Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Формы для изготовления бетонных и железобетонных изделий

GardenWeb

Формы для изготовления железобетонных изделий

Правильный выбор конструкции и материала форм для изготовления железобетонных изделий оказывает большое влияние на эффективность производства. Наиболее массовыми являются стальные формы, комбинированные (сочетание металла и пластмассы, металла и фанеры) и железобетонные.

От качества изготовления форм и их состояния зависит качество изготовляемых изделий. Если форма выполнена с отклонениями от допустимых размеров, то и изделия, копирующие форму, будут иметь те же отклонения. Поэтому необходимо соблюдать предъявляемые к ним требования.

Формы изготовляют для изделий с ненапрягаемой арматурой и предварительно напряженных конструкций.

Напряжение арматуры при изготовлении сборного предварительно напряженного железобетона осуществляют на формы и упоры. В первом случае усилия от натяжения воспринимают элементы формы, поэтому такие формы называют силовыми. Во втором случае усилия натяжения передаются на упоры, находящиеся за пределами формы. Фор,ма воспринимает только давление бетона на ее борта и поддон, а также динамическое давление от действия вибраторов. Формы для изделий с ненапря-гаемым армированием менее массивны.

В зависимости от принятой технологии производства сборного железобетона формы выполняют передвижными (при конвейерной схеме), переносными (при агрегатно-поточном производстве) и стационарными (при стендовом производстве).

Форма, в которой изготовляют только одно изделие, называется индивидуальной. Для изготовления нескольких однотипных несложных конструкций (свай, балок, перемычек) применяют групповые формы, что существенно повышает производи—тельность работ.

Для изготовления изделий с немедленным распалубливанием (например, многопустотных плит, труб, перемычек, небольших балок) используют жесткие бетонные смеси в сочетании с интенсивной вибрацией. В этом случае применяют формы в виде специальных поддонов с бортовой оснасткой. Отформованное изделие остается на поддоне и направляется на тепловую обработку, а бортовую оснастку используют для формования следующего изделия.

В зависимости от способа тепловой обработки бетона применяют обычные формы, которые вместе с изделием пропаривают в тепловой камере, и термоформы, у которых в бортах или поддоне расположены тепловые отсеки. Термоформы используют при стендовом производстве, как правило, массивных изделий (балки пролетных строений мостов, кровельные балки, фермы и др.).

Формы должны быть надежными и долговечными. Оборачиваемость стальных форм должна быть не менее 1000… 1500. Для повышения качества поверхностей изделий поддоны форм и бортовые элементы выполняют из шлифованного металла. В процессе эксплуатации систематически очищают и смазывают формы, проверяют надежность замковых соединений, крепление формы к виброплощадке, правильность строповки. Нарушение технологического режима эксплуатации приводит к преждевременному износу, коррозии, изменению геометрических размеров формы.

Форма состоит из поддона и бортовой оснастки (системы замковых соединений и устройства для ее подъема). Чаще всего формы выполняют с шарнирными откидными бортами.

У силовой формы для изготовления предварительно напряженных подкрановых балок и ригелей поддон 1 выполнен в виде силовой траверсы, которая воспринимает нагрузку от натяжения стержней. Продольные борта 2 соединены с поддоном шарнирными связями, что позволяет открывать борт на угол 15…20°. Любое неплотное примыкание элементов приводит к утечке цементного молока и снижению качества изделий, поэтому борта с поддоном должны быть точно сопряжены. Форма должна быть прочной и устойчивой к вибрациям, для предотвращения самопроизвольного открывания бортов предусмотрены специальные замковые соединения: накидные или резьбовые замки натяжного типа. Последние обеспечивают плотное соединение бортов, не ослабляемое при продолжительной вибрации.

Сборно-разборные формы применяют для конструкций, высота которых превышает ширину в несколько раз (например, подкрановые балки, балки покрытия). Формы для балок таврового сечения состоят из поддона, двух боковых бортов и двух торцовых щитов. Днище сварено из швеллеров, а боковые щиты усилены ребрами жесткости.

При формовании балок на стендах применяют сборно-разборные формы или формы с шарнирно открывающимися бортами. Боковые стенки формы с двойной обшивкой служат паровой рубашкой при тепловой обработке бетона. Для уплотнения смеси на борта формы навешиваются вибраторы.

У формы с откидными бортами для формования многопустотных плит в торцовых бортах сделаны круглые отверстия для пропуска пустотообразователей. Борта связаны с поддоном шарнирными соединениями. Плотность соединения обеспечивается замком с натяжным болтом.

Групповая форма состоит из поддона, откидных бортов, разделительных стенок, шарнирных соединений. Для извлечения из нее готовых изделий разделительные стенки выполняют с небольшим технологическим уклоном, что снижает сцепление бетона с опалубкой.

У всех рассмотренных форм максимальный износ происходит в узлах соединения бортов с поддоном. Этого недостатка не имеют формы с упругими бортами. Например, в формах для изготовления колонн вместо петель для открывания бортов применяют сплошной металлический лист, служащий одновременно элементом продольных бортов и поддона. Борта открываются с помощью винтовых домкратов, которые несколько раздвигают верхние кромки бортов, освобождая конструкцию от формы. После извлечения элемента из формы борта с помощью домкратов приводятся в проектное положение.

Для формования крупноразмерных тонкостенных плит, криволинейных элементов сборных оболочек применяют неразборные железобетонные формы-матрицы, изготовляемые из бетона класса В14…В20. В толщу бетона закладывают обогревательный регистр из металлических труб на расстоянии 25…40 мм от рабочей поверхности.

Формы ЖБИ

Формы для изготовления бетонных изделий и пеноблоков от Ижлазер

Предприятие Ижлазер предлагает многоразовые формы для производства различных бетонных строительных изделий с высокой точностью геометрии.

При изготовлении форм мы применяем утолщенную сталь, а конструкции оснащаются дополнительными ребрами жесткости, увеличивающими прочность всего изделия.

Формы изготавливаются частично разборными, что необходимо для быстрого и удобного извлечения из нее готового бетонного изделия.

Перед заливкой бетонной смеси в форму она обрабатывается специальным средством, поэтому цементный раствор не прилипает к стенкам формы и поверхность изделий всегда остается ровной и гладкой.

Благодаря разборной технологии, пеноблоки, ФБС или дорожные плиты легко извлекаются без повреждений углов и тонких элементов.

Читать еще:  Какой срок службы фундамента на винтовых сваях от «БалСваи»?

Формы для пеноблоков

Пеноблок является самым распространенным видом кладочного материала, из которого сооружают много разнообразных объектов как гражданского, так и промышленного назначения. Это делает формы для пеноблоков весьма популярными.

У нас в наличии есть готовые изделия для отливки бетонных стройматериалов, но также можно оформить заказ на изготовление партии.

С нашим формами для пеноблоков вы сможете занять свое место на строительном рынке, потому что будете получать высококачественный конкурентоспособный продукт.

Надёжная, простая в использовании, недорогая форма для пеноблоков.

Потребность в пеноблоках объясняется, прежде всего, в его свойствах и физических качествах. Он является пористым материалом, который хорошо изолирует от холода, препятствуя выхода наружу тепла. К тому это он является экологичным. Формы для пеноблоков купить здесь

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков требуется минимальное количество компонентов и энергии. По сути, это самый недорогой и не требующий больших инвестиций бизнес, который может приносить хорошую прибыль. Что касается качества бетонных отливок, то оно будет подтверждено ГОСТами, которым соответствуют наши формы.

Использование нашего оборудования для производства пеноблоков ускорит производственный процесс многократно, потому что в одной единице получается сразу 20 качественных блоков с минимальным процентом брака. Это обеспечивается за счет надежности конструкции и точности размеров.

Формы для пеноблоков имеют разборную конструкцию. Они состоят из:

· Двух боковин, которые закрепляются на петлях малых поперечин.

· Комплекта поперечин, которые вставляются в пазы центральной планки или перегородки.

· Перегородка с пазами для поперечин.

· Днище, в качестве которого используется лист металла, ламинированная фанера или что-то другое.

Наши формы хороши тем, что имеют предельно простоту конструкцию. Это гарантирует высокую скорость извлечения из нее готовой продукции, тем самым, увеличивает производительность компании, которая изготавливает строительные материалы.

Формы для производства ЖБИ позволяют изготавливать самые разные изделия из бетона с отличными техническими характеристиками. Фундаментные блоки ФБС, колодцы, плиты выполненные с помощью форм для ЖБИ обладают высокой прочностью, влагостойкостью и температурной выносливостью.

Изготовление металлоформ из ЖБИ в компании Ижлазер происходит с соблюдением требований ГОСТа. Готовые металлоформы для производства ЖБИ используются в основном для стандартных изделий.
Если необходимы нестандартные изделия с индивидуальными размерами, то возможно изготовление нестандартной формы для ЖБИ
по чертежам заказчика.

Использование форм для производства ЖБИ очень удобно, так как не требуется больших помещений, формы долговечны и имеют невысокую цену.

Чтобы заказать форму для пеноблоков или отливки других строительных материалов, звоните нашему менеджеру по телефону. Он проконсультирует вас и поможет оформить заказ с доставкой не только по нашему городу, но и далеко за его пределы транспортными компаниями.

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Формы являются самым массовым технологическим оборудованием, которое должно обеспечить получение изделий заданной геометрии с точными размерами и гладкими поверхностями. Их стоимость составляет около 50% стоимости всего технологического оборудования на заводах ЖБИ.

Формы должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости, максимальной износоустойчивости, плотности сборки, которые приведены в ГОСТ 25781, ГОСТ 25878, ГОСТ 27204, ГОСТ 28515 и стандартах на конкретные виды форм.

В зависимости от принятого способа производства формы могут быть переносными, передвижными и стационарными (стендовыми); по положению изделий при формовании – горизонтальными или вертикальными; могут состоять только из поддона, а съемная бортоснастка является принадлежностью формовочной машины; формы могут быть на одно (индивидуальные) или на несколько изделий (групповые); в некоторых случаях формы имеют тепловые отсеки для осуществления тепловой обработки в них; различают также напрягаемые силовые формы и ненапрягаемые.

Материалами форм служат: металлические (сталь, алюминиевые сплавы) и неметаллические (древесина, пиломатериалы, фанера,древесные пластики, полимеры, стеклопластики, термореактопласты, полиуретан, железобетон с обычной, дискретной или напрягаемой арматурой).

Формы с металлическими поддонами и откидными бортами получили наибольшее распространение на заводах ЖБИ при приготовлении плит, балок, колонн, панелей наружных стен, ребристых панелей многопустотных настилов.

При агрегатно-поточном способе производства, связанного с переносом форм с изделиями от поста к посту, возникает необходимость обеспечения повышенной жесткости форм. Поэтому поддоны форм конструируют по балочной схеме с использованием швеллеров (№№ 14-18) и листовой стали толщиной 8-10 мм. Перекрестная решетка в поддонах увеличивает жесткость конструкции. Продольные и поперечные борта форм соединяют между собой замками различных систем. Наиболее простые – накидные замки (рис. 5.1).

На рис.5.2 показаны силовые формы для приготовления предварительно напряженных подкрановых балок таврового сечения, двухскатных балок покрытия и т.д. Такие формы должны иметь достаточную жесткость для восприятия усилий от напряжения арматуры, закрепленной на форме. Такие разборные формы состоят из поддона, двух боковых и двух торцевых щитов, усиленных ребрами жесткости. Днище усилено швеллерами. В швеллерах и боковых щитах сделаны круглые отверстия, через которые пропускают болты, обеспечивающие жесткость всей формы. На рис.5.3. показана разновидность сборно-разборных форм с шарнирно открывающимися бортами, которые по длине изделия состоят из отдельных секций. Боковые стенки могут иметь двойную обшивку, в которую пускают пар в процессе тепловлажностной обработки изделий.

Для формования тонкостенных ребристых панелей применяют также железобетонные матрицы (рис. 5.4), оборудованные металлическими бортами и траверсой с винтовыми домкратами либо пневматическими или гидравлическими выталкивателями, размещенными равномерно по поверхности изделия, позволяющие избежать растрескивания при съеме тонкостенных панелей. Железобетонные матрицы изготавливают из бетона с прочностью на сжатие 20-30 МПа.

При эксплуатации форм особое внимание обращают на очистку нерабочих поверхностей и деталей шарнирных и замковых соединений (сразу после завершения процесса формования) и рабочих поверхностей поддона и бортов (после извлечения изделия или изделий из форм). Для очистки рабочих поверхностей формы от остатков бетона и налета цементного раствора применяют щетки со стальным ворсом и скребки из стали; при рабочих поверхностях из неметаллических материалов следует применять щетки только с неметаллическим ворсом и скребки из сравнительно мягких материалов ( дерево, текстолит и т.п.). Очистка поверхности может осуществляться машиной, передвигающейся над формой, либо форма перемещается под машиной. Второй способ нашел распространение в конвейерной технологии.

Читать еще:  Соединение стен с бетонными перекрытиями

Для очистки разделительных стенок кассетных форм применяют передвижную шлифовальную машину, снабженную шлифовальными головками с абразивными камнями, прижимаемыми к рабочей поверхности кассеты.

Для очистки форм применяют также химический способ, основанный на способности кислот (например соляной кислоты) с катализаторами 0,2% либо растворами солей (NaN02, KN02), разрушать налипшую на рабочей поверхности цементную пленку.

Для получения ровной и гладкой поверхности ж/б изделий производят смазку рабочих поверхностей форм. Правильно выбранная и хорошо нанесенная смазка облегчает расформование изделия и способствует получению качественной поверхности.

Материалы для смазки форм должны удовлетворять следующим требованиям: иметь консистенцию, позволяющую механизированно наносить их на поверхность формы сплошным слоем толщиной 0.1-0.3 мм, иметь адгезию к металлу форм, не стекать с вертикальных рабочих поверхностей формы, быть водостойкими, не смешиваться с бетонной смесью, не оставлять жирных пятен на поверхности бетона, не испаряться при повышенной температуре, не влиять на процесс твердения бетона и не вызывать коррозию металла форм.

В связи с этим, нашли применение три вида смазок: суспензии водные и водно-масляные, эмульсии водно-мыльные, машинные масла, нефтепродукты и их смеси.

Водные суспензии – это простейшие смазки на основе извести, мела, глины.и шлаков, которые легко размываются.

Эмульсионные смазки более стойкие смазочные материалы.

Различают смазки в виде эмульсии «масло в воде» (прямая эмульсия) с содержанием эмульсола ЭКС в количестве 10 мл на 100 мл смазки и в виде эмульсии «вода в масле» ( обратная эмульсия ) с содержанием эмульсола 20 мл на 100 мл смазки.

Смазки типа эмульсионных следует наносить распылением через форсунку или удочку или вращающимся валиком. Расход эмульсионных смазок составляет 200-300 г на 1 м2 поверхности формы, масляных – 150-200 г, кронсистентных – до 30 г.

Эмульсионные смазки целесообразно применять для кассетных форм, так как их можно наносить на горячие поверхности с температурой 100 С.

В качестве машинных масел и нефтепродуктов применяют автол, соляровое, веретенное и отработанные масла, а также их смеси, в т.ч. с керосином. Например, смазка из солярового масла, солидола и золы (или извести-пушенки) в соотношении 1:0,5:1,3 по массе обеспечивает легкую распалубку и хорошее качество поверхности, т.к. при пропаривании соляровое масло почти полностью испаряется, а между бетоном и формой остается слой порошка, который легко сметается. Применяются также стеориново-керосиновые смазки состава 1:3, парафиново-стеориновые состава 1:3, пет-ролатумно-керосиновые и др. Некоторые смазки, например, петролатумно-керосиновые, могут вызывать раздражение слизистой оболочки. В этом случае устанавливают на постах смазки вытяжные колпаки.

Для приготовления смазок, особенно эмульсий из материалов, которые не смешиваются между собой (бензин и масло с водой и т.д.), используют ультразвуковые и механические эмульгаторы. Смазки из однородных продуктов, например, раствор машинного масла в керосине, готовят в лопастных смесителях.

Смазки на рабочие поверхности форм, как правило, наносят различными распылителями с помощью сжатого воздуха.

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Изготовление железобетонных изделий

Конструктивное решение и качество формы определяют соблюдение требуемых размеров железобетонных изделий, прямолинейность граней и ребер, шероховатость отформованных поверхностей и пр. Деформации, возникающие в формах при передаче на них усилий напряжения арматуры, могут существенно увеличить потери предварительного напряжения в железобетонных конструкциях, в результате чего уменьшается трещиностойкость этих конструкций.

Геометрические очертания железобетонных изделий, их трещиностойкость, а также плотность и прочность бетона зависят от форм, поэтому необходимо соблюдать допуски в размерах и класс точности при изготовлении и ремонте форм. Формы должны обеспечивать выпуск железобетонных изделий с минусовыми допусками основных размеров (толщины, длины и ширины изделий) с целью предотвращения перерасхода материалов.

Для изготовления сборных железобетонных и бетонных изделий следует применять формы из материалов, обеспечивающих большую оборачиваемость. Деревянные формы используют при изготовлении только малосерийных конструкций. Долговечность таких форм обеспечивается оковкой, пропиткой, покрытием влагостойкими составами, применением водостойкой фанеры.

Долговечность форм зависит не только от конструктивного решения и материалов, из которых они изготовляются, но и от правильности выполнения всех технологических операций, исправности и состояния другого технологического оборудования, правильного обращения с формами со стороны обслуживающего персонала.

Изготовитель форм обязан в течение 6 месяцев со дня ввода форм в эксплуатацию, но не позже 12 месяцев со дня отгрузки, безвозмездно заменять или ремонтировать формы, если в течение гарантийного срока будет обнаружено их несоответствие требованиям.

Качество стальных форм должно удовлетворять следующим требованиям: класс чистоты рабочих поверхностей формы должен быть не ниже v 4 допускаются царапины, вмятины и прожоги глубиной не более 0,5, шириной не более 2 и длиной не более 20 мм; отклонения внутренних размеров собранной формы по длине и ширине, разность длин диагоналей, непрямолинейность, неплоскостность и отклонение размеров между упорами для натяжения арматуры не должны превышать нормативных величин. Отклонения от перпендикулярности внутренних плоскостей бортов к плоскости поддона, при отсутствии специальных требований в чертежах, не должны превышать нормативных величин. Сближение упоров для натяжения арматуры при последовательном натяжении не должно превышать 0,0004 номинального размера между упорами, при групповом одновременном — 0,0006;

Прогиб формы в загруженном состоянии не должен превышать величину, указанную в рабочих чертежах, и быть более 1/1500 ее длины; люфт в шарнирах бортов не должен превышать 0,25 мм. На наружные элементы каждой новой формы на заводе железобетонных изделий электронаплавкой наносят инвентарный номер.

Читать еще:  Устройство бетонных полов с упрочненным верхним слоем

Поступающие в эксплуатацию формы предварительно очищают от защитной смазки и загрязнений. Формующие поверхности и места, на которые может попасть бетонная смесь, перед формованием каждого изделия смазывают. Шарнирные соединения следует смазывать смесью солидола с графитом через 5—10 оборотов формы. При чистке форм от остатков бетона запрещается применять отбойные молотки, ломы, кувалды и прочее.

Частота и плановые сроки ремонта определяются конкретными условиями производства в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером завода железобетонных изделий.

За состоянием форм должны ежедневно наблюдать бригадир, контролер ОТК и механик завода. Состояние форм (возможное наличие перекосов, искривление плоскостей, нарушение внутренних размеров, контроль надежности сопряжении бортов, работы замков и т. д.) рекомендуется проверять на рабочем месте после устранения дефектов опорных элементов формовочного поста.

Хранить формы и их детали необходимо комплектно на закрытом от атмосферных осадков складе со спланированным основанием. Для хранения формы штабелируют, причем в штабель укладывают формы только одного типа и размера, чтобы маркировка их находилась на одной стороне штабеля. Опираться формы должны на инвентарные деревянные или металлические прокладки.

Поступающие на предприятия новые формы, а также снятые с производства и резервные следует смазывать жидким машинным маслом. При длительном хранении (более полугода) формы надо смазывать толстым слоем густой смазки.

Металлические формы и металлооснастка для заводов железобетонных изделий

Одним из направлений деятельности предприятие СЗЗМК является изготовление металлических форм для производства ЖБИ и металоостнастки заводов железобетонных изделий различных конструкций и сложности как по чертежам Заказчика так и по размерам железобетонного изделия. При изготовлении нестандартных форм наши конструкторы разработают необходимые чертежи с соблюдением всех требований ГОСТов и пожеланий. Металлические формы соответствуют требованиям ГОСТ 25781-83 «Стальные формы для изготовления железобетонных изделий».

Применение

Изготавливаемые нами металлические формы применяются для производства железобетонных и бетонных изделий. Металлоформы служат для формовки изделий из железобетона: дождевых и дренажных лотков, панелей, лестничных маршей, элементов колодцев, блоков, колонн, балок, свай, плит и др.

Наше производство изготавливает наиболее востребованные формы:

  • под блоки ФБС,
  • дорожные плиты ПДН,
  • аэродромные плиты ПАГ-14, ПАГ-18,
  • лестничных маршей ЛМ,
  • различные виды площадок и ступеней.

Металлоформы ЖБИ в зависимости от конструктивных решений и технологических признаков классифицируются по видам.

По способу разборки металлоформы различают:

  • разборные;
  • полуразборные;
  • неразборные.

По возможности перемещения металлоформы подразделяют на:

  • крановые;
  • рельсовые;
  • комбинированные;
  • рольганговые и т.д.

Также металлоформы различают на групповые и универсальные, а по количеству одновременно выпускаемых изделий металлоформы для производства ЖБИ делятся на двухместные и одноместные.

Производимые нами металлоформы ЖБИ обладают необходимой надежностью и жесткостью конструкции, что обеспечивает ограниченную деформацию от нагрузок и изъятие готовых изделий без повреждений. Удобство захвата обеспечивает сравнительно легкое штабелирование и транспортировку.

Наша организация предлагает металлоформы следующих видов:

  • всех типоразмеров для изготовления блоков ФБС;
  • для производства дорожных плит ПДН, 1П30-18-30, 2П1818 и др.;
  • для изготовления аэродромных плит ПАГ;
  • для производства колодезных колец;
  • водоотводных лотков всех типоразмеров;
  • лестничных маршей и ступеней различных размеров и моделей;
  • ребристых плит всех размеров;
  • всех типоразмеров свай с различным количеством свай в форме;
  • для производства бордюрного камня;
  • для отливки тетраподов
  • для изготовления всех типоразмеров пустотных плит;
  • для производства опор ЛЭП;
  • для производства световых опор;
  • плит заборов и фундаментов к ним;
  • бордюров ФБР;
  • элементов малой архитектуры как бетонные скамьи, уличные бетонные урны, цветочницы и др.

Мы можем изготовить любые других металлические формы для ЖБИ, в том числе и нестандартных металлических форм, по Вашим техническим условиям (ТУ).

Металлоформы для ЖБИ (ГОСТ)

Классический способ выпуска железобетонных изделий предусматривает применение специальных металлоформ для ЖБИ: силовых, с раскрывающимися бортами, кассетных, стендовых и других типов. Производство металлических форм регламентируется государственными стандартами и другой нормативно-технической документацией, в частности:

  • ГОСТ 25781-83 «Формы стальные для изготовления железобетонных изделий».
  • ГОСТ 25878-85 «Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Поддоны. Конструкция и размеры».
  • ГОСТ 26438-85 «Методы испытаний на деформативность стальных форм для ЖБИ».
  • ГОСТ 27204-87 «Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Борта. Конструкция и размеры».
  • ГОСТ 13981-87 «Формы для изготовления железобетонных виброгидропрессованных напорных труб.Технические условия».
  • ГОСТ 22685-89 «Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия».
  • ГОСТ 28715-90 «Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Проемообразователи и вкладыши. Конструкция».
  • ГОСТ 4.217-81 «Формы для изготовления железобетонных изделий. Номенклатура показателей».
  • Типовые правила приемки, эксплуатации, хранения и ремонта металлоформ для изготовления ЖБИ.

Пример оптимизированного текста на строительную тематику для корпоративного сайта

При помощи современной металлической оснастки можно выпускать изделия из железобетона любой формы и степени сложности. Благодаря особой прочности и непревзойденной долговечности оснастка для ЖБИ нашла широкое применение в строительной промышленности. Например, металлоформы высшей категории качества выдерживают до первого капремонта более шестисот рабочих циклов.

Сфера применения металлической оснастки

Отменная функциональность и высокая технологичность стальной оснастки определяет её обширную сферу применения. Сегодня металлические формы применяются для изготовления всех типов и видов строительных изделий из железобетона в гражданском и промышленном строительстве. Металлоформы нашли применение при выпуске плит ЖБИ: фундаментных, дорожных и аэродромных, пустотных и ребристых для перекрытий. Фундаментные блоки (ФБС, ФБВ, ФБП), опорные сваи и колонны, лестничные марши, строительные перемычки (балочные, брусовые, плитные), прогоны и ригели также изготавливаются при помощи стальной оснастки. Конструкционные элементы подземных инженерных коммуникаций — железобетонные кольца, подкладные и канальные плиты, стеновые кольца, специальные горловины, сегменты и наружные крышки — производятся на предприятиях стройиндустрии с применением металлических стальных форм.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector