прогревались и битумный слой материала покрытия, и основание. По бокам полотна может вытекать битумная масса, и если она распространяется не более чем на 1 см в сторону, то вы все делаете правильно! Если материал недогреть, то в процессе эксплуатации кровли, под мембраной, могут образоваться пузыри, если перегреть – то на верхних слоях через посыпку могут проступить битумные пятна. Соседние рулоны нужно смещать таким образом, чтобы между ними была разбежка около полуметра.

Вертикальные элементы крыши также должны быть оклеены. В производственной линейке кровельных материалов производства ИКОПАЛ есть материалы с очень высокими техническими характеристиками, позволяющими обеспечить надежную гидроизоляцию крыши в один слой.

Ремонт наплавляемой кровли

Высококачественные рулонные материалы имеют солидный срок службы, редкие точечные дефекты на них легко устранить с помощью битумно-полимерных мастик или заплаток из такого же рулона.

Более серьезные повреждения, связанные в основном с нарушением технологии укладки, также можно устранить, просто затратив чуть больше сил. Об этом вы прочитать в этой статье.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector