Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ЖАРОПРОЧНЫЕ И ТЕРМОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ (от -250°С до +1200°С)

VonRoll: Материалы для тепловой защиты

Защита людей и оборудования, оптимизация производственных процессов и экономия электроэнергии являются для нас и наших клиентов приоритетами. Von Roll разработал ассортимент эффективных , безасбестовых, прочных материалов для любых видов обору- дования, где нужна долговременная тепловая защита, а именно:

  • Бытовая техника
  • Резиновые шины для легковых и грузовых автомобилей, самолетов
  • Пластиковые и резиновые литые и формованные изделия
  • Прессы для изготовления прессованной древесины или древесностружечных плит
  • Комплектующие для прессов
  • Индукционные и электродуговые печи
  • Плавильные печи, литейное производство

Наши материалы для тепловой защиты способны выдерживать температуры от 200°С до 900°С и максимально до 1200° под различным давлением и в различных условиях внешней среды.

Проверенный изоляционный эффект и долгосрочное использование композиционных материалов Von Roll обеспечивают и значительное снижение затрат и существенное повышение качества продукции заказчиков.

Области применения материалов для тепловой защиты

Требования к эксплуатационным качествам и надежности в областях, где используются теплоизоляционные материалы, постоянно повышаются. Взаимодействие компании Von Roll со своими клиентами привело к разработке эффективных комбинаций материалов – стекло- маты, стеклоткань, слюда, связующие – в сочетании с высокотемпературными смолами, улучшают такие характеристики как:

  • Теплопроводность
  • Термостойкость и долговечность
  • Механическая прочность в условиях повышенных температур
  • Способность поддаваться обработке

Von Roll предоставляет полный спектр теплоизоляционных материалов без использования асбеста с проверенными потребительскими свойствами, которые поставляются в виде:

  • Смол и лаков
  • Гибких ламинатов
  • Листов и пластин
  • Трубок
  • Обработанных деталей

Большое разнообразие типов материалов и большой опыт их обработки в наших центрах позволяют предложить наилучшие решения по тепловой защите во многих областях применения:

  • Бытовая техника
  • Изоляция нагревательных плит прессов
  • Индукционные и электродуговые печи
  • Плавильные печи
  • Противопожарное оборудование

Бытовая техника

Конструкции с использованием ленточных нагревателей основаны на процессах нагрева, использующих провод, стойкий к повреждениям. Такое оборудование должно обеспечивать быстрое нагревание, использующее принцип конвективного теплообмена.

Von Roll предлагает жаропрочные материалы на основе слюдяной бумаги и силиконового компаунда Heater Samicanite® 41610 / 41620 и Samicanite® 41220. Heater Samicanite® 41610 – бумага мусковит (НР5) и Heater Samicanite® 41620 – бумага флогопит (HP5J) – это жесткие пластины, использование которых позволяет легко изготавливать тонкие и легкие комплек- тующие. Samicanite® 41220 – это гибкий материал, который производится в листах и рулонах, предоставляя возможности конструирования и производства различных нагреватель- ных элементов.

Преимущества материала Heater Samicanite®

  • Жесткие изоляционные пластины
  • Высокая термостойкость и долговечность
  • Низкая теплопроводность
  • Хорошие механические свойства, обеспечивающие опору для широких нагревательных спиралей или спиральных намоток
  • Особые электрические характеристики обеспечивают отличную дугостойкость и диэлектрические свойства
  • Отличная жаропрочность: классификация UL94 V-0 (E129729)
  • Очень низкое дымовыделение: классификация М0 I0 F0, тестирование в соответствии с NF F 16-101
  • Малая толщина и различные размеры листов позволяют оптимизировать конструкцию составляющих элементов и качество комплектующих
  • Превосходное однородное качество
  • Возможность перфорации, обеспечивающая экономически выгодное массовое производство
  • Небольшая толщина материала обеспечивает быструю теплопередачу и нормальное охлаждение нагревательного элемента
Наимено
вание
продукта
ТипСвя-
зующее
ОсноваСтан-
дарты
Тепло-
стой-
кость
Размеры
листа/
толщины (мм)
Отличи-
тельные
свойства
Области
применения
Heater
Samicanite®
41610
(HP5)
силиконслюдяная
бумага на
основе
мусковита
IEC
60371-3-3,
HP5
450°C
и выше
2400 x 1000
1200 x 1000
0.2 to 2.0
Твердый,
отличные
термиче-
ские и
электриче-
ские
свойства
UL94 V-0
термостойкие
подставки,
изоляция
бытовой технике
и промышленном
оборудовании
Heater
Samicanite®
41620
(HP5J)
силиконслюдяная
бумага на
основе
флогопита
IEC
60371-3-3,
HP5J
450°C
и выше
2400 x 1000
1200 x 1000
0.2 to 2.0
Твердый,
отличные
термиче-
ские и
электриче-
ские
свойства
UL94 V-0
подставки,
изоляция в
бытовой технике
и промышленном
оборудовании
Flexible
Samicanite®
41220силиконслюдяная
бумага на
основе
мусковита
IEC
60371-3-3,
HP5
450°C
и выше
1200 x 1000
0.2 to 2.0
Гибкий,
хорошие
электриче-
ские
свойства
термическая и
электрическая
защита в
нагревательном и
промышленном
оборудовании

В таблице представлен обзор ламинатов Samicanite®

  • Бытовая техника: тостеры, фены, грили, барабанные сушки, утюги, микроволновые печи
  • Нагревательные приборы: электрические радиаторы, конвекционные нагреватели, тепловентиляторы, спиральные и ленточные нагревательные элементы

Изоляция для нагревательных плит прессов

Правильная термоизоляция нагревательных плит имеет огромное значение для снижения энергопотребления, стабильного качества продукции, формирования приемлемой производ- ственной среды.

Von Roll удовлетворяет этим требованиям своим ассортиментом материалов для изоляции плит предлагая потребителям следующие преимущества:

  • Удержание тепла в прессе позволяет поддерживать постоянную температуру, обеспечивая постоянное качество продукции
  • Предотвращение потерь излучаемого тепла сокращает потребление энергии, таким образом, уменьшая производственные затраты
  • Термическая защита и предохранение от нагрузок материалов и оборудования

Отличительные характеристики материалов Von Roll дают возможности решения различных вариантов изоляции для следующих конструкций прессов:

  • Прессы для древесины и изготовления прессованной древесины
  • Прессы для инжекционного формования пластиков
  • Прессы прямого (компрессионного) прессования, например, для изготовления шин и резиновых деталей
  • Комплектующие для прессов
  • Оборудование для термосклеивания, используемое в упаковочном производстве

Подборка термоусаживающихся твердых композиционных материалов Von Roll для термической изоляции включает материалы Deltherm® 68330/ 68890, Lighterm® 68880, E-Therm, Vetrotherm, Siltherm, Pamitherm® и C-Therm. Такие свойства материалов как прочность при сжатии, низкая теплопроводность, низкие коэффициенты теплового расширения и стойкость к максимальным температурам до 900°С обеспечивают нашим заказчикам высокока- чественную теплоизоляцию, способную обеспечить бесперебойную эксплуатацию в течение многих лет. Siltherm, например, обладает исключительной прочностью при сжатии. Большой формат листов позволяет исполнять нестандартные детали из одного компонента, предо- ставляя нашим заказчикам значительные технические и коммерческие преимущества.

Характеристики продукции:

  • Различные формы изделий, легкообрабатываемые, высококачественные поверхности
  • Высокая параллельность материала
  • Отличная теплостойкость для продолжительного срока службы в прессах
  • Прочная износостойкая конструкция снижает затраты на техническое обслуживание
  • Детали, изготовленные в соответствии с требованиями заказчика, точно соответствуют всем параметрам
  • Механическая прочность позволяет точно соблюсти размеры при изготовлении на станках с ЧПУ по чертежам, с файла САПР, или методом обратного проектирования
  • Имеющийся обширный ассортимент материалов различных толщин и форматов удовлетворяет различным техническим требованиям прессов
  • Возможности создания гибридных композиционных материалов, чтобы соответствовать точным эксплуатационным характеристикам

Разработанные решения изоляции, такие как теплоизоляционные плиты, механически обработанные детали по индивидуальному заказу и гибридные композиционные материалы находят применение в:

  • Различных нагреваемых пресс-формах, терморегулируемых установках, в станках и оборудовании, использующихся для производства сложных изделий из пластика и резины
  • Промышленном оборудовании, используемом в упаковочном производстве, для термосклеивания, сварки и пайки
  • Индукционных и дуговых печах, печах для отжига и вулканизационных печах, и теплообменниках

Зависимость прочности на сжатие от температуры (кривые по материалам Von Roll)

Огнеупоры и огнезащита

Основным моментом при проектировании зданий является использование строительных сооружений с высокой степенью огнестойкости и строительных материалов с минимальной пожарной опасностью. Огнеупорные материалы применяются так же в металлургической, стекольной, машиностроительной, химической промышленности, и во всех других отраслях, где проходит работа с применением доменных, шахтных и вращающихся печей.

В зависимости от способа применения и конструктивных особенностей применяется различная огнезащита. Для промышленных производств используют огнеупорный бетон, кирпич, кремнеземистые ткани и нити, керамическое огнеупорное стекловолокно. В гражданском строительстве, где предельные температуры не столь велики используют жаростойкие смеси, краски, мастики, системы МБОР. Наибольшую популярность приобрел сегодня комбинированный способ, сочетающий разные материалы.

При выборе способа огнезащиты необходимо учитывать следующие факторы: устойчивость к внешнему воздействию при монтаже и эксплуатации, вероятность случайных ударов, колебаниям температуры, влажности и т.п.Важно отсутствие токсического выделения и аллергического действия на людей.

МБОР – абсолютно экологически чистый базальтовый огнеупорный материал.

Данные материалы применяются во всех отраслях промышленности: от бытовых газовых и электропечей, холодильников до мощных тепловых агрегатов в металлургии, машиностроении и энергетике.

Применение систем в случае пожара позволяет повысить огнестойкость конструкций, препятствует распространению огня, обеспечивает запас времени для спасения людей и материальных ценностей.

Огнеупорные материалы: свойства и применение

Для защиты от воздействия высоких температур используются огнеупорные материалы, выполненные на основе минерального сырья. Изделия сохраняют эксплуатационные свойства без существенных отклонений в условиях длительного высокотемпературного режима. Могут служить частью конструкции или выступать в качестве защитного покрытия.

Химические, физико-химические и механические свойства огнеупоров зависят от применяемого при их изготовлении сырья. Исходными продуктами выступают:

  • бескислородные соединения типа силицидов, графита, нитридов, карбидов и боридов;
  • оксиды, состоящие из одного или двух элементов, такие как SiO2, A12O3, MgO, ZrO2, MgO-SiO2;
  • сиалоны, оксинитриды, оксикарбиды.

Огнеупорные материалы приобретают эксплуатационные качества в процессе производства. Различаются способами изготовления и могут иметь вид:

  • формованных в процессе изготовления;
  • неформованных, приобретая форму в момент использования в виде различных обмазок, бетонов, набивных масс;
  • огнестойких наполнителей для швов в огнеупорных кладках.

Формованные изделия можно увидеть в кладках стен, сводов, конструкциях печей. Неформованные используют в качестве защитного слоя. Огнеупорный бетон часто заменяет кладку из формованных огнеупорных материалов.

Требования к огнеупорам

Область применения конкретного вида огнеупоров зависит от того, какими теплофизическими и рабочими свойствами они обладают:

  • способность выдерживать без разрушения резкую смену температур;
  • сохранение постоянного объема при воздействии тепла;
  • способность воспринимать при нагреве и отдавать при охлаждении тепло;
  • термическая стойкость;
  • устойчивость к химическим воздействиям, в том числе шлакоустойчивость;
  • незначительная степень сжатия под нагрузкой при высокой температуре;
  • длительное удержание формы в условиях высоких температур;
  • пористость и газопроницаемость;
  • диэлектрические свойства.
Читать еще:  Воронение металла, стали в домашних условиях

Огнеупорные материалы должны полностью исключать любые попытки возгораний, не загрязнять окружающую среду вредными испарениями.

Виды огнеупоров для стен вокруг печей

Для отопления загородных коттеджей обычно используют твердотопливные печи и камины. В деревянных строениях, возведённых из цилиндрических брёвен или по каркасной технологии, необходимо применять качественные огнеупорные материалы для обкладки вокруг печей.

Давно ушли в прошлое асбестовые листы. Они оказались очень вредными для человека. Микрочастицы асбеста попадали в дыхательные пути, при нагреве выделяли опасные канцерогенные вещества. Это приводило к печальным последствиям для здоровья жильцов дома.

В настоящее время среди экологически безопасных огнеупорных материалов наиболее востребованными являются следующие:

  • Жаростойкий гипсокартон. Противостоит огню до 30 минут. Выдерживает воздействие открытого пламени до 60 минут. Состоит из гипсового слоя, обшитого картоном, армированного огнестойким стекловолокном. На торцах листов имеется стыковочная фаска. Крепление гипсокартона производят с помощью клея или саморезов.
  • Спрессованный в маты огнестойкий материал на основе базальтового волокна. Его особенность заключается в повышенной гигроскопичности и высокой степени жаропрочности. Выдерживает повышение температуры до +900°C.
  • Огнеупорные панели Суперизол. Высокоэффективные и экологически безопасные. Производятся из силиката кальция. Открытая пористость выше 90%. Не меняют своей структуры в условиях до +1100°C. Это долговечный и очень лёгкий жаропрочный материал. Не содержит вредных химических элементов, которые могут испортить микроклимат в доме.

Использование в качестве основы для обшивки стен вокруг каминов и печей современных термостойких материалов, является гарантией не только пожарной, но и экологической безопасности.

Жаропрочные стали и сплавы

Жаропрочная сталь используется при изготовлении разных деталей, которые контактируют с агрессивными средами, при этом подвергаются значительным нагрузкам, вибрациям и высокому термическому воздействию. К примеру, сюда относятся следующие изделия: турбины, печи, котлы, компрессоры и т.п. Далее представлены характеристики термостойких, жаропрочных сплавов, классификация, марки, особенности их применения.

Жаростойкая сталь (или окалиностойкая) – металлический сплав, используемый в ненагруженном или слабонагруженном состоянии и способный на протяжении длительного времени в условиях высоких температур (более 550 ºС) сопротивляться газовой коррозии. Жаропрочные металлы – изделия, которые под высоким термическим воздействием сохраняют свою структуру, не разрушаются, не поддаются пластической деформации. Важная характеристика таких металлов – условный предел ползучести и длительной прочности. Жаропрочные сплавы могут быть жаростойкими, однако не всегда такими бывают, поэтому в агрессивных средах могут быстро повредиться по причине окисления.

Свойства жаростойких и жаропрочных сплавов

Для повышения жаростойкости используются легирующие добавки, которые также улучшают прочность металлов. Благодаря легированию на поверхности сплавов образуется защитная пленка, снижающая скорость окисления изделий. Основные легирующие элементы: никель, хром, алюминий, кремний. В процессе нагрева образуются защитные оксидные пленки (Cr,Fe)2O3, (Al,Fe)2О. При содержании 5–8 % хрома жаростойкость стали увеличивается до 700–750 градусов по Цельсию, 17 % хрома – до 1000 градусов, при 25 % хрома – до 1100 градусов.

Жаропрочные марки металлов – сплавы на основе железа, никеля, титана, кобальта, упрочненные выделениями избыточных фаз (карбидов, карбонитридов и др.). Жаропрочностью обладают хромоникелевые и хромоникелевомарганцевые стали. Под воздействием высоких температур они не склонны к ползучести (медленная деформация при наличии постоянных нагрузок). Температура плавления жаропрочной стали составляет 1400-1500 °С.

Классификация жаропрочных и жаростойких сплавов

При температуре до 300 ºС используется обычная конструкционная (углеродистая) сталь – прочный и термостойкий металл. Для работы в условиях свыше 350 ºС требуется применение жаропрочных металлов. Основные виды сплавов повышенной термостойкости и термопрочности:

  • Перлитные, мартенситные и аустенитные;
  • кобальтовые и никелевые сплавы;
  • тугоплавкие металлы.

К перлитным жаропрочным сталям относят котельные стали и сильхромы, содержащие малый процент углерода. Температура рекристаллизации материала повышается за счет легирования молибденом, хромом, ванадием. Сплавы характеризуются неплохой свариваемостью. Производство мартенситных сталей осуществляется с использованием перлитных и добавок хрома, закалки при 950–1100 ºС. Они содержат более 0,15 % углерода, 11-17 % хрома, небольшое количество никеля, вольфрама, молибдена, ванадия. Стали мартенситного класса устойчивы к воздействию коррозии в щелочных, кислотных растворах, повышенной влажности, в случае термообработки при 1050 градусах отличается высокой жаропрочностью.

Жаропрочные аустенитные стали могут иметь гомогенную или гетерогенную структуру. В сплаве с гомогенной структурой, не упрочняемых термообработкой, содержится минимум углерода, много легирующих элементов, что обеспечивает сопротивление ползучести. Такие материалы подходят для применения при температуре до 500 °С. В гетерогенных твердых растворах, упрочняемых термообработкой, образуются карбидные, интерметаллидные, карбонитридные фазы, что обеспечивает применение жаропрочных сплавов под напряжением при температуре до 700 °С.

При температуре до 900 °C эксплуатируют никелевые и кобальтовые сплавы: они применяются при производстве турбин реактивных двигателей, являются лучшими жаропрочными материалами. Кобальтовые сплавы по жаропрочности немного уступают никелевым, являются более редкостным. Отличаются высокой теплопроводностью, коррозионной устойчивостью при высоких температурах, стабильностью структуры в процессе длительной работы.

Содержание никеля в никелевом сплаве составляет свыше 55 %, углерода 0,06-0,12 %. В зависимости от структуры различают гомогенные (нихромы), гетерогенные (нимоники) сплавы никеля. Нихромы, изготавливаемые на основе никеля, в качестве легирующей добавки содержат хром. Им свойственна не только жаропрочность, но и высокая жаростойкость. Нимоники состоят из 20 % хрома, 2 % титана, 1 % алюминия. Марки сплавов: ХН77ТЮ, ХН55ВМТФКЮ, ХН70МВТЮБ.

При температурах до 1500 градусов и выше могут работать жаропрочные сплавы из тугоплавких металлов: вольфрама, ниобия, ванадия и др.

Температура плавления тугоплавких металлов.
МеталлТемпература плавления, ºC
Вольфрам3410
ТанталОколо 3000
Ванадий1900
Ниобий2415
Цирконий1855
Рений3180
МолибденОколо 2600

Наиболее востребованным является молибденовый сплав. Для легирования применяются такие элементы, как титан, цирконий, ниобий. Для предотвращения коррозии выполняют силицирование изделия, в результате чего на поверхности образуется защитное покрытие. Защитный слой позволяет эксплуатировать жаропрочку при температуре 1700 градусов на протяжении 30 часов. Другие распространенные тугоплавкие сплавы: вольфрам и 30 % рения, 60 % ванадия и 40 % ниобия, сплав железа, ниобия, молибдена и циркония, тантал и 10 % вольфрама.

Марки жаростойких и жаропрочных сталей

В зависимости от состояния структуры различают аустенитные, мартенситные, перлитные и мартенситно-ферритные жаропрочные металлы. Жаростойкие сплавы разделяются на ферритные, мартенситные или аустенитно-ферритные виды.

Применение мартенситных сталей.
Марки сталиИзделия из жаропрочных сталей
4Х9С2Клапаны автомобильных двигателей, рабочая температура 850–950 ºC.
1Х12H2ВМФ, Х6СМ, Х5М, 1Х8ВФ, Х5ВФУзлы, детали, работающие при температуре до 600 ºC на протяжении 1000–10000 часов.
Х5Трубы, эксплуатируемые при рабочей температуре до 650 ºC.
1Х8ВФЭлементы паровых турбин, которые работают при температуре до 500 ºC на протяжении 10000 часов и более.

Перлитные марки, имеющие хромокремнистый и хромомолибденовый состав жаропрочной стали: Х13Н7С2, Х10С2М, Х6СМ, Х7СМ, Х9С2, Х6С. Хромомолибденовые составы 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ подходят для использования при 450-550 °С, хромомолибденованадиевые 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ – при температуре 550-600 °С. Их применяют при производстве турбин, запорной арматуры, корпусов аппаратов, паропроводов, трубопроводов, котлов.

Ферритная сталь изготавливается путем обжига и термообработки, за счет чего приобретает мелкозернистую структуру. Сюда относят марки Х28, Х18СЮ, 0Х17Т, Х17, Х25Т, 1Х12СЮ. Содержание хрома в таких сплавах 25-33 %. Их применяют на производстве теплообменников, аппаратуры для химических производств (пиролизного оборудования), печного оборудования и прочих конструкций, которые работают длительное время при высокой температуре и не подвержены воздействию серьезных нагрузок. Чем больше хрома в составе, тем выше температура, при которой сталь сохраняет эксплуатационные свойства. Жаростойкая ферритная сталь не обладает высокой прочностью, жаропрочностью, отличается хорошей пластичностью и неплохими технологическими параметрами.

Мартенситно-ферритная сталь содержит 10-14 % хрома, легирующие добавки ванадий, молибден, вольфрам. Материал используется при изготовлении элементов машин, паровых турбин, оборудования АЭС, теплообменников атомных и тепловых ЭС, деталей, предназначенных для длительной эксплуатации при 600 ºC. Марки сталей: 1Х13, Х17, Х25Т, 1Х12В2МФ, Х6СЮ, 2Х12ВМБФР.

Аустенитные стали отличаются широким применением в промышленности. Жаропрочностные и жаростойкие характеристики материала обеспечиваются за счет никеля и хрома, легирующих добавок (титан, ниобий). Такие стали сохраняют технические свойства, стойкие к коррозии при воздействии температуры до 1000 ºC. Сравнительно со сталями ферритного класса, аустенитные сплавы обладают повышенной жаропрочностью, способностью к штамповке, вытяжке, свариванию. Термическая обработка металлов осуществляется путем закалки при 1000–1050 °С.

Применение аустенитных марок.
Марки сталиПрименение жаропрочных сталей
08X18Н9Т, 12Х18Н9Т, 20Х25Н20С2, 12Х18Н9Выхлопные системы, листовые, сортовые детали, трубы, работающие при невысокой нагрузке и температуре до 600–800 °С.
36Х18Н25С2Печные контейнеры, арматура, эксплуатируемые при температуре до 1100 °С.
Х12Н20Т3Р, 4Х12Н8Г8МФБКлапаны двигателей, детали турбин.

Аустенитно-ферритные стали отличаются повышенной жаропрочностью по сравнению с обычными высокохромистыми сплавами. Такие металлы применяются при изготовлении ненагруженных изделий, рабочая температура 1150 ºC. Из марки Х23Н13 изготавливают пирометрические трубки, из марки Х20Н14С2, 0Х20Н14С2 – печные конвейеры, резервуары для цементации, труб

Огнеупорный и жаростойкий бетоны

Жаростойкий и огнеупорный бетоны – это строительные материалы, применяемые при возведении объектов, которые эксплуатируются при высоких температурах, а некоторые – под воздействием открытого пламени.

Жаростойкий бетон: классификационные признаки

Этот вид бетона используется при сооружении тепловых агрегатов, работающих при одностороннем воздействии температур до +1800°C. Производство жаростойких бетонных смесей регламентируется ГОСТом 20910-90. Бетоны подразделяют по следующим параметрам:

  • По назначению – теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.
  • По структуре – плотные тяжелые, ячеистые легкие.
  • По типу вяжущего – на портландцементе и его видах, алюминатных цементах, силикатных вяжущих.
  • Потипу заполнителя – шамотный, базальтовый, диабазовый, шлаковый, керамзитовый, вермикулитовый, из бетонного боя.
  • По виду мелкодисперсной добавки – с шамотной, аглопоритовой, золошлаковой, магнезиальной.

Тяжелый жаростойкий бетон: применение и состав

Тяжелые термостойкие смеси востребованы для футерования агрегатов, эксплуатируемых при высоких температурах, на предприятиях химиндустрии, при сооружении дымоходов. Конкретная область применения определяется компонентами смеси.

Портландцемент и шлакопортландцемент с микродобавками

Такой материал устойчив в нейтральных и щелочесодержащих средах. Это наиболее востребованная группа жаростойких бетонов. Популярность объясняется сравнительно невысокой стоимостью сырьевых материалов, отработанной технологией изготовления, хорошими эксплуатационными характеристиками готового продукта. Такие бетонные смеси востребованы при сооружении теплоагрегатов, труб атомных электростанций и других объектов, эксплуатируемых при повышенных температурах.

Таблица составов жаростойких бетонов на портландцементе и шлакопортландцементе

Расход материалов, т/м 3

Максимальная рабочая температура, °C

Цемент

Тонкомолотая добавка

Заполнители

Мелкий

Крупный

Зола-унос, пемза, глиняный кирпич, доменный шлак в гранулах

Андезитовый, базальтовый, диоритовый, диабазовый, туфовый, доменный шлак

Бой глиняного кирпича

Бой глиняного кирпича

Зола-унос, шамот класса В

Самые высокие прочностные характеристики имеет материал с шамотными тонкомолотыми компонентами.

Алюминатный, глиноземистый и высокоглиноземистый цемент

Смеси на их основе используются в углеродной, водородной и фосфорной средах. Классы термостойкости – И8-18. Жаростойкие конструкции на основе алюминатного цемента без специальных добавок устойчивы к температурам до +1300°C, с добавками – до +1700°C.

Для конструкций из глиноземистых и высокоглиноземистых жаростойких бетонов характерны:

  • хорошие механические свойства;
  • стабильность характеристик при резких температурных перепадах;
  • невысокая термическая усадка;
  • малое линейное расширение;
  • низкий коэффициент теплопроводности.

Жидкое стекло

Востребовано для бетонных смесей, устойчивых к кислым газообразным средам. Для изготовления огнестойких бетонов, предназначенных для эксплуатации при температурах +800…+1600°C, используется калиевое или натриевое стекло.

Максимальная температура применения, °C, допустимая при одностороннем нагреве

Мелкий и крупный заполнители

Битый магнезитовый кирпич

Шамот, андезит, диабаз

Диабаз, андезит, базальт

Твердение смесей на силикатах – процесс медленный. Для повышения его интенсивности в состав вводят кремнефторид натрия и фторсиликаты щелочных металлов. Эти отвердители инициируют выделение кремниевой кислоты, которая способствует уплотнению и упрочнению бетона. Ускорить твердение бетонной смеси могут: нефелиновый шлам, ферромарганцевые и феррохромовые шлаки.

Заполнители для огнестойких бетонов

Под воздействием высоких температур рабочие характеристики теряет не только вяжущее, но и заполнители. Поэтому к их выбору относятся особенно тщательно. Обычные заполнители выдерживают температуру не выше +200°C.

Заполнители выбирают в зависимости от запланированных рабочих температур:

  • До +800°C – базальт, диабаз, андезит, гранулированные шлаки доменного производства, пористые искусственно изготовленные компоненты.
  • До +1700°C – дробленые огнеупоры (бой шамотного кирпича, хромита, корунда, обожженного каолина), составы, полученные обжигом и дроблением огнеупорной глины и магнезита.

Самостоятельное изготовление термостойкого бетона

В частном строительстве такие материалы требуются при строительстве каминов, печей, дымоходов. Простой и эффективный способ изготовления термостойких продуктов – приобретение готовых сухих смесей. Инструкция обычно наносится на упаковку. Для затворения используют воду или жидкое стекло. При изготовлении продукции из отдельных компонентов в бетоносмесителе соблюдают следующие правила:

  • В бетономешалку заливают 90% воды или разбавленного жидкого стекла.
  • Засыпают тонкомолотую добавку.
  • Загружают половину объема цемента и заполнителя.
  • Включают бетоносмеситель и перемешивают все компоненты.
  • Не останавливая агрегат, добавляют остаток вяжущего и заполнителя, а затем жидкость – воду или разбавленное жидкое стекло.
  • Время перемешивания – не более пяти минут, иначе смесь начнет расслаиваться.

Огнеупорные бетоны: классификация, состав и свойства

Производство огнеупорных бетонов регламентируется ГОСТом 34470-2018. Эти жаропрочные бетоны востребованы для формования огнеупорных изделий, изготовления и ремонта футеровочного слоя печей и других теплоагрегатов. В соответствии с нормативом огнеупорные бетонные смеси разделяют по следующим параметрам:

  • По процентному содержаниюCaO – бесцементные, ультранизкоцементные, низкоцементные, среднецементные.
  • По типу вяжущего – на глиноземистом и высокоглиноземистом цементе, полимеризационных и коагуляционных вяжущих. Еще один вид – керамобетоны с высококонцентрированной вяжущей суспензией.
  • По максимальному размеру заполнителя, применяемому в составе огнеупорного бетона, – грубозернистые (до 40 мм), крупнозернистые (до 10 мм), среднезернистые (до 5 мм), мелкозернистые (до 2 мм), тонкозернистые (до 0,5 мм).
  • По максимальной рабочей температуре – для умеренных (до +1100°C), средних (+1400°C), высоких (+1700°C), особо высоких (выше +1700°C) температур.
  • По назначению – для изготовления и ремонта, футеровки тепловых агрегатов, огнеупорных бетонных изделий различных форм.

По необходимой температуре термообработки изделия из огнеупорных материалов разделяют на следующие виды:

  • Безобжиговые. Требуемые характеристики такие строительные материалы приобретают уже при температуре +200°C.
  • Термообработанные. Для получения нужных свойств требуется термообработка при температурах +200…+800°C.

  • Обожженные. Для получения заданных характеристик необходима обработка при температурах более +800°C.
  • Огнеупорные бетоны обычно изготавливают в заводских условиях.

    • Строитель с 20-летним стажем
    • Эксперт завода «Молодой Ударник»

    В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

    Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

    Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

    Жаропрочные конвейерные ленты (сетки)

    Жаропрочных конвейерных лент

    Предлагаем купить жаропрочные конвейерные ленты производства компании EuroSITEX. Мы входим в состав совместного российско-чешского предприятия, поэтому реализуем продукцию европейского качества напрямую, по ценам без комиссий посредников.

    Представленный на сайте прокат уже находится на складе в СПб – мы готовы организовать его доставку по СЗФО и в другие регионы РФ.

    Охлаждающие конвейеры для стекольных печей, конвейер в химической промышленности.

    Конвейер для печей в пекарнях, проволочный конвейер для металлургии, закалки, отжига.

    Охлаждающий конвейер в стекольных заводах, проволочный конвейер для сушки шпона, конвейер для пекарни.

    Конвейер для печей закалки и отпуска, проволочный конвейер для отжига и металлургии.

    Проволочный конвейер для пайки, закалки, отпуска, отжига, запекания, сушки и декоративных целей.

    Специальный конвейер для металлургии, закалки, отжига, пайки.

    Специальный проволочный конвейер для печей закалки, отжига, пайки до температуры 1150 °C.

    Проволочный конвейер с большой свободной площадью, конвейер для обезвоживания, конвейер в качестве фильтрующего элемента.

    Конвейер для мойки и сушки, конвейер для обезвоживания, проволочный конвейер для архитектуры.

    Проволочный конвейер для протягивания и поливки, охлаждающий конвейер, транспортный конвейер для сушки.

    Конвейер для сушки, стирки и охлаждения.

    Проволочный конвейер для пекарен, конвейер для замораживания и охлаждения, мойки и сушки.

    Сотовый конвейер для охлаждения, конвейер для мойки, стирки и сушки.

    Спиральный конвейер для морозильных и охлаждающих тоннелей, охлаждающий конвейер в пекарнях.

    Пластинчатый конвейер для металлорежущей обработки, конвейер для выгрузки отливок, конвейер для прессующих цехов.

    ПОДРОБНЕЕ О ЖАРОПРОЧНЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТАХ

    Жаропрочные ленты (сетки) используются для перемещения материалов по наклонной или горизонтальной плоскости в условиях высоких (порядка 200-1200°C) температур. Термостойкость лент обеспечивается за счет использования хромникелевых сталей, выдерживающих температуры от 600 до 1500°C.

    Наши металлические ленты:

    • Не деформируются при полной загрузке горячими материалами.
    • Устойчивы к порезам и ударам.
    • Не подвержены коррозии и влиянию химически агрессивных веществ.
    • Работают в сухих, влажных и жидких средах.

    Все изделия проходят заводской контроль качества, не имеют механических повреждений и остатков поверхностной смазки.

    СЕТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТРАНСПОРТЕРНЫЕ

    Изготавливаются из проволоки различного диаметра. Вид плетения – одинарное или двойное, соединение спиралей – стержневое или безстержневое. Края лент обрабатываются загибом или сварными узлами. Основные материалы изготовления:

    • Черная (полированная) сталь. Используется в условиях с низкой влажностью и температурой до 350°C.
    • Гальванизированная сталь. Гальваническая обработка проволоки позволяет использовать конвейерное оборудование во влажных средах.
    • Нержавейка. Актуальна для работы в агрессивных средах при температуре до 700°C.
    • Жаропрочная сталь. Применяется в технологических процессах с температурами до 1150°C.

    ТИПЫ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

    Подовые сетки – самый распространенный вид с различными вариантами изготовления. Мы предлагаем подовые ленты прямоходные, рифленые с левым и правым плетением, с усиленными штифтами и двойным слоем для сыпучих материалов. Возможна комплектация изделий боковыми ограничителями или поперечными профилями.

    Сетки для хлебопекарных печей – производятся с заваренными, заплетенными и усиленными краями. Вид сплетения – спиральный. Изделия подходят для выпечки кондитерских изделий, хлеба, других продуктов питания. Для перемещения мелкой продукции используются ленты с плотным плетением.

    Сетки для туннельных печей – актуальны при организации работы туннельных печей. Используются для приготовления полуфабрикатов, выпечки хлебобулочных изделий, глазирования кондитерских изделий. Имеют большую площадь при сравнительно низкой массе, выдерживают большие нагрузки на растяжение, не требуют выравнивания перед натяжением.

    Варианты использования жаропрочных лент

    • Закалка, отпуск и отжиг заготовок в металлургии.
    • Обезвоживание и фильтрация продуктов и сырья.
    • Охлаждение и сушка кондитерских изделий.
    • Мойка и стирка предметов.
    • Охлаждение и обработка стекольных изделий.

    Помимо хлебопекарного оборудования конвейерные ленты нашего производства применяются в морозильных туннелях, моечных и упаковочных машинах, в производстве керамики, для термической обработки деталей. Возможна комплектация сеток приводными цепями, пластинчатыми бортами и другими элементами.

    Подробнее о характеристиках жаропрочных лент, условиях доставки и стоимости изделий вам сообщит представитель EuroSiTex по телефону. Ждем вашего звонка.

    Сферы применения:

    • подовые сетки для хлебопекарных печей
    • сетки для туннельных печей
    • сетки для хлебопекарных печей
    • сетки металлические транспортерные

    Жаропрочные стали

    Жаропрочные стали

    • Жаропрочная сталь Многие детали, такие как турбины, котлы, теплообменники и паропроводы, работают при высоких и высоких температурах, подвергаясь при этом высоким нагрузкам. В зависимости от условий эксплуатации различают жаропрочные и жаропрочные материалы.

    Термостойкость-способность материала выдерживать (не окисляться) газовую коррозию в течение длительного времени при высоких температурах. Жаропрочная сталь в процессе работы обычно не испытывает большой нагрузки, нужны только высокие температуры различных костей при высоких температурах. В высокотемпературных окислительных средах образуются продукты газовой коррозии-оксид FeO (вустит), Fc3O4 (магнетит), Fe2O3 (гематит). в плотных оксидных пленках скорость нарастания накипи определяется скоростью диффузии атомов через толщину scale.

    It зависит от температуры и структуры оксидной пленки. Людмила Фирмаль

    Для повышения стойкости к окалине сталь легируют элементами, которые благоприятно изменяют состав и структуру окалины. Когда соответствующие количества хрома, алюминия и кремния вводятся в сталь, которая имеет более высокое сродство к кислороду, чем железо, в процессе окисления на поверхности образуется плотный оксид Cr2O3, L12O3 или SiO2, что затрудняет диффузию кислорода. Например, для обеспечения устойчивости к окалине при рабочей температуре 1100°C Содержание Хрома должно составлять 25%.

    Термостойкость-способность материала выдерживать пластическую деформацию и разрушение при высоких температурах. Термостойкие материалы должны длительное время функционировать при высоких температурах и рабочих нагрузках. При их выборе необходимо учитывать, что с повышением температуры прочностные характеристики снижаются, и, более того, при высоких температурах увеличивается временной фактор.

    • Металлические элементы котлоагрегата, работающие при температурах выше 450 ° с, легче поддаются ползучести. Ползучесть — это свойство металлов, нагруженных при высоких температурах, которые медленно и непрерывно пластифицируются под воздействием постоянной нагрузки. Детали, работающие в условиях ползучести в течение определенного периода времени, разрушаются при пластической деформации в несколько раз меньшей, чем при кратковременных перегрузках при той же температуре.

    Из-за повышения рабочей температуры тепловой электростанции многие детали стали работать в том температурном диапазоне, где появилась ползучесть. В случае испытаний на ползучесть образец прикрепляют к захвату машины и помещают в печь, где поддерживается постоянная температура. К образцу прикладывается определенная нагрузка.

    На протяжении всего испытания он измеряется до тех пор, пока деформация образца не будет полностью разрушена. Людмила Фирмаль

    По результатам испытаний в координате «общее время деформации» создается кривая ползучести, на которой обозначен участок, соответствующий 3 этапам процесса ползучести (рис.55). Рис.55.Кривые ползучести при постоянной температуре и переменных напряжениях При приложении нагрузки происходит мгновенная деформация, не имеющая ничего общего с деформацией ползучести (точка D). 1-я ступень (7) предназначена для деформированной и нестационарной ползучести стали за счет снижения скорости.

    На 2-й стадии процесса(1г) пластическая деформация возрастает с постоянной скоростью-стадия стационарной ползучести (участок АВ). 3-я стадия процесса (///) направлена на стадию деформации (сечение летательного аппарата) — разрушение с увеличением скорости. Длительность каждой стадии зависит от температуры и напряжения конкретного сплава. Ползучесть может происходить очень долго и практически не достигает 3-й стадии(рис.50, кривая 2).Если напряжение или температура очень высоки, то 2-я стадия процесса ползучести может отсутствовать(кривая 3).

    Условный предел ползучести-это напряжение, которое вызывает определенную скорость ползучести при определенной температуре на 2-й стадии процесса. Напряжение, которое обычно вызывает постоянную деформацию 10% на 1 млн часов работы, используется в качестве предела ползучести для котельной установки element. In в случае материала котла это напряжение равно напряжению, которое вызывает скорость ползучести ю «3%/ ч». если t — температура испытания (°C), то указывается предел ползучести. 6-деформация,%; g-время испытания. h. например, сталь 15X5M имеет предел ползучести a?/ ? >MgzSb, MgC, M2C. феррит и карбид-Fe2W в фазе MS и Lovess. Fe2Mo. Высокая термостойкость достигается за счет отверждения твердых растворов, образования карбидов и интерметаллидов. Таблица 13 Parright сталь Предел рабочей температуры марки стали,°C 16GNMA высоких параметров паровой котел пароль барабана, корпуса оборудования под давлением 450 Пароперегреватель 12ХМ, паропровод, коллектор, контейнер — температура окружающей среды до 640°С… 540. Линия пара 15XM и перегреватель, сосуд под давлением 550 12X1MF котла, коллектора, трубопровода пара высокого давления и сверхвысокого давления шкафа устройства, корпус котла 570… 585.

    Коллектор боилера 15X1M1F с высоким давлением и ультра высоким трубопроводом пара давления 575 12×2мфб, 1222 蒸気 поверхность нагрева парового котла (пароперегревателя) 585 Трубные пучки корпусного оборудования 12×2м, теплообменники работающие при температуре до 500 9С. паропровод при рабочей температуре до 545°с 545 фаза. Максимальная рабочая температура 580… Сталь 600°C используется после закалки на воздухе или в масле или 1050-1100°C и отпуска при 650-750°C. для расплавления карбидов m2zc и M6C в аустенит требуются высокие температуры закалки.

    Стальной ряд показан в таблице. 14. Выпускной клапан двигателя внутреннего сгорания имеет мартенситный класс хрома, называемый шелк-хром. мокре. используется сталь mnievys. Наиболее широко используется Таблица 14 Сталь мартенсит Максимальная рабочая температура марки стали, начало образования накипи на воздухе,°C 15×5 труба 580- 40×9c2 рекуперационная трубка, теплообменник. Решетка 580 850 40Х10С2М, клапан двигателя 580 850 30Х1377252580 950 15Х5М. Детали 15X5VF насосов, клапанов и застежек 600 650 Трубы для печей 12Х8ВФ, оборудование 500 650

    Клапан двигателя 40X10S2M, крепежная деталь 650 850 11×11n2v2mf диск для компрессора, лопатка G00 750 16×11н2в2 Blades лопатки паровых и газовых турбин, клапаны, болты, трубы > детали котла.500 750. Диски 20X13, 12X13, вал. Перья и другие детали 500 750 работают в условиях повышенной влажности 13Х14 Steam привод паровой турбины и направляющая лопатка 580 750 Лопаткоулавливатель паровой турбины 15X11MF, клапан летания Новая, парогазовая турбина Ротор 600 750 18×11mnfb Ротор, диск, лопасть, Бакус 780 950 15Х12ВНМФ18Х12ВМБФР лопатки турбин,

    клапаны, болты, трубы 650 750 серебро хром класса 40Х9С2 и 40Х10С2М (0.7… 0,9%МО). Гасить при 1000-1050°C и гасить при 720 800°C при охлаждении воздухом или водой. Рабочая температура до 500-600°C Для достижения высокой термостойкости аустенитные стали дополнительно легируют Mo, W, V, Nb и B. Они используются для деталей, работающих при температуре 500-700°C. термостойкость аустенитных сталей выше, чем у перлита, мартенсита и мартенситного феррита. Аустенитная сталь пластична, хорошо сваривается, и ее резка несколько сложнее. По способу упрочнения сталь делится на 3 группы. 1) твердый раствор, который

    не затвердевает из-за старения. 2) твердый раствор с твердеть карбида (главным образом TiC, VC, ZrC, NbC, etc., вторичный M23C, M6C, M7C3); 3) твердый раствор с интерметаллическим упрочнением (Ni3Ti, Ni3AI, Ni3Nl>).Сталь с интерметаллическим упрочнением обладает более высокой термостойкостью, чем твердосплавная. Стали 2-й и 3-й групп упрочняют термической обработкой. Температура нагрева 1050 при охлаждении водой, маслом или воздухом… Погасите 1100°C; затем последует старение. 600… Он предназначен для отделения дисперсной фазы от твердого раствора при 850°С; в таблице показано применение аустенитных сталей. 15. Жаропрочный сплав.

    700°с〜 900… Используются сплавы на основе 1100°C, никеля, хрома и кобальта. Жаропрочный сплав на основе железа и никеля. К сплавам этой группы относятся сплавы, основной структурой которых является твердый раствор хрома и других легирующих элементов на железоникелевой основе. Сплав сначала закаляют при 1150-1180°С на воздухе, затем закаляют на воздухе от 1050°с до 2 ° С, после выдержки при 850 ° С в течение 8 часов он приобретает лучшие термостойкие свойства. Применение сплавов показано в таблице. 16. Жаропрочный сплав на основе никеля. Содержание никеля в этих сплавах составляет более 55%, углерода-0,02-0,16%, хрома-около 20%.

    В зависимости от количества легирующих элементов эти сплавы подразделяются на нихромовые и гомогенные. Марки нихрома НН60Ю и хн78 C C имеют очень высокую термостойкость до 1000-1100 ° C и широко используются. Жаропрочная сталь Класс стали максимальная рабочая температура. ° C начало образования накипи в домашних условиях,°C Части турбины 10X11N20TZR, структура листа 700 850 10×11h23t3mp пружина и монтажный кронштейн 700 850 37Х12Н8 6308 630 630 750 750 Клапан двигателя 45X14N14V2M,

    компоненты 650 850 трубопровода Труба перегревателя 09Х14Н16Б и линия трубы ультра высокого оборудования давления, металлического листа 650 850 09X14H19V2BR1 ротор турбины, диск, лопатка 700 850 40×1577777ф2 Blades лопатки газовой турбины, крепежные детали 650 800 08X16H13M2B лопатка турбины, Ротор, крепление 600 850 08X15H24V4TR рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газотурбинные 700 900 Труба 12X18H9, штуцер печи, теплообменный аппарат 800 850 12×18h9t. 12X18H10T,12×18p12t детали выхлопной системы, трубы, листовые детали 600 850 31Х19Н9МВБТ роторы турбины и поверхностью 600 850 10×23н18 трубы, фитинги 1000 1050 20×23н18 газопровод,

    камера сгорания, 1000 1050 Нагревательный элемент. Для изготовления электропечей, паяльников, утюгов и других нагревательных элементов. Они обладают высоким омическим сопротивлением, поскольку при протекании тока выделяется большое количество тепла. released. It широко используется в авиационном возрасте- Никелевый сплав Максимальная рабочая температура агрегата марки стали, начало разработки шкалы°C

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector