Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамзит: классификация, свойства, область применения

Свойства керамзитового гравия

В последние годы уделяется много внимания уровню тепло- и шумоизоляции зданий, поэтому в строительстве и ремонте очень популярен экологически чистый гранулированный керамзит. Его покупают для засыпки сухой стяжки под пол, заполнения пустот кирпичной кладки, изготовления легкого бетона.

Виды и характеристики керамзита

Изготавливают путем обжига в доменной печи легкоплавких глинистых пород с содержанием кварца не менее 30 % . При высокой температуре (до 1300°) базовая порода вспучивается, образуя на выходе зернистый, легкий и пористый материал. Вспученные гранулы, полученные в результате термической обработки природного сырья, приобретают много ценных качеств. Основные параметры:

  • безопасность для здоровья;
  • высокий уровень тепло- и звукоизоляции – он достигается благодаря пористому строению зерен;
  • достаточно высокая прочность в сочетании с малым весом – при утеплении различных поверхностей нагрузка на несущие конструкции увеличивается минимально; строительные блоки получаются легкими и прочными;
  • огнеупорность;
  • морозостойкость (25-30 циклов);
  • химическая инертность (в том числе, к воздействию кислот);
  • биологическая стойкость (к грибку и гниению);
  • продолжительный срок эксплуатации – до 50 лет.

В связи с повсеместно налаженным производством материал весьма доступен, а его стоимость оказывается невысокой даже при укладке толстым слоем.

В готовом состоянии керамзит по внешнему виду похож на песок, гравий, щебень или крошку. Эти разновидности отличаются друг от друга по форме и размерам.

  • Гравий. Его гранулы округлые и гладкие, от 5 до 40 мм. Свойства и применяемость зависят от фракции керамзитового гравия.
  • Щебень. Его получают путем дробления слишком крупного керамзита. Частицы угловаты, обладают острыми гранями. Размерный диапазон такой же, как и у предыдущего. Подбирается как теплоизолятор стен и наполнитель керамзитобетона.
  • Песок. Присутствуют частицы круглой или неопределенной формы (до 5 мм). Иногда его изготавливают методом обжига, но эта технология слишком дорогая. Чаще всего получают, измельчая гравий на валковых дробилках.
  • Крошка. Представляет собой дробленый материал, только более мелкий (до 10 мм). Это отходы, полученные при обработке гранул. Раньше их утилизировали, а сейчас используют наравне с другими разновидностями.

Классификация

Керамзитовые гранулы в зависимости от крупности принадлежат к одной из трех фракций, каждая из которых имеет определенное назначение.

  • Мелкая (5-10 мм). Выравнивают полы, используют в производстве облегченных блоков.
  • Средняя (10-20). Для теплоизоляции пола и перекрытий.
  • Крупная (20-40). Нашла применение в качестве утеплителя кровли, подвала, фундамента, теплотрасс.

В зависимости от насыпной плотности существует 10 марок: от 250 до 800 кг/м3.

Фракции, ммХарактеристики
Средняя насыпная плотность, кг/м3Коэффициент теплопроводности, Вт/м*КМарка прочности
0-5600-7000,16П150-П200
5-10500-5500,14П100-П125
10-20400-4500,12П75-П100
20-40300-3800,11П50-П75

Теплоизоляционные показатели выше у крупных и средних гранул. С учетом пониженной прочности рекомендовано их использование для утепления ненагруженных конструкций. Более плотные песок и мелкий гравий выдерживают внушительные нагрузки, поэтому они нашли применение в изготовлении стяжек пола. Блоки из мелких фракций получаются прочнее, чем из крупных.

Обладая пористой структурой, все разновидности материала не слишком влагостойкие (степень влагопоглощения 8-20 %) и требуют гидроизоляции.

Рассмотреть лучше всего на примере строительства дома, начиная от закладки основы и заканчивая кровлей.

1. Фундамент. Крупный щебень или гравий можно засыпать с наружной стороны (под отмостку) или внутрь конструкции, утепляя все пространство до первого этажа. От грунтовой влаги укрывают ПВХ пленкой.

2. Стены. Их изготавливают в два слоя: внутренний (несущий) кладут из керамзитоблоков или силикатного кирпича, а для наружных стен часто выбирают облицовочный кирпич. Пространство между блоками и облицовкой заполняют мелким или средним гравием. Использование в качестве утепляющей засыпки популярно также при колодцевой кладке стен и строительстве каркасных домов. Утеплитель проливают цементным молочком, оставляют вентзазор (чтобы не напитался влагой). В кладочный раствор лучше добавлять не обычный, а керамзитовый песок: он помогает перекрыть мостики холода между кирпичом.

3. Пол. Керамзитовый песок добавляют в роли наполнителя в обычную мокрую стяжку. Если же работы ведутся по «сухой» технологии, мелкофракционным материалом успешно выравнивают поверхность. Аналогично песку используют крошку.

4. Крыша и мансарды. На стропила с обрешеткой, укрытые парабарьерной пленкой, засыпают крупную фракцию слоем 20-30 см, сверху защищают рулонной изоляцией. Затем монтируют кровлю.

Цена керамзита за кубометр зависит от размеров, марки прочности и формы поставки. Сэкономить помогут несколько советов.

  • Рассыпной материал ценится дешевле, чем фасованный в мешки.
  • Выгоднее покупать продукт у производителя или через официальных посредников.
  • Оптовым покупателям нередко предоставляют скидки.

Статьи портала

Легкий пористый строительный материал

под названием «керамзит» известен строительной

отрасли еще с советских времен, когда ученые

ставили опыты по созданию бетона, который не тонет

в воде. В результате применения легкоплавкой

обожженной глины стало возможным создание

прочного и легкого строительного материала с

отличными теплоизоляционными свойствами

– керамзитобетона, а сам керамзит стал широко

применяться в процессе строительного производства.

Такого удобного строительного материала,

как керамзит цена стала падать прямо

пропорционально его наличию на рынке.

Наша компания является промышленным предприятием – производителем керамзита уже

много лет и накопила богатый опыт, успешно применяемый на всех уровнях сотрудничества с

клиентами. Так, широкая сеть дистрибьюторов позволяет купить керамзит во многих

городах, в частности приобрести керамзит СПб и керамзит Никольское. Одним из

наиболее важных аспектов при планировании строительного производства является

стоимость будущего сооружения, причем одной из наиболее финансово емких статей

расходов является закупка стройматериалов. В этой связи важно купить керамзит напрямую

у производителя, минуя армию посредников и высокие цены. В нашей компании вы можете

заказать керамзит в мешках напрямую от производителя по привлекательно низкой цене, в

которую в ряде случаев входит и доставка керамзита на строительный объект.

Бывает на керамзит цена рыночная и оптовая, которая изменяется от случая к случаю на

рынке; если вы решите купить керамзит в нашей компании, то вам больше не придется

терять доходы из-за колебаний на рынке: здесь всегда стабильно низкая на керамзит цена.

В зависимости от пункта вывоза конечная стоимость заказа может отличаться, например,

если организовать доставку из керамзит Никольское, то в ряде случаев заказ будет стоить

гораздо дешевле. Жителям же северной столицы удобнее будет оформить заказа на

керамзит СПб.

Легкая пористая глина, или керамзит, подойдет вам для применения в самых разных видах и

типах строительных работ (и не только строительных), а именно:

в качестве утеплителя при засыпке (для этой цели в нашей компании вы сможете

купить керамзит);

Керамзитобетон

Достаточно новым материалом, набирающим популярность в различных областях строительства, является керамзитобетон Он прекрасно сочетает свойства конструкционного материала и теплоизолятора. Еще одно достоинство, выгодно отличающее его от других видов бетона — минимальный коэффициент поглощения воды. Благодаря этому конструкции морозоустойчивы и долговечны.

Читать еще:  Сколько кирпича в 1 м3. Формула и примеры расчетов.

Керамзитобетонные блоки совершенно безвредны для здоровья и могут быть использованы для строительства помещений любого назначения.

Фракции

Размер керамзитовых гранул определяет его фракцию. От фракции зависит область применения материала:

* фракция керамзита (Никольское)20–40 — для толстых теплоизоляционных слоев (фундаменты, подвалы, чердаки) и дренажа в гидропонике, ландшафтных работах;

* фракция 10–20 — для утепления полов, стен, кровли, теплосетей, водопроводов, канализаций, «теплых полов», фасадов, наполнения легких бетонов;

* фракция 0–10 — для цементных стяжек, легких бетонов, кладочных растворов, гидропоники.

Благодаря своим физическим и химическим характеристикам, экологической безопасности, строительство практически всех зданий в странах Европы осуществляется с применением сырья на основе кембрийской глины.
clay, haydite

Еще одним важным преимуществом, которым обладает купить керамзит СПБ, является его многократность использования. Если в строительстве сооружения активно использовался керамзит цена, и произошла авария тепловой или водопроводной сети, то после устранения повреждения можно повторно использовать изъятый керамзитовый материал.

Никольским заводом организована

продажа керамзит крупный в мешках 0.05 куба

(возможна доставка и самовывоз ) в мягких контейнерах или навалом с доставкой собственным грузовым транспортом. Об условиях, видах сотрудничества можно узнать по приведенным телефонам: 940-53-48, факс 386-07-00

Керамзитовый щебень

При дроблении вспученный керамзит крупный меняет фракцию, производители получают керамзитовый щебень — мелкие куски керамзита различной неправильной формы. Обычно размеры щебня находятся в пределах 5,0–40,0 мм. Применяется керамзитовый щебень, которым заменяют гранитный щебень, в качестве заполнителя легких бетонов различной формы.

Керамзитовый гравий

В отличие от щебня, гравий имеет округлую форму частиц. Поверхность этого пористого материала оплавлена. Технология производства керамзитового гравия заключается во вспучивании и обжиге глиняного сырья в особых вращающихся печах. На выходе получаются небольшие округлые элементы размером от 5,0 мм до 40,0 мм.

Достоинствами гравия являются: насыпная плотность керамзита

  • высокая морозостойкость;
  • огнеупорность;
  • влагостойкость;
  • отсутствие примесей, разрушающих цемент;
  • керамзит крупный купить спб

Керамзитовый песок

keramzit spb

Особым видом строительного материала, который имеет все достоинства керамзита, при этом заменяя тяжелые строительные пески, является керамзитовый песок, фракция 0-10.

  • методом обжига глинистой мелочи в шахтных или вращающихся специальных печах — такой метод наиболее эффективный и им пользуются чаще;
  • способом дробления кусков керамзитового гравия.

Технология получения песка путем обжига экономически более выгодная, поэтому себестоимость готового продукта ниже, чем при дроблении керамзитового гравия, к тому же дробление уничтожает такие полезные и выигрышные свойства керамзита как влаго-и термостойкость, материал начинает впитывать воду и очень быстро разрушаться.

Объем гравия всегда будет больше, чем массовая доля получаемого из него керамзитового песка за счет отсеивания не разбившихся частей и уплотнения частиц сырья.

Получаемые таким образом песчинки должны иметь размеры от 0,14 мм до 5,0 мм.

Если для производства обычных тяжелых бетонов используется кварцевый или речной песок, то при изготовлении легких бетонов сегодня не обойтись без песка керамзитового. Никольский завод рад предложить мелкий керамзит фракция 0-10, по вопросам приобретения обращайтесь отдел сбыта по телефонам 940-53-48, и 386-07-00(факс)

Керамзит

Керамзит – натуральный строительный материал, легкий и пористый. Благодаря своим потрясающим свойствам керамзит стал наиболее популярным строительным материалом, а невысокая цена на него сделала его применение еще более выгодным.

Компания DSM13 предлагает купить керамзит россыпью с доставкой по низким ценам в города МО Солнечногорск, Зеленоград, Химки, Истра, Сходня, Лобня, Икша, Фирсановка, а также на строительные объекты, расположенные по Ленинградскому, Пятницкому шоссе и другие северные направления Московской области.

Заказать доставку керамзита, а также проконсультироваться о подходящей фракции и необходимом количестве можно любым удобным для Вас способом:

8 (926) 608-58-87
8 (916) 631-63-81

Керамзит – натуральная и недорогая замена синтетике и химии!

Керамзит, его виды и области применения

Керамзит – сыпучий строительный материал, по стректуре своей представляет гранулы разных размеров. Как и в любом сыпучем строительном материале, в керамзите выделяют определенные фракции, которые называются керамзитовый песок, керамзитовый гравий и керамзитовый щебень. Разный тип керамзита имеет различные области применения.

Керамзитовый песок имеет размер гранул 0,1-5 мм. Отлично подходит для теплоизоляции пола, стяжки пола, возведения межкомнатных перегородок, утепления стен и чердаков и так далее. Толщина слоя засыпки не более 5 см. Керамзит — отличный утеплитель! Считается наилучшим наполнителем для изготовления цементного раствора, называемого «легкий бетон».

Керамзитовый гравий имеет гранулы 5-40 мм. Хорош для изготовления легких и прочных бетонных конструкций. Отлично выдерживает морозы, не разрушается под воздействием пламени и не впитывает воду, не теряя своих высоких эксплуатационных свойств.

Керамзитовый щебень имеет крупные зерна размером 5-40 мм. Используется в производстве бетона в качестве наполнителя.

Преимущества и свойства керамзита

Керамзит очень широко применяется в строительстве, без него не обходится ни один объект. Но что делает его таким популярным? Вот основные преимущественные свойства керамзита:

  • Экологически чистый строительный материал – абсолютная безопасность для человека и животных, так как производится керамзит из природной глины;
  • Доступная цена;
  • Тепло- и звукоизоляция – благодаря пористой структуре керамзит является лучшим утеплителем стен, крыш, полов и так далее;
  • Высокая сыпучесть – обеспечивает наилучшее заполнение пустот;
  • Легкость – легкость керамзита обеспечивает малую нагрузку на фундамент, что существенно экономит на его укладке. Малый вес значительно снижает трудозатраты и увеличивает эффективность строительно-монтажных работ;
  • Не гниет, не горит, не тонет;
  • Керамзитобетонные блоки – в производстве используют керамзит. Керамзитобетонные блоки превосходят пенобетон и кирпич!
  • Универсален в применении, используется как в строительстве, так и в быту.

Производство керамзита

Керамзит получают путем обжига глины легкоплавкого сорта, способные легко вспениваться. В печь-барабан, длина которой до 70 метров, а диаметр от 2 до 5 метров, засыпают глиняные гранулы. Под воздействием силы тяжести гранулы скатываются вниз печи, где подвергаются воздействию температуры до 1000 градусов. В печи гранулы находятся не больше 45 минут, а на выходе получается керамзит

Закажите сейчас! Стоимость заказа уточняйте у оператора!

Состав и типы керамзита

Керамзит – легкий гранулированный материал с пористой структурой, продукт ускоренного обжига при сверхвысоких температурах глины и глинистых сланцев. Представляет собой керамические шарики с плотной спекшейся оболочкой темно-бурого цвета, почти черного на изломе.

Технология получения керамзита

Сырьем для его производства являются определенные сорта глины – легкоплавкие, имеющие в составе до 30 % кварца, вспучивающиеся – с повышенным содержанием окислов железа (не менее 6 %) и органических веществ. При необходимости для усиления вспучивания проводят обогащение сырца мазутом или соляровым маслом.

Наиболее распространены два варианта производства керамзитовой продукции.

Пластичный (мокрый) способ

Подготовленная природная глина с влажностью не более 30 % проходит два этапа помола специальными зубчатыми вальцами – грубый и тонкий. В результате получают первичные гранулы диаметром в 5–10 мм, которые подают в сушильный барабан. Здесь полуфабрикат подсушивается и проходит окончательную обкатку, приобретая овальную форму. Только после этого начинается обжиг в печи с помощью высоких температур (800–1350⁰ С) и при постоянном вращении. Спекшиеся керамические шарики, увеличившиеся после вспучивания в диаметре, направляют во вращающийся холодильный агрегат. Последний этап – рассев керамзита по фракциям.

Читать еще:  Как штробить стены: инструменты и тонкости технологии

Сухой способ

В случае получения керамзита из плотного материала – каменистых глинистых пород, сланца – используют сухую технологию. Исходное сырье размельчают на специальном дробильном оборудовании до зерен размером в 1–20 мм. Сырец обжигают в барабанных печах, охлаждают и разделяют по фракциям. При таком способе производства отсутствует этап формовки зерна, поэтому продукт имеет кубические угловатые очертания.

Технические и эксплуатационные свойства

Благодаря техническим параметрам и рабочим показателям, керамзит выгодно выделяется в категории инертных материалов.

  • Обладает оптимальным сочетанием прочности и веса. Продукцию М500, М700, М800 используют для изготовления стенового материала, перекрытий, в мостостроении, т. е. там, где особенно важны прочностные характеристики наряду с уменьшением массы конструкций.
  • Благодаря пористой структуре, обладает хорошей гигроскопичностью, обеспечивает естественную циркуляцию воздуха.
  • Является универсальным утеплителем, который по теплоизоляционным свойствам сравним с натуральной древесиной, а в отдельных случаях и превосходит ее на 10–15 %. Теплопроводность в пределах 0,07– 0,16 Вт/м позволяет избегать до 70 % потерь тепла.
  • Пройдя обработку при сверхвысоких температурах, материал полностью огнеустойчив и пожаробезопасен.
  • Имеет низкий уровень водопоглощения (не более 25 %), выдерживает до 50 циклов сезонного замораживания.
  • Характеризуется минимальным уровнем усадки – коэффициент не более 0,14 мм/м.
  • Состоит только из экологически чистых компонентов натурального происхождения.

Классификация

По параметрам и конфигурации зерен различают следующие виды керамзита.

  • Керамзитовый щебень. Отличительная черта – зерно произвольной, чаще кубической угловатой формы размером от 5 до 40 мм. Получают сухим способом дробления вспученных глинистых масс.
  • Керамзитовый гравий. Имеет сферическую окатанную форму, делится на три фракции (5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм).
  • Керамзитовый песок. Получают путем отсева мелкой фракции – до 5 мм, с самым большим насыпным весом (до 1300 кг/м3).

В зависимости от насыпной плотности керамзит подразделяют на очень легкий (250–300 кг/м3), легкий (до 500 кг/м3), средний (до 700 кг/м3), тяжелый (свыше 700 кг/м3).

Сферы использования

Этот инертный материал искусственного происхождения востребован в строительной индустрии, сельском хозяйстве, ландшафтной планировке территорий.

Более 60 % производимого продукта уходит на изготовление керамзитобетона, бетонной стяжки, несущих строительных конструкций – стеновых панелей, блоков, межэтажных перекрытий. Для этих целей больше подходит пористый наполнитель мелких фракций (5–20 мм) и песок.

На теплоизоляционные засыпки расходуется примерно четверть продукции, как правило, более крупного размера. Идеально подходит для утепления насыпом полов, чердаков, отмостки, теплотрасс. В качестве теплоизоляционного заполнителя популярен в каркасном домостроении.

Благодаря высоким дренажным возможностям находит широкое применение в садоводстве – при разбивке газонов как составляющая часть грунта для посадки комнатных растений и субстрат для гидропоники, а также в декоративных целях в ландшафтном проектировании.

Понятие и характеристики керамзитового гравия (керамзита)

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в направлении повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается понижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в которых аккумулированы неплохие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.

Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

  1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
  2. керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
  3. керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

  • Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
  • Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
  • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
  • Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
  • Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
  • Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
  • Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
  • Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.
Читать еще:  Самостоятельное выравнивание пола из бетона по шагам

Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео:

Керамзит: классификация, свойства, область применения

Керамзитовые гравий, щебень и песок — искусственные пористые материалы ячеистого строения с преимущественным содержанием закрытых пор, полученных путем вспучивания глинистых пород при ускоренном обжиге.

Керамзитовый щебень получают дроблением крупных кусков вспученной массы. Керамзитовый песок получают вспучиванием мелкодробленого глинистого материала, отсевом мелких фракций, полученных дроблением более крупных кусков вспученной массы.

Наиболее рациональным видом керамзита являются керамзитовые гравий и песок, полученные вспучиванием глинистой массы и имеющие форму, приближающуюся к сферической. Характерной особенностью керамзитового гравия является его относительно высокая прочность при малом объемном весе. Это позволяет получать на основе керамзита легкий бетон и изделия из него с высоким коэффициентом конструктивного качества

против 0,18 при той же прочности для обычного бетона. Керамзит в России изготовляется в основном в виде керамзитового гравия в соответствии с ГОСТ 9759-65. В зависимости от размера зерен гравий подразделяется на следующие фракции: мелкий — 5-10, средний — 10-20 и крупный — 20-40 мм. Керамзитовый песок также подразделяется на фракции: до 1,2 мм — мелкий, 1,2-5 мм — крупный.

Зерновой состав каждой фракции гравия или смеси нескольких фракций должен иметь гранул меньших, чем низший предел, не более 10% или больших, чем верхний предел данной фракции, не более 8%. Зерен больших в 2 раза, чем наибольший размер данной фракции, совсем не должно быть.

Насыпной вес 1 м 3 керамзита по фракциям (мм) принимается для расчетов в следующих количествах (кг):

Фракции керамзита — обьемный вес

В зависимости от объемного насыпного веса (кг/м 3 ) керамзит можно подразделить на особо легкий (до 300), легкий (300-500), среднего веса (500-700) и тяжелый (более 700).

Коэффициент теплопроводности (ккал/м·ч·град) для керамзита этих категорий соответственно равен: 0,03-0,07, 0,07-0,12, 0,12-0,15 и 0,15-0,3. За расчетный максимальный объемный насыпной вес керамзита в смеси, предназначенного для конструктивного керамзитобетона, принимается вес 1000 кг/м 3 .

Прочность такого керамзитового гравия при испытании в В зависимости от насыпного объемного веса данной фракции керамзит подразделяется на марки, и для каждой марки установлен минимальный предел прочности (см. таблицу ниже) средняя марка керамзита 500, а средняя прочность при сжатии в стандартном цилиндре 26,3 кГ/см 2 .

В зависимости от объемного насыпного веса (кг/м 3 ) керамзит можно подразделить на особо легкий (до 300), легкий (300-500), среднего веса (500-700) и тяжелый (более 700). Коэффициент теплопроводности (ккал/м·ч·град) для керамзита этих категорий соответственно равен: 0,03-0,07, 0,07-0,12, 0,12-0,15 и 0,15-0,3.

За расчетный максимальный объемный насыпной вес керамзита в смеси, предназначенного для конструктивного керамзитобетона, принимается вес 1000 кг/м 3 . Прочность такого керамзитового гравия при испытании в стандартном цилиндре может находиться в пределах от 50 до 100 кГ/см 2 .

Марки керамзитового песка также зависят от объемного насыпного веса. Объемный вес керамзита в куске может колебаться в пределах от 150 до 1300 кг/м 3 .

Керамзитовый заполнитель должен выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания с потерей в весе при этом не более 8%; иметь шаровую форму — средний коэффициент формы зерна не более 1,2-1,5, а количество зерен с коэффициентом формы 2,5 не должно превышать 20%; иметь в изломе мелкопористую ячеистую структуру; не должен содержать включений ил- вести, а сернокислых и сернистых соединений в пересчете па SO3 в керамзитовом гравии — не более 1%; иметь влажность не более 2%. Содержание в гравии расколотых зерен не должно превышать 15% по весу.

Потеря в весе гравия при кипячении не должна превышать 5%. Водопоглощение гравия (по весу) в течение 1 ч (по ГОСТ 9758-61) должно быть не более: 25% для гравия марок до 400, 20% для марок от 450 до 600, 15% для марок 700 и 800. Размер пор в зерне керамзита в основном (98%) менее 1 мм, а общая пористость зерна доходит до 70%. Поры преимущественно замкнутые и равномерно распределены по сечению зерна.

Керамзитовый заполнитель наряду с тем, что имеет достаточную прочность и атмосферостойкость, обладает хорошим сцеплением с вяжущим и не содержит вредных примесей для вяжущего и арматуры, приготовляется чаще из местного сырья. Эти достоинства керамзита предопределили быстрое внедрение его в строительство и развитие производства в ряде стран Европы и Америки.

В США, например, где впервые в 1918 г началось производство керамзита, к 1959 г. его вырабатывалось в количестве 4 млн. м 3 в год, а в Советском Союзе темпы роста производства керамзита были еще выше. В 1970 г. на 110 предприятиях страны различной мощности его было выработано около 16-17 млн. м 3 . Предполаглось, что к 1975 г. потребность в керамзите возрастет до 37 млн. м 3 . К 1975 г. предусматривался ввод в действие предприятий по производству керамзитового гравия в объеме 22 млн. м 3 .

Капитальные вложения на создание мощностей по производству керамзитового гравия окупаются около трёх лет. В советский период в России удельный вес керамзита и общем объеме вырабатываемых искусственных пористых заполнителей составлял 85,3%.

Керамзит применяется в качестве заполнителя для изготовления несущих строительных конструкций из бетона и железобетона (63,5%), на теплоизоляционные засыпки (25,8%) и на прочие цели (10,7%).

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector