Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цинкование металла своими руками – обзор подходящих способов

Холодное цинкование своими руками — 8 правил качественного нанесения

Чтобы защитить металлические конструкции и изделия от коррозии не нужно обращаться к специалистам, разбирать и куда-то их везти, тратить много денег, сил и времени. Достаточно просто купить состав для холодного цинкования, самостоятельно нанести и забыть о коррозии на 25 лет. Здесь мы расскажем: где купить холодное цинкование и как его наносить, затратив минимум времени и средств.

Немного о методе

Холодное цинкование металлоконструкций – нанесение на подготовленную металлическую поверхность состава с высоким (92-96%) содержанием цинка. Метод позволяет применять состав своими силами, без привлечения специалистов и прямо на месте эксплуатации конструкций. В результате образуется прочное покрытие, которое служит до 25 лет без обновления.

Все о холодном цинковании и его действии вы можете прочитать в наших статьях, а сейчас в подробностях о процессе нанесения.

Что понадобиться?

Для подготовки поверхности металла и нанесения состава вам нужно:

1.Шлифовальная машинка, если ее нет, то металлическая щетка или крупнозерная наждачная бумага – это необходимо для удаления старого покрытия или уже образовавшейся ржавчины. Зернистость шлиф-круга или шкурки должна быть от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71 или от 180 до 220 — по европейскому стандарту FEPA.

2. Растворитель: сольвент, ксилол, сольв-ур или любой подходящий к вашему составу для холодного цинкования. Растворитель необходим для обезжиривания поверхности, разбавления состава до более жидкой консистенции и очистки инструментов. Количество растворителя зависит от объема ваших работ по нанесению.

3. Строительный миксер или дрель со специальной насадкой, или любой предмет, пригодный для перемешивания краски в банке — необходимо для тщательного перемешивания состава, чтобы покрытие легло ровно и без комочков.

4. Инструмент для нанесения, можно выбрать: кисть, валик, краскопульт, аппарат безвоздушного или воздушного распыления – то, чем вам удобнее наносить.

Если у вас мелкие детали с труднодоступными для нанесения участками, то имеет смысл наносить состав методом погружения. Тогда вам необходима удобная пластиковая емкость такого размера и глубины, чтобы туда полностью помещались ваши изделия.

5. Средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, желательно – защитный костюм с капюшоном, чтобы не запачкаться, так как покрытие получится очень стойкое.

6. Состав для холодного цинкования, в необходимом вам количестве.

Условия нанесения и последующей эксплуатации для каждого состава холодного цинкования могут отличаться. Обязательно ознакомьтесь с инструкцией, прилагаемой к материалу.

Совет! В инструкциях и описаниях некоторых составов для холодного цинкования указано, что они позволяют нанесение прямо на ржавую и неподготовленную поверхность. Это действительно так, но мы вам рекомендуем все же тщательно подготовить поверхность и удалить остатки ржавчины и старых покрытий. Это позволит покрытию дольше продержаться – до 25 лет без обновления.

Условия нанесения

Температура нанесения
от -35 °С до +35°С
Влажность воздуха
70-98%
На улице или в хорошо проветриваемом помещении

Подробная инструкция по нанесению состава для холодного цинкования

1. Очистка поверхности металла

  • С поверхности металла необходимо удалить все следы грязи. Сделать это можно с помощью простых, бытовых моющих средств.
  • Если сталь новая и присутствует плотно держащаяся окалина, необходимо провести абразивоструйную очистку до 2 степени по ГОСТ 9-402.
  • Если металлическая поверхность имеет старое покрытие или ржавчину, то они удаляются с помощью шлифовальной машинки, щетки или шкурки.

Хорошо и быстро можно провести очистку с помощью воды под давлением 10-20 МРа.

  • Если сталь уже оцинковывалась, то старое покрытие необходимо так же удалить. Здесь не обойтись без воды под давлением 10-20 МРа.
  • Краску с металла удаляют механическим, химическим способом или водой под давлением 175-275 МРа, кому как удобнее.
  • После удаления старых покрытий и грязи необходимо тщательно обеспылить поверхность, не пропуская участки. Для этого лучше использовать аппарат для очистки сжатым воздухом, который должен быть чистым и сухим, соответствовать ГОСТу 9.010-80.

2. Обезжиривание

  • После проведения очистительных работ, поверхность металла необходимо обезжирить.
  • Для обезжиривания металла используются растворители: ксилол, сольвент или специальные растворители той же марки, что и состав для холодного цинкования.
  • Если металлоконструкция обрабатывается на открытом воздухе, то готовый состав необходимо наносить не позднее, чем через 12 часов после очистки и обезжиривания поверхности. Если же они обрабатываются в помещении, то не позднее, чем через 48 часов. Иначе очистку и обезжиривание придется проводить заново.

3. Приготовление рабочего состава

  • Большинство составов для холодного цинкования — однокомпонентны и сразу готовы к применению. Если состав двухкомпонентный, то его необходимо смешать в соответствии с инструкцией, прилагаемой к нему.
  • Необходимо открыть банку и тщательно перемешать до однородного состояния, желательно механическим способом.
  • Если вы наносите краскопультом или механическим распылителем, то может понадобиться разбавление состава. Для разбавления так же используются нефтяной, каменноугольный сольвент, ксилол или специальный растворитель той же марки, что и состав.
  • Состав разбавляют не более чем на 5-10% от общей массы. После разбавления, а так же каждые 30 минут состав необходимо снова тщательно перемешивать, во избежание оседания цинковой пудры и неравномерности покрытия.

4. Нанесение

  • После приготовления состав наносят на подготовленную поверхность, на открытом воздухе — не позднее чем через 12 часов, в помещении – не позднее 48 часов.
  • Рекомендуем перед нанесением придать поверхности шероховатость с помощью шкурки — сцепление состава с металлом будет крепче.
  • Нанесение при помощи кисти: рекомендуется выбирать кисть из натуральной щетины. При этом она должна быть очищена от различных загрязнений и пыли. Наносить как обычную краску.
  • Нанесение при помощи валика: нужен валик из материала, который устойчив к органическим растворителям. Важно, чтобы валик был очищен от пыли и различных загрязнений, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Наносим состав так же, как обычную краску.
  • Нанесение с помощью пневматического распылителя: распылитель должен быть очищен от грязи, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Диаметр используемого сопла 2,0-3,0 мм. Давление в распылителе 2-3 bar (0,2-0,3 МРа). Старайтесь распылять максимально равномерно.
  • Нанесение способом безвоздушного распыления: используемое оборудование обязательно должно быть очищено от грязи, а также от ранее применяемых ЛКМ. Диаметр используемого сопла 0,38-0,63 мм или 0,015-0,025 дюйма. Давление в распылителе 80-120 bar (8-12 МРа).
  • Нанесение способом окунания: погрузите деталь в банку или в специальную емкость с составом для холодного цинкования. Избегайте окунания рук. Деталь должна погружаться полностью, подождите 5-10 секунд. Убедившись, что состав попал во все скрытые полости и труднодоступные места, доставайте деталь. Дальше деталь рекомендуется подвесить до полного равномерного высыхания.
  • Нанесение из аэрозольного баллона: при нанесении баллон следует держать вертикально клапаном вверх на расстоянии 25-30 см от покрываемой поверхности. Наносить аэрозоль при температуре окружающего воздуха от +5°С до +40°С. После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).

Общие рекомендации по нанесению: наносить состав любым из способов рекомендуется в 2 или более слоев – так покрытие будет крепче и дольше прослужит. При нанесении необходимо каждый раз перекрывать кромку полосы предыдущего слоя. Между слоями выдерживают от 30 минут до 2 часов, в зависимости от выбранного состава. Итоговая толщина цинкового покрытия должна составлять от 40 до 160 мкм.

Финишные эмали наносят после полного высыхания покрытия, выдерживая от 30 минут до 8 часов – для специальных защитных покрытий совместимых с составом. Для простых лакокрасочных покрытий иногда необходимо выдержать 24 часа.

Где купить состав для холодного цинкования?

Выбирайте подходящие вам составы для холодного цинкования в нашем магазине.

У вас есть вопросы? Позвоните или напишите нам!

Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!

  • Москва: +7 (495) 540-44-38
  • Санкт-Петербург: +7 (812) 407-18-07
  • Россия: 8 (800) 555-34-18 (Бесплатный номер)
  • Email: info@zincor-lkm.ru

Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!

Цинкование металлопроката – способы и методы

Рынок металлопроката и металлообработки насыщен множеством различных товаров и услуг.

Цинкование металлопроката — услуга одна из самых востребованных.

С целью защиты металла от ржавчины на его поверхность наносится тонкий слой цинка. Такая антикоррозийная защита используется по нескольким причинам:

  • высокая надежность цинкового покрытия
  • способность оцинкованной поверхности к самовосстановлению — цинк равномерно «растекается» по поверхности другого металла со скоростью в 2 мм/год
  • относительная дешевизна, дающая цинкованию преимущество на рынке металлопроката и металлообработки
  • долговечность (примерно 20-25 лет)
Читать еще:  Штамповка листовой стали: применяемые марки, технологии, получаемая продукция

Способы цинкования металлопроката

На данный момент оцинкованный металлопрокат получают четырьмя способами:

Самый старый метод. Он заключается в том, что поверхность металла сначала проходит пескоструйную очистку, кислотное травление и обезжиривание. Затем изделие смачивается флюсом — смесью для удаления окислов металла. Без этих этапов изделие просто не получится покрыть цинком, так как из-за окислов не произойдет нужной химической реакции. После этого металлоконструкцию опускают в ванную с расплавленным цинком с температурой в 450 градусов по Цельсию, оставляют в ней на долгое время, вынимают и охлаждают либо в воде, либо в атмосферном воздухе.

В отличие от цинкования горячего, этот способ намного проще. Данный метод предполагает нанесение специального состава на обрабатываемую поверхность. Холодное цинкование не требует специального оборудования, при этом его можно применять в различных условиях для различных поверхностей.

Он же — шерардизация. Таким методом можно получить очень тонкий слой цинка до 100 мкм.

Сначала на поверхность, подготовленную и очищенную точно так же, как и при методе горячего цинкования, наносится напыление из цинка. При температуре около 450 градусов в замкнутом пространстве атомы цинка становятся активными и начинают взаимодействовать с металлом. В результате подобной взаимной диффузии образуется поверхность из очень сложного железоцинкового сплава с примесями твердого раствора цинка в железе и железа в цинке.

Этот метод хорош исключительной надежностью получившейся поверхности. Оцинковка не повреждается ни при механических, ни при тепловых повреждениях. Кроме того, термодиффузным цинкованием можно покрыть изделие любой формы.

Этот метод сегодня — самый распространенный метод цинкования. Происходит оно следующим образом — изделие обрабатывается, очищается и опускается в гальваническую ванную вместе с двумя цинковым пластинами. Всё происходит за счет разницы потенциалов железа и цинка. Изделие — катод, пластины — анод. Через электролит пропускается ток, и цинковый анод плавится и попадает на железное изделие.

Данный метод в основном используется для небольших изделий, так как для больших гальванических ванн необходимо соблюдения множества сложных мер безопасности.

Итого, на рынке металлоконструкций и металлопроката есть множество вариантов цинкования. Исходя из нужд, имеющихся ресурсов и условий, можно выбрать самый подходящий именно для Вас. Специалисты Металл групп помогут вам в этом.

Цинкование кованых изделий: особенности нанесения

Кованые изделия изготавливаются металла, а значит, нуждаются в качественной защите от коррозии. Кроме этого, где бы ни применялись кованые изделия, для них всегда важен привлекательный внешний вид. Заборы, решетки, декоративные элементы, кованая мебель и перила – все это необходимо обрабатывать специальными защитными покрытиями, независимо, в помещении они используются или на открытом воздухе. В этом заинтересованы кузницы и компании, занимающиеся художественной ковкой, а так же все, кто применяет кованые изделия в быту.

Чтобы внешний вид и характеристики кованого металла как можно дольше оставались неизменными, важно обеспечить ему качественную защиту от коррозии. В нашей статье мы расскажем – как этого добиться.

Как выбрать способ защиты изделия?

Выбор способа защиты зависит от металла, который использовался для создания изделия, от особенностей эксплуатации (улица или помещение, контакты с влагой), а также от требований к внешнему виду – насколько важен цвет и привлекательность. Чаще всего для создания кованых изделий используется сталь и железо.

Наилучшими способами защиты стали и железа являются: цинкование и окрашивание. Самым эффективным будет сочетание этих методов – оцинковка с последующим окрашиванием.

Цинкование – это нанесение на поверхность металла слоя цинка, который максимально затормаживает процесс коррозии и защищает от нее сразу двумя способами: пассивным (барьерным) и активным (катодным).

Цинковое покрытие наносится разными способами, самые распространенные:

Еще для цинкования металлов применяются гальваническое и термодиффузионное цинкование. Есть смысл их использования при большом количестве или объеме изделий, а в художественной ковке они не применяются, так как очень не выгодны финансово.

После цинкования и полной просушки рекомендуется покраска изделия. Так воротам, забору, лестнице или любой другой ковке можно придать привлекательность и любой цвет. После холодного цинкования можно наносить практически любую краску, однако если подобрать специальную, защитную, цинковую краску по металлу, то кроме внешней привлекательности изделие приобретет дополнительную защиту от коррозии и внешних повреждений.

Окрашивание проводится в 2 этапа: грунтование и нанесение краски.

На фото: кованые перила,покрытые составом для холодного цинкования Барьер-цинк, после чего нанесена патина.

Если вы красите без оцинковки, то вам понадобиться приобретать и наносить грунт. Не цинкованные металлы, покрытые защитной краской, прослужат без подкрашивания примерно 3-5 лет, в зависимости от условий эксплуатации. Оцинкованные металлы с последующей покраской, служат до 60 лет без дополнительной обработки.

Совет! Если все равно необходимо приобретать грунт под покраску, почему бы не использовать в качестве грунтовки состав для холодного цинкования?

Другие методы защиты железа от коррозии

Стоит упомянуть и другие методы защиты от коррозии, которые давно используются для защиты от ржавчины кованых изделий из железа – это оксидирование, чернение и лужение.

Оксидирование – применяется для кованых изделий, используемых в помещении, в быту: кованые кровати, столы, стулья. Поверхность металла очищают, шлифуют и обезжиривают, после чего нагревают каждый участок до определенной температуры, в результате на поверхности изделия образуется пленка из оксида железа, которая и защищает от коррозии. Нагрев каждого участка должен происходить равномерно и до одинаковой температуры, иначе цвет и пленка оксида будет разной. Этого, очень трудно добиться без привлечения специалистов.

Чернение – металл покрывают растительным маслом и нагревают до той температуры, чтобы масло не воспламенилось, но начало разлагаться. Элементы масла смешиваются с железом, образуя черную защитную пленку. Также чернение проводят вымачиванием изделия в подогретой щелочи, растворах нитрата, нитрита натрия или гидрата окиси.
Данный вид защиты так же очень сложно осуществить в бытовых условиях, к тому же эти способы годятся только при эксплуатации изделий в помещениях, без контактов с водой и загрязнениями. Для изделий, используемых на улице, они не подходят.

Лужение – наиболее стойкий метод, используется для уличных изделий: кованых фонарей, балконных ограждений. Кованые элементы в течении суток выдерживаются в растворе соляной кислоты высокой концентрации, после чего промываются составом с цинком и погружаются в разогретое олово. Образуется прочное, надежное защитное покрытие. Однако, без обращения к специалистам тут не обойтись, а так же метод не подходит для больших изделий, вроде ворот или заборов.

Узнав обо всех методах и оценив их выгоду, вы сможете сделать выбор в пользу того способа защиты кованых изделий, который будет для вас оптимальным.

Выбор краски для кованых изделий и процесс ее нанесения

Приобретая краску нужно убедиться, что она предназначена для металла, а так же подходит для кованых изделий. Ознакомьтесь – какими характеристиками обладает краска. Выгоднее, если кроме свойств привлекательности, она будет содержать антикоррозийные добавки и обладать качествами защиты от окружающей среды.

Прежде чем окрашивать кованые изделия необходимо подготовить поверхность к работе. От тщательной подготовки поверхности зависит – сколько покрытие прослужит и не потеряет первоначальный вид.

Подготовка поверхности

  • Если изделие не новое, уже было покрашено или имеет ржавчину, то в первую очередь нужно его очистить. Для этого можно воспользоваться наждачной бумагой, насадкой на дрель шлиф-круг или специальным химическим составом, который называется смывкой. Последний вариант является наиболее простым и быстрым, но, в то же время, и самым токсичным.
  • После того, как старое покрытие будет удалено, метал необходимо зачистить от ржавчины. В идеале, поверхность надо обработать пескоструем. В домашних же условиях можно воспользоваться металлической щеткой или наждачной бумагой.
  • Затем зачищенный металл нужно обезжирить, для этого следует обтереть поверхность ветошью, смоченной в растворителе. Лучше приобретать растворитель вместе с грунтом и краской, чтобы выбрать наиболее сочетаемый.
  • Завершающим этапом подготовки, является нанесение на поверхность слоя грунта. Мы рекомендуем в качестве грунта использовать составы для холодного цинкования. По сути, данная процедура практически ни чем не отличается от покраски. Выполнить ее можно распылителем, кистью или валиком.
Читать еще:  Зависимость механических свойств стали от содержания углерода

Грунт перед нанесением нужно хорошо размешать, в идеале строительным миксером. Наносится она равномерным тонким слоем. В зависимости от типа состава, возможно, понадобится нанести несколько слоев.

Покраска кованых изделий

Приступать к дальнейшей работе можно после того, как просохнет грунтовочный слой.

  • Начинать работу необходимо с подготовки краски. В первую очередь надо тщательно ее размешать при необходимости разбавив растворителем для получения нужной консистенции. Поэтому очень важно выбирать подходящий растворитель.
  • Затем состав наносится на подготовленную поверхность. Хорошая краска для кованых изделий сама по себе не будет оставлять разводов, однако, нужно следить, чтобы она ложилась равномерным тонким слоем, без потеков. Для покраски труднодоступных мест можно воспользоваться тонкой кистью с изогнутой ручкой.
  • Для достижения наилучшего эффекта от покраски, после просыхания первого слоя, данную операцию надо повторить.

Покраска кованых изделий и нанесение составов для холодного цинкования практически не отличается от нанесения краски на любые другие металлические поверхности, за исключением того, что ковка зачастую имеет сложные формы, поэтому процесс ее обработки является более кропотливым.

В остальном же результат зависит от выбора краски, подготовки поверхности и соблюдения технологии процесса.

В нашем магазине вы найдете самые распространённые, качественные, эффективные составы для холодного цинкования и защитные эмали, которые отлично подходят для кованых изделий.

А также на нашем сайте вы сможете найти подробную информацию о выборе эмалей, их нанесении, сочетании с грунтами и много всего полезного.

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

Технология холодного цинкования металла своими руками.

Цинкование является одним из самых эффективных способов защиты металлических конструкций от коррозии. Известны несколько методик, с помощью которых достигается результат, начиная от электрохимического осаждения и заканчивая газо-термическим напылением. Однако самым популярным и простым является холодное цинкование металла – способ, подходящих для обработки деталей любого размера, выгодный и доступный даже для использования в домашних условиях.

Принцип метода

Результатом становится образование высыхающей краской прочного покрытия. Причём, защита металла получается не только физической, предотвращающей механическое воздействие, но и катодной, препятствующей развитию коррозии за счёт снижения потенциала.

Методика характеризуется такими особенностями:

    С помощью данной методики защищаются конструкции мостов, трубы, элементы железнодорожных путей и дорожных ограждений. Кроме того, цинкование обеспечивает защиту баков, резервуаров и нефтепроводов. А одной из самых популярных сфер применения способа является обработка деталей легкового и грузового транспорта.

    Составы холодного цинкования, видео:

    Отличия от горячего цинкования

    Методика холодного цинкования имеет ряд отличий от горячего способа, делающих её более популярной. Одним из главных плюсов является возможность решения проблем с коррозией качественно и безопасно. К остальным достоинствам относят:

    • Принцип нанесения цинкосодержащего состава. При горячем способе металлоконструкции погружают в заполненную цинковым сплавом ёмкость, ограничивающую размеры детали. Крупные предметы удобнее обрабатывать холодным методом, напоминающим покраску;
    • Температуру, при которой наносится состав для холодного цинкования – не больше 40 градусов, то есть более чем в 10 раз меньше по сравнению с горячим методом. В большинстве случаев подходят даже стандартные комнатные условия;
    • Возможность регулирования качества покрытия. Так, при использовании горячей методики исполнитель работ регулирует только температуру, получая практически непредсказуемый результат. Холодное цинкование требует аккуратности, но позволяет получить более эстетичный вид.

    Преимущества холодной обработки металла дополняются меньшей стоимостью работ. А единственным минусом можно назвать только увеличение времени на их выполнение. Зато холодное цинкование своими руками может проводиться даже в домашних условиях – без использования специализированного оборудования и специальных условий.

    Процесс цинкования

    Процесс обработки металлоконструкции по технологии холодного цинкования требует подготовить поверхность перед нанесением защитного состава. По ГОСТу эта подготовка состоит из следующих этапов:

    1. В первую очередь поверхность промывается для удаления с неё загрязнений;
    2. Применяется гидроабразивный, гидродинамический или пескоструйный метод, благодаря которым металл приобретает требуемую степень шероховатости, а окалина и ржавчина удаляются;
    3. Если использовались первые два метода, конструкция просушивается;
    4. Выполняется ручная очистка металла с удалением острых кромок, варочных брызг и углов;
    5. Конструкция очищается от пыли с помощью сжатого воздуха.

    Степень обезжиривания контролируется ГОСТ 12.2.052 , запылённость – по ISO 8502-3 . Шероховатость проверяется компаратором или профилометром и сравнивается со значениями из ISO 8503-1 .

    Особенности нанесения

    Когда поверхность подготовлена, а её качество проверено, начинается сам процесс. Для получения качественного результата технология холодного цинкования металла предусматривает поддерживание определённой температуры воздуха в зоне выполнения работ. Она должна превышать величину точки росы не меньше, чем на 3°С , что позволяет избежать появления на металле влаги и, соответственно, снижения качества защиты и уменьшения её эксплуатационного срока.

    Защитное покрытие наносится в несколько слоёв, каждый следующий – только после полного высыхания предыдущего. Способ нанесения может быть безвоздушным или пневматическим. Требующие полосовой окраски элементы отделываются с помощью валиков и кистей. А после выполнения работы проводится проверка качества покрытия – для этого пользуются специальными измерительными устройствами и визуальным методом.

    Популярные материалы для цинкования

    Холодное цинкование выполняют с применением различных материалов, которые выбирают в зависимости от целого ряда факторов. К популярным составам, подходящим и для промышленного использования, и для выполнения работ в домашних условиях, относят:

    • препарат «Гальванол» , обладающий неплохой адгезией с изделиями из чёрных металлов и отличающийся лёгкостью нанесения, возможностью использования в температурном диапазоне –30°C – +50°C и цинкования даже ржавых поверхностей;
    • «Цинотан» , применяющийся для обработки ёмкостей для хранения нефтепродуктов, труб и резервуаров системы ГВС, опор ЛЭП и гидросооружений;
    • краска для холодного цинкования «АнтикорЦинк™» , отличающаяся устойчивостью к нефтепродуктам, растворителям, пресной и морской воде, высокой адгезией к поверхности металла, механической прочностью и неплохими эстетическими характеристиками;
    • «Мастер АК-100» – состав, подходящий для защиты от коррозии автомобильных деталей, включая элементы кузова, строительных и железнодорожных конструкций и опор для линий электропередач;
    • «Цинотерм» – раствор, применяющийся в комплексе с любыми лакокрасочными материалами, что позволяет не только защитить металл, но и изменить цвет его поверхности;
    • «ЦВЭС» – краска, особенности состава которой (включение в неё цинкового порошка и этилсиликата) позволяют применять её для повышения защитных свойств легированной стали.

    А при выборе конкретного средства следует обращать внимание на их цену и указанные характеристики типа эксплуатационного срока, времени высыхания до подходящего для нанесения следующего слоя уровня прочности и температурного диапазона использования.

    Имеет значение и такой параметр, как содержание в материале цинка, находящийся в пределах 85–96%. В то время как срок эксплуатации может достигать 10 лет, период высыхания – от 0,5 до 6 часов, а цена обработки 1 кв. м поверхности начинается с 55–60 руб.

    Технология холодного цинкования, видео:

    Особенности выполнения работ в домашних условиях

    Благодаря простоте методики и отсутствию особых условий, цинкование металла своими руками выполнить легче, чем воспользоваться другими вариантами обработки металла. При подготовке состава следует учесть, что он представляет собой не обычную краску, а, скорее, разновидность жидкого цинка. А её хранение выполняется в двух формах – в виде цинкового порошка и жидкого связующего компонента.

    Также обязательно учитывается, что прочность получившегося покрытия во многом зависит от его подготовки. Аккуратно выполненная механическая зачистка металла и последующее обезжиривание позволяют увеличить эксплуатационный срок защитного слоя в несколько раз. А нанесение специальных составов не в один, а в 2–3 слоя обеспечит защиту на протяжении, минимум, 10 лет без необходимости дополнительной обработки.

    При работе в домашних условиях рекомендуется наносить слои с промежутком не меньше 30 минут – но и не больше часа. Температура окружающей среды должна быть в пределах 5–40 градусов, что позволяет выполнять работы практически в любое время года, на улице или в помещении.

    Если цинкование происходит внутри постройки (гаража или мастерской), следует обеспечить хорошее проветривание. А перед тем как наносить на оцинкованное покрытие финишную отделку и лаки желательно выдержать не меньше 24 часов , обеспечивая окончательное схватывание состава.

    Правильно выполненное холодное цинкование в домашних условиях позволяет получить защиту металлической поверхности не хуже, чем результат фабричной обработки металлоконструкции. Для этого следует соблюдать все условия процесса. Хотя они и так простые по сравнению с другими методиками. А внешний вид защищаемого металла получается вполне эффектным, даже если исполнитель работ никогда не занимался цинкованием раньше.

    Читать еще:  Лист алюминиевый рифленый 2х1200х3000 АМГ2НР «Квинтет» купить в Москве

    Цинкование металла своими руками – обзор подходящих способов

    Большинство металлов страдает от коррозии. Способов их защиты от действия ржавчины – довольно много: механические, электрохимические и химические. Наиболее актуальной технологией является цинкование. Сам цинк – это стабильный и прочный металл, максимально стойкий к коррозии, благодаря пленке, которую он образует на поверхности при взаимодействии с кислородом.

    Технология нанесения защитного цинкового покрытия довольно проста, поэтому цинкование металла своими руками вполне реальное решение при желании сэкономить и умении что-то делать самостоятельно.

    1. Способы цинкования металла
    2. Суть метода
    3. Область применения
    4. Преимущества и недостатки
    5. Способы, подходящие для самостоятельного цинкования

    Способы цинкования металла

    Главными плюсами цинкования являются приемлемая цена и эффективность результата. Процедуру можно выполнять несколькими способами. Сегодня известны следующие виды цинкования металла:

    • Термодиффузионная методика . Этот способ нанесения покрытия выполняется на специальном оборудовании с использованием насыщенной смеси. Защитный слой образуется на поверхности металла посредством диффузии железа и цинка при высокой температуре. Метод позволяет формировать покрытия до 50 мкм и больше. Цинковый слой надежен, не слоиться не растрескивается, стоек к механическим ударам.
    • Холодный способ нанесения . Эта технология максимально проста и доступна, потому что мало чем отличается от обычной покраски. На поверхности кистью, валиком или тампоном наносится грунт, 90% которого – это цинк.
    • Гальванический способ. Этот способ является лучшим относительно эстетичности покрытия. Толщина слоя может быть до 40 мкм. Методика классифицируется, как электрохимическая. Процесс осуществляется переходом частиц цинка с зарядами на поверхность изделия.
    • Оцинковка по горячей методике . Этот способ максимально востребован, поскольку покрытие получается стойким. Но горячая оцинковка – затратный и вредный метод. Процедура заключается в погружении изделия в резервуар с горячим цинком, температура которого может достигать 4,5 тысячи градусов С. Подготовка деталей осуществляется с помощью химических процессов.
    • Газотермическое нанесение цинка . Оцинковка изделия осуществляется напылением. Преимущественно используется для крупных партий изделий или плоскостей со значительной площадью. В процессе распыляется проволока или цинк-порошок в расплавленном виде. В результате формируется пористое покрытие, которое дополнительно обрабатывают ЛКМ.

    Выбор варианта оцинковки металла в домашних условиях напрямую зависит от того, какие параметры защиты необходимы. Первый из них – толщина, от этого зависит продолжительность процедуры и температурный режим. Цинкование можно выполнять одним из методов, или комплексно.

    Суть метода

    Каким бы способом ни наносилась защита, суть его в том, что на металлическую поверхность, нестойкую к воздействию агрессивных факторов, наносится слой, способный предотвратить пагубные воздействия. Оцинковка своими руками или на производственной площадке – это формирование на изделии цинкового сплошного покрытия, которое, взаимодействуя с кислородом, образует прочную пленку. Именно она и защищает материалы от коррозии.

    Область применения

    Термодиффузионный, горячий, гальванический и газотермические методы нанесения цинка на поверхность металлических изделий преимущественно используются в промышленной сфере. Оцинковку деталей в домашних условиях проще всего выполнять холодным способом. Доступен и гальванический Термодиффузионный метод применим для мелких изделий и крепежных деталей. Горячая и газо-термическая технология оправдывает себя при формировании защитного покрытия на изделиях в больших промышленных масштабах.

    Преимущества и недостатки

    Теоретически покрытие цинком в домашних условиях металлических деталей возможно любым способом, но вопрос в другом — насколько целесообразен тот или иной метод при самостоятельном выполнении работ. Но цинковые покрытия максимально популярны, поскольку имеют следующие преимущества:

    • они формируют надежную защиту металла от пагубного воздействия коррозии;
    • внешний вид изделий эстетичен, поэтому многие дизайнерские элементы конструкций покрывают цинком: мебельная фурнитура, интерьерные детали автомобилей и другое;
    • цинковое покрытие экологичное, безвредно для здоровья человека и показывает лучшие защитные параметры в сравнении с другими материалами.

    Есть и недостатки. Они зависят от метода нанесения. Горячее и холодное нанесения имеют небольшую надежность, может отслаиваться и трескаться.

    Способы, подходящие для самостоятельного цинкования

    Если перед вами стоит вопрос, как самому оцинковать металл, решений может быть только два: либо по гальванической технологии, либо холодным способом:

    • Гальваническое нанесение выполняется с помощью зарядного устройства или обычного автомобильного аккумулятора. Главное, чтобы их параметры соответствовали таким значениям: от 6 до 12 В, от 2 до 6 А. Электролитом может послужить раствор соли цинка, аккумуляторный электролит или детская соска. Емкость может быть стеклянной или из винипласта. Деталь очищается и обезжиривается, а затем погружается в раствор. Электрод должен быть сопоставим с площадью покрытия. Процедура длится в среднем 40 минут.
    • Холодное нанесение осуществляется кистью, тампоном или валиком. Материалы для покраски продаются в магазинах. Они представляют собой цинковый порошок и связующее вещество. Их размешивают в указанных в инструкции пропорциях, и наносят на поверхность.

    Главное, что должен понимать мастер, решивший выполнить оцинковку самостоятельно, что в домашних условиях невозможно создать надежное и долговременное покрытие, поэтому следует контролировать отреставрированный участок. И при необходимости выполнять процедуру снова.

    Цинкование своими руками

    Коррозия металлов — это их разрушение под воздействием окисления. Все знают со школы: окислившийся металл — это ржавый металл, который постепенно разрушается.

    С давних пор человек изобретает способы защиты металла от коррозии. Наиболее распространённым способом антикоррозийной защиты металлов является цинкование, то есть, покрытие поверхности металла слоем цинка. Цинк может наноситься на металл различными способами. Одним из самых новых и простых способов защиты металлов от коррозии при помощи цинкового покрытия, но в то же время, одним из самых эффективных и дешёвых, является защита металла посредством холодного цинкования.

    Холодное цинкование металла — нанесение на металл цинкового покрытия в виде краски. Обратите внимание, в этой формулировке кроется основной смысл материала: холодное цинкование — это не краска с содержанием цинка, а именно, цинк в виде краски.

    Для цинкования своими руками, материалов от разных производителей, сегодня на рынке можно найти множество. Многие составы для холодного цинкования, иногда имеют основные характеристики (например, содержание цинка), колеблющиеся в широких пределах допуска. Тут нужно понимать, что соответственно, так же широко может колебаться и эффективность их применения. Некоторые из составов для холодного цинкования очень капризны к качеству подготовки металла, некоторые имеют недостаточную силу адгезии с металлом и легко от него отслаиваются, некоторые материалы имеют низкую эластичность и покрываются сетью трещин, некоторым требуется фирменный растворитель, некоторые не совместимы с финишными покрытиями, для нанесения некоторых необходимо специальное оборудование.

    Путём изучения рынка составов для антикоррозийной защиты и проведения проб с различными составами (для цинкования своими руками), мы нашли Гальванол — российский материал для защиты металла с оптимальными потребительским характеристиками:

      содержит 96% химически чистой мелкодисперсной цинковой пудры; быстро сохнет (30 минут до нанесения очередного слоя); наносится любым доступным способом (кистью, валиком, краскопультом, БВР, погружением); может окрашиваться любыми ЛКМ, допускает нанесение любых полимерных покрытий; допускает нанесение даже на ржавчину; возможно нанесение при отрицательных температурах (до -35ºС) и на влажный металл; растворяется доступными растворителями (сольвент, ксилол ).

    Гальванол является настолько технологичным и простым в нанесении, что позволяет с высокой эффективностью защищать железо, чугун и стали даже в домашних условиях. Процесс цинкования своими руками показан в видео-ролике.

    Важным элементом проведения работ по цинкованию металла, является предварительное перемешивания жидкого цинка. В силу высокой плотности, составы для холодного цинкования сильно раcслаиваются, и перед началом работ их нужно тщательно перемешать до однородного состояния.

    Кроме того, начиная цинкование своими руками, важно понимать, что чем более качественно подготовлен металл к нанесению покрытия, тем дольше прослужит защитный слой оцинковки. Поэтому наилучшей подготовкой является механическая зачистка металла с последующем обезжириванием. Такая оцинковка, нанесённая в два слоя, прослужит не менее 10 лет ( согласно результатам специальных исследований ). Для нанесения очередного слоя цинкования своими руками, необходимо на высыхание всего 30 минут. Для нанесения инородных ЛКМ и финишных покрытий, должно пройти 24 часа (чтобы полностью улетучились остатки растворителя).

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector