Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство автоклавного газобетона в России

Где производят газобетон

Теги: Газобетон, Строительство, Технологии

Производство автоклавного газобетона в России с каждым годом набирает обороты. По состоянию на начало 2016 года насчитывается порядка 70 заводов производящих газобетон автоклавного твердения.

Такой бурный рост производства газобетона объясняется стабильным ежегодным повышением спроса на этот инновационный строительный материал.

По данным Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона (НААГ) спрос на изделия из автоклавного газобетона в России неизменно повышается уже более 10-ти лет, начиная с 2005 года.

Суммарный годовой выпуск автоклавного газобетона всех российских производителей составляет около 16,5 млн. м.куб. из которых порядка 75% приходятся на современные заводы, оборудованные новым высокотехнологичным оборудованием.

« Где в России строят заводы

Основное количество функционирующих заводов по производству автоклавного газобетона приходится на Центральный регион России, там расположено около 45% всех отечественных производителей ячеистых бетонов.

Вторым по размещению производственных мощностей идет Уральский федеральный округ, на него приходится около 20% производства российского газобетона.

На третьем месте находится Северо-Западный федеральный округ, производящий около 12% всего газобетона в России.

Еще на три региона России: Южный, Приволжский и Сибирский федеральные округа приходятся оставшиеся 24% производства автоклавного газобетона на каждый из которого приходится около 8% от общего объема газобетона.

« Технологии производства газобетона

Основная масса российских заводов, производящих газобетон используют на своих предприятиях импортное оборудование. На 2016 год уже более 70% всех газобетонных заводов оснащены высокотехнологичными производственными линиями, произведенными на специализированных предприятиях Европы и Китая.

Число российских предприятий выпускающих автоклавный газобетон на отечественных производственных линиях с каждым годом неуклонно уменьшается. За последние десять лет их количество сократилось с 60 до 30% от общего количества предприятий России.

На сегодняшний день отечественные предприятия отдают предпочтение следующим маркам производственных линий газобетона автоклавного твердения:

Wehrhahn, Masa Henke, Ytong, Hebel, Hess.

Подробно о технологии и процессе производства газобетона можно прочитать в статье: Производство газобетона.

« Объединение качества

В 2008 году по инициативе ведущих заводов-производителей автоклавного газобетона России была учреждена Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона (НААГ).

Членство в этой ассоциации говорит о надежности завода-производителя газобетона, что подтверждается тем фактом, что за последние годы ее участниками стали практически все ведущие предприятия России, задействованные в производстве автоклавного газобетона.

На сегодняшний день список членов НААГ включает в себя следующие предприятия:

А-СилБет, г. Владивосток (Универсал);

АэроБел, г. Белгород (Masa Henke);

Аэрок СПб, г. Санкт-Петербург (Wehrhahn);

Бонолит-Строительное решение, г. Старая Купавна, Московская область (Hess);

Главновосибирскстрой, г. Новосибирск (Ytong);

Главстрой-Усть-Лабинск, г. Усть-Лабинск, Краснодарский край (Wehrhahn);

ГРАС-Калуга ДСК, с. Маклино, Калужская область (Wehrhahn);

ГРАС-Саратов ДСК, п. Александровка, Саратовская область (Hess);

ЕвроАэроБетон, г. Сланцы, Ленинградская область (Wehrhahn);

Егорьевский завод строительных материалов, г. Егорьевск Московская область (Masa Henke);

Васюринский Комбинат Стеновых Материалов, с/п Васюринское, Краснодарский край (WKB);

Коттедж, г. Самара (Ytong);

Н+Н, п. Кикерино, Ленинградская область (Wehrhahn);

Завод г. Березовский, г. Березовский, Свердловская область (Wehrhahn);

Завод п. Рефтинский, п. Рефтинский, Свердловская область (Wehrhahn);

ЭКО, г. Ярославль (Wehrhahn);

ЭКО-Золопродукт Рязань, п. Новомичуринск, Рязанская область (Wehrhahn);

Элгад-ЗСИ, г. Коломна, Московская область (Wehrhahn);

« Все заводы газобетона России

Для развернутой картины того, как автоклавный газобетон распространяется по территории РФ, ниже приводим более подробный список заводов-производителей газобетона в России:

АэроБел, г. Белгород;

А-СилБет, г. Владивосток;

Бонолит-Строительное решение, г. Старая Купавна, Московская область;

Базальт-А, г. Кандыагаш Актюбинская область Республика Казахстан;

Васюринский Комбинат Стеновых Материалов, с/п Васюринское, Краснодарский край;

ГБЗ-1, г. Волгоград;

ГРАС-Калуга ДСК, с. Маклино, Калужская область;

ГРАС-Саратов ДСК, п. Александровка, Саратовская область;

Главновосибирскстрой, г. Новосибирск;

Главстрой-Усть-Лабинск, г. Усть-Лабинск, Краснодарский край;

Дмитровский Завод Газобетонных Изделий «АэроСтоун-Дмитров», д. Селёвкино, Дмитровский район, Московская область;

ЕвроАэроБетон, г. Сланцы, Ленинградская область;

Евроблок (Клинцовский силикатный завод), г. Брянск;

Егорьевский завод строительных материалов, г. Егорьевск Московская область;

Завод Автоклавного Газобетона, г. Челябинск;

Коттедж, г. Самара;

КЖБИ 211, г. Сертолово Ленинградская область;

Кселла-Аэроблок-Центр-Можайск, г. Можайск, Московская область;

Н+Н, пос. Кикерино Ленинградской области;

ПСО «Теплит» Завод — г. Березовский, г. Березовский, Свердловская область;

ПСО «Теплит» Завод — п. Рефтинский, п. Рефтинский, Свердловская область;

Сталь-Строй, г. Ульяновск;

СИБИТ, г. Новосибирск;

Силекс, г. Иркутск;

Ставропольский газобетонный завод, г. Ставрополь;

ТЕПЛОН, г. Чебоксары Чувашская Республика;

Термокуб, г. Кострома;

ТД «ГАЗОБЕТОН», г. Набережные Челны»;

ЭКО, г. Ярославль;

ЭКО-Золопродукт Рязань, п. Новомичуринск, Рязанская область;

Элгад-ЗСИ, г. Коломна, Московская область;

MASIX «Комбинат дорожных и строительных материалов», г. Ростов-На-Дону;

С подробной информацией о каждом производителе Северо-Западного федерального округа можно найти в разделе: Производители.

Построим завод автоклавного газобетона под ключ

Технологии Aircrete

Компания Aircrete Europe проектирует, оснащает и запускает заводы для производства газобетонных блоков и панелей под ключ по всему миру.

Сегодня на данных технологиях работают более 35 заводов в Европе, США, Японии, Мексике, Индии, Африке, Китае и Австралии.

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон — долговечный, экологичный и энергоэффективный материал. Технологии голландской компании превращают газобетон в гибкую модульную систему. Эта система позволяет быстро и эффективно строить жилые комплексы и частные дома, общественные здания и промышленные объекты. Любой сложности, для любого климата.

Опытные участники строительного рынка знают, что европейские компании часто поставляют в Россию устаревшее оборудование. Aircrete предлагает российскому рынку современную технологию, которая используются на лучших стройплощадках мира.

В России хорошо известны газобетонные блоки. В системе Aircrete они тоже есть, но это далеко не всё. Номенклатура намного шире:

Блоки

Плотность: 300. 800 кг/м³

Толщина: 50 – 500 мм, любые размеры.

Профилированные, с системой «паз-гребень», с захватами для рук

U-блоки

Плотность: 300. 800 кг/м³

Толщина: 50 – 500 мм, любые размеры.

Перегородки

Плотность: 300. 800 кг/м³

Толщина: 70 – 150 мм, любые размеры.

Стеновые панели

Плотность: 300. 800 кг/м³

Толщина: 100 – 500 мм, любые размеры.

Плиты покрытия
и перекрытия

Плотность: 300. 800 кг/м³

Толщина: 100 – 500 мм, любые размеры.

Перемычки

Плотность: 300. 800 кг/м³

Длина: до 3 м, любые размеры.

Фасадные панели

Плотность: 300. 800 кг/м³

Толщина: 35 – 50 мм, любые размеры.

Такой комплект изделий позволяет строить дома до пяти этажей из одного только газобетона. В строительстве многоэтажных жилых и промышленных зданий можно использовать изделия из газобетона для всего, кроме несущих конструкций — обычно это около 40% сметы на стройматериалы.

Производственная линия газобетона очень гибкая, позволяет перестраиваться под разные заказы и адаптироваться к изменениям рынка. Блоки и армированные панели производятся на одной и той же линии.

Главные особенности технологии Aircrete:

Заводы Aircrete могут производить на одной линии различные классы строительных материалов, которые являются взаимодополняющими элементами технологии быстрого строительства многофункциональных зданий и сооружений.

Массив разрезается двумя струнами — режущей и сглаживающей — которые колеблются с частотой до 30 Гц. Сглаживающая струна закрывает поры и уплотняет поверхность готового изделия.

Читать еще:  Бетономешалка электрическая: характеристики, обзор лучших моделей, советы по выбору

Это запатентованная технология, именно она обеспечивает главные преимущества Aircrete: идеально ровную поверхность, геометрическую точность, минимизацию отходов и скорость строительства.

×

Идеально ровная
поверхность

Aircrete Super Smooth обеспечивает настолько гладкую поверхность, что в зависимости от задачи её можно или красить сразу, или после тонкого слоя штукатурки.

Эта особенность снижает расходы на отделочные материалы и отделочные работы на величину до 30%. Экономия времени тоже существенная.

Геометрическая точность
до 1 мм

Все производимые изделия получаются очень точные. Это не зависит от размеров — даже трёхметровая панель будет иметь точность менее 1 мм. Тонкие стыки между панелями закрываются специальным гипсовым раствором, что обеспечивает значительную экономию материалов и времени.

Точность изделий удовлетворяет стандартам EN 771-4 и EN 12602

Твёрдые отходы
менее 1%

Традиционная технология включает пять производственных процессов:

В Aircrete их только три:

Горизонтальное автоклавирование помогает избегать слипания заготовок. Это защищает изделия от повреждений. Кроме того, массив не кантуется, а значит и не повреждается в процессе кантования. Всё это вместе удерживает количество твёрдых отходов на уровне 1%.

Сырые отходы перерабатываются полностью без дополнительного оборудования.

Удобство и скорость
строительства

Перегородочные панели устанавливаются быстро — 25–35 м² за смену одним человеком. С газобетоном легко работать — сверлить, распиливать, забивать гвозди. Это очень прочный и долговечный материал, не требующий особого ухода.

Несущие стеновые панели, популярные в строительстве крупных коммерческих и промышленных объектов, монтируются в горизонтальном положении в бетонный, деревянный или стальной каркас. Среднее время установки — 200-300 м² в день бригадой из трех человек с краном. Панели прибывают на стройплощадку в сборном виде и не требуют обработки. Время и трудоёмкость установки снижаются благодаря крупногабаритности газобетонных панелей.

Армированные газобетонные изделия примерно в 5 раз легче обычного бетона, но средняя прочность при этом является 6-8 МПа при плотности до 600-700 кг/м3. Дополнительно, малый вес несущего остова здания снижает требования к фундаменту и упрощает транспортировку. Это позволяет сильно экономить.

Самое время!

Изделия из газобетона пользуются большой популярностью в России. Это проверенный материал, соответствующий стандартам российского ГОСТа.

Российский рынок ячеистых бетонов растёт в течение последних 20 лет и сохраняет потенциал. Из 40 построенных заводов по производству газобетонных блоков ни один не закрылся и не простаивает. Специалисты прогнозируют ежегодный роста спроса на газобетон на уровне от 17% до 35% до 2035 года. Это связано главным образом с двумя факторами:
— с реализацией различных национальных жилищных программ;
— с ужесточением требований к тепловой защите зданий и сооружений, принятых Госстроем в СНИПах и Правительством России в новой редакции закона «Об энергосбережении».

Кроме того, есть объективные предпосылки для того чтобы купить завод для производства газобетона из-за развития строительства из данного материала:
— высокий спрос на жильё, расположенное рядом с мегаполисами, в небольших городах и поселках;
— по мнению строительных экспертов один из самых перспективных секторов экономики — малоэтажное строительство, в котором газобетон признан Минстроем РФ современным и эффективным трендом;

Российский рынок газобетона состоит преимущественно из блоков. Качество продукции уже стабилизировалось. Рыночная тенденция увеличения производства армированных панелей и плит уже реализовалась в Европе, сейчас мы видим её в Турции, на Ближнем Востоке и Китае. Мы считаем, что будущее за панелями и плитами.

На сегодняшний день конкурентных российских решений нет. Большинство заводов построено на основе неэффективных технологий, разработанных еще в прошлом веке. Aircrete, в свою очередь, дают возможность купить завод по производству газобетонных блоков и другой номенклатуры и вовремя использовать меняющийся рынок и занять в нём хорошую нишу.

Широкая номенклатура позволяет возводить здания высотой до 5 этажей из одного только газобетона и в существенных объёмах укомплектовывать многоэтажное строительство. Это продукция исключительно высокого качества — она соответствует современным нормам регламента Евросоюза (EU Regulations), и сертифицирована в России.

Мы уверены, что будущее за технологиями класса Aircrete.

Завод автоклавного газобетона

Инвестиционные преимущества:

Короткий период возврата инвестиций за счёт отработанной механики строительства и ввода в эксплуатацию заводов.

Снижение рыночных рисков благодаря широкому спектру применения и гибкости производства.

Предложение заинтересует:

Предпринимателей в качестве основного бизнеса.

Инвесторов как надёжное вложение средств.

Девелоперов как способ оптимизации собственных процессов и замещения поставок.

Оборудование для производства автоклавного газобетона

Краткие характеристики оборудования для производства автоклавного газобетона

  • Максимальная производительность (по заливке) – до 250 м3 готовой продукции в сутки.
  • Расчетная производительность — до 200 м3 готовой продукции в сутки.
  • Готовая продукция — блоки стеновые и перегородочные с маркой по средней плотности D400-D600 с прочностью на сжатие В2-В3,5.
  • Объем массива – 1 м3 .
  • Время заливки одного массива — около 6 минут.
  • Время выдержки массива до резки — 3 — 4 часа.
  • Время автоклавной обработки — 12 часов.
  • Складской запас цемента — 120 т.
  • Складской запас наполнителя — 120 т.
  • Установленная мощность оборудования — 240 кВт. (без участка помола)
  • Потребление воды — 50 т воды в сутки.
  • Обслуживающий персонал — 11 человек.
  • Условия размещения — в помещении цехового типа при отсутствии атмосферных осадков и температурой не менее +5 0 С.
  • Площадь цеха не менее 2500м2.
  • Высота в зоне заливки 8,5м.
  • Высота остального помещения не менее 4,5м.

Отличительные особенности наших линий по производству автоклавного газобетона

  • КОМПАКТНОСТЬ

Все основное оборудование располагается на площади 2,5 тысячи кв. метров. Это позволяет поставить завод практически в любом месте, где есть коммуникации, например, рядом со строительной площадкой, производством вяжущего или карьером песка.

  • МАЛЫЕ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЯ

Относительно небольшая производительность не требует строительства сложной инфраструктуры (железнодорожная станция, разгрузочные терминалы, административные и вспомогательные помещения и т.д.) Все необходимые сырьевые материалы комфортно доставляются автомобильным транспортом.

  • БЫСТРАЯ ОКУПАЕМОСТЬ

Небольшие капитальные затраты, короткий срок запуска предприятия и высокое качество продукции позволят сократить срок окупаемости проекта до 1,5 года.

  • КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

В проектировании оборудования учитывался весь имеющийся мировой опыт производства автоклавного ячеистого бетона. Газобетонные блоки, выпущенные на нашей линии, соответствуют самым жестким мировым стандартам, как по физико-химическим свойствам, так и по геометрии.

  • АВТОМАТИЗАЦИЯ

Все элементы оборудования полностью автоматизированы. Главные пульты оснащены сенсорными панелями управления, работают функции учета и контроля. Автоматическая система управления работает на базе промышленной линейки японских контроллеров от мировых лидеров Mitsubishi и Omron.

Сырье для производства блоков из автоклавного газобетона
  • ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

— портландцемент по ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178 без добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов, содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более 8 % по массе.

Сроки схватывания: начало — не ранее 2 ч, конец — не позднее 4 ч;

— высокоосновная зола, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободный СаО — не менее 16 %, SО3 — не более 6 % и R2О — не более 3,5 %;

Читать еще:  На асфальте появится навигация для туристов

— известь негашеная кальциевая по ГОСТ 9179, быстро- и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5-25 мин и содержащая активные СаО + МgО не менее 70 %, «пережога» — не более 2 %.

  • КРЕМНЕЗЕМНИСТЫЕ КОМПОНЕНТЫ

— природные материалы — кварцевый песок, содержащий SiO2 не менее 85 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %, монтмориллонитовых глинистых примесей — не более 1,5 %;

— вторичные продукты промышленности и энергетики: золы-унос теплоэлектростанций, продукты обогащения различных руд, продукты собственного производства («горбушки», обрезки).

  • ДОБАВКИ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ И УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

— добавки по ГОСТ 24211;

— доменные гранулированные шлаки по ГОСТ 3476;

— гипсовый камень по ГОСТ 4013.

  • ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ

— алюминиевая пудра или паста на основе алюминиевой пудры

  • ВОДА по ГОСТ 23732.
Подготовка и складирование сырья

ВЯЖУЩИЕ (цемент, известь) из цементовозов или прижелезнодорожного разгрузочного устройства при помощи компрессорной установки пневмо-транспортом загружаются в расходные силосы.

ДОБАВКИ (жидкие) заливаются в специальные емкости, где они перемешиваются с водой и доводятся до необходимой температуры, сухие добавки дозируются в мельницу вместе с песком.

НАПОЛНИТЕЛЬ (песок) подается в шаровую мельницу мокрого помола и после этого поступает в специальный шламовый бассейн. В этот же бассейн поступает подготовленная водная смесь из отходов производства (обрезки, горбушки).

ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ (алюминиевая пудра или паста) загружается в отделение суспензиатора для приготовления водной суспензии.

Смешивание компонентов

Смешивание всех сухих и жидких компонентов происходит в несколько этапов.

На центральном пульте управления заводом производится контроль, обработка и управление всеми важными функциями установки на всех этапах приготовления газобетонной смеси.

Управление всем процессом смесеприготовления осуществляется с пульта управления, расположенного под смесительной башней и рядом с постом заливки смеси в формы.

Дозировка компонентов и процесс смешивания газобетонной смеси происходят полностью автоматически и контролируются компьютером управления, в котором заложены программы рецептов для получения ячеистого бетона требуемого качества.

Оператор в режиме реального времени отслеживает все процессы работы установки. В случае необходимости оператор за короткое время может скорректировать или изменить текущий состав, время перемешивания, температурный режим и другие технологические параметры на электронной панели главного пульта или при помощи компьютера. Также оператор может перевести работу установки в полуавтоматический или ручной режим управления.

Резка блоков автоклавного газобетона

Резка газобетонных массивов осуществляется на резательных станках Риф-1 или на струнном резательном станке.

Автоклавная обработка массива занимает 12 часов и состоит из четырех этапов:

— сброс давления и подготовка к выгрузке.

В зависимости от состава смеси, в процессе изотермической выдержки поддерживается температура от 180 до 193 С, давление от 8 до 13 бар.

Управление процессами автоклавной обработки происходит на специальном пульте управления в автоматическом режиме.

Транспортировка автоклавных блоков

Пройдя этап автоклавной обработки, разрезанный массив на тележке выкатывается на разборку. Блоки укладываются на транспортировочные поддоны, стягиваются скреплентой и при помощи погрузчиков подаются на складскую площадку или в складское помещение.

Рынок газобетона 2014-2018: несмотря на падение производства, около 5% выпущенных газоблоков лишние

До 2015 года рынок автоклавного газобетона стремительно рос и привлекал интерес инвесторов. Новые предприятия появлялись каждый год, словно грибы после дождя. Особенно «богатой на урожай» оказалась центральная часть России. К 2016 году в одной только Московской области работало шесть заводов, а во всем округе действовало 25 предприятий, многие из которых были запущены после 2010 года. Но особо активным стал ЮФО. Еще в 2007 г. там не было ни одного производства, а в 2018-2019 гг. – уже пять, и все довольно крупные. К южным регионам также можно отнести крымский завод «Массивъ», введенный в строй в 2015 году близ Симферополя.

В других округах также возводились крупные заводы. Инвесторам казалось, что стабильный спрос на газобетон сохранится еще долгие годы, многие планировали расширение производственных мощностей и строительство новых линий. Но внезапно опять разразился кризис, и вместо расширения многие заводы были вынуждены закрыться, в том числе и несколько гигантов.

Не все крупные новички сумели справиться со снижением спроса. В 2016 начало процедуру банкротства ООО «Билд Фаст Текнолоджи» (Drauber). В 2018 году прекратил производство ООО «Волжский завод строительных материалов» (Bikton). Датская компания «Н+Н» долгое время сопротивлялась кризису, но в итоге в 2019 году была продана «Группе ЛСР» («Аэрок»), которая ранее приобрела площадку и оборудование еще одного местного игрока – «211 КЖБИ». В Сибири своя крупная потеря – обанкротился новосибирский завод «Бетолекс», который успел проработать всего 4 года и в ноябре 2016 года остановился. Главная причина большинства банкротств – высокая кредитная нагрузка.

В условиях интенсивных ротаций меняются лидеры. В последние полтора года на первое место вырвался холдинг «Бонолит», который выкупил у МПРК «ГРАС» завод в Малоярославце, а также имеет в своей группе оба завода «Поритеп» (в Рязани и Нижнем Новгороде). В список крупнейших по стране сейчас входят уральский завод «Теплит», новосибирский «Сибит» (выкупивший активы «Бетолекс»), «Аэрок-СПб», краснодарские «Главстрой-Усть-Лабинск» и «КСМК-ВКБлок», ярославский завод «ЭКО», тюменский «Поревит», «ЕЗСМ-Егорьевск», «Кселла-Итонг» из Можайска, ЗАО «Элгад-ЗСИ» и завод Aerostone (последние четыре из Московской области), калининградский «Аэроблок», брянский «КСЗ» (EuruBlock), Завод «ИНСИ-Блок» из Челябинска и ООО «Аэробел» (Белгород).

По оценке руководства компании «Н+Н», за три года, начиная с 2014-го, потребление газобетона в стране сократилось примерно на 25%. По оценке ABARUS Market Research, за более поздний период (2016-2018) производство уменьшилось на 15%: в 2016 году – на 8,6%, в 2017 – на 5,1%, в 2018 – на 3,8%. Профицит в этот период составлял примерно 400-500 тыс. м3, то есть 5% производимых газоблоков были лишними. Возможно, 2019 год станет точкой перелома, когда минусы впервые сменятся на плюс. Бурного роста рынка газобетона, который наблюдался раньше, уже не будет. Забуксовавшая экономика не дает такой возможности. Но замещение газобетоном традиционных строительных материалов все равно продолжается, поэтому потенциал у рынка хороший.

За кризисный период цены на продукцию успели пережить как падение, так и рост. Увеличивается диапазон предлагаемых плотностей. Легкие теплоизоляционные блоки марок D200-D350 уже не редкость, как и более тяжелые марки, например, D700, которые присутствуют в номенклатуре как минимум семи производителей. Еще одно интересное наблюдение: многие предприятия отказались от выпуска формы паз-гребень, теперь в ассортименте по-прежнему превалируют простые ровные блоки.

Компания ГРАС

О компании

ГРАС — это крупнейший в России производитель автоклавного газобетона.

ДСК ГРАС сегодня — это 2 действующих завода по производству автоклавного газобетона совокупной мощностью более 900 000. м³ в год, а также песчаные месторождения, обеспечивающие производство основным сырьевым компонентом.

Автоклавный газобетон — это инновационный строительный материал XXI века, сочетающий в себе лучшие качества камня и дерева. Пористая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания различного назначения во всех климатических зонах.

Читать еще:  Армирующие добавки (фибра, фиброволокно)

Преимущества

  • Заводы работают в двух Федеральных округах РФ, обеспечивая газобетоном более 15 регионов. Таким образом, продукция ГРАС доступна потребителям на большей части европейской территории России.
  • На заводах ДСКГРАС используется оборудование компании Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличающиеся высокой надежностью.
  • Полностью автоматизированный процесс производства на современном европейском оборудовании гарантирует неизменное качество и идеальную геометрию изделий ГРАС.
  • Наличие таких высокотехнологичных, эффективных предприятий в российских регионах позитивно сказываются на увеличении налоговых поступлений в бюджет и создании новых рабочих мест. И, самое главное, даст большой объем недорогого и качественного жилья.
  • Одно из преимуществ заводов — независимость от поставщиков сырья, обеспечиваемая с помощью разработки собственных песчаных карьеров.
  • Продукция ДСК ГРАС соответствует требованиям ГОСТ и имеет все необходимые сертификаты.

Наши заводы

ДСК «ГРАС — Саратов»

Завод ДСК «ГРАС — Саратов» оснащенный технологической линией компании Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличается высокой надежностью, полной автоматизацией и высоким качеством готовой продукции.

Производство автоклавного ячеистого газобетона: 450 тыс. куб. м в год

Смежное производство: разработка песчаных месторождений «Александровка 3», «Александровка 4»

В 2008 году в Саратовской области состоялась церемония закладки первого камня в основание завода по производству ячеистого газобетона автоклавного твердения. А уже в декабре 2010 года произведен технический запуск завода и получена первая продукция.

Производство газобетона осуществляется из сырья, добываемого на территории Саратовского района.

Произведенные блоки и плиты будут использоваться строительными компаниями Группы компаний «ГРАС» при возведении жилья в рамках реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России».

ДСК «ГРАС — Светлоград»

Строительство заводов ДСК «ГРАС — Саратов» и ДСК «ГРАС — Светлоград» ведется при финансовой поддержке государственной корпорации «Банк развития и внешнеэкономической деятельности (Внешэкономбанк)». Группа компаний ГРАС сотрудничает с ВЭБ с 2009 года.

Cтроительство завода по производству автоклавного ячеистого газобетона: мощностью 450 тыс. куб. м в год

Смежное производство: разработка Покровского песчаного месторождения.

16 июля 2010 года вошло в летопись Петровского муниципального района как историческая дата. Именно в этот день состоялась официальное подписание трехстороннего соглашения между администрацией Петровского муниципального района, администрацией г. Светлоград и ЗАО «Межрегиональная производственно-ресурсная корпорация «ГРАС». В этот же день произошла закладка первого камня в большую стройку, которая дала старт строительству третьего по счету завода по производству автоклавного ячеистого бетона в портфеле инвестиционной программы ЗАО «МПРК «ГРАС».

«Реализация такого крупного объекта именно на Петровской земле стала возможной благодаря всемерной поддержке руководства района, правительства Ставропольского края и непосредственно губернатора В. В. Гаевского. Основная задача нового промышленного объекта — это производство материалов для строительства комфортного и в то же время доступного жилья для обычных людей, не говоря уже о том, что завод обеспечит местных жителей рабочими местами, а бюджеты района и города — солидными финансовыми вливаниями».

Президент ЗАО «МПРК «ГРАС» Александр Сергеевич Мажаров.

Легкие Бетоны

Лайт Бетон.ру — выбери свой строительный материал

  • Новости
  • Газобетон
    • История производства газобетона
    • Газобетон автоклавный
      • Технология производства газобетона
      • Характеристика
      • Изделия
      • Достоинства и недостатки
      • Оборудование
    • Газобетон неавтоклавный
      • Технология производства неавтоклавного газобетона
      • Характеристика неавтоклавного газобетона
      • Изделия
      • Достоинства и недостатки
      • Оборудование
    • Как выбрать газобетон
  • Пенобетон
    • История производства пенобетона
    • Технология производства пенобетона
    • Характеристики пенобетона
    • Изделия
    • Достоинства и недостатки
    • Как выбрать пенобетон
    • Оборудование
  • Полистиролбетон
    • История производства полистиролбетона
    • Технология производства полистиролбетона
    • Характеристики
    • Изделия
    • Достоинства и недостатки
    • Как выбрать полистиролбетонные блоки
    • Оборудование
  • Компании
  • Форум
  • Материалы
    • Вода
    • Газообразователи
      • Алюминиевая пудра
      • Алюминиевая паста
    • Известь
    • Пенополистирол
      • Вспененный пенополистирол
      • Экструдированный
      • Пенополистирольная крошка
    • Песок
    • Смола омыленная
      • Производство СДО
    • Цемент
      • История цемента
    • Пенообразователь
      • Виды
      • Как выбрать
      • Параметры
    • Фиброволокно
  • Объявления
  • Еще
    • Керамзитобетон
      • История керамзитобетона
      • Характеристики
      • Производство керамзитобетона
      • Как выбрать керамзитобетон
      • Изделия
    • Теплоблок
      • Достоинства и недостатки
      • Изделия теплоблок
      • Характеристики
    • Шлакобетон
      • История производства шлакобетона
      • Производство шлакобетонных блоков
      • Строительство из монолитного шлакобетона
      • Достоинства и недостатки шлакобетона
      • Изделия
    • Арболит
      • История производства арболита
      • Технология производства арболита
      • Достоинства и недостатки арболита
      • Изделия
      • Характеристики
    • Видео
    • Выставки
    • Литература
      • ГОСТ
      • Пособия

Вы здесь

Производители оборудования для автоклавного газобетона

На сегодняшний день производстов и установкой оборудования для производства автоклавного газобетона занимаются десятки фирм как отечественные, таки зарубежные. Лидерами по качеству и числу установленных линий являются производители Германии. Последнее время все чаще на российский рынок выходят китайские производители, стоимость их линий гораздо ниже.

YTONG ®

Германия, входит в концерн Xella

Блоки YTONG ® (Итонг) изготавливаются на заводах концерна Xella ® (Кселла) по передовым технологиям и на самом современном оборудовании, что обеспечивает высокое качество продукции и постоянство технических характеристик. Выпускаемый строительный материал отвечает современным требованиям строительной отрасли.

Линии YTONG ® работают более чем в 30 странах Европы, Азии и Америки.

HEBEL

Большую роль в истории газобетона сыграл Йозеф Хебель. Путем решающих усовершенствований ему удалось придать ячеистому бетону совершенно новые свойства, чем был заложен фундамент для создания технологии фирмы «Hebel», которая явилась поставщиком оборудования и технологии для производства ячеистого бетона. В настоящее время фирма «НEBEL» входит в YTONG и является основным поставщиком оборудования и технологии для производства крупноформатных армированных панелей из ячеистого бетона. Газобетонные блоки, выпускаемые на оборудовании и по технологии фирмы «Hebel» имеют объемную плотность 400-600 кг/м 3 .

WEHRHAHN

Германия, имеет дивизион в России

Начиная с 1892 года компания Wehrhahn проектирует и выпускает машины и промышленные линии для производства строительных материалов. Wehrhahn поставляет линии производительностью от 150 до 2000 м 3 газобетона в сутки. Линии отличает то, что массив обрабатывается на линии резки исключительно в вертикальном положении. Это гарантирует самую высокую точность резки и профилирование массива перед автоклавированием.

MASA-HENKE

Германия, имеет дивизион в России

За плечами фирмы «Masa» более чем столетняя история. Это машиностроительное предприятие, основанное на немецких традициях, специализирующееся на проектировании и изготовлении оборудования для промышленности строительных материалов. Группа компаний «Маза» объединяет несколько заводов в Германии и представительства по всему миру.

HESS

Голландия, имеет дивизион в России

HESS AAC выпускает заводы для производства газобетона разной производительности от 200 до 2000 м 3 газобетонных изделий в сутки. Основные принципы всех линий – это резка вертикально стоящих массивов с последующим обратным кантованием на решётку и автоклавная обработка в горизонтальном положении. Линии с дополнительным оборудованием производят также армированные изделия различного назначения.

WKB Systems GmbH

Германия, имеет дивизион в России

Фирма « WKB Systems GmbH» – международно-признанный производитель высокотехнологичного оборудования в области промышленности строительных материалов, осуществляющий производство машин и установок, а также полное оснащение заводов по производству силикатного кирпича, ячеистого бетона и керамических изделий.

Российские производители предлагают как правило оборудование для мелкосерийного производства неавтоклавного газобетона

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector