Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чертежи пеногенератора для пенобетона — делаем своими руками

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Технология производства самодельного пенобетона пользуется высокой популярностью, тем более, что найти информацию о том, как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками — не составит большого труда.

Если вам необходимо построить гараж или даже дом, то не обязательно нанимать строительную бригаду.

Все этапы строительных работ можно провести собственными силами, ведь пенобетон — очень легкий материал.

Изготовление самого пенобетонного блока также не займет много времени.

Самое главное, в этом случае, правильно изготовить сам пеногенератор для производства бетонных блоков.

Практически каждый, кто имеет хотя бы небольшой технический опыт сможет собрать пеногенератор для пенобетона своими руками.

Приступаем к изготовлению пеногенератора

Такое устройство сможет обеспечить качественную плотную пену, полнее сопоставимую с пеной, которую производят автоматические пеногенераторы заводского производства.

На создание пеногенератора собственного изготовления не придется тратить больших денег.

Как видно из чертежа, основу конструкции составляет самый простой принцип парных вентилей.

Схемы и чертежи:

С помощью их регуляции задается необходимая плотность пены.

Чертежи пеногенератора для пенобетона представлены на нашем сайте и даже без специальной технической подготовки можно разобраться в этой конструкции и технологии изготовления.

Если регулировочные вентили задают плотность пены, то запорные перекрывают всю систему. Достаточно один раз подобрать нужную плотность, чтобы потом использовать только запорные вентили в системе пеногенератора.

Работает такой самодельный пеногенератор по тому же принципу, что и заводская конструкция. В специальную камеру под углом в 90 градусов рабочий раствор пеноконцентрата для последующего турбулентного смешивания с потоками воздуха.

После этого под большим давлением полученная смесь пропускается через сопло, которое усечено с двух сторон специальным образом. Поэтому на входе в сопло смесь будет сжиматься, а на выходе из него – расширяться.

А можно сделать и пеногенратор на скорую руку.

Скорость пеноконцетраата будет увеличиваться при этом. Под большим давлением смесь из сопла попадает в пенопатрон, где и разбивается в пену.

На чертежах также представлены модификации самодельных пеногенраторов, имеющих сопло Лаваля или шайбу жиклер.

По своим конструктивным особенностям они не очень сильно отличаются от первой модели.

Единственное отличие пеногенератора с соплом Лаваля от пеногенератора с шайбой жиклером заключается в том, что КПД последнего на 40% ниже.

Обычно такую модель используют для временных работ по созданию пенобетонных блоков.

Или купить?

Но если вы не чувствуете в себе инженерные задатки, то это не значит, что вы не сможете сами производить пенобетонные блоки.

Для этого достаточно просто купить пеногенератор для пенобетона, такой, как пеногенератор Фомм ПГМ.

На рынке строительного оборудования России и СНГ эта модель считается одной из самых лучших.

Пеногенератор данного типа надежен и прост в работе, быстро настраивается, может работать в автоматическом режиме со всеми видами пенообразователя.

Такое оборудование заводского производства способно производить 500 литров пены в минуту.

В самом начале их производства пеногенераторы представляли из себя довольно простые устройства, которые сегодня с легкостью может собрать любой самоделкин.

Конструкция самых первых пеногенераторов представляла из себя простую бочку, куда наливали раствор пенообразователя, к которой подсоединялась труба.

Однако, при первых же работах в промышленном объеме сразу выявлялись недостатки таких простых систем пенообрзования.

Во первых, когда рабочий раствор в емкости заканчивался, его поступление по трубе шло неравномерно, в результате чего пена образовывалась также неравномерно, от чего страдало качество готовой продукции.

К такому пеногенратору приходилось напрямую подключать компрессор. Поэтому когда падало давление, происходило образование более плотной пены ,что также влияло на качество пеноблоков.

Так как такой пеногенератор настраивался вручную, то при каждом новом замесе приходилось конструкцию настраивать заново. В результате чего терялось очень много времени.

В следствии того что в баке оставалась вода при неполном расходе, такое оборудование, сделанное из обычного металла, начинало ржаветь, что потом также сказывалось на качестве готовой продукции

Но самым главным недостатком такой конструкции было отсутствие дозированного производства пены. При каждом запуске пеногенератора приходилось на глазок делать дозирование пены.

Современные модели пеногенераторов заводского производства не имеют всех этих недостатков. Поэтому пеноблоки, сделанные на таком оборудовании, отличаются высоким качеством и надежностью.

С помощью современных пеногенераторов промышленного изготовления можно вырабатывать пену и производить пеноблоки в любом растворном узле.

Такие пеногенераторы прошли проверку в настоящих промышленных условиях производства строительных материалов.

Они надежно закрыты кожухами, что устраняет возможность поломки во время работы и сокращает вынужденные простои.

Устройство заводского пеногенратора

Заводская конструкция пеногенератора включает в себя три модуля:

  • Модуль, который подает рабочий раствор пенообразователя для дальнейшего пенообразования. Для этого подойдет любая емкость. Сам пеногенератор будет осуществлять забор раствора.
  • Модуль для пенообразования, имеющий трубку для образования пены. Его делают из специальных негнущихся современных материалов. Модуль может работать практически со всеми известными пенообразователями.
  • Автоматический модуль цифровой дозировки. Этот блок позволяет выбирать и производить пену необходимого качества после соответственной настройки оборудования.

Надеемся, что эта статья была для Вас полезна!

© 2002-2020, «Сруб-Инфо». Тел. 8 (926) 788-3232. Тел./факс (495) 490-3411

Изготовление пеногенератора для пеноблоков своими силами

Самостоятельно изготовить строительные блоки, имеющие меньшую плотность и более высокую паропроницаемость, чем монолитные изделия, позволяет применение пеногенератора для пенобетона в процессе приготовления цементно-песчаного состава. Этим решаются задачи снижения весовой нагрузки на фундамент, повышения теплового сопротивления стен (при меньшей толщине), комфортности помещений, выдерживая баланс микроклимата. Изучив технологическую схему, можно разработать чертеж установки с требуемыми характеристиками и собрать ее своими руками.

Пористый продукт для заливки в форму получается, если к традиционной бетономешалке для приготовления раствора добавляется пеногенераторная установка соразмерной производительности. Раздельные округлые ячейки образуют структуру материала при тщательном перемешивании сухих компонентов с высокодисперсной стабильной пеной вместо привычной воды.

Получение качественного пенобетона происходит при таких условиях:

  • поддержание постоянной подачи однородной вспененной массы в смеситель;
  • способность работы на различных типах пенообразователя (отечественного и импортного изготовления).

В зависимости от производительности генераторы имеют различную базовую комплектацию – небольшие агрегаты оснащаются по минимальной схеме, им требуется дополнительное приобретение насосов или баков для жидкости. Их стоимость позволяет делать блоки своими руками небольшими партиями.

В состав такой установки входят:

  • генератор пены;
  • вихревой насос, нагнетающий сжатый воздух;
  • автоматические дозаторы, управляющие потоками жидкостей, воздуха и их смеси;
  • емкость с пенообразователем;
  • блок управления.

Для долговременной стабильной работы в схеме необходимо присутствие кроме вихревого (воздушного) еще и водяного насоса, подающего равномерным потоком растворенный в воде пенообразователь. Полная гомогенизация образующегося в модуле смешивания воздушно-жидкостного состава происходит при его движении по трубкам к точке выдачи в барабан с песчано-цементными компонентами.

Как работает пеногенератор?

Размеры воздушных пузырьков определят плотность готового пенобетона, влияющую на возможность использования в различных видах кладки (термоизоляция, несущие конструкции или перегородки).

Качественный блок имеет поры одинакового порядка – это видно по сколу материала. Такой показатель достигается при следующих особенностях функционирования установки:

  1. Смешивание жидких компонентов с воздухом осуществляется в камере определенного размера с инертным наполнителем. От него зависит не только плотность получаемой пены, но и ее кратность (отношение конечного продукта к количеству исходного пенообразователя). Согласно ГОСТ-Р-50588-93 это значение подразделятся на 3 категории: низкая (до 20), средняя (20-200), высокая (больше 200). Для производства нужна кратность в пределах 15-35.
  2. Показатели стабильности, гидро-фобизации/фолизации, дисперсности, структурно-механические свойства, расплыва, влияние на гидратацию портландцемента, совместимости с добавками (пластификаторы, фибра, композит) зависят от характеристик пенообразователя.
  3. Определяющими параметрами являются давление и скорость движения жидкостно-воздушной смеси через сопло. При изготовлении агрегата своими руками на это место в схеме можно установить шайбу-жиклер. Такая замена влияет на КПД генератора, но пригодна для получения ограниченных партий.
  4. Бак, камера, патрубки и все другие части, контактирующие с эмульсией, делают из химически инертных материалов, которые не реагируют с водой, пенообразователем и внешней средой.

Для ознакомления с техническими характеристиками конкретной модели нужно изучить паспорт и чертеж, приложенные к ней изготовителем оборудования.

Читать еще:  Производство автоклавного газобетона в России

Важные моменты самостоятельной сборки генератора пены

Разработку начинают с составления компоновочного чертежа, в котором должны учитываться габариты узлов, обеспечивающих требуемую производительность. На строительных сайтах приводятся различные варианты, как собрать пеногенератор своими силами, существенно снизив его стоимость по сравнению с промышленными аналогами. Получаемый бетон будет достаточно высокого качества для индивидуального строительства.

Схема с ручной регулировкой процесса состоит из таких основных деталей:

  • бак для пенообразователя;
  • камера-пеногенератор;
  • сопло;
  • труба Ø25 мм длиной около 1,5 м;
  • вентили регулировки плотности пены;
  • запорная арматура.

Воздух подается по продольной оси камеры, а раствор пенообразователя – под углом 90° для повышения турбулентности потока. Чтобы бетон был однородным по составу, нужна стабильная работа компрессора, для этого он оснащается ресивером. При устойчивом давлении в 2 атм производительность можно довести до 500 л/мин. Использование вариантов на 6 атм поднимет возможности еще на 100 л и более.

Размер камеры, в которой формируется пена, влияет на производительность. При длине в 800 мм существует такая зависимость от ширины:

  • Ø40 мм – 200 л/мин;
  • Ø80 мм – 500 л/мин.

При систематическом изготовлении своими руками регулировочные вентили оставляют в положении, обеспечивающем оптимальные параметры выходящей массы, и используют только запорные.

Популярные модели пеногенераторов

Промышленные образцы представлены 2 типами: реверсивные (циклические) и непрерывного действия. В первом случае оператору нужно выполнять большое количество манипуляций по настройке процесса. Безреверсивное оборудование снижает затраты времени и пенообразователя.

Отечественные и зарубежные компании предлагают различные модели:

1. ООО «Строительные Технологии» (Киров) ВМ-ПГ-6000. Пеногенератор позволяет получать техническую пену согласно требованиям ГОСТ 25485-89. Его нужно комплектовать бетоносмесителем, емкостью и компрессором сжатого воздуха, цена: 29 870 руб.

2. Фомм-ПГМ. Надежна в процессе эксплуатации, оснащена легко настраиваемой автоматикой, работает со всеми видами пенообразователя. Производительность – 500 л/мин, масса в незагруженном состоянии – 60 кг, размеры – 1300х700х800 мм. Совместима с растворным узлом, штукатурной станцией, бетономешалкой. Энергопотребление – 3 кВт/час, для обслуживания нужен 1 человек.

3. ПГ-8 (Метем). В стандартной комплектации оснащается баком для пеноконцентрата с контролем давления, кранами регулировки, вентилями расхода и давления сжатого воздуха, дозирования. Кранами устанавливается плотность пены, задается расход раствора, зависящий от типа применяемого пенообразователя. Производительность – до 300 л/ мин, плотность – 200-2400 кг/м³. Смесители позиционируются горизонтально или вертикально, имеют объем от 0,25 до 1,5 м³. Модель оснащена баком со специальным антикоррозийным покрытием, не имеет узлов, нуждающихся в электропитании, приводится в действие давлением воздуха от компрессора.

4. Вибромастер-ПГ-6000 выпускается в стандартной комплектации, позволяющей включать его в линию мини-заводов, которые представлены в 3 вариантах – 200, 500 или 1 000. Работает на любом типе пеноконцентрата. Не требуется подключение к водопроводной сети – есть собственный насос. Составляющие, контактирующие с агрессивной средой, сделаны из нержавеющей стали.

5. Сова-5 специально предназначен для производства пены, используемой в ячеистых бетонах. Создает непрерывную подачу в бетономешалку (баросмеситель). Использует все типы отечественного или импортного пенообразователя. Получаются блоки высокого качества в больших объемах, с меньшей плотностью и лучшей прочностью, чем на кавитационных видах оборудования. Экономия составляет в среднем 0,5 л/м3.

Пенообразователь для изготовления пенобетона

Технология производства данного стройматериала особых сложностей не вызывает. В этом одно из существенных преимуществ пенобетона перед многими аналогами – блоки можно готовить своими руками. Следовательно, застройщик избавлен от необходимости их транспортировки на участок (что нередко сопряжено с боем образцов), а значит, появляется возможность несколько сократить итоговую стоимость работ по возведению любого строения. Главное – правильно подобрать пенообразователь. Что он собой представляет, каков его состав, можно ли приготовить его самому или придется покупать? Ответы на все интересующие читателя вопросы, касающиеся нюансов производства пенобетона – в предлагаемой статье.

Исходным сырьем является так называемое цементное тесто, представляющее собой раствор определенной консистенции. В составе смеси для пенобетона – цемент и песок, в которую при перемешивании добавляют необходимое количество воды. Но сам по себе раствор не образует пористой структуры. Для получения закупоренных ячеек в него вводится пенообразователь. Эта масса загружается в формы и выдерживается в них до полного отвердевания цемента. Получаемый в итоге камень и называется пенобетоном. Все технологические операции выполняются своими руками, что и позволяет существенно снизить себестоимость материала.

Виды пенообразователей для производства пенобетонных блоков

Такие спец/добавки продаются в различной расфасовке – канистрами, бидонами, бочками. Они однородны по составу, но отличаются компонентами, которые используются для получения пенообразователя. Кроме того, товар поставляется на рынок в виде готовой строительной жидкости или концентрата. Остается только загрузить нужное количество вещества в пеногенератор. Чтобы сделать правильный выбор, следует знать, чем характеризуется каждая из разновидностей продукции.

1. Белковые пенообразователи.

Такие добавки считаются более совершенными. С помощью пеногенератора получается состав, полностью соответствующий требованиям ГОСТ № 25485 от 1989 года. Что обеспечивают белковые или протеиновые пенообразователи?

  • Существенное сокращение времени готовности искусственного камня.
  • Масса пенобетона, загружаемая в форму, становится более устойчивой.
  • Отсутствие в составе пенообразователя «химии» (только натуральные компоненты) не отражается на экологической «чистоте» камня.
  • Возможность изготовления блоков с повышенной плотностью.

Такие пенообразователи считаются лучшим вариантом получения ячеистого бетона, предназначенного для возведения жилых построек. Единственный минус – на рынке сложно найти продукцию отечественных производителей. А стоимость импортных «кусается». Кроме того, понадобится пеногенератор для пенобетона, а для разовой работы приобретать его вряд ли кто станет.

Это основные причины, по которым в частном секторе такие добавки застройщики предпочитают готовить своими руками. Хотя проблема с пеногенератором из разряда решаемых. Установку можно или купить (при масштабной застройке), или арендовать (для разовой работы).

Единственный плюс – более низкая цена по сравнению с натуральными составами. Такие добавки используются в основном для производства пенобетона низких марок.

  • Время готовности камня увеличивается.
  • Высокой прочности пенобетона добиться не получится. В противном случае его самостоятельное производство с такой добавкой нерентабельно. Понадобится не только пеногенератор, но и бароустановка.
  • Сложный выбор пластификаторов, так как с некоторыми из них синтетика вступает в реакцию.

Как получить пенообразователь для пенобетона

Что учесть при покупке добавки, уже отмечено. Гораздо интереснее вопрос, как пенообразователь изготовить самому, в домашних условиях. Рассмотрим основные этапы.

*Все долевые соотношения – из расчета г/м3 пенобетона.

Самый распространенный рецепт для натуральной добавки

  • Клей столярный – 65.
  • Сода (каустическая) – 16.
  • Канифоль (сосновая) – 60.

1. Изготовление «мыла» для пенообразователя. Раздельно готовятся содовый раствор (примерная плотность – 1,2 кг/дм3) и канифольное крошево. Куски измельчают и просеивают через мелкое ситечко. Раствор соды ставится на огонь, и после закипания в него засыпается помол канифоли. Примерный расчет – 1,5 кг/л. Полученная смесь постоянно перемешивается и выдерживается в условиях кипения порядка 90 – 120 минут, после чего она убирается с огня.

2. Подготовка клея. После измельчения его на сутки необходимо замочить (1кг на ведро воды). После этого посуда ставится на огонь, подогревается до 60 – 70 °C и хорошо перемешивается до полного растворения твердых фракций.

3. Приготовление смеси пенообразователя. В полученную клеевую массу вводится охлажденное «мыло». Соотношение компонентов: на 6 ч клея – 1 ч мыльного раствора.

При такой методике изготовления добавки можно обойтись и без пеногенератора.

Цена оборудования и материалов

Ассортимент предлагаемых рынком пенообразователей огромный. Создается впечатление, что его производством занимаются практически все фирмы, хоть как-то связанные со сферой строительства. Но если проанализировать ценники, то получается, что в среднем стоимость за единицу товара лежит в небольших пределах.

За сам пенообразователь придется заплатить примерно 89 – 156 руб/кг (или 57 – 72 руб/л). Но в «чистом» виде ячеистый бетон не используется. В зависимости от специфики строительства камню придаются (усиливаются) те или иные свойства. Значит, понадобятся спец/добавки (пластификаторы) для пенобетона. Цена таких составов начинается от 66 руб/кг. При желании получить цветные пенобетонные блоки придется купить пигменты (в среднем – 96 руб/кг).

Читать еще:  Как выбрать виброрейку для укладки бетона. Видео

Если изготовить пеногенератор для пенобетона самому не представляется возможным, то придется потратить деньги и на него. Ориентировочная цена простейшей установки – 17 890 рублей. Не путать с более дешевыми пеногенераторами! Такие агрегаты в строительстве не используются. Как правило, все подобные модели применяются для вспенивания составов, предназначенных для уборки помещений.

Такая подготовка существенно повышает качество очистки загрязненных поверхностей, но для изготовления пенообразователя при производстве бетона ячеистого подобные установки не подходят.

Пеногенератор для пенобетона

Пеногенератор является механизмом, который предназначен для генерирования воздушно-механической пены, применяемой для производства разных изделий из ячеистых бетонов, в том числе и пенобетона. Для его получения, по традиционной схеме, смешивают в бетоносмесителе, цементно-песчаный раствор с заранее приготовленной, стабильной и высокодисперсной пеной. В результате такого смешивания, бетонная смесь насыщается воздухом, что значительно снижает ее плотность, а также обеспечивает высокую паропроницаемость пенобетона, то есть, возможность материала пропускать через себя воздух или водяные пары.

Пеногенераторы для пенобетона должны иметь отличную производительность и поддерживать постоянную подачу, полученной пенной массы во все виды смесителей, а также работать со всеми видами импортных и отечественных пенообразователей, предназначенных для производства поризованных бетонов. Таким образом, их основное назначение — выработка высококачественной пены для производства бетонных ячеистых смесей.

Устройство и принцип работы

Пеногенератор для изготовления пеноблоков состоит из пяти основных блоков:

  1. Вихревого насоса, который подает сжатый воздух;
  2. Генератора пенной массы;
  3. Устройства, обеспечивающего автоматическую дозированную подачу потока смеси жидкости и воздуха;
  4. Пенообразователя;
  5. Узла управления генератором.

Для нормального функционирования необходимы вихревой и водяной насосы, которые обеспечивают подачу воды со специальным пенообразователем и сжатого воздуха.

Основной принцип работы состоит в качественном автоматическом смешивании воздушного вихревого потока и пенообразующей жидкости. То есть, пенообразователь для пенобетона в отдельной емкости перемешивается с водой, после чего полученный раствор посредством электронасоса перераспределяется к блоку регулировок и управления, а затем подается в модуль смешивания. В нем происходит вихревое смешение потоков воздуха и раствора пены. В результате подобного смешивания, на выходе получается воздушно-жидкостная смесь, которая окончательно гомогенизируется в процессе прохождения по каналам устройства.

Все детали, взаимодействующие с пенообразующей эмульсией, изготавливаются из не подверженных коррозийным процессам и не гниющих, высококачественных материалов. Модуль, в котором происходит смешивание, производится по строго заданным параметрам и наполнен особым инертным заполнителем, срок работы которого не ограничен. Именно этот наполнитель дает возможность получить пенную массу любой заданной кратности и плотности.


Виды и популярные модели

Сейчас рынок строительного оборудования предлагает два типа:

  • безреверсивные, или как их еще называют, непрерывного действия;
  • реверсивные, так называемые, циклические.

Пеногенератор непрерывного действия для изготовления пенобетона позволяет оператору обеспечивать постоянное поступление полученной пенной массы в пенобетоносмеситель. В отличие от него, оператору цикличных или реверсивных механизмов необходимо самому, перед каждым новым запуском, заливать пенообразующую жидкость в ресивер и совершать множество манипуляций с кранами подачи и сжатым воздухом. Таким образом, пеногенерирующее оборудование безреверсивного типа позволяет минимизировать как затраты рабочего времени, так и компонентов, используемых в процессе.

В настоящее время множество как отечественных, так и зарубежных производителей предлагают разные модели для генерации пенной массы. Из отечественных производителей следует отметить «Санни-ПГ150» и «Фомм-ПГМ», представленные фирмой «Строй-Бетон» (Санкт-Петербург), и ВМ-ПГ-6000 предлагаемый ООО «Строительные Технологии» из Кирова, а также мобильное пеногенерирующее устройство ПГ-АВ, выпускаемое пермским производственным предприятием «Метем».
Более подробно рассмотрим Фомм-ПГМ, известный как в России, так и в странах СНГ.

Установка отлично зарекомендовала себя в процессе эксплуатации. Надежная, автоматическая, легко настраиваемая и работающая со всеми видами пенообразователей, она производит 500 литров пены за минуту. Как и большинство безреверсивных установок, Фомм-ПГМ, состоит их основных трех модулей:

  • модуль подачи раствора, который самостоятельно закачивает из любой емкости, приготовленный оператором состав из пенообразователя. Из-за этого данная модель считается полуавтоматической.
  • преобразующий модуль, в котором при помощи трубки и создается пена.
  • автоматический цифровой дозирующий модуль, благодаря которому возможно произвести необходимое количество пенной массы заранее установленного качества, посредством нажатия единственной кнопки – «Пуск». Это позволяет избежать воздействия человеческого фактора на качество пены.

Производство пенобетона с применением пеногенератора Фомм-ПГМ не только очень быстрое, но и выгодное (подходят любые типы пенообразователей, в том числе самостоятельно приготовленные). Немаловажным плюсом является возможность работать вместе со штукатурной станцией, растворным узлом или бетономешалкой.
Вес в незагруженном положении – 60 кг, а габариты составляют 1300х700х800мм. Диапазон регулирования плотности пены возможен в интервале от 20 до 200 грамм/литр, а рабочее давление воздуха — шесть атмосфер. Потребляет эта установка всего 3 КВтчас. Для ее обслуживания необходим только один оператор.

Для нормального функционирования этого устройства необходимо дополнительное оборудование, такое как компрессор, производительность которого составляет не менее 0,5 куб.м. в минуту, а давление не ниже 6 атмосфер.

Стоимость и цены

Так, если рассматривать наиболее популярные модели парогенераторов, то мобильное устройство ПГ-8 («Метем») производящее 300 литров пены в минуту, будет стоить в Москве от 18 000 рублей, а описанный выше Фомм-ПГМ, производящий 500 литров в минуту – от 76 000 рублей. Более подробно цены на подобные устройства представлены в таблице.

ПроизводительМаркаЦена, в рублях
«Строй-Бетон»Фомм-ПГМ76 000
ООО «УПТК Стройснабжение»RUSBLOK45 000
«Метем»Автоматический пеногенератор ПГ-АВ32 000
ООО «Строительные Технологии»ВМ-ПГ-600022 790
ГК «Северстройматериалы»Пу-85-05См25 980
«Метем»ПГ-818 000

Можно ли самостоятельно сделать пеногенератор?

Пеногенератор для пенобетона можно сделать самому, в интернете представлено множество схем, чертежей и инструкций. Все эти модели объединяет общий принцип действия, «роднящий» их и с промышленными образцами. В модуль, где происходит турбулентное смешивание, под прямым углом, закачивается пеноконцентрат и перемешивается с воздушным потоком. После этого, воздушно-жидкостная смесь, подаваемая под давлением, проходит через усеченное с обеих сторон сопло, при этом, на входе смесь сжимается, а на выходе – расширяется. Смесь, выходящая под высоким давлением из сопла, оказывается внутри и разбивается в пену.

Для изготовления пеногенератора своими руками потребуется примерно полметра дюймовой трубы и специальные регулировочные и запорные вентили. Регулировочные задают необходимую плотность пены, а запорные прекращают подачу пены.

Что бы генератор нормально функционировал, к нему необходим компрессор, обеспечивающий давление около шести атмосфер. В принципе, при не очень больших объемах можно обойтись и без компрессора, использовав любой бытовой насос. Однако при значительных объемах, без компрессора с ресивером не справиться. Если использовать в пеноустановке воздушный компрессор на 100-300 литров с ресивером, то возможно получить порядка 500 литров пены в минуту. Таким образом, добротно сделанный своими руками пеногенератор позволит не только сэкономить значительную сумму денег, но и получить высококачественную пену в необходимых объемах.

Чертежи пеногенератора для пенобетона — делаем своими руками

Для производства доступных строительных материалов применяется оборудование различного типа, в том числе пеногенератор для пенобетона.

Несмотря на простоту изготовления и невысокую стоимость, технические требования к пенобетонным блокам строгие.

Чтобы добиться высокого качества при производстве этого строительного материала, необходимо строго соблюдать все технологические нормы.

Назначение пеногенератора

На текущий момент пенобетон востребован в индивидуальном строительстве как доступный и качественный материал. Это объясняется его высокими эксплуатационными характеристиками.

Из пенобетона возводят малоэтажные жилые дома, гаражи, дачные домики и различные хозяйственные постройки.

Пеноблоки не горят и не подвержены усадке, обладают достаточной стойкостью к любым атмосферным воздействиям.

В зимний период здания из пенобетона хорошо сохраняют тепло, летом в таких помещениях не жарко. Пенобетон можно производить своими руками, используя самодельный пеногенератор.

Практика последних лет показывает, что все больше людей стремятся построить себе дом или гараж собственными силами. Такой подход получил распространение благодаря техническим возможностям.

Оборудование для производства пенобетона можно приобрести по доступной цене или изготовить самостоятельно.

Одним из основных элементов в составе установки считается пеногенератор. Это устройство используется, чтобы обеспечить насыщение бетонного блока пеной, благодаря чему блок приобретает свои характеристики.

Сегодня на рынке строительного оборудования можно найти и купить подходящий по мощности пеногенератор.

Однако можно без существенных финансовых затрат изготовить пеногенератор для пенобетона своими руками, что позволит сократить затраты на строительство.

Читать еще:  Можно ли клеить пеноплекс плиточным клеем

Качество пены, которая образуется в самодельных пеногенераторах, точно такое же, как и в заводских.

Познакомившись с принципом действия такого агрегата, можно самостоятельно начертить чертежи и приступить к изготовлению.

Пеногенератор состоит из следующих элементов:

  • запорная и регулировочная аппаратура;
  • камера для формирования смеси;
  • сопло.

Конкретная конструкция генератора пены может претерпевать изменения, но принцип действия остается одинаковым.

Принцип действия

Основная функция пеногенератора заключается в том, чтобы обеспечить подачу пены в приготовленный заранее песчано-цементный раствор.

Для производства пенобетона используется обыкновенная бетономешалка. В ней замешивают бетон для заливки фундаментов и стен или раствор для кирпичной кладки.

Когда в процессе перемешивания раствора в него попадает определенное количество пены, то обыкновенный бетон превращается в пенобетон.

О преимуществах и недостатках пенобетона известно всем специалистам. Сегодня этот строительный материал можно приготовить непосредственно на том месте, где возводится дом, гараж или другой объект.

Структура пеногенератора

Приступая к изготовлению пеногенератора своими руками, необходимо оптимизировать все попавшиеся на глаза чертежи и описания.

Дело в том, что многие специалисты, познакомившись с принципом действия пеногенератора, тут же применяют полученные знания, воплотив их в реальность.

Схемы и чертежи:

Наглядную демонстрацию работы пеногенератора можно увидеть на любой автомобильной мойке.

Здесь генератор распыляет моющую пену по кузову транспортного средства, а в процессе изготовления пенобетона с помощью такого генератора «газируются» пеноблоки.

Пена при перемешивании заполняет определенный объем бетонного блока и тем самым уменьшает его исходную плотность.

Простейший пеногенератор можно собрать из следующих элементов:

  • патрубок подачи пенообразующего раствора;
  • патрубок подачи сжатого воздуха;
  • камера смешивания;
  • пенопатрон.

Пенообразователь заводского изготовления всегда имеется на стеллажах в магазинах строительных материалов.

Если такой возможности нет, то эмульсию можно приготовить, смешав живичную канифоль, каустическую соду и костный столярный клей. Процесс приготовления не сложный, но требующий аккуратности.

После того как самопальный пенообразователь будет готов, нужно проверить его качество. Пена должна обладать достаточной плотностью и стойкостью.

Сборка и подключение

Основными элементами пеногенератора для производства пенобетона являются камера смешивания и пенопатрон. В этом контексте важно подчеркнуть, что за этими терминами кроются обыкновенные и хорошо знакомые мастерам элементы.

Камера смешивания представляет собой обыкновенную трубу. Диаметр трубы выбирается в зависимости от мощности будущего генератора. К трубе привариваются два патрубка.

Первый – с торца, предназначенный для подачи воздуха, второй – посередине трубы под углом 90 градусов. Через него подается раствор пенообразователя. На каждом патрубке необходимо установить запорный вентиль.

На пеногенераторах для пенобетона заводского изготовления устанавливается по два вентиля – запорный и регулировочный.

Практика последних лет показывает, что при небольших объемах производства, когда нужно изготовить пеноблоки для возведения гаража или дачного домика, вполне достаточно одного запорного вентиля.

Ко второму торцу камеры смешивания приваривается патрубок, который выполняет функции пенопатрона. При возможности внутреннюю поверхность патрубка обрабатывают в форме воронки.

Это делается для уменьшения скорости потока смеси пенообразователя и воздуха, чтобы обеспечить образование пены.

Некоторые нюансы

Когда выполняется соединение камеры смешивания и пенопатрона, между ними фиксируется элемент, который носит название сопло Лаваля, или другое устройство – жиклер.

Эти элементы предназначены, чтобы увеличить скорость протекания смеси при переходе из камеры в пенопатрон. Именно в пенопатроне происходит окончательное формирование пены.

Чтобы процесс протекал более эффективно, поток пенообразователя «разбивается» о специальный фильтр.

В самодельных пеногенераторах в качестве такого фильтра используют кухонные металлические сеточки, которые продаются в каждом хозяйственном магазине.

Соорудить пеногенератор своими руками для производства пенобетона задача не сложная. Здесь главное представлять себе принцип действия генератора.

Технически более сложная задача – правильно подключить пеногенератор к основному оборудованию.

В настоящее время конструкции бетономешалок, которые применяются для производства блоков, можно встретить самые разные.

Перед тем как собирать пеногенератор, необходимо определить все установочные элементы, которые используются при соединении шлангов и труб.

Чертежи пеногенератора для пенобетона — делаем своими руками

Существует отличный вариант для производства пеноблоков – сделать пеногенератор для пенобетона своими руками. И если имеется в наличии точная техническая документация с правильными размерами и допусками, то это вполне реально сделать. Достаточно иметь некоторые познания в слесарном деле и разбираться в чертежных обозначениях.

Ваша главная задача – сделать такой аппарат, который поможет формировать пеноблоки с достойным качеством. Пенобетонный блок должен получаться прочным и долговечным, и кроме того, он должен обладать правильными пропорциями. В одной партии пенобетонных блоков не должно быть различий между отдельными кирпичами.

Что такое пеногенератор?

В продаже имеются готовые пеногенераторы, производимые различными компаниями, но такое изделие обходится слишком дорого для человека со средними доходами, поэтому нужно рассмотреть оптимальный вариант с самостоятельным изготовлением подобного оборудования. Если соблюдать все тонкости изготовления, то вы получите плотную пену и существенно сэкономите финансовые ресурсы. В самодельный пеногенератор входят:

  • Регулировочные вентили,
  • Запорные вентили,
  • Камера смешивания,
  • Сопло.

Но конструкция иногда меняется, в зависимости от предпочтений изготовителя и особенностей производственного процесса. Регулировочными вентилями создается пена такой плотности, которая требуется, а с помощью запорных вентилей перекрывается подача пены.

Если один раз найти наиболее оптимальные параметрические данные, то в будущем они будут постоянно использоваться для получения качественного пенобетонного блока. Будет достаточно использования только запорных вентилей.

Работа пеногенератора

Прежде чем создавать пеногенератор для пенобетона своими руками, необходимо разобраться в принципе действия данного оборудования. Подача пены осуществляется в специальную камеру, где происходит процесс смешивания с воздухом.

Создается давление определенной силы и полученная пенная смесь выходит через сопло. Причем необходимо добиться, чтобы во время входа плотная смесь сжималась, а на выходе происходило ее расширение. Кроме того, нужно следить за скоростными параметрами во время работы оборудования. В пенопатроне смесь превращается в густую пену.

В некоторых конструкциях сопло заменяется шайбой-жиклером, но при этом может существенно снизиться коэффициент полезного действия пеногенератора. Если вам нужен пеногенератор для временного использования, допускается вариант конструкции с шайбой-жиклером.

Чтобы пеногенератор стабильно и производительно работал, требуется подключение в схему компрессора, который будет обеспечивать систему давлением в 6 атм.

Если в качестве резервуара использовать емкость в 200 литров, то вполне допускается применение бытовых насосов, которые будут обеспечивать подачу пены в пеногенератор.

Но когда объемы производства увеличиваются, нужно пользоваться более мощным компрессором. Так что для того, чтобы созданный пеногенератор для пенобетона своими руками был производительным, потребуется приобретение компрессора с определенными техническими характеристиками.

Когда производство обеспечено насосом, которым создается давление в 2 атм., то производительность достигает 500 литров в минуту.

Если же используется компрессор с ресивером с давлением 6 атм., то появляется возможность для увеличения объемов производства на 100 и более литров.

Требования к сборочным единицам и элементам пеногенератора

Входное отверстие и глубина сопла должны быть одинакового размера, и он должен составлять не меньше 30 миллиметров. Диаметр выходного отверстия должен быть в 3 раза больше, чем глубина сопла. Центральное отверстие же должно иметь диаметр 10 миллиметров.

Чтобы получить пеногенератор для пенобетона своими руками, нужно соблюдать определенные параметры при изготовлении пенопатрона:

  • Для получения 200 литров пены, пенопатрон должен обладать диаметром 40 мм и длиной 800 мм;
  • Для получения 500 литров пены, пенопатрон должен обладать диаметром 80 мм и длиной 800 мм.

В пенопатроне должен стоять наполнитель, в качестве которого вполне могут быть использованы сетки из нержавеющей стали, так как они надежно защищены от химического воздействия и от влажной среды.

Сетка должны быть сделана из проволоки минимального сечения, тогда вы получите необходимый эффект. Остальные сборочные единицы должны подгоняться в процессе сборки пеногенератора.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×