Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Глава 5. Заполнители для бетонов и растворов

Бетоны и растворы. Общие сведения

Цементные растворы состоят из смеси вяжущего (цемента, извести, глины, гипса и т. д.), песка и воды. Цементные растворы относятся к категории самых прочных. Их применяют при сооружении подземных конструкций и при кладке стен, контактирующих с влагой. Прочность раствора определяется его маркой, то есть способностью выдерживать определенную нагрузку на сжатие. Марки растворов зависят от активности цемента и его расхода на 1м 3 песку.

Нормальный раствор содержит в надлежащей пропорции вяжущее и заполнитель, жирный — избыток вяжущего, поэтому он трескается. При перемешивании тощий раствор не прилипает к веслу, нормальный — прилипает отдельными сгустками, а жирный — сильно обволакивает. Жирность раствора регулируют добавлением вяжущего или заполнителя. В тощий раствор следует добавить вяжущего, в жирный — заполнитель. Прочность затвердевшего раствора является осноего характеристикой и определяется свойством и количественным соотношением компонентов. Особую роль в прочности раствора играет активность вяжущего, длительность его твердения и водоцементное соотношение. Все вместе взятые характеристики определяют марку раствора, которая устанавливается по пределу прочности на сжатие после 28 суток твердения при температуре 5 — 25°С. Наиболее часто применяемые в индивидуальном строительстве марки раствора: 15; 50; 75; 100 и 150. Основные марки растворов, применяемых для кладки фундаментов, приведены в таблице.

Растворы для кладки фундаменте и цоколей

Марка цементаТип грунта
МаловлажныйВлажныйНасыщенный водой
Цементноизвестковый раствор М10 (цемент, известковое тесто, песок)Цементноглиняный раствор М25 (цемент, глиняное тесто, песок)Цементно-известковый и цементноглиняный раствор М25 (цемент, известь или глина, песок)Цементный раствор М50 (цемент, песок)
501:0,1:2,51:0,1:2,5
1001:0,5:51:0,5:51:0,1:2
1501:1,2:91:1,71:03:3,5
2001:1,7:121:1:81:0,5:51:2,5
2501:1,7:121:1:91:0,7:51:3
3001:2,5:151:1:111:0,7:81:4,5
4001:2,1:151:1:111:07:81:6

Примечание: Составы растворов даны в объемных соотношениях. Песок принят средней крупностивлажностью 2% и более. При употреблении сухого песка его дозировка уменьшается на 10%.

Бетон на неорганических вяжущих веществах представляет собой композиционный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной бетонной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, заполнителей и специальных добавок. Состав бетонной смеси должен обеспечить бетону к определенному сроку заданные свойства (прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и др.).

Бетон является главным строительным материалом, который применяют во всех областях строительства. Технико-экономическими преимуществами бетона и железобетона являются: низкий уровень затрат на изготовление конструкций в связи с применением местного сырья, возможность применения в сборных и монолитных конструкциях различного вида и назначения, механизация и автоматизация приготовления бетона и производства конструкций. Бетонная смесь при надлежащей обработке позволяет изготавливать конструкции оптимальной формы с точки зрения строительной механики и архитектуры. Бетон долговечен и огнестоек, его плотность, прочность и другие характеристики можно изменять в широких пределах и получать материал с заданными свойствами. Недостатком бетона, как любого каменного материала, является низкая прочность на растяжение, которая в 10-15 раз ниже прочности на сжатие. Этот недостаток устраняется в железобетоне, когда растягивающие напряжения воспринимает арматура. Близость коэффициентов температурного расширения и прочное сцепление обеспечивают совместную работу бетона и стальной арматуры в железобетоне, как единого целого. Это основное свойство железобетона как композиционного материала. В силу этих преимуществ бетоны различных видов и железобетонные конструкции из них являются основой современного строительства.

Пo виду вяжущего бетоны разделяют на: цементные (наиболее распространенные), силикатные (известково-кремнеземистые), гипсовые, смешанные (цементно-известковые, известково-шлаковые и т.п.), специальные — применяемые при наличии особых требований (жаростойкости, химической стойкости и др.).

По виду заполнителя различают бетоны на: плотных, пористых, специальных заполнителях, удовлетворяющих специальным требованиям (защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и т.п.).

В правильно подобранной бетонной смеси расход цемента составляет 8-15%, а заполнителей — 80-85% (по массе). Поэтому в виде заполнителей применяют местные каменные материалы: песок, гравий, щебень, а также побочные продукты промышленности (например, дробленные и гранулированные металлургические шлаки), характеризующиеся сравнительно невысоким уровнем издержек производства.

В зависимости от плотности различают бетоны:

особо тяжелые — плотностью более 2500 кг/м 3 , изготовляемые на особо тяжелых заполнителях (из магнетита, барита, чугунного скрапа и др.); эти бетоны применяют для специальных защитных конструкций;

тяжелые — плотностью 2200-2500 кг/м 3 на песке, гравий или щебне из тяжелых горных пород; применяют во всех несущих конструкциях;

облегченные — плотностью 1800-2200 кг/м 3 ; их применяют преимущественно в несущих конструкциях;

легкие — плотностью 500-1800 кг/м 3 ; к ним относятся:

а) легкие бетоны на пористых природных и искусственных заполнителях;

б) ячеистые бетоны (газобетон и пенобетон) из смеси вяжущего, воды, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и порообразователя;

в) крупнопористые (беспесчаные) бетоны на плотном или пористом крупном заполнителе — без мелкого заполнителя;

особо легкие (ячеистые и на пористых заполнителях) — плотностью менее 500 кг/м 3 , используемые в качестве теплоизоляции.

Легкие бетоны менее теплопроводны по сравнению с тяжелыми, поэтому их применяют преимущественно в наружных ограждающих конструкциях. В несущих конструкциях используют более плотные и прочные легкие бетоны (на пористых заполнителях и ячеистые) плотностью 1200-1800 кг/м 3 .

Следовательно, плотность бетонов изменяется в широких пределах: от 400 до 2500 кг/м 3 и более. Поэтому и пористость бетонов может быть очень большой — 70-85% у ячеистых теплоизоляционных бетонов и незначительной — 8-10% у плотных гидротехнических бетонов.

Глава 5. Заполнители для бетонов и растворов

Заполнителями в бетоне называют рыхлую смесь минеральных зерен природного или искусственного происхождения, размеры которых находятся в установленном диапазоне. В бетоне эти зерна скрепляются вяжущим веществом, образуя прочное камневидное тело. Занимая до 80. 85 % общего объема бетона, заполнители влияют на технологические свойства бетонной смеси и на качество затвердевшего бетона. Правильно подобранные заполнители позволяют получать экономичный бетон с минимальным расходом цемента.
По крупности различают мелкий заполнитель (песок), состоящий из частиц размером 0.16. 5 мм, и крупный заполнитель (гравий или щебень), размеры частиц в котором изменяются в пределах от 5 до 70 мм. В некоторых случаях, например при бетонировании массивных конструкций, применяют щебень или гравий с крупностью частиц до 150 мм. По происхождению заполнители подразделяют на природные и искусственные. Природные заполнители получают путем добычи и переработки изверженных, осадочных или метаморфических горных пород: гранита, диабаза, диорита, известняка, вулканического туфа, гравия, кварцевого песка, кварцита, мрамора. К искусственным заполнителям относят попутные продукты промышленности (доменные и топливные шлаки, золу ТЭС), а также специально изготовляемые — керамзитовый гравий, щебень из вспученного перлита и многие другие.
К важнейшим показателям качества заполнителей относят зерновой состав, форму и характер поверхности зерен, содержание вредных примесей, плотность, прочность и морозостойкость.
Зерновой состав заполнителей решающим образом влияет на получение бетона заданной марки при минимальном расходе цемента. В бетонной смеси цементное тесто расходуется на обволакивание поверхности зерен и на заполнение промежутков (пустот) между ними. В идеальном случае наименьший расход цемента достигается в том случае, когда и удельная поверхность, и пустотность зерен заполнителя стремятся к минимуму. Удельная поверхность тем меньше, чем больше крупность заполнителя. Так, удельная поверхность смеси зерен крупностью 10..20 мм, взятая из расчета на 1 м3 абсолютного объема заполнителя, составляет 400 м2, для зерен крупностью 2,5. 5 мм она равна 1600 м2, а для пылевидных частиц размером 0,05. 0,16 мм — 160 000 м2.
В отличие от удельной поверхности объем пустот в заполнителе, представленном зернами (шарами) одного размера, теоретически не зависит от крупности зерен, а определяется типом их упаковки — кубической или гексагональной. Для сокращения пустотности заполнителя вводят в его состав зерна меньшего размера, которые заполняют промежутки между более крупными частицами. Однако зто увеличивает удельную поверхность заполнителя и, следовательно, может привести к перерасходу вяжущего для обволакивания зерен. Поэтому соотношение между зернами разного размера в заполнителе должно быть оптимальным, при котором объем пустот и суммарная поверхность зерен требуют минимального расхода цемента для получения нерасслаиваемой бетонной смеси определенной удобоукладываемости, а бетона — заданной плотности и прочности. Зерновой состав заполнителей определяют по результатам просеивания пробы через стандартный набор, включающий 10 сит с отверствиями (в мм): 70; 40; 20; 10; 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16. Граница между мелким и крупным заполнителями проходит по зерну 5 мм. Если надо определить зерновой состав песка, берут сита с размерами отверстий 5. 0,16 мм, для крупного заполнителя — 5. 70 мм.
После просеивания пробы взвешивают частные остатки на каждом сите и вычисляют их относительное содержание д,- в процентах. На каждом сите после просеивания остаются частицы размером, большим размера отверстий данного сита, но меньшим размера отверстий вышележащего, более крупного сита. Совокупность зерен, размер которых находится в этих пределах, называют фракцией заполнителя. Заполнители поставляют полифракционными, т.е. состоящими из зерен разных фракций, и монофракционными. Например, щебень с размерами зерен 5. 40 мм является полифракционным и состоит из зерен фракций 5. 10, 10. 20 и 20. 40 мм.
Зная частные остатки, определяют полные остатки на ситах как сумму частных остатков на данном сите и на ситах с большим размером отверстий. Результаты просеивания (полные остатки) сравнивают со стандартными требованиями, представленными в графической или табличной форме. Кроме того, эти же данные используют для оценки крупности песка по модулю крупности.
Чем больше Мк, тем крупнее песок, т.е. больше содержание в нем зерен крупных фракций.
Форма зерен заполнителя влияет на удобоукладываемость бетонных смесей и раствора. Предпочтительны в этом отношении зерна округлой или кубовидной формы. Пластинчатые, удлиненные, так называемые лещадные, зерна заполнителя укладываются в бетоне в строго ориентированном положении, как правило, горизонтальном. Это делает структуру бетона неоднородной, а его свойства — неодинаковыми в разных направлениях. Поэтому содержание зерен лещадной формы ограничивается стандартами.
Характер поверхности заполнителей влияет на свойства бетонной смеси и прочность бетона. Бетонная смесь, изготовленная на заполнителях с гладкой поверхностью — например, гравии, обладает хорошей удобоукладываемостью. Смеси на заполнителях с шероховатой поверхностью, например щебне, укладываются хуже, но бетон приобретает большую прочность, чем бетон на гравии. Это объясняется большей площадью поверхности сцепления шероховатого заполнителя с цементным камнем. Некоторые заполнители, в особенности из легких пористых материалов, обладают настолько большой шероховатостью, что затрудняют получение удобоукладываемых и удобоперекачиваемых смесей.
Вредные смеси, содержащиеся в заполнителях, могут вступать во взаимодействие с цементом, в результате чего в бетоне образуются соединения, снижающие его прочность или вызывающие коррозию. К числу вредных примесей относят включения следующих пород и минералов:
минералы-сульфаты — гипс, ангидрит;
сульфиды — пирит, марказит, пирротин;
аморфные разновидности кремнезема — халцедон, опал, кремень, вулканические стекла;
оксиды и гидроксиды железа — магнетит, гематит, гетит;
слюды и гидрослюды — мусковит, биотит, вермикулит;
галогенные соединения — хлориты, галит, сильвин;
другие вещества — сера, графит, уголь, фосфорит.
От плотности заполнителей зависит плотность бетона. Для производства тяжелого бетона используют заполнители, изготовляемые из горных пород со средней плотностью 1,8. 2,8 г/см3. Применение заполнителей приводит к необоснованному увеличению веса сооружений. Такие заполнители идут лишь на изготовление специального бетона для защиты от радиоактивных излучений. Заполнители, у которых рт < 1,8 г/см3, отличаются заметной пористостью, тем большей, чем меньше их средняя плотность. Такие пористые заполнители употребляют для изготовления легких бетонов. Вследствие высокой пористости заполнителей такие бетоны обладают хорошими теплозащитными свойствами.
Прочность — важнейшая характеристика заполнителя. Ее оценивают по пределу прочности исходной горной породы в насыщенном водой состоянии. Марки породы по прочности находятся в пределах М20. М140. Марка означает минимальный предел прочности породы при сжатии, выраженный в МПа. Породы, у которых предел прочности меньше 20 МПа, относят к слабым разностям. Содержание слабых разностей в щебне ограничивается стандартами.
Прочность гравия характеризуют его маркой, определяемой по дробимости путем испытания пробы зерен на сжатие в стальном цилиндре. Чем слабее гравий, тем больше оказывается после такого испытания раздробленных зерен. Их отсеивают сквозь сито с размером отверстий 5 мм и определяют показатель дробимости, который равен относительному содержанию этих зерен в общей массе пробы. Марки гравия по дробимости могут быть от Др8 до Др24. Марка Др8 означает, что после испытания раздробилось не более 8 % всей массы гравия. Чем больше число в обозначении марки, тем слабее гравий.
Морозостойкость горной породы оценивают маркой, которая соответствует числу циклов замораживания—оттаивания, выдержанных щебнем из этой породы. Марки пород по морозостойкости установлены в пределах от F15 до F300.
К заполнителям для жаростойкого, химически стойкого, декоративного и других специальных бетонов предъявляют дополнительные требования.

Читать еще:  Механические анкерные болты — установка, разновидности, варианты применения

Заполнители для бетона: классификация и особенности использования

Заполнители для бетонов – это искусственные или природные материалы, имеющие определенный зерновой состав. Заполнители в составе бетонной смеси занимают до 80% по объему. Применение заполнителей позволяет в значительной степени сократить использование вяжущих веществ.

Такие составляющие, добавленные в цементное тесто, позволяют создать необходимую жесткость, воспринимают на себя возникающие при усадке напряжения и уменьшают общую усадку готового бетона приблизительно в 10 раз при сравнении с цементным камнем. Кроме того, добавление заполнителей повышает прочность и упругость бетона, уменьшает коэффициент ползучести при нагрузке.

Категории бетонов

В зависимости от добавляемых заполнителей, бетон можно разделить на несколько категорий.

Цементный – широко применяемый в строительстве бетон. При производстве такого бетона используется портландцемент, шлакопортландцемент или пуццолановый портландцемент. Могут использовать цветные цементы.

Силикатный – такой бетон производится с использованием извести. Для твердения и набора прочности необходимо применять автоклавирование. Используется редко.

Гипсовый – производится с добавлением гипса. Используется для устройства внутренних перегородок, подвесных потолков и т.п.

Шлакощелочной – бетон, изготовляемый из измельченных шлаков. Затворение бетонной смеси производится щелочными растворами.

Полимербетон – изготовляется на основе специальных смол, цемента и латекса.

Специальный бетон – при его производстве, в зависимости от требований, используются специальные виды добавок (жидкое стекло или другие компоненты).

По структуре и характеру заполнителей бетоны подразделяются на несколько классов.

  1. Особо легкий бетон. Объемный вес не более 500 кг/м 3 . Заполнители: керамзит, аглопорит, вермикулит и т.п.
  2. Легкий бетон. Объемный вес менее 1800 кг/м 3 . Заполнители: пемза, вулканический туф, известняк, ракушечник.
  3. Тяжелый бетон. Объемный вес больше 1800 кг/м 3 . Заполнители: гравий и щебень горных пород.
  4. Особо тяжелый бетон. Объемный вес больше 2700 кг/м 3 . Заполнители: барит, магнетит, гематит.
Читать еще:  Памятники, выполненные из бетона: как сделать своими руками

Виды заполнителей

При производстве бетона, в зависимости от технических требований, используются различные виды заполнителей, которые подразделяются на три основные группы:

  • естественные, в т. ч. из отходов обогащения и попутно добываемых материалов;
  • изготовленные из отходов промышленности;
  • изготовленные искусственным способом.

Также все заполнители для бетона классифицируются по форме зерен:

  • имеющие округлую форму (песок, гравий и т.п.);
  • имеющие угловатую форму и получаемые в результате дробления.

Требования к заполнителям для бетонов

Крупные заполнители

В качестве заполнителя крупных фракций, при производстве тяжелых бетонов может использоваться щебень из горных пород, имеющий плотность 2,0–2,8 г/см 3 по ГОСТ 8267, щебень из доменных металлургических шлаков по ГОСТ 5578, также заполнитель из шлаков ТЭС по ГОСТ 26644.

Крупные заполнители для бетонов, в зависимости от предъявляемых требований к конечному продукту, подбираются по следующим параметрам:

  • наибольшая крупность фракции и зерновой состав, нормируется с учетом густоты армирования;
  • наличие глинистых и пылевидных примесей, не должно по массе быть больше 2% для бетона В22,5 и 3% для марки бетона В20;
  • форме, наличие иглообразных и пластинчатых зерен по массе не должно быть больше 35%;
  • морозостойкости, морозостойкость заполнителя должна соответствовать марке бетона;
  • содержанию частиц слабых пород, по массе таких частиц должно быть не больше 5%;
  • радиационно-гигиеническим показателям.

Мелкие заполнители

В качестве мелкого заполнителя для бетона могут использоваться природный песок, отсев, получаемый при дроблении горных пород. Такие пески должны иметь плотность 2,0–2,8 г/см 3 и соответствовать требованиям ГОСТа 8736. Также могут использоваться золошлаковые смеси ГОСТ 25592, песок из металлургических шлаков ГОСТ 5578.

Мелкий заполнитель для бетонов подбирается по составу зерен, наличию глинистых и пылевидных частиц, радиационно-гигиеническим показателям, петрографическому составу. Также учитывается коэффициент водопоглощения, плотность, прочность исходного материала на сжатие.

Влияние наполнителя на марку бетона

Марка бетона – показатель его прочности на сжатие. Этот параметр измеряется после просушки в нормальных условиях бетонного кубика со стороной 20 мм.

На этот параметр большое влияние оказывает наполнитель. Как правило, наполнитель для бетона должен иметь прочность в два раза выше, чем сам раствор. Это необходимо для того, чтобы добиться необходимых характеристик бетона, не допустить деформации изделия во время набора прочности.

4. Неорганические заполнители для бетонов

4. Неорганические заполнители для бетонов

В качестве неорганических заполнителей для бетонов применяются нерудные строительные материалы, щебень шлак и песок из отходов различных производств, а также пористые природные и искусственные материалы. Щебень и песок из отходов промышленности (горно—добывающей и перерабатывающей) относятся к плотным материалам. Пористыми природными материалами являются туф и пемза вулканического происхождения. Крупными заполнителями являются щебень и гравий, мелким – песок.

В качестве крупного плотного заполнителя при изготовлении тяжелого бетона сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций, деталей зданий и сооружений применяется шлаковый щебень. По прочности щебень из плотных металлургических шлаков подразделяется на следующие марки: ДР 15, ДР 25, ДР 35, ДР 45.

При изготовлении легких бетонов (теплоизоляционного и конструкционного) применяются гравий и песок керамзитовые в качестве заполнителей. Эти материалы являются пористыми искусственными заполнителями.

Песок керамзитовый получают путем дробления керамзитового гравия. В зависимости от плотности гравий каждой фракции подразделяется на марки: 250, 300, 350, 400, 450, 500 и 600. Песок керамзитовый в зависимости от плотности и фракции имеет марки от 500 до 900.

При изготовлении конструкционных и конструкционно—теплоизоляционных легких бетонов в качестве заполнителей применяются щебень (гравий) и песок термолитовые.

Для изготовления конструкционных легких бетонов в качестве заполнителей широко применяются щебень и песок аглопоритовые, которые получают дроблением спеков, образующихся в результате агломерации гранулированной шихты, составленной из природного минерального сырья и промышленных отходов.

При изготовлении теплоизоляционных и конструкционных легких бетонов, кроме вышеперечисленных пористых искусственных заполнителей, используются шунгизитовые гравий и песок. Такой гравий получают при обжиге шунгит—содержащих пород, а песок – путем дробления этого гравия. Шунгизитовый гравий каждой фракции в зависимости от насыпной плотности подразделяют на марки 200, 250, 550, а песок из вышеуказанного гравия – на марки 500–900.

В строительстве с давних пор широко применяются песок и щебень, перлитовые вспученные, получаемые путем измельчения и термической обработки вулканических водосодержа—щих пород. Эти материалы применяются при изготовлении легких бетонов, а песок перлитовый еще используется для теплоизоляционных засыпок, штукатурных растворов, тепло—и звукоизоляционных материалов, изделий. Марки вспученного перлитового песка по насыпной плотности – от 75 до 500, а щебня – от 200 до 500.

Более пятидесяти лет в строительстве используется в качестве теплоизоляционной засыпки при температуре изолируемых поверхностей от —260 °C до +100 °C такой замечательный материал, как вермикулит вспученный. Исходным сырьем для получения вспученного вермикулита путем обжига, являются природные гидратированные слюды. Марки вермикулита по насыпной плотности – 100, 150, 200.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Таблицы — усредненные удельные расходы материалов при производстве раствора и бетонов различных марок (классов). Расходы цемента, заполнителей, воды, химических добавок. Производство бетона и раствора. ОНТП-07-85

Таблица. Марка и расход цемента кг/м 3 в зависимости от марки и класса бетона (раствора) и технологии производства.

Таблица. Марка и расход цемента кг/м3 в зависимости от марки и класса бетона (раствора) и технологии производства.

Вид бетонаТехнология изготовления изделийПроектный класс (марка) бетонаМарка цементаРасход цемента, кг/м 3
ТяжелыйАгрегатно-поточная и конвейернаяВ 7,5 (100)300230
В 10, В 12,5 (150)300270
В 15 (200)400280
В 22,5 (300)400370
В 30 (400)500400
В 40 (500)600450
В 45 (600)600550
СтендоваяВ 15(200)400320
В 22,5 (300)500370
В 30 (400)500450
В 40 (500)600500
КассетнаяВ 10, В 12,5400320
В 15 (200)400390
В 22,5 (300)500440
ЛегкийАгрегатно-поточная и конвейернаяВ 3,5 (50)400220
В 5 (75)400240
В 7,5 (100)400260
В 10, В 12,5 (150)400290
В 15(200)400340
В 22,5 (300)500380
В 30 (400)600450
Мелкозернистый (в т.ч. для фактур­ных слоев)То жеВ 7,5 (100)400340
В 10, В 12,5(150)400380
В 15 (200)400420
В 22,5 (300)500460
Читать еще:  Выравнивание пола фанерой под линолеум, деревянный пол и бетонный

Таблица. Расходы заполнителей (песка, щебня или гравия) на 1 м 3 бетона для технико-экономических расчетов, а также расчета емкостей складов заполнителей и бункеров БСУ.

Таблица. Расходы заполнителей (песка, щебня или гравия) на 1 м3бетона для технико-экономических расчетов, а также расчета емкостей складов заполнителей и бункеров БСУ.

Вид бетона и раствораРасход заполнителей бетона м/м
песокщебень или гравий
Бетон тяжелый:
— для всех технологий, кроме кассетной0,450,90
— для кассетной технологии0,600,75
Бетон легкий:
а) теплоизоляционный:
— крупнопористый1,05
— мелкозернистый1,20
б) конструкционно-теплоизоляционный:
— на песке пористом0,301,10
— на песке плотном0,201,10
— на золе та золошлаковой смеси0,151,10
— без песка ( поризованыий)1,20
в) конструкционный0,550,80
Раствор1,10

Таблица удельный расход воды затворения в зависимости от вида заполнителя и характера бетонной смеси, марки подвижности, жесткости и заполнителя

  • Примечание 1. Данные приведены для бетонов с расходом цемента не более 400 кг/м 3 при применении песков средней крупности.
  • Примечание 2. При применении пуццолановых портладндцементов расход воды увеличивается на 15-20 л.
  • Примечание 3. При использовании мелкого песка расход воды увеличивается на 10л.
Таблица удельный расход воды затворения в зависимости от вида заполнителя и характера бетонной смеси, марки подвижности, жесткости и заполнителя

Показатель удобоукладываемости бетонной смесиРасход воды затворения л /м при наибольшей крупности зерен заполнителя, мм
марка подвижности
(осадка конуса, см)
марка жесткости
(жесткость, с)
10204080
Гравий
Пб5 (21 и более)230225210200
Пб4 (16-20)225220205195
ПбЗ(10-15)215205190180
Пб2 (5-9)200185170165
Пб1(4 и менее)-(1-4)190175160155
Ж1 (5-10)175160145140
Ж2 (11-20)165150135130
Ж3 (21-30)160145130125
Ж4 (31 и более)150135125120
Щебень
Пб5 (21 и более)240235220210
Пб4 (16-20)235230215205
ПбЗ (10-15)225215200190
Пб2 (5-9)210200185180
Пб1(4 и менее)-(1-4)200190175170
Ж1 (5-10)185175160155
Ж2 (11-20)175165150150
Ж3 (21-30)170160145140
Ж4 (31 и более)160150135130

Таблица расход химических добавок на 1 м 3 бетонов различных видов и рабочая концентрация их растворов для расчетов емкостей складов добавок и расходных емкостей.

Библиотека: книги по архитектуре и строительству | Totalarch

Вы здесь

Технология заполнителей бетона. Ицкович С.М., Чумаков Л.Д., Баженов Ю.М. 1991

Технология заполнителей бетона
Ицкович С.М., Чумаков Л.Д., Баженов Ю.М.
Высшая школа. Москва. 1991
272 страницы
ISBN 5-06-001820-2

В учебнике рассмотрены сведения об источниках сырья для получения заполнителей, технологии их производства, технологические требования к заполнителям, их свойства и методы испытаний, особенности применения в бетонах. Уделяется внимание более доступным и дешевым заполнителям, а также производству их из местного сырья и отходов промышленности. Рассматриваются основные вопросы снижения материалоемкости, экономии топливно-энергетических ресурсов и повышения качества заполнителей.

Глава 1. Общие понятия и определения
Назначение заполнителей
Классификация заполнителей

Глава 2. Основные свойства заполнителей и методы их испытаний
Насыпная плотность заполнителя
Плотность зерен и вещества заполнителя
Пустотность заполнителя
Пористость зерен заполнителя
Влажность и водопоглощеине заполнителя
Форма зерен заполнителя и их взаимная укладка
Зерновой состав заполнителя
Удельная поверхность заполнителя
Структура заполнителя
Прочность заполнителя
Водо- и морозостойкость заполнителя
Испытание заполнителя в бетоне
Однородность заполнителя

Глава 3. Влияние заполнителей на свойства бетонной смеси
Состав бетонной смеси
Приготовление бетонной смеси
Транспорт бетонной смеси
Укладка и уплотнение бетонной смеси
Твердение бетона

Глава 4. Влияние заполнителей на свойства бетона
Прочность бетона
• Сцепление цементного камня с поверхностью зерен заполнителей
• «Армирование» бетона заполнителем
• Прочность заполнителей
Плотность бетона
Упругость бетона
Теплопроводность бетона
Пластические деформации бетона под нагрузкой
Усадка бетона
Долговечность бетона
Однородность бетона

Глава 5. Заполнители из природных плотных каменных пород
Сырьевая база
Песок
• Зерновой состав
• Содержание примесей
• Влажность
• Добыча природного песка
• Песок из отсевов дробления
• Обогащение и фракционирование
Гравий
• Технические требования
• Добыча и фракционирование
• Промывка
• Обогащение
Щебень
• Технические требования
• Производство
• Обогащение
• Щебень из гравия
Технологические схемы производства щебня, гравия и песка
• Общие принципы и положения
• Щебеночные заводы
• Гравийно-щебеночные и гравийно-песчаные заводы
• Гравийно-песчаные и песчаные заводы с гидромеханизированным способом добычи сырья
• Склады готовой продукции

Глава 6. Природные пористые заполнители
Заполнители вулканического происхождения
• Пемза
• Вулканические шлаки
• Туфы и туфовые лавы.
Заполнители осадочного происхождения
• Пористые известняки и ракушечники
• Кремнеземистые породы
Обогащение пористых заполнителей

Глава 7. Заполнители из отходов промышленности
Попутно добываемые породы
Отходы, получаемые в процессе обогащения полезных ископаемых
Металлургические шлаки
• Щебень из доменного шлака
• Гранулированный шлак
Топливные шлаки
• Шлаки от сжигания кускового топлива
• Шлаки от сжигания пылевидного топлива
Золы и золошлаковые смеси
Древесные отходы
Другие отходы промышленности

Глава 8. Искусственные пористые заполнители
Керамзит
• Сырье
• Основы технологии
• Технические требования
• Однородность
• Обогащение
• Керамзитовый песок
• Технологические схемы производства
• Применение
Аглопорит
• Сырье
• Основы технологии
• Технические требования
• Аглопоритовый гравий
• Применение
Шлаковая пемза
• Основы технологии
• Технические требования
• Применение
Шунгизит
Азерит
Термолит
Обжиговый зольный гравий
Безобжиговый зольный гравий
Вспученный перлит
Вспученный вермикулит
Другие заполнители и технологические решения

Глава 9. Заполнители для различных видов бетона
Гидротехнический бетон
Дорожный бетон
Асфальтовый бетон
Легкий бетой
Силикатный бетон
Ячеистый бетон
Гипсобетон
Жаростойкий бетон
Кислото- и щелочестойкие бетоны
Бетон для защиты от радиации
Фибробетон
Декоративный бетон

Глава 10. Вопросы экономической эффективности производства и применения заполнителей
Природные песок, гравий и щебень
Пористые заполнители
Использование отходов промышленности
Фракционирование и обогащение заполнителей

Глава 11. Рекомендации по курсовому и дипломному проектированию
Исходные положения проектирования
Расчет производительности технологических линий и оборудования
• Производство заполнителей из плотных и пористых горных пород
• Производство искусственных пористых заполнителей
Другие вопросы технологического проектирования

Приложения
Заключение
Литература

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector