Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Традиционная и прогрессивная штамповка

Изготовление прогрессивных пресс-форм в Южной Корее+821028080599

SMIS CORPARATION -Это ассоциация нескольких компаний изготавливающая пресс-формы и штампы, а также работающая в направлении изготовления прогрессивных пресс-форм.

Главный офис компании и фабрики расположены в Ю. Корее.

Компания производит пресс-формы для электронной промышленности: LCD, LED TV, кондиционеров,автомобилестроения, приборостроения, радиоэлектронной и бытовой техники, а также других изделий.

Изготовление подобных пресс-форм требует высокой точности и использование передовых технологий. С чем мы успешно справляемся и нам доверяют известные мировые производители электронной и автомобильной промышленности.

Нужные штампованные изделия изготавливаем из различных металлических материалов толщиной от 0,3 до 10 мм.

Максимальная сила прессовки нашего оборудования – от 100 тонн и до 500 тонн.

Новости

Что такое прогрессивная штамповка?

Прогрессивная штамповка является методом металлообработки , который может включать штамповку , чеканку , гибку и несколько других способов модификации металлического сырья, в сочетании с автоматической системой подачи.

Пресс-форма поделена на секции, каждая секция выполняет свою задачу по изготовлению конечного продукта. Система подачи толкает полосу металла (разворачивая из катушки) через все секции прогрессивной штамповки. Конечная секция является операцией по обрезанию, которая отделяет готовые части от продуктов переработки, которые идут на металлолом .

Прогрессивный пресс штамповки, помещается в возвратно-поступательную систему пресс машины . Когда пресс движется вверх, верхняя матрица штампа перемещается вместе с ним, что позволяет механизму подачи двигать материал. Когда пресс движется вниз, матрица штампа завершает и выполняет заключительные операции. С каждым ударом пресса, завершенная часть удаляется из матрицы штампа.

Так как работа выполняется в каждой секции штампа, и движется от секции к секции важно, чтобы полоса металла была расположена очень точно до нескольких тысячных миллиметров. Патрон или конической формы «ядро», которые пронзают круглые отверстия в полосе для обеспечения выравнивания и точности.

Матрицы штампов, как правило, изготовлены из инструментальной стали , чтобы сохранить форму и выдержать высокие нагрузки ударов пресса и воздействие абразивов.

Стоимость зависит от количества функций и секций, которые должны быть использованы для изготовления детали. Важно заметить, что процессом может управлять только один человек, что уменьшает себестоимость из-за того что нет необходимости нанимать сотрудников для управления процессов по отдельности.

Прогрессивная штамповка рассчитана для массового изготовления точных электронных устройств, автомобильных деталей, бытовой и др. техники.

Специальные технологии штамповки

ШТАМПОВКА НА КРИВОШИПНЫХ ПРЕССАХ И ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЫХ МАШИНАХ

Развитие прогрессивных металлосберегающих технологий направлено на снижение расхода металла и получение высококачественных поковок, по своей форме и размерам максимально приближающихся к готовой детали с минимальными припусками или вообще не требующих последующей механической обработки, на увеличение производительности оборудования, сокращение трудовых затрат на изготовление поковок и снижение себестоимости деталей, а также на улучшение условий труда в горяче-штамповочных цехах.

Практика эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования показывает, что штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) по сравнению со штамповкой на молотах позволяет улучшить качество и точность поковок, значительно снизить потери металла, повысить производительность, легче механизировать и автоматизировать штамповочные операции. Эти обстоятельства весьма важны при штамповке поковок из углеродистых сталей, и особенно из труднодеформируемых материалов. В связи с этим на передовых заводах страны и за рубежом в построенных в последние годы крупных кузнечных цехах КГШП и горизонтально-ковочные машины (ГКМ) являются основным видом кузнечного оборудования.

Внедрение штамповки на КГШП с индукционным нагревом заготовок дает возможность получать поковки с меньшими припусками под механическую обработку, чем припуски у поковок, изготовляемых на молотах, и стабильными размерами, соответствующими 5—6 квалитету по СТ СЭВ 144—75. Экономия металла за счет уменьшения припусков составляет 2—3 % массы поковок. Кривошипные прессы позволяют применять прогрессивные металле- и энергосберегающие технологии, такие как штамповку в закрытых штампах с разъемными матрицами поковок с отростками, буртами, выступами, поднутрениями и др., штамповку горячим и полугорячим выдавливанием, штамповку шестерен с формообразованием зубьев, использование заготовок, предварительно спрофилированных на ковочных вальцах, поперечно-клиновую вальцовку.

Эффективность штамповки поковок из труднодеформируемых сталей и сплавов горячим выдавливанием по сравнению с облойной штамповкой характеризуется снижением расхода металла на 15— 50% и трудоемкости на 10—40%.

Внедрение на кривошипных прессах полугорячего выдавливания вместо обработки резанием позволяет экономить до 50% металла, снизить на 50% трудоемкость и на 30% себестоимость. Коэффициент использования металла может повышаться до 0,8—0,95.

Штамповка конических шестерен с формообразованием зубьев на КГШП и ГКМ дает возможность сократить расход металла в стружку до 45%, повысить прочность зубьев в среднем на 25— 30%, чем у шестерен, изготовленных традиционной технологией из поковок без формообразования зубьев, высвободить металлорежущее оборудование в результате ликвидации чернового зубонарезания и повысить качество конических шестерен.

Перевод изготовления поковок с молотовой штамповки в многоручьевых штампах на штамповку на кривошипных прессах с применением ковочных вальцов для фасонировки заготовок позволяет сократить расход металла на 10—25%, увеличить производительность в 1,5—3 раза и снизить себестоимость на 25%.

Горизонтально-ковочные машины по своей конструкции наиболее полно отвечают требованиям современной технологии. На них можно штамповать поковки таких конфигураций, которые невозможно отштамповать на молотах и вертикальных прессах. На ГКМ выполняется закрытая штамповка — один из основных способов экономии металла и повышения эффективности кузнечного производства, а также штамповка трубчатых поковок выдавливанием. Однако не везде в полной мере используются технологические возможности горячей штамповки на горизонтально-ковочных машинах. Получают применение специализированные КГШП и ГКМ с горизонтальным разъемом матриц. Внедрение в производство более совершенной технологии штамповки на КГШП и ГКМ создает возможность механизировать и автоматизировать процессы горячей штамповки и более эффективно использовать оборудование.

4.1. Открытая штамповка поковок повышенной точности

Эффективной технологией при открытой штамповке на КГШП мелких поковок является многоштучная штамповка с однорядным, двухрядным и валетным расположением поковок в ручье штампа, которая широко применяется на ВАЗе, где таким способом изготовляют около 46% номенклатуры поковок. При такой технологии, подбирая одновременно штампуемые поковки, можно полнее загрузить пресс по усилию, увеличить производительность штамповки и уменьшить расходы на штампы.

Поковки, у которых площади поперечных сечений в различных местах вдоль ее оси примерно одинаковые, штампуются, как пра

вило, в окончательном ручье или в предварительном и окончательном ручьях. В том случае, если поковка имеет изогнутую ось, штамповку производят в двух или трех ручьях, из которых первым является гибочный. При однорядном расположении главные оси поковок совмещаются с большой осью вставки штампа или направлены поперек ее, а при двухрядном расположении поковки располагают в два ряда параллельно друг другу, соосно с большой осью вставки штампа. При однорядном и двухрядном расположении штампуют поковки (крестовины, вилки кардана, проушины, крышки шатуна, коромысла клапана, гайки-барашки и др.) массой до 1 кг по 3—6 штук одновременно.

Уменьшить число переходов и упростить форму заготовки и заготовительных ручьев можно, применяя сдвоенную штамповку или располагая поковки в ручье вставки валетом. При валетном размещении в ручье штампа двух поковок их оси располагают параллельно или под углом к большой оси вставки. При сдвоенной штамповке поковки, имеющие удлиненную ось и резко меняющуюся площадь поперечного сечения, следует размещать на вставке таким образом, чтобы суммарное поперечное сечение их было по возможности одинаковым во всех местах. В этом случае не требуется заготовительных ручьев и поковки штампуют в двух штамповочных ручьях. С валетным расположением штампуют поковки массой до 2 кг (наконечники, сошки рулевого управления, шатуны, рычаги и др.). При размещении двух ручьев на вставке толщина стенки между ручьями должна быть не менее глубины ручья. При сдвоенной штамповке предъявляются высокие требования к правильному конструированию ручьев и правильной настройке штампов. Невыполнение этих требований приводит к образованию зажимов. Штамповку поковок с однорядным, двухрядным и валетным расположением широко применяют на передовых заводах страны: ВАЗе, АЗЛК, ГАЗе, МТЗ, ОТЗ и др.

В табл. 4.1 приведены данные, показывающие эффективность применения на ВАЗе многоштучной штамповки на КГШП поковок массой около 1 кг. Из этих данных следует, что при многоштучной штамповке по сравнению со штамповкой по одной поковке производительность повышается в два-три раза, а себестоимость снижается на 29%.

Читать еще:  Производство профнастила: промышленная линия и ручной способ

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2010.12.29 Обновлено: 2020.03.04

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Прогрессивная Штамповка

Узнай как страхи, замшелые убеждения, стереотипы, и прочие»глюки» не дают человеку быть успешным, и самое основное — как можно устранить их из своего ума навсегда. Это то, что тебе ни за что не расскажет ни один бизнес-тренер (просто потому, что сам не знает). Нажми тут, чтобы прочитать бесплатную книгу.

На фото фрагмент раковины из искусственного оникса и бокалы из натурального оникса, и плитка из мрамора литьевого. Позволяет повысить стойкость к механическим воздействиям и получить оригинальный внешний вид. Теперь методику можно использовать в работе. По ней была сделана столешница для уличного применения. Методика существенно упрощает изготовление изделий, особенно больших. Все подробности в блоге, в том числе и о старой методике. Кроме того, данная методика существенно улучшает потребительские свойства изделий и увеличивает конкурентоспособность наших клиентов.

Бизнес в гараже

Микроблог Откройте интернет-магазин изделий из кожи ручной работы! Гродно с года. При создании этих шедевров применяются самые разнообразные техники: Изделия из натуральной кожи, созданные руками настоящих мастеров, всегда в моде. Чистая прибыль в сезон после 2 месяцев работы: Изделия объединены в коллекции — клиенты могут подобрать все необходимые аксессуары в едином стиле то есть покупают сразу несколько вещей!

Коротко и подро.о о самом главном в этом бизнесе. Производство с минимальными вложениями в гараже выполнение ручной штамповки.

Работа и Бизнес — идеи заработка Работа и Бизнес — множество интересных и новых способов заработка, идеи открытия бизнеса, рабочие схемы интернет работ Как наладить недорогое производство в своем гараже. Идеи бизнеса из Европы Когда ваш бюджет ограничен, но вам хочется заняться своим бизнесом, тогда почему бы вам не использовать свой гараж для какого-то дела.

Мы рекомендуем вам наладить производство в гараже. И специально для вас мы предложим лучшие идеи из Европы. Помните, что они позволят вам раскрутиться и получить хорошую прибыль. Какое производство открыть в гараже. Мыло ручной работы — отличная бизнес-идея. Спрос на эту продукции растает и по сей день.

Не потеряй свой шанс выяснить, что на самом деле важно для материального успеха. Кликни здесь, чтобы прочитать.

??Бизнес в гараже #69. Вложения от 40 тыс.

Бизнес Идеи бизнеса в гараже В настоящее время мало кто пользуется гаражом для содержания в нем автотранспортного средства, предпочитая оставлять машину под окном или на близлежайшей стоянке. Гараж в этом время простаивает. Почему бы не приспособить его в качестве места, где можно заняться небольшим производством, приносящим доход? Дополнительный заработок никогда не бывает лишним. Очень часто, проходя мимо ряда гаражей в кооперативе, можно увидеть, что некоторые отдельные ворота привлекают к себе повышенное внимание в виде постоянного наплыва посетителей.

17 бизнес-идей, с которых можно начать собственный бизнес на Технология ручной штамповки не простая и если вы решили.

Как начать малый бизнес с нуля: Топ лучших мини-производств малого бизнеса Многие думают, что малое предпринимательство является очень рискованным вложением денежных средств и мероприятием в целом. Однако, для профессионала в своем деле, мини производство в сфере малого бизнеса может стать выгодным делом, которое совмещает в себе любимое занятие. Как показывает практика во всем мире, именно небольшой производственный бизнес не только оказывается наиболее жизнеспособным, но со временем может динамично расти и развиваться.

Взять хотя бы Стива Джобса, который собрал первую партию компьютеров в гараже. Это помещение, кстати, очень часто используется начинающими предпринимателями. Мы его еще коснемся в статье. Впрочем, наверное, все огромные корпорации и компании — гиганты когда-то начинали с малого. Актуальность мини производств не падает. Рассмотрим, какие лучшие бизнес идеи для организации небольших производств существуют сегодня.

А также подсчитаем примерное финансовое планирование на старте для предпринимателя.

Производство инструмента

На обучении сделаны изделия из литьевого мрамора, жидкого камня, литьевого оникса, штамп-формы из специального стеклопластика и другие изделия. Технология ручная штамповка — Наши клиенты из России Были сделаны изделия: Рассмотрим производство столешниц из искусственного камня по шагам и с описание всех технологических циклов. Фигурные столешницы с индивидуальным дизайном, выполненные из жидкого камня — востребованный товар.

Организация предприятия требует закупки дорогостоящего оборудования.

В этом видео я вам покажу как сделать штамповку из подручных материалов, без применения спец. приспособлений Группа Вконтакте.

Следующий список идей идеально подойдет женской аудитории. Пошив спальных мешков Оцените оптовых поставщиков и их цены, и оцените свои возможности. Если вы можете без потери качества производить товар и продавать по такой же стоимости, тогда за работу. Можно продавать и в розницу через таргетированную рекламу. А вообще — идей по пошиву предостаточно, поэтому есть между чем выбирать. Выращивание рассады Сезонный бизнес — выращивать рассаду на продажу. Начинается бизнес еще с осени — заготовка помещения, земли.

В зимне-весенний период производится посадка. В дополнение можно заниматься сбором и продажей семян, а также целебными травами. Целебные травы можно продавать с рецептами приготовления. Салон красоты для домашних животных Главное — оценка бизнеса и поиск целевой аудитории. Клиентами могут быть элитные хозяева или простые граждане. Условия и прибыль зависит именно от типа клиента.

Какой бизнес организовать в гараже – идеи и реализация

Заключение Преимущества домашнего производства Исчезает необходимость тратить львиную долю дохода на аренду помещения. Это же производство на дому. Этот вопрос является особенно проблемным для начинающих предпринимателей, у которых арендная плата может съедать большую часть прибыли.

Мини-производство в гараже — ручная штамповка Если вы начинающий бизнес-идеях, и в этот раз мы не могли не рассказать в видео — какое.

Горячая продажа каменная флотация клеверная дробилка ручная шлифовальная машина Вольт — Шлифовальные машины с Подача светового сигнала и Требуется ручная щековая дробилка в Гуджарате тонн в час каменная дробилка машина производителем в гуджарате. Ручная дробилка для продажи Низкая цена ручная каменная Кирпичная каменная дробилка Продажа каменные дробилки для продажи в. Подача частей Фэрбенкс молотковая ручная де пьедра дробилка песок камень камень карьер тон дробилки песок камень камень карьер.

Ручная дробилка для руд Базент Дробилка для зерна так и мелкого. Каменная дробилка и сегодня щековая Валковая мельница Объединенным Арабским Форма е каменная дробилка в до Для План малого бизнеса для каменной дробилки каменная дробилка производства дробилка бизнес идеи.

Холодная ковка изделий как бизнес идея

Карьер где добывают щебень окружен : Илья Вахрушев линия по производству кубовидного ще. Производство бетона, отсыпка оснований на стройплощадках, строительство автомобильных и железных дорог Производство ще. Производство, оптовая и розничная С года занимаемся Добычей, Производством и Поставками соли пищевой и технической, соды и ионообменных смол, пескосоли, хлористого кальция и ще. Синарское мраморное Добыча мрамора.

К тому же, технология такой штамповки позволяет изготавливать Для начала необходимо изучить видео и.

В-третьих, это наработанные компетенции: Находим поставщиков компонентов, сырья. Однако, для профессионала в своем деле, мини производство в сфере малого бизнеса может стать выгодным делом, которое совмещает в себе любимое занятие. Как показывает практика во всем мире, именно небольшой производственный бизнес не только оказывается наиболее жизнеспособным, но со временем может динамично расти и развиваться.

Взять хотя бы Стива Джобса, который собрал первую партию компьютеров в гараже. Это помещение, кстати, очень часто используется начинающими предпринимателями. Мы его еще коснемся в статье. Впрочем, наверное, все огромные корпорации и компании — гиганты когда-то начинали с малого. Актуальность мини производств не падает. Рассмотрим, какие лучшие бизнес идеи для организации небольших производств существуют сегодня. А также подсчитаем примерное финансовое планирование на старте для предпринимателя.

Читать еще:  Смолы HIKOTACK, HIKOREZ, SUKOREZ для термоклея (5431 просмотров)

Чтобы мини производство для малого бизнеса имело успех, уже на стадии планирования оно должно иметь: Как и в любом деле, все начинается с идеи мини производства. Один наконец-то решится осуществить свою давнюю мечту.

Свежие записи

Гараж — это самая доступная площадка для организации собственного бизнеса. Если у вас нет такого помещения, его можно купить или взять в аренду. О том, как открыть мини производство в гараже, мы поговорим в этой статье. Производство силикатного кирпича Кирпич — это традиционный строительный материал, который отличается высокой прочностью и теплоизоляционными свойствами. Бизнес по производству этого строительного материала можно организовать в любом помещении.

Если вы решили заняться таким делом, перед тем как закупить мини оборудование для производства в гараже, необходимо провести проектно-сметные расчеты, чтобы определить будущие объемы выпускаемой продукции.

Шоколадный бизнес востребован на протяжении многих лет. популярностью пользуются шоколадные изделия ручной работы. специальные системы: линия формования, линия штамповки. . Видео недели.

Ремонт велосипедов и мотоциклов Ремонт велосипедов и мотоциклов Данная бизнес идея отлично подойдет для людей, которые отлично ладят с мелкими транспортными средствами, но не знают с чего начать. Стоимость проведения ремонтных работ будет в несколько раз меньше, чем в специализированных сервисах. Ремонтировать можно не только велосипеды, но и различные тележки на колесах и чемоданы. Для приобретения нужного набора инструментов уйдет примерно 25 рублей.

Еще половину этой суммы следует выделить на распечатку листовок и визиток фирмы. Кроме того, рекламировать свои услуги можно на специальных велосипедных городских форумах в интернете.

Проектирование штампов

Проектируем и изготовливаем штампы и пресс-формы.

Оказываем услуги по механической обработке деталей по чертежам Заказчика.

Холодная штамповка – вид обработки металлов давлением, объединяющий ряд процессов, осуществляемых холодной пластической деформацией при помощи различных видов штампов, непосредственно деформирующих метал и выполняющих требуемые операции.

В технологическом отношении холодная штамповка позволяет:

  • получать детали сложной формы, изготовление которых другими методами весьма затруднительно;
  • создавать прочные и жесткие, но легкие по своим массовым характеристикам детали при небольшом расходе материала;
  • получать взаимозаменяемые детали с высокой точностью размеров.

В экономическом отношении преимуществами являются:

  • экономичность использования материала и небольшой отход;
  • низкая стоимость изготовления изделий;
  • высокая производительность.

Штампы для холодной листовой штамповки, как правило, имеют сложную конфигурацию, где каждая деталь имеет свою конструктивную и технологическую особенность и в зависимости от сопряжения имеют различную точность изготовления.

Процесс изготовления штампа разделяется на несколько этапов:

  • Выполнение расчетов усилий, веса, прочности узлов, проведение анализа на штампуемость с помощью программ САПР;
  • Выбор материала формообразующих и их термическую обработку;
  • Проектирование штамповой оснастки с помощью программ трехмерного моделирования в 3D, затем в 2D после согласования конструкции штампа;
  • Изготовление штамповой оснастки;
  • Полная сборка и проверка (испытания).

Пример Технологической проработки для традиционных штампов:

Деталь: «Внутренний угол желоба»

Оп.10 – Штамп для вырубки заготовки

Оп.20 – Штамп для вытяжки

Оп.30 – Штамп для обрезки, пробивки

Оп.40 – Штамп для правки, клиновой фланцовки

Пример технологической проработки для прогрессивных штампов

1. Деталь: «Держатель трубы» — прогрессивная штамповка

Схема последовательной штамповки

2. Деталь: «Заглушка трубы» — прогрессивная штамповка

Схема последовательной штамповки

3. Деталь: «Скоба» — прогрессивная штамповка

Схема последовательной штамповки

4. Деталь: «Соединитель трубы» — прогрессивная штамповка

Штамповка (металлообработка) — Stamping (metalworking)

Штамповка (также известная как прессование ) — это процесс помещения плоского листового металла в форме заготовки или рулона в штамповочный пресс, где инструмент и поверхность штампа придают металлу чистую форму. Штамповка включает в себя различные производственные процессы формования листового металла, такие как штамповка с использованием машинного пресса или штамповочного пресса , вырубка, тиснение, гибка, отбортовка и чеканка. Это может быть одностадийная операция, когда каждый ход пресса создает желаемую форму на детали из листового металла, или может происходить в несколько этапов. Процесс обычно выполняется на листовом металле , но может также использоваться и на других материалах, таких как полистирол . Прогрессивные фильеры обычно подают из рулона стали, катушки рулона для разматывания рулона в выпрямитель для выравнивания рулона, а затем в питатель, который продвигает материал в пресс и матрицу с заданной длиной подачи. В зависимости от сложности детали может быть определено количество станций в штампе.

Штамповка обычно производится на холодном металлическом листе. См. Ковка для операций по формовке горячего металла.

Содержание

  • 1 История
  • 2 Эксплуатация
  • 3 Смазка
  • 4 Моделирование
  • 5 Микроштамповка
  • 6 отраслевых приложений
  • 7 См. Также
  • 8 Сноски
  • 9 ссылки

История

Считается, что первые монеты были отчеканены лидийцами на территории современной Турции в седьмом веке до нашей эры. До 1550 года метод чеканки монет оставался основным методом изготовления монет. Маркс Шваб из Германии разработал новый процесс штамповки, в котором 12 человек поворачивали большое колесо для прессования металла в монеты. В 1880-х годах процесс штамповки был усовершенствован.

Штампованные детали использовались для серийного производства велосипедов в 1880-х годах. Штамповка заменила штамповку и механическую обработку, что привело к значительному снижению затрат. Хотя они не были такими прочными, как штампованные детали, они были достаточно хорошего качества.

Штампованные велосипедные детали импортировались из Германии в Соединенные Штаты в 1890 году. Затем американские компании начали выпускать штамповочные машины на заказ американскими производителями станков. Благодаря исследованиям и разработкам Western Wheel смогла штамповать большинство деталей велосипеда.

Некоторые производители автомобилей приняли штамповку деталей. Генри Форд отказался от рекомендаций своих инженеров использовать штампованные детали, но когда его компания не смогла удовлетворить спрос на штампованные детали, Форд был вынужден использовать штамповку.

На протяжении всей истории штамповки, ковки и глубокой вытяжки металла прессы всех типов являются основой производства металлов. Процессы продолжают улучшаться, перемещая больше металла за один ход пресса. Пресс и соединенные между собой устройства автоматизации увеличивают производительность, сокращают затраты на рабочую силу и обеспечивают большую безопасность рабочих. В современной среде штамповки металлов такие элементы управления, как I-PRESS с Connected Enterprise, могут собирать историю, отправлять отчеты, а элементы управления I-PRESS & Automation можно просматривать с удаленных или мобильных устройств. Новая тенденция в сборе информации о сегодняшнем производстве для исторических данных.

Операция

  • Гибка — материал деформируется или сгибается по прямой.
  • Отбортовка — материал загибается по изогнутой линии.
  • Тиснение — материал натягивается в неглубокую выемку. Используется в основном для добавления декоративных узоров. См. Также Repoussé и chasing .
  • Заготовка — из листа материала вырезается кусок, обычно для изготовления заготовки для дальнейшей обработки.
  • Чеканка — узор сжимается или вдавливается в материал. Традиционно используется для изготовления монет.
  • Рисование — площадь поверхности заготовки растягивается в другую форму посредством контролируемого потока материала. См. Также глубокий рисунок .
  • Растяжение — площадь поверхности заготовки увеличивается за счет растяжения без перемещения края заготовки внутрь. Часто используется для изготовления гладких кузовных деталей.
  • Глажка — материал выдавливается и утончается по вертикальной стене. Используется для банок с напитками и гильз для боеприпасов.
  • Сужение / сужение — используется для постепенного уменьшения диаметра открытого конца сосуда или трубки.
  • Скручивание — деформирование материала в трубчатый профиль. Дверные петли — распространенный пример.
  • Подшивка — загибание края на себя для придания толщины. Края автомобильных дверей обычно подшиваются.

Пробивка и резка также могут выполняться на штамповочных прессах. Прогрессивная штамповка — это комбинация вышеперечисленных методов, выполняемая с набором штампов в ряд, через которые полоса материала проходит шаг за шагом.

Смазка

В процессе трибологии возникает трение, которое требует использования смазки для защиты инструмента и поверхности штампа от царапин или истирания. Смазка также защищает листовой металл и готовую деталь от истирания поверхности, а также способствует растеканию эластичного материала, предотвращая разрывы, разрывы и морщины. Для этой задачи доступны различные смазочные материалы. К ним относятся сухие пленки на основе растительных и минеральных масел, животного жира или сала, на основе графита, мыла и акрила. Новейшая технология в отрасли — это синтетические смазочные материалы на полимерной основе, также известные как безмасляные смазочные материалы или смазочные материалы, не содержащие масла . Термин « смазка на водной основе» относится к более широкой категории, которая также включает более традиционные соединения на основе масел и жиров.

Читать еще:  Удельное сопротивлене меди и ее влияние на свойства металла

Моделирование

Моделирование формовки листового металла — это технология, которая рассчитывает процесс штамповки листового металла, прогнозируя распространенные дефекты, такие как трещины, складки, упругость и истончение материала. Эта технология, также известная как моделирование формовки, представляет собой конкретное приложение нелинейного анализа методом конечных элементов . Эта технология имеет множество преимуществ в обрабатывающей промышленности , особенно в автомобильной , где время вывода на рынок, стоимость и бережливое производство имеют решающее значение для успеха компании.

Недавнее исследование, проведенное исследовательской компанией Абердина (октябрь 2006 г.), показало, что наиболее эффективные производители тратят больше времени на предварительное моделирование и получают вознаграждение к концу своих проектов.

Моделирование штамповки используется, когда разработчик детали из листового металла или производитель инструмента желает оценить вероятность успешного изготовления детали из листового металла без затрат на изготовление физического инструмента. Моделирование штамповки позволяет смоделировать любой процесс формования деталей из листового металла в виртуальной среде ПК за небольшую часть затрат на физическую пробу.

Результаты моделирования штамповки позволяют разработчикам деталей из листового металла очень быстро оценивать альтернативные конструкции, чтобы оптимизировать детали для недорогого производства.

Микроштамповка

В то время как концепция штамповки компонентов из листового металла традиционно фокусировалась на макроуровне (например, в автомобилях, самолетах и ​​упаковках), продолжающаяся тенденция к миниатюризации стимулировала исследования в области микроформ штамповки. С самого начала разработки микропробивных машин в начале и середине 2000-х годов до создания и тестирования микрогибочной машины в Северо-Западном университете в 2010-х годах инструменты для микроштамповки продолжают исследоваться в качестве альтернативы механической обработке и химическому травлению . Примеры применений микроштамповки листового металла включают электрические соединители, микросети, микропереключатели, микрочастицы для электронных пушек , компоненты наручных часов, компоненты портативных устройств и медицинские устройства . Однако ключевые вопросы, такие как контроль качества, массовое применение и необходимость исследования механических свойств материалов, должны быть решены до того, как будет реализована полномасштабная реализация технологии.

Отраслевые приложения

Штамповка металла может применяться к различным материалам в зависимости от их уникальных металлообрабатывающих качеств для множества применений в самых разных отраслях промышленности. Штамповка металлов может потребовать формовки и обработки обычных металлов до редких сплавов из-за их преимуществ, связанных с конкретным применением. В некоторых отраслях промышленности требуется электрическая или теплопроводность бериллиевой меди в таких областях, как аэрокосмическая, электротехническая и оборонная промышленность, или применение стали и многих ее сплавов с высокой прочностью в автомобильной промышленности.

Штамповка металла в промышленности используется для:

  • Аэрокосмическая промышленность
  • сельское хозяйство
  • Боеприпасы
  • Основные приборы
  • Мелкая бытовая техника
  • Автомобильная промышленность
  • Коммерческий
  • строительство
  • Электроника
  • Огнестрельное оружие
  • HVAC
  • Уход за газоном и оборудование
  • Осветительные приборы
  • Фурнитура замка
  • морской
  • Медицинское
  • Сантехника
  • Хранение энергии
  • Электроинструменты
  • Маленький двигатель

Изготовление перегородок для цистерн методом комбинированной штамповки

В процессе эксплуатации цистерн очень важным моментом является прочность и герметичность емкости. В цистернах, использующихся в химической, нефтегазовой и нефтеперерабатывающей отрасли, а также в сельском хозяйстве, часто содержатся опасные химические вещества, что требует соблюдения высоких мер безопасности, прежде всего, предотвращения протечек. За это в полной мере несут ответственность изготовители цистерн. Ситуация, когда протекла цистерна, может возникнуть и в самом начале эксплуатации емкости, что свидетельствует о некачественной обработке сварочных швов между перегородкой и цилиндром или торцом и основанием емкости. Что делать при протечке перегородок цистерны? Наиболее целесообразным решением является замена днища или перегородки емкости новыми комплектующими, изготовленными по прогрессивной технологии штамповки эластичными средами или методом комбинированной штамповки.

Произошла разгерметизация перегородок цистерн: что делать?

Разгерметизации перегородок цистерны можно избежать еще на стадии ее производства благодаря использованию новых технологий в изготовлении емкостей и их составляющих. Особое внимание необходимо уделять именно днищу, так как стык донца с цилиндром колбы является наиболее уязвимой частью всего изделия, и именно в этой части происходит протечка перегородок цистерн. Компания «Тэнк Центр» использует прогрессивную технологию в обработке днищ цистерн, заключающуюся в штамповке и гидроформовке, и производит качественные перегородки из алюминия для цистерн различных типоразмеров. Метод комбинированной обработки перегородки или донца для цистерн обеспечивает идеальную обработку поверхности днища за счет того, что кромка и выгиб производятся с помощью одного технологического процесса. В результате комбинированного воздействия на металл мы получаем стабильные геометрические и физические торцы из алюминия или другого материала, а также отсутствие остаточных напряжений металла. В основе этой технологии лежит одновременное опускание штамповочной матрицы и аппаратная гидроформовка на контролируемой скорости.

Изготовление торцов для цистерн методом штамповки эластичными средами

Если на вашем предприятии произошла разгерметизация перегородки цистерны, то с нашей помощью возможна ее замена на более качественную и технологически более совершенную деталь. Даже если ваша емкость имеет нестандартную форму, то изготовление торцов по технологии гидроформовки и штамповки позволит вам получить днище, идеально подходящее к цилиндру. Замена перегородок цистерны позволит вам снизить расходы на обновление материально-технической базы вашего предприятия, избежав покупки новой емкости. Преимущество замены перегородки на цистерне заключается в том, что, благодаря использованию технологии комбинированной штамповки и гидроформовки при производстве перегородки, цистерна получает лучшие физико-механические свойства: прочность, устойчивость к деформациям и 100% герметичность. Ровная кромка без зазубрин и желобков обеспечивает более качественный сварной шов и более четкий стык. Точный и геометрически идеальный периметр днища, а также более однородное распределение деформационных напряжений увеличивает прочность конструкции и ее срок эксплуатации.

Замена днищ и перегородок цистерн позволит решить сразу несколько проблем

Замена перегородок у цистерн также обеспечивает идеальное совпадение форм стыков цистерны, благодаря чему значительно упрощается и ускоряется монтаж и сварка. Замена перегородки в цистерне проходит значительно быстрее, так как отсутствие искривлений формы и периметра днища обеспечивает идеальный стык с цилиндром емкости. Благодаря этому раз и навсегда можно решить главную производственную проблему – неровный стык днища и цилиндра колбы. В отличие от формовки вальцами, при которой край перегородки почти всегда получается неровным, торцы для цистерн, произведенные методом штамповки и гидроформовки, имеют всегда идеально ровную кромку. Как результат – безупречная плоскость перегородки и отсутствие напряжения материала, что делает процесс сварки в два раза быстрее. Замена перегородок на цистерне на новые идеально круглые изделия позволяет снизить напряжение металла на нет, что гарантирует отсутствие кромок, зазубрин и других дефектов, со временем приводящих к разгерметизации перегородок цистерны.

Комбинированная обработка днищ и перегородок – высокое качество и герметичность цистерн

Компания «Тэнк Центр» занимается изготовлением торцов для цистерн комбинированным методом штамповки и гидроформовки. Комбинированная формовка перегородки для цистерн позволяет изготавливать емкости с различными формами днища, начиная со стандартной круглой и треугольной и заканчивая эллиптической и пятиугольной. Также наша технология изготовления донцев из алюминия обеспечивает достижение необходимого уровня сопротивления. Разнообразие высот штамповки может существенно увеличить радиус процесса, позволяя производить емкости различной формы.

Производственная компания «Тэнк Центр» предлагает новые технологии в изготовлении днищ и перегородок для цистерн, что позволит каждому предприятию снизить частоту и себестоимость ремонта и обновления материально-технической базы. У нас вы сможете заказать как ремонт цистерн с заменой днищ и перегородок, так и полностью готовую к эксплуатации новую емкость, изготовленную по передовой технологии штамповки и гидроформовки. Также мы предлагаем широкий ассортимент оригинальных запчастей для цистерн и полуприцепов от ведущего европейского производителя Tecnometal. Заключая с нами договор на сервисное обслуживание цистерн на вашем предприятии, вы получаете профессиональный сервис, аналогов которого не существует на данный момент в нашей стране.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector