Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции фундамента снип

Обмазочная гидроизоляция ТехноНИКОЛЬ: расход, цена

Рассмотрим в этом материале обмазочную гидроизоляцию производства российской компании ТехноНИКОЛЬ. В линейке производителя имеются мастики для кровли, фундаментов, фасадов, древесины и бетона. Расскажем о важнейших характеристиках данных материалов и способах их применения. Поскольку в современном строительстве без использования битумной мастики и пароизоляции трудно представить возведение любой, даже самой незначительной постройки на загородном участке.

Гидроизоляция Технониколь: технические характеристики

Мастики от производителя ТехноНИКОЛЬ изготавливается из качественных компонентов на современном оборудовании, что позволяет выпускать изоляцию, полностью соответствующую по техническим характеристикам лучшим образцам. Мастики выпускаются на растворителях и водоэмульсионные с холодной и горячей технологией нанесения. Характеристики битумных мастик ТехноНИКОЛЬ приведены в таблице.

Виды обмазочной гидроизоляции ТехноНИКОЛЬ

Гидроизоляция для кровли / ТЕХНОНИКОЛЬ № 21

Состав. Мастика технониколь №21 (Техномаст) – это готовый к применению водостойкий материал, состоящий из битума, искусственного каучука, органического растворителя, минеральных наполнителей и технологических добавок. Гидроизоляция ТехноНИКОЛЬ №21 для кровли дома обладает высокой эластичностью, теплостойкостью и большой прочностью сцепления с любым обрабатываемым основанием.

Кирпичная кладка цоколя и стен дома способна впитывать и проводить влагу. Чтобы не допустить попадание влаги в стену используют обработку битумными мастиками или проникающими препаратами.

Применение. Используется для гидроизоляции бетонных и металлических конструкций (фундаментов и свай, заглубляемых в землю) для устройства мастичных кровель и их ремонта в сочетании со стеклотканью, рубероидом РПП 300 и без них. Может применяться для антикоррозионной обработки различных металлических поверхностей, в том числе кузовов автомобилей и труб водоснабжения в земле.

Расход мастики №21 при гидроизоляции 2,5-3,5 кг/м2, для кровли – 3,8-5,7 кг/м2.

Гидроизоляция для фундамента / ТЕХНОНИКОЛЬ № 24

Состав. Гидроизоляционная мастика технониколь №24 (МГТН) представляет полностью готовый к применению состав из нефтяного битума. ТехноНИКОЛЬ №24 для гидроизоляции фундамента содержит минеральные наполнители, технологические добавки и растворитель. Мастика не содержит полимера, поэтому не столь эластична (относится к жестким мембранам), не используется для обработки металла.

Применение. Гидроизоляция ТехноНИКОЛЬ №24 предназначена для гидроизоляции кирпичного цоколя и других бетонных конструкций снаружи жилых помещений.

Расход (на 1 м2) гидроизоляции ТехноНИКОЛЬ №24 на один слой порядка 1 кг/м2.

Гидроизоляция для санузлов / ТЕХНОНИКОЛЬ № 31

Состав. Эмульсионная мастика технониколь №31 представляет собой готовую к применению водную эмульсию с добавлением битума, модифицированного искусственным каучуком. Гидроизоляция ТехноНИКОЛЬ №31 для санузлов. Не содержит растворителей, поэтому идеально подходит для внутренних работ. Благодаря водной основе смесь наносят кисточкой на влажные, но не мокрые основания.

Применение. Предназначен состав для устройства гидроизоляции во внутренних помещениях (балконов, ванных комнат, бассейнов и подвалов), а также для устройства и ремонта кровель, обработке фундаментов, свай и других конструкций во влажной среде. Покрытие обладает хорошей эластичностью, устойчивостью к воздействию влаги, высокой прочностью сцепления и теплостойкостью.

Расход на 1 м2 при обработке кровли 3,8-5,7 кг/м2, для поверхностей – 2,5-3,5 кг/м2.

Гидроизоляция для бетона / ТЕХНОНИКОЛЬ № 33

Состав. Водно-эмульсионная битумная мастика технониколь №33 модифицирована латексом и различными полимерными модификаторами. Гидроизоляция ТехноНИКОЛЬ №33 также не содержит каких-либо растворителей. Используется при механизированном нанесении, при данном способе нанесения можно распылять мастику с коагулянтом (водный раствор с солью, на 25 л воды 4 кг соли) в пропорции 1 к 8.

Применение. Чаще всего ТехноНИКОЛЬ № 33 используется для гидроизоляции строительных и при устройстве мастичных кровель. Благодаря отсутствию в составе растворителей может использоваться для обработки внутренних помещений: гидроизоляции стен подвала изнутри, обработке поверхностей на балконах и лоджиях, хотя она уступает гидроизоляции пенетрон по характеристикам.

Расход. Обмазочная гидроизоляция технониколь расход — 3,5-4,5 кг/м2.

Гидроизоляция горячего нанесения / ТЕХНОНИКОЛЬ № 41

Состав. Гидроизоляция кровельная горячая технониколь №41 (Эврика) изготавливается из кровельного битума, модифицированного полимерными и минеральными наполнителями. Мастика совместима любыми гидроизоляционными материалами, производимыми под маркой ТехноНИКОЛЬ. Применение ТехноНИКОЛЬ №41 обеспечивает надежную кровельную систему при гидроизоляции кровли гаража.

Применение. Мастика ТехноНИКОЛЬ №41 предназначена для ремонта и устройства кровли (заделки трещин и выбоин в цементных и асфальтовых стяжках, при установке водосточных воронок, а также в стыках и местах примыкания ковра кровли к трубам). Перед нанесением смесь разогревается до 160-180°С в битумоплавильной установке.

Выбор битумной мастики

Среди основных факторов, влияющих на выбор битумной мастики, следует учитывать:

  • долговечность
    (потенциальный срок службы);
  • расход битумной мастики на 1 м2
    (толщина слоя);
  • стоимость мастики и стоимость работ
    по устройству кровли или гидроизоляции
    (за 1 м2, с учетом нормы расхода мастики);
  • допустимая температура
    окружающей среды во время
    проведения работ;
  • место проведения работ
    (внешняя или внутренняя стороны помещения);
  • сроки выполнения работ.
Виды битумных мастик

Битумные мастики бывают холодного и горячего применения, на растворителях и водоэмульсионные. Физико-механические характеристики битумных мастик могут выглядеть следующим образом (см. таблицу).

Технические характеристики
ПоказателиБитумные мастики
Холодная битумная мастика (на растворителях)Холодная битумная мастика (на водной основе)Горячая битумная мастика
кровлифундаментакровлифундаментакровлифундамента
Толщина одного слоя, мм1,00,5-1,01,00,5-1,02,0
Расход на один слой кг/м21,0-2,01,0-1,51,5-2,01,0-1,52,0
Время высыхания одного слоя, ч, (при °t + 20 °С и влажности 50 %)2454
Температура нанесения, °Сминус 10 – +40+5 – +30не ниже минус 10
Влажность основания
не более, %
484

При устройстве мастичной кровли с армирующими стекловолокнистыми материалами следует руководствоваться правилом – число слоев мастик ≥ 3 (армирующих прокладок из стеклоткани или стеклохолста ≥ 2).

Слои горячей битумной мастики в кровельном ковре должны иметь толщину 2,0 мм,
а холодной – 1,0 мм.

Минимальное количество слоев мастики при устройстве гидроизоляции фундамента ≥ 2.

Расход битумной мастики на 1 м2

Одной из важных характеристик мастики является показатель содержания сухого остатка, т.е. количества вещества, остающегося на изолируемой поверхности после нанесения и отвердения (или высыхания) свежей жидкой холодной мастики (на растворителях или на водной основе). Показатель выражается в % массы от расхода нанесенной мастики и означает, что при малом сухом остатке увеличивается расход исходной мастики для образования пленки заданной толщины.

Для большинства имеющихся на рынке мастик сухой остаток колеблется от 20 до 70%. Для образования одинаковой толщины покрытия норма расхода мастики при показателе 70% будет почти в три раза меньше, чем при 20%. Это выгодно, как по стоимости, так и по трудоемкости.

Долговечность

Долговечность – это потенциальный безремонтный срок службы кровельного или гидроизоляционного покрытия.

Гибкость и эластичность

Параметром, имеющим важное практическое значение, является гибкость материала при отрицательных температурах, который оценивается как растяжение на разрыв при минимальной температуре. Этот параметр показывает насколько эластичным остается материал при сильном охлаждении и фактически подтверждает нижнюю границу диапазона температур эксплуатации. Гибкость (морозостойкость) определяют сопоставлением двух величин: радиуса бруса, на котором проводят испытания и температуры.

Минимальная температура, при которой материал при изгибе сохраняет гибкость и не трескается, является температурой гибкости.

Деформативность материала (относительное удлинение) принята в качестве основного эксплуатационного показателя, поэтому, что от этого зависит трещиностойкость, и, следовательно, водонепроницаемость гидроизоляции.

Прочность сцепления с основанием

Гидроизоляционное покрытие с высокой адгезией к основанию становится более прочным, не расслаивается, не растрескивается.

Гибкость, эластичность, прочность сцепления с основанием (адгезия) являются основными качественными показателями мастики битумной.

Показателиминимальныестандартныевысокие
Прочность сцепления с основанием, МПа0,10,10,2-1,5
Относительное удлинение при разрыве, %100100500-1500
Гибкость на брусе R=5 мм, °С-5-15-35
Потенциальный срок службы, леткровля*6-101015-25
подземная гидроизоляция**

*при испытаниях на воздействие ультрафиолетовых лучей, тепла, воды и мороза, определяют изменения показателя гибкости образцов материала при циклических воздействиях атмосферных факторов; при этом определяют потенциальный срок службы материала по изменению гибкости материала до предельной величины этого показателя, равной 10. 15 °С. Такой предел принят из условия практической потере работоспособности у кровель, имеющих приклеивающее битуминозные составы с гибкостью при +15 °С, при чем такая гибкость установлена при натуральных обследованиях на разрушившихся кровлях.

Читать еще:  Изготовление искусственного камня: оформление интерьера своими руками

**более подробно вопрос долговечности гидроизоляции рассмотрено на странице
выбор гидроизоляции (см. раздел рулонная гидроизоляция).

Следует также отметить, что многие производители не предоставляют подробных характеристик производимых материалов (в лучшем случае ссылаются на ГОСТ).

Эти материалы, как правило, имеют невысокие показатели качества и небольшой срок службы.

Наиболее долговечными и надежными являются покрытия из битумно-полимерных мастик (с высокими и подробными качественными показателями).

При выборе битумно-полимерных мастик следует ориентироваться прежде всего на качество, а не на цену и отдавать предпочтение высокомодифицированным мастикам, эксплуатационные характеристики и срок службы которых намного выше, чем у низкомодифицированных. Дешевые материалы имеют низкую устойчивость к воздействию отрицательных температур, в результате чего гидроизоляция может выйти из строя на ранней стадии эксплуатации и даже во время строительства.

Стоимость мастики

Большим преимуществом по расходу материала обладает мастика битумная без растворителей (горячая битумная мастика). Она образует слой, не уменьшающийся по своей толщине после отверждения. О такой мастике говорят как о безусадочной. В некоторых конструкциях этот показатель может играть важную роль при выборе материала.

Мастика битумная горячая чаще всего характеризуется самой низкой ценой за квадратный метр.

Недостатком такого вида мастики является необходимость использования нагревательного оборудования для перевода мастики в жидкую массу.

Место проведения работ

Водоэмульсионная мастика не содержат растворителей, имеет нейтральный запах и идеально подходит для работы внутри помещений.

Сроки выполнения работ

Механизированный метод нанесения (напыляемая гидроизоляция) двухкомпонентного битумно-полимерного состава («жидкая резина»), состоящего из битумно-полимерной эмульсии (состав 1) и отвердителя (состав 2), используются в случае, когда необходимо провести работы на больших площадях за короткий промежуток времени.

Расход битума на пропитку щебня

Использование битума совместно с щебнем — проверенный способ обеспечения гидроизоляции. При возведении дорог он выполняет роль вяжущего, не только защищая покрытие от губительного воздействия влаги, но и обеспечивая надежное сцепление щебенок друг с другом и хорошую адгезию с основанием. Нормы расхода битума на пропитку щебня прописаны в СНиП 3.06.03-85 («Автомобильные дороги») и СНиП 3.04.01-87 («Изоляционные и отделочные покрытия»).

Расход битума на пропитку щебня для гидроизоляции подвальных помещений

Благодаря битуму удается защитить от грунтовых вод подвалы, подземные паркинги, цокольные этажи зданий. Пропитанный таким вяжущим материалом щебень используют для создания горизонтальной изоляции, которая препятствует разрушению здания при подъеме грунтовых вод выше нормального уровня. Среди преимуществ использования нефтепродуктов в качестве гидроизоляции — их низкая стоимость, простота самостоятельной работы с материалами, устойчивость к низким температурам и воздействию химических веществ. Битум предупреждает развитие грибка и плесени. Его используют не только для пропитки щебня, но и обработки фундамента и швов (вертикальная изоляция).

Гидроизоляционные работы проводятся в несколько этапов. Расход битума по щебню разный на каждый слой: на нижние уходит больше материала, на верхние — меньше. Кроме того, расход битума на 1 м2 фундамента может отличаться в зависимости от условий: типа грунта, наличия рядом водоемов, глубины залегания грунтовых вод и т.д.

Технология устройства фундамента выглядит следующим образом:

  1. На основание фундамента укладывают подстилающий пласт из бетона или щебня.
  2. Поверх него делают гидроизоляционный слой.
  3. Следующим слоем укладывают стяжку из отдельных плит или монолитного бетона.

Щебень заливают нефтепродуктами или дегтем прямо на объекте. Первым шагом для создания гидроизоляционного слоя является засыпка щебня. Берется материал средней фракции — 20-40 мм. Чтобы щебеночная подушка была прочной, плотной и надежной, выполняется расклинцовка мелкофракционным щебнем.

Далее щебневой пласт поливается битумом. Специалисты рекомендуют заливать щебенку в несколько этапов. Основным ориентиром при расчете расхода битума на пропитку щебня является толщина изоляции. Она, в свою очередь, зависит от глубины фундамента. Если углубление составляет до 3 метров, достаточно будет гидроизоляции в 2-3 см и пропитки в 2 слоя. При заложении фундамента на глубину 4-5 м нужна изоляция 4-5 см и 4 слоя вяжущего. Расход битума по щебню составляет усреднено 1 л/м² на каждый см глубины. Обычно на первом этапе используется большее количество материала, а на вторую, третью и последующие заливки — меньшее.

Расход битума по щебню при дорожно-строительных работах

Процесс организации щебеночной подушки при дорожном строительстве проходит в несколько этапов. Их количество разнится в зависимости от толщины дорожного покрытия. Приведем перечень шагов для основания толщиной 8-10 см.

  1. Высыпается и выравнивается средне- или крупнофракционный щебень (40-70 мм).
  2. По поверхности до 10 раз проходится каток, чтобы распределить щебень.
  3. Щебенка пропитывается вяжущим материалом.
  4. Распределяется щебень фракцией 15-25 мм.
  5. Производится уплотнение катком, как минимум 5 проходов.
  6. Производится заливка вяжущего.
  7. Распределяется мелкофракционная щебенка.
  8. Производится завершающее уплотнение тяжелым катком.

Расход битума по щебню на обработку основания составляет 0,5-0,8 л/м², нижнего слоя асфальтобетонного покрытия — 0,2-0,3 л/м². Для расчета необходимого количества вяжущего для пропитки щебенки используется следующая формула: 1,0-1,1 л/м² за каждый сантиметр толщины слоя. Т.е. если толщина покрытия составляет 8 см, то необходимо будет 8,0-8,8 л на каждый м². Дополнительно нужно заложить 1,5-2 л/м² для покрытия.

При устройстве поверхностной обработки, согласно СНиП 3.06.03-85, установлены следующие параметры:

Размер щебняРасход битума по щебню с одиночной поверхностной обработкой
5-100,7-1,0 л/м²
10-150,9-1,0 л/м²
15-201,0-1,3 л/м²

При использовании двойной поверхностной обработки расход битума на пропитку щебня при первом розливе (для фракции 10-20 мм) должен составлять от 0,9 до 1,1 л/м², а при втором (для щебенки фракцией 5-10 мм) — 0,7-1,0 л/м².

Битум европейского качества от «Өскемен-Ресурс»

Наша компания предлагает битум производства ООО «БитумОйл» и ПАО «Башнефть». Все марки полностью соответствуют ГОСТам и СНиПам, отлично подходят для изоляционных работ. Мы самостоятельно занимаемся транспортировкой продукции по Казахстану: нашими партнерами стали предприятия Западно-Казахстанской области, Актау, Атырау, Актобе и других городов. Наши консультанты с удовольствием помогут рассчитать расход битума на пропитку щебня, порекомендуют оптимальную марку и вышлют оптовый прайс на материалы.

Обработка фундамента битумной мастикой своими руками: какую выбрать и как наносить?

Битумная мастика для гидроизоляции фундамента является одним из самых эффективных и распространенных материалов при проведении строительных работ. Нефтяной битум в составе мастики позволяет этому материалу иметь высокую прочность и вязкость. Он наносится на несущие строительные конструкции из бетона и кирпича, а также отлично подходит для деревянных и металлических поверхностей.

Это важная часть работ, от которой будет зависеть долговечность железобетонного фундамента, а также отсутствие разрушительного воздействия влаги на стены сооружения, которое выражается в виде появления плесени или грибка, наличия влаги на отделочных материалах.

Это простая технология, но расход на 1 м 2 количества битума сильно зависит от выбора мастики. Рассмотрим, как можно сделать гидроизоляцию фундамента своими руками без лишних затрат.

Область применения

Этот гидроизоляционный материал успешно применяется в следующих областях строительства:

  • гидроизоляция фундамента, либо обработка его поверхности для нанесения других гидроизоляционных, утеплительных материалов (пенопласта, рубероида, различных мастик);
  • гидроизоляция кровли (обычно используется Aquamast);
  • обработка металлических труб, а также других метало- и железобетонных конструкций.

Способы нанесения на поверхность фундамента

Производители предлагают множество разновидностей этого материала. В него могут входить различные полимерные добавки и компоненты: пластификатор, наполнитель, армирующие добавки, ингибиторы (предотвращение коррозии). Они призваны улучшить свойства гидроизоляционного материала и облегчить процесс нанесения на фундамент.

В зависимости от количества пластификаторов, наполнителей, армирующих добавок и ингибиторов меняется время высыхания и расход мастики.

Битумная мастика наноситься горячим и холодным способом. В первом случае применяется нагревание битума от 40 до 300 градусов, после чего расплавленную массу наносят на поверхность. После застывания образуется бесшовную поверхность. К плюсам способа можно отнести, то что паста не усаживается при твердении, которое начинается в течении нескольких минут. Имеет низкую ценовую категорию.

Читать еще:  Вертикальная опалубка – незаменима при строительстве

Во втором случае происходит нанесение готового раствора, без нагревания, с добавлением специальных растворителей (Уайт-Спирит, бензин и т.д). К минусам данной пасты можно отнести её усадку при застывании, которая происходит за счет испарения входящих в состав пасты растворителей. Плюсы: легко наносится шпателем, пасту нет необходимости разогревать перед нанесением, что сокращает трудозатраты.

Расход на 1 м 2

Расход на гидроизоляцию фундамента2—4 кг на 1 м 2
Расход на монтаж кровли3,5—6 кг на 1 м 2
Расход на приклеивание рубероида1—2 кг на 1 м 2

На рынке гидроизоляционных материалов производители предлагают множество разновидностей мастик с различным составом, к примеру, Aquamast. Одни обладают улучшенными свойствами, определяющими долговечность, другие мастики при минимальном расходе позволяют снизить затраты времени на их приготовление и нанесение на поверхность фундамента своими руками.

Гидроизоляция фундамента мастикой, используемой для обработки и защиты фундамента от влаги, имеют следующие модификации:

  • битумная — входят минеральные наполнители, например, мел, асбест, зола, другие минеральные добавки (Aquamast);
  • битумно-резиновая — входит крошка из каучука, дисперсная эмульсия, (в некоторых случаях, для более эффективного ее нанесения и снижения расхода, требуется нагрев смеси);
  • битумно-полимерная масса — в состав в обязательном порядке входят такие полимеры как полиуретан, либо полистирол, а также специальные добавки в виде минеральных веществ, каучуковая крошка;
  • праймер — вид битумных гидроизоляторов, представлен в виде водно-эмульсионного раствора, куда входит мелкодисперсная пыль битума (используется для подготовки поверхности к нанесению основного гидроизоляционного слоя (рубероида,мастик));
  • строительный битум — наносится только после его разогревания и превращения в расплавленную жидкую массу.

Процесс нанесения битумных гидроизоляторов на поверхность

Для того, чтобы обработка фундамента битумной мастикой своими руками проводилось в соответствии со СНИП и ГОСТ, ознакомимся с этапами нанесения и расходом данного материала. Условно такие работы можно разделить на несколько этапов:

  1. заготовка материала и инструмента для работы (подготовительные работы);
  2. подготовка поверхности фундамента;
  3. подготовка мастики;
  4. нанесение на поверхность (при необходимости закрепление плантера к фундаменту).

Рассмотрим каждый этап более подробно.

Нанесение праймера.

Материалы и инструменты

Необходимо высчитать расход битумной мастики и приобрести необходимое количество. Мастики продаются в жестяных банках с разным объемом или упаковках, к которым идет инструкция от производителя.

В ней подробно расписан состав мастики, литраж (масса), толщина минимального слоя, способы приготовления и нанесения своими руками, а также общий расход материала на один квадратный метр наносимой поверхности.

Растворители для материала.

В состав современных битумных мастик входит от 30 до 70% испаряемых растворителей. Из этого следует, что общий процент усадки при нанесении будет колебаться в пределах этих 30-70 процентах. Для гидроизоляции фундамента используется 2-4 килограмма мастики (на 1 квадратный метр), для приклеивания рубероида — в среднем 1-2 килограмма (на такую же площадь).

В случае горячего нанесения, расход может увеличиться, но не должен выходить за рамки максимально допустимых значений, указанных выше. Закупая битумный материал для гидроизоляции можно исходить из этого расчета. Для нанесения готовой массы понадобиться малярная кисть или валик.

О мерах безопасности. Если место, где будет происходить гидроизоляция, имеет плохую вентиляцию или полностью закрыто от свободной циркуляции воздуха, то понадобятся средства специальной защиты: респиратор и защитная одежда. Специалисты рекомендуют даже при работе с мастикой на открытом пространстве использовать спецодежду и средства защиты дыхательных путей от попадания в них летучих соединений растворителей.

Подготовка фундамента

Перед нанесением битума на фундамента необходимо очистить поверхность от различных наслоений (песок, земля). Для этого применяется жесткая щетка. После подготовки поверхности, можно приступать к подготовке гидроизоляционной мастичной массы.

Если на улице не холодно, то приготовить разжиженную пасту (БН-3, БП-5, DH-1V) не составит труда. Она переливается в специальную подготовленную емкость. Если используется твердый битум (БН-3, БН-4, БН-5), то разводится костер, куски помещаются в ведро или кастрюлю, где под воздействием температуры битумная мастика размягчается в жидкую массу, которая будет наноситься на фундамент.

Битумная мастика для фундамента в процессе варки.

Стоит отметить, что если на улице холодно, то массу, которая находится в емкости лучше подогреть до 40-60 градусов, чтобы она лучше наносилась. В случае, если мастика слишком тягучая в нее можно добавить растворитель, но консистенция должна быть такой, чтобы получившаяся масса не растекалась по поверхности.

Нанесение на фундамент

Количество и расход необходимого количества битумной мастики высчитан и готов к нанесению на поверхность. Теперь для гидроизоляции поверхности достаточно взять малярную кисть или валик и начать обрабатывать ими поверхность. Делается это также как и при обычной покраске, ничего сложного в этом нет.

Битумную мастику лучше наносить двумя или тремя слоями.

После нанесения первого слоя нужно подождать сутки. Если при визуальном осмотре будет видно, что на поверхности остаются необработанные островки, то наносится второй слой. Третий понадобится, если произойдет серьезная усадка.

Обработка поверхности битумными гидроизоляторами не представляет из себя ничего сложного. Достаточно выбрать необходимый материал, вычислить его расход на квадратный метр поверхности, подготовить поверхность фундамента под будущую гидроизоляцию. Дальше дело техники.

Видео про нанесение битума для гидроизоляции фундамента

Обработка фундамента битумной мастикой своими руками

Железобетонный фундамент эксплуатируется в земле и нуждается в защите от влаги. Обмазочная гидроизоляция является простейшей технологией, не требующей высокого профессионализма при обработке. В зависимости от пластификатора, наполнителя и необходимого уровня защиты силовых конструкций меняется расход мастики и время высыхания.

Выбор мастики

Обработка битумной смолой 1 м² поверхности обходится очень дорого, пленка «течет» в жару, трескается на холоде. Поэтому современные мастики содержат компоненты, улучшающие свойства материала:

  • пластификатор – крошка резины, смола латекса, каучука, минеральное масло;
  • наполнитель – зола, пыль кирпичная, кварц, известь;
  • армирующие добавки – асбест, базальтовая вата;
  • ингибиторы – замедлители коррозии металлов.

Холодная (жидкая) мастика.

Холодная мастика удобнее в работе, твердеет сразу после испарения растворителя. Горячая гидроизоляция для фундамента предварительно разогревается до 160 – 180 градусов, твердеет при остывании.

Средний расход при однослойном нанесении на 1 м² составляет:

  • горячая гидроизоляция – 2 кг (2 мм пленочный слой);
  • водная основа – 1 – 1,5 кг (пленка 0,6 – 1,2 мм);
  • на растворителе – 1 – 1,5 кг (0,5 – 1 мм пленка).

Горячая (твердая) мастика

В нормальных условиях (отсутствие осадков, 20 градусов) холодная мастика сохнет 5-24 часа (растворитель, дисперсия, соответственно), горячие модификации застывают за 4 часа. При выборе, какой слой лучше наносить, чем покрывать ж/б конструкции, учитываются факторы:

  • сроки работ;
  • расход обмазки;
  • атмосферные условия;
  • цена материалов;
  • ресурс пленочного слоя.

Минимально допустимая наружная температура воздуха составляет -5 градусов для горячих продуктов, мастик на основе растворителя. Для водоэмульсионных составов этот порог равен +5 градусам, зато допускается вдвое большая влажность основания (8% вместо 4%).

Если для большинства лакокрасочных составов важна характеристика – укрывистость, то для мастик гораздо важнее «сухой остаток». Это свойство указывается большинством производителей на упаковке, позволяет определить, сколько вещества осталось на поверхности после отвердевания. Предпочтительнее гидроизоляционные обмазки с сухим остатком 60 – 70%, нежели 20 – 40%, так как снижается общий расход материала и трудозатраты.

Горячие мастики стоят дешевле, соответствуют ГОСТ 2889, однако требуют дополнительного оборудования (нагрев, нанесение). Основные характеристики самых востребованных гидроизоляционных обмазок имеют вид:

  • Битумно-каучуковая мастика – 25 летний ресурс, пригодна для наклонных поверхностей 45 градусов (не сползает при нагревании), морозостойкость -60 градусов, допустимый эксплуатационный нагрев +100 градусов, антисептик, покрытие ровное, нагрев не нужен.
  • Резино-битумная обмазка – высыхание — 24 часа, набор прочности — 7 суток, пленка вибростойкая, нервущаяся (растяжение 200%).
  • Битумно-масляные модификации – дешевле прочих, не боятся нагрева, морозов, пленку не образуют, покрытие считается самовосстанавливающимся, не годятся для обработки наклонных плоскостей.
  • Битумно-латексная мастика – пригодна для эксплуатации от -35 до +80 градусов, надежно герметизирует швы рулонной изоляции, подходит для приклеивания материалов, выдерживает напорное давление.
Читать еще:  Глубинный вибратор: устройство и технические характеристики

Для заделки швов сборных ленточных фундаментов лучше использовать специальные составы. Например, гидроизоляционные штукатурки, пенетрирующие смеси.

Подготовка поверхности

Все работы должны производиться без нарушений СНиП 3.04.01 (изоляция), СП 45.13330 (фундаменты), методички МДС 12-34, рекомендаций института Промзданий. Чтобы лучше раскатать материал по поверхности фундамента, повысить адгезию при обмазке кистью, необходимо произвести операции:

  • очистка поверхности – случайный раствор, остатки пленки, щепы от дощатой опалубки должны быть удалены;
  • заделка технологических швов – актуально для сборных лент из ФБС блоков, применяется гидрошпонка, герметик или набухающий шнур в зависимости от уровня грунтовых вод (УГВ), наличия напорного давления;
  • выравнивание – пленки, образующиеся после отвердевания битумной мастики, обладают высокой эластичностью, поэтому достаточно заделать лишь крупные каверны, сровнять швы специальными штукатурками (влагостойкие модификации).

Гидроизоляция обязана быть непрерывной – любой необработанный участок, крупная царапина от камня во время обратной засыпки сведет на нет эффективность работ. Поэтому обрабатываются наружные и внутренние грани ж/б ленты (если дом без подвала), ее верхняя поверхность.

Вертикальный слой необходимо соединить с гидроизоляционным ковром под подошвой фундамента, края которой должны быть выпущены наружу перед заливкой МЗЛФ. Их приклеивают к стенам ленты, обрабатывают участки перехода обмазочной/рулонной гидроизоляции 3 – 4 слоями изоляции.

Затем бетонные поверхности фундамента необходимо обработать специальным грунтом. Это могут быть разбавленные битумные мастики либо полимерный праймер. Он связывает пыль, укрепляет поверхностный слой, улучшает смачиваемость, заполняет поры.

Нанесение битумного праймера.

Характеристики материала следующие:

  • расход – 0,2 – 0,4 л на 1 м²;
  • высыхание – 1 час эмульсионный, 6 – 12 часов битумный, 15 минут полимерный.

Материал легко наносится (кисть, валик), удорожает строительство фундамента на 7 – 10 руб/м2 максимум.

Нанесение

Однокомпонентные составы готовы к употреблению, двухкомпонентные смеси следует замешивать в соответствии инструкции на упаковке. В последнем случае необходимо обратить внимание на срок жизни материала – сразу после смешивания битумной основы с отвердителем смесь начинает твердеть. Необходимо учесть конфигурацию фундамента, наличие доступа на всех участках, реально оценить собственную производительность, чтобы успеть выработать весь объем.

Нанесение мастики на поверхность.

В зависимости от консистенции, необходимой толщины слоя, конфигурации ленточного фундамента битумная гидроизоляция наносится распылителем, валиком, кистью, шпателем:

  • рекомендуемый нахлест полос 5 см;
  • расход около 1,3 кг на 1 м²;
  • обработка бетона снизу вверх.

По углам гидроизоляция обычно армируется стеклотканью.

Следующий слой холодной мастики начинают наносить на еще влажный предыдущий. Для повышения качества гидроизоляции между слоями обычно укладывается армирующий слой (стеклохолст, полимерная штукатурная сетка). На финишное покрытие можно нанести крупный песок, повышающий прочность пленки несколько раз. Расход в каждом последующем слое немного снижается, поскольку нижняя пленка битумной мастики выравнивает стену.

Стеклоткань можно использовать для усиления углов.

Обратная засыпка

Специалисты многократно напоминают о необходимости непрерывного слоя гидроизоляции. На этапе обратной засыпки пазух котлована фундамента битумная мастика легко повреждается камнями, гравием. Поэтому рекомендуется применять нерудные материалы мелкой фракции (например песок), дополнительно защищающие ленту от касательных усилий вспучивания. Расход увеличится, зато качество пленочного слоя гидроизоляции обеспечит максимальный эксплуатационный ресурс

Полностью решает проблему защиты битумной мастики теплоизоляционный контур:

  • оклеивание наружной поверхности ленты фундамента экструдированным пенополистиролом;
  • утепление отмостки на уровне 30 – 40 см от поверхности земли.

Расход бюджета в данном случае полностью оправдан для эксплуатируемого подземного этажа. Утеплитель смещает наружу точку росы, предупреждая запотевание внутренних стен. Однако в отсутствие цокольного этажа утеплитель часто не нужен, в этом случае защитить гидроизоляцию можно слоем геотекстиля.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Расход битумной мастики на 1 м2

Битумная мастика продукт очень универсальный, который используется в промышленном и гражданском строительстве при устройстве кровли и гидроизоляции фундамента, а также в дорожном хозяйстве при заливке трещин асфальтобетонного покрытия и швов при устройстве сборных дорожных покрытий из цементобетонных плит (как правило на аэродромах).
Виды битумных мастик:
1. Горячая. Применяется исключительно после предварительного нагрева и, в зависимости от температуры нагревания, разделяется на:
– гудрокаполимерную (до 70°C);
– дёгтевую (до 130-150°C);
– резинобитумную (до 170-180°C);
– битумную (до 160-180°C).
Например, МГК-Г-60 будет означать «Мастика битумная гудрокаполимерная горячая», а цифра в конце указывает на температуру ее плавления.
2. Холодная. Применяется без предварительного нагрева. Производят такой тип мастик на основе воды (растворителя).
Важно понимать, что горячий состав, в отличии от холодного, обеспечивает слой гидроизоляции заданной толщины, который не имеет усадки, тогда как холодный уменьшится в размерах в зависимости от основы вспомогательного вещества (растворителя, или воды).
Поэтому, чтобы помочь читателю и досконально разобраться в расходе мы введем общепринятый показатель «содержание сухого остатка» – объем вещества, который остается на поверхности, подвергаемой изоляции, после полного высыхания холодной мастики. Данное значение сухого остатка выражается в процентах от массы нанесенной мастики и наглядно показывает, что чем меньше это число, тем выше расход материала и меньше итоговая производительность. При сопоставлении двух холодных мастик с сухим остатком 30% и 60%, чтобы добиться одинаковой толщины, мастики с показателем 30% понадобится примерно в 2 раза больше. Учитывайте это!
Для большей информативности представляем Вашему вниманию таблицу:

Расход битумной мастики при гидроизоляции кровли и фундамента

То есть, чтобы точно рассчитать необходимый расход битумной мастики, нужно четко понимать 2 вещи – толщину Вашего будущего гидроизоляционного слоя и количество «сухого остатка» применяемой мастики.

По назначению мастики бывают:
– для гидроизоляции кровли;
– для гидроизоляции фундамента;
– для дорожного ремонта (заделывание швов дорожных плит и температурных трещин на асфальтобетонном покрытии).

Расход дорожной мастики

Расход мастики на дороге зависит от вида покрытия и предполагаемых работ.
1. При ремонте швов и заделке трещин цементобетонного покрытия расход битумной дорожной мастики составляет около 145 кг на 100 метров шва.
2. При укреплении откосов железобетонными плитами и последующем заполнении швов битумной мастикой расход будет зависеть от толщины укладываемой плиты:

3. При заполнении швов в цементобетонном покрытии расход на 100 метров шва составляет около 30 кг – для шва сжатия, 23,3 кг – для поперечного шва и 148 кг – для продольного.
4. При устройстве покрытий из сборных железобетонных плит расход на 100 м2 будет зависеть от ширины этого самого покрытия:

PS Для тех, кому интересен вопрос устройства идеального стыка продольного шва сопряжения двух полос покрытия, опубликована данная статья – стыковочная битумно-полимерная дорожная лента.

Другие статьи на данную тему, которые могли бы Вас заинтересовать:
1. Расход асфальта на 1 м2
2. Расход щебня на 1 м2

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector