Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Армирующие добавки (фибра, фиброволокно)

Фибра — простое и эффективное решение для армирования бетона

Модифицирующие добавки выводят бетон в разряд наиболее востребованных материалов промышленного и индивидуального строительства. В частности, армирующая фибра снижает риск образования трещин, повышает долговечность, эксплуатационные характеристики внутренних конструкций и наружных сооружений.


Что такое фибра для бетона

Фибра — добавка, состоящая из мелких армирующих волокон. Она вводится в раствор на этапе приготовления, а после застывания бетонного камня образует внутри хаотичный каркас. Важно, что каркас занимает весь объем бетонного тела, то есть характеристики улучшаются в каждой точке сооружения.

Армирование фиброй модифицирует бетон по многим параметрам:

ударное сопротивление увеличивается до 5 раз, что особенно важно для несущих конструкций, объектов в промышленных, сейсмоактивных, взрывоопасных зонах;

количество усадочных микротрещин при отвердении снижается до 90 %, в дальнейшем в монолитной структуре не образуются крупные дефекты;

стойкость к атмосферным воздействиям повышается до 10 раз, соответственно, увеличивается срок службы конструкции;

усиливаются влагостойкие и морозостойкие качества, так как фиброволокно заполняет пустоты и снижает количество пор внутри бетонного камня.

Основные виды фибры

Производители предлагают фибру из металла, базальта, стекла, полимеров. Стальные элементы делают объект надежным и долговечным, но при этом подвержены коррозии. Полипропилен улучшает сооружение сразу по многим параметрам, от влагостойкости до прочности на изгиб.

В финансовом плане наиболее выгодна полимерная фибра для бетона — расход на 1 м³ бетонной смеси составляет примерно 600 г. Для сравнения стальные волокна добавляются из расчета 30–40 кг на 1 м³ смеси.

В процессе производства при вытягивании полимера важно получить диаметр не менее 25 микрон — при таком сечении полипропиленовая фибра получает высокий коэффициент упругости.

Перед покупкой можно визуально оценить материал. Качественная добавка в бетон для прочности имеет относительно прямые полимерные волокна. Если видите много «рожков» и «улиток», был нарушен температурный режим — такой материал будет плохо распространяться в растворе, не улучшит, а то и ухудшит бетон.

Применение фибры из полипропилена

Материал актуален для самых разных объектов. Например, 100 % полипропиленовая фибра SikaFiber® PPM-12 надежно армирует стяжки, отмостки, штукатурки.

Пользоваться материалом удобно. Фибра для раствора поставляется в специальном пакете. Вводить добавку допускается на любом этапе — к сухим компонентам или в жидкую смесь. Никакой специальной техники не нужно, подойдет обычная бетономешалка.

Фиброволокно для стяжки пола, штукатурки стен и других конструкций превосходит по удобству традиционные способы армирования. В сравнении с металлической сеткой и стальными прутками, волокна равномерно распределены по всему объему раствора. Это снижает количество внутренних усадочных микротрещин, а также предотвращает расслоение и быстрое истирание наружных слоев.

Чтобы качественно укрепить бетон, нужно использовать материалы надежных производителей. Полипропиленовая фибра Sika прошла лабораторные испытания, имеет европейские сертификаты — с такой добавкой бетонное сооружение или изделие будет служить годами даже в экстремальных условиях.

Армирующие добавки (фибра, фиброволокно)

Бетон известен более 6000 лет, широко использовался в Древнем Риме. После падения Римской империи рецепт изготовления бетона был забыт на тысячу лет. Современный бетон на цементном вяжущем веществе известен с 1844 года. Патент на «римский цемент» получил в 1796 году James Parker, а патент на портландцемент получил в 1824 году Joseph Aspdin.
Сейчас на рынке производства бетонов мировыми лидерами являются Китай (примерно 400 млн. кубических метров в год) и США (примерно 300 млн. кубических метров в год). В России всего производится примерно 52 млн. кубических метров бетона в год.
Приоритетной задачей строителей всегда было повышение срока службы строительных материалов.

Например:

  • в Древнем Китае для этих целей применяли рисовую пасту, тунговое масло, патоку и экстракты бананов;
  • в Америке и Перу – сок кактуса и латексные волокна из каучуконоса;
  • Майя использовали дробленые экстракты и молодые побеги.

Химические добавки для бетона

Использование добавок хлористого кальция как ускорителя или сахара как замедлителя относится к 20 годам прошлого века. Пластификаторы используются с 1930-х годов, воздухововлекающие добавки – с 1950-х годов, а полипропиленовая фибра используется с 1960-х.

Постоянно возрастающие требования к качеству строительных конструкций и сооружений требуют создания новых и усовершенствования существующих: химические добавки, химические добавки для бетона, строительные добавки материалы и композиции, которые применяются как добавки для бетона, добавки в бетоны и растворы, так и в производстве бетонов и строительных растворов. Химические добавки для бетона и бетоны с химическими добавками, а также добавки для строительных смесей обладают высокими эксплуатационными свойствами: прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, низкой проницаемостью и коррозионной стойкостью. Для получения высококачественных бетонов необходимо использовать химические добавки для бетона, строительные добавки, добавки в бетоны и растворы, армирующие добавки.Такие бетоны отличаются многокомпонентностью состава, в них используются химические добавки наполнителей и дополнительных компонентов. Эти бетоны получают с помощью управляемого структурообразования и активного воздействия на структурообразование на всех этапах технологии.

Самым наглядным примером вышеуказанных свойств, может служить фибра, используя материал фибра происходит армирование фиброй, такая фибра может быть: полипропиленовая фибра и фибра стальная как экономичная альтернатива стальной сетке, контролирующей образование трещин, при выполнении таких работ как – фибра применение: армирующая добавка для цементирования, цементная стяжка полов, добавки для сухих строительных смесей, производство фибробетона, противоморозные добавки в бетон, фибра для бетона, бетонные полы, фибра для стяжки и т.п.. Полипропиленовое фиброволокно или полипропиленовые волокна, равномерно распределенные в бетоне (растворе), армируют его по всему объему. Кроме экономии средств и времени, использование как фибрабетон технология позволяет изготовлять бетонные полы, армирующая добавка для цементировния, цементные стяжки полов и другие покрытия, обладающие более высокими качественными характеристиками, чем у тех, которые изготовлялись традиционным методом (с использованием, стальной сетки).

Фибра, как добавка к строительной смеси

Фибра — материал в виде волокон или узких полос, применяемый для дисперсного армирования бетонных конструкций. При этом повышается сопротивление растяжению, истиранию, ударным нагрузкам и т.д

Устойчивость бетона к замерзанию/оттаиванию

Волокна вносят в раствор незначительное количество воздуха. Эти воздушные пузырьки позволяют свободной воде расширяться и сжиматься в цикле замерзание/оттаивание. Таким образом, снижаются разрушительные эффекты мороза на раннем этапе. Бетон, содержащий волокна, не уступает по качеству бетону с воздухововлекающими добавками. Подробнее

Читать еще:  Памятники, выполненные из бетона: как сделать своими руками
  • — Применение фиброволокна —
    • бетонные полы и стяжки
    • добавки для сухих строительных смесей
    • тротуарная плитка и бордюрный камень
    • добавки для строительных смесей
    • печатный бетон
    • береговые укрепления
    • армирующая добавка для цементирования
    • добавки в бетоны и растворы
    • нефтехимическая промышленность
    • водохранилища
    • сборный железобетон
    • торкрет-бетон
    • армирующие добавки
    • штукатурка
  • — Что такое пластическая усадка и оседание? —

    Пластическая усадка – эти трещины возникают тогда, когда уровень испарения с поверхности бетона превышает уровень выделения воды внутри бетона. В результате уменьшение объема верхнего слоя бетона ведет к образованию пластических трещин. При армировании крупной сеткой, образуются микротрещины. Подробнее

  • — Применение и дозировка —
    • Бетон, железобетон
    • Строительные смеси
    • Стяжка
    • Штукатурка
    • Малые архитектурные формы
  • Фибра полипропиленовая 12 мм

    Спецификация

    Наименование: Волокно полипропиленовое ( фиброволокно).

    волокна белого цвета

    Диаметр волокна, мкм

    покрыта специальным составом, способствующим рассеиванию и сцеплению с цементным раствором

    Массовая доля замасливателя, %

    Плотность при 20 о С, кг/м 3

    Температура плавления, о С

    Температура размягчения, о С

    Температура самовоспламенения, о С, не менее

    Модуль упругости ( кг/мм 2 )

    Относительное удлинение при разрыве, в % макс.:

    Сопутствующие товары

    ФИБРА ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ для бетона.

    Армирующее волокно (12 мм)

    Фибра (от латинского fibra-волокно) в строительстве применяется в виде волокон или узких полос для дисперсного армирования бетонных конструкций. Фибра может быть стальной, полипропиленовой, стекловолоконной, полиамидной, нейлоновой и базальтовой. Наиболее эффективной добавкой по соотношению цена/качество в растворы на цементной и гипсовой основе является полипропиленовая фибра.

    В результате использования фибры, существенно повышается сопротивление растяжению, истиранию, ударным нагрузкам; сокращается риск появления трещин; повышается водонепроницаемость бетона, что ведет к увеличению срока «жизни » бетона и изделий из него.

    В современном строительстве фибра активно вытесняет металлические и прочие армирующие сетки при проведении штукатурных работ и работ по обустройству стяжек и наливных полов. Дело в том что, в отличие от сеток, волокна фибры при правильном перемешивании в растворе равномерно и разнонаправлено распределяются по всему объёму бетона, что в общем-то и исключает образование трещин и улучшает прочие прочностные характеристики готовых изделий. Кроме этого полипропиленовая фибра является щелочестойким материалом (а бетон на основе цемента – щелочная среда), поэтому фибра не подвергается процессу разрушения в объеме бетона.

    Расход фиброволокна зависит от ответственности производимых работ. С повышением количества вводимой фибры, прочность и все другие параметры бетона улучшаются. Например, при обустройстве стяжки пола толщиной 50 мм необходимо, даже если брать максимальный расход, в 1 кг/м 3 — 50 грамм фибры. При розничной цене 200 руб./кг это получится 10 руб./м 2 стяжки. При использовании металлических сеток это уже как минимум 40 руб/м 2 .

    Естественно говорить о прямых преимуществах фибры для бетона перед сеткой возможно в тех случаях, когда предполагается, что бетон не даст в дальнейшем какую-либо серьёзную усадку, и стальная сетка уже не будет компенсировать растягивающее напряжение в бетоне.

    Полипропиленовая фибра сочетается с любыми добавками в бетоны (пластифицирующие , морозостойкие, воздухововлекающие и пр.)

    СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ. Фибра для стяжки добавляется в бетон в любой момент (до и в процессе перемешивания). Время перемешивания 4 – 5 минут в смесителе принудительного действия.

    В зависимости от вида производимых работ используется полипропиленовая фибра различной длины.

    Фибра для бетона 12 мм

    Применение. Промышленные и бытовые наливные полы, стяжки. Монолитное строительство, фундаменты, бетонные конструкции. Армирование пенобетона и прочих блоков. Так же фиброволокно применяется для стяжки, для штукатурки.

    Фибра полипропиленовая

    ФИБРА ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ

    Фибра полипропиленовая (полипропиленовое волокно) – качественная современная добавка, добавляемая в цементосодержащие смеси, которая способна придать прочность бетону, увеличить его долговечность и повысить защиту арматуры. Добавление в бетон волокон при замесе значительно снижает образование трещин при пластической усадке, повышает сопротивление удару, устойчивость к истиранию и морозостойкость.

    Бетонные смеси с фиброволокном (фиброй полипропиленовой) обладают повышенной стабильностью и однородностью, что улучшает их сохраняемость при транспортировке и перегрузке (снижает расслаиваемость).
    За счет применения фиброволокна в бетоне возможно снижение расхода цемента до 10 % (подбор необходимо проводить в условиях лаборатории БСУ или РБУ). Отличный комплексный эффект дает применение полипропиленовой фибры с пластификаторами и гидротехническими добавками в бетон Пенетрон Адмикс.

    Что такое ФИБРА полипропиленовая?

    Полипропилен, из волокон которого и состоит фибра — инертное сырье, стойкое к кислотам, щелочам и солям — является наиболее подходящим материалом для использования в цементных составах в качестве армирующей добавки. Отличная способность волокон к перемешиванию обеспечивает их равномерное распределение в бетоне и армирование по всему его объему. Волокна улучшают свойства смеси, обеспечивают как первичное, так и вторичное армирование (при использовании противоусадочной стальной сетки).

    Преимущества применения фиброволокна:

    При производстве пеноблоков:

    Увеличение прочности на растяжение при изгибе в 1,7 — 2,6 раза;
    Снижение усадки при высыхании до 20%;
    Сохранение геометрических размеров изделия при распалубке;
    Минимальный риск появления трещин при высыхании;
    Не оказывает влияние на себестоимость конечного изделия за счёт снижения расхода цемента до 10%;

    В цементно-песчаных растворах и бетоне:

    Увеличение прочности на растяжение при изгибе на 72%;
    Снижение усадки при высыхании до 60%;

    Таким образом, увеличение прочности на растяжение при изгибе в сочетании с меньшей усадкой при высыхании значительно повышают трещиностойкость плотного песчаного раствора.

    Армирующая добавка в виде фиброволокна способна в значительной степени снизить затраты на устранение трещин, дефектов строительных конструкций, способствует сохранению готовых блоков при транспортировке различными способами (уменьшается вероятность разломов, сколов и т.д.).

    Подробнее о свойствах полипропиленовой фибры Вы можете узнать у наших менеджеров: (8342) 38-08-09, 27-07-08, 310-555, 310-777, 8-964-853-0777

    Натуральное стекловолокно побеждает «химию». Тестирование армирующих добавок для строительных смесей и штукатурок

    Совсем недавно мы разработали и вывели на рынок инновационный продукт на основе стекловолокна для укрепления и армирования различных строительных смесей, растворов для кладки и штукатурок – фибру «Крепыш». За очень короткий срок наша армирующая фибра стала очень популярной не только у профессиональных строителей и отделочников, но и у изготовителей сухих строительных смесей и даже у производителей кирпича, различных плит и отделочных панелей.

    Читать еще:  Как рассчитать сколько кубов бетона нужно для строительства?

    Успех нашей армирующей фибры «Крепыш» не остался незамеченным и на рынке появились её аналоги. Однако, если визуально все аналогичные материалы и выглядит похожим, то из-за своего состава все они по многим показателям не соответствует сложным задачам армирования и защиты строительных растворов и штукатурки, что мы наглядно докажем в этой статье.

    В качестве аналогов нашей армирующей добавки чаще всего выступает полипропиленовое фиброволокно (фибра полипропиленовая). Из самого названия ясно, что этот продукт далёк от нашего экологически чистого и натурального стекловолокна. Фактически полипропиленовая фибра — это «пластмассовые» волокна, нарубленные на короткие отрезки, хотя по науке они называется: фибра полипропиленовая мультифиламентная. Это «страшное» название даже выговорить с первого раза трудно, как и наименования большинства химически синтезированных искусственных материалов, наподобие поливинилхлорида. И если основное отличие в исходном материале очевидно (стекловолокно создано из натуральных природных компонентов: кварцевого песка, соды, известняка и глины, в то время как полипропилен – это классическая «химия»), то сравнительный анализ свойств армирующих добавок на основе стекловолокна и полипропиленовой фибры нуждается в экспертной оценке.

    Основная функция армирующих добавок – защищать цемент, бетон, кладочный раствор и штукатурку от растрескивания и разрушения и придавать этим растворам дополнительную прочность и долговечность. Поэтому, главным тестом для оценки свойств армирующих добавок станет испытание образцов с добавлением стекловолокон «Крепыша» и полипропиленовой фибры на прочность. Чтобы получить достоверные результаты, мы обратились в Лабораторию «Испытания строительных материалов» Государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения города Москвы «Строительный техникум №30». Лаборатория этого учебного учреждения оснащена по последнему слову науки и техники, а специалисты, проводящие тестирования строительных материалов, являются признанными экспертами в своих областях.

    Для определения армирующих и укрепляющих свойств армирующих добавок «Крепыш» и полипропиленовой фибры в процессе испытания прочности на излом были подготовлены специальные бруски из штукатурной смеси на гипсовой основе (Knauf Rotbant штукатурка гипсовая) с линейными размерами 40×40×150 мм трёх типов: без армирующих добавок, тестовые бруски с добавлением 0,5 г и 1,5 г армирующей фибры «КРЕПЫШ» и тестовые бруски с добавлением 0,5 г и 1,5 г полипропиленовой фибры. После изготовления образцы выдерживались на затвердевание на протяжении 28 суток согласно нормативным требованиям и рекомендациям. После чего подготовленные образцы подвергались деформации на излом на специальной испытательной машине МИ40КУ с аппаратно-компьютерным комплексом. Высокочувствительные датчики испытательной машины связаны с компьютером, который, благодаря специальному программному обеспечению, умеет переводить данные с датчиков в довольно наглядные графики зависимости линейной деформации тестируемого образца от приложенного усилия.

    В первом испытании проверялась прочность на излом подготовленного «чистого» образца — без армирующих добавок.

    Диаграмма показывает, что при достижении пиковой нагрузки 0,0 — 1,0 кН, линейная деформация бруска составила 1,2 — 1,3 мм, после чего произошло полное разрушение бруска до достижения линейной деформации 1,3 мм.

    Во втором блоке испытаний разрушающей нагрузке на излом подвергались два образца с добавлением полипропиленовой фибры. В один брусок 40×40×150 мм при его изготовлении было добавлено 0,5 г фибры, а во второй – 1,5 г.

    График линейной деформации показывает, что брусок, содержащий 0,5 г фибры, при достижении пиковой нагрузки 0,0 — 1,0 кН показал линейную деформацию в 1,30 – 1,35 мм, после чего произошло полное разрушение бруска до достижения линейной деформации 1,4 мм.

    Брусок, содержащий 1,5 г фибры, отреагировал на разрушающее воздействие и вовсе неожиданно! Полипропиленовая фибра в большем объёме не увеличила, а ослабила прочность бруска, который стал более хрупким, чем брусок с меньшим количеством искусственных волокон и даже без фибры! При достижении пиковой нагрузки всего лишь в 0,0 – 0,9 кН линейная деформация составила 0,7 – 0,75 мм, после чего произошло полное разрушение бруска до достижения линейной деформации в какие-то 0,8 мм!

    Причём, на линии излома тестового бруска было отчётливо видно, что полипропиленовая фибра совсем не «связывается» и не «склеивается» с раствором. Она просто выскальзывает из него, оставляя после себя микроскопические полости, которые значительно снижают прочность материала.

    Когда пришла очередь тестирования брусков с нашей армирующей фиброй «Крепыш», были показаны совсем иные, более привлекательные цифры и результаты. Третий блок испытаний проводился на брусках 40×40×150 мм, при изготовлении которых в раствор для одного бруска было добавлено 0,5 г стекловолокна «Крепыш», а во второй – 1,5 г нашей армирующей фибры.

    На графике видно, что при достижении пиковой нагрузки 1,4 кН, линейная деформация бруска с добавлением 0,5 г «Крепыша» составила 1,35 — 1,45 мм (временная потеря прочности), после чего образец, не разрушаясь, продолжил линейную деформацию до 2 мм при нагрузке от 0,45 – 0,1 кН до полного разрушения в линейной деформации на излом 2 мм.

    Второй образец, в который было добавлено 1,5 г армирующей фибры «Крепыш», ожидаемо продемонстрировал ещё более внушительное сопротивление разрушению на излом.

    При достижении пиковой нагрузки 1,8 кН, линейная деформация бруска с добавлением 1,5 г «Крепыша» составила 1,5 — 1,6 мм (временная потеря прочности), после чего образец, не разрушаясь, продолжил линейную деформацию до 2,6 мм при нагрузке от 0,5 – 0,0 кН до полного разрушения в линейной деформации 2,8 мм. То есть, брусок из обычной гипсовой штукатурки толщиной в 4 и длиной в 15 сантиметров с помощью стекловолокон «Крепыша» смог выдержать изгиб почти в 3 миллиметра против самого успешного испытания с фиброй, в котором брусок смог выдержать изгиб всего лишь в 1,4 миллиметра!

    В результате проведённых испытаний двух типов армирующих и укрепляющих добавок эксперты лаборатории пришли к следующим выводам:

    • армирующая фибра «Крепыш» по своим характеристикам и армирующим свойствам значительно превосходит добавку на основе полипропиленовой фибры, и это при том, что полипропиленовая фибра более чем в 5 (!) раз толще стекловолокна (толщина стекловолокна – 9,9 мкм, а толщина фибры, использовавшейся в тестах, – 50 мкм);
    • прочность образцов на излом при использовании армирующей фибры «Крепыш» возрастает до 100% (увеличивается в 2 раза), в то время, как прочность образцов с армирующей добавкой на основе полипропиленовой фибры увеличивается лишь до 15%, что в реальных условиях эксплуатации почти не заметно;
    • для разрушения образцов с добавлением армирующей фибры «Крепыш» требуются пиковые узконаправленные нагрузки почти в два раза выше (1,4 кН- 1,8 кН), чем для образцов с добавлением полипропиленовой фибры (0,0 кН- 1,0 кН);
    • армирующую добавку на основе полипропиленовой фибры следует применять строго по дозировке, указанной производителем, поскольку даже при незначительном увеличении количества добавки, свойства тестового образца резко ухудшились. Прочность образца на излом снизилась на 40% по сравнению с образцом, который не содержит армирующих добавок! Аналогичное, увеличенное количество армирующей добавки «Крепыш» значительно повышает прочность тестового изделия;
    • линейные деформации образца, при использовании армирующей фибры «Крепыш» при приложении различных усилий на излом, увеличиваются в 1,5-2 раза без разрушения образца;
    • армирующая фибра «Крепыш» в разы увеличивает время до начала критического разрушения образца в результате воздействия на излом;
    Читать еще:  Изготовление бетона для фундамента на основе песчано-гравийной смеси.

    Кроме того анализируя это, ставшее уже вторым, тестирование свойств нашей армирующей добавки, становится очевидным, что «Крепыш», в отличие от полипропиленового фиброволокна, действительно является инновационным продуктом, который можно рекомендовать к широкому применению в строительной сфере в качестве дополнения или альтернативы традиционным фасадным и малярным (штукатурным) стеклосеткам. Проведённые испытания на линейные деформации и на излом наглядно показали, что в экстремальных и чрезвычайных ситуациях конструкции, изготовленные и отделанные с использованием армирующей фибры «Крепыш», будут в значительно меньшей степени подвержены внешним разрушающим воздействиям (природные катаклизмы, землетрясения, террористические акты, техногенные взрывы и катастрофы и т.п.), что даст дополнительное время на принятие необходимых мер по обеспечению безопасности.

    Кстати. По отзывам профессионалов, которые также «тестировали» наше армирующее волокно и полипропиленовое фиброволокно на объектах, в квартирах и загородных домах можно обнаружить ещё довольно интересные различия в этих материалах. По словам специалистов полипропиленовая фибра очень плохо распределяется по всему объёму строительной смеси и штукатурки, практически «всплывая» на поверхность и оставляя внутренние слои без защиты. «Комки» фибры «плавают» в растворе, категорически не желая нормально распределяться. Также полипропиленовая фибра практически не позволяет тщательно зачистить поверхность штукатурки – волокна торчат из штукатурки и не поддаются привычному ошкуриванию из-за своей «пластмассовой» гибкости. Иногда приходится, чуть ли не ножом их срезать по одному «волоску»! В то время как стекловолокно отлично зашкуривается самой обычной наждачной бумагой в процессе стандартной и знакомой каждому штукатуру процедуры финишной обработки поверхности мелкозернистой наждачной бумагой, что позволяет получить идеально ровную, гладкую поверхность, надёжно укреплённую стекловолокном с экстремальной прочностью волокон.

    Армирующая фибра для сухих строительных смесей Крепыш

    Рекомендованная розничная цена: 71 руб.

    Рекомендованная розничная цена: 245 руб.

    Рекомендованная розничная цена: 410 руб.

    Рекомендованная розничная цена: 920 руб.

    Рекомендованная розничная цена: 4 350 руб.

    Группа компаний «Алаксар», центральный офис которой расположен в г. Москва, представляет революционную новинку на рынке строительных и отделочных материалов — армирующую фибру на основе штапельного стекловолокна «Крепыш».

    Армирующая фибра «Крепыш» — это высокотехнологичный компонент для укрепления различных строительных и отделочных смесей. Повысить прочность бетонного или кладочного раствора, штукатурки в разы можно, добавив лишь несколько грамм армирующей фибры «Крепыш». Наша армирующая фибра «Крепыш» выгодно отличается от всех синтетических аналогов (полипропиленовая фибра, фиброволокно и т.п.):

    • армирующая фибра «Крепыш» по своим характеристикам и армирующим свойствам превосходит добавки на основе полипропиленовой фибры, и это при том, что фибра более чем в 5 (!) раз толще стекловолокна (толщина стекловолокна – 9,9 мкм, а толщина фибры – 50 мкм);
    • прочность образцов на излом при использовании армирующей фибры «Крепыш» возрастает до 100%, в то время, как прочность образцов с армирующей добавкой на основе полипропиленовой фибры увеличивается лишь до 15%;
    • армирующую добавку на основе полипропиленовой фибры следует применять строго по дозировке, указанной производителем, поскольку при незначительном увеличении количества добавки, свойства тестового образца резко ухудшились. Прочность на излом снизилась на 40% по сравнению с образцом, который не содержит армирующих добавок!;
    • линейные деформации образца, при использовании армирующей фибры «Крепыш» при приложении различных усилий на излом, увеличиваются в 1,5-2 раза без разрушения образца;
    • армирующая фибра «Крепыш» в разы увеличивает время до начала критического разрушения образца в результате воздействия на излом;

    Кроме того, по результатам тестирования обнаружилось, что полипропиленовая фибра очень плохо распределяется по всему объёму строительной смеси и штукатурки, практически «всплывая» на поверхность и оставляя внутренние слои без защиты. Также полипропиленовая фибра практически не позволяет тщательно зачистить поверхность штукатурки – волокна торчат из штукатурки и не поддаются привычному ошкуриванию из-за своей «пластмассовой» гибкости. В то же самое время, стекловолокно «Крепыша» отлично зашкуривается самой обычной наждачной бумагой, что позволяет получить идеально ровную, гладкую поверхность, надёжно укреплённую стекловолокном с экстремальной прочностью волокон.

    Собственное производство армирующей фибры «Крепыш» в г. Москва позволяет нам осуществлять контроль качества на всех этапах: от тестирования компонентов и до поставки Клиентам. Армирующая фибра «Крепыш» выпускается в плотных полиэтиленовых пакетах с товарным ярлыком (вес нетто – 100 г ±10%) и герметичных пластиковых вёдрах (вес нетто – 0,5 кг, 1 кг, 2,5 кг и 12,5 кг. ±10%). Упаковки раcсчитаны на надёжное укрепление от 0,2 до 25 кубических метров бетона, раствора для кладки, или от 3 до 375 кв.м. оштукатуренной поверхности (при толщине слоя 10 мм). «Крепыш» отлично подходит для армирования цементных и гипсовых штукатурок.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector