Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

За счет уплотняющего действия полимерных добавок и частичного превращения порового пространства цементного камня из системы сообщающихся пор в отдельные замкнутые поры многие полимерцементные материалы с успехом применяются для изоляции и герметизации стыков строительных конструкций. Изоляционные покрытия защищают основной материал конструкции (емкости, фундамента, каркаса здания) от агрессивного воздействия жидких сред; уменьшают фильтрацию жидкости через стенки емкостей и предохраняют жидкости от отрицательного воздействия материала емкости.

Полимерцементную изоляцию применяют для устройства внутренней и наружной изоляции железобетонных конструкций, подвергающихся гидростатическому напору водных или слабоагрессивных сред. Полимерцементной штукатуркой можно изолировать стены и днища заглубленных и подземных сооружений (тоннелей, коллекторов, каналов) , стены и перекрытия водонаполненных сооружений (резервуары, бассейны-отстойники). Полимерцементную изоляцию не применяют, если она контактирует непосредственно с питьевой водой.

При устройстве изоляционных покрытий общего назначения толщиной 20. 50 мм применяют мелкозернистые полимерцементные бетоны марок 150. 200 с П/Ц = 0,05. 0,08. Для устройства покрытий толщиной 10. 20 мм при наличии агрессивных солевых водных сред П/Ц бетона принимают 0,1. 0,12. В качестве полимерцементной добавки применяют латекс СКС-65 или другие каучуковые латексы. Наилучшие показатели по водонепроницаемости и коррозионной стойкости дают материалы на дисперсии сополимера метилметакрилата и хлоропрена марки МХ-30 с обязательной стабилизацией веществом ОП-7 или ОП-10 (6. 8 % от массы сухого остатка дисперсии). Если полимерцементную смесь наносят вручную, то ее подвижность (осадка конуса) должна быть 6. 7 см, если методом торкретирования — 9. 10 см.

При устройстве гидроизоляции при гидростатическом напоре более 0,1 МПа полимерцементный гидроизоляционный слой следует армировать стальной сеткой.

Для гидроизоляции внутренних поверхностей резервуаров для хранения воды, соков и т. п. применяют многослойную изоляционную конструкцию. При этом тонкий слой, соприкасающийся с жидкостью, выполняется из эпоксидных компаундов, а промежуточные слои между эпоксидной изоляцией и железобетонной конструкцией — из полимерцементного раствора. Эти слои не только обеспечивают гидроизоляцию резервуара, но и предохраняют эпоксидное покрытие от деформации за счет создания подстилающих слоев. При этом в промежуточных полимерцементных слоях П/Ц материала возрастает от первого слоя к последнему. Толщина этих слоев 0,3. 0,5 мм.

Перед нанесением полимерцементных слоев поверхность бетона очищают от пыли и грунтуют разбавленной полимерной дисперсией.

Благодаря высокой адгезии и деформативности полимерцементные растворы применяют для заделки стыков сборных железобетонных конструкций. Для этого применяют цементно-песчаные растворы с добавкой латексов СК или ПВА дисперсии при П/Ц = 0,1 . 0,15.

Для герметизации стыков подземных сооружений из сборных элементов, например швов между тюбингами в тоннелях метро, рекомендуются эпоксидно-цементные растворы, обеспечивающие водонепроницаемость шва под давлением 0,1 МПа через 1 ч и 0,5 МПа через 24 ч после укладки материала в шов.

В таких растворах для обеспечения быстрого твердения в качестве минерального вяжущего применяют глиноземистый цемент, а в качестве полимерного связующего — низковязкую эпоксидную смолу ЭД-20, отверждаемую системой из низкомолекулярного полиамида ПО-300, играющего также роль внутреннего пластификатора поли-эпоксида, и аминный отвердитель ПЭПА или УП-606/2. Для совмещения эпоксидной смолы с цементным тестом используется порошкообразная (но не волокнистая) оксизтилцеллюлоза. Рекомендуется следующее соотношение компонентов полимерцементного раствора (мае. ч.): цемент глиноземистый — 100; песок кварцевый — 200; оксизтилцеллюлоза — 1,6; эпоксидная смола ЭД-20 — 32; отвердитель УП-606/2 — 1,6; отвердитель-пластификатор ПО300 — 8,3; вода — 30. 35.

Для обеспечения более плотного примыкания герметизирующего состава в него можно вводить полигидросилоксановую жидкость ГКЖ-94 в количестве 0,16 мае. ч. При взаимодействии с аминными отвердителями она выделяет газообразный водород, увеличивая объем смеси, уже уложенной в шов.

Для удобства работы и более точной дозировки материалов указанные составы готовят заранее (но не более чем за 3 сут) в виде двух упаковок. В первой упаковке в тщательно перемешанном виде находятся глиноземистый цемент, оксизтилцеллюлоза, добавка ГКЖ-94, эпоксидная олигомерная смола ЭД-20, во второй упаковке — песок и отвердители эпоксидной смолы. Приготовленные смеси перемешивают на месте производства работы в стандартном смесителе в течение 3. 4 мин с добавлением необходимого количества воды. Жизнеспособность смеси 45. 60 мин. Укладывают смеси в шов и уплотняют принятыми в метростроении методами для цементных растворов.

Применение порошкообразного эмульгатора оксиэтилцеллюлозы дает возможность получать нелипкие композиции: оборудование и руки легко отмываются от полимерцементной смеси водой, несмотря на то что в смеси содержится водонерастворимая вязкая и липкая эпоксидная смола.

Отвержденный эпоксидно-цементный герметизирующий раствор имеет следующие фйзико-механические показатели:

Предел прочности, МПа:

прн сжатии 35—40

при растяжении 11. 25

Адгезионная прочность, МПа:

к бетону (на сдвиг) 2,0. 2,5

к чугуну (на отрыв) 5,0. 7,5

Модуль упругости, МПа (2,5. 12) • 103

Относительное удлинение при разрыве (7. 12) • 10″4

Изоляционные работы

Общестроительные работы различают три типа изоляционных работ. Это теплоизоляционные, гидроизоляционные и звукоизоляционные работы. Корректное проведение звукоизоляционных работ избавит объект от излишнего шума и посторонних звуков, теплоизоляция сохранит и повысит степень энергосберегающих характеристик здания, а гидроизоляция защитит от проникновения влаги.

Гидроизоляционные работы – вид изоляционных работ, основная задача которых – защита конструкции от проникновения влаги. Гидроизоляция – слой из устойчивых к воздействию влаги материалов.

Гидроизоляция размещается в различных участках пространства и бывает подземной, наземной и подводной. Сами же гидроизоляционные работы делятся на два вида: внутренние и наружные.

По своему функциональному назначению гидроизоляция делится на следующие виды:

Гидроизоляция призвана защитить подземные части объекта от грунтовых вод и предотвратить капиллярный подсос влаги.

При возведении промышленных объектов используется гидроизоляция стен цехов, полов, резервуаров, туннелей, колодцев, переходов и других мест, способных накоплять влагу.

При строительстве жилых зданий осуществляется гидроизоляция фундаментов и полов подвалов, полов и стен первых этажей у зданий без подвалов. Кроме этого гидроизоляции подвергаются полы и стены в санузлах и ванных комнатах.

Среди гидроизоляционных работ различаются следующие виды:

— асфальтовые и сборные работы (осуществляются посредством металлических и полимерных профилей и листов);

— оклеечные работы (выполняются из пленочных и рулонных материалов);

— инъекционные гидроизоляционные работы (представляют собой нагнетание в грунт, щели и трещины гидроизоляционного материала);

— засыпная гидроизоляция (осуществляется из гидрофобных порошков);

— литая гидроизоляция (изоляционное сырье разливается по изолируемой площади и заполняет щели).

Есть несколько конструктивных решений производства гидроизоляции, которая может быть однослойной или многослойной. Также гидроизоляция может быть выполнена с защитным слоем или без него, может быть армированной, не армированной, вентилируемой.

Окрасочная гидроизоляция применяется в процессе проведения изоляционных работ на сборных и монолитных железобетонных конструкциях с капиллярным подсосом грунтовых вод, либо с кратковременным обводнением. Задача окрасочной гидроизоляции – защита конструкций, засыпанных землей, от капиллярной влаги. Окрасочная гидроизоляция осуществляется посредством холодных или горячих синтетических смол, различного вида битумных мастик. По сути, окрасочная гидроизоляция является сплошным водонепроницаемым слоем.

Этапы осуществления окрасочной гидроизоляции:

— нанесение гидроизоляции на поверхность;

— формирование покрытия, куда входят этапы сушки, отверждения и декоративной отделки.

Оклеечная гидроизоляция выполняется из гнилостойкого сырья и представляет собой несколько слоев листовых, рулонных или пленочных материалов, изготовленных из битума и дегтя. Оклеечная гидроизоляция наносится только со стороны гидростатического напора воды.

Среди материалов, используемых в процессе оклеечной гидроизоляции рубероид, стеклорубероид, направляемый рубероид, толь, бризоль, пергамин, стеклоизол, гидроизол, эластобит, металлоизол, фольгоизол, фольгорубероид. Кроме этого применяются пленочные материалы: полипропиленовая, полиизобутиленовая, полихлорвиниловая пленка.

Этапы рулонной гидроизоляции:

— подготовка и огрунтовка поверхности;

— раскладка рулонного материала для выравнивания (процесс занимает 12-24 часа);

— оклейка углов перехода от вертикальной поверхности к горизонтальной двумя – тремя слоями полосок рулонного сырья. Данный процесс помогает рулонному ковру более плотно прилегать к основанию;

— эксплуатирование катков и машин, разглаживающих и наклеивающих рулонную гидроизоляцию.

По сути, организация горизонтальной рулонной гидроизоляции схожа с организацией рулонной кровли.

Штукатурная гидроизоляция способна выдержать статическое давление до 0.6 МПА.

В состав штукатурной гидроизоляции включены:

— торкрет из коллоидного раствора цемента;

— цементно-песчаные растворы, обогащенные различными уплотняющими составами;

— полимерцементные и стеклоцементные растворы.

Организация штукатурной гидроизоляции проходит следующие этапы:

— укрепление мест, склонных к деформации;

— нанесение штукатурного изоляционного состава;

— организация работ по предупреждению сползания слоя гидроизоляции на наклонных и вертикальных поверхностях.

Среди видов теплоизоляции существует два основных:

Организация теплоизоляции на производстве, где теплоизоляционный слой представлен в виде строительных материалов (сэндвич панели, плиты покрытия, стеновые панели и пр.).
Организация теплоизоляционных работ на строительной площадке.
Теплоизоляция, проводимая в заводских условиях, отличается прочностью, жесткостью и высокой плотностью (до 1200 кгм3). Изоляция на строительной площадке должна обладать большей пластичностью, гибкостью и более низкой плотностью (до 600 кгм3).

Читать еще:  Болт и гайка Dywidag (стяжной винт для опалубки)

Теплоизоляция может осуществляться в горизонтальном, вертикальном или наклонном положении.

Теплоизоляция бывает следующих видов:

Засыпная теплоизоляция
Организационные работы по устройству засыпной теплоизоляции осуществляются на горячих и холодных поверхностях. В процессе засыпной теплоизоляции применяются порошкообразные, зернистые и волокнистые материалы, к примеру, стекловата, пенопласт, шлаки, перлитовый песок, пемза, зола и т.д.

Литая теплоизоляция.
Литая теплоизоляция используется для теплоизоляции промышленных холодильников и печей и выполняется из ячеистой пенобетонной массы. Цементный раствор и специальную пеномассу смешивают, а после укладывают в опалубку слоями высотой до 25 см. Вся поверхность должна быть полностью изолирована. Далее изоляция подвергается послойному уплотнению, а наружная поверхность изоляции тщательно разглаживается и выравнивается. На обработанное изоляционное покрытие сверху укладывается рогожа, маты и другой материал, который нужно регулярно поливать водой в целях обеспечения нормальных условий достижения прочности.

При теплоизоляционных работах на вертикальной поверхности, пенобетон наносится по металлической сетке способом торкретирования. Бетонирование осуществляется полосами высотой до 1 м. Такой метод исключает оседание бетонной массы и не дает ей вспучиться.

Мастичная теплоизоляция
Мастичная теплоизоляция используется в целях изоляции трубопроводов, имеющих горячие и холодные поверхности. Чтобы добиться качества в процессе изоляции рабочие бригады обеспечивают изолируемой поверхности ее рабочую температуру, исключая ее возможные перепады.

При мастичной теплоизоляции применяются мастики, основанные на асбестовом волокне, жидкое стекло, полимерное сырье и другие аналогичные материалы.

В процессе работы мастичной изоляции на горизонтальной поверхности мастика наносится полосами, избавляя при этом от каких-либо дополнительных креплений. При работе с вертикальной поверхностью используется металлическая сетка.

Обволакивающая теплоизоляция
При этом способе теплоизоляции применяются гибкие материалы, такие как алюминиевая фольга, войлок.

Сборно-блочная теплоизоляция
Сборно-блочная теплоизоляция в свой состав включает различные части заводского производства (плиток, плит, сегменты, скорлуп). Для этого типа теплоизоляции часто используется минеральная вата, которая обладает высокими теплоизоляционными характеристиками как самого материала, так и изделий, из него изготавливающихся.

Комбинированная теплоизоляция
Комбинированная теплоизоляция выпускается в виде рулонов и включает в свой состав алюминиевую фольгу с наклеенным на нее минеральным войлоком. Главное достоинство этого вида теплоизоляции в том, что для него не нужны дополнительные укрепления, а фольга позволяет гарантировать защитный слой в любых местах сечения. Также комбинированная изоляция может наноситься несколькими слоями.

Организация звукоизоляции требует прокладки специального шумоизолирующего материала по периметру объекта. Также материалом дополнительно уплотняют стены и пол сооружения. Для звукоизоляции применяются плиты из стекловолокна, которое бывает растительного, синтетического и минерального происхождения.

Наиболее надежное звукоизолирующее сырье – базальтовая вата. Это экологически чистый и устойчивый к огню материал. Помимо базальтовой ваты в роли звукоизолятора могут выступать монолитные стены. Чем больше будет толщина стен, тем выше будут звукоизоляционные характеристики.

Основы технологии полимерцементных бетонов и пластбетонов

Полимерцементным бетоном называют искусственный каменный материал, связующими которого являются полимер и цемент, заполнителями — песок и щебень. В отличие от обычных бетонов с модифицирующими добавками (ГКЖ-94, винсол), которые из-за малых количеств практически не меняют структуру бетона, содержание полимера в полимерцементных бетонах достаточно велико. Это позволяет получать материалы с новыми свойствами. Они имеют меньшую массу, морозостойки, обладают несколько ‘большей прочностью по сравнению с обычными, повышенной износостойкостью.

Полимерцементные бетоны получают тремя способами:

  • введением в бетон при смешивании водных дисперсий полимеров (поливинилацетата или синтетического каучука), распадающихся в бетонной смеси с выделением воды, при этом обезвоженный полимер выполняет роль дополнительного связующего;
  • добавлением в воду затворения водорастворимых мономеров и полимеров (фуранового и поливинилового спиртов, эпоксидных, фенолформальдегидных смол и т. п.) с последующим их отверждением в бетоне нагревом или с помощью отвердителей;
  • пропиткой бетона на необходимую глубину маловязкими полимерами (карбамидами, лаком «этиноль», стиролом), которые отверждаются непосредственно в бетоне.

Заполнителями для полимерцементных бетонов служат кварцевые или дробленые пески, а также щебень прочных и плотных горных пород крупностью не более 20 мм. Применяют также полимерцементные мелкозернистые растворы.

Оптимальное содержание полимера типа поливинилацетата составляет от 15 до 20% к массе цемента в пересчете на сухое вещество. При этом наилучшим образом используются свойства как цемента, так и полимера. При такой дозировке в полимерцементном бетоне сохраняется сплошность цементного геля, а полимер, обволакивая цементные сростки и зерна заполнителя, дополнительно склеивает их. При увеличении полимера сплошность цементных новообразований нарушается, из-за чего снижается прочность полимерцементных бетонов.

Оптимальное содержание водорастворимого карбамидного полимера С-89, а также эпоксидных полимеров ДЭГ-1 и ТЭГ-17 около 2% по отношению к массе цемента. При этом водоцементное отношение бетонной смеси можно понизить до 0,29—0,30 без ущерба для ее удобоукладываемости, а также стойкости в агрессивных средах. Применяя различные полимерные составляющие, можно .получить полимерные бетоны, стойкие к действию нефтепродуктов, жиров и растворов солей.

Полимерцементные бетоны применяют для устройства износоустойчивых полов, аэродромных покрытий, резервуаров под нефтепродукты, а также монолитных конструкций для работы в агрессивных средах.

Для приготовления полимерцементных смесей применяют лопастные мешалки или вибросмесители. При механическом перемешивании смесь насыщается воздухом, в бетоне образуются мелкие поры, равномерно распределенные по объему. Вследствие того, что полимерцементные бетоны применяют пока в небольших объемах, их смеси готовят в смесителях, расположенных вблизи места укладки.

Полимерцементные смеси обладают повышенной вязкостью, поэтому виброуплотнять их при низких частотах (3000 кол/мин) малоэффективно. Воздух не удаляется из бетона, структура его получается чрезмерно пористой и рыхлой. Более целесообразно высокочастотное вибрирование, а для жестких смесей трамбование и вибропрессование.

Полимерцементные бетоны, приготовленные на водных дисперсиях полимеров, выдерживают в воздушно-сухих условиях, бетоны же с добавками эпоксидных и карбамидных полимеров быстро твердеют во влажных условиях.

Пластбетоны — искусственные конгломераты, получаемые целиком на органических полимерных связующих. Они являются, по существу, пластмассами с минеральными наполнителями различной крупности.

Связующими в пластбетонах служат маловязкие термореактивные полимеры (фенолформальдегидные, фурановые, полиэфирные и эпоксидные), которые при добавлении отвердителей и в определенных условиях твердеют, склеивая компоненты в прочный конгломерат. Обычно применяют пластбетоны составов 1:5—1:15 (полимер: наполнитель по массе).

Для отверждения полимеров применяют керосиновый контакт Петрова, сульфокислоты и минеральные кислоты, полиэтиленполиамин, диэтилентриамин и др.

В качестве наполнителей применяют чистые пески с крупностью зерен 0,6—2,5 мм и содержанием глинистых и пылеватых частиц не более 0,5%. Щебень и гравий также должны быть сухими и чистыми и иметь крупность не более 20 мм. Помимо гранитного щебня в качестве наполнителей применяют андезитовый и баритовый, а также измельченный трепел и графит в зависимости от назначения пластбетона.

Прочностные свойства пластбетонов определяются свойствами связующего и наполнителя, а также адгезией между ними. Пластбетоны обладают высокой прочностью, особенно при растяжении и изгибе. Так, прочность при изгибе некоторых пластбетонов на эпоксидных полимерах достигает 350—450 кгс/см 2 .

Пластбетоны практически водонепроницаемы, морозостойки; они хорошо сопротивляются износу, стойки в агрессивных средах. Например, стойкость их против действия кислот в 10 раз выше, чем у обычных бетонов.

Пластбетоны целесообразно применять для гидроизоляционных и антикоррозионных облицовок. Их используют для получения износоустойчивых полов, в аэродромных покрытиях, а также для возведения частей зданий и сооружений, эксплуатируемых в агрессивных средах.

Пластбетонные смеси готовят в небольших объемах непосредственно у мест их укладки из-за быстрого их твердения. В лопастный смеситель загружают наполнители, затем полимерные связующие. После 3—4-минутного перемешивания и получения однообразной массы вводят отвердитель и перемешивают в течение 5—8 мин.

Приготовленную порцию смеси сразу же укладывают в дело. Уплотняют ее трамбованием или штыкованием.

Твердеют пластбетоны лучше в сухих условиях при 50—100° С. Повышение относительной влажности выше 60% снижает прочность пластбетонов, особенно на полиэфирных полимерах. Составы на эпоксидных полимерах менее чувствительны к повышенной влажности. Время прогрева уложенных пластбетонов составляет 4—8 ч в зависимости от вида полимера и состава смеси. При твердении пластбетонов происходит их усадка, величина которой зависит от вида и количества полимера.

Охрана труда

К работам по торкретированию и набрызгу бетона можно допускать только специально обученных рабочих. Перед началом торкретирования все сосуды, работающие под давлением (баки, ресиверы и т. п.), должны быть испытаны в соответствии с требованиями Госгортехнадзора.

Соединения материальных и воздушных шлангов должны быть надежными и в то же время быстроразъемными.

Рабочее место сопловщика не должно быть стеснено. Сопловщик должен работать в специальной одежде, защитной маске и очках. Между сопловщиком и оператором цемент-пушки или набрызг-установки должны быть зрительная или звуковая связь.

Читать еще:  Строительство забора на даче из шлакоблоков

При торкретировании или способе набрызг-бетона в закрытых помещениях (резервуарах, туннелях) необходимо обеспечить надежную их вентиляцию и хорошее освещение.

К выполнению подводного бетонирования допускаются только специально обученные исполнители. Все подводные работы следует выполнять при отсутствии сильного ветра и волны. Особую осторожность нужно соблюдать при подаче бетонной смеси в загрузочные воронки, во время периодического подъема подающих труб, при сбрасывании в воду камня и щебня.

При нагнетании раствора в каменную наброску необходимо тщательно наблюдать за величиной рабочего давления, а также за соединением шлангов и подающих труб.

Водолазные работы выполняют в соответствии с ведомственной инструкцией по охране труда.

Следует помнить, что некоторые полимеры, их разбавители и отвердители токсичны. Поэтому перед началом работ-по укладке полимерцементных бетонов и пластбетонов исполнители должны пройти соответствующий инструктаж по безопасным методам работ и получить индивидуальные средства защиты (резиновые перчатки, респираторы и т. д.).

Лицам, на кожу или в организм которых попало токсичное вещество, должна быть немедленно оказана медицинская помощь. Помещения, в которых ведут работы, должны быть обеспечены надежной вытяжной вентиляцией и средствами огнетушения.

Мастичные кровли

Заделку трещин в кровельных панелях, появившихся при эксплуатации, следует производить полимерцементным раствором. Для заделки трещин в водосборных лотках (особенно в местах сопряжения с водосточной воронкой) применяют эпоксидные составы на основе эпоксидной смолы ЭД-5, ЭД-6, пластифицированной дибутилфталатом (15. 20 масс. ч на 100 масс. ч смолы); в качестве отвердителя служит полиэтиленполиамин (7 масс. ч на 100 масс. ч пластифицированной смолы). Волосяные трещины до 0,2 мм необходимо затереть этими же составами, а свыше 0,2 мм — расшить, прочистить и заделать заподлицо.

Отслаивающийся слой бетона на кровельных панелях очищают скребками и обеспыливают поверхность сжатым воздухом. При этом обнажившийся крупный заполнитель будет способствовать увеличению сцепления старого бетона с раствором. На очищенную бетонную поверхность наносят кистью (или распылителем) слой поливинилацетатной дисперсии, разбавленной водой в отношении 1:1. По высохшему слою эмульсии наносят слой полимерцементного раствора. Если площадь участка с дефектами бетона превышает 0,25 м2, а глубина шелушения более 8 мм, необходимо до нанесения полимерцементного раствора уложить слой тканой сетки из проволоки диаметром 0,7. 1,2 мм. При нанесении полимерцементного раствора необходимо следить за тем, чтобы на кровельных панелях и водосборных лотках не образовалось обратного уклона, препятствующего стоку воды с крыши. Нанесенный на поверхность кровельных элементов слой полимерцементного раствора необходимо защитить от возможных осадков брезентом или инвентарными деревянными щитами. Через сутки на затвердевший полимерцементный раствор необходимо нанести гидроизоляционное покрытие.

При восстановлении отдельных участков кровли в первую очередь тщательно очищают их от остатков защитного слоя, от отслоившейся мастики; все виды трещин зашпатлевывают горячей битумной мастикой. При ремонте дополнительного мастичного ковра в местах примыканий снимают защитные фартуки, тщательно очищают старый мастичный ковер от мусора, грязи, пыли и при необходимости дополнительно закрепляют элементы на вертикальных участках. Усиление кровельного ковра в местах примыканий выполняют в такой последовательности: размечают и раскраивают стеклосетку, наносят слой из битумной эмульсионной мастики на участке примыкания шириной до 5 м, расстилают по нанесенному слою мастики полотнище стеклосетки и втапливают его гребком в мастику до полной пропитки; после высыхания мастики наносят второй слой битумной эмульсионной мастики, после высыхания второго слоя мастики восстанавливают фартук из оцинкованной стали.

Примыкания кровельного ковра в местах прохода через кровлю инженерных коммуникаций после тщательной очистки и установки металлических гильз обклеивают двумя слоями стеклосетки по свеженанесенным слоям битумной эмульсионной мастики. Усиление кровли в местах примыканий к воронкам выполняют следующим образом. На очищенное основание укладывают слой армирующего материала (стеклоткани). При этом полотнище размером 1х1 м или диаметром 1 м примеряют по центру воронки и укладывают насухо. После этого отворачивают одну половину полотнища, на основание наносят слой клеящей битумной мастики (холодной или горячей) и приклеивают отогнутый край полотнища; так же приклеивают вторую половину полотнища. Затем часть полотнища, расположенную над отверстием, разрезают по диаметру водосточной трубы двумя — четырьмя взаимно перпендикулярными разрезами. Полученные при этом 4. 8 концов приклеивают на мастике к внутренней части трубы. На приклеенное полотнище наносят дополнительный слой битумной эмульсионной мастики. Дополнительный сплошной мастичный ковер устраивают в том случае, когда площадь поврежденных мест составляет свыше 40% всей площади. При этом после восстановления всех поврежденных мест примыкания кровли к водосточным воронкам и тщательной очистки поверхности наносят по всей площади один слой битумной эмульсионной мастики толщиной 3. 4 мм и защитный слой.

При восстановительных работах битумно-латексные эмульсии наносят с коагулятором (5%-ный раствор хлористого кальция) в четыре слоя. Сначала на основание наносят эмульсию, затем после высыхания расстилают стеклоткань и покрывают ее эмульсией. Кромки полотнищ стеклоткани должны быть тщательно приклеены. До нанесения защитного слоя поверхность кровельного покрытия очищают от пыли, посыпки. Если есть защитный слой, то его увлажняют, осторожно очищают скребками и удаляют, следя за тем, чтобы не было повреждено верхнее покрытие кровли. Вместо специального защитного слоя по кровле с уклоном более 10% можно уложить слой рулонного материала с крупнозернистой посыпкой. Если устраивают насыпной защитный слой, то используют гравий размером 3. 5 мм. Для этого наносят на поверхность кровли горячую мастику слоем 2. 3 мм. Мастику наносят полосами шириной 1. 1,3 м, начиная от пониженных частей кровли. Высушенный, обеспыленный и подогретый до температуры 90°С гравий (или песок) рассыпают на мастику ровным слоем по всей ширине полосы и прикатывают катком. По окончании работ незакрепившуюся посыпку сметают и очищают от нее водосточные желоба и решетки воронок внутреннего водостока. До начала работ воронки внутреннего водостока необходимо закрыть.

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

5.3. Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы

Кровельные материалы.

Крыша представляет собой сложную, многослойную ограждающую конструкцию, основное назначение которой – защита здания от механических повреждений, увлажнения, перепада температур и создания, таким образом, определенного внутреннего микроклимата. В зависимости от архитектурно-конструкционного решения крыши подразделяют на плоские и скатные, которые в свою очередь могут быть многоярусными с переменным уклоном, шатровыми, купольными и т. д. Плоские конструкции крыш чаще встречаются в многоэтажных гражданских и промышленных зданиях, скатные – в индивидуальном строительстве, т. к. с их помощью можно значительно разнообразить архитектурную выразительность и неповторимость дома. С начала двадцатого века, в связи с ростом этажности зданий, а также преобладанием железобетона уклон крыш постоянно снижался и переходил в плоскую конструкцию.

Скатные крыши долговечнее и энергетически выгоднее, потому что «работают» в более щадящем режиме как по отношению к атмосферным осадкам, так и действию солнечных лучей по сравнению с плоскими. Кроме этого, большой объем внутреннего воздушного пространства обеспечивает надежную теплозащиту зданию.

Основную несущую функцию в крыше выполняет конструкция, которая опирается на стены или опоры и передает механические нагрузки от действия ветра, снега и самой крыши на фундамент. Она может быть в виде фермы, стропил, сборной железобетонной плиты покрытия, многослойной асбестоцементной плиты, стального профилированного настила, комплексных панелей покрытия заводского изготовления с тепло- и гидроизоляционными слоями, монопанели, а также из монолитного бетона.

По конструкции, выполненной из паропроницаемого материала, устраивают пароизоляцию оклеечную или окрасочную, препятствующую увлажнению последующего теплоизоляционного слоя водяными парами, проникающими из помещения. Для этой цели могут быть использованы мастики (битумные, битумно-полимерные, полимерные), лакокрасочные и рулонные материалы. Толщина покрытия зависит от влажности воздуха в помещении.

В качестве теплоизоляционных материалов, защищающих здание от охлаждения и перегрева, используют легкие бетоны на пористых заполнителях (монолитная), плиты из ячеистого бетона и пенопласта (сборная) или такие рыхлые, зернистые, как керамзит, перлит (засыпочная теплоизоляция).

Для придания жесткости теплоизоляционному слою, в случае использования сыпучих материалов или полужестких плит, поверх устраивают стяжку – выравнивающее покрытие. Стяжки выполняют монолитными и сборными. К первым относятся цементно-песчаные, полимерцементные, гипсовые, гипсополимерные, стеклогипсовые, стеклогипсополимерные – используемые в летних условиях, и асфальтобетонные – в зимних. Ко вторым – асбестоцементные прессованные листы. Заключительный верхний слой кровли защищает крышу от периодического, кратковременного действия атмосферных осадков. Для ее устройства применяют рулонные, мастичные, листовые и штучные материалы.

В зависимости от вида исходного сырья кровельные материалы могут быть металлическими, керамическими, цементносодержащими, полимерными, битумно-полимерными и битумными.

Для плоских крыш с малым уклоном применяют рулонные и мастичные материалы, скатных с большим уклоном – листовые и штучные изделия. В последнем случае материалы крепят механическим путем на специально выполненную из досок или брусьев обрешетку, защищенную, для обеспечения пароизоляции и исключения продуваемости, рулонным пароизоляционным материалом. При выборе кровельных материалов используют критерии, учитывающие конфигурацию, планируемую долговечность, требуемое эстетическое восприятие, экономическую целесообразность.

Читать еще:  Может ли вода оставаться жидкой при температуре ниже нуля?

Кровельное покрытие в течение всего срока эксплуатации подвергается воздействию многочисленных неблагоприятных факторов внешней среды: влажностным изменениям, действию ультрафиолетовых лучей. Под влиянием нагрузки, температуры деформируется как сам кровельный материал, так и жесткое основание крыши. Способность к совместной работе без нарушения сплошности покрытия определяет долговечность кровли, которую оценивают в годах службы при потере 50 % величины основных показателей качества. Качество кровельных материалов проверяют по основным общим показателям: водостойкости, водонепроницаемости, температуростойкости, морозостойкости, устойчивости к действию ультрафиолетовых лучей и свойствам, зависящим от состава материала: горючести, токсичности и т. д.

К крупноразмерным листовым материалам относятся:

металлочерепица – штампованный гофрированный лист из алюминия или оцинкованной стали с защитным декоративным покрытием;

асбестоцементные профилированные листы с защитным декоративным покрытием;

битумосодержащий профилированный листовой материал «Ондулин».

Основные эксплуатационные недостатки долговечных металлических материалов: высокая шумность во время дождя, необходимость обеспечения электробезопасности конструкции крыш, высокая плотность и теплопроводность, требующие применения пароизоляции, а также воздушного зазора между теплоизоляционным слоем и кровельным покрытием.

Асбестоцементные листы (паропроницаемый, «дышащий» материал) обладают пониженной теплопроводностью и звукоизоляцией, относительной хрупкостью и массивностью.

Светопропускающие листовые материалы: стеклопластик профилированный, органическое профилированное стекло (акриловое, поликарбонатное) плотной и ячеистой структуры, силикатное армированное декоративное стекло  применяют при строительстве рынков, зимних садов, выставочных павильонов.

Штучные кровельные материалы, вследствие трудности выполнения покрытия, чаще используют при индивидуальном строительстве или возведении зданий культурного назначения, в которых крыша играет роль архитектурного элемента. Наибольший объем применения имеет черепица, которую в зависимости от применяемого материала подразделяют на керамическую, цементно-песчаную, полимерно-песчаную и битумную (кровельная плитка). В зависимости от формы и назначения черепицу выпускают плоскую, коньковую, специальную. Все рассмотренные листовые и штучные изделия выполняют несущую и изолирующую функции.

Рулонные и мастичные материалы используют для выполнения плоской, «мягкой» кровли и их назначение только изолирующее. Недостатки этих материалов  обязательное присутствие жесткого основания и многослойность покрытия.

Материалы «мягкой» кровли классифицируют по деформативным свойствам на прочные (армированные) и эластичные. В зависимости от технологии выполнения кровельных работ и вида материалов их подразделяют на 5 классов:

рулонные, армированные – наплавляемые;

рулонные, армированные – наклеиваемые;

рулонные, без основы – наклеиваемые;

мастичные холодные, однокомпонентные;

мастичные холодные, двухкомпонентные.

Первые два класса относятся к прочным, относительно жестким покрытиям, остальные к эластичным.

Важнейшими параметрами для оценки свойств рулонных кровельных материалов являются гибкость (диаметр стержня в мм) при минимальной положительной или отрицательной температуре, мм/ 0 С; теплостойкость, 0 С; разрывная сила при растяжении, МПа; водопоглощение, % и водонепроницаемость в часах при действии определенного давления в МПа. Кроме вышеперечисленных, учитываются также такие свойства, как стойкость к агрессивным средам, биокоррозии, ультрафиолетовому излучению, пожарная и экологическая безопасность.

С целью радикального улучшения качества выпускаемой продукции в настоящее время имеются следующие тенденции развития производства «мягких» кровельных материалов:

использование нетканных синтетических основ;

модификация битумов температуростойкими, эластичными полимерами;

разработка полимерных материалов для устройства однослойных кровель;

использование новых видов защитных и декоративных бронирующих посыпок и покрытий.

Для кровель общественных, промышленных и других зданий с малым уклоном, прочным и плотным бетонным основанием применяют мембранные покрытия (эластомерные пленочные) на основе каучуков. В строительстве нашли применение три типа мембран: неармированные из бутилового каучука, используемые в качестве гидроизоляционных материалов, неармированные из этиленпропиленового каучука, применяемые как кровельные и гидроизоляционные, и из этиленпропиленового каучука на основе полиэфирного волокна – кровельные.

Для выполнения бесшовных водонепроницаемых покрытий крыш используют также кровельные мастики. Мастики классифицируют по назначению (приклеивающие, кровельные, гидроизоляционные, антикоррозионные), виду применяемого связующего (битумные, битумно-полимерные, полимерные), по виду компонента, обеспечивающего пластичность смеси (содержащие воду, растворители, масла), характеру отверждения (отверждаемые и неотверждаемые) и технологии применения (горячие и холодные). Приняты следующие условные обозначения: битумно-эмульсионные (МБЭ), битумно-полимерные горячие (МБПГ), битумно-полимерные холодные (МБПХ), бутумно-полимерные отверждаемые (МБПО) и полимерные холодные (МПХ). Мастичные кровли по отношению к рулонным имеют свои недостатки и преимущества. К преимуществам можно отнести легкость выполнения механическим или ручным способом любых форм и уклонов, отсутствие швов, а также возможность ремонта без удаления старой кровли. К недостаткам  сложность получения одинакового по толщине покрытия, необходимость в ряде случаев дополнительного армирования, паронепроницаемость покрытия, а также требование защиты поверхности сыпучими неорганическими материалами, что утяжеляет и удорожает покрытие. В связи с тем, что ряд мастик, для обеспечения заданной пластичности содержит токсичные растворители, встает вопрос экологии. В этом отношении более благополучны битумные водные эмульсии с волокнистым наполнителем, но их применяют в основном для мелкого ремонта кровли.

В зависимости от способа поставки кровельные мастики подразделяют на одно- и двухкомпонентные. Первые поступают в готовом виде, полимеризация этих мастик, с образованием прочного гидроизоляционного ковра, происходит сразу после нанесения на основание. Срок хранения таких составов не превышает трех месяцев. Вторые представляют собой два различных материала, смешивание которых проводят на строительной площадке непосредственно перед укладкой. Путем изменения соотношения компонентов можно регулировать свойства в довольно широком интервале. Срок хранения составляющих более года.

Применяемые кровельные материалы представлены в табл. 5.7.

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

  • Расчёт стоимости материалов
  • Заказать звонок
  • Контакты
  • г. Новокуйбышевск
  • Республика Мордовия
  • г. Екатеринбург
  • г. Санкт-Петербург
  • г. Самара
  • г. Набережные Челны
  • Обратная связь

г. Новокуйбышевск +7 (84635) 3-24-95

г. Екатеринбург +7 (343) 382-35-63

г. Санкт-Петербург +7 (812) 240-33-31

  • Компания
    • Блог
    • Вакансии
    • Неликвид
    • Закупки
  • Типовые решения
  • Каталог продукции
    • Добавки в бетон и растворы
    • Антикоррозионная защита
    • Гидроизоляционные материалы
    • Краски, гидрофобизаторы, моющие и вспомогательные материалы
    • Материалы для усиления бетонных конструкций
    • Материалы для ремонта бетона
    • Материалы для устройства напольных покрытий
    • Вспомогательные материалы
    • Огнезащитные материалы
  • Услуги
    • Ремонт бетона
    • Работы по гидроизоляции сооружений
    • Устройство напольных покрытий
    • Антикоррозионная защита металла
    • Строительная лаборатория
  • Документы
  • Сотрудничество
  • Наши работы
  • Новости
  • Добавки в бетон и растворы
  • Антикоррозионная защита
  • Краски, гидрофобизаторы, моющие и вспомогательные материалы
  • Материалы для усиления бетонных конструкций
  • Гидроизоляционные материалы
  • Материалы для ремонта бетона
  • Огнезащитные материалы
  • Материалы для устройства напольных покрытий
  • Вспомогательные материалы
  • Закупки
  • Неликвид

Герметик Свеллмастер
Гидроматик
Гидроматик Пенетрат
Гидроматик ПМ
Гидроматик Ф
Гидроматик Флекс
Гидростоп
ГИДРОТАЙТ
Инжект АК 01
Инжект АК 02
Инжект ПУ 02
Инжект ПУ 10
Инжект ПУ 20М, Инжект ПУ 20Б
Инжект ПУ 22
Макс Джоинт Эластик
Пакеры

Гидроизоляционные материалы

Метилметакрилатный гидрофильный герметизирующий гель для инъектирования

Метилметакрилатный гидрофильный герметизирующий гель для инъектирования

Вспенивающаяся полиуретановая смола для инъектирования

Герметизирующая полиуретановая двухкомпонентная смола для инъектировани

Инжект ПУ 20 М,Б

Полиуретановый двухкомпонентный герметизирующий инъекционный состав (Быстрый, медленный)

Вспенивающаяся полиуретановая смола для инъектирования

Высокоэластичная двукомпонентная полимочевина холодного нанесения

Жесткая полимерцементная обмазочная гидроизоляция

Эластичная полимерцементная обмазочная гидроизоляция

Гибкая полимерцементная обмазочная гидроизоляция

Быстросхватывающийся гидравлический цемент для моментальной отстановки протечек воды

Обмазочная гидроизоляция проникающего действия

Однокомпонентный, набухающий герметик

Гидрофильный резиновый профиль

Макс Джоинт Эластик

Пластичный раствор для заполнения деформационных швов и стыков в бетоне

Применение гидроизоляции в строительстве

В строительстве гидроизоляция играет одну из решающих ролей для возведения действительно долговечных зданий. Ведь влага, как наружная, так и конденсирующаяся внутри, оказывает самое разрушительное воздействие на стены, фундамент, крышу. Потому подбор гидроизоляционного материала — важный этап в работе любой строительной компании.

В зависимости от требований к созданию влаго- и/или парозащитного покрытия из ассортимента нашей компании могут быть выбраны следующие виды гидроизоляции:

  • защитная используется для пресечения проникновения фильтрационной воды в подземные инженерные сооружения;
  • оклеечная гидроизоляция, которая состоит из нескольких плотно прилегающих слоев, созданных из рулонных материалов, снаружи закрытых жестким кожухом;
  • окрасочная — этот тип получает все большее распространение благодаря простоте нанесения и относительной дешевизне. Производится из полимеров, используется при невысоком уровне влажности и отсутствии прямого попадания воды;
  • рулонные материалы — это гидроизоляция дома, крыши изнутри с использованием материалов, которые под давлением воды прижимаются к конструкции;
  • инъекционная изоляция позволяет оперативно произвести текущий ремонт, защитить швы;
  • пропиточная заполняет пустоты в строительном материале, тем самым снижая его гидрофильность;
  • литая гидроизоляция используется в основном на плоских крышах, при строительстве фундаментов. Производится из битумных мастик;
  • резиновая — относительно новый тип защитного покрытия, которое буквально полностью обволакивает строение или конструкцию.

В зависимости от ваших потребностей специалисты СамХими подберут для вас оптимальный вид гидроизоляции и по стоимости, и по эффективности.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector