Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Зенкер по металлу: особенности и технология зенкерования

Зенкер по металлу: особенности и технология зенкерования

Зенкер и зенковка

Зенкер предназначен для обработки предварительно просверленных, штампованных или литых отверстий. Основные особенности и отличия зенкера от сверла являются наличие трех или четырех зубьев резания (ленточки или винтовая спираль), а так же меньшие углы в плане и большая жесткость самого тела зенкера. Способ крепления зенкеров делится на хвостовые и насадные.

Зенкеры спиральные – предназначены для обработки цилиндрических сквозных отверстий.

Зенковки цилиндрические рис а– служат для обработки торцов литых бобышек, а так же для обработки отверстий под цилиндрические головки винтов.

Зенковки конические рис б– применяются при обработке конических гнезд и центров в заготовках.

Для того что бы увеличить стойкость зенкеров, необходимо переходную режущую кромку выполнить длинной, равной трем глубинам резания t, под углом φ۪ . У зенкеров из быстрорежущей стали для той же цели подтачивают ленточки на 1,5…2,0 мм от вершины зенкера. Задняя поверхность подтачивается на длине 0,6…1,5 мм, а остальная часть под углом α 1=15…20°; при обработке чугуна зенкерами из твердого сплава α 1=20…25°. Отрицательный передний угол у зенкеров из твердого сплава образуется за счет создания фаски шириной примерно 1,5…3 мм на передней поверхности. Угол наклона непосредственно режущего лезвия λ необходимо принимать следующим: при обработки стали и бронзы равным нулю; для отвода стружки (+3…+5)°; для усиления твердосплавных зенкеров (+12…+20)°. При обработке твердых материалов углы α , ω и λ принимаются меньшими значениями, а для более мягких материалов — большие. При зенкеровании отверстий не зависимо от материала с прерывистыми стенками угол подъема винтовой линии ω =20…30°.

Типы и основные размеры (мм) стандартизованных зенкеров

Типы зенкеровГОСТDdLl
Насадные зенкеры с вставными ножами из быстрорежущей сталиГОСТ 2255-7150. 10022. 4060. 76
Зенкеры оснащенные пластинками из твердого сплава
с коническим хвостовиком
насадные
ГОСТ 3231-7114. 50
32. 80

13. 32
180. 355
40. 65
Зенкера с вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава
с коническим хвостовиком
насадные
ГОСТ 12510-7130. 50
50. 100

22. 40
262,5. 308
58. 74
Цельные зенкера
с коническим хвостовиком
насадные
ГОСТ 12489-7110. 40
32. 80

13. 32
160. 350
30. 52

80. 200
Торцовые зенкера с коническим хвостовиком для обработки легких сплавовГОСТ 21582-7610. 34168. 33987. 190
С коническим хвостовиком, оснащенные твердосплавными пластинками для обработки легких сплавовГОСТ 21583-7618. 35228. 339130. 190
Насадные зенкера
для обработки легких сплавов
оснащенные твердосплавными пластинками для обработки легких сплавов
ГОСТ 21584-76
ГОСТ 21585-76
36. 80
36. 80
16. 32
16. 32
50. 80
50. 80

Со вставными ножами, оснащенные твердосплавными пластинками для обработки коррозионностойких и жаропрочных сплавов
с коническим хвостовиком
насадные
ГОСТ 21541-7636. 50
50. 80

22. 32
262,5. 308
58. 69

Твердосплавные — цельные
с коническим хвостовиком для обработки коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов
с цилиндрическим хвостовиком для обработки коррозионностойких сталей и сплавов
ГОСТ 21544-76
ГОСТ 21543-76
8. 12
3. 10

156. 182
61. 133
18. 22
12. 20
Оснащенные твердосплавными пластинками для обработки коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов
с коническим хвостовиком
насадные
ГОСТ 21540-7612. 50
32. 80

16. 40
182. 369
50. 90
101. 220
Зенкера с цилиндрическим хвостовиком для обработки легких сплавовГОСТ 21579-763. 961. 12533. 81
Торцовые с цилиндрическим хвостовиком для обработки легких сплавовГОСТ 21580-763. 961. 12533. 81
Зенкера с коническим хвостовиком для обработки легких сплавовГОСТ 21581-7610. 35168. 33987. 190

Диаметр отверстия обозначается d, под насадной инструмент.

Геометрические параметры (°) режущей части зенкеров

Особенности зенкеров по металлу

Довольно часто домашние мастера сталкиваются с необходимостью изготовить металлическую деталь с высококачественными отверстиями. Однако достичь хорошего качества или высокой точности удаётся далеко не всегда. В таких случаях следует воспользоваться специальным инструментом — зенкером по металлу.

Описание и разновидности зенкеров

Зенкер — это многозубый (многолезвийный) инструмент, который используют для расширения или обработки отверстия в металле. Принцип аналогичен методу сверления, но здесь добавляется специальная насадка — зенкер. Поэтому данный процесс именуют зенкерованием — обработкой отверстия в металле с помощью зенкера.

Внешне зенкера (особенно цельные) напоминают обычное сверло. Главные отличия заключаются в большем количестве зубьев, режущих кромок и спиральных канавок. Использование зенкера по металлу позволяет:

  • Расширить диаметр отверстия.
  • Сгладить (зачистить) поверхность.
  • Достичь максимальной точности отверстия.
  • Сделать паз для болтов, шпилек, шурупов или других крепежных элементов.

В современном мире зенкерование в основном применяется в металлообрабатывающей промышленности. В ней по принципу назначения все зенкера по металлу разделяют на 2 большие группы:

  • №1. Используется в виде промежуточной обработки с последующим развёртыванием и припуском.
  • №2. Окончательная обработка с 4-5 классом точности (квалитет H11).

По типу конструкции различают следующие виды насадок по металлу:

  • Цельные;
  • Сборные;
  • Сварные;
  • Имеющие твердосплавные пластины.

Самая низкая цена у цельных изделий, однако, за это придётся расплачиваться более низкой производительностью. Соответственно, у насадок с твердосплавными пластинами скорость резки намного выше, но из-за этого возрастает стоимость самих изделий.

По форме и виду обработки устройства делятся на следующие группы:

  • Цилиндрические — применяются для расширения отверстия (от 8 до 10 мм).
  • Цилиндрические с направляющей цапфой — позволяют обработать углубление для крепёжных изделий (например, винтов).
  • Конические — используются для придания углубления конической формы.
  • Торцовые — зачищают торцовые плоскости бобышек, приливов и т. д.

Сравнение со смежными операциями

Так как зенкерование предназначено для работы с готовыми отверстиями, его можно сравнить с рассверливанием. Главное отличие заключается в итоговом результате — зенкерование направлено на исправление погрешностей сверления. Благодаря этому выравнивается соосность, повышается точность и чистота отверстия.

При прохождении отверстий (особенно глубоких), из-за плохой жесткости сверло может отклониться от центра. В то же время за счёт большего числа режущих кромок, зенкера по металлу обладают более высокой жесткостью. В качестве примера можно провести сравнение этих двух операций:

  • Сверление: квалитеты отверстия — 11-12, шероховатость поверхности — Rz 20 мкм.
  • Зенкерование: квалитеты отверстия — 9-11, шероховатость — Ra 2,5 мкм.

Также зенкерование следует сравнить с зенковкой (развертыванием). Она может проводиться только после сверления и зенкерования. Предназначение зенковки заключается в ещё более точной обработки поверхности. Благодаря этому улучшаются квалитеты отверстия (до 6-9), а поверхность становится более чистой (Ra 1,25-0,25 мкм).

Работа с зенкерами по металлу

В домашних условиях для работы сгодится ручная или электрическая дрель. Но так как зенкерование — это операция, требующая точности, по возможности рекомендуется использовать специальное оборудование. Например:

  • Токарные и сверлильные станки — применяются наиболее часто.
  • Расточные аппараты — используются реже, как правило, для вторичных операций.
  • Вертикальные или горизонтальные фрезерные устройства — редко, в основном на оборудовании с ЧПУ.
  • Агрегатные станки — применяются сугубо на производстве, на линиях с узкоспециализированными автоматизированными операциями.

Для качественной обработки важно подобрать правильный металлорежущий инструмент. Для достижения этой цели учитывают следующие факторы:

  • Размер инструмента зависит от глубины, диаметра и необходимой точности обработки отверстия.
  • Тип оснастки определяется расположением отверстия, материалом самой детали, а также типом обработки.
  • Материал металлорежущей оснастки следует подбирать исходя из материала детали и режима работы.
Читать еще:  Ускоренный способ удаления ржавчины раствором лимонной кислоты

Также при работе с зенкерами следует учитывать тип обрабатываемого металла:

  • Отливные отверстия. Чтобы зенкер получил первоначальное направление, их рекомендуется расточить резцом примерно на 5-10 мм в глубину.
  • Сталь — обязательное применение смазочно-охлаждающих жидкостей.
  • Цветные металлы и чугун — особых требований нет, но для качественной работы также следует воспользоваться СОЖ.

Зенкера по металлу позволят достичь хорошей точности и чистоты поверхности обрабатываемого отверстия. Для зенкерования в большинстве случаев можно обойтись обычной дрелью, но чтобы изготовить высокоточные изделия, потребуется специальный станок по металлу. Также нелишним будет акцентировать внимание на типе обрабатываемого материала и подборе правильного металлорежущего инструмента.

Зенкер по дереву: что такое, виды, как сделать своими руками

Введение

Раньше деревянными постройками без единого гвоздя могли похвастаться только небольшой процент древних народов, а с появлением саморезов, шурупов, других элементов, без гвоздей строиться стало все. С ростом технологий росли требования к качеству, новой ступенью стало создание зенкера по дереву.

Это приспособление создано для повышения качества соединений деревянных изделий. Благодаря этому инструменту в создании деревянных конструкций можно использовать крепежи с большими шляпками, которые не будут торчать или держаться ненадежно. Но для соответствующей работы нужно научиться различать виды насадок, уметь обращаться со столь сложным оборудованием.

Что это такое

Зенкер по дереву– это специальный инструмент, который может создавать, обрабатывать отверстия. По сути зенкер не что иное, как разновидность насадки по типу сверла. Ее тоже можно использовать для сверления, но первоочередное ее назначение — это создания углублений для широких креплений, увеличение диаметра, обработка просверленных участков.

Основное отличие от обычного сверла заключается в том, что зенкер имеет больше двух лезвий, шире в диаметре. Такую насадку чаще всего используют для специализированных станков на производстве, вроде сверлильного или токарного, но все чаще можно встретить в инструментарии обычного пользователя. Таким инструментом выполняют следующий спектр действий:

  • Очищение или шлифовка готовых отверстий;
  • Увеличение диаметра внешней части или всего углубления;
  • Обрабатывание торца изделия.

Такими действиям скрываются неровности, улучшается внешний вид всей конструкции. Также подобная работа положительно влияет на качество, долговечность соединения. Кроме этого снижается давление на структуру дерева, что снижает риск появления трещин и изломов.

Распространённая область применения – это создание мебели и деревянных построек, но есть еще ряд других сфер, где применяется это приспособление. А спрос на этот инструмент дошел уже и до обычных покупателей. Зенкерования не стоит путать с зенковкой, ведь эти схожие по название процесс кардинально отличаются друг от друга.

Какие бывают виды

Зенкеров много представлено на рынке, неопытный пользователь может не понять зачем столько нужно, а ведь у каждого вида есть свое назначение и особенность в работе. Какие-то подойдут для увеличения диаметра отверстия, а какие-то будут наиболее эффективны в работе с торцевой частью детали. Чаще всего в работе с деревом используются базовый набор насадок:

  • цилиндрический;
  • цельный конический,
  • цельный насадной.

Каждый зенкер по дереву предназначен для работ соответствующих отверстий, указано в названии. Но в отдельных случаях, в особо трудоемких ситуациях, можно прибегнуть к использованию насадки на удлиненной оправке. У такого инструмента имеются специальные ножки, которые подрезают торец одновременно с процессом зенкерования. Поэтому лучше всего приобретать комплект, где будет сразу несколько моделей по типу и размеру, это буде выгоднее и эффективнее.

Зенкер своими руками

Зенкер по дереву довольно популярный инструмент на рынке, но в вашем магазине его может не быть, а вещь нужная. А в случае, когда все необходимые компоненты уже есть, в таком случае можно построить зенкерный станок своими руками. Оборудование будет далеко от профессиональных агрегатов, которые используют на предприятиях и фабриках, однако оно имеет преимущества перед дорогими аналогами. Для того, чтобы построить станок нужны следующие вещи:

  • Мощная дрель;
  • Основание ля станка из дерева или металла;
  • Прочный угловой штатива, также из дерева или железа;
  • Самодельная стойка для дополнительной устойчивости;
  • Пружинный механизм, для обратного движения дрели.

Это базовые компоненты, из которых можно собрать станок, который обеспечит устойчивую и точную обработку. От выбора материала будет зависеть прочность, вес, долговечность, цена постройки. Сильно экономить в этом вопросе не стоит, потому что зенкерование – точный процесс, а любое отклонение или недочет может привести к плохим результатам.

Для создания самой насадки используйте саморез или сверло, которое нужно обрезать, добавив новые лезвия. Плюсов у такой конструкции много:

  • Создается в домашних условиях из имеющихся компонентов;
  • Не требуют больших вложений;
  • Можно настраивать в любое время под индивидуальные конфигурации;
  • Возможность проводить самые разные виды стационарных работ с дрелью;

Но даже с учетом всех преимуществ у кустарного зенкера есть ряд недостатков. Некоторые минус незначительны и легко исправляются, однако они есть и по большей части связаны с просчетами во время моделирования и неправильной сборке конструкции. Вот эти минусы:

  • Ошибка во время заточки может привести к завышенному значению диаметра;
  • Быстрый износ насадок;
  • Любой недочет и ошибка приводит к потери качества;

Поэтому нужно уделить внимание на просчитывание конструкции и тестировать станок до его прямого использования. И если сделать все правильно, то такой станок будет отличным помощником в работе с деревянными деталями. А при желании оборудование можно переоборудовать и для железных деталей.

Видеоролик, где описан последовательный процесс создания зенкера по дереву

Заключение

В случае соединения деревянных деталей обработка отверстий играет очень важную роль. Недооценивая этот этап, пользователи подвергают итоговый результат большому риску. К тому же зенкерование продлит срок службы всей конструкции и крепежам, что позволит без вреда для деревянной структуры разбирать и собирать. В свою очередь, умение пользоваться зенкером будет большим плюсом для ваших построек, ведь эта насадка большой помощник, как в сборке мебели, так и домов.

Зенкер по металлу

После проведения операции сверления очень часто появляется необходимость повысить качество обработки полученного отверстия. В зависимости от того, какое было сделано отверстие – сквозное или просверлена только часть детали применяется так называемое зенкерование или зенкование. Перевод с немецкого языка этих названий «проходить», «углублять» достаточно точно отражает проделываемую операцию. Зенкерование применяется для механической обработки подготовленных отверстий. Во время этой операции специальными инструментами зенкером или зенковкой производится дополнительное растачивание отверстий с целью повышения качества получаемой поверхности.

Внешне этот инструмент напоминает обыкновенное сверло. Поэтому иногда можно встретить такой термин – зенковочное сверло. Особенности зенкеров по металлу заключаются в наличии большего количества режущих поверхностей. Они выполняются в форме спиральных накладок, режущих кромок или режущих зубьев.

Классификация зенкеров и зенковок

К основным назначениям зенкера относятся:

  • подготовка поверхности отверстий перед нарезанием резьбы;
  • калибровка отверстий для последующего использования шпилек, болтов или других крепёжных изделий.

Конструкция зенкера по металлу

Операция зенкерования позволяет повысить качество поверхности отверстий до 11, в некоторых случаях до 9 квалитета. Такой уровень точности обработки соответствует шероховатости в 2,5 микрометров. В этом случае устраняются все дефекты, присущие предыдущим операциям: штамповке, литью, сверлению.

Все зенкеры и зенковки делают из быстрорежущей стали. Обычно для них используют легированную сталь (40Х) или углеродистую (Ст45). Чтобы добиться высокого уровня сглаживания и выравнивания (очищения) поверхности отверстия зенкеры имеют несколько режущих кромок.

Читать еще:  Использование томпака в разных областях

Классифицируют зенкеры по следующим параметрам:

  • точности обработки;
  • типу конструкции;
  • форме и количеству режущих кромок;
  • марке стали, из которой изготовлен инструмент.

По точности обработки все зенкеры подразделяются на две категории:

  • зенкер по металлу №1 (используется для подготовительной обработки отверстий перед операцией, так называемого развёртывания);
  • зенкер по металлу №2 (применяется для конечной обработки, позволяет получить квалитет точности 11).

По типу конструкции они подразделяются:

  • цельные, с коническим хвостовиком;
  • цельные насадные;
  • цельные хвостовые;
  • с пластинами из твёрдого сплава (тип 1);
  • насадные с пластинами из твёрдого сплава (тип 2);
  • сборные хвостовые с вставленными ножами;
  • насадными сборными.

По длине и диаметру зенкер представляет собой аналог спирального сверла. Его рабочая часть состоит из двух составляющих: режущей части и калибрующей. Длина первой части (режущей) зависит от необходимой глубины зенкерования. Вторая часть (калибрующая) представляет собой направляющие вдоль режущей кромки. Их ширина зависит от диаметра обрабатываемого отверстия, то есть от диаметра зенкера и колеблется в интервале от 0,8 до 2,5 миллиметра. Её высота у стандартного зенкера не превышает 0,9 миллиметра.

Конические зенкеры по металлу

Отдельным элементом обработки является зенкование. Их сходство в названии приводит к определённой путанице в понимании сущности этих совершенно различных операций. В процессе зенкерования обрабатывается поверхность подготовленного отверстия на всю его глубину. Зенковка по металлу предполагает обработку только верхней части отверстия. Таким образом, формируются углубления под потайные головки метизов (винтов, болтов, шпилек, заклёпок). Конструктивно зенковка отличается от зенкера формой рабочей части. Она имеет режущие зубья на торце вместе с направляющими цапфами. По форме самой режущей части зенковки изготавливаются трёх видов: конические, цилиндрические и торцовые (ещё их называют цековки).

Виды зенкеров и зенковок:

  • Цилиндрические, с диаметром от 10 до 20 мм. Лезвия с напылением из износостойких материалов ГОСТ 12489-71.
  • Неделимые конические от 10 до 40 мм. Из легированной стали.
  • Целые в виде насадок с поперечником от 32 до 80 мм.
  • Конические со специальными пластинами из твердого сплава железа.
  • Конические с угловым коэффициентом конуса 60, 90, 120 градусов. Для нанесения фасок под крепёж.
  • Округлённая зенковка (цилиндрическая)

Правила проведения зенкерной обработки

Зенкерование является финишной операцией металлообработки. Её производят на следующих станках:

  • всех видах сверлильных станков;
  • токарных станках;
  • расточных станках;
  • фрезерных станках (как горизонтальных, так и вертикальных);
  • на автоматических линиях, в состав которых входит агрегатные станки;
  • станках с числовым программным управлением.

Для получения высокого качества обрабатываемой поверхности, целесообразно соблюдать следующие правила зенкерования металла:

  1. Определить требуемый класс точности будущей поверхности.
  2. Произвести подбор необходимого инструмента (в зависимости от материала детали).
  3. Выбор инструмента по параметрам обрабатываемого отверстия (длины, диаметра, технологических особенностей).
  4. Систему крепления зенкера по металлу в применяемом станке.

Этот подбор осуществляется на основании существующих ГОСТ. Для соблюдения технологии обработки необходимо применять эмульсионные охлаждающие составы. Очень часто операцию зенкерования производят перед конечной операцией – развёртыванием. Для этого применяется специальный инструмент, который называется развёртками. В этом случае необходимо выбирать диаметр зенкера меньше и учитывать допустимые припуски на последующую чистовую обработку. Это важно ещё и потому, что допустимые отклонения у зенкера выше, чем у развёртки. Высокие точности обработки требуют учитывать такой фактор, как изнашивание режущих кромок инструмента, что так же сказывается на точности и качестве обработки.

После зенкерования всегда проявляются следующие негативные факторы:

  • Возникает увеличенный или уменьшенный поперечник. Это может быть вызвано неправильной заточкой самого инструмента, не точно подобранной скоростью обработки.
  • Не полная, то есть частичная обработка отверстия. Такое явление возникает при неправильной фиксации детали или неверном выборе необходимого припуска на зенкеровку.

Если учесть эти недостатки всегда можно получить отверстие высокого квалитета.

ООО «ГЕДАКОЛОР-КАЗАНЬ»

Металлографика в рекламно-сувенирной и и в производственно-технической сфере.

Металлографика в рекламно-сувенирной и и в производственно-технической сфере.

  • Главная
    • ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА. СОЗДАНИЕ БИЗНЕСА.
  • Калькулятор
    • Требования к макету.
  • Контакты
  • О Компании
    • БЛОГ КОМПАНИИ
    • Портфолио
  • Оборудование
  • Прайс
  • Технология
    • Материалы изделий.
    • Свойства изделий
    • Цвета изделий

сертификат соответствия

сертификат качества

сертификат участника

сертификат соответствия товара

Оставляйте заявку

Часть 2. Виды зенковок и их применение и предназначение.

Технология работы зенковки. Что такое зенкер.

Часть 2. Виды зенковок и их применение и предназначение.




Часть 2. Виды зенковок и их применение и предназначение.

Компания ООО “Гедаколор-Казань” занимается производством зенковочных работ на изделиях произведенных лазерной резкой и лазерной граверовкой.

Чтобы скрыть следы головок крепежа, в формировании округлений при ситуациях когда есть такая необходимость, нужна процедура зенкования.
Эта процедура схожа с процессом сверления, но отличается конечной задачей, так как является технологически другой оперцией под названием зенкерование.
Для зенкерования используется вид сверла под названием ЗЕНКОВКА.

Равную углублению проема элемент реза выходит из упора на величину и устанавливается в державке при обрабатывания изделия.
Различные ограничители должны включать в свой состав держателями для применения зенковки проемов на равное углубление для использования в многократных и многочисленных операциях.

Насадной резак можно надеть на зенковку. Из-за удобства использования с разъемными цапфами используется устройства на практике, так же целостной или разъемной бывает сама цапфа.
В период эксплуатирования фиксируется позиция инструментария.
Наводящая цапфа присутствует на торцевой части элемента.

В зависимости от устройства поперечника, она обладает большим количеством лезвий до 10 шт и начинается от 4 шт., а по конструкции схожа со сверлом.
Для подреза фаски используется этот механизм, так же устойчивым к износу напылением обладает округленная к износу зенковка.

Цапфа используется для обеспечения соосности возделываемого проема с угловыми показателями в 120, 90, 75 и 60 градусов эксплуатируемый элемент укладывается в структуру – хвостик, такая структура зенковок называется конусного типа.

Не индивидуальными приспособлениями стоит пользоваться, а покупать зенковочный комплект рекомендуется для обеспечения необходимой обработки металлических изделий и изделий из дерева.

Оборотная зенковка – это еще один тип инструментария использоваемого в трудных зонах для удаления фасок и обрабатывания проемов.
В качестве шлифовальных действий используются состоящее из твердых сплавов зенковки, которые выделяют в самостоятельную категорию.

Подразделяются зенковки по основным конструкциям, это округленные и конические.

Осуществляется перед операцией развертывания и причисляются к получистовому методу возделывания зенковка деталей.

Избежать брака совсем – нельзя, даже при том условии, что гарантируя высокую точность при обрабатывании проемов зенкером.

Давайте рассмотрим основные причины брака:

1. Сохраненным после сверления, неверной фиксации детали, либо использование под зенкеровку неправильного припуска, возникает проблема и причина частичной обработки проема.

2. Ускорение реза и неверная подача сделавшая повреждение вызывается погрешностью токаря, а так же налипание на ленты инструмента может послужить чрезмерная вязкость материала изделия, а еще в плохой заточке приспособления может скрываться причина уменьшения чистоты проема.

3. Применение испорченного зенкера, либо ошибочно выбранного инструментария возникает причина уменьшенного поперечника углубления.

4. Причиной неверной заточки приспособления считается возникновения изъяна под названием “увеличенный поперечник проема”.




ООО «Гедаколор-Казань» лидирующая компания на рынке металлографики в производственно-технической и в рекламно-сувенирной сфере.

Обязательство перед нашими клиентами всегда соблюдаем!
Сроки изготовления оптимальные.

Любой необходимый материал подберем по желанию клиента!
У нас изобилие различных материалов.

Качественное и стойкое изображение!
Не теряет цвет, не стирается, устойчиво к царапинам.

Сделаем образцы и пришлем фотографии по согласованию макетов!
Удобство работы-удаленное согласование.

Собственное производство позволяет устанавливать цены ниже средних по рынку!

Для чего нужен зенкер по металлу и его разновидности

Для обеспечения точности параметров обрабатываемых отверстий требуется зенкерование. Без специального инструмента тут не обойтись. С этой целью используется зенкер по металлу, а для чего он нужен, и что с ним делать, можно узнать из этого материала.

Читать еще:  Всё о нарезке резьбы на трубах: 4 секрета токаря

Для чего нужен зенкер по металлу, и как правильно его использовать? Можно ли сделать инструмент своими руками?

  1. Назначение инструмента и разновидности
  2. Разница между зенкерованием и смежными операциями
  3. Тонкости правильного зенкерования металлических заготовок
  4. Охрана труда

Назначение инструмента и разновидности

Зенкер по металлу – это высокоточный многогранный инструмент с заострением на конце. Применяется в технологических процессах при необходимости обеспечения точности в отверстиях, имеющих форму круга. Смысл заключается в увеличении качественной характеристики поверхности.

Зенкер был изначально предназначен для металлообработки, применяемой в машиностроении для получения точности после штамповки, отливки, сверления или долбления. И на сегодняшний день зенкер используют в техпроцессах машиностроительной сферы.

► Его применяют в:

  1. Промежуточных операциях.
  2. Чистовых обработках.

► Технологический инструмент подразделяется на :

  • для развертывания с обеспечением припуска или обработки разверткой – №1;
  • 4 или 5 допуском (11 квалитетом) – № 2.

При расточке отверстия его диаметр увеличивается, и чистота обработки повышается.

► Технические характеристики процесса:

  1. Очистка обрабатываемой поверхности или сглаживание неровностей.
  2. Калибровка отверстий под крепежные элементы.
  3. Обработка торцов поверхностей.
  4. Придания профиля или расширение на глубину, к примеру, под болтовые головки.

► Различают инструмент также по способам крепежа в станочном оборудовании:

  • С конусом Морзе хвостовой или с метрическим конусом (так именуются конструктивные элементы крепления в технологическую оснастку).
  • С конструктивным элементом-насадкой.

► По конструкторскому исполнению зенкера, согласно требований ТУ или ГОСТ подразделяются на:

  1. Цилиндрические. Изготовлены из износоустойчивых металлов, производятся диаметром от 10 до 20 мм.
  2. Зенкер конический цельный. Изготовление производится из быстрорежущих и легированных металлических материалов, покрытие износоустойчиво. Размеры в диаметре от 10 до 40 мм.
  3. Инструмент цельный насадной, диаметр в диапазоне от 32 до 80 мм.
  4. Зенкер конусный исходя из стандартных требований производится типов 1 или 2, и насадной. На таком инструменте имеются пластины из твердых сплавов.
  5. Соединенные сваркой.
  6. Оснащенные пластинами из твердых сплавов.

Зенкер можно сделать самостоятельно, если имеются необходимые заготовки, и применять такой инструмент в случаях, если не требуется особой точности при обработке.

Разница между зенкерованием и смежными операциями

Зенкерование напоминает сверление, только выполняется в подготовленные технологические отверстия. При данной операции получается более точный результат, так как некоторые погрешности устраняются, выправляется соосность, увеличивается точность и чистота обработки.

В процессе сверления инструмент может отклониться от оси, особенно когда большая глубина. Зенкерование выполняется инструментом, обладающим высокой жесткостью, так как число режущих кромок большое, что обеспечивает точность и заданное направление. При низких глубинах резки обеспечивается еще большая точность.

Имеются инструменты, имеющие комбинированное исполнение, к ним относится сверло-зенкер. Применяется с особо ответственных техпроцессах при обработке металлов резанием.

Развертывание проводится после операций сверления и зенкерования отверстий, относимое к более точной механической обработке. Инструмент-развертка. Последнее относиться к получистовой операции, и в этом заключается отличие зенкерования от развертывания.

Зачастую происходит путаница между зенковкой и зенкером. Зенковка нужна для снятия фасок с отверстий, либо необходимости получения фасок конической конфигурации под заклепки, винты или болты. Эта операция называется зенкованием. Зенковки – это многолезвийный инструмент, выполняемый по нормам ГОСТ. Подразделение осуществляется по нескольким видам:

  • Коническая, имеющая угол 60 градусов, 90 и 120. Используется для обеспечения фасок под крепежи или метизы.
  • Цилиндрическая, имеющая хвостовик и износоустойчивое покрытие. Применяется в техпроцессах при обработке опорных заготовок.

Отверстия под потайные головки крепежных элементов можно производить цековкой. Это инструмент для резки металла для получения цилиндрических отверстий, под фаски болтов, заклепок, а также для опорных поверхностей.

Тонкости правильного зенкерования металлических заготовок

При выполнении зенкерования углублений в металле для заготовок, не требующих высокой точности, используется простое сверло, закрепленное к патрону обычной дрели. Такое практикуется в домашнем хозяйстве. При выполнении серьезных технологических операций в машиностроительных отраслях эта работа требует большой мощности и соответствующего оборудования.

Поэтому при таком подходе применяются:

  1. Расточное оборудование.
  2. Сверлильные установки.
  3. Токарные станки.
  4. Агрегатное (используемое для повторной обработки на оснащенной автоматикой линии).
  5. Фрезерные станки.

При выполнении обработки стальных изделий применение смазочно-охлаждающих жидкостей обязательно, так как металл сильно нагревается и становится мягким, а это влияет на качество обработки. При обработке изделий из цветного металла не требует применения СОЖ, они наиболее податливы к внешним воздействиям и обработка отверстий выполняется быстрее.

► При выборе инструмента требуется руководствоваться следующими нюансами:

  • Тип применяемого инструмента выбирается на основании материала обрабатываемой заготовки. При этом немаловажно учитывать расположение отверстия и серийность производства.
  • Исходя из заданных параметров точности, диаметра и глубины обработки производят соответствующий выбор зенкера.
  • Способ крепления в станочном приспособлении немаловажен при выборе.
  • Материал, из которого выполнен инструмент, зависит от материала детали, Например, это может быть зенкер по металлу или по дереву.

В помощь при выборе инструмента имеют место быть государственные стандарты, а именно ГОСТ 12489-71 будет настольной книгой в этом деле. Инструмент должен соответствовать ТУ и ГОСТ.

► Примеры правильно выбора:

  1. Для изделий, материалом которых является конструкционная сталь, и при этом есть необходимость получить отверстие до 40 мм по диаметру, производится обработка зенкером из быстрорежущей стали. Сам инструмент должен иметь 3 или 4 зуба, а диаметр не менее 30 и не более 40 мм.
  2. Если изделие выполнено из закаленной или иной труднообрабатываемой стали, то при его расточке необходимо сделать выбор в пользу инструмента с твердосплавными пластинами. При этом показатели диаметра выбираются в пределах от 40 до 50 мм, а количество зубьев от 3 до 4.
  3. Перед обработкой изделий из конструкционных материалов стали при обработке отверстий до 80 мм в диаметре, растачивание производится зенкером из быстрорежущего материала с использованием насадных головок диаметром от 32 до 80 мм.
  4. Перовой зенкер используется для обработки заготовок из чугуна и цветного металла.
  5. При обработке глухих отверстий, диаметр которых колеблется в пределах 15-25 мм обработка, происходит специальным инструментом, имеющим в корпусной части канал для подачи СОЖ.

В случае если после зенкерования необходимо будет исполнение развертывания, то инструмент должен быть выбран из расчета на 0,15 или на 0,3 мм меньше, чем получаемый в результате размер. При нанесении метки черновой расточки ли сверления в качестве подготовки для зенкерования следует выполнять припуск на сторону размером от 0,5 до 2 мм.

Видео: свёрла, зенковки.

Охрана труда

При непосредственном выполнении производственных задач не нужно забывать и о собственной безопасности, при этом неважно какой инструмент применяется сверло, зенкер или зенковка.

Перечень правил и рекомендаций:

  • Работать в специальной одежде, при этом не должно быть свивающих ниток и обрывков ткани, пуговицы следует все застегнуть.
  • Обувь должна быть закрытого типа, к таковой относятся ботинки или сандалии, специально изготовленные. В сланцах работать нельзя.
  • Защитный экран для обеспечения защиты всего лица от возможного попадания стружки.
  • Головной убор обязателен.
  • Во время вращения патрона в перчатках работать нельзя.
  • Перед работой необходимо проверить наличие заземляющего устройства и целостность провода заземления.
  • Производить осмотр инструмента на наличие трещин, сколов и заусениц во избежание получения травмы.

Если на рабочем месте, по мнению работника, имеются требований ОТ и ТБ, то следует об этом доложить руководству и приступать к работе только после получения разрешения.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector