Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выполнить сварку арматуры своими руками

Сварка арматуры: технология и особенности

Арматурой называют совокупность элементов, повышающих устойчивость бетона к растягивающим и сжимающим усилиям. Чаще всего для армирования бетонных изделий и конструкций используют стальные стержни с гладкой или периодической поверхностью, соединяемые в плоский или объемный силовой каркас. Такое соединение осуществляют связыванием или сваркой.

С помощью сварки создают прочные, жесткие каркасы, пригодные к транспортировке. Сварочный процесс – более производительный и менее трудоемкий, по сравнению с вязкой. Существует несколько вариантов сварки отдельных стержней в арматурный каркас: полуавтоматическая электрошлаковая, ручная электродуговая, ванно-шовная, контактная, ванная. Виды сварных соединений арматуры, регламентируемые ГОСТом 14098-91: стыковые, тавровые, нахлесточные.

Электродуговая сварка

Ручная дуговая сварка широко применяется в малоэтажном строительстве, может выполняться в домашних условиях бытовыми сварочными аппаратами. Недостатки этого способа:

  • потребность в высокой квалификации исполнителя;
  • низкая производительность;
  • высокая себестоимость процесса.

Полуавтоматическая дуговая сварка арматуры – технология, осуществляемая в производственных условиях. Ее преимущества: высокая производительность, качество, сниженная себестоимость.

Ручной дуговой сваркой обычно изготавливают нахлесточные соединения, которые заключаются в частичном наложении арматурных элементов друг на друга.

Основные правила создания таких швов:

  • Нахлесточное соединение должно располагаться в местах, испытывающих минимальные нагрузки.
  • Способ рекомендуется применять к стержням одинакового диаметра.
  • Сечение стержней – не менее 20 мм.
  • Длина шва – не менее 10 величин диаметров стержня.
  • Процесс обычно проходит при горизонтальном расположении прутов.
  • Для лучшей стыковки участки зачищают абразивным инструментом.

Особенности контактной сварки арматуры

Контактная сварка – один из популярных способов соединения арматуры в производственных условиях в механизированных и автоматизированных режимах. Его основное преимущество – высокая производительность. Для контактной сварки используют стационарные или передвижные, в том числе подвесные, аппараты.

  • Возможность осуществлять только на специализированном оборудовании в условиях промпредприятия.
  • Крупные габариты оборудования.
  • Значительная энергоемкость процесса.

Соединение двух стальных стержней осуществляется следующим образом:

  • прутки размещают между медными электродами;
  • стержни плотно сдавливают в месте контакта;
  • в месте контакта сильным кратковременным электроимпульсом создается температура, превышающая температуру пластической деформации;
  • происходит оплавление соединяемых зон.

Контактной сваркой арматуру соединяют двумя способами: наложением прутов друг на друга или встык. Стыковой способ применяют для арматурных прутов с гладкой поверхностью, диаметром от 14 мм, с поверхностью периодического профиля – от 32 мм. При наложении арматуры друг на друга применяется точечная сварка в нескольких точках. На качество соединения существенно влияет степень чистоты стыкуемых концов.

Ванный способ

Эта технология эффективна для соединения встык арматуры с крупным сечением. Применяется при создании сложных каркасов фундаментов и других строительных конструкций. Позволяет соединять стержни, находящиеся в любом пространственном положении.

  • Соединяемые концы зачищают до появления металлического блеска.
  • Область соединения ограничивают накладкой, которую фиксируют в зоне стыкования стержней.
  • Расстояние между торцами прутов составляет 1,5 диаметра применяемых электродов. При использовании аппаратов, запитанных от трехфазного тока, дистанция может составлять 2 диаметра электрода.
  • При пропускании электрического тока образуется высокотемпературная зона.
  • В зоне стыкования создается ванна расплавленного металла, образованного из торцов арматурных стержней и расплава электрода.
  • Накладки, изготовленные из низкоуглеродистых марок стали, предотвращают растекание расплавленного металла.
  • После окончания сварки накладки остаются в зоне соединения.

  • одно- или трехфазные инверторы, трехфазные трансформаторы, в ручном варианте для создания ванны используются стальные скобы;
  • полуавтоматические аппараты с использованием керамических форм;
  • автоматические аппараты, формы – медные.

Особенности проведения сварки ванным методом:

  • Стержни располагаются строго по одной оси. Отклонение не превышает 5% от значения их диаметра.
  • Дополнительный фактор, обеспечивающий высокую температуру сварочного процесса, – образование замкнутого пространства, благодаря присутствию накладок.
  • Диаметры стыкуемой арматуры – 20-100 мм.
  • образование прочного, надежного, долговечного соединения;
  • возможность сварки арматуры для армопоясов фундаментов и других сложных и ответственных конструкций;
  • возможность использования несложного сварочного оборудования;
  • отсутствие необходимости в кантовании конструкции, поскольку процесс может проходить в любом пространственном положении.

Качество получаемого сварного шва проверяют гамма-дефектоскопией. Минусом является невозможность осуществления процесса одним электродом. Поэтому расходные материалы необходимо менять с высокой скоростью.

Держатель электродов для сварочного аппарата

Сварка стала самым надежным и быстрым способом создания неразъемных соединений металлических деталей. Неотъемлемой частью любого аппарата ручной сварки является держатель для электрода. Различные конструкции объединяет одно — приспособление служит для замыкания электрической цепи и направления электрода в зону сварочных работ.

Требования к держателям

Вне зависимости от деталей конструкции, держак для сварки должен удовлетворять следующие требования:

  • обеспечение изоляции сварщика от высокого напряжения;
  • теплоизоляция рукояти держателя;
  • надежное закрепление провода;
  • низкое сопротивление для пропускания токов до сотен ампер;
  • надежная фиксация электрода;
  • быстрая и удобная замена использованного электрода на новый.

Надежная фиксация и быстрая замена входят в кажущееся противоречие. Они разрешается конструктивными решениями.

Заводские модели фиксаторов

Индустрия сварочного оборудования выпускает насколько основных типов держателей. Они различаются по конструкции, но любой держатель для сварки соответствует государственному или международному стандарту.

Трезубец

Мягко говоря, традиционная, а откровенно — морально устаревшая конструкция. Отличается чрезвычайной простотой и представляет собой три упругих параллельных стержня, размещенных на расстоянии 1-1,5 см друг от друга. Между свободных концов зажимается конец электрода. Несмотря на высокий коэффициент использования сварочных материалов, и дешевизну — такой держак для сварочного аппарата можно сделать из прутка 6-8 мм за 10 минут — снят с производства во всех развитых и большинстве развивающихся стран. Некоторое количество может продаваться на вторичном рынке.

Причина запрета — опасность поражения высоким напряжением, высокий риск ожога роговицы ультрафиолетовым излучением. Для извлечения огарка потребуется прилагать большие усилия.

Трезубец с пружиной

Принципиально повторяет конструкцию трезубца, с тем отличием, что средний пруток подпружинен. Это намного облегчает снятие и установку электрода. Однако все недостатки и риски для здоровья сварщика при этом сохраняются. Такие держатели электродов для сварочного аппарата также официально не производятся, но многие домашние мастера делают их самостоятельно. Их привлекает надежность и легкость смены огарка в такой конструкции.

Трезубец с пружиной

Цанговый фиксатор электродов резьбовой

Это современная конструкция держака отличается удобством смены электрода, приятным внешним видом и эргономичной рукоятью.

Замена огарка проводится быстро и без приложения больших усилий. К недостаткам можно отнести ограничение по максимальному току и необходимость оставлять большой огарок — иначе можно повредить пластмассовый корпус. Конструкция отличается минимальным весом и габаритами. Используется преимущественно для точной сварки малогабаритных деталей небольшими токами.

Цанговый фиксатор электродов резьбовой

Цанговый фиксатор электродов зажимной

Одна из самых распространенных конструкций. Электрод зажимается подпружиненным рычагом. Производится много типоразмеров фиксатора для различных диаметров электродов и различных сварочных токов. Эргономика немного страдает из-за выступающего рычага, но этот минус искупается надежным захватом, большой площадью контакта с электродом, а, следовательно, высокими допустимыми рабочими токами. Требует значительного усилия для отжима рычага при снятии-постановке электрода.

Держатели для сварки своими руками: как сделать держак для сварки

Если домашний мастер захочет сэкономить немного денег или просто проверить свои возможности- то ему будет по силам изготовить держак для сварочного аппарата своими руками. Самоделка будет несколько уступать заводской продукции по внешнему виду и эксплуатационным качествам, но будет вполне надежной. Ниже мы расскажем о нескольких популярных конструкциях.

Трезубец своими руками

Повторить такую конструкцию можно за несколько минут.- Для изготовления достаточно нескольких кусков круглого прутка или арматуры диаметром 6-8 мм и куска резинового шланга для изоляции рукоятки. Разумеется, потребуется и сварочный аппарат.

Важно! Необходимо тщательно зачистить и пропаять место присоединения сварочного кабеля к держателю.

Держатель получится страшноватый, но вполне надежный. Во время заботы придется периодически зачищать от окалины прутки в месте контакта с электродом.

Самодельный трезубец с пружиной

Металлический уголок и стержень арматуры

Единственный пруток приваривается одним концом к внутреннему углу уголка, а другим прижимает электрод к его боковым граням.

Этот вариант получится более тяжелым и еще более неприглядным, но за свет улучшения контакта стержня и держателя — более надежным и стабильным в работе. Конструкция сохраняет все те же риски, что и трезубец.

Вилка с пружиной

Это продвинутый вариант трезубца. Прутки нудно выполнить из качественной упругой нержавейки, средний пруток у основания завивается одним или двумя пружинными витками. Подпружиненный таким образом стержень обеспечить быструю и удобную замену огарка.

Ввиду сохранения оголенных токоведущих частей, находящихся под высоким напряжением (около 100 вольт), и в этом варианте присутствует риск поражения электроударом. Кроме того, этот самодельный держак для сварки обойдется заметно дороже из-за стоимости материалов и дополнительной операции навивки пружины, требующей специального оборудования или оснастки.

Резьбовой и зажимной цанговые фиксаторы

Для резьбового фиксатора понадобится готовый цанговый зажим. Самостоятельное изготовление также возможно, но потребуется сверлильный или фрезерный станок и комплект ручного слесарного инструмента. Придется изготовить фасонную гайку с внутренним конусом и конусовидный же прорезной зажим с наружной резьбой и внутренним отверстием, совпадающим с диаметром электрода. На это уйдет несколько часов.

Читать еще:  Что можно крепить монтажными пистолетами для дюбелей

Самодельный цанговый держатель

Зажимной держатель проще по конструкции, рычаг и основание можно выполнить из толстой металлической полосы. Он обеспечит достаточный контакт с электродом.

Какой держатель выбрать

Выбор держателя зависит от вида наиболее часто проводимых сварочных работ. При сравнении различных моделей следует уделить внимание следующим свойствам:

  • Технические параметры. Максимально допустимый ток должен быть на 10% ВЫШЕ, чем указано в паспорте сварочного аппарата. Слишком большой запас смысла не имеет, а только приведет к повышенной утомляемости сварщика за счет большего веса
  • Габариты и вес. Особенно важно, если планируется большой объем работ. За несколько часов сварки лишние 100 граммов веса и 5 сантиметров длины превратятся в пудовые гири.
  • Условия использования. Если планируются работы на открытом воздухе, при низких или наоборот, высоких температурах, повышенной влажности и т.д., материал держателя должен выдержать эти испытания и не рассыпаться через неделю.
  • Стоимость. Тут разброс просто поражает — от 200 до 15 тыс. руб. Выбор зависит от перечня и объема планируемых работ. Если требуется раз в неделю приварить уголок к забору или починить раму культиватора — вполне справиться и 200- рублевый. Преимущества ESAB-овского цангового держателя за 15000 руб. проявятся лишь при профессиональном применении и больших объемах сварочных работ.

Разнообразие держателей для сварочного аппарата

Разумным будет приобретение недорогого держателя про запас, чтобы не прерывать важную работу при внезапном выходе из строя основного. Держатель прослужит намного дольше, если за ним регулярно ухаживать. Зажим надо держать чистым и регулярно очищать его от окалины и других загрязнений. Хороший контакт с электродом обеспечит запланированное качество сварки и продлит срок службы устройства.

Какие особенности приспособления следует учитывать

Ниже кратко сформулированы наиболее значимые особенности устройства, которым нужно обязательно уделить внимание:

  • Эргономичность, вес, линейные размеры.
  • Состояние зажимного устройства: надежность контакта между губками и катодом, качество обработки поверхности.
  • Качество изоляции рукоятки. Сотня вольт может не только напугать, но и запросто убить.
  • Максимальный рабочий ток и диаметр совместимых с держателем электродов.
  • Надежность присоединения сварочного кабеля. Лучшее соединение — пропаянное, следом за ним по качеству идет резьбовое. Китайские обжимные соединения лучше оставить на полке.

Правильно подобранный в магазине или добротно изготовленный своими руками держатель для сварочного аппарата обеспечит возможность заниматься любимым делом, не отвлекаясь на мелочи вроде выпавшего стержня или отвалившегося кабеля.

Выбор типа сварного соединения арматуры

Содержание статьи:

  1. Выбор типа сварки арматуры;
  2. Оценка типов сварных соединений арматурных стержней;
  3. Свариваемость арматуры.

Выбор способа сварки

Типы сварных соединений

Выбор типа конструкции и способа сварки арматуры и элементов закладных изделий осуществляют, руководствуясь следующими условиями:

  • сварные соединения и технология сварки, должны обеспечивать высокие эксплуатационные качества и максимальное использование механических свойств стали, из которой изготовлена арматура;
  • сокращение трудовых и материальных затрат для выполнения сварки. Для этого по возможности применяют автоматизированные, механизированные и производительные ручные способы сварки, эффективные и высококачественные сварочные материалы.

Для изготовления в заводских условиях сварных арматурных сеток и каркасов, сварки стыковых соединений арматурных стержней преимущественно применяют контактную точечную и стыковую сварку, а для изготовления закладных изделий – сварку контактную рельефную и механизированную сварку под флюсом.

Если необходимое сварочное оборудование отсутствует, то допускается выполнять в заводских условиях стыковые, крестообразные, тавровые и нахлесточные соединения арматуры, используя дуговую сварку.

При проведении сварочных работ допускается заменять типы соединений арматуры и способы их сварки, указанные в чертежах рабочих проектов зданий, на равноценные в соответствии с системой балльной оценки их эксплуатационных качеств, приведенной ниже.

Оценка типов сварных соединений арматуры

Для выбора оптимального типа сварного соединения и способа сварки арматуры разработана балльная комплексная оценка эксплуатационных качеств типов сварки. Каждому сварному соединению выставлен балл от 3 до 5 в зависимости от показателей прочности, пластичности, ударной вязкости, металлографических и др. факторов. Данные о балльной оценке сварных соединений арматурных стержней приведены в таблице ниже (для удобства пользования она разделена на пять частей).

Указанные данные сгруппированы в зависимости от:

  • способа и типа соединения сварки;
  • марки стали арматурных стержней;
  • диаметра арматуры;
  • температуры эксплуатации (изготовления) (при статических нагрузках).

Таблица оценки эксплуатационных качеств соединений арматуры сваркой в соответствии с положениями ГОСТа 14098-91 (нажмите на картинки, чтобы их увеличить):

Часть 1:

Часть 2:

Часть 3:

Часть 4:

Часть 5:

Примечания к таблицам:

  1. Эксплуатационные качества всех типов сварки арматуры A-I марок Ст3сп и Ст3пс оцениваются аналогично арматуре А-II марки 10ГТ, а A-I марки Ст3кп — арматуре А-II марки Ст5сп и Ст5пс;
  2. Арматуру А-II марки 10ГТ можно применять до температуры — 70°С включительно;
  3. Сварка арматуры Ат-VCK оценивают на 1 балл ниже соединений из арматуры Ат-V при температуре эксплуатации до — 40°С включительно;
  4. Сварные соединения С16-Mo, С18-Mo, Н4-Ка оценивают на 1 балл ниже соединений, приведенных в той же группе;
  5. Используются сокращения: НД — соединения не допускаются к применению; ТН -соединения технологически невыполнимы; НЦ — применение нецелесообразно;
  6. Для оценки в условиях многократно повторяемых нагрузок значения баллов ориентировочно снижают на 1 по сравнению со значениями в вышеуказанных таблицах.

Значения балльной оценки

Значения баллов для арматуры из горячекатаной стали:

  • 5 — обеспечивается равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
  • 4 — сварное соединение соответствует требованиям ГОСТа 5781-82 для стали в исходном состоянии;
  • 3 — сварка соответствует требованиям ГОСТа 10922-90 к сварным соединениям.

Значения баллов для арматуры из термомеханически упрочненной стали:

  • 5 – соответствие требованиям ГОСТ 10884-81 к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
  • 4 — временное сопротивление сварного соединения разрыву может быть ниже, чем нормируемое по ГОСТу 10884-81, — до 5 %;
  • 3 — временное сопротивление соединения арматуры сваркой разрыву может быть ниже, чем нормируемое по ГОСТу 10884-81, — до 10%.

Свариваемость арматуры в железобетонных конструкциях

Свариваемость сталей — комплексная характеристика, определяющая техническую возможность выполнения заданных соединений при данных условиях. Свариваемость арматуры определяется отдельно для каждого вида и способа сварки.

Для стержневой арматуры определяют:

  • технологическую свариваемость — стойкость металла при сварке плавлением к образованию кристаллизационных трещин и изменению свойств стали под действием термического цикла любого вида сварки (контактная точечная, дуговая протяженными швами или ванным способом, стыковая и т.д.);
  • эксплуатационную свариваемость – для чего оценивают показатели механических свойств сварных соединений арматуры в условиях их нагружения;

Система балльной комплексной оценки эксплуатационных качеств сварных соединений арматуры приведена в таблицах предыдущего раздела.

Ниже приведены таблицы, показывающие возможность применить те или иные способы сварки.

Возможность применения способов сварки горячекатаной и стержневой арматурой стали железобетонных конструкций:

Возможность применения способов сварки термомеханически упрочненной арматурной стали:

На видео — обучающий фильм по основам дуговой сварки:

Как выполнить сварку арматуры своими руками

Арматура — один из самых популярных строительных материалов. С ее помощью можно укрепить любые железобетонные конструкции. Для любого профессионального сварщика не должна стать проблемой сварка арматуры для фундамента или даже необходимость выполнить сварку арматуры на высоте. Поэтому не думайте, что эти навыки не пригодятся вам из-за их узкой специализации. Частные заказчики и крупные предприятия часто ищут профессионалов, способных выполнить сварку арматуры не только быстро, но и качественно.

Существует два способа соединения арматуры: связка и сварка. Каждый из них по-своему хорош, но не об этом наша статья. Мы расскажем вам именно о сварке, как о неотъемлемой части жизни любого сварщика. В этом материале вы узнаете, как следует осуществлять сварку арматуры на уровне профи, какие есть способы сварки и что нужно учесть, чтобы выполнить работу максимально качественно.

Общая информация

Для начала определимся, что такое арматура. Арматура — это стальные прутки различного диаметра, могут иметь ребристую или гладкую поверхность. От обычного металлического прутка арматура отличается тем, что предварительно закаливается для большей прочности. В большинстве случаев арматуру изготавливают из разных марок стали, но в последнее время на рынке появились изделия из стеклопластика. Срок ее эксплуатации значительно дольше, поскольку стеклопластик не подвержен коррозии.

Самая популярная арматура — А3 А500С. Существуют даже специальные электроды для сварки арматуры а500с. Их диаметр составляет 5 миллиметров, и они подходят для арматуры с поперечным сечением менее 15 мм.

Способы сварки

Существует три основных способа сварки арматуры: сварка внахлест, сварка встык и контактная точечная сварка. Разберем каждый из них поподробнее.

Сварка внахлест

Сварка внахлест — не самый популярный метод, несмотря на его относительную простоту. Его используют в тех случаях, когда необходимо сварить не самые ответственные конструкции, поскольку такое соединение не очень прочное. В частности, не стоит выполнять сварку арматуры на высоте. При желании шов даже можно разбить с помощью обычного молотка. Учитывайте это.

Читать еще:  Делаем штроборез для газобетона своими руками

На картинке ниже изображена сварка внахлест. Вы можете видеть, что прутки смещены относительно друг друга, обычно это расстояние варьируется от 15 до 30 сантиметров. Чем нахлест больше, тем надежнее вся конструкция, но и расход арматуры тоже увеличиться.

Формирование шва следует проводить с противоположных сторон каждого из прутков. Это не всегда удобно. Иногда бывают случаи, когда просто нет возможности добраться до предполагаемой зоны сварки и приходится выполнять шов в неправильном положении. От этого надежность страдает еще больше.

Технология сварки арматуры внахлест предполагает предварительную подготовку изделий перед сваркой. Зачистите концы арматуры с помощью щетки с жесткими металлическими щетинами. Вы также можете использовать для этих целей шлифовальный круг или любые другие методы зачистки.

Теперь о выборе электродов для сварки. Здесь все просто: чем больше диаметр арматуры, тем толще должны быть электроды. Пользуйтесь нашими рекомендациями:

  • Арматура от 5 до 8 миллиметров — выбирайте электроды диаметром до 3 миллиметров.
  • Арматура от 8 до 10 миллиметров — выбирайте электроды диаметром 4 миллиметра.
  • Арматура от 10 миллиметров и более — выбирайте электроды диаметром 5 миллиметров и более.

Также важно правильно настроить силу тока. Здесь цена ошибки может быть слишком большой, поэтому будьте внимательны. Ниже вы можете видеть таблицу, где указан диаметр арматуры и рекомендуемое значение тока. Первое время пользуйтесь этой таблицей, затем постарайтесь отследить результаты работы и научитесь настраивать аппарат, опираясь на свой опыт.

Что касается электродов, то можете выбирать недорогие МР и АНО. Они прекрасно подойдут для сварки внахлест.

Сварка встык

Сварка арматуры встык используется достаточно часто. На первый взгляд такое соединение может показаться ненадежным. Это действительно так, но только в том случае, если вы просто состыкуете два прутка и сварите их таким образом. Если выполнять все правильно, соединение встык может быть вполне долговечным.

Чтобы сделать соединение встык нужно использовать специальные ванночки для сварки. Это такие u-образные металлические детали, в которые укладываются концы двух арматур и свариваются. Нужно расплавить концы двух арматур, эта процедура выполняется при большом значении тока (не менее 400 Ампер). Расплавленный металл заполняет ванночку, одновременно скрепляя оба прутка между собой. Ванночка должна быть больше толщины прутков. В идеале расстояние от арматуры до стенки ванночки должно быть не менее полутора сантиметров.

Также такой способ называют неразъемным, поскольку ванночка становится частью готового сварного соединения. Но помимо этого существуют и съемные ванночки. Они предназначены для многоразового использования.

Сварка арматуры встык (например, сварка арматуры для фундамента) может выполняться с применением одного или нескольких электродов. Для выполнения работы вам понадобится аппарат для сварки. Для этих целей можно приобрести обычный инвертор (он должен работать от сети в 220В), классический трансформатор (он должен работать от 220 или 380В), полуавтоматическое или автоматическое сварочное оборудование. Автоматическое оборудование самое передовое. Оно позволяет выполнять работу не только быстро, но еще и качественно.

Теперь пора узнать, что такое контактная стыковая сварка арматуры.

Контактная точечная сварка арматуры

Использование контактной сварки арматуры — признак современного производства. Для контактной сварки не нужны вообще никакие расходники в виде электродов, проволоки или газа. Для контактной сварки необходима лишь электроэнергия. Кроме того, данный метод позволяет полностью автоматизировать весь процесс сварки. Вы просто задаете станку программу и режим сварки. Этого достаточно. Не нужно поджигать дугу или следить за ее стабильностью. За вас всю работу сделает машина.

Есть лишь два минуса: сварка возможна только в цеху и само оборудование не только громоздкое, но и дорогостоящее. Также аппарат для контактной сварки потребляет очень много электроэнергии.

У вас может возникнуть закономерный вопрос: как вообще происходит плавление металла, если мы используем в работе только электрический ток? Здесь нет ничего сложного. У тока есть одна очень важная способность: если на своем пути он встречает сильное сопротивление, то начинает выделять тепловую энергию. Этой энергии так много, что металл начинает плавиться и происходит это за считанные секунды. Иногда тепла настолько много, что металл расплавляется до жидкого состояния. Чтобы этого не произошло, нужно установить правильный режим сварки.

Да, сварка арматурных каркасов требует правильной настройки оборудования. Вам нужно настроить силу тока, длительность процесса сварки, давление, с которым будут работать зажимы, и установить длину электродов. Сложно рекомендовать какие-то универсальные настройки, поскольку для каждого типа работ они разные. Поэтому читайте инструкцию и экспериментируйте. А лучше спросите совета у коллег по цеху.

Если арматура сваривается в цеху, то можно провести первичный контроль качества соединения. Для этого внимательно осмотрите арматуру. На что похож стык? Если он имеет немного приплюснутую форму, то это хорошо. Если наблюдается бочкообразная форма, то качество такого соединения оставляет желать лучшего. Скорее всего, вы просто подобрали ошибочный режим сварки.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам о сварке арматуры. Приобретите станок для сварки арматуры и приступайте к работе. Чем больше практики, тем лучше будет результат ваших последующих работ. Не забывайте про индивидуальные средства защиты и соблюдайте правила безопасности на рабочем месте.

Расскажите в комментариях, приходилось ли вам сталкиваться с трудностями при сварке арматуры. Если да, то какими именно и какие советы вы можете дать для начинающих сварщиков. Поделитесь этой статьей в своих социальных сетях, чтобы другие мастера узнали для себя что-то новое. Желаем удачи в работе!

Вязка арматуры для фундамента своими руками

Надежный фундамент – доброе основание для любого здания – будь то офис или жилой дом. От качества фундамента зависит надежность стен – если он плохой, то даже самые крепкие стены со временем просядут и дадут трещины. А чтобы придать фундаменту максимум прочности, при его возведении используется арматура, которую необходимо правильно соединить. В данной статье будут рассматриваться способы вязки арматуры, а также различные инструменты, при помощи которых производится соединение арматуры в одну прочную конструкцию.

Способы соединения арматуры

Казалось бы, в современном строительстве должны существовать современные способы соединения арматуры, однако наиболее надежным продолжает оставаться вязка арматуры для фундамента посредством вязальной проволоки.

Конечно, следует еще вспомнить о таких способах соединения арматуры, как сварка или соединение при помощи пластиковых хомутов.

Недостатком соединения арматуры при помощи сварки является излишняя жесткость полученной в итоге конструкции, а также потеря прочности арматурной стали в местах сварки. Так, при постепенном уплотнении бетона жесткая конструкция начнет давать трещины. К тому же, сварные работы может выполнять только квалифицированный специалист, а это, естественно, требует дополнительных затрат. Да и время на соединение таким образом арматуры уходит немалое.

В случае соединения арматуры пластиковыми хомутами следует учитывать тот факт, что на зиму такой фундамент категорически запрещено оставлять, ведь при минусовых температурах пластик становится хрупким, и хомуты лопаются.

Таким образом, мы пришли к тому, что вязка арматуры своими руками посредством проволоки является самым надежным и проверенным способом ее соединения, ведь для выполнения подобной работы не требуется особая квалификация, как в случае со сваркой.

Инструменты для вязки арматуры

Конечно, вязальная проволока для арматуры легко скручивается и руками, но чтобы упростить данный процесс, а также несколько его ускорить, используется специальный инструмент для вязки арматуры.

Наиболее распространенным является крючок для вязки арматуры, а также цанги. Крючок можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать собственноручно. Если Вы решите сделать такое приспособление самостоятельно, следует взять рифленую арматуру, а в ручку вмонтировать подшипник, чтобы облегчить движение. Также можно сделать крюк для вязки арматуры из гвоздя и использовать в качестве насадки для шуруповерта. Магазинные крючки – короткие и быстро покрываются ржавчиной. Существуют также крючки винтовые, полуавтоматические, но работать с ними – на любителя, поскольку после них остаются обрывки проволоки.

Еще одним инструментом является пистолет для вязки арматуры проволокой. Он подходит для горизонтальных поверхностей, где нет мест, под которые трудно подлезть. Пистолет для арматуры ускоряет выполнение вязальных работ, однако плохо подходит для труднодоступных мест, где вязание приходится производить вручную или посредством крюка. Также негативными моментами в работе с пистолетом являются больший расход проволоки и быстрая разрядка аккумулятора.

Проволока для вязки арматуры

Самым важным элементом в деле вязки арматуры как для фундамента, так для любой другой заливки, является проволока для арматуры, ведь от ее качества зависит качество всей итоговой конструкции. Как правило, для того, чтобы связать арматурные пруты, используется проволока круглого сечения, диаметр которой составляет от 1.0 до 1.4 миллиметра. Производится она из обожженной стали и поставляется в бухтах. Можно, конечно, взять и необожженную проволоку, однако работать с ней будет намного труднее, поскольку она плохо гнется и даже ломается. Ввиду этого необожженную проволоку для вязки арматуры использовать нельзя. А вот обожженная проволока для вязки арматуры подходит идеально, только ее следует разрезать на кусочки длинной 150-200 миллиметров, в зависимости от того, какой инструмент предполагается использовать для вязальных работ.

Читать еще:  Для чего снимают плодородный слой земли перед заливкой фундамента

В случае если Вы приобрели необожженную проволоку, а сдать ее назад нет возможности, необходимо всего лишь прогреть ее на открытом огне, а затем охладить на воздухе на протяжении получаса. Что касается диаметра, то хороша проволока вязальная, диаметр которой составляет 1,2 мм – 1,4 мм. Меньший диаметр – слишком слаба, больший – тяжело гнется.

Вязка арматуры крючком

Если Вы уже успели купить арматуру, а также необходимые инструменты и проволоку, можно подготовиться к вязке арматуры под фундамент. Для этого следует:

  • подготовить к монтажу все необходимые элементы;
  • провести строповку;
  • перенести элементы к месту установки;
  • выровнять элементы, подложить под арматуру пластиковые бобышки (фиксаторы). Они укладываются между опалубкой и арматурой, чтобы арматура не касалась опалубки и не торчала из бетона после заливки;
  • произвести связку.

Важно распределить обязанности, если помимо Вас вязка арматуры выполняется еще кто-то. Так Вы сможете быстрее закончить данный процесс, однако произвести его максимально качественно.

Перед тем, как вязать арматуру для фундамента, необходимо произвести ее очистку и, при необходимости, выпрямление. Затем – уложить и выровнять. Теперь можно переходить непосредственно к вязке.

Наиболее распространены два способа вязки, хотя их существует довольно много. Так, если предполагается нахлест арматуры при вязке, используется одна петля, а если вязка арматуры для фундамента производится встык, то используется две петли.

Для этого производится сложение проволоки вдвое, получившаяся петля цепляется крючком. Свободные концы проволоки обводятся вокруг места, где соединяются стержни арматуры и также подтягиваются к крючку. Затем, вращая крючок, следует закрутить проволоку в несколько оборотов (как правило, от трех до пяти). Длинные скрутки при этом делать не следует.

Вязка арматуры пистолетом

Пистолет для вязки арматуры может быть аккумуляторным и электрическим. Недостаток первого – быстро садится аккумулятор, недостаток второго – короткий шнур. Проволока для вязки арматуры с его использованием закручивается в считанные секунды, а ее натяжение – не слишком сильное, но и не слабое.

Сварка ванным способом

Арматура, как элемент каркасной конструкции, используется во многих строительных элементах, узлах и блоках. Ее основное назначение – придать строительной конструкции жесткость и повышенную прочность на растяжение. Для сборки армирующего каркаса из арматуры стальные стержни или связываются между собой, или свариваются. Второй вариант чаще всего используется при больших объемах строительства. И делится он на две разные технологии: ванная сварка арматуры и сварка с накладками.

Сварка арматуры ванным способом по сравнению со свариванием при помощи накладок экономичнее. В зависимости от сечения используемых стальных прутков экономия составляет 10-60 кг арматуры и 0,5-2,5 кг электродов. К тому же при ванной сварке нет необходимости поворачивать свариваемую конструкцию для удобства проведения соединительного процесса.

Технология ванной сварки

В основе технологии лежит процесс оплавления стальной арматуры, жидкий металл которой стекается и собирается в специальной форме, ее называют ванночкой. Изготавливают форму из стального низкоуглеродистого листа и приваривают к свариваемым электродам прихваткой. Ванночку можно сделать своими руками, а можно использовать уже готовые формы, которые изготавливаются в заводских условиях методом штамповки.

В зависимости от того, каков объем производимых сварочных работ, можно использовать три вида сварки ванным способом.

  1. Ручная сварка с использование стальной формы (ванночки). Сварочный процесс может производиться однофазной или трехфазной дугой.
  2. Применением полуавтоматов с использованием форм, сделанных из графита.
  3. Применение сварочных автоматов с использованием форм, сделанных из меди.

Ручная сварка

Эту технологию использует обычно, если соединяются между собой стальные арматурные стержни диаметром 20-100 мм. Для этого необходимо очень точно выставить два прутка на одной оси. Их смещение относительно друг друга не должно превышать половины диаметра самой арматуры. То есть, сварка ванным способом – это соединение двух арматур встык.

Какие еще требования предъявляются сварочному процессу.

  • Сварку проводят только на зачищенных торцах арматурных прутков. Их надо зачистить железной щеткой до металлического блеска на расстояние 3 см от краев.
  • Оставляется между стержнями небольшой зазор, не больше полутора диаметра используемого электрода. При трехфазной дуге зазор может быть размером в два диаметра электрода.
  • Ванночка приваривается к нижней поверхности свариваемых арматурных стержней. То есть, своей формой она создает своеобразный резервуар, где и будет собираться расплавленный металл.
  • При использовании трехфазной дуги для сварки необходимо кроме самой ванночки установить и боковые ограничители, чтобы расплавленный металл и шлаки не растекались по соединяемым пруткам.

Так обычно свариваются части стальной арматуры, расположенные в горизонтальной плоскости. Вертикальная стыковка производится точно также, только с некоторыми дополнениям. Для этого используется только штампованная ванночка. Она приваривается к нижнему стержню. В нижнем ее торце устанавливается ограничитель. При удалении шлака из зоны сваривания в нижнем ограничителе делается электродом отверстие, которое после удаления шлака заваривается.

Процесс ванной сварки

После того как будут проведены все подготовительные работы, можно непосредственно переходить к сварочной операции. Все начинается с возбуждения электрической дуги, которая появляется после того, как электрод начнет касаться одного из арматурных стержней. Касание должно быть легким, потому что процесс расплавления металла происходит при больших значениях тока. А именно: если сварка производится электродами диаметром 5-6 мм, то используемый для соединения ток должен равняться 400-450 ампер. Если сварочный процесс производится при низких температурах, то ток придется увеличить на 10-15%.

Итак, поджог дуги произведен, теперь нужно проплавлять торец арматуры, о который дуга была зажжена. Как только на дне ванночки появится расплавленный металл в жидком виде, оплавление переносится на второй стержень арматуры. И таким образом поочередно надо расплавлять стальные прутки. При этом электрод должен совершать колебательные движения, как вдоль стыка, так и поперек.

Необходимо обращать внимание на уровень заполнения ванночки. Как только жидкий металл закроет собой стержни, нужно провести круговые движения электродом между свариваемыми стержнями. Это обеспечит равномерный прогрев жидкого металла перед остыванием. Сильно вращать электрод не надо. После чего можно завершать этот сварочный процесс.

Понятно, что одним электродом эту операцию не провести, поэтому рекомендуется смену расходников проводить быстро. Сварщик должен за 5 секунд успеть и удалить остатки старого электрода, и вытащить новый, и установить его в зажим.

Ванночки для сварки

Несколько слов о ванночках для арматуры. Как уже было сказано выше, в настоящее время используются три основных их вида, отличающихся друг от друга сырьевым материалом. Но есть у них и другие отличия. К примеру, стальная форма – это неразъемная деталь, которая остается в арматурной конструкции и затем вместе со стержнями заливается бетоном.

Медные и графитовые ванночки – это разъемные изделия, которые после окончания сварочного процесса снимаются с места соединения двух арматурных прутков. После чего их можно использовать повторно. Оборачиваемость медных форм практически в два раза больше, чем графитовых. Необходимо отметить, что сам графит – материал гигроскопичный, то есть он легко впитывает в себя влагу, даже находящуюся в воздухе. Поэтому перед применением графитовую форму необходимо прокалить, тем самым удалив избыточную влажность.

Дополнительная информация

Варить арматуру ванным способом можно не только одним электродом. Существует технология многоэлектродной сварки. Для этого используется специальный инструмент – гребенка, в который и устанавливается несколько электродов. Розжиг дуги сразу нескольких расходников о стержни арматуры затруднителен, поэтому поджигают их о днище ванночки. Все остальное происходит точно так же, как и в технологии с одним электродом.

Как только форма будет заполнена расплавленным металлом, нужно гребенку установить так, чтобы электроды были направлены перпендикулярно плоскости заполненной ванночки и располагались посередине между свариваемыми арматурными стержнями. После чего их нужно погружать в расплавленный металл на 2-3 секунды и вытаскивать обратно. Такое движение нужно проводить 8-10 раз. Оно позволит равномерно прогреть металл до его остывания.

Ванная сварка может быть проведена и без ванночек, для чего используются подкладки из той же арматуры. Применяется этот вариант редко, только в тех случаях, когда невозможно провести сварной процесс в специальных формах.

Обязательно ознакомьтесь с видео, размещенным на этой странице сайта, где показан процесс сварки арматуры ванным способом.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×