Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дефекты бетона и бетонных полов (поверхностей): классификация

Дефекты бетона, их классификация и устранение

Сразу обозначим главное условие – дефекты бетона могут быть правильно определены только после тщательного осмотра конструкции с зачисткой/расшивкой дефектных мест и выявлением пустот и полостей, действия по восстановлению возможны только после согласования методов устранения дефектов бетона с проектной организацией и строительным контролем.

  1. Дефект бетона – гравелистая поверхность этот дефект возникает, как правило, из-за некачественной опалубки, которую зачастую попросту забывают ремонтировать и используют множество раз. Этот изъян можно увидеть невооруженным взглядом — он заключается в том, что грани твердого наполнителя выпирают из тела бетона. Из-за этого проведение отделочных работ серьезно затрудняется или вовсе становится невозможным.

Фото дефект бетона:

Как устранить дефект гравелистая поверхность : очистить металлическими щетками, промывают струей воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объему) на портландцементе марки 400-500.

2. Дефект бетона – полости на поверхности бетона возникает обычно из-за нарушения технологического процесса изготовления смеси или ее укладки.

Фото дефект бетона:

Как устранить дефект полости на поверхности бетона: очистить металлическими щетками, промывают струей воды, затереть поверхности цементным раствором.

3. Дефект бетона – Раковины образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.

Фото дефект бетона:

Как устранить дефект раковины в бетоне: в сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотненный бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют. Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции. Если при проверке обнаружены сквозные раковины, расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, то устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.

4. Дефект бетона – пустоты в теле бетонной конструкции — это один из самых серьезных дефектов, который может привести к обрушению всей конструкции, поэтому его нужно исправлять незамедлительно. Зачастую пустоты могут быть огромных размеров и даже оголять арматуру. Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.

Фото дефект бетона:

Как устранить дефект пустоты в бетоне: поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с технадзором проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием.

5. Дефект бетона – трещины — причину такого брака определить сложно, но к самым типичным относятся: неправильное вычисление количества необходимых материалов, превышение расчетных нагрузок, коррозия арматуры, нарушение технологии при укладке и так далее.

Фото дефект бетона:

Как устранить дефект трещины в бетоне: Метод исправления дефекта напрямую зависит от множества факторов (положение, направление, ширина раскрытия и наличие ее изменения и многих других), и может существенно отличаться в разнообразных ситуациях. В большинстве случаев, для ремонта используется метод инъектирования — трещину заполняют специальным ремонтным составов под давлением.

Все дефекты бетона – не являются нормой для продолжения работ, в любом случае необходимо проводить мероприятия по их устранению. Отсутствие мероприятий по выявлению и устранению дефектов бетона как правило приводит к более негативным последствиям. Минимизировать дефекты бетона Вам поможет строительный контроль.

В чем заключается ремонт бетонных полов — основные дефекты оснований и способы их устранения

Пол из бетона считается самым надежным и практичным. Он отличается высокой прочностью, низким показателем пылеотделения и повышенной устойчивостью к механическим воздействиям.

Несмотря на неоспоримые достоинства основания, по прошествии длительного времени ремонт бетонных полов становится неизбежен.

Основные дефекты

Дефекты бетонного основания не возникают случайно. Они обусловлены нарушениями в процессе обустройства напольного покрытия или в период его эксплуатации.

Основными дефектами являются: трещины, сколы, отслоение пола, кратеры, перепады высот, пылящаяся поверхность и т.д.

Трещины

Трещины — самый распространенный дефект. При их появлении в материал вместе с водой поступает углекислый газ и соли, приводящие к разрушению бетона. Основными причинами появления трещин являются:

  • нарушение пропорции цемента и воды в процессе подготовки бетонной смеси;
  • подвижки в основании;
  • низкое армирование конструкции.

Отслоение

Отслоение пола — это появление воздушных пузырей на основании диаметром до 70 мм или деламинация больших участков поверхности. В результате снижается прочность конструкции, а некоторые участки могут стать непригодными для эксплуатации.

Основными причинами этого дефекта являются нарушение технологии заливки бетона и наличие на поверхности загрязняющих веществ.

Перепады

Перепады высот могут привести к преждевременному повреждению внешнего слоя. Их причинами является заливка основания с неправильной установкой направляющих или невыполнение затирки поверхности.

Запыленность

Пылящая поверхность образуется при слабой прочности верхнего слоя.

Основными причинами сильной запыленности являются: низкое качество цементной составляющей в растворе, промерзание верхнего слоя и некачественный уход за бетонным покрытием.

Отслоение финишного слоя

Отслоение финишного покрытия — существенный дефект, влияющий на срок службы основания. Оно возникает из-за низкой водонепроницаемости материала, вызванной отсутствием гидроизоляции, проведением установки пола на поверхности с влажностью, превышающей 4% и т.д.

Кратеры

Кратеры или мелкие сквозные отверстия возникают при плохой обработке основания валиком или его обустройстве без использования грунта (или его применения в недостаточном количестве).

Как устранить повреждения

Ремонт бетонных полов уместен, если разрушения встречаются частично. Достаточно устранить дефект и укрепить пол специальными составами.

Если дефекты носят повсеместный характер, то необходимо демонтировать старое бетонное покрытие.

Трещины

При появлении трещин для ремонта бетонного пола в гараже (именно в гаражах такие полы используются наиболее часто) не требуется много времени, реставрацию можно провести с использованием подручных материалов.

Устранение трещин начинается с осмотра с целью выявления скрытых сколов. При их игнорировании возможно появление ям на поверхности. Чтобы выявить сколы, необходимо пройтись зубилом и молотком по периметру повреждения. Далее с помощью зубила трещине придается конусная форма. Из нее удаляются загрязнения, и место повреждения поливается водой.

Читать еще:  Асбестоцементная труба: производство, монтаж, диаметры

Затем подготавливается цементный раствор, в который добавляется клей ПВА. Консистенция дает усадку, поэтому ее необходимо заливать немного выше уровня основания. Излишки удаляются с помощью обычного шпателя.

Локальные отслоения

При отслоении для ремонта бетонного пола своими руками используются специальные растворы на основе эпоксидных смол, наделенные низкими показателями вязкости. Они вводятся под локальную область поражения путем инъекции.

Если наблюдается массовое отслоение верхнего слоя, то при ремонте бетонных полов следует полностью демонтировать пораженный участок покрытия и произвести новую бетонную заливку.

Перепады высот

При перепадах высот ремонт бетонных полов сводится к использованию самовыравнивающейся смеси. Сначала поверхность очищается от загрязнений и несколько раз промывается раствором кальцинированной соды. Смесь подготавливается небольшими порциями, так как она схватывается в минимальные сроки. Полученная консистенция перемешивается кельмой.

Перед нанесением состава поверхность увлажняется, чтобы предотвратить появление усадочных трещин. Консистенция наносится на пол и выравнивается с помощью гладилки. При быстром застывании раствора для достижения желаемой цели можно полить нужную зону водой из лейки.

Обеспыливание пола

Если основание начало пылиться, то простой влажной уборкой не обойтись, необходимо произвести ремонт бетонного пола своими руками. Обеспыливание — это процесс нанесения на поверхность специальных составов: Афшорд-формула, Неомер-ЛП и т.д. Они эффективны для полов, имеющих небольшие нагрузки (бетонный пол для гаража под легковой автомобиль).

Если основание испытывает значительные нагрузки, то требуется нанесение полимерного покрытия толщиной не менее 250 мкм.

Технология нанесения покрытия для полов, испытывающих незначительные нагрузки, и оснований, подверженных колоссальным механическим воздействиям, аналогична. Сначала с поверхности удаляется пыль с помощью промышленного пылесоса, а затем наносится покрытие кистью или валиком.

Для обеспечения противоскользящих свойств на основание наносится мелкий песок.

Устранение выбоин

Для проведения ремонта бетонных полов при появлении выбоин зону поражения следует очистить от загрязнений и загрунтовать. Выбоины необходимо залить цементным раствором с добавлением укрепляющих составляющих. Затем они накрываются пленкой и выдерживаются в условиях повышенной влажности. В течение недели следует предохранять пораженные участки пола от нагрузок.

Рекомендации, как отремонтировать бетонный пол, зависят от вида дефектов основания в гараже, причин их возникновения и площади поражения.

Дефекты бетона и бетонных полов (поверхностей): классификация

Как и многие другие материалы, используемые в строительстве, бетон подвержен возникновению дефектов в процессе эксплуатации. Причины возникновения и виды дефектов, их степень различаются, в зависимости от характера конструкций, их эксплуатации, воздействующей окружающей среды.

Оценка и причины дефектов

Оценку дефектов и причин их возникновения определяют в соответствии с ГОСТ 32016-2012 (Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций). Смысловая нагрузка данной оценки заключается в определении состояния конструкции на предмет возможности выполнения своих несущих функций в дальнейшем, а также определении технического состояния перед работами по восстановлению, защите и ремонту дефектных областей бетона.

Для всестороннего и качественного изучения дефектов и причин их возникновения необходимо проводить ряд процедур:

  • визуально определить состояние бетонной конструкции в техническом отношении;
  • определить показатели бетона и арматуры;
  • выполнить проверочный расчет несущих способностей ж/б конструкции;
  • оценить окружающую среду. При этом необходимо учитывать возможное воздействие загрязнителей, либо агрессивных сред;
  • изучить историю эксплуатации конструкции, изучить возможное пагубное воздействие окружающей среды в прошлом;
  • оценить текущие условия эксплуатации (нагрузку);
  • определить, какие требования к конструкции будут предъявляться в дальнейшем.

Распространенные причины разрушения конструкций

Причинами разрушения конструкций могут являться дефекты бетона или арматуры.

К дефектам арматуры следует относить ее коррозию, протекающую под воздействием карбонизации, коррозионноактивных загрязнителей, а также блуждающих электрических токов.

Дефекты бетона могут подразделяться на механические, химические и физические, а также пожар.

  1. Механические причины

Возникают в результате усталости бетона, ударного воздействия, перегрузки, вибрации, взрыва. Сюда же можно отнести абразивный износ и качество армирования.

Механические дефекты проявляются в сколах, трещинах, изломах и т. д.

  1. Химические причины

Некачественным может оказаться взаимодействие элементов цемента с заполнителями в бетоне. На бетон могут воздействовать агрессивные вещества (кислоты, соли), что приводит к разрушительному действию.

Проявляется в выкрашивании, расслоении бетонных поверхностей, вымывании бетона до оголения арматуры.

  1. Физические причины

К ним относятся усадка, эрозия и износ. К физическим факторам относят и резкие изменения климатических (температурных) условий: тепловое воздействие, замораживание и оттаивание.

Дефекты проявляются в виде трещин, изломов, выкрашиваний.

Защита и восстановление бетона

Защита и ремонт бетона осуществляются с применением химических, электрохимических или физических воздействий для достижения следующих результатов:

  • предотвращение разрушения бетона;
  • стабилизация разрушения бетона;
  • усиление конструкции.

Для достижения каждой из целей при защите конструкции применяются различные методы.

  1. Защита от проникновения. Ослабленные места (трещины, сколы) необходимо защитить от проникновения в них различных веществ и агрессивных сред. К методам защиты относят: покрытие, заполнение трещин, установка наружных облицовок.
  2. Восстановление бетона. Выполняется нанесение раствора вручную, заливка (укладка) смеси, замена элементов конструкции.
  3. Усиление конструкции. Добавление армированных стержней снаружи, инъектирование в трещины, внешнее армирование.
  4. Для повышения физической или химической стойкости применяют покрытие, пропитку бетона, добавление раствора.
  5. Защита от коррозии арматуры. Необходимо очистить оголенную поверхность арматуры от остатков разрушенного бетона, зачистить фрагмент оголенного железа химическими антикоррозийными веществами. После этого следует восстановить поврежденный бетонный участок.

Дефекты бетона отличаются друг от друга по видам и причинам возникновения. Для сохранения прочности бетонных конструкций следует осуществлять периодический надзор за поврежденными участками и последующее выполнение работ по восстановлению. Своевременно и правильно выполненные мероприятия по восстановлению бетона от разрушения (устранение дефектов) позволит продлить срок его жизни на много лет.

Возможные дефекты и способы устранения

Устройство наливных промышленных полов требует значительных затрат, они окупаются за счет длительной службы полимерного пола в течение долгих лет. без проведения ремонта.

Работа по укладке пола такого типа требует большого профессионализма и неукоснительного соблюдения технологии нанесения, описанной в Техническом регламенте и инструкций по нанесению наливных полов на подготовленную заранее поверхность. Иначе существует большая вероятность того, что покрытие пола получится со значительными дефектами.

Дефекты, которые чаще всего проявляются при неправильном устройстве наливных полов и возможные способы их предупреждения и устранения.

1) Пупурышки и мелкие неровности на поверхности — вызываются мелким мусором и частичками грязи оказавшиеся в полимерном материале в ходе нанесении наливного пола. Устранить этот дефекта можно с помощью нижеследующих мер:

Перед нанесением полимера на поверхность пола его необходимо тщательно очистить от имеющейся пыли. Наилучший способ — это с по­мощью промышленного пылесоса.
Вовремя нанесении полимера необходимо работать зубчатым шпателем или раклей в направлении «на себя», при этом по мере нанесения полимерного состава частички грязи будут удаляться с поверхности пола .
Видимый мелкий сор, пока покрытие ещё свежее, можно убрать вручную. По свеже нанеённому покрытию можно ходить, ис­пользуя специальную обувь ( «мокроступы» или «когти» )
Необходимо учесть, что самые мелкие дефекты покрытия на однотонном наливном полу особенно заметны. Применение флоксирования (посыпка наливного пола цветными чипсами — флоксами) делает различные мелкие дефекты почти не заметны­ми и придает заливному полу определённую декоративность.

Читать еще:  Применение грибка для крепления утеплителя в теплоизоляции домов

2) Пузыри появившиеся на наливном полу.

Вызываются двумя основными причинами:
Первая причина — в процессе смешивании полиуре­танового или двухкомпонентного эпоксидного пола в состав для нанесения попадает воздух. Удаление пузырьков воздуха в этом случае производится игольчатым валиком проводя им обработку поверхности свежего наливного пола. Чем вы дольше и чаще (пока ещё свеже нанесённое покрытие сохра­няет эластичность) обрабатываете валиком наливной пол — тем в полимере меньше останется пузырьков воздуха и в итоге наливной пол получится ровнее и качественее.

Вторая причина — наличие в основании остаточной влаги вызывает то что покрытие пузырится, в этом случае вздутия на наливном полу становятся заметными только через определённое время, когда конденсат накопившийся под полимером вызывает местами отслаивание от основания полимерной пленки. Для предотвращения такой ситуации, основание должно быть су­хим. Тело бетона для успешной работы не должно содержать более 6% влаги.

3) Побеление покрытия.

Иногда происходит то, что после высыхания полимерное покрытие белеет — по всей поверхности или на некоторых участках пола. Это означает, что при смешивании двух ком­понентов полимерного наливного пола были неправильно соблюдены пропорции или о том, что состав тщательно не перемешивался. Устранение этого дефекта производится зашлифовкой побелевшего покрытия или его участка и нанесения на них нового слоя полимера.

4) Отслаивание наливного пола.

Наливной полимерный пол представляет из себя плотную пленку, прочно приклеенную к основанию ( обычно основанием является промышленный бетонный пол). Отслаивание полимера часто вызывается недостаточ­ной адгезией покрытия к бетону. Основными причинами этого могут быть:

слабое основание ( когда верхний слой бетона частично разрушен или с него не был удален слой цементного молочка):
— пыль, попавшая между основанием и полимером ( поэтому перед нанесением полимера, поверхность пола необходимо тщательно пропылесосить ):
— очень прочный бетон со слишком гладкой поверхностью ( в таких случаях для улучшения адгезии полимера к бетону, увеличивается шероховатость его поверхности — в частности дробеструйной обработкой бетон­ного пола):
недостаточная грунтовка или отсутствие грунта основания (наливной пол наносится строго только на загрунтованную поверхность, лучшее прилипания полимера осуществляется нанесением 2-го слоя грунтовки).

5) Впадины и Бугры на наливном полу.

Когда бетонное основание пола изначально неровное, то после нанесения полимерного по­крытия все эти дефекты становятся еще более явными и заметными. Основание под заливной пол должно быть максимально ров­ным. Для выравнивания бетонный пол подвергают тщательной шлифовке, а углубления, впадины и трещины в бетоне выравнивают или ремонтируют с помощью ремонтных составов Evro top.

Эмаль для бетона

Бетонные поверхности не окрашивают, а оставляют в своем первоначальном виде либо подвергают разным видам отделки (не окрашиванию). Покраска пола эмалью — процедура облагораживания, укрепления бетонных поверхностей. С помощью эмали создается дополнительный защитный слой, который защищает пол от механических повреждений, сколов, трещин.

Предназначение

Слой эмали может придать разным бетонным полам эстетичный вид, увеличить срок эксплуатации, уровень устойчивости, износостойкости. Одной из отличительных особенностей эмали считается ее невосприимчивость к агрессивным внешним факторам. Это делает материал устойчивым, дает возможность выдерживать колоссальные нагрузки. Благодаря такой функциональности, эмаль используется для:

  • отделки бетонных поверхностей;
  • производственный бетонных цехов/автомобильных мастерских/ангаров/паркингов;
  • окрашивания лестниц из бетонного материала.

Подобной краской пользуются в закрытых помещениях. Использование эмали на открытом воздухе меняет ее состав, делает смесь менее устойчивой к атмосферным колебаниям.

Совет: оптимальный метод нанесения эмалей — двухслойный. Нанесите тонкий шар, дайте ему подсохнуть в течении суток, нанесите второй слой.

Преимущества/недостатки

Преимущества для отделки бетонных полов (и прочих конструкций бетонного происхождения):

  • состав может использоваться с высохшим/свежим бетоном, в зависимости от обстоятельств;
  • адгезивные свойства;
  • высокий уровень гидроизоляции;
  • устойчивость к кислотам, щелочи, солевым растворам, горюче-смазочным веществам;
  • экобезопасность;
  • покрытие не теряет внешней эстетической функции (не желтеет, не дробится);
  • отсутствие проблем коррозии;
  • устойчивость к атмосферным колебаниям;
  • водоотталкивающие свойства;
  • высокая скорость сушки;
  • быстрота, легкость применения.

Провести отделочные работы можно с помощью кисти, валика либо распылителя. В некоторых случаях, будет достаточно одного слоя. Тонкий шар эмали сохнет 14 часов (зависит от поверхности).

  • Двухкомпонентность. В некоторых случаях смешивать краску с дополнительными средствам является неудобным и трудозатратным.
  • Отсутствие возможности смены цвета. Если вы решили изменить имеющийся цвет, придется провести основательную работу, чтобы подготовить бетонную поверхность к повторному нанесению.
  • Временные затраты. Один слой сохнет 14 часов. Придется потратить несколько дней на окрашивание бетонного материала особо больших размеров.

Вернуться к оглавлению

Классификация/характеристики

Любой из видов эмали представляет собой смесь лака, наполнителя и пигмента, дающего цвет. Вещества отличаются друг от друга составом: одни производят на водной основе, другие — на органических растворителях. Чтобы окрасить бетонный материал, подойдут следующие виды эмалей.

Алкидная

Основа — пентафталевый/глифталевый лак. К нему примешивают окрашивающий пигмент. Возможные наполнители:

  • мраморный;
  • гранитный;
  • глицериновый;
  • антисептический.
  • долговечность;
  • эластичность;
  • водостойкость;
  • отсутствие усадки;
  • устойчивость к температурным колебаниям;
  • краска не трескается, не выцветает, долговечна.

Чаще применяется под бетонное напольное покрытие. Подобные краски имеют внутренние разновидности, которые отмечены специальной маркировкой. Перед покупкой проконсультируйтесь с продавцом касательно вида алкидной эмали, предназначения.

Полиуретановая

Благодаря огромному количеству добавок краска имеет высокий уровень адгезии. При нанесении по бетонному влажному материалу краска будет сцепляться с ним, образовывать некую связь, краска начнет проявляться, отдавать глянцевым блеском. Преимущества:

  • гидрофильность;
  • устойчивость к резким перепадам температуры;
  • устойчивость к щелочному/кислотному воздействиям.

Преимущественно используется, чтобы отделать бетонные полы в промышленных сооружениях (склад, гараж, цех). Используются для отделочных работ на полу общественных помещений с высоким показателем механической нагрузки. Обратите внимание: из-за особенностей состава и функциональности смеси, ее использование для отделки жилых домов нецелесообразно.

Акриловая

Отдельные виды акриловой эмали подходят для работ с бетонным, деревянным материалом. Преимущества:

  • отсутствие химических веществ, которые пагубно влияют на здоровье, окружающую среду;
  • отсутствие запаха;
  • высокая скорость сушки;
  • гидрофобность;
  • износостойкость;
  • отсутствие выгораний.

Она изготавливается на водной основе, разводится водой до нужной густоты, используется по назначению. Перед нанесением, бетонные поверхности следует обезжирить, очистить от пыли, грязи, просушить.

Подготовка к нанесению

Нанесение краски (не только эмали) требует ряда предварительных действий. Обратите внимание: дефекты поверхности увеличивают расход эмали, снижают адгезию. Вследствие этого возможно образование пузырей (воздух), покрытие может расслоиться, цвет возьмется неоднородно. Требуемые материалы:

  • шпатель;
  • цементная/полимерная шпаклевка;
  • пылесос;
  • валик;
  • болгарка (для шлифовки);
  • грунтовка для нужной поверхности.
Читать еще:  Штукатурка Кнауф Ротбанд гипсовая универсальная 30кг

Чтобы избежать дефектов готового изделия, проделайте следующее:

  • следует расшить трещины по всей длине пола, заполнить их шпаклевкой;
  • удалите пятна с помощью моющих средств;
  • уберите ржавчину растворителем;
  • снимите бугорки болгаркой (шлифовальной насадкой);
  • выровняйте выемки шпаклевочной смесью;
  • отшлифуйте поверхность;
  • удалите мелкие частички пылесосом;
  • нанесите тонким ровным слоем грунтовку.

Эмаль для бетонного пола можно наносить валиком, кистью либо распылителем

Грунтовку можно нанести в два слоя, если вы хотите добиться большей адгезии. Второй слой наносится после полного высыхания предыдущего. Необходимо наносить эмаль при температуре 5 градусов. Влажность не должна превышать 75%. Тщательно перемешайте компоненты перед тем, как приступить к нанесению. Дайте просохнуть первому слою (это займет около суток). Только после полного высыхания, приступайте к следующему слою.

Еще несколько советов:

  • очищать от грязи следует скребками или обычными щетками. Если поверхность запущена настолько, что скребок не может справиться с удалением, используйте шлифовальную машинку;
  • промойте поверхность водой, дайте просохнуть, затем приступайте к дальнейшим работам;
  • не забудьте разбавить эмаль нужным количеством растворителя и прочими добавками (об их соотношении будет написано в инструкции);
  • наносите эмаль любым удобным для вас средством. Мы рекомендуем распределять ее валиком;
  • эмаль не пригодна для окрашивания металлических поверхностей, деталей.

Если процесс вызывает у вас некие трудности, можете воспользоваться услугами строительной бригады. За установленную цену профессиональные строители проведут нужный фронт работ. Вы сэкономите время, будете уверены в прочности, эффективности, качестве проведенной работы.

Производители

Рынок представлен различными отечественными/зарубежными производителями эмали. Вы сможете подобрать нужный вид материала, исхода из конкретной ценовой политики, качества материала, целей строительных работ. На сегодняшний момент, лидерами этой области рынка являются:

  • Лакма;
  • Dufa;
  • Зебра;
  • Deko;
  • Полифарб;
  • Эмалюкс.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Отделочные работы, которые проведены с применением эмалированной краски, отличаются красивым внешним видом и высокими качественными показателями. Разновидности материала дают свободное пространство для творчества. Обратитесь за консультацией к продавцу в магазине, объяснив ему цель вашей покупки. Вам предложат ряд разновидностей (марка, тип вещества, цветовая гамма), которые пригодятся для вашего фронта работ. Никакой сложности в нанесении, создании смеси нет. Если вы будете четко придерживаться полученной инструкции, то результат приятно удивит. Покрытие будет устойчивым, готовым к длительной эксплуатации, приобретет эстетический внешний вид.

При возникновении трудностей в приготовлении раствора или его нанесении, обратитесь за помощью к специалистам. Отделочные работы эмалью могут выполнить строители, предварительно нанятые на объект.

Эпоксидная шпатлевка шпаклевка для дефектов бетона, для выглаживания бетона шпатлеванием

Не имеет усадки, поэтому может укладываться практически любой толщиной.

При шпатлевании бетонных полов температура воздуха и поверхности должна быть в пределах от + 5°С до + 25°С.

  • Для заделки отдельных дефектов бетонной поверхности (трещин, раковин, выбоин) при устройстве эпоксидных полов всех типов (окрасочных, кварцевых, наливных);
  • Для сплошной шпаклевки бетона для «выглаживания» поверхности или для выравнивания поверхности после фрезеровки при устройстве окрасочных эпоксидных полов;
  • Для устройства примыканий, плинтусов, стыков;
  • Для устройства полов и покрытий из полимербетона;

Эпоксидная шпатлевка «Элакор-ЭД» Шпатлевка-2К:

двухкомпонентная эпоксидная композиция заданного цвета . Поставка: компонент А (цветная основа) и компонент Б (отвердитель). Массовое отношение компонентов А:Б – 6:1.

Эпоксидная шпатлевка «Элакор-ЭД» Шпатлевка-2К:Преимущества

химическая стойкость к воздействию воды, щелочей, масел, солей, бензина;
стойкость к механическим воздействиям, в том числе движение транспорта на обрезиненных и жестких пластиковых колесах ( электропогрузчики, рокклы );

Эксплуатация:
в помещении
«под навесом»
на открытом воздухе (ограниченно)

Название производителя: Эпоксидная шпатлевка «Элакор-ЭД» Шпатлевка-2К
Номер в Прайс-листе: 2.5.1
Полимер: Эпоксид

любые объекты гражданского и промышленного строительства

  • Не имеет усадки, поэтому может укладываться практически любой толщиной;
  • Может применяться для изготовления полимербетона;
  • В момент нанесения отсутствует запах;
  • Хорошо заполняет дефекты поверхности;

Шпаклевка эпоксидная наносится на загрунтованную поверхность .
Возможно наполнение эпоксидной шпаклевки песком , что приводит к повышению прочности и уменьшению стоимости эпоксидных полов. В качестве наполнителя может использоваться любой наполнитель , главное, чтобы он был сухой и чистый.

Покупка должна быть кратной фасовке

Компонент «А» + Компонент «Б»

Гарантийный срок хранения в таре производителя — 6 мес.
Хранить и транспортировать при температуре от -20° до +25°С.

Характеристики эпоксидной шпаклевки «Элакор-ЭД» Шпатлевка-2К:

Наименование показателяЗначение
Массовая доля нелетучих веществ, %,не менее98
Жизнеспособность при температуре 20,0±2,0 0С мин, не менее30
Время высыхания при температуре (20,0±2,0) 0С до степени 3, час, не более8
Адгезия к стеклу, балл, не более1
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее48
Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее48
Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее24

При шпатлевании бетонных полов температура воздуха и поверхности должна быть в пределах от + 5°С до + 25°С. Температура эпоксидной шпатлевки от +15°С до +25°С.

Очень часто при устройстве эпоксидных полов поверхность бетонного пола имеет различные дефекты – неровности, трещины и т.д. Чтобы выполнить качественные эпоксидные полы, поверхность бетона необходимо выравнивать, для чего и применяется операция – шпаклевание пола.

Шпаклевка эпоксидная наносится на загрунтованную поверхность. Возможно наполнение эпоксидной шпаклевки песком, что приводит к повышению прочности и уменьшению стоимости эпоксидных полов. В качестве наполнителя может использоваться любой наполнитель, главное, чтобы он был сухой и чистый (в песке не должно быть пыли, грязи, глины и т.п.). Соотношение песок / эпоксидная шпатлевка – смотрите на странице «шпаклевание пола».

После полимеризации эпоксидная шпатлевка имеет следующие свойства:

  • химическая стойкость к воздействию воды, щелочей, масел, солей, бензина;
  • стойкость к механическим воздействиям, в том числе движение транспорта на обрезиненных и жестких пластиковых колесах (электропогрузчики, рокклы и т.п.).

Преимущества эпоксидной шпаклевки.

  • Не имеет усадки, поэтому может укладываться практически любой толщиной.
  • Может применяться для изготовления полимербетона.
  • В момент нанесения отсутствует запах.
  • Хорошо заполняет дефекты поверхности.

Производитель:»ТэоХим»

Эпоксидная шпатлевка предназначена.

  1. Для заделки отдельных дефектов бетонной поверхности (трещин, раковин, выбоин) при устройстве эпоксидных полов всех типов (окрасочных, кварцевых, наливных).
  2. Для сплошного шпаклевания бетона для «выглаживания» поверхности или для выравнивания поверхности после фрезеровки при устройстве окрасочных эпоксидных полов.
  3. Для устройства примыканий, плинтусов, стыков и т.п.
  4. Для устройства полов и покрытий из полимербетона (см.ниже).

Для эксплуатации внутри помещений, «под навесом», на открытом воздухе (ограниченно).

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector